CN116745484A - 纤维处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纤维处理剂，其含有：由成分(A)和成分(B)生成的缩合物；以及成分(C)，该纤维处理剂的浊度为1000NTU以下，该纤维处理剂用于对从人的头部分离得到的人毛纤维进行处理。(A)：甲醛或其水合物；(B)：通式(1)所示的三嗪衍生物〔式中，R1～R3可以相同也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷氧基或烯氧基。〕；(C)：水，

Description

纤维处理剂
技术领域
本发明涉及一种使作为工业原材料的人毛纤维的形状半永久性或永久性地变形的纤维处理剂。
背景技术
目前，作为移植于假发等头饰制品的纤维，使用人造毛发和使用人毛已广为人知。
作为使用人造毛发的头饰制品的优点，可以列举：耐热性高，利用卷发器等发热器具能够容易地使直发形成卷发，或者将卷发拉直(以下称为“形状赋予性”)；并且，在入浴或洗发等高温多湿的条件下，也保持利用发热器具所形成的卷曲或顺直的形状(以下称为“形状持续性”)。另外，使用人造毛发的头饰制品与人毛相比，在刚直且强度高这些方面也是优异的。另一方面，使用人造毛发的头饰制品有缺点，因为其表面平滑而光泽强，手感不自然，因此难以达成自然戴发这样的头饰制品原本的目的。
作为使用人毛的头饰制品的优点，可以列举：手感和光泽接近自然毛发，戴着时能够获得自然的外观。戴头饰制品的人大多数不想别人知道自己戴着头饰制品，由于存在这样的情况，获得自然的外观是一大优点。
然而，使用人毛的头饰制品也有缺点：对于头饰制品所使用的人毛，为了赋予均匀的形状和颜色，从利用化学处理除去角质层开始，经历脱色、染色等多个处理工序，因此，在此期间有时会产生损伤(专利文献1)；并且，已知在耐久性上存在问题(专利文献2)。另外，近年来，由于审美意识的提高，重视外观的人增多，利用1种头饰制品享受各种发型的人增多，然而，对于人毛而言，虽然利用卷发器等发热器具能够容易地使直发形成卷发、或者将卷发拉直(具有形状赋予性)，另一方面，在入浴或洗发等高温多湿的条件下，无法保持利用发热器具所形成的卷曲或顺直的形状(没有形状持续性)，所以，为了实现所谓的半永久性或永久性的变形，每次都需要长效卷发这样的特别的化学处理。
为了弥补这些人毛的缺点，例如，在专利文献1中公开了一种毛发用纤维束，其通过将人毛和具有特定的物性的聚酯纤维混合，在不损害人毛的优异的特性的情况下，改善了形状持续性差的人毛的缺点。另外，在专利文献2中公开了一种头饰制品，其通过将再生胶原纤维和人毛混合，能够改善人毛制品的缺点即缠结的蓄积，同时兼具再生胶原纤维缺点即长效卷发性能。
(专利文献1)国际公开第2005/037000号小册子
(专利文献2)日本特开2007-177370号公报
(专利文献3)日本特开2019-143282号公报
发明内容
本发明提供一种纤维处理剂，其用于对从人的头部分离得到的人毛纤维进行处理，该纤维处理剂含有：由以下的成分(A)和成分(B)生成的缩合物；和成分(C)，该纤维处理剂的浊度为1000NTU以下，
(A)：甲醛或其水合物；
(B)：通式(1)所示的三嗪衍生物；
〔式中，R1～R3可以相同也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷氧基或烯氧基。〕
(C)：水。
本发明还提供一种纤维处理剂的制造方法，其中，包括：将含有上述成分(A)～(C)的组合物加热至浊度成为1000NTU以下的步骤，上述纤维处理剂用于对从人的头部分离得到的人毛纤维进行处理。
本发明还提供一种纤维处理方法，其中，包括下述工序(i)，
(i)在上述纤维处理剂中浸渍从人的头部分离得到的人毛纤维，以维持上述处理剂的浊度为1000NTU以下的状态进行处理的工序。
本发明还提供一种头饰制品用人毛纤维的制造方法，其中，包括：利用上述的纤维处理方法对人毛纤维进行处理的工序。
本发明还提供一种头饰制品的制造方法，其中，包括：利用上述纤维处理方法对人毛纤维进行处理的工序。
本发明还提供一种头饰制品用人毛纤维，其中，含有由上述成分(A)和成分(B)生成的缩合物。
本发明还提供一种头饰制品，其中，以含有由上述成分(A)和成分(B)生成的缩合物的人毛纤维为构成要素。
具体实施方式
专利文献1和2所记载的技术是将人毛和人造毛发混合的技术，但外观不自然这样的缺点依然存在，在外观的自然性方面不能说充分。
作为解决这样的技术问题的方法，在专利文献3中公开了一种纤维处理剂和人毛纤维处理方法，该纤维处理剂含有甲醛和三聚氰胺衍生物，用于制造保持人毛的自然外观、且形状持续性及耐久性(弹性模量)优异的假发用人毛纤维。
然而，在制造头饰制品时，有时会将毛发强烈地伸长，在专利文献3所记载的技术中，处理后的人毛纤维的伸缩性(柔韧度)有时也是不充分的。因此，为了防止伸长时的断裂，要求进一步提高处理后的人毛纤维的伸缩性。
因此，本发明涉及一种纤维处理剂和纤维处理方法，该纤维处理剂用于制造一种头饰制品用人毛纤维，其保持着人毛的自然外观，形状持续性及拉伸弹性模量优异，并且更高度地维持了人毛纤维的伸缩性(柔韧度)。
本发明的发明人发现：对于专利文献3所记载的纤维处理剂，基于该文献的人毛纤维处理方法进行操作时，浸渍了人毛纤维的组合物经过三个阶段发生变化。即，在阶段1中，组合物以甲醛和三聚氰胺衍生物彼此不反应的方式存在，处于浊度高的状态。在阶段2中，甲醛和三聚氰胺衍生物发生反应，生成水溶性的缩合物，从而使组合物呈透明。在阶段3中，水溶性缩合物彼此进一步连结，从而形成水不溶性的缩合物，组合物的浊度再次上升。
并且，本发明的发明人发现：在使人毛纤维与阶段1的组合物接触时，游离的甲醛直接作用于人毛纤维，使组织交联，难以维持人毛纤维的伸缩性(柔韧度)。另一方面，在使人毛纤维与阶段3的组合物接触的情况下，在人毛纤维的表面形成硬的树脂的层，从而也限制了人毛纤维的弯曲和延伸这样的运动，仍然难以维持人毛纤维的伸缩性(柔韧度)，并且人毛纤维表面的触感也变差。
然后，本发明的发明人以上述知识为基础进行了进一步研究，结果发现：对于从人的头部分离得到的人毛纤维，使用含有由甲醛与特定的三嗪衍生物所生成的缩合物且浊度1000以下的组合物，通过以维持处理剂的浊度为1000NTU以下的状态进行处理，不仅能够对人毛纤维赋予形状持续性，提高拉伸弹性模量，而且高度地维持伸缩性(柔韧度)，进一步也能够提高人毛纤维表面的触感，从而完成了发明。
根据本发明能够提供一种纤维处理剂，其用于制造头饰制品用人毛纤维，其保持着人毛的自然外观，形状持续性及拉伸弹性模量优异、并且高度地维持了人毛纤维本来的伸缩性(柔韧度)。
〔由成分(A)和成分(B)生成的缩合物〕
在本发明的纤维处理剂中，含有由成分(A)的甲醛或其水合物与成分(B)的通式(1)所示的三嗪衍生物所生成的缩合物。在该缩合物中，在包含前述的水溶性的缩合物以外，只要满足纤维处理剂的浊度为1000NTU以下的条件，也可以含有水溶性缩合物彼此进一步连结而生成的水不溶性的缩合物。在本说明书中，在简称为“缩合物”时，包括水溶性和水不溶性的缩合物。另外，在本发明的纤维处理剂中，只要浊度为1000NTU以下，在含有这些缩合物以外，也可以残留有未反应的成分(A)、成分(B)。
(成分(A)：甲醛或其水合物)
作为甲醛的水合物，可以列举甲醛一水合物(甲二醇)。从对处理后的人毛纤维赋予更高的形状持续性和耐久性的观点考虑，这些之中，优选甲醛。
关于本发明的纤维处理剂中的来自成分(A)的构成要素的含量，从对处理后的人毛纤维赋予更高的形状持续性和强度的观点考虑，优选为0.1质量％以上，更优选为1质量％以上，进一步优选为2.5质量％以上，更进一步优选为5质量％以上，并且，从上述的观点以及配方适应性的观点考虑，优选为60质量％以下，更优选为50质量％以下，进一步优选为40质量％以下，更进一步优选为35质量％以下，更进一步优选为30质量％以下。
即，从对处理后的人毛纤维赋予更高的形状持续性和强度的观点、以及配方适应性的观点考虑，本发明的纤维处理剂中的来自成分(A)的构成要素的含量优选为0.1～60质量％，更优选为1～50质量％，进一步优选为2.5～40质量％，更进一步优选为5～35质量％，更进一步优选为5～30质量％。
其中，在本说明书中，“来自成分(A)的构成要素”是指上述缩合物中的来自成分(A)的构成部分和所残留的成分(A)的合计含量。
(成分(B)：通式(1)所示的三嗪衍生物)
本发明所使用的三嗪衍生物由以下的通式(1)表示。
〔式中，R1～R3可以相同也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷氧基或烯氧基。〕
作为通式(1)所示的三嗪衍生物，可以列举三聚氰胺、单羟甲基三聚氰胺、二羟甲基三聚氰胺、三羟甲基三聚氰胺、苯并胍胺、乙酰胍胺、2,4-二氨基-1,3,5-三嗪、三聚氰酸二酰胺、2-氯-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪等，从对处理后的人毛纤维赋予更高的形状持续性和耐久性的观点考虑，优选选自三聚氰胺、单羟甲基三聚氰胺、二羟甲基三聚氰胺和三羟甲基三聚氰胺中的至少1种，更优选三聚氰胺。关于成分(B)，可以单独使用，或者将2种以上组合使用。
关于本发明的纤维处理剂中的来自成分(B)的构成要素的含量，从对处理后的人毛纤维赋予更高的形状持续性和强度的观点考虑，优选为0.1质量％以上，更优选为1质量％以上，进一步优选为2.5质量％以上，更进一步优选为5质量％以上，并且，从上述的观点以及提高人毛纤维表面的触感的观点考虑，优选为60质量％以下，更优选为50质量％以下，进一步优选为40质量％以下，更进一步优选为35质量％以下，更进一步优选为30质量％以下。
即，从对处理后的人毛纤维赋予更高的形状持续性和强度的观点、以及提高人毛纤维表面的触感的观点考虑，本发明的纤维处理剂中的来自成分(B)的构成要素的含量优选为0.1～60质量％，更优选为1～50质量％，进一步优选为2.5～40质量％，更进一步优选为5～35质量％，更进一步优选为5质量％以上30质量％以下。
其中，在本说明书中，“来自成分(B)的构成要素”是指上述缩合物中的来自成分(B)的构成部分和所残留的成分(B)的合计含量。
关于本发明的纤维处理剂中的来自成分(A)的构成要素与来自成分(B)的构成要素的含量的合计，从对处理后的人毛纤维赋予更高的形状持续性和强度的观点考虑，优选超过1质量％，更优选为2.5质量％以上，进一步优选为5质量％以上，更进一步优选为10质量％以上，并且，从提高人毛纤维表面的触感的观点考虑，优选为80质量％以下，更优选为70质量％以下，进一步优选为60质量％以下，更进一步优选为50质量％以下，更进一步优选为40质量％以下。
关于本发明的纤维处理剂中的来自成分(A)的构成要素相对于来自成分(B)的构成要素的摩尔比(A)/(B)，从利用在人毛纤维内由水溶性缩合物彼此缩合而形成的分子量更大的缩合物，使处理后的人毛纤维的形状持续性和强度更加优异的观点考虑，优选为0.005以上，更优选为0.01以上，进一步优选为0.05以上，更进一步优选为0.1以上，并且，从良好的触感的观点考虑，优选小于5，更优选为4以下，进一步优选为3以下，更进一步优选为2以下。
即，从利用在人毛纤维内由水溶性缩合物彼此缩合而形成的分子量更大的缩合物，使处理后的人毛纤维的形状持续性和强度更加优异的观点以及良好的触感的观点考虑，来自成分(A)的构成要素相对于来自成分(B)的构成要素的摩尔比(A)/(B)优选为0.005以上且小于5，更优选为0.01～4，进一步优选为0.05～3，更进一步优选为0.1～2。
通过对含有成分(A)～(C)的组合物进行加热，能够在组合物中生成成分(A)与成分(B)的缩合物。含有成分(A)～(C)的组合物在制备之初以成分(A)和成分(B)彼此不反应的游离方式存在，通过对该组合物进行加热，两者进行反应并生成水溶性的缩合物。
关于本发明的纤维处理剂中的由成分(A)和成分(B)生成的缩合物的含量，从对处理后的人毛纤维赋予更高的形状持续性和强度的观点考虑，优选超过1质量％，更优选为1.5质量％以上，进一步优选为2.5质量％以上，更进一步优选为5质量％以上，更进一步优选为10质量％以上，并且，从上述的观点以及提高人毛纤维表面的触感的观点考虑，优选为80质量％以下，更优选为70质量％以下，进一步优选为60质量％以下，更进一步优选为50质量％以下，更进一步优选为40质量％以下。
〔成分(C)：水〕
本发明的纤维处理剂以水为介质。本发明的纤维处理剂中的成分(C)的含量优选为10质量％以上，更优选为20质量％以上，进一步优选为30质量％以上，更进一步优选为40质量％以上，并且，优选为99质量％以下，更优选为97质量％以下，进一步优选为95质量％以下，更进一步优选为90质量％以下。
即，本发明的纤维处理剂中的成分(C)的含量优选为10～99质量％，更优选为20～97质量％，进一步优选为30～95质量％，更进一步优选为40～90质量％。
〔成分(D)：汉森(Hansen)溶解度参数的SP值为16～40MPa1/2的有机化合物〕
由成分(A)和成分(B)生成的水溶性缩合物彼此缓慢连结，分子量变大，从而水溶性下降，当在本发明的纤维处理剂中生成分子量大的不溶性的缩合物时，在人毛纤维的表面形成硬的树脂的层，从而不仅限制人毛纤维的弯曲或延伸这样的运动，妨碍人毛纤维的伸缩性(柔韧度)，而且有时人毛纤维表面的触感也会变差。从防止在反应过程中生成且成为浊度上升的原因的由成分(A)和成分(B)形成的缩合体低聚物的凝聚、使其容易溶解的观点考虑，本发明的纤维处理剂优选含有汉森溶解度参数的SP值为16MPa1/2以上40MPa1/2以下的有机化合物(其中，不包括有机盐和具有醛基的分子量为150以下的化合物)。当带有电荷的有机盐在系统中共存时，浊度急剧上升，并且戊二醛这样的具有醛基的化合物使三嗪衍生物彼此以多点交联而使浊度急剧上升，因此，将它们从成分(D)中排除。
在本发明中，汉森溶解度参数的SP值是指使用以Hansen SolubilityParameters:A User’s Handbook,CRC Press,Boca Raton FL,2007为基础的软件包HSPiP4th Edition 4.1.07，在DIY程序中以25℃进行计算得到的δTot(MPa1/2)。
作为成分(D)的汉森溶解度参数的SP值为16.0MPa1/2以上40.0MPa1/2以下的有机化合物，可以列举一元醇、二元醇、二元醇衍生物、三元以上的多元醇、内酰胺、咪唑啉酮、嘧啶酮、内酯、碳酸亚烷基酯、其他通用有机溶剂且SP值为上述范围内的化合物。
以下，列举汉森溶解度参数的SP值为16.0MPa1/2以上40.0MPa1/2以下的化合物的具体例。各例示中的括号内的数值是利用前述的方法进行计算得到的SP值。
·一元醇的例子：乙醇(25.4)、1-丙醇(22.9)、异丙醇(22.3)、1-丁醇(22.9)；
·二元醇的例子：乙二醇(31.6)、二乙二醇(29.2)、三乙二醇(26.1)、四乙二醇(24.3)、五乙二醇(23.1)、六乙二醇(22.2)、丙二醇(31.7)、1-二丙二醇(26.0)、三丙二醇(23.4)；
·二元醇衍生物的例子：二丙二醇单甲醚(21.1)、二丙二醇二甲醚(17.8)、二丙二醇二乙酸酯(19.0)、二丙二醇单甲醚乙酸酯(18.5)；
·三元以上的多元醇的例子：甘油(35.7)、山梨糖醇(35.8)；
·内酰胺的例子：2-吡咯烷酮(24.8)、N-甲基吡咯烷酮(22.0)；
·咪唑啉酮的例子：亚乙基脲(28.5)、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮(22.3)、二羟基甲基亚乙基脲(31.3)、N,N'-二羟基甲基-4,5-二羟基亚乙基脲(34.7)、DMDM乙内酰脲(28.1)；
·嘧啶酮的例子：N,N'-二甲基亚丙基脲(21.3)；
·内酯的例子：γ-丁内酯(24.6)；
·碳酸亚烷基酯的例子：碳酸亚乙酯(29.2)、碳酸亚丙酯(27.1)；
·通用有机溶剂的例子：DMF(N,N-二甲基甲酰胺)(24.2)、DMAc(N,N-二甲基乙酰胺)(23.0)、DMSO(二甲亚砜)(23.6)、THF(四氢呋喃)(18.2)、1,4-二噁烷(20.5)、乙腈(23.9)。
这些之中，从防止在反应过程中生成且成为浊度上升的原因的由成分(A)和成分(B)形成的缩合体低聚物的凝聚、使其容易溶解的观点考虑，优选汉森(Hansen)溶解度参数的SP值为35.8MPa1/2以下的化合物，更优选为34.7MPa1/2以下的化合物，进一步优选为29.2MPa1/2以下的化合物。从相同的观点考虑，优选为17.8MPa1/2以上的化合物，更优选为21.1MPa1/2以上的化合物，进一步优选为22.0MPa1/2以上的化合物。
其中，优选二元醇、内酰胺和咪唑啉酮，更优选为选自二乙二醇(29.2)、三乙二醇(26.1)、N-甲基吡咯烷酮(22.0)、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮(22.3)和DMDM乙内酰脲(28.1)中的至少1种。
关于成分(D)，可以单独使用任意1种，或者将任意2种以上组合使用。关于本发明的纤维处理剂中的成分(D)的含量，从更长时间地维持纤维处理剂的浊度为1000NTU以下的状态的观点考虑，优选为10质量％以上，更优选为15质量％以上，进一步优选为25质量％以上，并且，从高效地进行缩合反应、利用在人毛纤维内由水溶性缩合物彼此结合而形成的分子量更大的缩合物对处理后的人毛纤维赋予高的形状持续性和强度的观点考虑，优选为80质量％以下，更优选为60质量％以下，进一步优选为45质量％以下。
〔阳离子性表面活性剂〕
本发明的纤维处理剂在不损害本发明的效果的范围内可以含有阳离子性表面活性剂。阳离子性表面活性剂优选为具有1个碳原子数8～24的烷基和3个碳原子数1～4的烷基的单长链烷基季铵盐。
优选为，至少1种单长链烷基季铵表面活性剂是从下述通式所示的化合物中选择的物质。
〔式中，R4表示碳原子数8～22的饱和或不饱和的直链或支链的烷基、R8－CO－NH－(CH2)m－或R8－CO－O－(CH2)m－(其中，R8表示碳原子数7～21的饱和或不饱和的直链或支链的烷基链，m表示1～4的整数)，R5、R6和R7独立地表示碳原子数1～4的烷基、碳原子数1～4的羟基烷基，X-表示氯离子、溴离子、甲基硫酸根离子或乙基硫酸根离子。〕
作为优选的阳离子性表面活性剂，例如可以列举鲸蜡基三甲基氯化铵、肉豆蔻基三甲基氯化铵、山嵛基三甲基氯化铵、鲸蜡基三甲基溴化铵、硬脂酰胺丙基三甲基氯化铵等的长链季铵化合物，这些可以单独使用，也可以以它们的混合物的形式使用。
从改善处理后的人毛纤维的触感、进一步提高本发明的效果的观点考虑，本发明的纤维处理剂中的阳离子性表面活性剂的含量优选为0.05质量％以上，更优选为0.10质量％以上，并且优选为10质量％以下，更优选为5质量％以下。
〔有机硅〕
另外，从改善处理后的人毛纤维的触感、使梳理性变得优异的观点考虑，本发明的纤维处理剂可以含有有机硅。作为有机硅，优选为选自二甲基聚硅氧烷、氨基改性有机硅中的1种以上。
作为二甲基聚硅氧烷，可以使用任意种类的环状或非环状的二甲基聚硅氧烷聚合物，作为其例，可以列举SH200系列、BY22-019、BY22-020、BY11-026、B22-029、BY22-034、BY22-050A、BY22-055、BY22-060、BY22-083、FZ-4188(均为东丽道康宁株式会社)，KF-9088、KM-900系列、MK-15H、MK-88(均为信越化学工业株式会社)。
作为氨基改性有机硅，可以使用具有氨基或铵基的所谓的有机硅，作为其例，可以列举全部或部分的末端羟基被甲基等封端而成的氨基改性硅油、以及没有被封端的氨端聚二甲基硅氧烷。从改善处理后的人毛纤维的触感、使梳理性变得优异的观点考虑，作为优选的氨基改性有机硅，例如可以列举下式所示的化合物。
〔式中，R'表示氢原子、羟基或RX，RX表示取代或非取代的碳原子数1～20的一价烃基，J表示RX、R"－(NHCH2CH2)aNH2、ORX或羟基，R"表示碳原子数1～8的二价烃基，a表示0～3的数，b和c表示其和以数均计为10以上且小于20000、优选20以上且小于3000、更优选30以上且小于1000、进一步优选40以上且小于800的数。〕
作为优选的氨基改性有机硅的市售品的具体例，可以列举SF8452C、SS3551(均为东丽道康宁株式会社)、KF-8004、KF-867S、KF-8015(均为信越化学工业株式会社)等氨基改性硅油，SM8704C、SM8904、BY22-079、FZ-4671、FZ4672(均为东丽道康宁株式会社)等氨端聚二甲基硅氧烷乳液。
从改善处理后的人毛纤维的触感、进一步提高本发明的效果的观点考虑，本发明的纤维处理剂中的有机硅的含量优选为0.1质量％以上、更优选为0.2质量％以上、进一步优选为0.5质量％以上，并且优选为20质量％以下、更优选为10质量％以下、进一步优选为5质量％以下。
〔阳离子性聚合物〕
另外，从改善处理后的人毛纤维的触感的观点考虑，本发明的纤维处理剂可以含有阳离子性聚合物。
“阳离子性聚合物”是指，具有阳离子基团或具有能够离子化成为阳离子基团的基团的聚合物，也包括整体呈阳离子性的两性聚合物。即，可以列举聚合物链的侧链上包含氨基或铵基、或含有二烯丙基季铵盐作为结构单元的水溶液，例如，阳离子化纤维素衍生物、阳离子性淀粉、阳离子化瓜尔胶衍生物、二烯丙基季铵盐的聚合物或共聚物、季铵化聚乙烯吡咯烷酮衍生物等。这些之中，从提高冲洗时和使用洗发剂时的触感的柔软度、光滑度和手指的易通过性、干燥时的易梳理性和保湿性这样的效果以及剂的稳定性的观点考虑，优选为选自含有二烯丙基季铵盐作为结构单元的聚合物、季铵化聚乙烯吡咯烷酮衍生物、阳离子化纤维素衍生物中的1种或2种以上，更优选为选自二烯丙基季铵盐的聚合物或共聚物、阳离子化纤维素衍生物中的1种或2种以上。
作为优选的二烯丙基季铵盐的聚合物或共聚物的具体例，可以列举：二甲基二烯丙基氯化铵聚合物(聚季铵盐-6，例如MARcourt100；Lubrizol Advanced Materials公司)、二甲基二烯丙基氯化铵/丙烯酸共聚物(聚季铵盐-22，例如MARcourt280、MARcourt295；Lubrizol Advanced Materials公司)、二甲基二烯丙基氯化铵/丙烯酰胺共聚物(聚季铵盐-7，例如MARcourt550；Lubrizol Advanced Materials公司)等。
作为优选的季铵化聚乙烯吡咯烷酮衍生物的具体例，可以列举：将乙烯基吡咯烷酮共聚物和二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯聚合而得到的聚合物(聚季铵盐11，例如GAFQUAT734、GAFQUAT755、GAFQUAT755N(以上均为Ashland公司))。
作为优选的阳离子化纤维素的具体例，可以列举：羟基纤维素加成缩水甘油三甲基氯化铵而成的聚合物(聚季铵盐10，例如LEOGARD G、LEOGARD GP(以上均为Lion公司)，Polymer JR-125、Polymer JR-400、Polymer JR-30M、Polymer LR-400、Polymer LR-30M(以上均为Amacol公司))，羟乙基纤维素二甲基二烯丙基氯化铵(聚季铵盐-4，例如CELQUAT H-100、CELQUAT H-100L-200(以上均为阿克苏诺贝尔公司))等。
从改善处理后的人毛纤维的触感的观点考虑，本发明的纤维处理剂中的阳离子性聚合物的含量优选为0.001质量％以上，更优选为0.01质量％以上，进一步优选为0.05质量％以上，并且，优选为20质量％以下，更优选为10质量％以下。
本发明的纤维处理剂中还可以含有：抗坏血酸等抗氧化剂；氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸、盐酸等pH调整剂。
〔浊度〕
关于本发明的纤维处理剂，从高度地维持人毛纤维的伸缩性(柔韧度)的观点以及提高人毛纤维表面的触感的观点考虑，希望纤维浊度尽可能低，纤维处理剂的浊度为1000NTU以下，优选为500NTU以下，更优选为100NTU以下，进一步优选为20NTU以下。其中，上述的纤维处理剂的浊度是指来自成分(B)和由水溶性缩合物彼此结合而形成的水不溶性缩合物所产生的浑浊，在除了这些以外还含有成为浑浊的原因的成分的情况下，只考虑由成分(B)和水不溶性缩合物所产生的浑浊。此时，例如，可以在利用孔径0.1μm的膜滤器进行过滤后，利用衍生物化热分解GC/MS法，进行水不溶性缩合物的定量。
其中，NTU(比浊法浊度单位、Nephelometric Turbidity Unit)是以福尔马肼为浊度标准液的比浊法的浊度单位。关于纤维处理剂的浊度，可以通过在室温(25℃)下将纤维处理剂直接放入到数字浊度计(AS ONE公司制造/型号：TB700)的测定池中进行测定。
〔pH〕
关于本发明的纤维处理剂的pH，从提高对人毛纤维的渗透性的观点考虑，优选为6.0以上，更优选为6.5以上，进一步优选为7.0以上，并且，从人毛纤维的损伤抑制的观点考虑，优选为12.0以下，更优选为11.5以下，进一步优选为11.0以下。其中，本发明中的pH是25℃时的值。
即，从提高对人毛纤维的渗透性的观点以及抑制人毛纤维的损伤的观点考虑，本发明的纤维处理剂的pH优选为6.0～12.0，更优选为6.5～11.5，进一步优选为7.0～11.0。
〔纤维处理剂的制造方法〕
本发明的纤维处理剂可以通过将含有成分(A)～(C)的组合物加热至浊度成为1000NTU以下来制造。含有成分(A)～(C)的组合物在制备之初以成分(A)和成分(B)彼此不反应的游离方式存在，处于浊度高的状态，通过对该组合物进行加热，两者发生反应并生成水溶性的缩合物，由此，组合物的浊度下降。本发明的纤维处理剂是该状态的组合物中的浊度为1000NTU以下的组合物。
关于用于使含有成分(A)～(C)的组合物的浊度成为1000NTU以下的加热温度，从高效地进行纤维处理剂中的成分(A)和成分(B)反应并生成水溶性的缩合物的反应的观点考虑，优选为85℃以上，更优选为88℃以上，进一步优选为90℃以上，并且，从防止反应过快而无法控制的观点考虑，优选为120℃以下，更优选为115℃以下，进一步优选为110℃以下。
另外，加热时间优选为1分钟以上，更优选为5分钟以上，并且优选为20分钟以下，更优选为15分钟以下。优选为：到达至上述温度的升温在短时间内进行，通过加热搅拌确认透明后，在短时间内冷却，下降至后述的纤维适用温度或纤维处理剂的保存温度。在因制造规模放大而难以急剧升温的情况下，有利的方式有：在混合了成分(B)以外的组合物的状态进行升温，在成为上述温度的状态下，添加成分(B)。
关于含有成分(A)～(C)的组合物的加热时的pH，从防止反应过快而成为阶段3的观点考虑，优选为7.0以上，更优选为8.0以上，进一步优选为9.0以上，并且，从容易调整施用于人毛纤维时的pH的作业性的观点考虑，优选为13.0以下，更优选为12.0以下，进一步优选为11.0以下。在组合物的浊度成为1000NTU以下之后，根据需要可以调整至前述的纤维处理剂的优选的pH范围。
〔纤维处理剂的保管方法〕
在将如上所述地制造的浊度1000NTU以下的处理剂施用于人毛纤维之前进行运输和保管的情况下，为了防止在运输中意外地发生反应，也可以将保管温度设为低温。关于保管温度，从防止冻结或发生再结晶的观点考虑，优选为1℃以上，更优选为2℃以上，进一步优选为5℃以上，并且，从防止意外地进行反应的观点考虑，优选为25℃以下，更优选为20℃以下，进一步优选为15℃以下。另外，关于保管时的纤维处理剂的pH，优选调整至缩合速度慢的9～11的范围。
〔纤维处理方法〕
(基本处理)
使用本发明的纤维处理剂，利用包括下述工序(i)的方法对人毛纤维进行处理，由此，能够高度地维持人毛纤维的伸缩性(柔韧度)，并对人毛纤维赋予形状持续性和高的耐久性。
(i)在本发明的纤维处理剂中浸渍从人的头部分离得到的人毛纤维，以维持上述处理剂的浊度为1000NTU以下的状态进行处理的工序。
另外，对于如上所述地制造的本发明的浊度1000NTU以下的纤维处理剂而言，可以将其直接施用于人毛纤维，另一方面，通过以处理剂不会因成为阶段3而导致浊度上升的程度加热一定时间后，再施用于人毛纤维，能够进一步提高人毛纤维的伸缩性。因此，优选为，在工序(i)之前包括下述工序(0)。
(0)对纤维处理剂进行加热的工序。
关于工序(0)的加热温度，从提高生产率的观点考虑，优选为40℃以上，更优选为60℃以上，进一步优选为70℃以上，并且，从在合适的点停止加热的观点考虑，优选为120℃以下，更优选为105℃以下，进一步优选为99℃以下。
关于工序(0)的加热时间，在制备之后立即对浊度1000NTU以下的处理剂进行加热、且将直至处理剂因成为阶段3而再次超过浊度1000NTU的加热时间定义为T时，从表现人毛纤维的伸缩性效果的观点考虑，优选为0.2T以上，更优选为0.3T以上，进一步优选为0.4T以上，并且，从确保直至因成为阶段3而浊度超过1000NTU的时间、即能够对人毛纤维进行处理的时间的观点考虑，优选为0.8T以下，更优选为0.7T以下，进一步优选为0.6T以下。
在工序(i)中，对于在纤维处理剂中浸渍的人毛纤维而言，其可以是干燥的，也可以是润湿的。关于浸渍人毛纤维的纤维处理剂的量，以其相对于人毛纤维的质量的浴比(纤维处理剂的质量/人毛纤维的质量)计，优选为2以上，更优选为3以上，进一步优选为5以上，更进一步优选为10以上，更进一步优选为20以上，并且，优选为500以下，更优选为250以下，进一步优选为100以下。
即，上述浴比优选为2～500，更优选为3～250，进一步优选为5～100，更进一步优选为10～100，更进一步优选为20～100。
另外，在工序(i)中，可以预先利用卷发器等固定人毛纤维，接着，在加热条件下，浸渍在本发明的纤维处理剂中。通过如此操作，对于人毛纤维，不仅赋予形状持续性和高的耐久性，还能够同时赋予所希望的形状。
工序(i)中的人毛纤维在纤维处理剂中的浸渍在加热条件下进行，该加热通过提高纤维处理剂的温度来进行。其中，该加热也可以通过在加热状态的纤维处理剂中浸渍人毛纤维来进行，也可以通过在低温的纤维处理剂中浸渍人毛纤维后，再进行加热来进行。关于纤维处理剂的温度，为了通过增大由成分(A)和成分(B)形成的水溶性缩合物与人毛纤维内的蛋白质的相互作用，以及促进由成分(A)和成分(B)形成的水溶性缩合物彼此在人毛纤维内的缩合-生长反应，从而获得本发明的效果，优选为30℃以上，更优选为40℃以上，进一步优选为50℃以上，并且，为了抑制对人毛纤维的热损伤，优选小于95℃，更优选为85℃以下，进一步优选为75℃以下。
关于工序(i)的浸渍时间，在制备之后立即对浊度1000NTU以下的处理剂进行加热、且将直至处理剂的浊度超过1000NTU的加热时间定义为T时，从对人毛纤维表现提高伸缩性的效果的观点考虑，优选为0.3T以上，更优选为0.4T以上，进一步优选为0.45T以上，并且，为了抑制人毛纤维的损伤，优选为0.95T以下，更优选为0.90T以下，进一步优选为0.85T以下。
具体的浸渍时间根据所使用的加热温度而适当调整，例如，从对人毛纤维表现提高伸缩性的效果的观点考虑，优选为15分钟以上，更优选为30分钟以上，进一步优选为1小时以上，并且，为了抑制人毛纤维的损伤，优选为48小时以下，更优选为24小时以下，进一步优选为12小时以下。
工序(i)优选在水分蒸发被抑制的环境下进行。作为抑制水分蒸发的具体方法，可以列举：利用由不透过水蒸气的原材料构成的膜状物质、帽、盖等覆盖浸渍有人毛纤维的纤维处理剂的容器的方法。
在工序(i)之后，可以对人毛纤维进行冲洗，也可以不进行冲洗，从防止因剩余的聚合物而降低人毛纤维的触感的观点考虑，优选进行冲洗。
认为：通过这些处理，由成分(A)和成分(B)生成的水溶性的缩合物渗透至人毛纤维内，与人毛纤维内蛋白质发生相互作用。另外，在人毛纤维内，上述水溶性缩合物彼此缩合，缓慢地生成分子量更大的缩合物。这些缩合物即使是在清洗人毛纤维之后也残留在人毛纤维内，因此，利用本发明的方法进行处理后的人毛纤维的形状即使清洗也不会改变。
在工序(i)的处理中，当处理剂的浊度上升时，在人毛纤维的表面形成硬的树脂的层，难以高度地维持人毛纤维的伸缩性(柔韧度)，并且难以确保人毛纤维表面的良好触感，因此，优选在处理剂的浊度超过1000NTU之前将人毛纤维从处理剂中取出。从处理剂中适当选取样品，利用前述的浊度测定法，能够确认处理剂的浊度。对于所取出的处理中的人毛纤维而言，当处理不充分的情况下，只要重新实施工序(i)即可。即，优选为：在工序(i)之后，包括下述工序(ii)，并且将工序(i)和工序(ii)重复2次以上。
(ii)在处理剂的浊度超过1000NTU之前将人毛纤维从处理剂中取出的工序。
在上述工序(ii)中将人毛纤维从处理剂中取出后，优选对人毛纤维的表面进行冲洗，冲走不溶性的缩合物。即，优选为：在工序(ii)之后，进行下述工序(iii)。
(iii)对所取出的人毛纤维进行冲洗的工序。
希望工序(iii)的冲洗使用含有前述的成分(D)的组合物进行。作为该冲洗用组合物，可以只包含成分(D)，也可以是，在包含成分(D)以外，还含有水。含水时的冲洗用组合物中的成分(D)的含量优选为60质量％以上，更优选为80质量％以上，更进一步优选为95％质量％以上。
(后交联处理)
在工序(i)～(iii)之后，还可以进行下述工序(iv)，由此，能够进一步提高人毛纤维的形状持续性。
(iv)在含有成分(E)和成分(C)的后交联剂中浸渍人毛纤维的工序。
(E)：选自甲醛、甲醛的水合物、乙醛酸、乙醛酸的水合物、乙醛酸盐、乙二醛、乙二醛的水合物、戊二醛和戊二醛的水合物中的至少1种的甲醛衍生物；
(C)：水。
后交联剂中的成分(E)的含量优选为0.01质量％以上，更优选为0.1质量％以上，进一步优选为1质量％以上，并且，优选为60质量％以下，更优选为40质量％，进一步优选为20质量％以下。
即，后交联剂中的成分(E)的含量优选为0.01～60质量％，更优选为0.1～40质量％，进一步优选为1～20质量％。
另外，后交联剂中可以含有氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸、盐酸、有机酸等pH调整剂。另一方面，从提高人毛纤维表面的触感的观点考虑，后交联剂中优选不含有成分(B)的三嗪衍生物、后述的成分(F)的间苯二酚衍生物。
关于后交联剂的pH，从提高对人毛纤维的渗透性的观点考虑，优选为6.0以下，更优选为5.0以下，进一步优选为4.5以下，并且，从抑制人毛纤维的损伤的观点考虑，优选为0以上，更优选为0.5以上，进一步优选为1.0以上。
即，从提高对人毛纤维的渗透性的观点以及抑制人毛纤维的损伤的观点考虑，后交联剂的pH优选为0～6.0，更优选为0.5～5.0，进一步优选为1.0～4.5。
关于工序(iv)中所使用的后交联剂的温度，从增大人毛纤维内所生成的成分(A)和成分(B)的缩合物与人毛纤维内的蛋白质的相互作用、提高本发明的效果(形状持续性、强度)的观点考虑，优选为40℃以上，更优选为50℃以上，进一步优选为60℃以上，并且，从防止加热中的处理剂剧烈地沸腾、人毛纤维彼此缠绕、后续工序的操作性下降的观点考虑，优选小于100℃，更优选为99℃以下。
在工序(iv)中，对于在后交联剂中浸渍的人毛纤维而言，其可以是干燥的，也可以是润湿的。关于浸渍人毛纤维的后交联剂的量，以其相对于人毛纤维的质量的浴比(后交联剂的质量/工序(i)～(iii)中进行处理后的人毛纤维的质量)计，优选为2以上，更优选为3以上，进一步优选为5以上，更进一步优选为10以上，更进一步优选为20以上，并且，优选为500以下，更优选为250以下，进一步优选为100以下。
即，上述浴比优选为2～500，更优选为3～250，进一步优选为5～100，更进一步优选为10～100，更进一步优选为20～100。
为了使后交联剂渗透并扩散至人毛纤维内，在工序(iv)中，人毛纤维在后交联剂中的浸渍时间优选为1分钟以上，更优选为3分钟以上，进一步优选为5分钟以上，并且，优选为5小时以下，更优选为3小时以下，进一步优选为1小时以下。
(表面加工处理)
另外，在上述工序(i)～(iii)之后，或者在工序(iv)之后，还可以进行下述工序(v)。通过进行工序(v)，能够显著提高人毛纤维表面的触感。
(v)在含有成分(F)和成分(C)的表面加工剂(I)中浸渍人毛纤维的工序。
(F)：通式(2)所示的间苯二酚衍生物。
〔式中，
A1～A4可以相同也可以不同，表示氢原子、羟基、卤原子、羧基或其盐、磺酸基或其盐、碳原子数1～6的直链或支链的烷基或烯基、或碳原子数1～6的直链或支链的烷氧基或烯氧基。〕
(C)：水。
在这种情况下，作为优选的成分(F)，例如，可以列举间苯二酚、2-甲基间苯二酚、4-氯间苯二酚、邻苯三酚等。从提高人毛纤维表面的触感的观点考虑，表面加工剂(I)中的成分(F)的含量优选为10质量％以上，更优选为20质量％以上，进一步优选为30质量％以上，更进一步优选为40质量％以上，更进一步优选为50质量％以上，并且，优选为98质量％以下，更优选为97质量％以下，进一步优选为95质量％以下，更进一步优选为90质量％以下，更进一步优选为80质量％以下。
表面加工剂(I)还可以含有氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸、盐酸、有机酸等的pH调整剂。另一方面，从提高人毛纤维表面的触感的观点考虑，表面加工剂(I)优选不含有成分(B)的三嗪衍生物、成分(E)的甲醛衍生物。
关于表面加工剂(I)的pH，从提高对人毛纤维的渗透性的观点考虑，优选为7.0以下，更优选为6.8以下，进一步优选为6.5以下，并且，从抑制人毛纤维的损伤的观点考虑，优选为0以上，更优选为0.5以上，进一步优选为1.0以上。
即，从提高对人毛纤维的渗透性的观点以及抑制人毛纤维的损伤的观点考虑，表面加工剂(I)的pH优选为0～7.0，更优选为0.5～6.8，进一步优选为1.0～6.5。
从使表面加工剂(I)高效地渗透并扩散至人毛纤维内部、进一步提高触感增强效果的观点考虑，工序(v)中所使用的表面加工剂(I)的温度优选为0℃以上，更优选为20℃以上，进一步优选为40℃以上，并且，优选为80℃以下，更优选为60℃以下。
在工序(v)中，对于在表面加工剂(I)中浸渍的人毛纤维而言，其可以是干燥的，也可以是润湿的。关于浸渍人毛纤维的表面加工剂的量，以其相对于人毛纤维的质量的浴比(表面加工剂(I)的质量/工序(i)～(iii)或工序(iv)中进行处理后的人毛纤维的质量)计，优选为2以上，更优选为3以上，进一步优选为5以上，更进一步优选为10以上，更进一步优选为20以上，并且，优选为500以下，更优选为250以下，进一步优选为100以下。
即，上述浴比优选为2～500，更优选为3～250，进一步优选为5～100，更进一步优选为10～100，更进一步优选为20～100。
为了使表面加工剂(I)渗透并扩散至人毛纤维内，在工序(v)中，人毛纤维在表面加工剂(I)中的浸渍时间优选为1小时以上，更优选为3小时以上，进一步优选为6小时以上，更进一步优选为24小时以上，并且，优选为1个月以下，更优选为2周以下，进一步优选为10日以下，更进一步优选为168小时以下。
〔可以进一步追加的处理〕
本发明的纤维处理方法中，在包括前述的工序(i)～(v)之外，还可以追加进行选自除去角质层、脱色、染色、和用于赋予疏水性-低摩擦化的表面加工中的1种以上的各种处理。
此时，除去角质层、脱色和染色的各处理可以在前述的工序(i)～(v)之前进行，也可以在其之后进行，还可以在工序(i)～(v)的各工序之间进行。另外，也可以追加多个处理的组合，在追加脱色和染色两方的情况下，除了需要在染色之前进行脱色的情况以外，可以先进行任意种类的处理，也可以在脱色与染色之间进行除去角质层等其他的处理。
另一方面，对于用于赋予疏水性-低摩擦化的表面加工而言：需要在前述的工序(i)～(iii)之后进行；或者，在一并进行工序(iv)的利用后交联剂的处理的情况下，需要在工序(iv)之后进行；另外，在一并进行工序(v)的用于提高触感的表面加工的情况下，需要在工序(v)之后进行。其中，通过在工序(v)之后进一步追加进行，能够获得更良好的结果。另外，对于用于赋予疏水性-低摩擦化的表面加工而言，如上所述，只要是在工序(i)～(iii)之后、工序(iv)之后、或工序(v)之后的阶段进行时，则其与除去角质层、脱色、染色之间的处理顺序上就没有特别的限定。
(除去角质层)
存在于人毛纤维表面的角质层像鳞片重叠一样形成具有方向性的构造，当方向性不同的人毛纤维彼此在一束纤维束中混合存在时，彼此吸引，容易缠绕，显著地损害作业性。因此，除去角质层是为了除去人毛纤维的方向性，使得操作容易而进行的，通过在以下所示的角质层除去用组合物中浸渍人毛纤维来进行。
角质层除去用组合物含有具有角质层剥离作用的氯前体和水。作为氯前体，可以列举次氯酸钠、二氯异氰尿酸钾、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸等，可以使用选自这些中的1种以上的氯前体。
角质层除去用组合物中的氯前体的含量优选为1质量％以上，更优选为2质量％以上，并且优选为15质量％以下，更优选为12质量％以下，进一步优选为9质量％以下。
角质层除去用组合物的25℃时的pH优选为2.0以上，更优选为3.0以上，进一步优选为4.5以上，并且，优选为10以下，更优选为8.0以下，进一步优选为7.0以下。
(脱色)
脱色通过在含有碱剂、氧化剂和水的脱色剂组合物中浸渍人毛纤维来进行。脱色剂组合物通常是双剂型，其中，第一剂含有碱剂和水，第二剂含有氧化剂和水。该双剂通常分开保管，在浸渍人毛纤维前进行混合。
作为优选的碱剂，例如可以列举：氨及其盐；烷醇胺(单乙醇胺、异丙醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇、2-氨基丁醇等)和它们的盐；烷二胺(1,3-丙二胺等)及其盐；以及碳酸盐(碳酸胍、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾等)；以及它们的混合物，但并不限定于这些。
脱色剂组合物(双剂型时为第一剂与第二剂的混合物)中的碱剂的含量优选为0.1质量％以上，更优选为0.5质量％以上，进一步优选为1质量％以上，并且，优选为15质量％以下，更优选为10质量％以下，进一步优选为7.5质量％以下。
作为优选的氧化剂，例如，可以列举过氧化氢、过氧化脲、过氧化三聚氰胺和溴酸钠，但并不限定于这些。在这些氧化剂中，优选过氧化氢。
脱色剂组合物中的氧化剂的含量优选为1质量％以上，更优选为2质量％以上，并且，优选为15质量％以下，更优选为12质量％以下，进一步优选为9质量％以下。
在分开保管第一剂和第二剂的情况下，第二剂的25℃时的pH优选为2以上，更优选为2.5以上，并且，优选为6以下，更优选为4以下。该pH可以利用合适的缓冲剂进行调整。脱色剂组合物的25℃时的pH优选为6以上，更优选为6.5以上，进一步优选为6.8以上，并且优选为11以下，更优选为10.5以下，进一步优选为10以下。
(染色)
染色通过在染色剂组合物中浸渍人毛纤维来进行。染色剂组合物可以含有染料，可以可选地含有碱剂或酸、氧化剂等。作为染料，可以列举直接染料、氧化染料和它们的组合。
对于直接染料的种类没有特别限定，可以使用适于染色的任意的直接染料。作为直接染料的例子，可以列举阴离子染料、硝基染料、分散染料、阳离子染料、以及选自下述的HC红18、HC蓝18和HC黄16中的具有偶氮苯酚结构的染料、以及它们的盐、以及它们的混合物。
作为阳离子染料，例如可以列举：碱性蓝6、碱性蓝7、碱性蓝9、碱性蓝26、碱性蓝41、碱性蓝99、碱性棕4、碱性棕16、碱性棕17、天然棕7、碱性绿1、碱性橙31、碱性红2、碱性红12、碱性红22、碱性红51、碱性红76、碱性紫1、碱性紫2、碱性紫3、碱性紫10、碱性紫14、碱性黄57、碱性黄87、以及它们的混合物，但并不限定于这些。特别优选碱性红51、碱性橙31、碱性黄87、以及它们的混合物。
作为阴离子染料，例如可以列举：酸性黑1、酸性蓝1、酸性蓝3、食品蓝5、酸性蓝7、酸性蓝9、酸性蓝74、酸性橙3、酸性橙4、酸性橙6、酸性橙7、酸性橙10、酸性红1、酸性红14、酸性红18、酸性红27、酸性红33、酸性红50、酸性红52、酸性红73、酸性红87、酸性红88、酸性红92、酸性红155、酸性红180、酸性紫2、酸性紫9、酸性紫43、酸性紫49、酸性黄1、酸性黄10、酸性黄23、酸性黄3、食品黄No.8、D&C棕No.1、D&C绿No.5、D&C绿No.8、D&C橙No.4、D&C橙No.10、D&C橙No.11、D&C红No.21、D&C红No.27、D&C红No.33、D&C紫2、D&C黄No.7、D&C黄No.8、D&C黄No.10、FD&C红2、FD&C红40、FD&C红No.4、FD&C黄No.6、FD&C蓝1、食品黑1、食品黑2、以及它们的碱金属盐(钠盐、钾盐等)和它们的混合物，但并不限定于这些。
这些之中，优选的阴离子染料为酸性黑1、酸性红52、酸性紫2、酸性紫43、酸性红33、酸性橙4、酸性橙7、酸性红27、酸性黄3和酸性黄10、以及它们的盐。更优选的阴离子染料为酸性红52、酸性紫2、酸性红33、酸性橙4、酸性黄10、以及它们的盐和它们的混合物。
作为硝基染料，例如可以列举：HC蓝No.2、HC蓝No.4、HC蓝No.5、HC蓝No.6、HC蓝No.7、HC蓝No.8、HC蓝No.9、HC蓝No.10、HC蓝No.11、HC蓝No.12、HC蓝No.13、HC棕No.1、HC棕No.2、HC绿No.1、HC橙No.1、HC橙No.2、HC橙No.3、HC橙No.5、HC红BN、HC红No.1、HC红No.3、HC红No.7、HC红No.8、HC红No.9、HC红No.10、HC红No.11、HC红No.13、HC红No.54、HC红No.14、HC紫BS、HC紫No.1、HC紫No.2、HC黄No.2、HC黄No.4、HC黄No.5、HC黄No.6、HC黄No.7、HC黄No.8、HC黄No.9、HC黄No.10、HC黄No.11、HC黄No.12、HC黄No.13、HC黄No.14、HC黄No.15、2-氨基-6-氯-4-硝基苯酚、苦氨酸、1,2-二氨基-4-硝基苯、1,4-二氨基-2-硝基苯、3-硝基-4-氨基苯酚、1-羟基-2-氨基-3-硝基苯、2-羟基乙基苦氨酸、以及它们的混合物，但并不限定于这些。
作为分散染料，例如可以列举分散蓝1、分散黑9、分散紫1、以及它们的混合物，但并不限定于这些。
关于这些直接染料，可以单独使用，或者将2种以上组合使用，也可以并用离子性不同的直接染料。
关于染色剂组合物中的直接染料的含量，从获得充分的染色性的观点考虑，优选为0.001质量％以上，更优选为0.01质量％以上，进一步优选为0.05质量％以上，并且，从调配性的观点考虑，优选为10质量％以下，更优选为7.5质量％以下，进一步优选为5.0质量％以下，进一步优选为3.0质量％以下。
在染色剂组合物只含有直接染料作为染料的情况下，不需要为了对人毛纤维进行染色而含有氧化剂，然而，在想要使人毛纤维的颜色变得鲜艳的情况下，组合物中也可以含有氧化剂。
在染色剂组合物含有氧化染料的情况下，通常制成双剂型，其中，第一剂含有氧化染料中间体(前体和偶联剂)和碱剂，第二剂含有过氧化氢等氧化剂。该双剂通常分开保管，在浸渍人毛纤维前进行混合。
作为氧化染料中间体，没有特别限制，可以合适地使用染色制品中常用的公知的任意种类的前体和偶联剂。
作为前体，例如可以列举：对苯二胺、甲苯-2,5-二胺、2-氯-对苯二胺、N-甲氧基乙基-对苯二胺、N-苯基对苯二胺、N,N-双(2-羟基乙基)-对苯二胺、2-(2-羟基乙基)-对苯二胺、2,6-二甲基-对苯二胺、4,4’-二氨基二苯胺、1,3-双(N-(2-羟基乙基)-N-(4-氨基苯基)氨基)-2-丙醇、PEG-3,3,2’-对苯二胺、对氨基苯酚、对甲基氨基苯酚、3-甲基-4-氨基苯酚、2-氨基甲基-4-氨基苯酚、2-(2-羟基乙基氨基甲基)-4-氨基苯酚、邻氨基苯酚、2-氨基-5-甲基苯酚、2-氨基-6-甲基苯酚、2-氨基-5-乙酰胺苯酚、3,4-二氨基苯甲酸、5-氨基水杨酸、2,4,5,6-四氨基嘧啶、2,5,6-三氨基-4-羟基嘧啶、4,5-二氨基-1-(4’-氯苄基)吡唑、4,5-二氨基-1-羟基乙基吡唑、以及这些物质的盐、以及它们的混合物，但并不限定于这些。
作为偶联剂，例如可以列举：间苯二胺、2,4-二氨基苯氧基乙醇、2-氨基-4-(2-羟基乙基氨基)苯甲醚、2,4-二氨基-5-甲基苯乙醚、2,4-二氨基-5-(2-羟基乙氧基)甲苯、2,4-二甲氧基-1,3-二氨基苯、2,6-双(2-羟基乙基氨基)甲苯、2,4-二氨基-5-氟甲苯、1,3-双(2,4-二氨基苯氧基)丙烷、间氨基苯酚、2-甲基-5-氨基苯酚、2-甲基-5-(2-羟基乙基氨基)苯酚、2,4-二氯-3-氨基苯酚、2-氯-3-氨基-6-甲基苯酚、2-甲基-4-氯-5-氨基苯酚、N-环戊基-间氨基苯酚、2-甲基-4-甲氧基-5-(2-羟基乙基氨基)苯酚、2-甲基-4-氟-5-氨基苯酚、对氨基邻甲酚、间苯二酚、2-甲基间苯二酚、4-氯间苯二酚、1-萘酚、1,5-二羟基萘、1,7-二羟基萘、2,7-二羟基萘、2-异丙基-5-甲基苯酚、4-羟基吲哚、5-羟基吲哚、6-羟基吲哚、7-羟基吲哚、6-羟基苯并吗啉、3,4-亚甲基二氧基苯酚、2-溴-4,5-亚甲基二氧基苯酚、3,4-亚甲基二氧基苯胺、1-(2-羟基乙基)氨基-3,4-亚甲基二氧基苯、2,6-二羟基-3,4-二甲基吡啶、2,6-二甲氧基-3,5-二氨基吡啶、2,3-二氨基-6-甲氧基吡啶、2-甲基氨基-3-氨基-6-甲氧基吡啶、2-氨基-3-羟基吡啶、2,6-二氨基吡啶、以及这些物质的盐、以及它们的混合物，但并不限定于这些。
染色剂组合物中的前体和偶联剂的含量分别优选为0.01质量％以上，更优选为0.1质量％以上，并且，优选为10质量％以下，更优选为7.5质量％以下，进一步优选为5质量％以下。
在染色剂组合物含有氧化染料的情况下，还含有碱剂。作为优选的碱剂，例如可以列举：氨及其盐；烷醇胺(单乙醇胺、异丙醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇、2-氨基丁醇等)和它们的盐；烷二胺(1,3-丙二胺等)及其盐；以及碳酸盐(碳酸胍、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾等)；以及它们的混合物，但并不限定于这些。
染色剂组合物中的碱剂的含量优选为0.1质量％以上，更优选为0.5质量％以上，进一步优选为1质量％以上，并且，优选为15质量％以下，更优选为10质量％以下，进一步优选为7.5质量％以下。
在染色剂组合物含有氧化染料的情况下，将含有氧化剂的组合物(第二剂)与含有氧化染料的组合物(第一剂)分开保管，在浸渍人毛纤维前对它们进行混合。作为优选的氧化剂，例如可以列举过氧化氢、过氧化脲、过氧化三聚氰胺以及溴酸钠，但并不限定于这些。这些氧化剂中，优选过氧化氢。
染色剂组合物中的氧化剂的含量优选为1质量％以上，更优选为2质量％以上，并且，优选为15质量％以下，更优选为12质量％以下，进一步优选为9质量％以下。
在将第一剂和第二剂分开进行保管的情况下，第二剂的25℃时的pH优选为2以上，更优选为2.5以上，并且，优选为6以下，更优选为4以下。该pH可以利用合适的缓冲剂进行调整。将第一剂和第二剂混合而成的染色剂组合物的25℃时的pH优选为6以上，更优选为6.5以上，进一步优选为6.8以上，并且，优选为11以下，更优选为10.5以下，进一步优选为10以下。
在染色剂组合物含有氧化染料的情况下，还可以含有上述所例示的直接染料。
染色剂组合物优选还可以含有以下所示的表面活性剂、调理成分等，优选可以制成溶液、乳液、乳霜、膏和摩丝的形态。
从使染色剂组合物高效地渗透并扩散至人毛纤维内部、进一步提高染色的效果的观点考虑，染色剂组合物的温度优选为0℃以上，更优选为10℃以上，进一步优选为20℃以上，并且，优选为90℃以下，更优选为80℃以下。
(用于赋予疏水性-低摩擦化的表面加工)
对于用于赋予疏水性-低摩擦化的表面加工而言，在前述的工序(i)～(iii)之后的阶段、在进行工序(iv)的利用后交联剂的处理时则在工序(iv)之后的阶段、在进行工序(v)的用于提高触感的表面加工时则在工序(v)之后的阶段，通过在以下所示的表面加工剂(II)中浸渍人毛纤维来进行。
表面加工剂(II)含有以下的成分(G)和成分(C)。
(G)作为以下的化合物(a)～(d)的反应产物的环氧氨基硅烷共聚物，
(a)具有至少两个环氧乙烷基(oxiranyl group)或氧杂环丁基(oxetanyl group)的聚硅氧烷；
(b)具有至少两个环氧乙烷基或氧杂环丁基的聚醚；
(c)氨基丙基三烷氧基硅烷；
(d)选自以下的伯胺和仲胺中的化合物；
·伯胺：甲胺、乙胺、丙烯胺、乙醇胺、异丙胺、丁胺、异丁胺、己胺、十二烷胺、油胺、苯胺、氨基丙基三甲基硅烷、氨基丙基三乙基硅烷、氨基吗啉、氨基丙基二乙胺、苄胺、萘胺、3-氨基-9-乙基咔唑、1-氨基七氟己烷、2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-十五氟-1-辛胺，
·仲胺：甲基乙胺、甲基十八烷胺、二乙醇胺、二苄胺、二己胺、二环己胺、哌啶、吡咯烷邻苯二甲酰亚胺、聚合物胺；
(C)水。
〔成分(G)：环氧氨基硅烷共聚物〕
成分(G)的环氧氨基硅烷共聚物为以下所示的化合物(a)～(d)的反应产物。
＜化合物(a)、(b)＞
化合物(a)为含有至少两个环氧乙烷基或氧杂环丁基的聚硅氧烷，例如可以列举以下的通式(5)所示的化合物。
〔式中，R表示末端具有环氧乙烷基或氧杂环丁基并且可以含有杂原子的碳原子数1～6的烃基，x表示1～1000的数。〕
化合物(b)为含有至少两个环氧乙烷基或氧杂环丁基的聚醚，例如可以列举以下的通式(6)所示的化合物。
〔式中，R表示与上述相同的意义，y为1～100，z为0～100，并且表示y+z为1～200的数。〕
在通式(5)和(6)中，作为R可以含有的杂原子，优选氧原子。作为R，可以列举：环氧乙烷基甲基(缩水甘油基)、环氧乙烷基甲氧基(缩水甘油氧基)、环氧乙烷基甲氧基丙基(缩水甘油氧基丙基)、氧杂环丁基甲基、氧杂环丁基甲氧基、氧杂环丁基甲氧基丙基、3-乙基氧杂环丁基甲基等，其中，优选为具有环氧乙烷基并且也可以含有杂氧原子的碳原子数1～4的烃基，进一步优选为选自环氧乙烷基甲基(缩水甘油基)、环氧乙烷基甲氧基(缩水甘油氧基)、环氧乙烷基甲氧基丙基(缩水甘油氧基丙基)中的至少1种。
＜化合物(c)＞
化合物(c)为氨基丙基三烷氧基硅烷。作为化合物(c)中的烷氧基，可以列举碳原子数1～6的烷氧基，优选碳原子数2～4的烷氧基，进一步优选碳原子数3的烷氧基，其中，优选异丙氧基。作为化合物(c)，可以列举氨基丙基三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、氨基丙基三丙氧基硅烷、氨基丙基三异丙氧基硅烷、氨基丙基三丁氧基硅烷、氨基丙基三叔丁氧基硅烷，其中，优选为氨基丙基三异丙氧基硅烷。关于化合物(c)，可以单独使用任意1种，或者将任意2种以上组合使用。
＜化合物(d)＞
化合物(d)为选自以下的伯胺和仲胺中的化合物。
·伯胺：甲胺、乙胺、丙烯胺、乙醇胺、异丙胺、丁胺、异丁胺、己胺、十二烷胺、油胺、苯胺、氨基丙基三甲基硅烷、氨基丙基三乙基硅烷、氨基吗啉、氨基乙基二甲胺、氨基乙基二乙胺、氨基乙基二丁胺、氨基丙基二甲胺、氨基丙基二乙胺、氨基丙基二丁胺、苄胺、萘胺、3-氨基-9-乙基咔唑、1-氨基七氟己烷、2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-十五氟-1-辛胺；
·仲胺：甲基乙胺、甲基十八烷胺、二乙醇胺、二苄胺、二己胺、二环己胺、哌啶、吡咯烷邻苯二甲酰亚胺、聚合物胺。
这些之中，优选伯胺，进一步优选为选自氨基丙基二乙胺、氨基丙基二甲胺、氨基丙基二丁胺中的1种。关于化合物(d)，可以单独使用任意1种，或者将任意2种以上组合使用。
化合物(a)～(d)的反应例如通过在异丙醇等的溶剂中回流规定时间来进行。其中，化合物(a)和(b)的环氧乙烷基或氧杂环丁基相对于化合物(c)的氨基的摩尔比优选为1以上，更优选为1.1以上，进一步优选为1.2以上，并且，优选为4以下，更优选为3.9以下，进一步优选为3.8以下。
作为成分(G)，可以列举具有聚硅氧烷-29的INCI名称的物质，作为其市售品的例子，可以列举Momentive Performance Materials公司的Silsoft CLX-E(有效成分15质量％，含有二丙二醇和水)。
关于表面加工剂(II)中的成分(G)的含量，从对人毛纤维赋予充分的疏水性的观点考虑，优选为0.01质量％以上，更优选为0.05质量％以上，进一步优选为0.10质量％以上，进一步优选为0.20质量％以上，并且，从不赋予发粘的触感的观点考虑，优选为15.00质量％以下，更优选为10.00质量％以下，进一步优选为8.00质量％以下，进一步优选为6.00质量％以下。
〔pH调整剂〕
从提高成分(G)的三烷氧基硅烷部在酸性区域或碱性区域的反应速度的观点考虑，表面加工剂(II)的25℃时的pH优选为下述的范围。在将表面加工剂(II)设为酸性区域的情况下，优选为1.0以上，更优选为1.5以上，进一步优选为2.0以上，并且，优选为5.0以下，更优选为4.0以下，进一步优选为3.5以下。另外，从将表面加工剂(II)设为碱性区域的情况下，优选为7.0以上，更优选为7.5以上，进一步优选为8.0以上，并且，优选为11.0以下，更优选为10.5以下，进一步优选为10.0以下。为了将表面加工剂(II)的pH调整至上述范围，表面加工剂(II)中可以适当含有pH调整剂。关于pH调整剂，作为碱剂，可以使用：单乙醇胺、异丙醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇、2-氨基丁醇等烷醇胺或其盐；1,3-丙二胺等烷二胺或其盐；碳酸胍、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾等碳酸盐；氢氧化钠、氢氧化钾等氢氧化物等。另外，作为酸剂，可以使用：盐酸、磷酸等无机酸；盐酸单乙醇胺等盐酸盐；磷酸二氢钾、磷酸氢二钠等磷酸盐；乳酸、苹果酸等有机酸等。
关于浸渍人毛纤维的表面加工剂(II)的量，以其相对于人毛纤维的质量的浴比(表面加工剂(II)的质量/人毛纤维的质量)计，优选为2以上，更优选为5以上，进一步优选为10以上，并且，优选为100以下，更优选为50以下，进一步优选为20以下。
通过利用以上的纤维处理方法对人毛纤维进行处理，在人毛纤维内含有由成分(A)和成分(B)生成的缩合物，从而能够制造保持人毛的自然外观、且形状持续性及拉伸弹性模量优异、高度地维持了人毛纤维原本的伸缩性(柔韧度)的头饰制品用人毛纤维，并且能够使用该纤维制造头饰制品。
另外，在本发明中，作为头饰制品，例如可以列举假头发(hair wig)、假发、织发(weaving)、接发、发辫(braid hair)、发饰(hair accessory)、玩偶头发(doll hair)等。
关于以上所述的实施方式，以下进一步记载本发明的优选方式。
＜1＞一种纤维处理剂，该纤维处理剂用于对从人的头部分离得到的人毛纤维进行处理，该纤维处理剂含有：由以下的成分(A)和成分(B)生成的缩合物；和成分(C)，该纤维处理剂的浊度为1000NTU以下，
(A)：甲醛或其水合物；
(B)：通式(1)所示的三嗪衍生物；
〔式中，R1～R3可以相同也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷氧基或烯氧基。〕
(C)：水。
＜2＞如＜1＞所述的纤维处理剂，其中，纤维处理剂中的来自成分(A)的构成要素的含量优选为0.1质量％以上，更优选为1质量％以上，进一步优选为2.5质量％以上，更进一步优选为5质量％以上，并且，优选为60质量％以下，更优选为50质量％以下，进一步优选为40质量％以下，更进一步优选为35质量％以下，更进一步优选为30质量％以下。
＜3＞如＜1＞或＜2＞所述的纤维处理剂，其中，成分(B)优选为选自三聚氰胺、单羟甲基三聚氰胺、二羟甲基三聚氰胺、三羟甲基三聚氰胺、苯并胍胺、乙酰胍胺、2,4-二氨基-1,3,5-三嗪、三聚氰酸二酰胺以及2-氯-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪中的至少1种，更优选为选自三聚氰胺、单羟甲基三聚氰胺、二羟甲基三聚氰胺以及三羟甲基三聚氰胺中的至少1种，进一步优选为三聚氰胺。
＜4＞如＜1＞～＜3＞中任一项所述的纤维处理剂，其中，纤维处理剂中的来自成分(B)的构成要素的含量优选为0.1质量％以上，更优选为1质量％以上，进一步优选为2.5质量％以上，更进一步优选为5质量％以上，并且，优选为60质量％以下，更优选为50质量％以下，进一步优选为40质量％以下，更进一步优选为35质量％以下，更进一步优选为30质量％以下。
＜5＞如＜1＞～＜4＞中任一项所述的纤维处理剂，其中，纤维处理剂中的来自成分(A)的构成要素的含量与来自成分(B)的构成要素的含量的合计优选超过1质量％，更优选为2.5质量％以上，进一步优选为5质量％以上，更进一步优选为10质量％以上，并且，优选为80质量％以下，更优选为70质量％以下，进一步优选为60质量％以下，更进一步优选为50质量％以下，更进一步优选为40质量％以下。
＜6＞如＜1＞～＜5＞中任一项所述的纤维处理剂，其中，来自成分(A)的构成要素相对于来自成分(B)的构成要素的摩尔比(A)/(B)优选为0.005以上，更优选为0.01以上，进一步优选为0.05以上，更进一步优选为0.1以上，并且，优选小于5，更优选为4以下，进一步优选为3以下，更进一步优选为2以下。
＜7＞如＜1＞～＜6＞中任一项所述的纤维处理剂，其中，由成分(A)和成分(B)生成的缩合物的含量优选超过1质量％，更优选为1.5质量％以上，进一步优选为2.5质量％以上，更进一步优选为5质量％以上，更进一步优选为10质量％以上，并且，优选为80质量％以下，更优选为70质量％以下，进一步优选为60质量％以下，更进一步优选为50质量％以下，更进一步优选为40质量％以下。
＜8＞如＜1＞～＜7＞中任一项所述的纤维处理剂，其中，该纤维处理剂以(C)水为介质，成分(C)的含量优选为10质量％以上，更优选为20质量％以上，进一步优选为30质量％以上，更进一步优选为40质量％以上，并且，优选为99质量％以下，更优选为97质量％以下，进一步优选为95质量％以下，更进一步优选为90质量％以下。
＜9＞如＜1＞～＜8＞中任一项所述的纤维处理剂，其中，优选还含有以下的成分(D)，
(D)：汉森溶解度参数的SP值为16MPa1/2以上40MPa1/2以下的有机化合物(其中，不包括有机盐和具有醛基的分子量为150以下的化合物)。
＜10＞如＜9＞所述的纤维处理剂，其中，成分(D)优选为选自一元醇、二元醇、二元醇衍生物、三元以上的多元醇、内酰胺、咪唑啉酮、嘧啶酮、内酯、碳酸亚烷基酯和通用有机溶剂中的至少1种，更优选为选自二元醇、内酰胺和咪唑啉酮中的至少1种，进一步优选为选自二乙二醇、三乙二醇、N-甲基吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮和DMDM乙内酰脲中的至少1种。
＜11＞如＜9＞或＜10＞所述的纤维处理剂，其中，成分(D)的汉森溶解度参数的SP值优选为35.8MPa1/2以下，更优选为34.7MPa1/2以下，进一步优选为29.2MPa1/2以下，并且，优选为17.8MPa1/2以上，更优选为21.1MPa1/2以上，进一步优选为22.0MPa1/2以上。
＜12＞如＜1＞～＜11＞中任一项所述的纤维处理剂，其中，优选还含有阳离子性表面活性剂。
＜13＞如＜12＞所述的纤维处理剂，其中，阳离子性表面活性剂优选为具有1个碳原子数8～24的烷基和3个碳原子数1～4的烷基的单长链烷基季铵盐，更优选为选自下述通式所示的化合物中的至少1种，
〔式中，R4表示碳原子数8～22的饱和或不饱和的直链或支链的烷基、R8－CO－NH－(CH2)m－或R8－CO－O－(CH2)m－(其中，R8表示碳原子数7～21的饱和或不饱和的直链或支链的烷基链，m表示1～4的整数)，R5、R6和R7独立地表示碳原子数1～4的烷基、碳原子数1～4的羟基烷基，X-表示氯离子、溴离子、甲基硫酸根离子或乙基硫酸根离子。〕
进一步优选为选自鲸蜡基三甲基氯化铵、肉豆蔻基三甲基氯化铵、山嵛基三甲基氯化铵、鲸蜡基三甲基溴化铵和硬脂酰胺丙基三甲基氯化铵中的至少1种。
＜14＞如＜12＞或＜13＞所述的纤维处理剂，其中，阳离子性表面活性剂的含量优选为0.05质量％以上，更优选为0.10质量％以上，并且，优选为10质量％以下，更优选为5质量％以下。
＜15＞如＜1＞～＜14＞中任一项所述的纤维处理剂，其中，优选还含有有机硅、更优选还含有选自二甲基聚硅氧烷和氨基改性有机硅中的1种以上。
＜16＞如＜15＞所述的纤维处理剂，其中，有机硅的含量优选为0.1质量％以上，更优选为0.2质量％以上，进一步优选为0.5质量％以上，并且，优选为20质量％以下，更优选为10质量％以下，进一步优选为5质量％以下。
＜17＞如＜1＞～＜16＞中任一项所述的纤维处理剂，其中，优选还含有阳离子性聚合物。
＜18＞如＜17＞所述的纤维处理剂，其中，阳离子性聚合物的含量优选为0.001质量％以上，更优选为0.01质量％以上，进一步优选为0.05质量％以上，并且，优选为20质量％以下，更优选为10质量％以下。
＜19＞如＜1＞～＜18＞中任一项所述的纤维处理剂，其中，该纤维处理剂的浊度优选为500NTU以下，更优选为100NTU以下，进一步优选为20NTU以下。
＜20＞如＜1＞～＜19＞中任一项所述的纤维处理剂，其中，该纤维处理剂的pH优选为6.0以上，更优选为6.5以上，进一步优选为7.0以上，并且，优选为12.0以下，更优选为11.5以下，进一步优选为11.0以下。
＜21＞一种纤维处理剂的制造方法，其中，包括：将含有以下的成分(A)～(C)的组合物加热至浊度成为1000NTU以下的步骤，该纤维处理剂用于对从人的头部分离得到的人毛纤维进行处理，
(A)：甲醛或其水合物；
(B)：与通式(1)所示的三嗪衍生物的缩合物；
〔式中，R1～R3可以相同也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷氧基或烯氧基。〕
(C)：水。
＜22＞如＜21＞所述的纤维处理剂的制造方法，其中，加热温度优选为85℃以上，更优选为88℃以上，进一步优选为90℃以上，并且，优选为120℃以下，更优选为115℃以下，进一步优选为110℃以下。
＜23＞如＜21＞或＜22＞所述的纤维处理剂的制造方法，其中，加热时间优选为1分钟以上，更优选为5分钟以上，并且，优选为20分钟以下，更优选为15分钟以下。
＜24＞如＜21＞～＜23＞中任一项所述的纤维处理剂的制造方法，其中，加热时的pH优选为7.0以上，更优选为8.0以上，进一步优选为9.0以上，并且，优选为13.0以下，更优选为12.0以下，进一步优选为11.0以下。
＜25＞一种纤维处理方法，其中，包括下述工序(i)，
(i)在＜1＞～＜24＞中任一项所述的纤维处理剂中浸渍从人的头部分离得到的人毛纤维，以维持上述处理剂的浊度为1000NTU以下的状态进行处理的工序。
＜26＞如＜25＞所述的纤维处理方法，其中，优选在工序(i)之前进行下述工序(0)，
(0)对纤维处理剂进行加热的工序。
＜27＞如＜26＞所述的纤维处理方法，其中，在制备之后立即对浊度1000NTU以下的处理剂进行加热、且将直至处理剂的浊度超过1000NTU的加热时间定义为T时，工序(0)的加热时间优选为0.2T以上，更优选为0.3T以上，进一步优选为0.4T以上，并且，优选为0.8T以下，更优选为0.7T以下，进一步优选为0.6T以下。
＜28＞如＜25＞～＜27＞中任一项所述的纤维处理方法，其中，工序(i)中浸渍人毛纤维的纤维处理剂的量为，以其相对于人毛纤维的质量的浴比(纤维处理剂的质量/人毛纤维的质量)计，优选为2以上，更优选为3以上，进一步优选为5以上，更进一步优选为10以上，更进一步优选为20以上，并且，优选为500以下，更优选为250以下，进一步优选为100以下。
＜29＞如＜25＞～＜28＞中任一项所述的纤维处理方法，其中，工序(i)的纤维处理剂的温度优选为30℃以上，更优选为40℃以上，进一步优选为50℃以上，并且，优选小于95℃，更优选为85℃以下，进一步优选为75℃以下。
＜30＞如＜25＞～＜29＞中任一项所述的纤维处理方法，其中，在制备之后立即对浊度1000NTU以下的处理剂进行加热、且将直至处理剂的浊度超过1000NTU的加热时间定义为T时，工序(i)的浸渍时间优选为0.3T以上，更优选为0.4T以上，进一步优选为0.45T以上，并且，优选为0.95T以下，更优选为0.90T以下，进一步优选为0.85T以下。
＜31＞如＜25＞～＜30＞中任一项所述的纤维处理方法，其中，优选为：在工序(i)之后进行下述工序(ii)，并且将工序(i)和工序(ii)重复2次以上，
(ii)在处理剂的浊度超过1000NTU之前将人毛纤维从处理剂中取出的工序。
＜32＞如＜31＞所述的纤维处理方法，其中，优选为：在工序(ii)之后接着进行下述工序(iii)，
(iii)对所取出的人毛纤维进行冲洗的工序。
＜33＞如＜32＞所示的纤维处理方法，其中，优选为：工序(iii)的冲洗使用含有成分(D)的冲洗用组合物进行，
(D)：汉森溶解度参数的SP值为16MPa1/2以上40MPa1/2以下的有机化合物(其中，不包括有机盐和具有醛基的分子量为150以下的化合物)。
＜34＞如＜33＞所述的纤维处理方法，其中，冲洗用组合物在含有成分(D)以外还含有水；冲洗用组合物中的成分(D)的含量优选为60质量％以上，更优选为80质量％以上，更进一步优选为95％质量％以上。
＜35＞如＜25＞～＜34＞中任一项所述的纤维处理方法，其中，优选在工序(i)～(iii)之后进一步进行下述工序(iv)，
(iv)在含有成分(E)和成分(C)的后交联剂浸渍人毛纤维的工序，
(E)：选自甲醛、甲醛的水合物、乙醛酸、乙醛酸的水合物、乙醛酸盐、乙二醛、乙二醛的水合物、戊二醛和戊二醛的水合物中的至少1种甲醛衍生物；
(C)：水。
＜36＞如＜35＞所述的纤维处理方法，其中，后交联剂中的成分(E)的含量优选为0.01质量％以上，更优选为0.1质量％以上，进一步优选为1质量％以上，并且，优选为60质量％以下，更优选为40质量％，进一步优选为20质量％以下。
＜37＞如＜35＞或＜36＞所述的纤维处理方法，其中，后交联剂的温度优选为40℃以上，更优选为50℃以上，进一步优选为60℃以上，并且，优选小于100℃，更优选为99℃以下。
＜38＞如＜25＞～＜37＞中任一项所述的纤维处理方法，其中，优选为：在上述工序(i)～(iii)之后、或者在工序(iv)之后，进一步进行下述工序(v)，
(v)在含有成分(F)和成分(C)的表面加工剂(I)中浸渍人毛纤维的工序；
(F)：通式(2)所示的间苯二酚衍生物；
〔式中，
A1～A4可以相同也可以不同，表示氢原子、羟基、卤原子、羧基或其盐、磺酸基或其盐、碳原子数1～6的直链或支链的烷基或烯基、或碳原子数1～6的直链或支链的烷氧基或烯氧基。〕
(C)：水。
＜39＞如＜38＞所述的纤维处理方法，其中，表面加工剂(I)中的成分(F)的含量优选为10质量％以上，更优选为20质量％以上，进一步优选为30质量％以上，更进一步优选为40质量％以上，更进一步优选为50质量％以上，并且，优选为98质量％以下，更优选为97质量％以下，进一步优选为95质量％以下，更进一步优选为90质量％以下，更进一步优选为80质量％以下。
＜40＞如＜38＞或＜39＞所述的纤维处理方法，其中，表面加工剂(I)的温度优选为0℃以上，更优选为20℃以上，进一步优选为40℃以上，并且，优选为80℃以下，更优选为60℃以下。
＜41＞如＜25＞～＜40＞中任一项所述的纤维处理方法，其中，优选为：在工序(i)～(iii)之后、或者在工序(iv)之后、或者在工序(v)之后，进一步进行：在含有以下的成分(G)和成分(C)的表面加工剂(II)中浸渍人毛纤维的工序，
(G)作为以下的化合物(a)～(d)的反应产物的环氧氨基硅烷共聚物，
(a)具有至少两个环氧乙烷基或氧杂环丁基的聚硅氧烷；
(b)具有至少两个环氧乙烷基或氧杂环丁基的聚醚；
(c)氨基丙基三烷氧基硅烷；
(d)选自以下的伯胺和仲胺中的化合物；
·伯胺：甲胺、乙胺、丙烯胺、乙醇胺、异丙胺、丁胺、异丁胺、己胺、十二烷胺、油胺、苯胺、氨基丙基三甲基硅烷、氨基丙基三乙基硅烷、氨基吗啉、氨基丙基二乙胺、苄胺、萘胺、3-氨基-9-乙基咔唑、1-氨基七氟己烷、2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-十五氟-1-辛胺；
·仲胺：甲基乙胺、甲基十八烷胺、二乙醇胺、二苄胺、二己胺、二环己胺、哌啶、吡咯烷邻苯二甲酰亚胺、聚合物胺；
(C)水。
＜42＞如＜41＞所述的纤维处理方法，其中，优选成分(G)为聚硅氧烷-29。
＜43＞如＜41＞或＜42＞所述的纤维处理方法，其中，表面加工剂(II)中的成分(G)的含量优选为0.01质量％以上，更优选为0.05质量％以上，进一步优选为0.10质量％以上，进一步优选为0.20质量％以上，并且，优选为15.00质量％以下，更优选为10.00质量％以下，进一步优选为8.00质量％以下，进一步优选为6.00质量％以下。
＜44＞一种头饰制品用人毛纤维的制造方法，其中，包括：利用＜25＞～＜43＞中任一项所述的纤维处理方法对人毛纤维进行处理的工序。
＜45＞一种头饰制品的制造方法，其中，包括：利用＜25＞～＜43＞中任一项所述的纤维处理方法对人毛纤维进行处理的工序。
＜46＞一种头饰制品用人毛纤维，其中，含有由成分(A)和成分(B)生成的缩合物，
(A)：甲醛或其水合物；
(B)：通式(1)所示的三嗪衍生物；
式中，R1～R3可以相同也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷氧基或烯氧基。
＜47＞一种头饰制品，其以含有由成分(A)和成分(B)生成的缩合物的人毛纤维为构成要素，
(A)：甲醛或其水合物；
(B)：通式(1)所示的三嗪衍生物，
式中，R1～R3可以相同也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷氧基或烯氧基。
＜48＞一种人毛纤维处理剂，其中，含有以下的成分(A)～(C)，
(A)甲醛：1～15质量％；
(B)选自三聚氰胺、单羟甲基三聚氰胺、二羟甲基三聚氰胺和三羟甲基三聚氰胺中的1种以上：5～30质量％；
(C)：水。
＜49＞如＜48＞所述的人毛纤维处理剂，其中，还含有以下的成分(D)，
(D)选自二乙二醇、三乙二醇、N-甲基吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮和DMDM乙内酰脲中的1种以上：15～45质量％。
＜50＞一种人毛纤维处理剂套件，其中，包含：＜48＞或＜49＞所述的人毛纤维处理剂；以及含有成分(E)和成分(C)且pH为1.0～4.5的后交联剂，
(E)乙醛酸或甲醛：1～20质量％；
(C)水：余量。
＜51＞如＜50＞所述的人毛纤维处理剂套件，其中，优选还包含：含有成分(G)和成分(C)的表面加工剂(II)，
(G)聚硅氧烷-29：0.1～15质量％；
(C)水：余量。
＜52＞一种人毛纤维处理剂套件，其中，包含：＜48＞或＜49＞所述的人毛纤维处理剂；以及含有成分(G)和成分(C)的表面加工剂(II)，
(G)聚硅氧烷-29：0.1～15质量％；
(C)水：余量。
实施例
实施例1～10、比较例1
使用表1和表2所示的配方的组合物，按照下述方法对人毛纤维进行处理，并进行了各种评价。其中，对于所制备的组合物，在室温(25℃)下直接利用pH计(HORIBA公司制造、F-52)测定了各组合物的pH。另外，在室温(25℃)下将纤维处理剂直接放入数字浊度计(ASONE公司制造/型号：TB700/测定方法：基于ISO7027比浊法(90°)/光源：红外发光二极管(850nm)/检测器：结晶硅太阳能电池模块)的测定池(φ25×60mm硼硅酸玻璃)中，测定组合物的浊度。
＜处理方法＞
1.将人毛纤维(从市售的一般的人毛100％假发切取)0.5g的长度22cm的毛束浸渍在加入了40g纤维处理剂的容器中，将容器的口密闭，连容器一起浸渍在规定温度的水浴(制造商：株式会社东洋制作所/型号：TBS221FA)中加热规定的时间。此时的加热时间(工序(i))统一为相当于约0.45T(T的含义如上所述)的时间。
其中，对于实施例6和实施例7，在上述1之前也加热相当于约0.30T的时间(工序(0))。
2.将放入了毛束的容器从水浴中取出，降回室温。
3.将毛束从容器中取出，在50g三乙二醇中浸渍30秒后，用自来水的30℃流水冲洗30秒，利用评价用洗发剂进行60秒起泡，用自来水的30℃流水冲洗30秒，用毛巾轻轻擦去水分后，利用暖风吹风机(TESCOM公司制造、Nobby白色NB3000)梳理毛束并吹干。在该时间点，毛束仍然为直毛。
＜后交联处理＞(只针对实施例7)
4.将上述的进行处理后的毛束浸渍在加入了40g后交联剂的容器中，将容器的口密闭，连容器一起浸渍在规定温度的水浴(制造商：株式会社东洋制作所/型号：TBS221FA)中加热规定的时间。
5.将放入了毛束的容器从水浴中取出，降回室温。
6.将毛束从容器中取出，用自来水的30℃流水冲洗30秒，利用评价用洗发剂进行60秒起泡，用自来水的30℃流水冲洗30秒，用毛巾轻轻擦去水分后，利用暖风吹风机(TESCOM公司制造、Nobby白色NB3000)梳理毛束并吹干。在该时间点，毛束仍然为直毛。
[评价方法]
＜纤维拉伸时的伸缩性(柔韧度)的维持＞
作为纤维拉伸时的伸缩性(柔韧度)的指标，关于平均断裂伸长度(即，纤维因拉伸而延伸时，相对于原本的纤维长度，延伸百分之几后发生断裂)，使用的是利用多根(10根)纤维进行评价时的平均值。使用利用上述＜处理方法＞(关于实施例7，＜处理方法＞和＜后交联处理＞)刚进行处理后的毛束，按照以下的步骤进行了评价。
1.从毛束的根部切取10根纤维。从各纤维的根部与毛尖的中间附近选取3cm的纤维片，合计得到10个3cm的毛发片。将这些毛发片在20℃、65％RH的室内静置12小时以上。
2.将纤维片置于DIA-STRON limited公司制造的“MTT690纤维自动拉伸试验机”中，开始自动测定，求出在纤维干燥的状态的平均断裂伸长度。数值越高，表示伸缩性越高，柔韧度越优异，耐久性也越优异。
(评价基准)
将与比较例1的未处理毛比较得到的纤维拉伸时的伸缩性(柔韧度)的差分设为X(％)并记载在表中。X的数值为正负的情况都可能存在。在X为正的情况下，X的数值越大，表示伸缩性越高，柔韧度越优异，耐久性也越优异；在X为负的情况下，X的绝对值越小，表示伸缩性越高，柔韧度越优异，耐久性也越优异。
即，将从市售品切取的原本状态(未处理)下的纤维拉伸时的平均断裂伸长度(A％)作为基准，将处理后的毛束的平均断裂伸长度(B％)从未处理的状态减少了何种程度(X％)作为“纤维拉伸时的伸缩性(柔韧度)减少量X(％)”，并将其记载在表中。
X(％)＝B(％)－A(％)
＜接近正常毛的纤维拉伸弹性模量的实现＞
关于纤维拉伸弹性模量的评价，使用利用上述＜处理方法＞进行处理后的毛束进行。另外，作为数值，使用的是利用多根(10根)纤维进行评价时的平均值。评价按照以下的步骤进行。
1.从毛束的根部切取10根纤维。从各纤维的根部与毛尖的中间附近选取3cm的纤维片，合计得到10个的3cm的毛发片。将这些毛发片在20℃、65％RH的室内静置12小时以上。
2.将纤维片置于DIA-STRON limited公司制造的“MTT690纤维自动拉伸试验机”中，开始自动测定，求出纤维在干燥的状态下的纤维拉伸弹性模量。
3.将直至上述步骤2为止求得的纤维拉伸弹性模量设为E1，将针对正常毛(※)以同样方法求得的纤维拉伸弹性模量设为E0时，定义纤维拉伸弹性正常化率E＝(E1/E0)×100[％]，将其作为纤维拉伸弹性的指标。E的值越接近100％，表示纤维越正常，越具有自然的弹性，外力所产生的延伸越强，耐久性也越优异。
※作为正常毛，使用从没有进行过化学处理的20岁日本女性采取的根部分30cm的毛发10根，与上述同样地采取纤维片进行测定。另一方面，对于本次所使用的人毛纤维(未处理毛)而言，如比较例1所示，其弹性模量比正常毛低，考虑这是由于其是从市售假发采取的，已经受到了损伤。
＜形状赋予＞
关于热形状记忆能力的评价，使用利用上述＜处理方法＞(对于实施例7，＜处理方法＞和＜后交联处理＞)刚进行处理后的毛束进行。
·I：形状赋予(卷发)
1.对0.5g人毛纤维的长度22cm的毛束用30℃的自来水进行30秒润湿后，将润湿了的毛束缠绕在直径14mm的塑料制棒上，用夹子固定。
2.连缠绕在棒上的毛束一起浸渍在60℃的水浴(制造商：株式会社东洋制作所/型号：TBS221FA)中加热1分钟。
3.将毛束从水浴中取出，在25℃的水中浸渍1分钟，降回室温。
4.将毛束从棒上取下来，梳理3次后，挂起并从正侧面拍摄照片。
(评价基准)
将未处理的毛束长度设为L0(22cm)，将处理后的毛束长度设为L，将按照下式求得的卷曲率＝毛束长度减少率(I)(％)定义为卷发的卷曲强度。
I＝[(L0－L)/L0]×100
A：20≤I；
B：15≤I＜20；
C：10≤I＜15；
D：5≤I＜10；
E：I＜5。
·II：再形状赋予(拉直)
1.对于在I中进行评价后的毛束，用梳子梳理成绺后，利用实测温度180℃的直发器(三木电器产业株式会社制造/型号：AHI-938)以5cm/sec的速度滑动6次。
2.用自来水的30℃流水冲洗30秒，利用评价用洗发剂进行60秒起泡后，用自来水的30℃流水冲洗30秒，用毛巾擦干。
3.一边以出现毛发的自然形状的方式施以振动，一边晾干(不使用吹风机)，用梳子梳理后，挂起并从正侧面进行目测观察。
(评价基准)
A：卷曲没有残留，完全被拉直。
B：与用直发器处理前相比，卷曲变弱了，但没有完全被拉直。
C：仍然卷曲，形状与处理前没有变化。
＜III：再再形状赋予(卷发)＞
1.对在II中进行评价后的毛束用30℃的自来水进行30秒润湿后，将润湿后的毛束缠绕在直径14mm的塑料制棒上，用夹子固定。
2.连缠绕在棒上的毛束一起浸渍在60℃的水浴(制造商：株式会社东洋制作所/型号：TBS221FA)中加热1分钟。
3.将毛束从水浴中取出，在25℃的水中浸渍1分钟，降回室温。
4.将毛束从棒上取下来，用梳子梳理3次后，挂起并从正侧面拍摄照片。
(评价基准)
将未处理的毛束长度设为L0(22cm)，将处理后的毛束长度设为L，将按照下式求得的卷曲率＝毛束长度减少率(I)(％)定义为卷发的卷曲强度。
I＝[(L0－L)/L0]×100
A：20≤I；
B：15≤I＜20；
C：10≤I＜15；
D：5≤I＜10；
E：I＜5。
＜评价用洗发剂的配方＞
＜表面触感的优良性＞
触感的评价使用刚评价＜形状持续性＞之后的毛束，关于用手触摸时的触感的光滑度，5名专业小组成员基于下述基准进行评价，将5人的合计值作为评价结果。
(评价基准)
5：与未处理纤维相比是非常光滑的手感。
4：与未处理纤维相比是光滑的手感。
3：与未处理纤维相比是稍微光滑的手感。
2：与未处理纤维的手感没有差别。
1：与未处理纤维相比，有粗糙感和不协调感，手感差。
【表2】
*1:表示加热前的组成。
*2:pH调整量。
实施例11、比较例2
表3表示：在上述＜处理方法＞的“1”中，以组合物的浊度不超过1000NTU的方式将工序(i)和工序(ii)重复多次的实施例、以及在工序(i)的途中在组合物的浊度超过1000NTU后仍然继续加热的比较例。
实施例11中进行的人毛纤维处理如下：在工序(i)中，在组合物的浊度超过1000NTU之前取出人毛纤维，再换成新的相同的组合物，进行相同的加热处理，在组合物的浊度超过1000NTU之前取出人毛纤维(进行合计2次加热处理)，除此以外，与上述＜处理方法＞同样
地操作。
比较例2中进行的人毛纤维处理如下：在工序(i)中，在组合物的浊度超过1000NTU后，仍然继续对白浊的组合物进行加热，除此以外，与上述＜处理方法＞同样地操作。
【表3】
*1：表示加热前的组成。
*2:pH调整量。
比较例2中，纤维拉伸时的伸缩性(柔韧度)减少量为-21.4，表面触感的优良性为8，其结果比实施例11差。另外，纤维拉伸弹性正常化率为112，大大偏离了最优选的100，这显示：由于在表面形成了硬的树脂层，与正常毛相比，太硬。
实施例12(表面加工处理)
对于实施例4中进行了处理后的人毛纤维，使用表4所示的表面加工剂进行处理，进行了各种评价。
＜处理方法＞
1.将毛束浸渍在加入了40g表面加工剂的容器中，室温下静置30分钟。
2.将毛束从容器中取出，利用家用离心脱水机(超高速脱水机Powerful Spin DryAPD－6.0/ALUMIS公司制造)进行5分钟脱水(旋涂法)。
3.将毛束从脱水机中取出，利用设定成60℃的烘箱(带不锈钢窗的强制对流干燥器；AS ONE公司制造、SOFW-450)加热3小时。
4.将毛束从烘箱中取出，降回室温。
5.对毛束用30℃流水冲洗30秒，用毛巾轻轻擦去水分后，利用暖风吹风机(TESCOM公司制造、Nobby白色NB3000)梳理毛束并吹干。
【表4】
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Claims (19)

1.一种纤维处理剂，其中，
该纤维处理剂用于对从人的头部分离得到的人毛纤维进行处理，
该纤维处理剂含有：由下述的成分(A)和成分(B)生成的缩合物；以及成分(C)，
该纤维处理剂的浊度为1000NTU以下，
(A)：甲醛或其水合物；
(B)：通式(1)所示的三嗪衍生物；
式中，R1～R3可以相同也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷氧基或烯氧基，
(C)：水。
2.如权利要求1所述的纤维处理剂，其中，
纤维处理剂中的来自成分(A)的构成要素的含量为0.1质量％以上60质量％以下。
3.如权利要求1或2所述的纤维处理剂，其中，
纤维处理剂中的来自成分(B)的构成要素的含量为0.1质量％以上60质量％以下。
4.如权利要求1～3中任一项所述的纤维处理剂，其中，
纤维处理剂中的来自成分(A)的构成要素的含量与来自成分(B)的构成要素的含量的合计为0.1质量％以上80质量％以下。
5.如权利要求1～4中任一项所述的纤维处理剂，其中，
来自成分(A)的构成要素相对于来自成分(B)的构成要素的摩尔比(A)/(B)小于5。
6.如权利要求1～5中任一项所述的纤维处理剂，其中，
还含有下述的成分(D)，
(D)：汉森溶解度参数的SP值为16MPa1/2以上40MPa1/2以下的有机化合物，其中，不包括有机盐和具有醛基的分子量为150以下的化合物。
7.一种纤维处理剂的制造方法，其中，
将含有下述的成分(A)～(C)的组合物加热至浊度成为1000NTU以下，
所述纤维处理剂用于对从人的头部分离得到的人毛纤维进行处理，
(A)：甲醛或其水合物；
(B)：与通式(1)所示的三嗪衍生物的缩合物；
式中，R1～R3可以相同也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷氧基或烯氧基，
(C)：水。
8.一种纤维处理方法，其中，
包括下述工序(i)，
(i)在权利要求1～6中任一项所述的纤维处理剂中浸渍从人的头部分离得到的人毛纤维，以维持所述处理剂的浊度为1000NTU以下的状态进行处理的工序。
9.如权利要求8所述的纤维处理方法，其中，
在工序(i)之前进行下述工序(0)，
(0)对纤维处理剂进行加热的工序。
10.如权利要求9所述的纤维处理方法，其中，
在制备之后立即对浊度为1000NTU以下的处理剂进行加热、且将直至处理剂再次超过浊度1000NTU的加热时间定义为T时，
工序(0)的加热时间为0.2T以上0.8T以下。
11.如权利要求8～10中任一项所述的纤维处理方法，其中，
在工序(i)之后进行下述工序(ii)，并且将工序(i)和工序(ii)重复2次以上，
(ii)在处理剂的浊度超过1000NTU之前将人毛纤维从处理剂中取出的工序。
12.如权利要求11所述的纤维处理方法，其中，
在工序(ii)之后进行下述工序(iii)，
(iii)对所取出的人毛纤维进行冲洗的工序。
13.如权利要求12所述的纤维处理方法，其中，
工序(iii)的冲洗使用含有成分(D)的组合物进行，
(D)：汉森溶解度参数的SP值为16MPa1/2以上40MPa1/2以下的有机化合物，其中，不包括有机盐和具有醛基的分子量为150以下的化合物。
14.如权利要求8～13中任一项所述的纤维处理方法，其中，
在工序(i)～(iii)之后，进一步进行下述工序(iv)，
(iv)在含有成分(E)和成分(C)的后交联剂中浸渍人毛纤维的工序，
(E)：选自甲醛、甲醛的水合物、乙醛酸、乙醛酸的水合物、乙醛酸盐、乙二醛、乙二醛的水合物、戊二醛和戊二醛的水合物中的至少1种甲醛衍生物，
(C)：水。
15.如权利要求8～14中任一项所述的纤维处理方法，其中，
在工序(i)～(iii)或工序(iv)之后，进一步进行在含有下述的成分(G)和(C)的表面加工剂中浸渍人毛纤维的工序，
(G)作为下述的化合物(a)～(d)的反应产物的环氧氨基硅烷共聚物，
(a)具有至少两个环氧乙烷基或氧杂环丁基的聚硅氧烷，
(b)具有至少两个环氧乙烷基或氧杂环丁基的聚醚，
(c)氨基丙基三烷氧基硅烷，
(d)选自下述的伯胺和仲胺中的化合物，
·伯胺：甲胺、乙胺、丙烯胺、乙醇胺、异丙胺、丁胺、异丁胺、己胺、十二烷胺、油胺、苯胺、氨基丙基三甲基硅烷、氨基丙基三乙基硅烷、氨基吗啉、氨基丙基二乙胺、苄胺、萘胺、3-氨基-9-乙基咔唑、1-氨基七氟己烷、2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-十五氟-1-辛胺，
·仲胺：甲基乙胺、甲基十八烷胺、二乙醇胺、二苄胺、二己胺、二环己胺、哌啶、吡咯烷邻苯二甲酰亚胺、聚合物胺，
(C)水。
16.一种头饰制品用人毛纤维的制造方法，其中，
包括：利用权利要求8～15中任一项所述的纤维处理方法对人毛纤维进行处理的工序。
17.一种头饰制品的制造方法，其中，
包括：利用权利要求8～15中任一项所述的纤维处理方法对人毛纤维进行处理的工序。
18.一种头饰制品用人毛纤维，其中，
含有由成分(A)和成分(B)生成的缩合物，
(A)：甲醛或其水合物，
(B)：通式(1)所示的三嗪衍生物，
式中，R1～R3可以相同也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷氧基或烯氧基。
19.一种头饰制品，其中，
以含有由成分(A)和成分(B)生成的缩合物的人毛纤维为构成要素，
(A)：甲醛或其水合物，
(B)：通式(1)所示的三嗪衍生物，
式中，R1～R3可以相同也可以不同，表示氢原子、羟基甲基氨基、氨基、羟基、卤原子、苯基、碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷基或烯基、或碳原子数为1以上6以下的直链或支链的烷氧基或烯氧基。
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