CN116748667A - 一种高精度激光加工曲轴专用机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高精度激光加工曲轴专用机床，包括主偏心卡盘组件、激光加工组件、定心夹具组件、辅偏心卡盘组件、第一丝杠驱动电机、主轴驱动电机、控制柜、导向轴、第一丝杠、第二丝杠、第二丝杠驱动电机、第三丝杠、第三丝杠驱动电机、工作台和固定架；本发明具有6个自由度，分别对应X、Y、Z的移动方向和X、Y、Z的旋转方向，不仅可以对曲轴的主轴轴颈和连杆轴轴颈进行激光加工，还可以通过激光头的倾斜，对曲轴端面和圆角过渡面进行激光加工，并可以实现快速装夹曲轴，自动定心，缩短工作准备时间，一致性高，可以以连杆轴径为中心进行旋转进行激光加工，并配有冷却和断氧保护功能，有效减少激光加工缺陷。

Description

一种高精度激光加工曲轴专用机床

技术领域

本发明涉及曲轴激光加工技术领域，尤其涉及一种高精度激光加工曲轴专用机床。

背景技术

曲轴是广泛应用在燃油机或其他往复式工作机械中的重要零部件，曲轴是需要承受交变载荷、高机械强度的精密昂贵部件。通常曲轴的失效形式主要有：主轴颈磨损、连杆轴颈磨损、裂纹、烧伤、擦伤、弯曲等。若不及时处理，对机器和人身安全都构成严重的威胁。激光加工是通过激光产生热源将金属粉末或高分子材料熔后与曲轴进行熔合，在曲轴表面形成一层新的金属层，新材料会比原曲轴材料更耐磨、且不会产生裂纹、擦伤、烧伤、弯曲等问题。

申请号为201610252691.3的发明专利公开了一种曲轴激光加工的装置及对曲轴进行激光加工的方法，属于激光束加工技术领域，包括：曲轴，三抓卡盘，滑块，步进电机，滚珠丝杠，轴承，支座，工作台，导柱，丝杠支座，支座，联轴器，电机支座，步进电机，传动轴，轴承，激光器。该发明的曲轴激光加工装置对曲轴进行激光加工时，可以使曲轴主轴轴颈和连杆轴轴颈的旋转轴心均可调，而且调节更加精确；同时采用PLC控制系统，可以更加精确地控制三个步进电机的转动角度，以及两个滑块的位移，减小回转误差，提高加工精度，达到对曲轴的主轴轴颈和连杆轴轴颈的精确激光加工处理的目的。

但是，现有技术公开的技术方案中普遍具有以下问题：曲轴装夹过程需要反复调节才可实现曲轴同心，作业效率底，装夹难度大；现有装夹技术，无法实现曲轴重复装夹精度；由于曲轴定位装夹问题，对曲轴加工位置表面处理难度较大；曲轴装夹定位都以曲轴轴径为中心进行旋转；无法实现自动定心；激光头不可以调整，在夹角处和倾斜面都无法加工；没有冷却和断氧保护气功能。因此，现有技术公开的技术方案存在一定缺陷和不足之处，还具有进一步提升和完善的空间。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种高精度激光加工曲轴专用机床，能够快速精准找出曲轴的偏心距，可以分别以曲轴轴径或连杆轴径为中心旋转进行激光加工。

本发明采用的技术方案如下：

本发明所提出的一种高精度激光加工曲轴专用机床，包括主偏心卡盘组件、激光加工组件、定心夹具组件、辅偏心卡盘组件、第一丝杠驱动电机、主轴驱动电机、控制柜、导向轴、第一丝杠、第二丝杠、第二丝杠驱动电机、第三丝杠、第三丝杠驱动电机、工作台和固定架；所述固定架分别对称固连在工作台上表面的前后两端；两固定架左右端的上下两侧对应位置之间均连接有导向轴；所述第一丝杠转动副连接在两固定架左端的中部之间，且前端连接第一丝杠驱动电机；所述第二丝杠转动副连接在两固定架右端的中部之间，且前端连接第二丝杠驱动电机；所述第三丝杠转动副连接在两固定架底端的中部之间，且前端连接第三丝杠驱动电机；所述主偏心卡盘组件、激光加工组件、定心夹具组件和辅偏心卡盘组件由前至后的依次同心设置在两固定架之间，且分别对应与导向轴滑动连接；曲轴安装在主偏心卡盘组件和辅偏心卡盘组件之间，所述激光加工组件和定心夹具组件分别位于曲轴上方；所述主偏心卡盘组件的前端连接主轴驱动电机；所述激光加工组件的一侧与第一丝杠对应滑动配合；所述定心夹具组件的一侧中部与第二丝杠对应滑动配合；所述辅偏心卡盘组件的底端中部与第三丝杠对应滑动配合；所述控制柜设置在工作台的底部。

进一步的，所述主偏心卡盘组件包括主滑台、轴承盖、锁紧螺钉、锁紧螺母、端盖、三爪卡盘、摩擦块、轴承、主轴、主轴滑槽、直线轴承和驱动电机轴；所述主滑台两侧分别通过直线轴承对应与导向轴滑动连接；所述驱动电机轴同轴连接在主轴的外端且与主轴驱动电机连接；所述主轴通过轴承和轴承盖转动连接在主滑台的中部；所述摩擦块设置在主轴的内端，且四周设置有端盖，所述端盖分别通过锁紧螺钉和锁紧螺母对摩擦块进行固定；所述主轴滑槽水平设置在摩擦块的内端面中部；所述三爪卡盘后侧与主轴滑槽对应水平滑动配合。

进一步的，所述主滑台两侧中部分别设置有光孔，用于穿过第一丝杠和第二丝杠。

进一步的，所述激光加工组件包括激光提升手轮、激光提升丝杠、提升导向槽、提升丝母、出水口、激光头组件、水平微调、垂直微调、行走丝母、激光支架、送粉口、进水口、保护气送风口、出粉口、保护气出风口和激光直线轴承；所述激光支架竖向设置，且其中下部分别通过激光直线轴承与导向轴滑动连接，并通过行走丝母与第一丝杠对应滑动配合；所述激光支架内侧端面的中上部区域竖向设置有提升导向槽；所述激光提升丝杠竖向设置在提升导向槽内部，且其上端连接激光提升手轮；所述激光头组件的一端通过水平微调与提升丝母的一端固连，提升丝母的另一端对应与激光提升丝杠滑动配合；所述垂直微调设置在激光头组件的中部；所述送粉口、进水口和保护气送风口依次设置在激光头组件底部的一侧；所述出水口设置在水平微调的顶部；所述出粉口和保护气出风口设置在激光头组件的底端并分别与送粉口和保护气送风口对应。

进一步的，所述定心夹具组件包括夹具钢架、定心驱动电机、定心丝杠、定心导向槽、第一定心丝母、定心夹块、定心直线轴承和第二定心丝母；所述夹具钢架横跨在工作台的上方，且两侧分别通过定心直线轴承与导向轴滑动连接，并且其中一侧中部通过第二定心丝母与第二丝杠对应滑动配合；所述定心驱动电机固定在夹具钢架一侧顶部；所述定心丝杠转动连接在夹具钢架内侧上部的两端之间，且一端与定心驱动电机连接；所述定心导向槽水平设置在夹具钢架顶部的内端面；所述定心夹块对称设置在定心丝杠中部的两侧且与定心导向槽滑动连接，并分别通过第一定心丝母与定心丝杠滑动配合。

进一步的，所述夹具钢架一侧中部设置有通孔，用于穿过第一丝杠。

进一步的，所述辅偏心卡盘组件包括辅滑台、轴承盖、锁紧螺钉、锁紧螺母、端盖、辅三爪卡盘、摩擦块、轴承、主轴、主轴滑槽、直线轴承、辅滑台丝母和水平锁紧销；所述辅滑台的左右两侧分别通过直线轴承与导向轴滑动连接，且底端中部通过辅滑台丝母与第三丝杆对应滑动配合；所述主轴通过轴承转动连接在辅滑台的上端中部；所述摩擦块设置在主轴的内端，且四周设置有端盖，所述端盖分别通过锁紧螺钉和锁紧螺母对摩擦块进行固定；所述主轴滑槽水平设置在摩擦块的内端面中部；所述辅三爪卡盘后侧与主轴滑槽对应水平滑动配合；所述摩擦块后端面一侧与辅滑台之间设置有水平锁紧销。

进一步的，所述辅滑台的两侧中部分别设置有光孔，用于穿过第一丝杠和第二丝杠。

与现有技术相比，本发明具有以下技术优势：

本发明所提出的一种高精度激光加工曲轴专用机床，可以实现智能的对曲轴和中心轴颈的偏心距及角度的定位，无需二次定位装夹，节省时间保证精度的同时，提高工作效率。随着汽车数量逐年增加，废旧零部件的修复工作迫切需要产业化，此高精度激光加工曲轴专用机床可以为实现大批量曲轴激光加工修复奠定基础。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1另一侧的结构示意图；

图3为图1中主偏心卡盘组件的具体结构示意图；

图4为图3的主视结构示意图；

图5为图3的侧视结构示意图；

图6为图3的俯视结构示意图；

图7为图1中激光加工组件的具体结构示意图；

图8为图7的后侧结构示意图；

图9为图8中I部分的放大结构示意图；

图10为图1中定心夹具组件的结构示意图；

图11为图10的主视结构示意图；

图12为图1中辅偏心卡盘组件的结构示意图；

图13为图11的主视结构示意图；

图14为图11的侧视结构示意图；

图15为图11的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

参见附图1-2，给出了本发明所提出的一种高精度激光加工曲轴专用机床一个实施例的具体结构。所述机床包括主偏心卡盘组件1、激光加工组件2、定心夹具组件3、辅偏心卡盘组件4、第一丝杠驱动电机5、主轴驱动电机6、控制柜7、导向轴8、第一丝杠9、第二丝杠11、第二丝杠驱动电机12、第三丝杠13、第三丝杠驱动电机14、工作台15和固定架16。

其中，所述固定架分别固连在工作台15上表面的前后两端且相互对称；两固定架16左端上下两侧对应位置之间分别通过一根导向轴8连接，同样的，两固定架16右端上下两侧对应位置之间也分别通过一根导向轴8连接，即本实施例中共设置有四根导向轴8；所述第一丝杠9对应转动副连接在两固定架16左端的中部之间，且第一丝杠9的前端连接第一丝杠驱动电机5；所述第二丝杠11对应转动副连接在两固定架16右端的中部之间，且第二丝杠11的前端连接第二丝杠驱动电机12；所述第三丝杠13对应转动副连接在两固定架16底端的中部之间，且第三丝杠13的前端连接第三丝杠驱动电机14；所述主偏心卡盘组件1、定心夹具组件3和辅偏心卡盘组件4由前至后的依次同心设置在两固定架16之间，所述激光加工组件2设置在定心夹具组件3左侧的前部、且主偏心卡盘组件1、激光加工组件2、定心夹具组件3和辅偏心卡盘组件4分别对应与导向轴8滑动连接，保证定心夹具组件3、主偏心卡盘组件1和辅偏心卡盘组件4同心的同时完成各个部件的直线运动；曲轴10加工时安装在主偏心卡盘组件1和辅偏心卡盘组件4之间，所述激光加工组件2和定心夹具组件3分别位于曲轴10的上方；所述主偏心卡盘组件1的前端连接主轴驱动电机6；所述激光加工组件2的一侧与第一丝杠9对应滑动配合；所述定心夹具组件3的一侧中部与第二丝杠11对应滑动配合；所述辅偏心卡盘组件4的底端中部与第三丝杠13对应滑动配合；所述控制柜7设置在工作台15的底部，具有控制和算法功能，用于对各部分进行协调控制。

如图3-6所示，所述主偏心卡盘组件1包括主滑台101、轴承盖102、锁紧螺钉103、锁紧螺母104、端盖105、三爪卡盘106、摩擦块107、轴承108、主轴109、主轴滑槽110、直线轴承111、光孔112和驱动电机轴113；所述主滑台101两侧分别通过直线轴承111对应与导向轴8滑动连接；所述驱动电机轴113同轴固连在主轴109的外端且与主轴驱动电机6连接；所述主轴109通过轴承108和轴承盖102的配合转动副连接在主滑台101的中部并与主滑台101垂直；所述摩擦块107设置在主轴109的内端，且四周设置有端盖105，所述端盖105分别通过锁紧螺钉103和锁紧螺母104对摩擦块107进行固定；所述主轴滑槽110水平设置在摩擦块107的内端面中部；所述三爪卡盘106的后侧通过一体加工的高精度导向槽与主轴滑槽110对应水平滑动配合，滑动的距离为曲轴需要的偏心距114，通过主轴驱动电机6使三爪卡盘106保持水平，减少三爪卡盘106的重量对偏心精度的影响。本实施例中，所述主滑台两侧中部分别设置有光孔112，用于穿过第一丝杠和第二丝杠，避免出现干涉。

如图7-9所示，所述激光加工组件包括激光提升手轮201、激光提升丝杠202、提升导向槽203、提升丝母204、出水口205、激光头组件、水平微调206、垂直微调207、行走丝母208、激光支架209、送粉口210、进水口211、保护气送风口212、出粉口213、激光光束214、保护气出风口215、激光加工区216、保护气保护区217和激光直线轴承218；所述激光支架209竖向设置，且其中下部分别通过激光直线轴承218与导向轴8滑动连接，并通过行走丝母208与第一丝杠9对应滑动配合；所述激光支架209内侧端面的中上部区域竖向设置有提升导向槽203；所述激光提升丝杠202竖向设置在提升导向槽203的内部，且其上端连接激光提升手轮201；所述激光头组件的一端通过水平微调206与提升丝母204端部固连，提升丝母204的另一端对应与激光提升丝杠202滑动配合；所述垂直微调207设置在激光头组件的中部；所述送粉口210、进水口211和保护气送风口212依次设置在激光头组件底部的一侧；所述出水口205设置在水平微调206的顶部并与进水口211对应；所述出粉口213和保护气出风口215设置在激光头组件的底端并分别与送粉口210和保护气送风口212对应。在激光熔覆区周围覆盖一层气体保护区，气体保护区是由外部气源通过管路连接到保护气送风口212位置，然后经过内部气压流向保护气出风口215处，在气压的作用下行成了气体保护区。确保激光熔覆区内无夹渣和气孔现象。进水口211位于丝母组件的上方，经过激光头组件内部循环，为激光头组件降温，最后经过出水口205进行流通，带走激光头组件内部温度，保证激光头组件高功率运行。所述水平微调206和垂直微调207在激光熔覆到边或者夹角处时，通过控制柜7内程序调整角度确保激光熔覆到任意角度、任意位置。

如图10-11所示，所述定心夹具组件包括夹具钢架301、定心驱动电机302、定心丝杠303、定心导向槽304、第一定心丝母305、定心夹块306、定心夹块最大开合尺寸307、定心夹块夹紧曲轴最大尺寸308、定心夹块夹紧曲轴最小尺寸309、定心直线轴承310、通孔311和第二定心丝母312；所述夹具钢架301呈门型结构，其横跨在工作台15的上方，且两侧分别通过定心直线轴承310与导向轴8滑动连接，并且其中一侧中部通过第二定心丝母312与第二丝杠11对应滑动配合；所述定心驱动电机302固定在夹具钢架301外侧的顶部；所述定心丝杠303转动连接在夹具钢架301内侧上部的左右两端之间，且定心丝杠303的一端与定心驱动电机302连接；所述定心导向槽304水平设置在夹具钢架301顶部的内端面；所述定心夹块306对称设置在定心丝杠303中部的两侧且顶部均与定心导向槽304滑动配合，且定心夹块306分别通过第一定心丝母305与定心丝杠303滑动配合，所述定心丝杠303分别有左旋和右旋，对应的，两侧第一定心丝母305分别为左旋和右旋。本实施例中，所述夹具钢架一侧中部设置有通孔311，用于穿过第一丝杠，避免出现干涉。

如图12-15所示，所述辅偏心卡盘组件包括辅滑台401、轴承盖402、锁紧螺钉403、锁紧螺母404、端盖405、辅三爪卡盘406、摩擦块407、轴承408、主轴409、主轴滑槽410、直线轴承411、光孔412、辅滑台丝母413和水平锁紧销414；所述辅滑台401的左右两侧分别通过直线轴承411与导向轴8滑动连接，且辅滑台401底端中部通过辅滑台丝母413与第三丝杆13对应滑动配合；所述主轴409通过轴承408和轴承盖的配合转动连接在辅滑台401的上端中部；所述摩擦块407设置在主轴409的内端，且四周设置有端盖405，所述端盖405分别通过锁紧螺钉403和锁紧螺母404对摩擦块407进行固定；所述主轴滑槽410水平设置在摩擦块407的内端面中部；所述辅三爪卡盘406的后侧通过一体加工的高精度导向槽与主轴滑槽410对应水平滑动配合，滑动的距离为曲轴需要的偏心距415；所述摩擦块407外端面一侧与辅滑台401之间设置有水平锁紧销414，用于限制水平运动，减少辅三爪卡盘406的重量对偏心精度的影响。本实施例中，所述辅滑台401的两侧中部分别设置有光孔412，用于穿过第一丝杠9和第二丝杠11，避免出现干涉。

该机床可快速对曲轴进行激光加工，激光头可以随意调节角度，实现曲轴轴径、连杆轴径、端面、过渡圆角等全方位激光加工。可以对曲轴进行同心定位，避免多次装夹带来精度误差问题。高精度专用机床是把被加工曲轴轴径利用定心夹具组件3进行夹紧，保证曲轴轴径的中心与主偏心卡盘组件1的三爪卡盘106和辅偏心卡盘组件4的辅三爪卡盘406同心，然后利用激光加工，在采用水冷提高激光能量延长时间运行，激光加工区具有氩气保护罩行成气熔池保护区，减少激光加工过程中出现的气孔和夹渣等缺陷问题，同时快速装夹曲轴，可以缩短工作准备时间，一致性高，全自动装夹大大缩短装夹时间。目前偏心件加工的工艺较为复杂，且技术水平要求较高，偏心距难以把握，通过本发明可快速精准找出曲轴的偏心距，可以分别以曲轴轴径或连杆轴径为中心旋转进行激光加工。

本发明工作时，先将待加工的曲轴10进行清理，去除表面杂质。利用控制柜7内部控制程序对主轴驱动电机6进行控制，把主偏心卡盘组件1进行水平控制，水平控制是避免卡盘对定心曲轴产生的外力。将要修复的曲轴10安装在主偏心卡盘组件1上，主偏心卡盘组件1的锁紧螺钉103和锁紧螺母104松开，摩擦块107处于活动状态，三爪卡盘106处于自由状态。然后定心直线轴承310在导向轴8上滑动，将曲轴10的端头放进三爪卡盘106中，然后夹紧曲轴，同时三爪卡盘106在主轴滑槽110上直线运动，三爪卡盘106锁紧后，锁紧螺钉103和锁紧螺母104顶紧，摩擦块107处于锁紧状态，这时三爪卡盘106与主轴109和驱动电机轴113一体可以在轴承108上转动。与此同时，第二丝杠驱动电机12驱动第二丝杠11，在第二定心丝母312的配合下，使定心夹具组件3移动，移动到曲轴要修复的连杆轴径位置。放入定心夹具组件3内，通过定心驱动电机302转动带动定心丝杠303，带动定心丝母305，在定心导向槽304上滑动，从而使定心夹块306做同向运动，把待加工曲轴10的连杆轴径定位在夹块内从而保证夹块中心与曲轴轴径10同心，然后抱闸定心驱动电机302。此时曲轴的轴径中心与主偏心卡盘组件1同心。然后操作辅偏心卡盘组件4，手动调整主轴滑槽410处于水平位置，然后利用水平锁紧销414进行水平固定。控制柜7控制下，驱动第三丝杠驱动电机14，带动第三丝杠13旋转，在辅滑台丝母413的作用下移动辅偏心卡盘组件4到达后端轴的位置，然后移动辅三爪卡盘406，同心接触后，控制柜7会发出指令控制第三丝杠驱动电机14停止运行，并释放抱闸，保持当前位置不变。在辅三爪卡盘406作用下夹紧曲轴，然后锁死锁紧螺钉403和锁紧螺母404，这样完成主偏心卡盘组件1和定心夹具组件3和辅偏心卡盘组件4的同轴动作，从而完成曲轴在机床上的装夹工作。曲轴轴径激光加工时先将定心夹具组件3打开到定心夹块最大开合尺寸307区域，然后通过定心直线轴承310，在导向轴8上滑动到非工作区域，然后调整激光提升手轮201使激光加工区216不与曲轴10干涉，然后通过第一丝杠驱动电机5带动行走丝母208行走，利用激光直线轴承218和导向轴8做激光加工组件2的行走直线运动，使激光加工区216到达曲轴上空修复区域，激光提升手轮201旋转带动激光提升丝杠202旋转，提升丝母204在提升导向槽203里面做上下运动，使激光加工区216到达曲轴轴径修复区域。然后启动保护气送风口212，通过保护气出风口215保护气保护区217起到隔绝氧气作用。此时启动激光行成激光光束214在曲轴表面行成激光加工区216，同时送粉口210输送到出粉口213处到达激光加工区216，完成单点激光加工。启动主轴驱动电机6带动曲轴10旋转运动，在激光加工时水平微调206和垂直微调207进行旋转运动，提高加工区域的激光加工性能，在旋转运动的作用下，完成一周激光加工，然后通过控制柜7做算法处理每转一圈第一丝杠驱动电机5完成一步动作，行成自动完成螺旋线路线，最终完成修复曲轴的工作。

本发明未尽事宜均为公知技术。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高精度激光加工曲轴专用机床，其特征在于：所述机床包括主偏心卡盘组件、激光加工组件、定心夹具组件、辅偏心卡盘组件、第一丝杠驱动电机、主轴驱动电机、控制柜、导向轴、第一丝杠、第二丝杠、第二丝杠驱动电机、第三丝杠、第三丝杠驱动电机、工作台和固定架；所述固定架分别对称固连在工作台上表面的前后两端；两固定架左右端的上下两侧对应位置之间均连接有导向轴；所述第一丝杠转动副连接在两固定架左端的中部之间，且前端连接第一丝杠驱动电机；所述第二丝杠转动副连接在两固定架右端的中部之间，且前端连接第二丝杠驱动电机；所述第三丝杠转动副连接在两固定架底端的中部之间，且前端连接第三丝杠驱动电机；所述主偏心卡盘组件、激光加工组件、定心夹具组件和辅偏心卡盘组件由前至后的依次同心设置在两固定架之间，且分别对应与导向轴滑动连接；曲轴安装在主偏心卡盘组件和辅偏心卡盘组件之间，所述激光加工组件和定心夹具组件分别位于曲轴上方；所述主偏心卡盘组件的前端连接主轴驱动电机；所述激光加工组件的一侧与第一丝杠对应滑动配合；所述定心夹具组件的一侧中部与第二丝杠对应滑动配合；所述辅偏心卡盘组件的底端中部与第三丝杠对应滑动配合；所述控制柜设置在工作台的底部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度激光加工曲轴专用机床，其特征在于：所述主偏心卡盘组件包括主滑台、轴承盖、锁紧螺钉、锁紧螺母、端盖、三爪卡盘、摩擦块、轴承、主轴、主轴滑槽、直线轴承和驱动电机轴；所述主滑台两侧分别通过直线轴承对应与导向轴滑动连接；所述驱动电机轴同轴连接在主轴的外端且与主轴驱动电机连接；所述主轴通过轴承和轴承盖转动连接在主滑台的中部；所述摩擦块设置在主轴的内端，且四周设置有端盖，所述端盖分别通过锁紧螺钉和锁紧螺母对摩擦块进行固定；所述主轴滑槽水平设置在摩擦块的内端面中部；所述三爪卡盘后侧与主轴滑槽对应水平滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种高精度激光加工曲轴专用机床，其特征在于：所述主滑台两侧中部分别设置有光孔，用于穿过第一丝杠和第二丝杠。

4.根据权利要求1所述的一种高精度激光加工曲轴专用机床，其特征在于：所述激光加工组件包括激光提升手轮、激光提升丝杠、提升导向槽、提升丝母、出水口、激光头组件、水平微调、垂直微调、行走丝母、激光支架、送粉口、进水口、保护气送风口、出粉口、保护气出风口和激光直线轴承；所述激光支架竖向设置，且其中下部分别通过激光直线轴承与导向轴滑动连接，并通过行走丝母与第一丝杠对应滑动配合；所述激光支架内侧端面的中上部区域竖向设置有提升导向槽；所述激光提升丝杠竖向设置在提升导向槽内部，且其上端连接激光提升手轮；所述激光头组件的一端通过水平微调与提升丝母的一端固连，提升丝母的另一端对应与激光提升丝杠滑动配合；所述垂直微调设置在激光头组件的中部；所述送粉口、进水口和保护气送风口依次设置在激光头组件底部的一侧；所述出水口设置在水平微调的顶部；所述出粉口和保护气出风口设置在激光头组件的底端并分别与送粉口和保护气送风口对应。

5.根据权利要求1所述的一种高精度激光加工曲轴专用机床，其特征在于：所述定心夹具组件包括夹具钢架、定心驱动电机、定心丝杠、定心导向槽、第一定心丝母、定心夹块、定心直线轴承和第二定心丝母；所述夹具钢架横跨在工作台的上方，且两侧分别通过定心直线轴承与导向轴滑动连接，并且其中一侧中部通过第二定心丝母与第二丝杠对应滑动配合；所述定心驱动电机固定在夹具钢架一侧顶部；所述定心丝杠转动连接在夹具钢架内侧上部的两端之间，且一端与定心驱动电机连接；所述定心导向槽水平设置在夹具钢架顶部的内端面；所述定心夹块对称设置在定心丝杠中部的两侧且与定心导向槽滑动连接，并分别通过第一定心丝母与定心丝杠滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种高精度激光加工曲轴专用机床，其特征在于：所述夹具钢架一侧中部设置有通孔，用于穿过第一丝杠。

7.根据权利要求1所述的一种高精度激光加工曲轴专用机床，其特征在于：所述辅偏心卡盘组件包括辅滑台、轴承盖、锁紧螺钉、锁紧螺母、端盖、辅三爪卡盘、摩擦块、轴承、主轴、主轴滑槽、直线轴承、辅滑台丝母和水平锁紧销；所述辅滑台的左右两侧分别通过直线轴承与导向轴滑动连接，且底端中部通过辅滑台丝母与第三丝杆对应滑动配合；所述主轴通过轴承转动连接在辅滑台的上端中部；所述摩擦块设置在主轴的内端，且四周设置有端盖，所述端盖分别通过锁紧螺钉和锁紧螺母对摩擦块进行固定；所述主轴滑槽水平设置在摩擦块的内端面中部；所述辅三爪卡盘后侧与主轴滑槽对应水平滑动配合；所述摩擦块后端面一侧与辅滑台之间设置有水平锁紧销。

8.根据权利要求7所述的一种高精度激光加工曲轴专用机床，其特征在于：所述辅滑台的两侧中部分别设置有光孔，用于穿过第一丝杠和第二丝杠。