CN116751536A - 一种复合交联助剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合交联助剂及其应用，本发明制备的复合交联助剂由具有式I（1，3，5‑三烯丙基‑均三嗪‑2，4，6三酮）和式II（1，3，5‑三丙烯醇‑1,3,5‑三嗪‑2，4，6三酮）所示结构的化合物组成。本发明制备的复合交联助剂具有增强的粘结性和良好的抗老化性能。
Description
技术领域
本发明属于光伏行业技术领域，具体涉及一种新型复合交联助剂及其应用。
背景技术
乙烯醋酸乙烯酯（EVA）材料具有较好的韧性和粘结性，常用做粘结材料。EVA封装胶膜通常用于单玻组件中，是市面上主流的光伏电池封装材料。EVA虽然配方简单，却是高科技产品。需经过精密的预处理，交联助剂的组分对EVA的粘结性能、耐老化性能、电阻率以及颜色等性能指标均具有影响。
三烯丙基异氰脲酸酯简称交联剂TAIC，学名1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6三酮，室温为油状液体或六方片结晶体，时间长易氧化而呈淡黄色。熔点: 19℃～22℃，沸点：144℃（400 Pa），分子式：C12H15N3O3，分子量：249.27，结构式如式II：
。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实提供了一种新型复合交联助剂及其应用，使用本发明交联助剂制备的EVA具有成本低、耐老化和粘性强等性能。本发明公开了一种新型复合交联助剂，由具有式I（1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6三酮）和式II（1，3，5-三丙烯醇-1,3,5-三嗪-2，4，6三酮）所示结构的化合物组成，
和 />。
在一些实施例中，复合交联助剂中式II化合物占5%-30%质量分数。
在一些实施例中，复合交联助剂中式II化合物占20%质量分数。
本发明进一步提供一种制备上述复合交联助剂的制备方法，具体操作如下：将20%质量分数的式II化合物与80%质量分数的式I化合物在37℃搅拌4h，然后进行脱气处理。
在一些实施方式中，搅拌转速为300-500转/分钟。
在一些实施方式中，采用超声脱气的方式脱气。
本发明进一步提供复合交联助剂在制备EVA胶膜中的应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图 1为EVA胶膜剥离试样。
图 2为不同交联助剂的EVA胶膜的剥离强度在紫外老化测试中的变化。
图 3为不同交联助剂的EVA胶膜老化后的透光保持率。
图 4为不同交联助剂的EVA胶膜老化后的黄色指数变化。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
按以下质量份数的原料混匀：100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、1份交联剂、0.5份交联助剂、0.1份抗氧剂、0.5份紫外光吸收剂、0.5份光稳定剂、1份增粘剂、1份吸酸剂、0.5份离子交换剂和0.5份离子捕获剂。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为光伏级EVA粒子，牌号：PVI 300，VA含量28%，熔融指数25g/10min，杜邦公司。
交联剂为叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯（TBEC），ARKEMA。
交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC，式I）。
抗氧剂为3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯。
紫外光吸收剂为3，5二叔丁基-4-羟基苯甲酸-2，4-二叔丁基苯酯。
光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯。
增粘剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
吸酸剂为四乙基氢氧化铵离子液体。
离子交换剂为焦磷酸铝。
离子捕获剂为磷酸钛。
将上述所称原料用三维运动混合机混合30min，主轴转速设定为9r/min，混合后在恒温50℃的环境中放置1～3h，使助剂充分吸收，获得混合物；将所得混合物投入单螺杆挤出机中挤出流延成膜，挤出段温度控制在80～100℃，将克重为20g/m2石英玻纤布通过收放卷装置于胶膜热压贴合于胶膜上，经过冷却、切边、收卷获得EVA胶膜。
实施例2
按以下质量份数的原料混匀：100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（PVI 300 杜邦公司）、1份叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯（TBEC）、0.5份三聚氰酸三燃丙酯、0.1份3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯、0.5份3，5二叔丁基-4-羟基苯甲酸-2，4-二叔丁基苯酯、0.5份癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、1份乙烯基三乙氧基硅烷、1份四乙基氢氧化铵离子液体、0.5份焦磷酸铝和0.5份磷酸钛。将上述所称原料用三维运动混合机混合30min，主轴转速设定为9r/min，混合后在恒温50℃的环境中放置1～3h，使助剂充分吸收，获得混合物；将所得混合物投入单螺杆挤出机中挤出流延成膜，挤出段温度控制在80～100℃，将克重为20g/m2石英玻纤布通过收放卷装置于胶膜热压贴合于胶膜上，经过冷却、切边、收卷获得EVA胶膜。
实施例3
按以下质量份数的原料混匀：100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（PVI 300 杜邦公司）、1份叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯（TBEC）、0.5份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.1份3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯、0.5份3，5二叔丁基-4-羟基苯甲酸-2，4-二叔丁基苯酯、0.5份癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、1份乙烯基三乙氧基硅烷、1份四乙基氢氧化铵离子液体、0.5份焦磷酸铝和0.5份磷酸钛。将上述所称原料用三维运动混合机混合30min，主轴转速设定为9r/min，混合后在恒温50℃的环境中放置1～3h，使助剂充分吸收，获得混合物；将所得混合物投入单螺杆挤出机中挤出流延成膜，挤出段温度控制在80～100℃，将克重为20g/m2石英玻纤布通过收放卷装置于胶膜热压贴合于胶膜上，经过冷却、切边、收卷获得EVA胶膜。
实施例4
按以下质量份数的原料混匀：100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（PVI 300 杜邦公司）、1份叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯（TBEC）、0.5份式II化合物（美迪西合成）、0.1份3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯、0.5份3，5二叔丁基-4-羟基苯甲酸-2，4-二叔丁基苯酯、0.5份癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、1份乙烯基三乙氧基硅烷、1份四乙基氢氧化铵离子液体、0.5份焦磷酸铝和0.5份磷酸钛。将上述所称原料用三维运动混合机混合30min，主轴转速设定为9r/min，混合后在恒温50℃的环境中放置1～3h，使助剂充分吸收，获得混合物；将所得混合物投入单螺杆挤出机中挤出流延成膜，挤出段温度控制在80～100℃，将克重为20g/m2石英玻纤布通过收放卷装置于胶膜热压贴合于胶膜上，经过冷却、切边、收卷获得EVA胶膜。
实施例5
与实施例1的区别在于，所选用的交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯和三聚氰酸三燃丙酯的混合试剂，其中三烯丙基异氰脲酸酯：三聚氰酸三燃丙酯=4:1。取4份三烯丙基异氰脲酸酯和1份三聚氰酸三燃丙酯在反应釜中搅拌混匀4h，搅拌转速为300-500转/分钟，温度37℃。搅拌混匀后将交联助剂转移至超声仪中脱气30min。
实施例6
与实施例1的区别在于，所选用的交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的混合试剂，其中三烯丙基异氰脲酸酯：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯=4:1。取4份三烯丙基异氰脲酸酯和1份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯在反应釜中搅拌混匀4h，搅拌转速为300-500转/分钟，温度37℃。搅拌混匀后将交联助剂转移至超声仪中脱气30min。
实施例7
与实施例1的区别在于，所选用的交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯和式II化合物的混合试剂，其中三烯丙基异氰脲酸酯：式II化合物=4:1。取4份三烯丙基异氰脲酸酯和1份式II化合物在反应釜中搅拌混匀4h，搅拌转速为300-500转/分钟，温度37℃。搅拌混匀后将交联助剂转移至超声仪中脱气30min。
实验例 1 剥离强度测试
将制备好的EVA胶膜切割成长8cm宽2,5cm的样条，玻璃/聚四氟乙烯（TPT）选用长10cm宽2.5cm的条板，帆布裁剪成长16cm宽3cm样帆布条。用无水乙醇清洗玻璃/TPT板和帆布条，然后放入真空烘箱中2h，烘干除去乙醇。按照TPT背板-EVA胶膜-玻璃板顺序将三者结合做成测试样。并在150℃，0.1MPa压强下先模压50min，然后关闭加热，保压90min。如图1所示，是EVA胶膜剥离试样的示意图。其中从上到下依次为帆布条、EVA胶膜、玻璃板/TPT背板。
A）EVA/玻璃间的剥离强度测试按测试标准GB/T29848-2013《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜》进行。剥离强度计算公式如下：
σ180°=F/B
其中，σ180°是平均剥离强度，单位：N/cm；
F是平均剥离力，单位：N；
B是试样宽度，单位：cm。
B）TPT/EVA间的剥离强度测试按测试标准GB/T29848-2013《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜》进行。剥离强度计算公式如下：
σT=F/B
其中，σT是平均剥离强度，单位：N/cm；
F是平均剥离力，单位：N；
B是试样宽度，单位：cm。
将上述实施例1-7制备的EVA胶膜参照EVA/玻璃和TPT/EVA剥离强度测试进行剥离强度测试，结果如下表1所示：
表1 不同交联助剂的EVA胶膜的剥离强度
从表1剥离强度测试结果可以看到，式I和式II化合物具有非常好的协同效果。
实验例2 耐老化性能测试
黄色指数是用来表征材料偏离白色程度大小的参数，与透光率保持率是衡量材料老化程度的重要参数。透光保持率计算公式如下：
Tb= S/S0 ×100%
式中：
Tb是透光保持率，100%；
S0是老化前，透光曲线在360nm~850nm的区域面积；
S是老化后，透光曲线在360nm~850nm的区域面积。
按照GB/T29848-2013《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜》中的规定对实施例1~7制备的EVA胶膜进行紫外加速老化和恒定湿热老化实验，测试老化前后的透光率和黄色指数，计算出透光率保持率和黄色指数变化值，结果见表2：
表2 老化后的黄色指数变化和透光率保持率
根据表2中的测试结果，实施例7制备的EVA胶膜透光率保持率在紫外加速老化和湿热加速老化的测试条件下均未发生太大的变化，胶膜的颜色黄变也最轻。
剥离强度也受老化因素影响，剥离强度下降意味着EVA胶膜发生老化，当剥离强度下降到一定程度时，EVA胶膜粘结性能变差，无法满足封装需求。图2是在紫外光照下各样品EVA/玻璃老化对剥离强度的影响。从图2中可以看出实施例7中添加了式II化合物其抗紫外老化能力得到了大幅提高。
实验例1 复合交联助剂配比优化
按实施7的制备方法，其中交联助剂分别选用表3中的交联助剂配比，优化配比。
表3
EVA胶膜制备
按以下质量份数的原料混匀：100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（PVI 300 杜邦公司）、1份叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯（TBEC）、0.5份实施例8-13制备的复合交联助剂、0.1份3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯、0.5份3，5二叔丁基-4-羟基苯甲酸-2，4-二叔丁基苯酯、0.5份癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、1份乙烯基三乙氧基硅烷、1份四乙基氢氧化铵离子液体、0.5份焦磷酸铝和0.5份磷酸钛。将上述所称原料用三维运动混合机混合30min，主轴转速设定为9r/min，混合后在恒温50℃的环境中放置1～3h，使助剂充分吸收，获得混合物；将所得混合物投入单螺杆挤出机中挤出流延成膜，挤出段温度控制在80～100℃，将克重为20g/m2石英玻纤布通过收放卷装置于胶膜热压贴合于胶膜上，经过冷却、切边、收卷获得EVA胶膜。
耐老化性能测试
按照GB/T29848-2013《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜》中的规定对实施例8~13制备的EVA胶膜进行紫外加速老化。
剥离强度测试，参照实验例1的方法，测试老化前后剥离强度变化，结果如表4所示。
表4
表4是在紫外光照下各样品EVA/玻璃和EVA/TPT老化对剥离强度的影响。从表4中可以看出：随着式II化合物在复合交联助剂中占比的增加，其剥离强度逐渐提高，尤其在实施例11中剥离强度达到最高。同样的，与实施例1对比可以看到，在交联助剂中添加式II化合物其抗紫外老化能力与得到提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合交联助剂，其特征在于，由具有式I和式II所示结构的化合物组成，
和/>。
2.根据权利要求1所述的复合交联助剂，其特征在于，复合交联剂中式II化合物占5%-30%质量分数。
3.根据权利要求1所述的复合交联助剂，其特征在于，复合交联剂中式II化合物占20%质量分数。
4.一种制备如权利要求3所述的复合交联助剂的方法，其特征在于，将20%质量分数的式II化合物与80%质量分数的式I化合物在37℃搅拌4h，然后进行脱气处理。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于搅拌转速为300-500转/分钟。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于脱气的方式是超声脱气。
7.权利要求1所述的复合交联助剂在制备EVA胶膜中的应用。
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| KR20110125414A (ko) * | 2010-05-13 | 2011-11-21 | 주식회사 에스폴리텍 | 태양광 모듈용 ｅｖａ 복합시트 |
| CN111253875A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-09 | 南京金永发塑胶加工制品有限公司 | 电控调光玻璃用eva中间膜及其制备方法 |
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