CN116747685B - 一种活性焦再生废气的自动排放系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种活性焦再生废气的自动排放系统的处理机构包括第一处理单元、第一排放口、第二除尘单元和第二排放口；第一排放口包括多个排放通道，每个排放通道均设置排放口径可调排放口；排放机构包括图像采集单元和控制单元；输入废气接入第一处理单元进行废气处理后得到第一排放废气；控制单元的分析模块向图像采集单元发送图像采集指令，图像采集单元采集第一排放废气的图像：第一图像；控制单元根据第一图像的RGB值和标准图像的比对，判断所述第一图像中第一排放废气符合排放标准；控制单元根据符合排放标准的所述第一图像的RGB值和标准图像比对，计算第一图像对应的第一排放废气开放的排放通道数和对应的可调排放口的直径，并排放第一排放废气。

Description

一种活性焦再生废气的自动排放系统和方法

技术领域

本发明涉及废气处理、排放技术领域，更具体的说，特别涉及一种活性焦再生废气的自动排放系统和方法。

背景技术

目前在用的活性焦再生废气的处理技术，是采用三级喷淋的方式，对再生废气进行处理，用以去除废气中的烟尘颗粒物，二氧化硫，氮氧化物等，经过处理后的废气可以达到排放标准。但由于采用了水喷淋的方法，高温烟气在处理的过程中，也将喷淋水进行了加热，产生了大量的蒸汽，排出的烟气中含有大量的水分，随之在排烟口产生大量的白雾，烟气中含有的烟尘颗粒物在白色雾气的背景的衬托下，呈现出较明显的黑色烟雾，给工厂周边居民带来一种感官上的错觉，常被误以为是违规排放，给工厂的管理带来很大的不便。

因此，现有技术存在的问题，有待于进一步改进和发展。

发明内容

（一）发明目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种可以自动实现废气的过滤和排放，并对排放废气进行实时监控的活性焦再生废气的自动排放系统和方法。

（二）技术方案：为了解决上述技术问题，本技术方案提供一种活性焦再生废气的自动排放系统，包括处理机构和排放机构，所述处理机构包括第一处理单元、第一排放口、第二除尘单元和第二排放口，所述第一排放口包括多个排放通道，每个排放通道均设置排放口径可调的可调排放口；所述排放机构包括设置在所述第一排放口周围的图像采集单元、与所述图像采集单元连接的控制单元；

输入废气接入所述第一处理单元进行废气处理后得到第一排放废气，第一排放废气通过第一排放口进行排放；

所述控制单元的分析模块向所述图像采集单元发送图像采集指令，所述图像采集单元采集第一排放口排放的第一排放废气的图像，得到第一图像；

所述控制单元根据所述第一图像的RGB值和标准图像的比对，判断所述第一图像中的第一排放废气符合排放标准；

所述控制单元根据符合排放标准的所述第一图像的RGB值和标准图像比对，计算第一图像对应的第一排放废气开放的排放通道数和对应的可调排放口的直径，通过调整后的第一排放口排放第一排放废气。

所述一种活性焦再生废气的自动排放系统，其中，所述控制单元包括分析模块和存储模块，所述存储模块存储有符合排放标准的废气排放时的图像：标准图像；

所述分析模块读取所述标准图像中废气排放区域中每个像素点的RGB值，计算所述标准图像中废气排放区域中像素点的RGB均值作为标准均值；所述分析模块读取所述第一图像中废气排放区域中每个像素点的RGB值，计算所述第一图像中废气排放区域中像素点的RGB均值作为第一均值；

所述分析模块将所述标准均值和所述第一均值进行差值计算。

所述一种活性焦再生废气的自动排放系统，其中，所述分析模块读取所述标准图像、所述第一图像中废气排放区域中每个像素点的RGB值时，所述分析模块根据预存在所述存储模块环境图像每个像素点的RGB值，确定所述标准图像和所述第一图像中的环境部分图像，所述分析模块将与环境部分图像边沿相邻的像素点进行打标，所述分析模块将所述标准图像或所述第一图像中打标的像素点、以及打标的像素点组成的封闭图像中的像素点的RGB均值进行读取后，计算所述标准均值或所述第一均值。

所述一种活性焦再生废气的自动排放系统，其中，当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值小于第一阈值时，第一排放废气对应的排放指令为第一排放指令：第一排放废气继续通过所述第一排放口排出；

当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值大于等于第二阈值，小于等于第三阈值时，第一排放废气对应的排放指令为第二排放指令：第一排放废气停止通过所述第一排放口排出，经过第二除尘单元后，通过第二排放口排出；

当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值大于第三阈值时，第一排放废气对应的排放指令为第三排放指令：第一排放废气停止通过所述第一排放口排出，沿第三管道重新进入所述第一处理单元，对所述第一排放废气重新进行处理。

所述一种活性焦再生废气的自动排放系统，其中，当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值小于第一阈值时，所述第一图像中的第一排放废气符合排放标准，此时所述分析模块根据所述第一图像中第一均值与标准均值的关系，调整可调排放口的远离所述第一排放口的直径，

当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值小于等于第一标准阈值时，所述分析模块向所述可调排放口发送第一调节命令；当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值大于第一标准阈值小于等于第二标准阈值时，所述分析模块向所述可调排放口发送第二调节命令；当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值大于第二标准阈值小于第一阈值时，所述分析模块向所述可调排放口发送第三调节命令；

所述调节杆根据第一调节命令、第二调节命令或第三调节命令，调节所述可调排放口远离所述第一排放口的一端的直径缩小/增大；所述第一调节命令、所述第二调节命令和所述第三调节命令分别包括所述可调排放口的排放直径，所述第一调节命令中可调排放口的排放直径小于所述第二调节命令中可调排放口的排放直径，所述第二调节命令中可调排放口的排放直径小于所述第三调节命令中可调排放口的排放直径。

所述一种活性焦再生废气的自动排放系统，其中，当执行第三排放指令时，所述分析模块根据所述第一图像中第一单位内像素点RGB值大于标准均值的数量：第一数值，确定执行第三排放指令的时长；

当执行第三排放指令的时长达到执行第三排放指令的时长时，所述控制单元发出第一排放指令，所述图像采集单元重新采集第一图像。

所述一种活性焦再生废气的自动排放系统，其中，所述控制单元还包括显示模块，所述控制单元将第一图像中RGB值大于标准均值的像素点进行RGB值修改生成第二图像，所述显示模块显示第一图像、第二图像；

所述分析模块将所述第一图像中RGB值大于标准均值的像素点进行RGB值修改，生成第二图像，修改后的RGB值为RGB(0,0,0)。

所述一种活性焦再生废气的自动排放系统，其中，所述分析模块读取RGB值进行修改的像素点的坐标，将每个相邻修改RGB值的像素点组成的图像，标定为颗粒图像像素点集合，所述分析模块根据每个所述颗粒图像像素点集合中像素点的数量，确定所述浮尘颗粒的直径。

所述一种活性焦再生废气的自动排放系统，其中，所述颗粒图像像素点集合中像素点的数量大于第一提示阈值的数量大于第一维护阈值时，所述分析模块向所述显示模块发送维护提示。

一种活性焦再生废气的自动排放方法，应用于活性焦再生废气的自动排放系统，具体包括以下步骤，

步骤一，输入废气接入第一处理单元进行废气处理后得到第一排放废气，第一排放废气通过第一排放口进行排放；

步骤二，图像采集单元采集第一排放口排放的第一排放废气的图像，得到第一图像；

步骤三，控制单元根据所述第一图像的RGB值和标准图像的比对，确定所述第一图像中的第一排放废气符合排放标准；

步骤四，控制单元根据符合排放标准的所述第一图像的RGB值和标准图像比对，计算第一图像对应的第一排放废气开放的排放通道数和对应的可调排放口直径，通过调整后的第一排放口排放第一排放废气。

（三）有益效果：本发明提供一种活性焦再生废气的自动排放系统和方法不仅可以自动实现废气的过滤和排放，还对排放废气进行监控，避免带来违规排放的视觉错觉，影响工厂的正常营运；还可以确定排放废气中的烟尘颗粒物情况，选择最佳排放方案；同时当排出废气中烟尘颗粒物异常时，给出维护提示，提示管理员对第一处理单元进行维护，提高废气的处理效率。

附图说明

图1是本发明一种活性焦再生废气的自动排放系统的处理结构示意图；

图2是本发明一种活性焦再生废气的自动排放方法的步骤流程图；

图3是本发明一种活性焦再生废气的自动排放方法中可调排放口的结构示意图；

101-第一排放口；102-第二排放口；103-进气管道；104-第二管道；105-第一管道；106-调节板；107-调节杆；111-第一控制模块；112-第二控制模块；113-第三控制模块。

具体实施方式

下面结合优选的实施例对本发明做进一步详细说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是，本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

附图是本发明的实施例的示意图，需要注意的是，此附图仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明的实际要求保护范围构成限制。

一种活性焦再生废气的自动排放方法，应用于活性焦再生废气的自动排放系统。一种活性焦再生废气的自动排放系统，包括处理机构和排放机构，所述处理机构包括第一处理单元、第一排放口、第二除尘单元和第二排放口；所述排放机构包括设置在所述第一排放口周围的图像采集单元、与所述图像采集单元连接的控制单元。

一种活性焦再生废气的自动排放方法，具体包括以下步骤，

步骤一，输入废气接入第一处理单元进行废气处理后得到第一排放废气，第一排放废气通过第一排放口进行排放；

步骤二，图像采集单元采集第一排放口排放的第一排放废气的图像，得到第一图像；

步骤三，控制单元根据所述第一图像的RGB值和标准图像的比对，确定所述第一图像中的第一排放废气符合排放标准；

步骤四，控制单元根据符合排放标准的所述第一图像的RGB值和标准图像比对，计算第一图像对应的第一排放废气需开放的排放通道数和对应的调整可调排放口的直径，通过调整后的第一排放口排放第一排放废气。

下面是一种活性焦再生废气的自动排放系统和方法的一个优选实施。

所述第一排放口和/或所述第二排放口设置口径可调的可调排放口，所述可调排放口与所述控制单元连接，用于调整排放口的排放直径，其连接方式可以是通过数据线连接，也可以是无线连接，这里不做具体限制。其中，每个所述第一排放口和/或所述第二排放口包括有多个排放通道，每个排放通道均设置一个口径可调的可调排放口，以便快速减少废气的排放密度，排放通道可以是金字塔形、树形等等。

所述可调排放口包括多个调节板106和多个调节杆107，所述的多个调节板106组成圆柱或圆台侧面作为可调排放口的侧壁，并依次通过轴连接设置在所述第一排放口上，所述调节板可以以轴为中心轴调整调节板与第一排放口的夹角。所述调节107杆的一端通过连接轴固定在所述第一排放口101设置所述可调排放口的一端，另一端通过连接轴固定在所述调节板106远离所述第一排放口101的一端。当所述调节杆107伸长时，所述调节板106绕调节板106与第一排放口的连接轴转动，使所述调节板106远离所述第一排放口的一端远离所述第一排放口，此时，所述可调排放口远离第一排放口的一端直径增大。当所述调节杆107收缩时，所述调节板106绕调节板106与第一排放口的连接轴转动，使所述调节板106远离所述第一排放口的一端向竖直方向转动，此时，所述可调排放口远离第一排放口的一端直径减小。

所述调节板106的板面具有弧度，并且整体呈折扇的扇面形状，所述的多个调节板106一次排列组成圆柱或圆台的侧面，每个相邻调节板106依次设置，每两个相邻的调节板106均有重叠。所述调节板106的弧度取决于组成圆柱或圆台侧面所需调节板的数量，例如：组成圆柱或圆台侧面需要4个所述调节板106时，所述调节板106的弧度大于90度小于180度。

所述调节杆107优选为可自动伸缩的杆体，例如液压杆等。所述调节杆107的数量可以等于所述调节板106数量的倍数，也可以设置3个以上，这里不做具体限制，需要保证。所述的多个调节杆107均匀的设置在所述可调排放口的外壁上。

输入废气接入所述第一处理单元进行废气处理后得到第一排放废气，第一排放废气通过第一排放口进行排放。所述第一排放废气通过第一排放口进行排放时，控制单元的分析模块向所述图像采集单元发送图像采集指令，所述图像采集单元采集第一排放口排放的第一排放废气的图像，得到第一图像。所述控制单元根据所述第一图像的RGB值和标准图像比对，判断所述第一图像中的第一排放废气是否符合排放标准后，确定所述第一图像中的第一排放废气对应的排放指令，所述控制单元控制第一排放废气根据对应的排放指令，对第一排放废气进行排放。所述控制单元将第一图像中RGB值大于标准均值的像素点进行RGB值修改生成第二图像，并显示第一图像、第二图像。管理员可以根据第一图像、第二图像对第一排放废气中异常排放物进行直观的了解，包括对第一排放废气中异常排放物直径、异常排放物密度分布的了解。

所述图像采集指令包括图像采集命令和延迟采集命令，所述图像采集单元根据所述延迟采集命令确定采集第一图像的时间。

所述控制单元包括分析模块和存储模块，所述存储模块存储有符合排放标准的废气排放时的图像：标准图像。

所述分析模块读取所述标准图像中废气排放区域中每个像素点的RGB值，计算所述标准图像中废气排放区域中像素点的RGB均值，为标准均值；所述分析模块读取所述第一图像中废气排放区域中每个像素点的RGB值，计算所述第一图像中废气排放区域中像素点的RGB均值，为第一均值。

所述分析模块将所述标准均值和所述第一均值进行差值计算。

所述分析模块读取所述标准图像、所述第一图像中废气排放区域中每个像素点的RGB值时，所述分析模块根据预存在所述存储模块环境图像每个像素点的RGB值，确定所述标准图像、所述第一图像中的环境部分图像，所述分析模块将与环境部分图像边沿相邻的像素点进行打标，所述分析模块将所述标准图像或所述第一图像中打标的像素点、以及打标的像素点组成的封闭图像中的像素点的RGB均值进行读取后，计算所述标准均值或所述第一均值。

预存在所述存储模块环境图像包括排放口周围常见事物的图像，例如：建筑、在不同光照或天气下的天空、不同季节时的植被，以及可能出现的飞鸟等。当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值小于第一阈值时，所述第一图像中的第一排放废气符合排放标准，此时第一排放废气对应的排放指令为第一排放指令：第一排放废气继续通过所述第一排放口排出。

此时，所述控制单元根据符合排放标准的所述第一图像的RGB值和标准图像比对，计算第一图像对应的第一排放废气开放的排放通道数和对应的可调排放口的直径，控制打开对应排放通道数，并将对应排放通道的可调排放口排放直径进行调整后，通过调整后的第一排放口排放第一排放废气。所述控制单元根据符合排放标准的所述第一图像的RGB值和标准图像比对具体可以是：所述分析模块根据所述第一图像中第一均值与标准均值的关系，调整可调排放口的远离所述第一排放口的直径，实现对排放废气扩散方向和速度的调整，从而避免了因排放密集造成在排烟口产生大量的白雾，烟气中含有的烟尘颗粒物在白色雾气的背景的衬托下，呈现出较明显的黑色烟雾，产生一种感官上的错觉，被误以为是违规排放，给工厂管理带来不便的问题。同时，所述控制单元根据图像的RGB进行比对，不仅提高了计算速度，并且提高了计算结果的准确率。

所述分析模块调整可调排放口的远离所述第一排放口的直径，具体实现方式为：

当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值小于等于第一标准阈值时，所述分析模块向所述可调排放口发送第一调节命令，所述调节杆107根据所述第一调节命令，调节所述调节杆的长度，所述调节杆控制所述调节板向竖直/水平方向转动，使所述可调排放口远离所述第一排放口101的一端的直径缩小/增大。当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值大于第一标准阈值小于等于第二标准阈值时，所述分析模块向所述可调排放口发送第二调节命令，所述调节杆107根据所述第二调节命令，调节所述调节杆的长度，所述调节杆控制所述调节板向竖直/水平方向转动，使所述可调排放口远离所述第一排放口101的一端的直径缩小/增大。当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值大于第二标准阈值小于第一阈值时，所述分析模块向所述可调排放口发送第三调节命令，所述调节杆107根据所述第三调节命令，调节所述调节杆的长度，所述调节杆控制所述调节板向竖直/水平方向转动，使所述可调排放口远离所述第一排放口101的一端的直径缩小/增大。

所述第一标准阈值、所述第二标准阈值为预设值，并且所述第一标准阈值大于所述第二标准阈值。所述第一调节命令、所述第二调节命令和所述第三调节命令为预设命令，并且其包括所述可调排放口的排放直径，即所述可调排放口远离所述第一排放口的直径，所述第一调节命令中可调排放口的排放直径小于所述第二调节命令中可调排放口的排放直径，所述第二调节命令中可调排放口的排放直径小于所述第三调节命令中可调排放口的排放直径。当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值大于等于第二阈值，小于等于第三阈值时，第一排放废气对应的排放指令为第二排放指令：第一排放废气停止通过所述第一排放口排出，经过第二除尘单元后，通过第二排放口排出。

所述第二排放口也可以设置所述图像采集单元和所述可调排放口，用于实现调整所述第二排放口处排出废气的直径，避免产生感官错觉，被误以为是违规排放，给工厂管理带来不便。所述第二排放口设置的所述图像采集单元和所述可调排放口，与所述第二排放口设置的所述图像采集单元和所述可调排放口实现方式、结构相同，这里不在具体赘述了。当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值大于第三阈值时，第一排放废气对应的排放指令为第三排放指令：第一排放废气停止通过所述第一排放口排出，沿第三管道重新进入所述第一处理单元，对所述第一排放废气重新进行处理。

当执行第三排放指令时，所述分析模块根据所述第一图像中第一单位内像素点RGB值大于标准均值的数量：第一数值，确定执行第三排放指令的时长。

当执行第三排放指令的时长达到执行第三排放指令的时长时，所述控制单元发出第一排放指令，所述图像采集单元重新采集第一图像。

所述控制单元还包括显示模块，所述分析模块将所述第一图像中RGB值大于标准均值的像素点进行RGB值修改，生成第二图像，修改后的RGB值为RGB(0,0,0)。

所述分析模块读取RGB值进行修改的像素点的坐标，将每个相邻修改RGB值的像素点组成的图像，标定为颗粒图像像素点集合，所述分析模块根据每个所述颗粒图像像素点集合中像素点的数量，确定所述浮尘颗粒的直径。

所述颗粒图像像素点集合中像素点的数量大于第一提示阈值的数量大于第一维护阈值时，所述分析模块向所述显示模块发送维护提示。下面是一种活性焦再生废气的自动排放系统和方法的另一个优选实施。

所述第一处理单元包括换热单元、第一处理单元、脱硫单元、烟气冷凝单元、吸附单元、氧化单元和脱销单元。

所述换热单元包括第一换热通道和第二换热通道，所述换热单元第一换热通道的一端连接进气管道，接入输入废气，另一端与所述第一处理单元的进气口连接。所述第一处理单元的出气口与所述脱硫单元的进气口通过第一管道连接，所述脱硫单元的出气口与所述烟气冷凝单元的进气口通过第一管道连接。所述烟气冷凝单元的出气口与所述吸附单元的进气口通过第一管道连接。所述吸附单元的出气口与所述换热单元第二换热通道的进气口连接，所述第二换热通道的出气口与所述氧化单元的进气口通过第一管道连接。所述氧化单元的进气口与所述脱销单元的进气口通过第一管道连接。所述脱销单元的出气口与所述第二除尘单元的进气口通过第二管道连接，所述第二管道上设有第一排放口。所述第二除尘单元的出气口通过第一管道连接第二排放口。

所述第一管道、所述第二管道可以为相同型号的管道，也可以是不同型号的管道，这里不做具体限制。

所述图像采集单元用于采集所述第一排放口在排放时的高清图像，并将采集的高清图像发送至所述控制单元。所述图像采集单元可以设置一个，也可以均匀围绕所述第一排放口设置多个，这里不做具体限制。

所述第一排放口上设有第一控制模块，与所述第二除尘单元进气口连接的第二管道上设有第二控制模块，所述第一控制模块和所述第二控制模块分别与所述控制单元连接。

所述第一排放口和所述第二除尘单元之间的第二管道上连接有第三管道，所述第三管道靠近所述第二管道的一端设有所述第三控制模块，所述第三控制模块与所述控制单元连接。所述第三管道远离所述第二管道的一端，与所述换热单元的第一换热通道的进气管道连接。

所述控制单元包括分析模块和存储模块。当所述第一控制模块控制所述第一排放口与连接的第二管道连通时，所述分析模块向所述图像采集单元发送图像采集指令，所述图像采集单元采集所述第一排放口排放的第一排放废气的图像。

所述图像采集指令包括图像采集命令，还可以包括延迟采集命令。所述延迟采集命令是指当所述第一控制模块控制所述第一排放口与连接的第二管道连通后，所述图像采集单元于设定时间段后，对所述第一排放废气的图像进行采集，以保证采集到的排放废气时的图像，为废气正常排放时的图像。采集到的排放废气时的图像称为第一图像。

所述存储模块存储有标准图像，所述标准图像为符合排放标准的废气排放时的图像，本发明所述标准图像是指烟尘含量符合国家标准，同时视觉感受符合视觉标准，所述视觉标准是标准图像上不同对象之间的对比度，以及不同对象的浓度显示在设置的标准范围之内。

所述分析模块将第一图像与所述标准图像进行比对，确定所述第一图像中排放的废气对应的排放指令。

所述分析模块读取所述标准图像中废气排放区域中每个像素点的RGB值，计算所述标准图像中废气排放区域中像素点的RGB均值，为标准均值。所述分析模块读取所述第一图像中废气排放区域中每个像素点的RGB值，计算所述第一图像中废气排放区域中像素点的RGB均值，为第一均值。所述分析模块将所述标准均值和所述第一均值进行差值计算。

当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值小于第一阈值时，所述控制单元向所述第一控制模块、第二控制模块和第三控制模块发送第一排放指令，此时所述第一控制模块保持开启状态，所述第二控制模块和所述第三控制模块保持关闭状态，即所述第一控制模块控制与所述第一排放口连接的第二管道继续连通，废气通过所述第一排放口排出。

当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值大于等于第二阈值，小于等于第三阈值时，所述控制单元向所述第一控制模块、第二控制模块和第三控制模块发送第二排放指令，此时所述第二控制模块为开启状态，所述第一控制模块和所述第三控制模块为关闭状态，即所述第二控制模块控制与所述第二除尘单元连接的第二管道连通，废气通过第二除尘单元后，通过所述第二排放口排出。

当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值大于第三阈值时，所述控制单元向所述第一控制模块、第二控制模块和第三控制模块发送第三排放指令，此时所述第三控制模块为开启状态，所述第一控制模块和所述第二控制模块为关闭状态，即所述第三管道与所述换热单元的第一换热通道的进气管道连通，经过所述脱硝单元的废气沿所述第三管道重新进入所述处理机构，从而对不符合排放规定的废气重新进行处理。

所述标准图像可以是在第一图像中选择的图像，也可以是通过所述控制单元的输入模块输入的图像，这里不做具体限制。另外，也可以直接通过所述输入模块输入标准均值，从而减少所述分析模块的计算量。

第一阈值、第二阈值、第三阈值均为所述存储模块中预存数据，也可以通过所述输入模块进行修改，这里不做具体限制，但是需要说明的是，第三阈值大于第二阈值，第二阈值大于第一阈值。

所述输入模块可以直接输入所述第一控制模块、所述第二控制模块、所述第三控制模块连通或关闭的控制命令，以实现管理员对所述第一控制模块、所述第二控制模块、所述第三控制模块的控制。

所述分析模块读取所述标准图像、所述第一图像中废气排放区域中每个像素点的RGB值时，所述分析模块根据预存在所述存储模块的环境图像的RGB值，确定所述标准图像、所述第一图像中的环境部分图像，所述分析模块将与环境部分图像边沿相邻的像素点进行打标，所述分析模块将所述标准图像或所述第一图像中打标的像素点，以及打标的像素点组成的封闭图像中的像素点的RGB均值进行读取后，计算所述标准均值或所述第一均值。

当执行第三排放指令时，所述分析模块根据所述第一图像中第一单位内像素点RGB值大于标准均值的数量，确定执行第三排放指令的时长。

当执行第三排放指令的时长达到执行第三排放指令的时长时，所述排放机构的控制单元控制所述第一控制模块开启，所述第二控制模块和所述第三控制模块关闭，此时所述第一控制模块控制所述第一排放口与连接的第二管道连通，所述分析模块向所述图像采集单元发送图像采集指令，所述图像采集单元采集所述第一排放口排放废气时的图像：第一图像。所述分析模块根据当前第一图像与所述标准图像，重新确定所述第一图像中排放的废气对应的排放指令。

当重新执行第一排放指令时，所述图像采集单元在指定时间间隔重新采集所述第一图像，从而实现对第一排放口排放的第一排放废气进行持续监控。

所述第一单位内像素点可以是3*3，也可使是9*9，这里不做限制，具体可以通过所述输入模块输入确定，也可使用所述存储模块中存储的标准单位。

所述第一图像中第一单位内的像素点RGB值，大于标准均值的数量为第一数值。

当所述第一数值小于第一数量阈值时，所述控制单元执行第三排放指令的时长为第一时长，此时，执行第三排放指令的时长满足第一时长后，启动第一排放指令：所述排放机构的控制单元控制所述第一控制模块开启，所述第二控制模块和所述第三控制模块关闭，重新采集所述第一图像。

当所述第一数值大于等于第一数量阈值，小于等于第二数量阈值时，所述控制单元执行第三排放指令的时长为第二时长，此时，执行第三排放指令的时长满足第二时长后，启动第一排放指令：所述排放机构的控制单元控制所述第一控制模块开启，所述第二控制模块和所述第三控制模块关闭，重新采集所述第一图像。

当所述第一数值大于等于第二数量阈值时，所述控制单元执行第三排放指令的时长为第三时长，此时，执行第三排放指令的时长满足第三时长后，启动第一排放指令：所述排放机构的控制单元控制所述第一控制模块开启，所述第二控制模块和所述第三控制模块关闭，重新采集所述第一图像。

第一数量阈值、第二数量阈值、第一时长、第二时长、第三时长均为所述存储模块中预存数据，也可以通过所述输入模块进行修改，这里不做具体限制，但是需要说明的是，第二数量阈值大于第一数量阈值，第一时长大于第二时长，第三时长大于第二时长。

所述控制单元还包括显示模块，所述显示模块可以对第一图像进行显示。所述分析模块将所述第一图像中像素点RGB值大于标准均值的像素点进行RGB值修改，生成第二图像。对所述第一图像中像素点RGB值大于标准均值的像素点进行RGB值修改时，可以将对应像素点的RGB值修改为RGB(0,0,0)，使第二图像中废气中的浮尘颗粒直观看出，为管理员对排放指令进行调整，或者根据废气中的浮尘颗粒的情况对处理机构进行维护。

所述分析模块读取RGB值进行修改的像素点的坐标，将每个相邻修改RGB值的像素点组成的图像，标定为颗粒图像像素点集合，所述分析模块根据每个所述颗粒图像像素点集合中像素点的数量，确定所述浮尘颗粒的直径。

当颗粒图像像素点集合中像素点的数量大于第一提示阈值的数量大于第一维护阈值时，所述第一废气中较大浮尘颗粒的数量过多，所述分析模块向所述显示模块发送维护提示，所述显示模块显示第一处理单元的维护提示，从而提示管理员对第一处理单元进行维护，从而对输入废气更好的过滤，避免输入废气多次过滤，增加第一处理单元的废气处理效率。

所述维护提示包括浮尘颗粒数量：相邻修改RGB值的像素点组成图像的数量，浮尘颗粒的直径，维护建议等。

在对RGB值进行计算或修改时，分别对RGB值中的三个数值进行对应计算或修改，即对R值、G值、B值分别对应计算或修改。

一种活性焦再生废气的自动排放系统和方法，对排放的气体进行实时采集后，确定排放废气是否会带来视觉错觉，避免了工厂周边居民误以为是违规排放，从而给工厂正常生产造成影响；并且还确定排放废气中的烟尘颗粒物的数量和大小，从而选择对应的排放方案，同时当排出废气中烟尘颗粒物异常时，给出维护提示，从而提示管理员对第一处理单元进行维护，实现对输入废气更好的过滤，提高废气的处理效率。

以上内容是对本发明创造的优选的实施例的说明，可以帮助本领域技术人员更充分地理解本发明创造的技术方案。但是，这些实施例仅仅是举例说明，不能认定本发明创造的具体实施方式仅限于这些实施例的说明。对本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演和变换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (6)

1.一种活性焦再生废气的自动排放系统，包括处理机构和排放机构，其特征在于，所述处理机构包括第一处理单元、第一排放口、第二除尘单元和第二排放口，所述第一排放口包括多个排放通道，每个排放通道均设置排放口径可调的可调排放口；所述排放机构包括设置在所述第一排放口周围的图像采集单元、与所述图像采集单元连接的控制单元；

输入废气接入所述第一处理单元进行废气处理后得到第一排放废气，第一排放废气通过第一排放口进行排放；

所述控制单元的分析模块向所述图像采集单元发送图像采集指令，所述图像采集单元采集第一排放口排放的第一排放废气的图像，得到第一图像；

所述控制单元根据所述第一图像的RGB值和标准图像的比对，判断所述第一图像中的第一排放废气是否符合排放标准；

所述控制单元根据符合排放标准的所述第一图像的RGB值和标准图像比对，计算第一图像对应的第一排放废气开放的排放通道数和对应的可调排放口的直径，通过调整后的第一排放口排放第一排放废气；

所述控制单元包括分析模块和存储模块，所述存储模块存储有符合排放标准的废气排放时的图像：标准图像；所述分析模块读取所述标准图像中废气排放区域中每个像素点的RGB值，计算所述标准图像中废气排放区域中像素点的RGB均值作为标准均值；所述分析模块读取所述第一图像中废气排放区域中每个像素点的RGB值，计算所述第一图像中废气排放区域中像素点的RGB均值作为第一均值；所述分析模块将所述标准均值和所述第一均值进行差值计算；

所述分析模块读取所述标准图像、所述第一图像中废气排放区域中每个像素点的RGB值时，所述分析模块根据预存在所述存储模块环境图像每个像素点的RGB值，确定所述标准图像和所述第一图像中的环境部分图像，所述分析模块将与环境部分图像边沿相邻的像素点进行打标，所述分析模块将所述标准图像或所述第一图像中打标的像素点、以及打标的像素点组成的封闭图像中的像素点的RGB均值进行读取后，计算所述标准均值或所述第一均值；

当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值小于第一阈值时，第一排放废气对应的排放指令为第一排放指令：第一排放废气继续通过所述第一排放口排出；当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值大于等于第一阈值，小于等于第二阈值时，第一排放废气对应的排放指令为第二排放指令：第一排放废气停止通过所述第一排放口排出，经过第二除尘单元后，通过第二排放口排出；当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值大于第二阈值时，第一排放废气对应的排放指令为第三排放指令：第一排放废气停止通过所述第一排放口排出，沿第三管道重新进入所述第一处理单元，对所述第一排放废气重新进行处理；

当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值小于第一阈值时，所述第一图像中的第一排放废气符合排放标准，此时所述分析模块根据所述第一图像中第一均值与标准均值的关系，调整可调排放口的远离所述第一排放口的直径，当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值小于等于第一标准阈值时，所述分析模块向所述可调排放口发送第一调节命令；当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值大于第一标准阈值小于等于第二标准阈值时，所述分析模块向所述可调排放口发送第二调节命令；当所述第一均值与所述标准均值差的绝对值大于第二标准阈值小于第一阈值时，所述分析模块向所述可调排放口发送第三调节命令；调节杆根据第一调节命令、第二调节命令或第三调节命令，调节所述可调排放口远离所述第一排放口的一端的直径缩小/增大；所述第一调节命令、所述第二调节命令和所述第三调节命令分别包括所述可调排放口的排放直径，所述第一调节命令中可调排放口的排放直径小于所述第二调节命令中可调排放口的排放直径，所述第二调节命令中可调排放口的排放直径小于所述第三调节命令中可调排放口的排放直径。

2.根据权利要求1所述一种活性焦再生废气的自动排放系统，其特征在于，当执行第三排放指令时，所述分析模块根据所述第一图像中第一单位内像素点RGB值大于标准均值的数量：第一数值，确定执行第三排放指令的时长；

当执行第三排放指令的时长达到执行第三排放指令的时长时，所述控制单元发出第一排放指令，所述图像采集单元重新采集第一图像。

3.根据权利要求1所述一种活性焦再生废气的自动排放系统，其特征在于，所述控制单元还包括显示模块，所述控制单元将第一图像中RGB值大于标准均值的像素点进行RGB值修改生成第二图像，所述显示模块显示第一图像、第二图像；

所述分析模块将所述第一图像中RGB值大于标准均值的像素点进行RGB值修改，生成第二图像，修改后的RGB值为RGB(0，0，0)。

4.根据权利要求3所述一种活性焦再生废气的自动排放系统，其特征在于，所述分析模块读取RGB值进行修改的像素点的坐标，将每个相邻修改RGB值的像素点组成的图像，标定为颗粒图像像素点集合，所述分析模块根据每个所述颗粒图像像素点集合中像素点的数量，确定浮尘颗粒的直径。

5.根据权利要求4所述一种活性焦再生废气的自动排放系统，其特征在于，所述颗粒图像像素点集合中像素点的数量大于第一提示阈值的数量大于第一维护阈值时，所述分析模块向所述显示模块发送维护提示。

6.一种活性焦再生废气的自动排放方法，其特征在于，应用于权利要求1-5任意一项所述的活性焦再生废气的自动排放系统，具体包括以下步骤，

步骤一，输入废气接入第一处理单元进行废气处理后得到第一排放废气，第一排放废气通过第一排放口进行排放；

步骤二，图像采集单元采集第一排放口排放的第一排放废气的图像，得到第一图像；

步骤三，控制单元根据所述第一图像的RGB值和标准图像的比对，判断所述第一图像中的第一排放废气是否符合排放标准；

步骤四，控制单元根据符合排放标准的所述第一图像的RGB值和标准图像比对，计算第一图像对应的第一排放废气开放的排放通道数和对应的可调排放口直径，通过调整后的第一排放口排放第一排放废气。