CN116748495A - 一种旋转多工位铝合金低压铸造设备及金属铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种旋转多工位铝合金低压铸造设备及金属铸造方法，包括底座、电炉、支架和模具架，所述电炉设置于所述底座上，所述支架设置于所述底座上，所述模具架设置于所述支架上，所述电炉设置有两个或两个以上，且所述电炉可与所述模具架进行密封配合，本发明通过设置两个或两个以上的电炉来同时对铝合金进行热熔，同时设置两个或两个以上的模具臂来配合电炉工作，对使用后的电炉进行原料填充同时加热除渣除气，进而在另一个电炉使用结束后即可有热熔液可以与另一个模具臂配合进行低压铸造，反复该过程即可使铸造设备可以连续进行铸造，由此来令铝合金的铸造速度大大提高，有效提高铸造效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种旋转多工位铝合金低压铸造设备及金属铸造方法。
背景技术
金属铸造是通过将金属热熔成符合一定要求的热熔液体后注入到模具内获得符合需要的性能、尺寸和形状的铸件的工艺过程，低压铸造是金属铸造的其中一种，通过低压铸造生产出来的铸件补缩好，组织致密。
低压铸造件通常通过低压铸造设备来铸造获得，通过将金属放入电炉内热熔，并从电炉充入压缩空气，来使热熔金属液向上升，并被压入到放置于电炉上方的模具内，冷却后即可得到铸件，通过低压铸造设备容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率高，无污染，易实现自动化，现有的低压铸造设备大多针对铜金属进行低压铸造，通过单个电炉来对铜金属进行热熔，模具在铸造结束后需要放入石墨槽内进行冷却，可边冷却边加入铜金属原料，使铸造过程连续，进而获得较高的铸造效率。
虽然上述现有技术能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：现有的低压铸造设备在对铝合金进行低压铸造的时候，由于铝合金不同于铜金属，在热熔后，需要进行较长时间的持续加热来对铝合金热熔液内的气体与废渣进行清除以保障铸件的强度，因此不能一边进行热熔一边添加原料，需要单炉热熔后进行加热，并在低压铸造结束后重新加入原料重复以上步骤，无法连续进行铸造，使铝合金的低压铸造速度低下，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可连续进行铸造、铸造效率高的旋转多工位铝合金低压铸造设备。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种旋转多工位铝合金低压铸造设备，其特征在于：包括底座、电炉、支架和模具架，所述电炉设置于所述底座上，所述支架设置于所述底座上，所述模具架设置于所述支架上，所述电炉设置有两个或两个以上，且所述电炉可与所述模具架进行密封配合，所述模具架包括转动架，所述转动架底面固定设置有模具臂，所述模具臂包括连接梁、内夹臂和模具块，所述连接梁一端设置于所述转动架底面，所述内夹臂与所述连接梁另一端滑动连接，所述模具块设置于所述内夹臂底部。
进一步改进的是：所述电炉包括炉体、充气管和顶盖，所述炉体设置于所述底座上，所述充气管设置于所述炉体外壁并贯穿所述炉体，所述顶盖设置于所述炉体顶面。
进一步改进的是：所述模具臂设有两个或两个以上。
进一步改进的是：所述模具块包括左模具块和右模具块，所述左模具块设置于所述内夹臂底部左侧，所述右模具块设置于所述内夹臂底部右侧，所述左模具块右侧面与所述右模具块左侧面相对设有凹槽，所述左模具块与所述右模具块贴合后底部设有液体通道。
进一步改进的是：所所述支架外壁可拆卸地安装的隔离网。
进一步改进的是：所述充气管另一端外接有装有惰性气体的充气箱。
基于同一构思，本发明还提供一种金属铸造方法，所述金属铸造方法包括如下步骤：
S1：将铝合金原料送入到电炉内，融化铝合金原料，清除杂质；
S2：利用模具块将模具送入电炉，将惰性气体注入模具中，推铝合金热熔液进入模具的凹槽中；
S3：冷却铸件，通过转动模具架将另一个模具转动到另一个电炉上，并重复上述铸造过程。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本发明通过设置两个或两个以上的电炉来同时对铝合金进行热熔，同时设置两个或两个以上的模具臂来配合电炉工作，在其中一个电炉内的铝合金使用结束后可以通过转动模具臂来使模具块与另一个电炉内配合，并对使用后的电炉进行原料填充同时加热除渣除气，进而在另一个电炉使用结束后即可有热熔液可以与另一个模具臂配合进行低压铸造，反复该过程即可使铸造设备可以连续进行铸造，由此来令铝合金的铸造速度大大提高，有效提高铸造效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体装配立体结构示意图；
图2是本发明的去除底座与隔离网后立体结构示意图；
图3是本发明的去除底座与隔离网后正视结构示意图；
图4是本发明的模具架立体结构示意图；
图5是本发明的模具架俯视结构示意图；
图6是本发明的模具架正视结构示意图；
图7是本发明的模具块分离时的结构示意图；
图8是本发明的模具块贴合时的结构示意图。
附图标记说明：底座-1、电炉-2、支架-3、模具架-4、隔离网-5、炉体-21、充气管-22、顶盖-23、转动架-41、连接梁-42、内夹臂-43、模具块-44、左模具块-441、右模具块-442、凹槽-10、液体通道-20。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参看图1-8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种旋转多工位铝合金低压铸造设备，如图1所示，包括底座1，通过底座1可以将整个设备固定在地面或其他平面上，在底座1上设有支架3，支架3焊接或通过螺栓固定在底座1的顶面，在底座1的顶面嵌入有两个或两个以上的电炉2，通过电炉2来对铝合金进行热熔并持续加热进行除渣除气，在支架3的顶面通过焊接或螺栓固定有模具架4，模具架4伸入支架3并向下延伸，模具架4用来安装模具与移动模具，模具架4底部可以与电炉2顶面进行密封配合，并在密封配合的时候可以将电炉2内的热熔液送入到模具架4内进行铸造，本实施例设有两个电炉4，可以通过两个电炉4同时对铝合金原料进行热熔和加热，并配合模具架4来实现连续的铝合金低压铸造，支架3外设有网状的隔离网5，通过隔离网5可以有效保护操作者的安全，避免在铸造过程中产生安全事故；
如图2-3所示，电炉4包括一个嵌入于底座1顶面的用于容纳并加热铝合金的炉体21，一端固定设置于炉体21外壁的并与炉体21内壁相互接通的充气管22，可拆卸设置于炉体21顶面并与模具架4底部密封配合的用于将热熔液导入模具内的顶盖23，将铝合金送入炉体21后即可使炉体21对铝合金进行热熔和加热，并通过充气管22外接气体来将热熔液体上推进而使其上升从顶盖23向外被挤出，进入模具架4底部的模具内进行铸造；
如图4-5所示，模具架4包括用于转动的转动架41，转动架41底面固定设置有用于悬吊模具的模具臂，模具臂沿转动架41中心间隙均匀地设有两个或两个以上，本实施例设有两个模具臂，进而可以通过转动架41的转动来选择两个模具臂的其中一个的底部可以与其中一个电炉4顶部的顶盖23结合，配合两个电炉4的同时对铝合金进行热熔和加热，由此来实现连续铸造；
模具臂包括一端固定设置于转动架41底面的连接梁42，可活动设置于连接梁42另一端的用于内收模具的内夹臂43，设置于内夹臂43底部的用于灌入热熔液成型工件的模具块44，通过内夹臂43来收紧模具块44，由此来使模具块44进一步贴合，来保障密封效果，并使其不容易脱落；
如图6所示，模具块44包括设置于内夹臂43底部左侧的左模具块441与设置于内夹臂43底部右侧的右模具块442，左模具块441右侧面与右模具块442左侧面可通过内夹臂43相对移动并贴合密封；
如图7-8所述左模具块441右侧面与右模具块442左侧面相对设有用于容纳热熔液的凹槽10，所述左模具块441与右模具块442贴合后底部设有用于灌入热熔液的液体通道20，由此来使左模具块441和右模具块442在被内夹臂43收紧后可以快速密封，并保留内部的热熔液通道以便成型铸件，同时在铸造完毕后可以更方便地进行拆卸，图7为左模具块441和右模具块442张开状态，图8为左模具块441和右模具块442合拢状态。
在充气管22另一端外接有装有惰性气体的充气箱，通过惰性气体来上推铝合金避免铝合金产生氧化，同时该设备也可以用于低压铸造其他的金属，铸造其他金属的时候充气管22的另一端可以外接装有压缩空气的充气箱；
本发明的工作原理：通过底座1将该设备固定在平面上，随后接通电源，打开电炉2的顶盖23，并将铝合金原料送入到炉体21内，并将充气管22外接惰性气体，随后启动电炉2并盖上顶盖23，使其开始被加热，并热熔，随后持续通电进行加热，进而对铝合金内的气体和废渣进行高温清除，将所有的电炉2都装入铝合金原料并同时进行热熔和加热，在进行加热的时候，可以同时选择所需要的模具块44，并将左模具块441和右模具块442连接到内夹臂43上，并使模具块44的液体通道朝下，在电炉2内的原料热熔和加热除渣除气结束后，即可通过转动架41旋转来调整连接梁42的角度，并通过可移动的内夹臂43来进一步进行位置调整由此来使液体通道20可以对准顶盖23的开口，随后通过内夹臂43内收来贴合左模具块441和右模具块442，使其封闭，并下压内夹臂43，同时将惰性气体从充气管22灌入，使气体上推铝合金热熔液，并将其通过液体通道20压入到凹槽10内，并冷却后形成铸件；在其中一个电炉2内的铝合金热熔液铸造结束后，即可通过转动架41转动来将另一个模具块44转动到另一个电炉2上，并使另一个模具块44与另一个电炉2顶面结合进行低压铸造，同时将原料重新添加进入刚刚使用后的电炉2内进行热熔和加热，在另一个电炉2铸造结束后，该电炉2内的原料也热熔和加热除渣除气完毕，由此通过转动架41将上一次铸造结束后的模具块44重新转动到该电炉2顶部结合进行铸造，并将另一个电炉2重复该加料和热熔过程，实现一个电炉2进行铸造的时候其他电炉2同时进行热熔和除气除渣，并通过转动的模具架4来使各个电炉2轮流和各个模具块44结合，由此来实现铝合金的连续低压铸造。
本发明要保护的是产品的结构，各元件的型号不是本发明保护的内容，也是公知技术，市面上只要能实现本发明上述功能的元件均可以做为一种选择应用。因此元件的型号等参数在本发明不做详细述说。本发明的贡献在于将各元件科学的组合在一起。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种旋转多工位铝合金低压铸造设备，其特征在于：包括底座、电炉、支架和模具架，所述电炉设置于所述底座上，所述支架设置于所述底座上，所述模具架设置于所述支架上，所述电炉设置有两个或两个以上，且所述电炉可与所述模具架进行密封配合，所述模具架包括转动架，所述转动架底面固定设置有模具臂，所述模具臂包括连接梁、内夹臂和模具块，所述连接梁一端设置于所述转动架底面，所述内夹臂与所述连接梁另一端滑动连接，所述模具块设置于所述内夹臂底部。
2.根据权利要求1所述的一种旋转多工位铝合金低压铸造设备，其特征在于：所述电炉包括炉体、充气管和顶盖，所述炉体设置于所述底座上，所述充气管设置于所述炉体外壁并贯穿所述炉体，所述顶盖设置于所述炉体顶面。
3.根据权利要求1所述的一种旋转多工位铝合金低压铸造设备，其特征在于：所述模具臂设有两个或两个以上。
4.根据权利要求1所述的一种旋转多工位铝合金低压铸造设备，其特征在于：所述模具块包括左模具块和右模具块，所述左模具块设置于所述内夹臂底部左侧，所述右模具块设置于所述内夹臂底部右侧，所述左模具块右侧面与所述右模具块左侧面相对设有凹槽，所述左模具块与所述右模具块贴合后底部设有液体通道。
5.根据权利要求1所述的一种旋转多工位铝合金低压铸造设备，其特征在于：所述支架外壁可拆卸地安装的隔离网。
6.根据权利要求2所述的一种旋转多工位铝合金低压铸造设备，其特征在于：所述充气管另一端外接有装有惰性气体的充气箱。
7.一种金属铸造方法，应用于权利要求1-6任一所述的旋转多工位铝合金低压铸造设备，其特征在于，所述金属铸造方法包括如下步骤：
S1：将铝合金原料送入到电炉内，融化铝合金原料，清除杂质；
S2：利用模具块将模具送入电炉，将惰性气体注入模具中，推铝合金热熔液进入模具的凹槽中；
S3：冷却铸件，通过转动模具架将另一个模具转动到另一个电炉上，并重复上述铸造过程。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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