CN220749153U - 压力调节单元及具有该压力调节单元的手动稳压阀、自动稳压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压力调节单元，包括：分开设有进液口和出液口的基座，所述基座的上端密封连接有一导向座并与该导向座之间形成一上腔体，所述基座的下端密封连接有一支撑座并与该支撑座之间形成一下腔体，所述下腔体内设置有一第二安装座，所述基座内设置有一进液通道，所述进液通道的下部安装有一连接嘴，位于下腔体内的第二安装座上安装有一与所述连接嘴配合设置的堵头，所述堵头包括：可滑动嵌入环形部内的主体部和形成于主体部上表面中央并可嵌入管体部内的球头部，所述主体部的上表面具有一围绕球头部开设的环形槽。本实用新型可以进一步对流经的流体进行均压与缓压，从而提高出液口处流体的压力的均衡与稳定。

Description

压力调节单元及具有该压力调节单元的手动稳压阀、自动稳 压阀

技术领域

本实用新型涉及点胶阀技术领域，特别涉及一种压力调节单元。

背景技术

稳压阀是一种可以自动将进入后的流体压力降低至下一个工序管路工作所需要的压力，能够将出口输出的利益压力稳定的保持在一定的值，被广泛应用于各个行业。现有的稳压阀，在调节压力时通过弹簧压力调节旋钮来实现一个稳定的压力调节，但是现有的弹簧压力调节旋钮的结构在长时间使用时，容易出现旋钮松动的问题，导致压力调节的不稳定，影响输出的流体压力的稳定性。

在对光伏组件等大尺寸零件进行打胶操作时，需要胶水的量多，自供胶单元内向外输出的胶液流量大，容易导致最终的出胶压力和出胶量不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压力调节单元，该压力调节单元可以进一步对流经的流体进行均压与缓压，从而提高出液口处流体的压力的均衡与稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种压力调节单元，包括：分开设有进液口和出液口的基座，所述基座的上端密封连接有一导向座并与该导向座之间形成一上腔体，所述基座的下端密封连接有一支撑座并与该支撑座之间形成一下腔体，所述上腔体内设置有一第一安装座，所述下腔体内设置有一第二安装座，均可在竖直方向上移动的所述第一安装座与第二安装座之间通过一穿过基座的连接杆连接，一竖直延伸的顶杆的下端与第一安装座连接，所述顶杆的上端穿过导向座并与导向座的内壁滑动配合，所述基座内设置有一进液通道，上端与进液口连通的所述进液通道的下端与下腔体连通；

所述进液通道的下部安装有一连接嘴，位于下腔体内的第二安装座上安装有一与所述连接嘴配合设置的堵头，所述连接嘴的管体部嵌入进液通道内，位于管体部下方且内径大于管体部的所述连接嘴的环形部外表面上开设有若干个出液通孔，所述堵头包括：可滑动嵌入环形部内的主体部和形成于主体部上表面中央并可嵌入管体部内的球头部，所述主体部的上表面具有一围绕球头部开设的环形槽，所述第二安装座的下表面与支撑座之间竖直设置有一处于压缩状态的弹簧，当处于非进液状态时，所述堵头的球头部与连接嘴的管体部密封配合，所述基座上并位于进液通道相背于进液口一侧设置有一连通下腔体与出液口的出液通道。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述环形槽的内壁为弧形面或者半球面。

2. 上述方案中，沿周向间隔排布的所述出液通孔设置有4个。

3. 上述方案中，所述球头部设置为半球形。

4. 上述方案中，下端与下腔体连通的所述出液通道的上端与上腔体连通。

5. 上述方案中，所述连接嘴的管体部上部的内壁呈敞口的锥形。

还提供一种手动稳压阀，包括任意一所述的压力调节单元，还包括一通过螺纹与导向座上端连接的调节座，该调节座与导向座之间形成有一调节仓，与导向座滑动配合的所述顶杆的上端延伸至调节仓内并连接有一调整块，所述调整块与调节座之间设置有一处于压缩状态的弹性件。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述导向座的上表面和调节座的下表面分别开设有一调节槽，所述调节座的下端嵌入导向座上的调节槽内，从而在2个调节槽之间形成所述调节仓。

还提供一种自动稳压阀，包括任意一所述的压力调节单元，还包括一安装于导向座上方的缸体，所述缸体内设置有一驱动腔，一活塞杆的上端与水平设置于所述驱动腔内的活塞盘连接，所述活塞杆的下端向外伸出缸体并与顶杆的上端连接，所述缸体上并位于活塞盘相背于活塞杆一侧安装有一气管接头，所述气管接头通过进气通道与缸体内的驱动腔连通。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述导向座的上表面开设有一安装槽，所述缸体的下表面中央具有一嵌入所述安装槽内的凸起部，所述顶杆与活塞杆的连接处位于凸起部与安装槽围成的区域内。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型压力调节单元，其基座内设置有一进液通道，进液通道的下部安装有一连接嘴，位于下腔体内的第二安装座上安装有一与连接嘴配合设置的堵头，连接嘴的管体部嵌入进液通道内，位于管体部下方且内径大于管体部的连接嘴的环形部外表面上开设有若干个出液通孔，堵头包括：可滑动嵌入环形部内的主体部和形成于主体部上表面中央并可嵌入管体部内的球头部，主体部的上表面具有一围绕球头部开设的环形槽，第二安装座的下表面与支撑座之间竖直设置有一处于压缩状态的弹簧，当处于非进液状态时，堵头的球头部与连接嘴的管体部密封配合，基座上并位于进液通道相背于进液口一侧设置有一连通下腔体与出液口的出液通道，通过堵头上球头部与连接嘴的管体部之间的开闭，对以一定压力自进液口进入的流体依次流经进液通道、下腔体后以更小的压力从出液口向外输出，并可以提高输出流体压力的均衡性和稳定性，而堵头上球头与围绕球头部开设的环形槽，则可以进一步对流经的流体进行均压与缓压，从而提高出液口处流体的压力的均衡与稳定。

附图说明

附图1为本实用新型压力调节单元的整体结构示意图；

附图2为附图1中沿A-A的剖面示意图；

附图3为附图2中C处的放大示意图；

附图4为附图1中沿B-B的剖面示意图；

附图5为附图4中D处的放大示意图；

附图6为本实用新型压力调节单元的局部结构示意图；

附图7为附图6中沿E-E的剖面示意图；

附图8为本实用新型压力调节单元的手动稳压阀的结构示意图；

附图9为附图8中沿F-F的剖面示意图；

附图10为本实用新型压力调节单元的自动稳压阀的结构示意图；

附图11为附图10中沿G-G的剖面示意图。

以上附图中：1、进液口；2、出液口；3、基座；301、本体部；302、上套筒部；303、下套筒部；4、导向座；401、安装槽；5、支撑座；51、安装孔；61、上腔体；62、下腔体；71、第一安装座；72、第二安装座；8、连接杆；81、螺杆；82、连接套；9、顶杆；10、进液通道；11、堵头；12、弹簧；13、出液通道；14、连接嘴；141、管体部；142、环形部；151、泛塞圈；152、压环；153、挡圈；16、螺纹堵头；171、密封圈；172、挡圈；18、活塞杆；19、缸体；191、凸起部；20、驱动腔；21、活塞盘；22、气管接头；23、进气通道；24、调节座；25、调节仓；26、调整块；27、弹性件；29、球头部；30、主体部；32、环形槽；33、出液通孔。

实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种压力调节单元，包括：分开设有进液口1和出液口2的基座3，所述基座3的上端密封连接有一导向座4并与该导向座4之间形成一上腔体61，所述基座3的下端密封连接有一支撑座5并与该支撑座5之间形成一下腔体62，所述上腔体61内设置有一第一安装座71，所述下腔体62内设置有一第二安装座72，均可在竖直方向上移动的所述第一安装座71与第二安装座72之间通过一穿过基座3的连接杆8连接，一竖直延伸的顶杆9的下端与第一安装座71连接，所述顶杆9的上端穿过导向座4并与导向座4的内壁滑动配合，所述基座3内设置有一进液通道10，上端与进液口1连通的所述进液通道10的下端与下腔体62连通；

所述进液通道10的下部安装有一连接嘴14，位于下腔体62内的第二安装座72上安装有一与所述连接嘴14配合设置的堵头11，所述连接嘴14的管体部141嵌入进液通道10内，位于管体部141下方且内径大于管体部141的所述连接嘴14的环形部142外表面上开设有若干个出液通孔33，所述堵头11包括：可滑动嵌入环形部142内的主体部30和形成于主体部30上表面中央并可嵌入管体部141内的球头部29，所述主体部30的上表面具有一围绕球头部29开设的环形槽32，所述第二安装座72的下表面与支撑座5之间竖直设置有一处于压缩状态的弹簧12，当处于非进液状态时，所述堵头11的球头部29与连接嘴14的管体部141密封配合，所述基座3上并位于进液通道10相背于进液口1一侧设置有一连通下腔体62与出液口2的出液通道13。

上述环形槽32的内壁为弧形面。

上述沿周向间隔排布的所述出液通孔33设置有4个。

上述球头部29设置为半球形。

上述下端与下腔体62连通的所述出液通道13的上端与上腔体61连通，通过上腔体为经过减压的液体提供进一步缓冲与静压的空间，在实现对液体压力的基础上，提高最终自出液口向外排出的液体压力的均衡与稳定性。

上述连接嘴14的管体部141上部的内壁呈敞口的锥形。

实施例2：一种压力调节单元，包括：分开设有进液口1和出液口2的基座3，所述基座3的上端密封连接有一导向座4并与该导向座4之间形成一上腔体61，所述基座3的下端密封连接有一支撑座5并与该支撑座5之间形成一下腔体62，所述上腔体61内设置有一第一安装座71，所述下腔体62内设置有一第二安装座72，均可在竖直方向上移动的所述第一安装座71与第二安装座72之间通过一穿过基座3的连接杆8连接，一竖直延伸的顶杆9的下端与第一安装座71连接，所述顶杆9的上端穿过导向座4并与导向座4的内壁滑动配合，所述基座3内设置有一进液通道10，上端与进液口1连通的所述进液通道10的下端与下腔体62连通；

所述进液通道10的下部安装有一连接嘴14，位于下腔体62内的第二安装座72上安装有一与所述连接嘴14配合设置的堵头11，所述连接嘴14的管体部141嵌入进液通道10内，位于管体部141下方且内径大于管体部141的所述连接嘴14的环形部142外表面上开设有若干个出液通孔33，所述堵头11包括：可滑动嵌入环形部142内的主体部30和形成于主体部30上表面中央并可嵌入管体部141内的球头部29，所述主体部30的上表面具有一围绕球头部29开设的环形槽32，所述第二安装座72的下表面与支撑座5之间竖直设置有一处于压缩状态的弹簧12，当处于非进液状态时，所述堵头11的球头部29与连接嘴14的管体部141密封配合，所述基座3上并位于进液通道10相背于进液口1一侧设置有一连通下腔体62与出液口2的出液通道13。

上述环形槽32的内壁为半球面。

上述连接嘴14的管体部141上部的内壁呈敞口的锥形。

上述连接杆8设置有2根，2根所述连接杆8各自分别与第一安装座71、第二安装座72的端部连接。

上述连接杆8进一步包括依次穿过第一安装座71、第二安装座72的螺杆81和套装于螺杆81上并位于第一安装座71与第二安装座72之间的连接套82。

上述导向座4与顶杆9之间通过至少一个泛塞圈151密封连接。

上述泛塞圈151设置有2个，且2个叠置的所述泛塞圈151的下方依次叠置有一压环152和一挡圈153。

上述泛塞圈151、压环152和挡圈153各自均套装于顶杆9上并与导向座4的内壁紧密配合。

上述支撑座5的下表面上开设有一与下腔体62连通的安装孔51，所述弹簧12的下端嵌入该安装孔51内并与安装于该安装孔51内的螺纹堵头16挤压接触。

上述具有外螺纹的所述螺纹堵头16与安装孔51下端的内壁螺纹连接。

上述基座3进一步包括：开设有进液口1和出液口2的本体部301、与导向座4连接的上套筒部302和与支撑座5连接的下套筒部303。

上述开设有上腔体槽的所述导向座4的下端和开设有下腔体槽的支撑座5的上端各自对应地嵌入上套筒部302和下套筒部303内，所述上套筒部302、下套筒部303各自的内壁与导向座4、支撑座5的外表面之间均设置有一密封圈171。

上述每个密封圈171的上、下两侧均设置有一挡圈172。

实施例3：一种手动稳压阀，包括一压力调节单元，所述压力调节单元包括：分开设有进液口1和出液口2的基座3，所述基座3的上端密封连接有一导向座4并与该导向座4之间形成一上腔体61，所述基座3的下端密封连接有一支撑座5并与该支撑座5之间形成一下腔体62，所述上腔体61内设置有一第一安装座71，所述下腔体62内设置有一第二安装座72，均可在竖直方向上移动的所述第一安装座71与第二安装座72之间通过一穿过基座3的连接杆8连接，一竖直延伸的顶杆9的下端与第一安装座71连接，所述顶杆9的上端穿过导向座4并与导向座4的内壁滑动配合，所述基座3内设置有一进液通道10，上端与进液口1连通的所述进液通道10的下端与下腔体62连通；

所述进液通道10的下部安装有一连接嘴14，位于下腔体62内的第二安装座72上安装有一与所述连接嘴14配合设置的堵头11，所述连接嘴14的管体部141嵌入进液通道10内，位于管体部141下方且内径大于管体部141的所述连接嘴14的环形部142外表面上开设有若干个出液通孔33，所述堵头11包括：可滑动嵌入环形部142内的主体部30和形成于主体部30上表面中央并可嵌入管体部141内的球头部29，所述主体部30的上表面具有一围绕球头部29开设的环形槽32，所述第二安装座72的下表面与支撑座5之间竖直设置有一处于压缩状态的弹簧12，当处于非进液状态时，所述堵头11的球头部29与连接嘴14的管体部141密封配合，所述基座3上并位于进液通道10相背于进液口1一侧设置有一连通下腔体62与出液口2的出液通道13；

还包括一通过螺纹与导向座4上端连接的调节座24，该调节座24与导向座4之间形成有一调节仓25，与导向座4滑动配合的所述顶杆9的上端延伸至调节仓25内并连接有一调整块26，所述调整块26与调节座24之间设置有一处于压缩状态的弹性件27，可以对以一定压力自进液口进入的流体依次流经进液通道、下腔体后以更小的压力从出液口向外输出，并可以提高输出流体压力的均衡性和稳定性，还可以通过旋转导向座调节调节仓的长度，进而实现对其中弹性件受挤压状态的调节，最终实现对弹簧舒张力的弹性调节，从而实现对经过降压、稳压后的出液口处流体的压力进行调节，进一步满足对流体压力调节的需求和出液口处流体压力的一致性与稳定性。

上述环形槽32的内壁为弧形面。

上述沿周向间隔排布的所述出液通孔33设置有4个。

上述球头部29设置为半球形。

上述导向座4的上表面和调节座24的下表面分别开设有一调节槽，所述调节座24的下端嵌入导向座4上的调节槽内，从而在2个调节槽之间形成所述调节仓25。

上述弹性件27为重载荷矩形弹簧。

上述调节座24的下端外表面与导向座4上调节槽的内壁之间通过螺纹连接。

上述调整块26为T型块，且该调整块26的竖直部嵌入弹性件27的中央通孔内，朝向顶杆9设置的所述调整块26的水平部与弹性件27挤压接触。

实施例4：一种自动稳压阀，包括一压力调节单元，所述压力调节单元包括：分开设有进液口1和出液口2的基座3，所述基座3的上端密封连接有一导向座4并与该导向座4之间形成一上腔体61，所述基座3的下端密封连接有一支撑座5并与该支撑座5之间形成一下腔体62，所述上腔体61内设置有一第一安装座71，所述下腔体62内设置有一第二安装座72，均可在竖直方向上移动的所述第一安装座71与第二安装座72之间通过一穿过基座3的连接杆8连接，一竖直延伸的顶杆9的下端与第一安装座71连接，所述顶杆9的上端穿过导向座4并与导向座4的内壁滑动配合，所述基座3内设置有一进液通道10，上端与进液口1连通的所述进液通道10的下端与下腔体62连通；

所述进液通道10的下部安装有一连接嘴14，位于下腔体62内的第二安装座72上安装有一与所述连接嘴14配合设置的堵头11，所述连接嘴14的管体部141嵌入进液通道10内，位于管体部141下方且内径大于管体部141的所述连接嘴14的环形部142外表面上开设有若干个出液通孔33，所述堵头11包括：可滑动嵌入环形部142内的主体部30和形成于主体部30上表面中央并可嵌入管体部141内的球头部29，所述主体部30的上表面具有一围绕球头部29开设的环形槽32，所述第二安装座72的下表面与支撑座5之间竖直设置有一处于压缩状态的弹簧12，当处于非进液状态时，所述堵头11的球头部29与连接嘴14的管体部141密封配合，所述基座3上并位于进液通道10相背于进液口1一侧设置有一连通下腔体62与出液口2的出液通道13；

还包括一安装于导向座4上方的缸体19，所述缸体19内设置有一驱动腔20，一活塞杆18的上端与水平设置于所述驱动腔20内的活塞盘21连接，所述活塞杆18的下端向外伸出缸体19并与顶杆9的上端连接，所述缸体19上并位于活塞盘21相背于活塞杆18一侧安装有一气管接头22，所述气管接头22通过进气通道23与缸体19内的驱动腔20连通，可以对以一定压力自进液口进入的流体依次流经进液通道、下腔体后以更小的压力从出液口向外输出，并可以提高输出流体压力的均衡性和稳定性，还可以通过调节气管接头处的进气压力，实现对弹簧舒张力的弹性调节，从而实现对经过降压、稳压后的出液口处流体的压力进行调节，进一步满足对流体压力调节的需求和出液口处流体压力的一致性与稳定性。

上述环形槽32的内壁为半球面。

上述下端与下腔体62连通的所述出液通道13的上端与上腔体61连通。

上述连接嘴14的管体部141上部的内壁呈敞口的锥形。

上述导向座4的上表面开设有一安装槽401，所述缸体19的下表面中央具有一嵌入所述安装槽401内的凸起部191，所述顶杆9与活塞杆18的连接处位于凸起部191与安装槽401围成的区域内。

本实用新型的工作原理为：

通过顶杆调节第二安装座作用于弹簧上的作用力，从而调节弹簧的反向舒张力；

当进液口的进液压力小于弹簧的舒张力时，堵头与进液通道下端的出口保持密封连接，而当经过调节的弹簧的舒张力小于进液口的进液压力时，自进液口进入的流体驱动堵头向弹簧方向移动同时在堵头与进液通道之间形成一流体通道使得流体进入下腔体内，在此过程中实现对流体压力的下调并在下腔体内进行均压与稳压，最终自出液口向外输出；

进一步通过出液通道连通上、下腔体，增加经过减压后流体的缓冲空间，从而在减压的同时进一步提升自出液口向外输出流体压力的均衡性与稳定性。

采用上述压力调节单元，其通过堵头上球头部与连接嘴的管体部之间的开闭，对以一定压力自进液口进入的流体依次流经进液通道、下腔体后以更小的压力从出液口向外输出，并可以提高输出流体压力的均衡性和稳定性，而堵头上球头与围绕球头部开设的环形槽，则可以进一步对流经的流体进行均压与缓压，从而提高出液口处流体的压力的均衡与稳定。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力调节单元，包括：分开设有进液口（1）和出液口（2）的基座（3），其特征在于：所述基座（3）的上端密封连接有一导向座（4）并与该导向座（4）之间形成一上腔体（61），所述基座（3）的下端密封连接有一支撑座（5）并与该支撑座（5）之间形成一下腔体（62），所述上腔体（61）内设置有一第一安装座（71），所述下腔体（62）内设置有一第二安装座（72），均可在竖直方向上移动的所述第一安装座（71）与第二安装座（72）之间通过一穿过基座（3）的连接杆（8）连接，一竖直延伸的顶杆（9）的下端与第一安装座（71）连接，所述顶杆（9）的上端穿过导向座（4）并与导向座（4）的内壁滑动配合，所述基座（3）内设置有一进液通道（10），上端与进液口（1）连通的所述进液通道（10）的下端与下腔体（62）连通；

所述进液通道（10）的下部安装有一连接嘴（14），位于下腔体（62）内的第二安装座（72）上安装有一与所述连接嘴（14）配合设置的堵头（11），所述连接嘴（14）的管体部（141）嵌入进液通道（10）内，位于管体部（141）下方且内径大于管体部（141）的所述连接嘴（14）的环形部（142）外表面上开设有若干个出液通孔（33），所述堵头（11）包括：可滑动嵌入环形部（142）内的主体部（30）和形成于主体部（30）上表面中央并可嵌入管体部（141）内的球头部（29），所述主体部（30）的上表面具有一围绕球头部（29）开设的环形槽（32），所述第二安装座（72）的下表面与支撑座（5）之间竖直设置有一处于压缩状态的弹簧（12），当处于非进液状态时，所述堵头（11）的球头部（29）与连接嘴（14）的管体部（141）密封配合，所述基座（3）上并位于进液通道（10）相背于进液口（1）一侧设置有一连通下腔体（62）与出液口（2）的出液通道（13）。

2.根据权利要求1所述的压力调节单元，其特征在于：所述环形槽（32）的内壁为弧形面或者半球面。

3.根据权利要求1所述的压力调节单元，其特征在于：沿周向间隔排布的所述出液通孔（33）设置有4个。

4.根据权利要求1所述的压力调节单元，其特征在于：所述球头部（29）设置为半球形。

5.根据权利要求1所述的压力调节单元，其特征在于：下端与下腔体（62）连通的所述出液通道（13）的上端与上腔体（61）连通。

6.根据权利要求1所述的压力调节单元，其特征在于：所述连接嘴（14）的管体部（141）上部的内壁呈敞口的锥形。

7.一种手动稳压阀，其特征在于：包括如权利要求1~6中任意一项所述的压力调节单元，还包括一通过螺纹与导向座（4）上端连接的调节座（24），该调节座（24）与导向座（4）之间形成有一调节仓（25），与导向座（4）滑动配合的所述顶杆（9）的上端延伸至调节仓（25）内并连接有一调整块（26），所述调整块（26）与调节座（24）之间设置有一处于压缩状态的弹性件（27）。

8.根据权利要求7所述的手动稳压阀，其特征在于：所述导向座（4）的上表面和调节座（24）的下表面分别开设有一调节槽，所述调节座（24）的下端嵌入导向座（4）上的调节槽内，从而在2个调节槽之间形成所述调节仓（25）。

9.一种自动稳压阀，其特征在于：包括如权利要求1~6中任意一项所述的压力调节单元，还包括一安装于导向座（4）上方的缸体（19），所述缸体（19）内设置有一驱动腔（20），一活塞杆（18）的上端与水平设置于所述驱动腔（20）内的活塞盘（21）连接，所述活塞杆（18）的下端向外伸出缸体（19）并与顶杆（9）的上端连接，所述缸体（19）上并位于活塞盘（21）相背于活塞杆（18）一侧安装有一气管接头（22），所述气管接头（22）通过进气通道（23）与缸体（19）内的驱动腔（20）连通。

10.根据权利要求9所述的自动稳压阀，其特征在于：所述导向座（4）的上表面开设有一安装槽（401），所述缸体（19）的下表面中央具有一嵌入所述安装槽（401）内的凸起部（191），所述顶杆（9）与活塞杆（18）的连接处位于凸起部（191）与安装槽（401）围成的区域内。