CN116748089A - 光伏边框打胶用自动稳压阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种光伏边框打胶用自动稳压阀，包括：设有进液口和出液口的基座，基座的上端密封连接有一导向座并与该导向座之间形成一上腔体，基座的下端密封连接有一支撑座并与该支撑座之间形成一下腔体，上腔体内设置有一第一安装座，下腔体内设置有一第二安装座，均可在竖直方向上移动的第一安装座与第二安装座之间通过一穿过基座的连接杆连接，与导向座滑动配合的顶杆的上端与一活塞杆连接，下端与顶杆连接的活塞杆的上端嵌入一缸体的驱动腔内并与一水平设置于驱动腔内的活塞盘连接。本发明自动稳压阀可以在对大流量流体进行降压的同时，提高输出流体压力、流量的均衡性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及光伏点胶技术领域，特别涉及一种光伏边框打胶用自动稳压阀。
背景技术
随着国家对于环保的要求越来越高，清洁能源则扮演着越来越重要的作用，例如风力发电、太阳能发电等领域，发展迅速。其中，太阳能发电则由于其取之不尽的能源，则受到发电行业的重视，太阳能发电行业除了太阳能之外，最重要的就是光伏组件。
光伏组件通常包括层压件、接线盒以及边框。在实际使用过程中，边框安装在层压件的四周，并且边框与层压件之间填充有增加密封性的密封胶。光伏组件生产过程中，需要使用边框打胶机和接线盒打胶机分别对边框及接线盒进行打胶。在对光伏组件这样的大尺寸零件进行打胶操作时，需要胶水的量多，自供胶单元内向外输出的胶液流量大，容易导致最终的出胶压力和出胶量不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种光伏边框打胶用自动稳压阀，该自动稳压阀可以在对大流量流体进行降压的同时，提高输出流体压力、流量的均衡性和稳定性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种光伏边框打胶用自动稳压阀，包括：分别设有进液口和出液口的基座，所述基座的上端密封连接有一导向座并与该导向座之间形成一上腔体，所述基座的下端密封连接有一支撑座并与该支撑座之间形成一下腔体，所述上腔体内设置有一第一安装座，所述下腔体内设置有一第二安装座，均可在竖直方向上移动的所述第一安装座与第二安装座之间通过一穿过基座的连接杆连接，一竖直延伸的顶杆的下端与第一安装座连接，与导向座滑动配合的所述顶杆的上端与一活塞杆连接，下端与顶杆连接的所述活塞杆的上端嵌入一缸体的驱动腔内并与一水平设置于所述驱动腔内的活塞盘连接，所述缸体上并位于活塞盘相背于活塞杆一侧安装有一气管接头，所述气管接头通过进气通道与缸体内的驱动腔连通；
所述基座内设置有一进液通道，上端与进液口连通的所述进液通道的下端与下腔体连通并安装有一连接嘴，该连接嘴与位于下腔体内的第二安装座之间设置有一堵头，所述连接嘴的管体部嵌入进液通道内，位于管体部下方且内径大于管体部的所述连接嘴的环形部外表面上开设有若干个出液通孔，所述堵头包括：可滑动嵌入环形部内的主体部、形成于主体部上表面中央并可嵌入管体部内的球头部和自主体部下表面中央向下延伸的柱体部，所述主体部的上表面具有一围绕球头部开设的环形槽，所述柱体部嵌入开设于第二安装座上表面的第二安装孔内并与该第二安装孔的内壁间隙配合，所述主体部上并位于连接嘴下方具有一沿径向向外的凸缘，该凸缘的下表面与第二安装座的上表面贴合，所述第二安装座的下表面与支撑座之间竖直设置有一处于压缩状态的弹簧，当处于非进液状态时，所述堵头的球头部与连接嘴的管体部密封配合，所述基座上并位于进液通道相背于进液口一侧设置有一连通下腔体与出液口的出液通道。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述环形槽的内壁为弧形面或者半球面。
2. 上述方案中，沿周向间隔排布的所述出液通孔设置有4个。
3. 上述方案中，所述球头部设置为半球形。
4. 上述方案中，下端与下腔体连通的所述出液通道的上端与上腔体连通。
5. 上述方案中，所述连接嘴的管体部上部的内壁呈敞口的锥形。
6. 上述方案中，所述进液口和出液口上均安装有一压力传感器，用于实时感应进液口的进液压力和出液口的出液压力，并将获取到的压力数据传输至一控制器，所述控制器根据接收到的进液压力和出液压力，控制气管接头处的进气量。
7. 上述方案中，所述导向座的上表面开设有一安装槽，所述缸体的下表面中央具有一嵌入所述安装槽内的凸起部，所述顶杆与活塞杆的连接处位于凸起部与安装槽围成的区域内。
8. 上述方案中，所述基座进一步包括：开设有进液口和出液口的本体部、与导向座连接的上套筒部和与支撑座连接的下套筒部。
9. 上述方案中，开设有上腔体槽的所述导向座的下端和开设有下腔体槽的支撑座的上端各自对应地嵌入上套筒部和下套筒部内，所述上套筒部、下套筒部各自的内壁与导向座、支撑座的外表面之间均设置有一密封圈。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明光伏边框打胶用自动稳压阀，其通过堵头上球头部与连接嘴的管体部之间的开闭，对以较大压力和大流量自进液口进入的流体依次流经进液通道、下腔体后以更小的压力从出液口向外输出，并可以提高输出流体压力、流量的均衡性和稳定性，又通过对堵头的浮动设置，可实现对往复伸缩移动的堵头与进液通道之间的自适应同轴调节，避免因堵头偏心导致的受力扰动，既可以提高组件的使用寿命，又可以进一步保证对流体压力调节的均衡性与稳定性，而堵头上球头与围绕球头部开设的环形槽，则可以进一步对流经的流体进行均压与缓压，从而提高出液口处流体的压力的均衡与稳定。
2、本发明光伏边框打胶用自动稳压阀，其与导向座滑动配合的所述顶杆的上端与一活塞杆连接，下端与顶杆连接的所述活塞杆的上端嵌入一缸体的驱动腔内并与一水平设置于所述驱动腔内的活塞盘连接，所述缸体上并位于活塞盘相背于活塞杆一侧安装有一气管接头，所述气管接头通过进气通道与缸体内的驱动腔连通，进液口和出液口上均安装有一压力传感器，用于实时感应进液口的进液压力和出液口的出液压力，并将获取到的压力数据传输至一控制器，所述控制器根据接收到的进液压力和出液压力，控制气管接头处的进气量，既可以通过调节气管接头处的进气压力，实现对弹簧舒张力的弹性调节，从而实现对经过降压、稳压后的出液口处流体的压力进行调节，进一步满足对流体压力调节的需求和出液口处流体压力的一致性与稳定性，又可以通过实时监测获得的进液口、出液口处的压力值，对气管接头处的进气压力进行实时调节，从而对弹簧的舒张力实现实时控制与调节，进一步提高出液压力的稳定性和一致性。
附图说明
附图1为本发明手动稳压阀的整体结构示意图；
附图2为附图1中沿A-A的剖面示意图；
附图3为附图2中C处的放大示意图；
附图4为附图2中D处的放大示意图；
附图5为附图1中沿B-B的剖面示意图。
以上附图中：1、进液口；2、出液口；3、基座；301、本体部；302、上套筒部；303、下套筒部；4、导向座；401、安装槽；5、支撑座；51、第一安装孔；61、上腔体；62、下腔体；71、第一安装座；72、第二安装座；8、连接杆；81、螺杆；82、连接套；9、顶杆；10、进液通道；11、堵头；111、主体部；112、球头部；113、柱体部；114、凸缘；115、环形槽；12、弹簧；13、出液通道；14、连接嘴；141、管体部；142、环形部；151、泛塞圈；152、压环；153、第一挡圈；16、螺纹堵头；171、密封圈；172、第二挡圈；18、活塞杆；19、缸体；191、凸起部；20、驱动腔；21、活塞盘；22、气管接头；23、进气通道；24、第二安装孔；33、出液通孔。
具体实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
实施例1：一种自动稳压阀，用于对光伏组件边框的打胶加工过程中，包括：分别设有进液口1和出液口2的基座3，所述基座3的上端密封连接有一导向座4并与该导向座4之间形成一上腔体61，所述基座3的下端密封连接有一支撑座5并与该支撑座5之间形成一下腔体62，所述上腔体61内设置有一第一安装座71，所述下腔体62内设置有一第二安装座72，均可在竖直方向上移动的所述第一安装座71与第二安装座72之间通过一穿过基座3的连接杆8连接，一竖直延伸的顶杆9的下端与第一安装座71连接，与导向座4滑动配合的所述顶杆9的上端与一活塞杆18连接，下端与顶杆9连接的所述活塞杆18的上端嵌入一缸体19的驱动腔20内并与一水平设置于所述驱动腔20内的活塞盘21连接，所述缸体19上并位于活塞盘21相背于活塞杆18一侧安装有一气管接头22，所述气管接头22通过进气通道23与缸体19内的驱动腔20连通；
所述基座3内设置有一进液通道10，上端与进液口1连通的所述进液通道10的下端与下腔体62连通并安装有一连接嘴14，该连接嘴14与位于下腔体62内的第二安装座72之间设置有一堵头11，所述连接嘴14的管体部141嵌入进液通道10内，位于管体部141下方且内径大于管体部141的所述连接嘴14的环形部142外表面上开设有若干个出液通孔25，所述堵头11包括：可滑动嵌入环形部142内的主体部111、形成于主体部111上表面中央并可嵌入管体部141内的球头部112和自主体部111下表面中央向下延伸的柱体部113，所述主体部111的上表面具有一围绕球头部112开设的环形槽115，所述柱体部113嵌入开设于第二安装座72上表面的第二安装孔24内并与该第二安装孔24的内壁间隙配合，所述主体部111上并位于连接嘴14下方具有一沿径向向外的凸缘114，该凸缘114的下表面与第二安装座72的上表面贴合，所述第二安装座72的下表面与支撑座5之间竖直设置有一处于压缩状态的弹簧12，当处于非进液状态时，所述堵头11的球头部112与连接嘴14的管体部141密封配合，所述基座3上并位于进液通道10相背于进液口1一侧设置有一连通下腔体62与出液口2的出液通道13；
通过堵头上球头部与连接嘴的管体部之间的开闭，对以一定压力自进液口进入的流体依次流经进液通道、下腔体后以更小的压力从出液口向外输出，并可以提高输出流体压力的均衡性和稳定性，又通过对堵头的浮动设置，可实现对往复伸缩移动的堵头与进液通道之间的自适应同轴调节，避免因堵头偏心导致的受力扰动，既可以提高组件的使用寿命，又可以进一步保证对流体压力调节的均衡性与稳定性，而堵头上球头与围绕球头部开设的环形槽，则可以进一步对流经的流体进行均压与缓压，从而提高出液口处流体的压力的均衡与稳定。
上述环形槽115的内壁为弧形面。
上述沿周向间隔排布的所述出液通孔25设置有4个。
上述球头部112设置为半球形。
上述下端与下腔体62连通的所述出液通道13的上端与上腔体61连通，通过上腔体为经过减压的液体提供进一步缓冲与静压的空间，在实现对液体压力的基础上，提高最终自出液口向外排出的液体压力的均衡与稳定性。
上述连接嘴14的管体部141上部的内壁呈敞口的锥形。
上述进液口1和出液口2上均安装有一压力传感器，用于实时感应进液口1的进液压力和出液口2的出液压力，并将获取到的压力数据传输至一控制器，所述控制器根据接收到的进液压力和出液压力，控制气管接头22处的进气量。
上述导向座4的上表面开设有一安装槽401，所述缸体19的下表面中央具有一嵌入所述安装槽401内的凸起部191，所述顶杆9与活塞杆18的连接处位于凸起部191与安装槽401围成的区域内。
上述基座3进一步包括：开设有进液口1和出液口2的本体部301、与导向座4连接的上套筒部302和与支撑座5连接的下套筒部303。
上述开设有上腔体槽的所述导向座4的下端和开设有下腔体槽的支撑座5的上端各自对应地嵌入上套筒部302和下套筒部303内，所述上套筒部302、下套筒部303各自的内壁与导向座4、支撑座5的外表面之间均设置有一密封圈171。
实施例2：一种自动稳压阀，包括：分别设有进液口1和出液口2的基座3，所述基座3的上端密封连接有一导向座4并与该导向座4之间形成一上腔体61，所述基座3的下端密封连接有一支撑座5并与该支撑座5之间形成一下腔体62，所述上腔体61内设置有一第一安装座71，所述下腔体62内设置有一第二安装座72，均可在竖直方向上移动的所述第一安装座71与第二安装座72之间通过一穿过基座3的连接杆8连接，一竖直延伸的顶杆9的下端与第一安装座71连接，与导向座4滑动配合的所述顶杆9的上端与一活塞杆18连接，下端与顶杆9连接的所述活塞杆18的上端嵌入一缸体19的驱动腔20内并与一水平设置于所述驱动腔20内的活塞盘21连接，所述缸体19上并位于活塞盘21相背于活塞杆18一侧安装有一气管接头22，所述气管接头22通过进气通道23与缸体19内的驱动腔20连通；
所述基座3内设置有一进液通道10，上端与进液口1连通的所述进液通道10的下端与下腔体62连通并安装有一连接嘴14，该连接嘴14与位于下腔体62内的第二安装座72之间设置有一堵头11，所述连接嘴14的管体部141嵌入进液通道10内，位于管体部141下方且内径大于管体部141的所述连接嘴14的环形部142外表面上开设有若干个出液通孔25，所述堵头11包括：可滑动嵌入环形部142内的主体部111、形成于主体部111上表面中央并可嵌入管体部141内的球头部112和自主体部111下表面中央向下延伸的柱体部113，所述主体部111的上表面具有一围绕球头部112开设的环形槽115，所述柱体部113嵌入开设于第二安装座72上表面的第二安装孔24内并与该第二安装孔24的内壁间隙配合，所述主体部111上并位于连接嘴14下方具有一沿径向向外的凸缘114，该凸缘114的下表面与第二安装座72的上表面贴合，所述第二安装座72的下表面与支撑座5之间竖直设置有一处于压缩状态的弹簧12，当处于非进液状态时，所述堵头11的球头部112与连接嘴14的管体部141密封配合，所述基座3上并位于进液通道10相背于进液口1一侧设置有一连通下腔体62与出液口2的出液通道13。
上述环形槽115的内壁为半球面。
上述球头部112设置为半球形。
上述导向座4的上表面开设有一安装槽401，所述缸体19的下表面中央具有一嵌入所述安装槽401内的凸起部191，所述顶杆9与活塞杆18的连接处位于凸起部191与安装槽401围成的区域内。
上述基座3进一步包括：开设有进液口1和出液口2的本体部301、与导向座4连接的上套筒部302和与支撑座5连接的下套筒部303。
上述每个密封圈171的上、下两侧均设置有一第二挡圈172。
上述连接杆8设置有2根，2根所述连接杆8各自分别与第一安装座71、第二安装座72的端部连接。
上述连接杆8进一步包括依次穿过第一安装座71、第二安装座72的螺杆81和套装于螺杆81上并位于第一安装座71与第二安装座72之间的连接套82。
上述导向座4与顶杆9之间通过至少一个泛塞圈151密封连接。
上述泛塞圈151设置有2个，且2个叠置的所述泛塞圈151的下方依次叠置有一压环152和一第一挡圈153。
上述泛塞圈151、压环152和挡圈153各自均套装于顶杆9上并与导向座4的内壁紧密配合。
上述支撑座5的下表面上开设有一与下腔体62连通的第一安装孔51，所述弹簧12的下端嵌入该第一安装孔51内并与安装于该第一安装孔51内的螺纹堵头16挤压接触。
上述具有外螺纹的所述螺纹堵头16与第一安装孔51下端的内壁螺纹连接。
工作原理为：
通过顶杆调节第二安装座作用于弹簧上的作用力，从而调节弹簧的反向舒张力；
当进液口的进液压力小于弹簧的舒张力时，堵头与进液通道下端的出口保持密封连接，而当经过调节的弹簧的舒张力小于进液口的进液压力时，自进液口进入的流体驱动堵头向弹簧方向移动同时在堵头与进液通道之间形成一流体通道使得流体进入下腔体内，在此过程中实现对流体压力的下调并在下腔体内进行均压与稳压，最终自出液口向外输出；
进一步通过出液通道连通上、下腔体，增加经过减压后流体的缓冲空间，从而在减压的同时进一步提升自出液口向外输出流体压力的均衡性与稳定性。
采用上述自动稳压阀，其通过堵头上球头部与连接嘴的管体部之间的开闭，对以一定压力自进液口进入的流体依次流经进液通道、下腔体后以更小的压力从出液口向外输出，并可以提高输出流体压力的均衡性和稳定性，又通过对堵头的浮动设置，可实现对往复伸缩移动的堵头与进液通道之间的自适应同轴调节，避免因堵头偏心导致的受力扰动，既可以提高组件的使用寿命，又可以进一步保证对流体压力调节的均衡性与稳定性，而堵头上球头与围绕球头部开设的环形槽，则可以进一步对流经的流体进行均压与缓压，从而提高出液口处流体的压力的均衡与稳定；
进一步的，既可以通过调节气管接头处的进气压力，实现对弹簧舒张力的弹性调节，从而实现对经过降压、稳压后的出液口处流体的压力进行调节，进一步满足对流体压力调节的需求和出液口处流体压力的一致性与稳定性，又可以通过实时监测获得的进液口、出液口处的压力值，对气管接头处的进气压力进行实时调节，从而对弹簧的舒张力实现实时控制与调节，进一步提高出液压力的稳定性和一致性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光伏边框打胶用自动稳压阀，包括：分别设有进液口（1）和出液口（2）的基座（3），其特征在于：所述基座（3）的上端密封连接有一导向座（4）并与该导向座（4）之间形成一上腔体（61），所述基座（3）的下端密封连接有一支撑座（5）并与该支撑座（5）之间形成一下腔体（62），所述上腔体（61）内设置有一第一安装座（71），所述下腔体（62）内设置有一第二安装座（72），均可在竖直方向上移动的所述第一安装座（71）与第二安装座（72）之间通过一穿过基座（3）的连接杆（8）连接，一竖直延伸的顶杆（9）的下端与第一安装座（71）连接，与导向座（4）滑动配合的所述顶杆（9）的上端与一活塞杆（18）连接，下端与顶杆（9）连接的所述活塞杆（18）的上端嵌入一缸体（19）的驱动腔（20）内并与一水平设置于所述驱动腔（20）内的活塞盘（21）连接，所述缸体（19）上并位于活塞盘（21）相背于活塞杆（18）一侧安装有一气管接头（22），所述气管接头（22）通过进气通道（23）与缸体（19）内的驱动腔（20）连通；
所述基座（3）内设置有一进液通道（10），上端与进液口（1）连通的所述进液通道（10）的下端与下腔体（62）连通并安装有一连接嘴（14），该连接嘴（14）与位于下腔体（62）内的第二安装座（72）之间设置有一堵头（11），所述连接嘴（14）的管体部（141）嵌入进液通道（10）内，位于管体部（141）下方且内径大于管体部（141）的所述连接嘴（14）的环形部（142）外表面上开设有若干个出液通孔（25），所述堵头（11）包括：可滑动嵌入环形部（142）内的主体部（111）、形成于主体部（111）上表面中央并可嵌入管体部（141）内的球头部（112）和自主体部（111）下表面中央向下延伸的柱体部（113），所述主体部（111）的上表面具有一围绕球头部（112）开设的环形槽（115），所述柱体部（113）嵌入开设于第二安装座（72）上表面的第二安装孔（24）内并与该第二安装孔（24）的内壁间隙配合，所述主体部（111）上并位于连接嘴（14）下方具有一沿径向向外的凸缘（114），该凸缘（114）的下表面与第二安装座（72）的上表面贴合，所述第二安装座（72）的下表面与支撑座（5）之间竖直设置有一处于压缩状态的弹簧（12），当处于非进液状态时，所述堵头（11）的球头部（112）与连接嘴（14）的管体部（141）密封配合，所述基座（3）上并位于进液通道（10）相背于进液口（1）一侧设置有一连通下腔体（62）与出液口（2）的出液通道（13）。
2.根据权利要求1所述的光伏边框打胶用自动稳压阀，其特征在于：所述环形槽（115）的内壁为弧形面或者半球面。
3.根据权利要求1所述的光伏边框打胶用自动稳压阀，其特征在于：沿周向间隔排布的所述出液通孔（25）设置有4个。
4.根据权利要求1所述的光伏边框打胶用自动稳压阀，其特征在于：所述球头部（112）设置为半球形。
5.根据权利要求1所述的光伏边框打胶用自动稳压阀，其特征在于：下端与下腔体（62）连通的所述出液通道（13）的上端与上腔体（61）连通。
6.根据权利要求1所述的光伏边框打胶用自动稳压阀，其特征在于：所述连接嘴（14）的管体部（141）上部的内壁呈敞口的锥形。
7.根据权利要求1所述的光伏边框打胶用自动稳压阀，其特征在于：所述进液口（1）和出液口（2）上均安装有一压力传感器，用于实时感应进液口（1）的进液压力和出液口（2）的出液压力，并将获取到的压力数据传输至一控制器，所述控制器根据接收到的进液压力和出液压力，控制气管接头（22）处的进气量。
8.根据权利要求1所述的光伏边框打胶用自动稳压阀，其特征在于：所述导向座（4）的上表面开设有一安装槽（401），所述缸体（19）的下表面中央具有一嵌入所述安装槽（401）内的凸起部（191），所述顶杆（9）与活塞杆（18）的连接处位于凸起部（191）与安装槽（401）围成的区域内。
9.根据权利要求1所述的光伏边框打胶用自动稳压阀，其特征在于：所述基座（3）进一步包括：开设有进液口（1）和出液口（2）的本体部（301）、与导向座（4）连接的上套筒部（302）和与支撑座（5）连接的下套筒部（303）。
10.根据权利要求9所述的光伏边框打胶用自动稳压阀，其特征在于：开设有上腔体槽的所述导向座（4）的下端和开设有下腔体槽的支撑座（5）的上端各自对应地嵌入上套筒部（302）和下套筒部（303）内，所述上套筒部（302）、下套筒部（303）各自的内壁与导向座（4）、支撑座（5）的外表面之间均设置有一密封圈（171）。
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