CN116750535A - 一种再生砖粉料的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生砖粉料的输送装置，包括：支腿、固定安装于所述支腿顶部的传送架、固定连接于所述传送架顶部一端的第一安装架、转动连接于所述第一安装架内壁的第一传送辊、设置于所述传送架顶部另一端的第二安装架、转动连接于所述第二安装架内壁的第二传送辊、套接于所述第一传送辊和第二传送辊外壁用于传送物料的传送皮带；粉尘下落过程中穿过金属导线，金属导线周围电场对含尘空气进行电离，其中的阴离子吸附在粉尘上，使得粉尘获得电荷，由于集尘带表面与高压直流电正极连通，因此带负电荷的粉尘下落时会沉积在集尘带表面，防止粉尘下落时出现扬尘的现象。

Description

一种再生砖粉料的输送装置

技术领域

本发明涉及再生砖输送技术领域，具体是一种再生砖粉料的输送装置。

背景技术

再生砖是一种用回收的废弃陶瓷产品及其他工业固废，通过调配颗粒度和添加量，经过二次节能烧结后制成的环保砖块，可以广泛应用于外墙装饰、内墙装饰等领域。再生砖的制作过程中需要使用输送装置，将原料或成品进行搬运和分配。传统的输送装置一般采用皮带式或链条式的传送带，但这些传送带在运输过程中会产生以下问题：在运输材料过程中会产生灰尘和碎屑，这些物质会附着在传送带表面上，导致传送带的摩擦系数降低，影响传送带的运转效率和寿命，因此，定期清刷传送带表面是必要的。

中国专利公开了一种常态混凝土浇注隧道衬砌台车皮带输送机皮带清洗装置（授权公告号CN112875144B），该专利技术通过二号手轮驱动四号轴转动，由于螺纹作用，螺纹套相对于四号轴产生移动，并使移动板在滑块、滑轨导向下进行左移，从而使刮刀贴近皮带；皮带逆时针转动并与刮刀作用，实现清刮，这样利用装置皮带的自动转动而实现在线清理；虽然可能会出现飞溅，但由于使用者离得较远且被侧板挡住，有效提高安全性。

但是,在运输再生砖粉状原料过程中，在倒料阶段和清刷皮带表面阶段，由于物料受到摩擦和振动等因素，会产生大量粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成污染，还会对工作人员的健康和安全带来威胁。

因此，本领域技术人员提供了一种再生砖粉料的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生砖粉料的输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有皮带传送机清刷皮带表面时容易扬尘的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种再生砖粉料的输送装置，包括：支腿、固定安装于所述支腿顶部的传送架、固定连接于所述传送架顶部一端的第一安装架、转动连接于所述第一安装架内壁的第一传送辊、设置于所述传送架顶部另一端的第二安装架、转动连接于所述第二安装架内壁的第二传送辊、套接于所述第一传送辊和第二传送辊外壁用于传送物料的传送皮带、固定连接于所述第一安装架外壁用于驱动第一传送辊转动的第一驱动电机，还包括设置于所述传送皮带上方进料端位置的集尘装置、设置于所述传送皮带下方出料端位置的清刷装置；

其中，所述清刷装置包括：固定连接于所述第一安装架外壁位于第一传送辊下方的储存盒、转动连接于所述储存盒内壁且与所述传送皮带下表面贴合的清洁辊、若干根转动连接于所述储存盒内壁上侧等距分布的上连接轴、若干根转动连接于所述储存盒内壁相对上连接轴下方的下连接轴、套接于上下两侧所述上连接轴和下连接轴外壁用于吸附浮尘的集尘带、若干个固定连接于所述储存盒内部相对集尘带上侧用于给下落浮尘荷电的金属导线、套接于若干个所述上连接轴外壁的第一皮条、转动连接于所述储存盒外壁且与其中一个上连接轴外壁同轴固连的第一转盘、固定连接于所述第一传送辊外壁轴心位置的第二转盘、套接于所述第二转盘和第一转盘外壁的第二皮条、若干个固定连接于所述储存盒内壁的固定板、铰接于所述固定板外壁且与所述集尘带外壁接触的第二刮板、若干个设置于所述固定板和第二刮板之间控制固定板和第二刮板开合角度的第二弹簧；

以及，固定安装于所述第一安装架外壁相对第一传送辊下方用于刮除传送皮带表面粉尘的刮料件。

作为本发明进一步的方案：所述刮料件包括两个分别固定连接于所述第一安装架外壁两端的第一L型板、转动连接于所述第一L型板外壁的第二转轴、固定连接于所述第二转轴一端的连接板、设置于所述连接板外且位于连接板和第一L型板之间用于控制连接板偏转角度的扭簧、固定连接于两个所述连接板外壁的第二L型板、固定连接于所述第二L型板外壁且与传送皮带下表面接触的第三刮板。

作为本发明再进一步的方案：所述集尘装置包括：进料仓、固定连接于所述进料仓顶部的上罩体、两个分别固定连接于所述上罩体两侧的支撑柱、固定连接于所述进料仓底部且与进料仓内部连通的导通管、固定连接于所述导通管底部的下罩体、两个固定连接于所述上罩体两侧外壁用于支撑上罩体的下连接管、固定连接于所述下罩体顶部用于吸收上罩体和下罩体内部浮尘的收集机构。

作为本发明再进一步的方案：所述收集机构包括搅拌筒、固定连接于所述搅拌筒外壁用于支撑搅拌筒的定位架、固定安装于所述搅拌筒顶端的第二驱动电机、设置于所述搅拌筒内部且与所述第二驱动电机输出端固定连接的第一转轴、固定连接于所述第一转轴外壁的螺旋叶片、两端分别与所述上罩体内部和搅拌筒内部连通的上连接管、两端分别与所述下罩体和搅拌筒内部连通的下连接管。

作为本发明再进一步的方案：还包括固定连接于所述第一转轴底端的转杆、固定连接于所述转杆外壁用于刮除搅拌筒内壁吸附粉尘的第一刮板。

作为本发明再进一步的方案：所述进料仓为梯形结构，所述进料仓的顶部开口大于其底部开口。

作为本发明再进一步的方案：所述传送架的顶部两侧均固定连接有若干个第一支撑板、两个相对设置的第一支撑板顶部转动连接有用于支撑传送皮带的第一支撑辊。

作为本发明再进一步的方案：还包括两个分别固定连接于所述传送架两侧外壁靠近第二安装架一端的滑轨、滑动连接于所述滑轨内壁且与第二安装架外壁固定连接的滑条、固定安装于所述滑轨远离第二安装架一端且输出端与所述滑条外壁固定连接的液压缸。

作为本发明再进一步的方案：固定连接于所述传送架顶部两侧倾斜设置的挡板，所述挡板的底端与所述传送皮带的上表面贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、第二驱动电机带动第一转轴进行转动，进而带动螺旋叶片进行转动，此时搅拌筒内部会产生一定吸力，进而将进料仓和下罩体内部的浮尘通过上连接管和下连接管抽入至搅拌筒内部，在螺旋叶片的螺旋传送作用下，能够将浮尘集中传送至搅拌筒的底端，由于搅拌筒的底端位于传送皮带的顶部，因此收集完毕的浮尘能够跟随物料一起进行传送，且能够收集大量扬尘，防止扬尘飘散至空气中对环境造成污染，甚至对工作人员的健康和安全带来威胁。

2、通过第三刮板和清洁辊的配合使用，能够对传送皮带下表面的粉尘和杂质进行清刷，第三刮板清刮掉落的粉尘下落至第二L型板表面，通过第二L型板导入至储存盒内部。

3、将金属导线接入高压直流电的负极，将集尘带接入高压直流电的正极，粉尘下落过程中穿过金属导线，金属导线周围电场对含尘空气进行电离，其中的阴离子吸附在粉尘上，使得粉尘获得电荷，由于集尘带表面与高压直流电正极连通，因此带负电荷的粉尘下落时会沉积在集尘带表面，防止粉尘下落时出现扬尘的现象。

附图说明

图1为一种再生砖粉料的输送装置的结构示意图。

图2为一种再生砖粉料的输送装置侧面的结构示意图。

图3为一种再生砖粉料的输送装置中传送架的结构示意图。

图4为一种再生砖粉料的输送装置中A部分放大结构示意图。

图5为一种再生砖粉料的输送装置中集尘装置的结构示意图。

图6为一种再生砖粉料的输送装置中收集机构的结构示意图。

图7为一种再生砖粉料的输送装置中清刷装置的结构示意图。

图8为一种再生砖粉料的输送装置中集尘带和金属导线的结构示意图。

图9为一种再生砖粉料的输送装置中第二刮板的结构示意图。

图10为一种再生砖粉料的输送装置中刮料件的结构示意图。

图11为一种再生砖粉料的输送装置中C部分放大的结构示意图。

图中：1、支腿；2、传送架；3、第一驱动电机；4、第一安装架；5、第一传送辊；6、第二安装架；7、第二传送辊；8、传送皮带；9、挡板；10、集尘装置；11、清刷装置；12、第一支撑板；13、第一支撑辊；14、滑轨；15、滑条；16、液压缸；24、进料仓；25、上罩体；26、支撑柱；27、导通管；28、下罩体；29、搅拌筒；30、定位架；31、第二驱动电机；32、上连接管；33、下连接管；34、第一转轴；35、螺旋叶片；36、转杆；37、第一刮板；38、刮料件；39、储存盒；40、上连接轴；41、下连接轴；42、集尘带；43、第一皮条；44、第一转盘；45、第二皮条；46、清洁辊；47、金属导线；48、固定板；49、第二刮板；50、第二弹簧；51、第一L型板；52、第二转轴；53、连接板；54、扭簧；55、第二L型板；56、第三刮板；57、第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～图3，本发明实施例提供一种再生砖粉料的输送装置，包括：支腿1、固定安装于支腿1顶部的传送架2、固定连接于传送架2顶部一端的第一安装架4、转动连接于第一安装架4内壁的第一传送辊5、设置于传送架2顶部另一端的第二安装架6、转动连接于第二安装架6内壁的第二传送辊7、套接于第一传送辊5和第二传送辊7外壁用于传送物料的传送皮带8、固定连接于第一安装架4外壁用于驱动第一传送辊5转动的第一驱动电机3，还包括设置于传送皮带8上方进料端位置的集尘装置10、设置于传送皮带8下方出料端位置的清刷装置11。

请参阅图7～图9，其中，清刷装置11包括：固定连接于第一安装架4外壁位于第一传送辊5下方的储存盒39、转动连接于储存盒39内壁且与传送皮带8下表面贴合的清洁辊46、若干根转动连接于储存盒39内壁上侧等距分布的上连接轴40、若干根转动连接于储存盒39内壁相对上连接轴40下方的下连接轴41、套接于上下两侧上连接轴40和下连接轴41外壁用于吸附浮尘的集尘带42、若干个固定连接于储存盒39内部相对集尘带42上侧用于给下落浮尘荷电的金属导线47、套接于若干个上连接轴40外壁的第一皮条43、转动连接于储存盒39外壁且与其中一个上连接轴40外壁同轴固连的第一转盘44、固定连接于第一传送辊5外壁轴心位置的第二转盘57、套接于第二转盘57和第一转盘44外壁的第二皮条45、若干个固定连接于储存盒39内壁的固定板48、铰接于固定板48外壁且与集尘带42外壁接触的第二刮板49、若干个设置于固定板48和第二刮板49之间控制固定板48和第二刮板49开合角度的第二弹簧50。

以及，固定安装于第一安装架4外壁相对第一传送辊5下方用于刮除传送皮带8表面粉尘的刮料件38。

请参阅图10～图11，刮料件38包括两个分别固定连接于第一安装架4外壁两端的第一L型板51、转动连接于第一L型板51外壁的第二转轴52、固定连接于第二转轴52一端的连接板53、设置于连接板53外且位于连接板53和第一L型板51之间用于控制连接板53偏转角度的扭簧54、固定连接于两个连接板53外壁的第二L型板55、固定连接于第二L型板55外壁且与传送皮带8下表面接触的第三刮板56。

传送皮带8传输物料过程中会带动第二传送辊7和清洁辊46同步转动，通过设置扭簧54，能够控制第二转轴52和连接板53的偏转角度，使得第三刮板56能够始终紧贴传送皮带8的下表面，通过第三刮板56和清洁辊46的配合使用，能够对传送皮带8下表面的粉尘和杂质进行清刷，第三刮板56清刮掉落的粉尘下落至第二L型板55表面，通过第二L型板55导入至储存盒39内部；

将金属导线47接入高压直流电的负极，将集尘带42接入高压直流电的正极，粉尘下落过程中穿过金属导线47，金属导线47周围电场对含尘空气进行电离，其中的阴离子吸附在粉尘上，使得粉尘获得电荷，由于集尘带42表面与高压直流电正极连通，因此带负电荷的粉尘下落时会沉积在集尘带42表面，防止粉尘下落时出现扬尘的现象；

第一传送辊5转动过程中会带动第二转盘57同步转动，通过第二皮条45传动作用带动第一转盘44转动，通过第一皮条43的传动作用带动若干个集尘带42同步转动，第二刮板49由于第二弹簧50的弹力作用紧贴在集尘带42的表面，能够对集尘带42表面的积尘进行刮除并落在储存盒39底部，实现自动除尘功能。

实施例二

请参阅图5～图6，集尘装置10包括：进料仓24、固定连接于进料仓24顶部的上罩体25、两个分别固定连接于上罩体25两侧的支撑柱26、固定连接于进料仓24底部且与进料仓24内部连通的导通管27、固定连接于导通管27底部的下罩体28、两个固定连接于上罩体25两侧外壁用于支撑上罩体25的下连接管33、固定连接于下罩体28顶部用于吸收上罩体25和下罩体28内部浮尘的收集机构。

收集机构包括搅拌筒29、固定连接于搅拌筒29外壁用于支撑搅拌筒29的定位架30、固定安装于搅拌筒29顶端的第二驱动电机31、设置于搅拌筒29内部且与第二驱动电机31输出端固定连接的第一转轴34、固定连接于第一转轴34外壁的螺旋叶片35、两端分别与上罩体25内部和搅拌筒29内部连通的上连接管32、两端分别与下罩体28和搅拌筒29内部连通的下连接管33。

在倒入物料过程中，由于物料之间的摩擦和振动等因素，会产生大量浮尘，通过设置上罩体25和下罩体28能够对浮尘进行阻挡，防止浮尘直接飘散至空气中，且通过第二驱动电机31带动第一转轴34进行转动，进而带动螺旋叶片35进行转动，此时搅拌筒29内部会产生一定吸力，进而将进料仓24和下罩体28内部的浮尘通过上连接管32和下连接管33抽入至搅拌筒29内部，在螺旋叶片35的螺旋传送作用下，能够将浮尘集中传送至搅拌筒29的底端，由于搅拌筒29的底端位于传送皮带8的顶部，因此收集完毕的浮尘能够跟随物料一起进行传送，且能够收集大量扬尘，防止扬尘飘散至空气中对环境造成污染，甚至对工作人员的健康和安全带来威胁。

还包括固定连接于第一转轴34底端的转杆36、固定连接于转杆36外壁用于刮除搅拌筒29内壁吸附粉尘的第一刮板37，第一转轴34转动过程中会带动转杆36同步转动，进而带动第一刮板37同步转动，对搅拌筒29的内壁底部进行清刷，防止积灰附着在搅拌筒29内壁，方便清理。

进料仓24为梯形结构，进料仓24的顶部开口大于其底部开口，方便倒入物料。

实施例三

请参阅图3和图4，传送架2的顶部两侧均固定连接有若干个第一支撑板12、两个相对设置的第一支撑板12顶部转动连接有用于支撑传送皮带8的第一支撑辊13，物料在传送皮带8顶部运输过程中，通过设置第一支撑辊13对传送皮带8进行支撑，能够防止传送皮带8运输物料过程中塌陷。

还包括两个分别固定连接于传送架2两侧外壁靠近第二安装架6一端的滑轨14、滑动连接于滑轨14内壁且与第二安装架6外壁固定连接的滑条15、固定安装于滑轨14远离第二安装架6一端且输出端与滑条15外壁固定连接的液压缸16，通过液压缸16输出端带动滑条15在滑轨14内壁滑动，进而调节第二安装架6和第二传送辊7与第一传送辊5之间的间距，方便调节传送皮带8的松紧度。

固定连接于传送架2顶部两侧倾斜设置的挡板9，挡板9的底端与传送皮带8的上表面贴合，防止物料运输过程中脱落。

本发明的工作原理是：

在使用本发明时，当需要运输再生砖粉状原料时，启动第一驱动电机3，通过第一驱动电机3带动第一传送辊5进行转动，进带动传送皮带8进行转动，同时启动第二驱动电机31，当需要对物料进行运输时，将物料从进料仓24上方倒入，物料通过导通管27和下罩体28，下落至传送皮带8上方进行运输；

在倒入物料过程中，由于物料之间的摩擦和振动等因素，会产生大量浮尘，通过设置上罩体25和下罩体28能够对浮尘进行阻挡，防止浮尘直接飘散至空气中，且通过第二驱动电机31带动第一转轴34进行转动，进而带动螺旋叶片35进行转动，此时搅拌筒29内部会产生一定吸力，进而将进料仓24和下罩体28内部的浮尘通过上连接管32和下连接管33抽入至搅拌筒29内部，在螺旋叶片35的螺旋传送作用下，能够将浮尘集中传送至搅拌筒29的底端，由于搅拌筒29的底端位于传送皮带8的顶部，因此收集完毕的浮尘能够跟随物料一起进行传送，且能够收集大量扬尘，防止扬尘飘散至空气中对环境造成污染，甚至对工作人员的健康和安全带来威胁；

第一转轴34转动过程中会带动转杆36同步转动，进而带动第一刮板37同步转动，对搅拌筒29的内壁底部进行清刷，防止积灰附着在搅拌筒29内壁，方便清理；

物料在传送皮带8顶部运输过程中，通过设置第一支撑辊13对传送皮带8进行支撑，能够防止传送皮带8运输物料过程中塌陷；

通过液压缸16输出端带动滑条15在滑轨14内壁滑动，进而调节第二安装架6和第二传送辊7与第一传送辊5之间的间距，方便调节传送皮带8的松紧度；

传送皮带8传输物料过程中会带动第二传送辊7和清洁辊46同步转动，通过设置扭簧54，能够控制第二转轴52和连接板53的偏转角度，使得第三刮板56能够始终紧贴传送皮带8的下表面，通过第三刮板56和清洁辊46的配合使用，能够对传送皮带8下表面的粉尘和杂质进行清刷，第三刮板56清刮掉落的粉尘下落至第二L型板55表面，通过第二L型板55导入至储存盒39内部；

将金属导线47接入高压直流电的负极，将集尘带42接入高压直流电的正极，粉尘下落过程中穿过金属导线47，金属导线47周围电场对含尘空气进行电离，其中的阴离子吸附在粉尘上，使得粉尘获得电荷，由于集尘带42表面与高压直流电正极连通，因此带负电荷的粉尘下落时会沉积在集尘带42表面，防止粉尘下落时出现扬尘的现象；

第一传送辊5转动过程中会带动第二转盘57同步转动，通过第二皮条45传动作用带动第一转盘44转动，通过第一皮条43的传动作用带动若干个集尘带42同步转动，第二刮板49由于第二弹簧50的弹力作用紧贴在集尘带42的表面，能够对集尘带42表面的积尘进行刮除并落在储存盒39底部，实现自动除尘功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种再生砖粉料的输送装置，包括：支腿（1）、固定安装于所述支腿（1）顶部的传送架（2）、固定连接于所述传送架（2）顶部一端的第一安装架（4）、转动连接于所述第一安装架（4）内壁的第一传送辊（5）、设置于所述传送架（2）顶部另一端的第二安装架（6）、转动连接于所述第二安装架（6）内壁的第二传送辊（7）、套接于所述第一传送辊（5）和第二传送辊（7）外壁用于传送物料的传送皮带（8）、固定连接于所述第一安装架（4）外壁用于驱动第一传送辊（5）转动的第一驱动电机（3），其特征在于，还包括设置于所述传送皮带（8）上方进料端位置的集尘装置（10）、设置于所述传送皮带（8）下方出料端位置的清刷装置（11）；

其中，所述清刷装置（11）包括：固定连接于所述第一安装架（4）外壁位于第一传送辊（5）下方的储存盒（39）、转动连接于所述储存盒（39）内壁且与所述传送皮带（8）下表面贴合的清洁辊（46）、若干根转动连接于所述储存盒（39）内壁上侧等距分布的上连接轴（40）、若干根转动连接于所述储存盒（39）内壁相对上连接轴（40）下方的下连接轴（41）、套接于上下两侧所述上连接轴（40）和下连接轴（41）外壁用于吸附浮尘的集尘带（42）、若干个固定连接于所述储存盒（39）内部相对集尘带（42）上侧用于给下落浮尘荷电的金属导线（47）、套接于若干个所述上连接轴（40）外壁的第一皮条（43）、转动连接于所述储存盒（39）外壁且与其中一个上连接轴（40）外壁同轴固连的第一转盘（44）、固定连接于所述第一传送辊（5）外壁轴心位置的第二转盘（57）、套接于所述第二转盘（57）和第一转盘（44）外壁的第二皮条（45）、若干个固定连接于所述储存盒（39）内壁的固定板（48）、铰接于所述固定板（48）外壁且与所述集尘带（42）外壁接触的第二刮板（49）、若干个设置于所述固定板（48）和第二刮板（49）之间控制固定板（48）和第二刮板（49）开合角度的第二弹簧（50）；

以及，固定安装于所述第一安装架（4）外壁相对第一传送辊（5）下方用于刮除传送皮带（8）表面粉尘的刮料件（38）。

2.根据权利要求1所述的一种再生砖粉料的输送装置，其特征在于，所述刮料件（38）包括两个分别固定连接于所述第一安装架（4）外壁两端的第一L型板（51）、转动连接于所述第一L型板（51）外壁的第二转轴（52）、固定连接于所述第二转轴（52）一端的连接板（53）、设置于所述连接板（53）外且位于连接板（53）和第一L型板（51）之间用于控制连接板（53）偏转角度的扭簧（54）、固定连接于两个所述连接板（53）外壁的第二L型板（55）、固定连接于所述第二L型板（55）外壁且与传送皮带（8）下表面接触的第三刮板（56）。

3.根据权利要求1所述的一种再生砖粉料的输送装置，其特征在于，所述集尘装置（10）包括：进料仓（24）、固定连接于所述进料仓（24）顶部的上罩体（25）、两个分别固定连接于所述上罩体（25）两侧的支撑柱（26）、固定连接于所述进料仓（24）底部且与进料仓（24）内部连通的导通管（27）、固定连接于所述导通管（27）底部的下罩体（28）、两个固定连接于所述上罩体（25）两侧外壁用于支撑上罩体（25）的下连接管（33）、固定连接于所述下罩体（28）顶部用于吸收上罩体（25）和下罩体（28）内部浮尘的收集机构。

4.根据权利要求3所述的一种再生砖粉料的输送装置，其特征在于，所述收集机构包括搅拌筒（29）、固定连接于所述搅拌筒（29）外壁用于支撑搅拌筒（29）的定位架（30）、固定安装于所述搅拌筒（29）顶端的第二驱动电机（31）、设置于所述搅拌筒（29）内部且与所述第二驱动电机（31）输出端固定连接的第一转轴（34）、固定连接于所述第一转轴（34）外壁的螺旋叶片（35）、两端分别与所述上罩体（25）内部和搅拌筒（29）内部连通的上连接管（32）、两端分别与所述下罩体（28）和搅拌筒（29）内部连通的下连接管（33）。

5.根据权利要求4所述的一种再生砖粉料的输送装置，其特征在于，还包括固定连接于所述第一转轴（34）底端的转杆（36）、固定连接于所述转杆（36）外壁用于刮除搅拌筒（29）内壁吸附粉尘的第一刮板（37）。

6.根据权利要求3所述的一种再生砖粉料的输送装置，其特征在于，所述进料仓（24）为梯形结构，所述进料仓（24）的顶部开口大于其底部开口。

7.根据权利要求1所述的一种再生砖粉料的输送装置，其特征在于，所述传送架（2）的顶部两侧均固定连接有若干个第一支撑板（12）、两个相对设置的第一支撑板（12）顶部转动连接有用于支撑传送皮带（8）的第一支撑辊（13）。

8.根据权利要求1所述的一种再生砖粉料的输送装置，其特征在于，还包括两个分别固定连接于所述传送架（2）两侧外壁靠近第二安装架（6）一端的滑轨（14）、滑动连接于所述滑轨（14）内壁且与第二安装架（6）外壁固定连接的滑条（15）、固定安装于所述滑轨（14）远离第二安装架（6）一端且输出端与所述滑条（15）外壁固定连接的液压缸（16）。

9.根据权利要求1所述的一种再生砖粉料的输送装置，其特征在于，固定连接于所述传送架（2）顶部两侧倾斜设置的挡板（9），所述挡板（9）的底端与所述传送皮带（8）的上表面贴合。