CN116748083A - 一种复合板板材基板涂胶设备 - Google Patents
一种复合板板材基板涂胶设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116748083A CN116748083A CN202310563302.9A CN202310563302A CN116748083A CN 116748083 A CN116748083 A CN 116748083A CN 202310563302 A CN202310563302 A CN 202310563302A CN 116748083 A CN116748083 A CN 116748083A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- frame
- composite board
- gluing
- telescopic rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 104
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 26
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 21
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/10—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed before the application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合板板材基板涂胶设备，属于复合板生产设备技术领域，包括箱体，以及安装在箱体顶部的涂胶框架，涂胶框架的内侧设有升降板，涂胶框架的一侧设有安装在箱体顶部的架体。本发明通过涂胶框架、升降板、第一电动滑轨、第二电动伸缩杆、涂胶机构和刮胶机构的设置，能够在使用时通过输送机构和涂胶机构对基板的表面进行涂胶，涂胶完成后通过刮胶机构将基板上的胶水刮匀，刮匀后启动升降板带动基板上升，使多余的胶层延伸出涂胶框架的内侧，然后通过刮胶机构将超过涂胶框架顶面的胶层刮下，从而在使用时能够灵活调整基板上胶层的厚度，防止后续基板与芯板挤压粘合的过程中会出现溢胶的问题，提高了整体的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂胶设备，特别是涉及一种复合板板材基板涂胶设备，属于复合板生产设备技术领域。
背景技术
复合板又叫人造板，是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴基板而成的一种板材，复合板由于不受原材料原本尺寸的影响，所以可以制作较大幅面的板材，生产成本低加工容易，可以批量生产，在生产过程中需要对基板的表面进行涂胶，从而完成与中间芯板的粘合，目前在对基板涂胶的过程中使用涂胶滚筒对基板的表面进行涂胶，无法灵活调整涂胶的厚度，胶层过后会导致基板与芯板挤压粘合的过程中会出现溢胶的问题，这就需要工人后期对板材的边缘的溢胶进行铲除，造成了人力资源的浪费，同时也增加了复合板的生产成本。
针对现有设备在使用时无法灵活调整涂胶的厚度的问题，本发明提出了一种新的解决方案。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有设备无法灵活调整涂胶的厚度的问题，而提供的一种复合板板材基板涂胶设备。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种复合板板材基板涂胶设备，包括箱体，以及安装在所述箱体顶部的涂胶框架，所述涂胶框架的内侧设有升降板，所述涂胶框架的一侧设有安装在所述箱体顶部的架体，所述架体的内侧安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的移动端安装有安装板，所述安装板的底部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的移动端安装有涂胶机构和刮胶机构，所述架体的顶部安装有输送机构，所述输送机构的输出端通过第二软管余所述涂胶机构相互连接。
进一步的，所述第二电动伸缩杆的一侧设有安装在所述安装板底部的第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的移动端安装有第一电动伸缩杆。
进一步的，所述第一电动伸缩杆的移动端安装有打磨机构，所述打磨机构的外侧设有吸尘罩。
进一步的，所述架体的顶部安装有位于所述输送机构一侧的吸尘器，所述吸尘器通过连接管和第一软管与所述吸尘罩相互连接。
进一步的，所述箱体的顶部安装有位于所述涂胶框架一侧的储胶机构。
进一步的，所述储胶机构包括安装在所述涂胶框架一侧的接胶盒，所述接胶盒的内壁底部设有斜坡，所述接胶盒的底部安装有排胶管，所述排胶管的中部安装有阀门。
进一步的，所述涂胶机构包括送胶管，所述送胶管的底部安装有多个均匀分布的喷头。
进一步的，所述刮胶机构包括第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的移动端安装有连接板，所述连接板的地步安装有刮板。
进一步的，所述升降板包括固定安装在所述箱体内部的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的移动端贯穿所述箱体的顶端连接有滑动安装在所述涂胶框架内侧的托板。
进一步的，所述打磨机构包括电机，所述电机的输出端连接有底端延伸出所述吸尘罩外侧的打磨盘。
本发明的有益技术效果：按照本发明的复合板板材基板涂胶设备，通过涂胶框架、升降板、第一电动滑轨、第二电动伸缩杆、涂胶机构和刮胶机构的设置，能够在使用时通过输送机构和涂胶机构对基板的表面进行涂胶，涂胶完成后通过刮胶机构将基板上的胶水刮匀，刮匀后启动升降板带动基板上升，使多余的胶层延伸出涂胶框架的内侧，然后通过刮胶机构将超过涂胶框架顶面的胶层刮下，从而在使用时能够灵活调整基板上胶层的厚度，防止后续基板与芯板挤压粘合的过程中会出现溢胶的问题，提高了整体的生产效率。
附图说明
图1为按照本发明的复合板板材基板涂胶设备的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本发明的复合板板材基板涂胶设备的一优选实施例的内部结构示意图；
图3为按照本发明的复合板板材基板涂胶设备的一优选实施例的托板结构示意图；
图4为按照本发明的复合板板材基板涂胶设备的一优选实施例的吸尘罩结构示意图；
图5为按照本发明的复合板板材基板涂胶设备的一优选实施例的送胶管结构示意图；
图6为按照本发明的复合板板材基板涂胶设备的一优选实施例的连接板结构示意图。
图中：1、箱体；2、涂胶框架；3、升降板；4、架体；5、第一电动滑轨；6、输送机构；7、吸尘器；8、连接管；9、第一软管；10、第二电动滑轨；11、第一电动伸缩杆；12、打磨机构；13、吸尘罩；14、储胶机构；15、第二电动伸缩杆；16、安装板；17、第二软管；18、涂胶机构；19、刮胶机构；301、第三电动伸缩杆；302、托板；181、送胶管；182、喷头；191、第四电动伸缩杆；192、连接板；193、刮板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的复合板板材基板涂胶设备，包括箱体1，以及安装在箱体1顶部的涂胶框架2，涂胶框架2的内侧设有升降板3，涂胶框架2的一侧设有安装在箱体1顶部的架体4，架体4的内侧安装有第一电动滑轨5，第一电动滑轨5的移动端安装有安装板16，安装板16的底部安装有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的移动端安装有涂胶机构18和刮胶机构19，架体4的顶部安装有输送机构6，输送机构6的输出端通过第二软管17余涂胶机构18相互连接。通过涂胶框架2、升降板3、第一电动滑轨5、第二电动伸缩杆15、涂胶机构18和刮胶机构19的设置，能够在使用时通过输送机构6和涂胶机构18对基板的表面进行涂胶，涂胶完成后通过刮胶机构19将基板上的胶水刮匀，刮匀后启动升降板3带动基板上升，使多余的胶层延伸出涂胶框架2的内侧，然后通过刮胶机构19将超过涂胶框架2顶面的胶层刮下，从而在使用时能够灵活调整基板上胶层的厚度，防止后续基板与芯板挤压粘合的过程中会出现溢胶的问题，提高了整体的生产效率。
第二电动伸缩杆15的一侧设有安装在安装板16底部的第二电动滑轨10，第二电动滑轨10的移动端安装有第一电动伸缩杆11。通过第二电动滑轨10和第一电动滑轨5的设置，能够方便带动打磨机构12进行移动，从而方便对基板的表面进行打磨。
第一电动伸缩杆11的移动端安装有打磨机构12，打磨机构12的外侧设有吸尘罩13。通过吸尘罩13的设置，能够配合吸尘器7将打磨产生的粉尘进行回收，通过打磨机构12的设置，能够方便对基板的表面进行打磨，提高基板表面的粗糙度，从而方便胶水的附着，使基板和芯板的贴合更加紧密。
架体4的顶部安装有位于输送机构6一侧的吸尘器7，吸尘器7通过连接管8和第一软管9与吸尘罩13相互连接。通过吸尘器7、连接管8和第一软管9的设置，能够方便配合吸尘罩13将打磨产生的粉尘进行回收。
箱体1的顶部安装有位于涂胶框架2一侧的储胶机构14。通过储胶机构14的设置，能够方便对刮下的胶水进行存储。
储胶机构14包括安装在涂胶框架2一侧的接胶盒，接胶盒的内壁底部设有斜坡，接胶盒的底部安装有排胶管，排胶管的中部安装有阀门。刮入接胶盒内部的胶水会顺着其内壁底部的斜坡流动，然后通过排胶管流出接胶盒的内部。
涂胶机构18包括送胶管181，送胶管181的底部安装有多个均匀分布的喷头182，输送机构6包括储胶箱，储胶箱的正面安装有输送泵，输送泵的输入端插入储胶箱的内部，输送泵的输出端通过第二软管17与送胶管191进行连接，使用时输送机构6将胶水通过第二软管17输送到送胶管181的内部，然后通过多个喷头182喷到基板的表面。
刮胶机构19包括第四电动伸缩杆191，第四电动伸缩杆191的移动端安装有连接板192，连接板192的地步安装有刮板193。使用时能够通过第四电动伸缩杆191配合第二电动伸缩杆15推动刮板193下降，从而方便刮板193将多余的胶水刮下。
升降板3包括固定安装在箱体1内部的第三电动伸缩杆301，第三电动伸缩杆301的移动端贯穿箱体1的顶端连接有滑动安装在涂胶框架2内侧的托板302。通过第三电动伸缩杆301的设置，能够方便带动托板302进行上升或下降，从而调整基板的位置。
打磨机构12包括电机，电机的输出端连接有底端延伸出吸尘罩13外侧的打磨盘。通过电机的设置，能够方便带动打磨盘对基板的表面进行打磨。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种复合板板材基板涂胶设备的工作过程如下：
步骤1：涂胶前启动打磨机构12通过第一电动滑轨5和第二电动滑轨10带动打磨机构12移动，对放置在内侧的基板表面打磨粗糙，使胶水能够更好的附着，在打磨的同时启动吸尘器7通过连接管8、第一软管9和吸尘罩13将打磨产生的灰尘进行回收；
步骤2：打磨完成后通过输送机构6向涂胶机构18供胶，然后再启动第一电动滑轨5带动涂胶机构18移动对基板的表面进行涂胶，涂胶完成后启动升降板3将涂胶框架2内侧的基板定期，使其高于涂胶框架2的顶面，然后启动第二电动伸缩杆15带动刮胶机构19下降使刮胶机构19能够接触到胶水，然后通过第一电动滑轨5带动刮胶机构19移动将基板上的胶水刮匀；
步骤3：刮匀后启动升降板3带动基板上升，使多余的胶层延伸出涂胶框架2的内侧，然后通过刮胶机构19将超过涂胶框架2顶面的胶层刮下。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合板板材基板涂胶设备，其特征在于，包括箱体(1)，以及安装在所述箱体(1)顶部的涂胶框架(2)，所述涂胶框架(2)的内侧设有升降板(3)，所述涂胶框架(2)的一侧设有安装在所述箱体(1)顶部的架体(4)，所述架体(4)的内侧安装有第一电动滑轨(5)，所述第一电动滑轨(5)的移动端安装有安装板(16)，所述安装板(16)的底部安装有第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)的移动端安装有涂胶机构(18)和刮胶机构(19)，所述架体(4)的顶部安装有输送机构(6)，所述输送机构(6)的输出端通过第二软管(17)余所述涂胶机构(18)相互连接。
2.如权利要求1所述的一种复合板板材基板涂胶设备，其特征在于，所述第二电动伸缩杆(15)的一侧设有安装在所述安装板(16)底部的第二电动滑轨(10)，所述第二电动滑轨(10)的移动端安装有第一电动伸缩杆(11)。
3.如权利要求3所述的一种复合板板材基板涂胶设备，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(11)的移动端安装有打磨机构(12)，所述打磨机构(12)的外侧设有吸尘罩(13)。
4.如权利要求2所述的一种复合板板材基板涂胶设备，其特征在于，所述架体(4)的顶部安装有位于所述输送机构(6)一侧的吸尘器(7)，所述吸尘器(7)通过连接管(8)和第一软管(9)与所述吸尘罩(13)相互连接。
5.如权利要求1所述的一种复合板板材基板涂胶设备，其特征在于，所述箱体(1)的顶部安装有位于所述涂胶框架(2)一侧的储胶机构(14)。
6.如权利要求5所述的一种复合板板材基板涂胶设备，其特征在于，所述储胶机构(14)包括安装在所述涂胶框架(2)一侧的接胶盒，所述接胶盒的内壁底部设有斜坡，所述接胶盒的底部安装有排胶管，所述排胶管的中部安装有阀门。
7.如权利要求1所述的一种复合板板材基板涂胶设备，其特征在于，所述涂胶机构(18)包括送胶管(181)，所述送胶管(181)的底部安装有多个均匀分布的喷头(182)。
8.如权利要求1所述的一种复合板板材基板涂胶设备，其特征在于，所述刮胶机构(19)包括第四电动伸缩杆(191)，所述第四电动伸缩杆(191)的移动端安装有连接板(192)，所述连接板(192)的地步安装有刮板(193)。
9.如权利要求1所述的一种复合板板材基板涂胶设备，其特征在于，所述升降板(3)包括固定安装在所述箱体(1)内部的第三电动伸缩杆(301)，所述第三电动伸缩杆(301)的移动端贯穿所述箱体(1)的顶端连接有滑动安装在所述涂胶框架(2)内侧的托板(302)。
10.如权利要求3所述的一种复合板板材基板涂胶设备，其特征在于，所述打磨机构(12)包括电机，所述电机的输出端连接有底端延伸出所述吸尘罩(13)外侧的打磨盘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310563302.9A CN116748083A (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种复合板板材基板涂胶设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310563302.9A CN116748083A (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种复合板板材基板涂胶设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116748083A true CN116748083A (zh) | 2023-09-15 |
Family
ID=87948642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310563302.9A Pending CN116748083A (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种复合板板材基板涂胶设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116748083A (zh) |
-
2023
- 2023-05-18 CN CN202310563302.9A patent/CN116748083A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208034304U (zh) | 建筑墙体自动抛光打磨机 | |
| CN115971121A (zh) | 一种偏光片除胶装置及使用方法 | |
| CN116748083A (zh) | 一种复合板板材基板涂胶设备 | |
| CN217435166U (zh) | 一种高效率的瓦楞纸板生产用复合涂布机 | |
| CN113957501A (zh) | 一种防烧板的线路板电镀工艺 | |
| CN114260790A (zh) | 一种光学镜片全自动抛光清洗生产线及其工作方法 | |
| CN210238821U (zh) | 一种多维岩棉板生产线 | |
| CN210010852U (zh) | 充电辊自动上下料研磨设备 | |
| CN209566253U (zh) | 一种多层板加工用除尘刷胶装置 | |
| CN202070981U (zh) | 固定式擦坯器 | |
| CN111702579A (zh) | 一种胶合板整平再利用工艺 | |
| CN218312950U (zh) | 砂轮成型模具用胶粘式放网装置 | |
| CN216328957U (zh) | 一种木地板生产用的压合装置 | |
| CN219710881U (zh) | 一种建筑装饰工程施工用涂胶装置 | |
| CN221697264U (zh) | 一种木门生产包边装置 | |
| CN220429563U (zh) | 一种木塑地板加工用压合装置 | |
| CN217797016U (zh) | 一种防溢流涂胶辊 | |
| CN221809156U (zh) | 一种自动化铝雕板生产雕刻机 | |
| CN218051756U (zh) | 一种高效宽带砂光机 | |
| CN210032509U (zh) | 一种建筑工程用太阳能机器人 | |
| CN218450775U (zh) | 一种高精度飞达直线式贴片机 | |
| CN221063206U (zh) | 一种环保节能的机械喷涂装置 | |
| CN221119062U (zh) | 一种瓷砖自动涂胶装置 | |
| CN220658139U (zh) | 一种砂纸加工用具有均匀上胶功能的砂纸涂胶装置 | |
| CN220915129U (zh) | 转子铁芯用涂胶设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |