CN116748120A - 一种沥青混凝土废料回收设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沥青混凝土废料回收技术领域，具体为一种沥青混凝土废料回收设备及其使用方法，包括净化组件，所述净化组件的底部设有隔挡组件，所述隔挡组件的底部设有摆动组件，所述摆动组件的底部设有筛分组件，所述隔挡组件包括支撑架，本发明可将混凝土废料进行精细筛分并分类进行收集，有效提高筛分效率和筛分效果，并可使得回收的废料可以根据废料的颗粒大小进行适配性使用，且在回收过程中有效防止灰尘飘散出来，并且防尘部件可根据使用情况进行自适应调节，避免防尘效果降低，此外，可有效防止细小颗粒对筛孔较小的筛分部件造成堵塞以及大体积颗粒对筛孔较大的筛分部件造成堵塞，避免影响废料筛分效果及废料的回收进程。

Description

一种沥青混凝土废料回收设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及沥青混凝土废料回收技术领域，具体为一种沥青混凝土废料回收设备及其使用方法。

背景技术

沥青混凝土是一种常用的路面材料，沥青混凝土作为路面材料在使用一定年限后需要利用回收设备对沥青混凝土废料进行回收再利用。

申请号为200910206288.7的发明专利公开了一种旧沥青混凝土回用设备，其包括铺料输送机、分离回用机构、新沥青油箱、混合料输送装置和热料仓，铺料输送机用于将旧沥青混凝土输送至分离回用机构，分离回用机构用于将旧沥青混凝土中的混凝土与沥青分离并回用，混合料输送装置用于将配制好的沥青混凝土混合料输送至热料仓储存，但是，不能将混凝土废料进行细分并分类收集，使得废料不能够根据废料的颗粒大小进行适配性使用，且筛分效率较低，筛分效果较差。

并且在对废料处理的过程中易产生灰尘，降低周围环境质量，危害使用者的健康，并且防尘部件不能根据使用情况进行自适应调节，导致防尘效果降低，另外，废料中的细小颗粒容易对筛孔较小的筛分部件造成堵塞，且废料中的大体积颗粒容易卡在筛孔较大的筛分部件内而造成筛分部件的堵塞，进而影响废料筛分效果，影响废料正常的回收进程，因此需要一种装置来解决上述的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种沥青混凝土废料回收设备及其使用方法，可将混凝土废料进行精细筛分并分类进行收集，有效提高筛分效率和筛分效果，并可使得回收的废料可以根据废料的颗粒大小进行适配性使用，且在回收过程中有效防止灰尘飘散出来，并且防尘部件可根据使用情况进行自适应调节，避免防尘效果降低，此外，可有效防止细小颗粒对筛孔较小的筛分部件造成堵塞以及大体积颗粒对筛孔较大的筛分部件造成堵塞，避免影响废料筛分效果及废料的回收进程。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沥青混凝土废料回收设备，包括净化组件，所述净化组件的底部设有隔挡组件，所述隔挡组件的底部设有摆动组件，所述摆动组件的底部设有筛分组件；

所述隔挡组件包括支撑架，所述支撑架的底部设有防尘罩，所述支撑架的底部两侧对称设有第一电动推杆；

所述摆动组件包括筛分框，所述筛分框的两侧中部对称设有销柱，两侧的所述销柱上均固定套接有摆动齿盘，所述筛分框的两侧对称设有固定架，所述固定架的侧面位于摆动齿盘两侧的位置均转动连接有转轴，两侧的所述转轴上均固定套接有第一带轮，所述转轴上固定套接有驱动齿轮；

所述筛分框的侧面底部设有凸出的排料槽，所述排料槽的顶部贯穿滑动配合有密封板，所述排料槽的顶部通过安装架设有第二电动推杆，所述筛分框的底端固定安装有底板，所述底板的两端均设有支撑框；

所述筛分组件包括框架，所述框架远离支撑框的一端贯穿转动连接有驱动杆，所述驱动杆上均匀固定套接有收卷轮，所述支撑框的上下两侧分别滑动连接有第一筛分板和第二筛分板，且位于上下两侧的所述收卷轮上均设有牵引绳；

所述净化组件包括引流箱，两侧的所述引流箱的外侧底部均设有风机，两侧的所述引流箱的相对一侧底部对称设有导流管。

优选的，所述支撑架的顶部为十字结构，所述支撑架的两次对称开设有安装孔，所述防尘罩材质为橡胶，所述防尘罩的顶面均匀开设有固定孔，所述导流管的底端与所述固定孔固定连接，所述第一电动推杆的伸缩端与所述防尘罩的底部活动连接。

优选的，两侧的所述销柱分别转动连接在所述支撑架底部两侧的支架上，两侧的所述固定架的一端之间转动连接有转杆，所述转杆的两侧对称固定套接有第二带轮，同侧的两个所述第一带轮之间通过第一同步带传动连接，靠近转动杆一侧的第一带轮与第二带轮之间通过第二同步带传动连接。

优选的，所述第二电动推杆的底部伸缩端与所述密封板的顶部固定连接，两侧的所述固定架的另一端之间设有固定板，所述固定架的侧面设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴与其中一个所述转轴的端部固定连接。

优选的，所述框架上下对称设有两组，每组设有两个，两组所述框架分别设于支撑框的上下两侧，且每组中的两个所述框架对称设于支撑框的两端，每个所述框架的一侧均通过机架设有第二电动机，所述第二电动机的输出轴与所述驱动杆的端部固定连接。

优选的，位于上侧的两侧所述牵引绳的相对一端分别与所述第一筛分板的两端固定连接，位于下侧的两侧所述牵引绳的相对一端分别与所述第二筛分板的两端固定连接，所述第一筛分板上筛孔的直径小于所述第二筛分板上筛孔的直径，所述第一筛分板和第二筛分板均与所述筛分框的底部开口对应，所述支撑框的内部底侧开设有与所述第一筛分板和所述第二筛分板适配的滑槽。

优选的，所述引流箱对称设于支撑架的两侧，两侧的所述引流箱之间设有横板，所述引流箱的顶部开口内设有密封塞，所述引流箱的外侧设有安装竖板。

优选的，所述防尘罩的底部两侧均设有距离传感器，且所述距离传感器与所述第一电动推杆同侧，所述防尘罩的顶部设有气体流速传感器。

优选的，同一侧的两个所述驱动齿轮均与同侧的摆动齿盘啮合，所述筛分框设于所述防尘罩的底部，所述筛分框的上下两端通透。

一种沥青混凝土废料回收设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，将废料倒入筛分框内部，同时启动第一电动推杆向下伸长，将折叠的防尘罩向下展开，使防尘罩的底面与筛分框的顶面贴合，并启动风机向外排放，使引流箱内处于负压状态以将灰尘吸入；

S2、其次，利用摆动组件，通过两侧的驱动齿轮与中部的摆动齿盘啮合传动使筛分框绕着销柱往复摆动，实现筛分框内物料的筛分；

S3、然后，利用筛分组件，先利用上侧两端的收卷轮通过牵引绳将位于支撑框内的第一筛分板牵引至与筛分框对应的位置，再利用上侧收卷轮的正反转动通过牵引绳驱动第一筛分板往复运动，对物料进行筛分；

S4、再利用下侧两端的收卷轮通过牵引绳将位于支撑框内的第二筛分板牵引至与筛分框对应的位置，再利用底部收卷轮的正反转动通过牵引绳驱动第二筛分板往复运动，对物料进行筛分；

S5、最后，筛分完毕后，通过第二电动推杆收缩带动密封板升起，排料槽开通，并利用摆动组件使得筛分框大幅度摆动，将筛分框中残留的大颗粒废料从排料槽排出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明可利用上侧两侧的第二电动机、收卷轮和牵引绳之间的配合使第一筛分板往复运动，再利用下侧两侧的第二电动机、收卷轮和牵引绳之间的配合使第二筛分板往复运动，由于第一筛分板筛孔的直径小于第二筛分板筛孔的直径，即可分别利用第一筛分板和第二筛分板实现对废料的两级筛分，同时利用第一电动机通过带动两侧的驱动齿轮转动，利用两侧的驱动齿轮与摆动齿盘的啮合实现筛分框的往复摆动，即可对废料进一步进行筛分，提高筛分效率和筛分效果。

2、本发明可在进行筛分的过程中，两个引流箱外侧底部的风机始终向外排气，使引流箱内处于负压状态，即可通过导流管将筛分框中产生的灰尘通过防尘罩抽取至引流箱中，随着高流速的气流被风机排出到外部的收集容器内。

3、本发明可在筛分框绕着销柱往复摆动的过程中，其中一侧的距离传感器检测到筛分框的顶面与防尘罩底面之间的距离增大时，该侧的第一电动推杆向下伸长带动防尘罩的一侧向下运动，即可使防尘罩的一侧跟随筛分框向下摆动的一侧向下运动，同时另一侧的第一电动推杆带动防尘罩的另一侧向上运动，使得防尘罩的另一侧跟随筛分框向上摆动的一侧向上运动，可在筛分框往复摆动的过程中使防尘罩的两侧随着上下运动，避免筛分框与防尘罩其中一侧的开口变大而导致灰尘飘散出来，提高防尘效果。

4、本发明可在第一筛分板发生堵塞时，使筛分框停止摆动且处于水平状态，并利用两侧的第一电动推杆同步带动防尘罩的底部向下运动，使防尘罩的底面与筛分框的顶面贴合，使风机向外部排气，防尘罩内的吸力增大，同时使第一筛分板往复运动，且提高第一筛分板往复运动的频率，同时启动第二电动推杆，使得第二电动推杆带动密封板上下往复运动，从而使得筛分框内的气流大幅度波动，使得堵塞在第一筛分板上的细小颗粒松动，利用负压将细小颗粒吸出，实现快速清堵。

5、本发明可在第二筛分板的筛孔被大体积颗粒堵塞时，使防尘罩的底面与筛分框的顶面之间存留间隙，风机向外部排气，同时利用摆动组件使筛分框大幅度摆动，在筛分框摆动的过程中，筛分框的一侧向上摆动时与第一电动推杆的底端产生碰撞产生震动，使得卡在第二筛分板筛孔内的大体积颗粒松动，并利用筛分框的大幅度摆动，使卡在第二筛分板筛孔内的大体积颗粒进一步松动并将堵塞的大体积颗粒从筛孔内抖出，实现对第二筛分板的清堵。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明轴侧结构示意图；

图3为本发明摆动组件和隔档组件结构示意图；

图4为本发明隔挡组件结构示意图；

图5为本发明摆动组件结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明筛分组件结构示意图；

图8为本发明净化组件结构示意图；

图9为本发明净化组件底部结构示意图。

图中：1、净化组件；2、摆动组件；3、筛分组件；4、隔挡组件；5、防尘罩；501、距离传感器；502、气体流速传感器；6、安装孔；7、支撑架；8、固定孔；9、第一电动推杆；10、第一电动机；11、第一同步带；12、第一带轮；13、第二同步带；14、第二带轮；15、驱动齿轮；16、摆动齿盘；17、筛分框；18、第二电动推杆；19、固定架；20、固定板；21、密封板；22、底板；23、支撑框；24、第一筛分板；25、第二电动机；26、驱动杆；27、收卷轮；28、框架；29、牵引绳；30、第二筛分板；31、横板；32、密封塞；33、安装竖板；34、风机；35、引流箱；36、导流管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1-9所示，本实施例提供一种技术方案，一种沥青混凝土废料回收设备，包括净化组件1，净化组件1的底部设有隔挡组件4，隔挡组件4的底部设有摆动组件2，摆动组件2的底部设有筛分组件3。

隔挡组件4包括支撑架7，支撑架7的顶部为十字结构，支撑架7的两次对称开设有安装孔6，支撑架7的底部设有防尘罩5，防尘罩5的顶面均匀开设有固定孔8，具体的，防尘罩5可防止灰尘的飘散，且便于吸尘，防尘罩5的底面与筛分框17的顶面有间隙。

摆动组件2包括筛分框17，筛分框17设于防尘罩5的底部，筛分框17的上下两端通透，筛分框17的两侧中部对称设有销柱，两侧的销柱分别转动连接在支撑架7底部两侧的支架上，两侧的销柱上均固定套接有摆动齿盘16，筛分框17的两侧对称设有固定架19，两侧的固定架19的一端之间转动连接有转杆，转杆的两侧对称固定套接有第二带轮14，固定架19的侧面位于摆动齿盘16两侧的位置均转动连接有转轴，转轴上固定套接有驱动齿轮15，同一侧的两个驱动齿轮15均与同侧的摆动齿盘16啮合，两侧的固定架19的另一端之间设有固定板20，固定架19的侧面设有第一电动机10，第一电动机10的输出轴与其中一个转轴的端部固定连接，具体的，利用第一电动机10的正反转动通过转轴带动驱动齿轮15正反转动，两侧的驱动齿轮15与中部的摆动齿盘16同步啮合传动即可实现筛分框17绕着销柱往复摆动，实现对筛分框17内物料的筛分。

两侧的转轴上均固定套接有第一带轮12，同侧的两个第一带轮12之间通过第一同步带11传动连接，靠近转动杆一侧的第一带轮12与第二带轮14之间通过第二同步带13传动连接，具体的，同侧的两个第一带轮12通过第一同步带11的传动连接，可实现同侧的两个驱动齿轮15同向转动，第一带轮12与第二带轮14之间通过第二同步带13的传动连接可实现位于筛分框17两侧的驱动齿轮15的同步同向转动。

筛分框17的底端固定安装有底板22，底板22的两端均设有支撑框23，筛分框17的侧面底部设有凸出的排料槽，排料槽的顶部贯穿滑动配合有密封板21，排料槽的顶部通过安装架设有第二电动推杆18，第二电动推杆18的底部伸缩端与密封板21的顶部固定连接，具体的，利用第二电动推杆18的收缩带动密封板21向上运动，即可实现排料槽端口的开通，即可将筛分框17内的物料排出。

筛分组件3包括框架28，框架28上下对称设有两组，每组设有两个，两组框架28分别设于支撑框23的上下两侧，且每组中的两个框架28对称设于支撑框23的两端，框架28远离支撑框23的一端贯穿转动连接有驱动杆26，驱动杆26上均匀固定套接有收卷轮27，每个框架28的一侧均通过机架设有第二电动机25，第二电动机25的输出轴与驱动杆26的端部固定连接，支撑框23的上下两侧分别滑动连接有第一筛分板24和第二筛分板30，且位于上下两侧的收卷轮27上均设有牵引绳29，位于上侧的两侧牵引绳29的相对一端分别与第一筛分板24的两端固定连接，位于下侧的两侧牵引绳29的相对一端分别与第二筛分板30的两端固定连接，具体的，利用上侧两侧的第二电动机25同向转动实现上侧的收卷轮27的转动，即可利用上侧两侧的收卷轮27分别对牵引绳29交替收卷和放卷驱动第一筛分板24水平往复运动，即可利用第一筛分板24实现对物料的一级筛分。

更为具体的，通过对位于下侧的其中一侧的牵引绳29进行放卷，另一侧的牵引绳29进行收卷，即可将第二筛分板30从一侧的支撑框23内牵引至与筛分框17底部对应的位置，再对位于上侧的其中一侧的牵引绳29进行收卷，另一侧的牵引绳29放卷，即可将第一筛分板24收纳进一侧的支撑框23内，再利用下侧两侧的第二电动机25同向正反转动可通过收卷轮27和牵引绳29驱动第二筛分板30水平往复运动，实现对物料的二级筛分。

更为具体的，第一筛分板24收纳进一侧的支撑框23内的过程中，第一筛分板24上残留的物料可被推落在第二筛分板30上。

第一筛分板24上筛孔的直径小于第二筛分板30上筛孔的直径，第一筛分板24和第二筛分板30均与筛分框17的底部开口对应，支撑框23的内部底侧开设有与第一筛分板24和第二筛分板30适配的滑槽，具体的，第一筛分板24开设的小直径筛孔可对物料进行初级筛分，筛分出的细小的物料从第一筛分板24底部排出，第一筛分板24上残留的大体积物料落入第二筛分板30上，可利用第二筛分板30进行二次筛分。

净化组件1包括引流箱35，引流箱35对称设于支撑架7的两侧，两侧的引流箱35之间设有横板31，引流箱35的顶部开口内设有密封塞32，两侧的引流箱35的外侧底部均设有风机34，两侧的引流箱35的相对一侧底部对称设有导流管36，导流管36的底端与固定孔8固定连接，引流箱35的外侧设有安装竖板33，具体的，利用风机34向引流箱35的外部排气，使得引流箱35内压强减小，进而通过导流管36使防尘罩5内的压强减小，进而可将筛分过程中产生的粉尘经过导流管36吸入引流箱35内，进而通过风机34排出到外部的收集容器内。

本实施例装置在使用时，先通过安装孔6、固定板20以及安装竖板33将本设备进行固定安装，再使位于上侧两侧的第二电动机25同向转动，通过上侧的牵引绳29和收卷轮27将第一筛分板24从一侧的支撑框23内牵引至与筛分框17底部对应的位置，再将废料从筛分框17的顶部一侧倒入筛分框17内部，启动第一电动机10，通过第一电动机10带动其中一个第一带轮12和驱动齿轮15正反转动，转动的第一带轮12通过第一同步带11带动同侧的另一个第一带轮12同步转动，并且转动的第一带轮12通过第二同步带13带动其中一个第二带轮14转动，并通过驱动杆26带动另一侧的第二带轮14转动，实现两个第二带轮14的同步转动，另一个被驱动的第二带轮14通过第二同步带13和第一带轮12以及第一同步带11即可使得分布在筛分框17两侧的驱动齿轮15同步正反转动，在驱动齿轮15与摆动齿盘16啮合的作用下实现筛分框17绕着销柱的往复摆动，摆动的筛分框17使得内部的废料滚动，使得部分废料被第一筛分板24快速充分的筛分。

当筛分框17内部的废料被摆动筛分指定的时间后，再利用上侧两侧的第二电动机25同步正反转动实现第一筛分板24的直线往复运动，进一步对废料进行筛分。

利用第一筛分板24筛分完毕后，先通过底部两侧的第二电动机25带动第二筛分板30两端的收卷轮27同向转动，使得第二筛分板30两端的收卷轮27分别对第二筛分板30两端的牵引绳29进行收卷和放卷，使得第二筛分板30沿着支撑框23滑动至筛分框17的内部，再启动位于上侧两侧的第二电动机25，并通过上侧的收卷轮27和牵引绳29将第一筛分板24牵引至一侧的支撑框23内，此过程中第一筛分板24上残留的废料被推落在第二筛分板30上，再使底部两侧的第二电动机25同步正反转动，即可通过底部的收卷轮27和牵引绳29驱动第二筛分板30水平往复运动，再利于摆动组件2使得筛分框17往复摆动，从而实现对第二筛分板30上的废料的筛分，经过第一筛分板24和第二筛分板30的筛分后可得到三种不同粒径的废料颗粒，实现废料的分级分类回收。

通过第二筛分板30筛分指定的时间后，筛分框17上仍然留部分大颗粒的废料，此时启动第二电动推杆18，通过第二电动推杆18收缩将密封板21提起，排料槽开通，再次使筛分框17摆动，并使筛分框17摆动的幅度增大，使得筛分框17中残留的大颗粒废料由排料槽排出。

在进行筛分的过程中，两个引流箱35外侧底部的风机34始终向外排气，使引流箱35内处于负压状态，即可通过导流管36将筛分框17中产生的灰尘通过防尘罩5抽取至引流箱35中，随着高流速的气流被风机34排出到外部的收集容器内。

实施例2

如图1-9所示，基于第一实施例提供的一种沥青混凝土废料回收设备，在实际的使用过程中，尤其是在利用筛分框17的摆动对物料进行筛分的过程中，由于筛分框17持续的往复摆动，而防尘罩5始终处于竖直静止状态，随着筛分框17的往复摆动，导致筛分框17一端与防尘罩5一侧之间的开口增大，进而会导致更多的灰尘飘散出来，降低了防尘效果，并且在利用第一筛分板24对废料进行筛分时，会有细小颗粒堵塞在第一筛分板24的筛孔内，在利用第二筛分板30对废料进行筛分时，会有体积较大的废料颗粒卡在第二筛分板30的筛孔内导致筛孔的堵塞，为了解决上述问题：

支撑架7的底部两侧对称设有第一电动推杆9，第一电动推杆9的伸缩端与防尘罩5的底部活动连接，具体的，防尘罩5采用可折叠结构，且防尘罩5材质为橡胶，防尘罩5采用橡胶材质可使防尘罩5具有较好的柔韧性，利用第一电动推杆9的向下伸长可带动防尘罩5的底部向下运动，即可使防尘罩5罩在筛分框17的上方，并且利用第一电动推杆9的收缩可实现防尘罩5的收回。

防尘罩5的底部两侧均设有距离传感器501，且距离传感器501与第一电动推杆9同侧，防尘罩5的顶部设有气体流速传感器502，具体的，距离传感器501可用于检测防尘罩5的底面与筛分框17的顶面之间的距离，气体流速传感器502可检测防尘罩5内气体的流速。

本实施例装置在使用时，通过启动第一电动推杆9将折叠收放在支撑架7底部的防尘罩5向下撑开，使得防尘罩5罩在筛分框17的上方且不与筛分框17的顶面贴合，在筛分框17绕着销柱往复摆动的过程中，筛分框17的顶面与防尘罩5的底面之间两侧的开口交替增大和减小，其中一侧的距离传感器501检测到筛分框17的顶面与防尘罩5底面之间的距离增大时，主动判断出筛分框17与该距离传感器501对应的一侧向下摆动，此时启动该侧对应的第一电动推杆9，并使该侧的第一电动推杆9向下伸长带动防尘罩5的一侧向下运动，即可使防尘罩5的一侧跟随筛分框17向下摆动的一侧向下运动，同时另一侧的第一电动推杆9收缩带动防尘罩5的另一侧向上运动，使得防尘罩5的另一侧跟随筛分框17向上摆动的一侧向上运动，从而可在筛分框17绕着销柱往复摆动的过程中使得防尘罩5的两侧随着筛分框17两侧的往复摆动上下运动，进而避免筛分框17与防尘罩5其中一侧的开口变大而导致灰尘飘散出来，提高防尘效果。

另外，在利用第一筛分板24对废料进行筛分的过程中，细小的废料颗粒容易进入第一筛分板24上的筛孔内而导致第一筛分板24的堵塞导致防尘罩5内的气体流速减小，且此时第二筛分板30位于其中一侧的支撑框23内，此过程中，气体流速传感器502检测到防尘罩5内的气体流速小于气体流速传感器502所设第一阈值时，主动判断出第一筛分板24发生堵塞，此时使筛分框17停止摆动且处于水平状态，并同时启动两侧的第一电动推杆9，利用两侧的第一电动推杆9同步带动防尘罩5的底部向下运动，距离传感器501检测到防尘罩5的底面与筛分框17的顶面贴合时第一电动推杆9停止动作，同时使得风机34继续向引流箱35的外部排气，由于防尘罩5的底面与筛分框17的顶面贴合，使得防尘罩5和筛分框17内气压进一步减小，从而产生的吸力增大，即可将第一筛分板24上筛孔内堵塞的细小颗粒吸出，同时启动上侧两侧的第二电动机25同向正反转动，使得第一筛分板24水平往复运动，且提高第一筛分板24往复运动的频率，同时启动第二电动推杆18，使得第二电动推杆18带动密封板21上下往复运动，使排料槽间歇性开通和闭合，从而使得筛分框17内的气流大幅度波动，使得堵塞在第一筛分板24上的细小颗粒松动，即可利用筛分框17和防尘罩5内的负压将细小颗粒吸出，从而实现对第一筛分板24的快速清堵，气体流速传感器502检测到防尘罩5内的气体流速大于气体流速传感器502所设第一阈值时，主动判断出清堵完毕，两侧的第一电动推杆9收缩带动防尘罩5的底部向上运动，使得防尘罩5的底面脱离筛分框17的顶面，且使第一筛分板24往复运动的频率恢复正常，使密封板21对排料槽保持密封，继续进行筛分作业。

需要说明的是，在筛孔未被堵塞且正常筛分的过程中，防尘罩5的底面与筛分框17的顶面不贴合，防止防尘罩5和筛分框17之间的负压过大而导致颗粒较大的废料被吸出。

此外，在利用第二筛分板30对大颗粒废料进行筛分的过程中，由于第二筛分板30的筛孔变大，且第二筛分板30上的废料颗粒的体积较大，大体积的废料颗粒容易堵塞在第二筛分板30的筛孔内，且在筛分框17摆动的过程中，大体积的废料颗粒会来回碾压堵塞在第二筛分板30筛孔内的大体积颗粒上，因此会导致堵塞在第二筛分板30筛孔内的大体积颗粒卡死，因此，在利用第二筛分板30对大颗粒废料进行筛分的过程中，气体流速传感器502检测到防尘罩5内的气体流速小于气体流速传感器502所设第二阈值时，主动判断出第二筛分板30的筛孔被堵塞，此时利用第二筛分板30的往复运动已难以将卡在第二筛分板30筛孔内的大体积颗粒松动，因此，在检测到第二筛分板30的筛孔发生堵塞时，使防尘罩5的底面与筛分框17的顶面之间存留间隙，利用风机34持续向外部排气，同时利用摆动组件2使得筛分框17摆动，且摆动幅度增大，在筛分框17摆动的过程中，筛分框17的一侧向上摆动时与第一电动推杆9的底端产生碰撞，从而在筛分框17的一侧向上摆动至最高点时与第一电动推杆9的底端碰撞产生震动，使得卡在第二筛分板30筛孔内的大体积颗粒松动，并利用筛分框17的大幅度摆动，使得卡在第二筛分板30筛孔内的大体积颗粒进一步松动并将堵塞的大体积颗粒从筛孔内抖出，即可实现对第二筛分板30的清堵，气体流速传感器502检测到防尘罩5内的气体流速大于气体流速传感器502所设第二阈值时，主动判断出清堵完毕，使筛分框17的摆动幅度恢复正常，继续进行筛分作业。

实施例3

本实施例提供一种沥青混凝土废料回收设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先，将废料倒入筛分框17内部，同时启动第一电动推杆9向下伸长，将折叠的防尘罩5向下展开，使防尘罩5的底面与筛分框17的顶面贴合，并启动风机34向外排放，使引流箱35内处于负压状态以将灰尘吸入；

S2、其次，利用摆动组件2，通过两侧的驱动齿轮15与中部的摆动齿盘16啮合传动使筛分框17绕着销柱往复摆动，实现筛分框17内物料的筛分；

S3、然后，利用筛分组件3，先利用上侧两端的收卷轮27通过牵引绳29将位于支撑框23内的第一筛分板24牵引至与筛分框17对应的位置，再利用上侧收卷轮27的正反转动通过牵引绳29驱动第一筛分板24往复运动，对物料进行筛分；

S4、再利用下侧两端的收卷轮27通过牵引绳29将位于支撑框23内的第二筛分板30牵引至与筛分框17对应的位置，再利用底部收卷轮27的正反转动通过牵引绳29驱动第二筛分板30往复运动，对物料进行筛分；

S5、最后，筛分完毕后，通过第二电动推杆18收缩带动密封板21升起，排料槽开通，并利用摆动组件2使得筛分框17大幅度摆动，将筛分框17中残留的大颗粒废料从排料槽排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种沥青混凝土废料回收设备，其特征在于，包括净化组件，所述净化组件的底部设有隔挡组件，所述隔挡组件的底部设有摆动组件，所述摆动组件的底部设有筛分组件；

所述隔挡组件包括支撑架，所述支撑架的底部设有防尘罩，所述支撑架的底部两侧对称设有第一电动推杆；

所述摆动组件包括筛分框，所述筛分框的两侧中部对称设有销柱，两侧的所述销柱上均固定套接有摆动齿盘，所述筛分框的两侧对称设有固定架，所述固定架的侧面位于摆动齿盘两侧的位置均转动连接有转轴，两侧的所述转轴上均固定套接有第一带轮，所述转轴上固定套接有驱动齿轮；

所述筛分框的底端固定安装有底板，所述底板的两端均设有支撑框；

所述筛分组件包括框架，所述框架远离支撑框的一端贯穿转动连接有驱动杆，所述驱动杆上均匀固定套接有收卷轮，所述支撑框的上下两侧分别滑动连接有第一筛分板和第二筛分板，位于上下两侧的所述收卷轮上均设有牵引绳；

所述净化组件包括引流箱，两侧的所述引流箱的外侧底部均设有风机，两侧的所述引流箱的相对一侧底部对称设有导流管。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料回收设备，其特征在于，所述支撑架的顶部为十字结构，所述支撑架的两次对称开设有安装孔，所述防尘罩材质为橡胶，所述防尘罩的顶面均匀开设有固定孔，所述导流管的底端与所述固定孔固定连接，所述第一电动推杆的伸缩端与所述防尘罩的底部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料回收设备，其特征在于，两侧的所述销柱分别转动连接在所述支撑架底部两侧的支架上，两侧的所述固定架的一端之间转动连接有转杆，所述转杆的两侧对称固定套接有第二带轮，同侧的两个所述第一带轮之间通过第一同步带传动连接，靠近转动杆一侧的第一带轮与第二带轮之间通过第二同步带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料回收设备，其特征在于，所述筛分框的侧面底部设有凸出的排料槽，所述排料槽的顶部贯穿滑动配合有密封板，所述排料槽的顶部通过安装架设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部伸缩端与所述密封板的顶部固定连接，两侧的所述固定架的另一端之间设有固定板，所述固定架的侧面设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴与其中一个所述转轴的端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料回收设备，其特征在于，所述框架上下对称设有两组，每组设有两个，两组所述框架分别设于支撑框的上下两侧，且每组中的两个所述框架对称设于支撑框的两端，每个所述框架的一侧均通过机架设有第二电动机，所述第二电动机的输出轴与所述驱动杆的端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料回收设备，其特征在于，位于上侧的两侧所述牵引绳的相对一端分别与所述第一筛分板的两端固定连接，位于下侧的两侧所述牵引绳的相对一端分别与所述第二筛分板的两端固定连接，所述第一筛分板上筛孔的直径小于所述第二筛分板上筛孔的直径，所述第一筛分板和第二筛分板均与所述筛分框的底部开口对应，所述支撑框的内部底侧开设有与所述第一筛分板和所述第二筛分板适配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料回收设备，其特征在于，所述引流箱对称设于支撑架的两侧，两侧的所述引流箱之间设有横板，所述引流箱的顶部开口内设有密封塞，所述引流箱的外侧设有安装竖板。

8.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料回收设备，其特征在于，所述防尘罩的底部两侧均设有距离传感器，且所述距离传感器与所述第一电动推杆同侧，所述防尘罩的顶部设有气体流速传感器。

9.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土废料回收设备，其特征在于，同一侧的两个所述驱动齿轮均与同侧的摆动齿盘啮合，所述筛分框设于所述防尘罩的底部，所述筛分框的上下两端通透。

10.一种沥青混凝土废料回收设备的使用方法，所述使用方法采用如权利要求1所述的一种沥青混凝土废料回收设备实现回收，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，将废料倒入筛分框内部，同时启动第一电动推杆向下伸长，将折叠的防尘罩向下展开，使防尘罩的底面与筛分框的顶面贴合，并启动风机向外排放，使引流箱内处于负压状态以将灰尘吸入；

S2、其次，利用摆动组件，通过两侧的驱动齿轮与中部的摆动齿盘啮合传动使筛分框绕着销柱往复摆动，实现筛分框内物料的筛分；

S3、然后，利用筛分组件，先利用上侧两端的收卷轮通过牵引绳将位于支撑框内的第一筛分板牵引至与筛分框对应的位置，再利用上侧收卷轮的正反转动通过牵引绳驱动第一筛分板往复运动，对物料进行筛分；

S4、再利用下侧两端的收卷轮通过牵引绳将位于支撑框内的第二筛分板牵引至与筛分框对应的位置，再利用底部收卷轮的正反转动通过牵引绳驱动第二筛分板往复运动，对物料进行筛分；

S5、最后，筛分完毕后，通过第二电动推杆收缩带动密封板升起，排料槽开通，并利用摆动组件使得筛分框大幅度摆动，将筛分框中残留的大颗粒废料从排料槽排出。