CN116742170B - 基于放电粒子的退役电池快速放电控制方法及相关设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于放电粒子的退役电池快速放电控制方法及相关设备，方法包括：S1：在多个放电箱体内将批量退役电池与放电粒子均匀混合；S2：温度传感器按照第一采样频率采集各放电箱体的温度，施加与温度变化信息对应的加压压力；S3：检测各放电箱体的温度是否高于第一温度，若是，执行S4，否则，执行S6；S4：将温度高于第一温度的放电箱体输送至冷却仓，当温度低于第二温度，执行S5；S5：将放电箱体输送回放电仓，执行S3；S6：判断放电是否完成，若是，取出电池和放电粒子，否则，执行S2。大批量电池整体放电时，对电池进行局部卸压和冷却，保证温度处于第二温度以下，提高了整体的放电效率。
Description
技术领域
本发明涉及退役电池放电技术领域，尤其涉及一种基于放电粒子的退役电池快速放电控制方法、装置、存储介质和计算机设备。
背景技术
在退役电池通过放电粒子进行放电的过程中，总的需求是快速、安全地完成多个电池或电池模组的充分放电，以降低后续破碎处理的危险性。现有技术公开了一种废旧锂离子电池的安全放电方法，通过将废旧锂离子电池和放电粒子混合后加压，压实的放电粒子导通废旧锂离子电池的正负极并开始放电，为了保证废旧锂离子电池的放电速度，该方法计算了与施加压力相关的放电倍率，并根据放电倍率控制放电速度，同时，还实时监控了放电箱体的内部温度，当内部温度升高后，为了保证放电过程的安全，在温度升高至预警温度时就要进行降压操作，在温度升高至告警温度时进行卸压操作。
在批量退役电池放电时，放电箱体的温度升高通常不是整体升高，而是局部升高，即局部位置处的电池放电过快导致局部温度过高时，为了保证整体的放电安全性，需要进行整体卸压操作，导致放电过程中断。极大影响了退役电池放电速度，亟需解决该问题以优化大批量退役电池的放电过程。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提出了一种基于放电粒子的退役电池快速放电控制方法。
一种基于放电粒子的退役电池快速放电控制方法，包括如下步骤：
S1:将多个放电箱体置于一放电仓内，在每一放电箱体内将批量退役电池与放电粒子均匀混合，且每一所述放电箱体内均设有一个或多个温度传感器；
S2:控制所述温度传感器按照预设的第一采样频率采集各所述放电箱体的温度，根据所述温度变化信息，对放电仓内的批量退役电池与放电粒子的混合物施加与所述温度变化信息对应的加压压力；
S3:实时检测各个放电箱体的内部温度是否高于第一温度，若是，执行S4，否则，执行S6;
S4:将内部温度高于第一温度的放电箱体输送至冷却仓进行快速降温，当放电箱体的内部温度不高于第二温度时，执行S5；
S5:将放电箱体输送回放电仓，执行S3；
S6:判断放电是否完成，若是，取出电池和放电粒子，否则，执行S2。
进一步，所述S2进一步包括，当放电箱体的内部温度高于第二温度时，启动放电仓内的的第一冷却系统。
进一步，启动放电仓内的第一冷却系统时，将冷却惰性气体或冷液或液氮通入所述第一冷却系统。
进一步，所述S4进一步包括，当所述放电箱体输送至冷却仓时，启动冷却仓的第二冷却系统。
进一步，启动放电仓内的第二冷却系统时，将冷却惰性气体或冷液或液氮通入所述第二冷却系统，且所述第二冷却系统的冷却速率高于所述第一冷却系统的冷却速率。
进一步，所述S4进一步包括：控制所述温度传感器按照预设的第二采样频率采集各所述放电箱体的温度；根据采集到的温度信息，自动调节所述加压压力，调节所述加压压力满足如下公式：
其中，为开始有放电箱体下降时的临界压力，/>为放电箱体的总数量，/>为冷却仓中的放电箱体的数量，/>为预设的相关系数，/>为放电仓中放电箱体的初始温度，为放电仓中第/>个放电箱体的当前温度。
进一步，所述S6进一步包括，振动卸料仓，使所述放电粒子从所述卸料仓的底部的筛孔流出，所述筛孔的孔径大于所述放电粒子的孔径，且所述筛孔的孔径小于所述电池的孔径。
一种基于放电粒子的退役电池放电状态的优化装置，所述装置包括：
电池混合单元，用于将批量退役电池与放电粒子均匀混合于多个放电箱体中；
放电启动单元，用于对批量退役电池与放电粒子的混合物施加自上而下的加压压力，所述加压压力压实所述退役电池与放电粒子，使所述退役电池开始放电；
温度检测单元，用于检测放电箱体的内部温度；
处理单元，用于降低放电箱体的内部温度、用于将内部温度高于第一温度的放电箱体输送至冷却仓、将内部温度不高于第二温度的放电箱体输送回放电仓和判断放电是否完成；
电池取出单元，用于将放电完成的电池与放电粒子取出。
一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行以下步骤：
S1:将多个放电箱体置于一放电仓内，在每一放电箱体内将批量退役电池与放电粒子均匀混合，且每一所述放电箱体内均设有一个或多个温度传感器；
S2:控制所述温度传感器按照预设的第一采样频率采集各所述放电箱体的温度，根据所述温度变化信息，对放电仓内的批量退役电池与放电粒子的混合物施加与所述温度变化信息对应的加压压力；
S3:实时检测各个放电箱体的内部温度是否高于第一温度，若是，执行S4，否则，执行S6;
S4:将内部温度高于第一温度的放电箱体输送至冷却仓进行快速降温，当放电箱体的内部温度不高于第二温度时，执行S5；
S5:将放电箱体输送回放电仓，执行S3；
S6:判断放电是否完成，若是，取出电池和放电粒子，否则，执行S2。
一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行以下步骤：
S1:将多个放电箱体置于一放电仓内，在每一放电箱体内将批量退役电池与放电粒子均匀混合，且每一所述放电箱体内均设有一个或多个温度传感器；
S2:控制所述温度传感器按照预设的第一采样频率采集各所述放电箱体的温度，根据所述温度变化信息，对放电仓内的批量退役电池与放电粒子的混合物施加与所述温度变化信息对应的加压压力；
S3:实时检测各个放电箱体的内部温度是否高于第一温度，若是，执行S4，否则，执行S6;
S4:将内部温度高于第一温度的放电箱体输送至冷却仓进行快速降温，当放电箱体的内部温度不高于第二温度时，执行S5；
S5:将放电箱体输送回放电仓，执行S3；
S6:判断放电是否完成，若是，取出电池和放电粒子，否则，执行S2。
本发明具有如下有益效果：
（1）通过本方案提供的放电状态优化方法，可以在大批量电池整体放电时，实时监控放电箱体的内部温度，当放电箱体的内部温度高于第一温度时，对电池进行局部卸压和冷却降温，使其温度快速降至第二温度以下，保证废旧锂离子电池的安全。相对于现有技术的对电池整体卸压和冷却降温而言，提高了整体的放电效率，解决了现有技术退役电池放电速度慢的问题。
（2）本发明通过设置所述冷却仓，将内部温度高于第一温度的放电箱体下降至冷却仓进行冷却降温，相对于现有技术的仅通过中断电池整体的放电过程而防止电池温度进一步升高而言，极大提高了降温效率。
（3）根据所述温度传感器采用第一采样频率所采集到的温度变化的快慢来动态调整所述加压压力的调整值，能够精确得到所述临界压力，再根据所述温度传感器采用第二采样频率采集到各所述放电箱体的温度信息、临界压力/>以及所述放电箱体下降的数量，对所述加压压力进行自动调节。通过上述方法对所述加压压力动态进行调节，来实时电池放电速率的智能控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的基于放电粒子的退役电池快速放电控制方法的流程图；
图2是本发明的基于放电粒子的退役电池快速放电控制装置的结构框图；
图3是本发明的计算机设备的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，本发明提供了一种基于放电粒子的退役电池快速放电控制方法，包括如下步骤：
S1:将多个放电箱体置于一放电仓内，在每一放电箱体内将批量退役电池与放电粒子均匀混合，且每一所述放电箱体内均设有一个或多个温度传感器。
具体地，本实施例中的放电仓内设置有多个相互独立的放电箱体，各个放电箱体可沿着上下方向单独发生位移。每一所述放电箱体内均设有一个或多个温度传感器，优选的，所述放电箱体内各个不同位置安装有温度传感器，使判断所述放电箱体的内部温度更加准确，进一步使后续的加压压力的自动调节更加准确。所述放电仓的上方设有压板，批量退役电池与放电粒子均匀混合后，通过所述压板自上而下地对所述放电箱体施加加压压力，所述加压压力压实所述批量退役电池和放电粒子，使所述电池与所述放电粒子导通放电。优选的，所述压板的宽度比每一所述放电箱体的宽度小，且沿着所述压板的长度方向，所述放电箱体相邻的侧壁为可伸缩壁，当所述压板抵压所述放电箱体内的电池和放电粒子时，所述可伸缩壁可向下缩使所述压板能够收容于所述放电箱体内，保证所述压板能抵压到所述放电箱体内的电池和放电粒子。
本实施例中，通过管道、输送带等机械输送方式在放电箱体的底部放置一层特殊设计的放电粒子后，再通过机械手臂、输送带等机械输送方式或人工的方式放置一层电池，优选的，电池与放电箱体的侧壁间隔3-5cm的空隙，便于散热；接着在电池上部铺满一层放电粒子；之后在放电粒子上方再放置一层电池；以此类推，铺满整个放电箱体。通过人工或振动的方式将电池和放电粒子振实及混合均匀，使放电粒子均匀填充于正负极端子裸露的废旧电池之间。本发明的放电粒子的放电速率是盐水放电速率的8～10倍，本发明的放电粒子的放电速率的放电速度快，且放电全程零“三废”、电池无腐蚀或破损，符合绿色低碳环保理念。
S2:控制所述温度传感器按照预设的第一采样频率采集各所述放电箱体的温度，根据所述温度变化信息，对放电仓内的批量退役电池与放电粒子的混合物施加与所述温度变化信息对应的加压压力。
具体地，当退役电池与放电粒子铺满整个放电箱体后，根据电池类型选择类别，设置相关参数，设置相关参数包括设置所述传感器的第一采样频率，所述温度传感器按照预设的第一采样频率采集所述放电箱体的温度，优选的，所述第一采样频率可为1~10Hz。按照所述第一采样频率，所述所述温度传感器所采集到的不同时间内的多个温度，由于每一个所述放电箱体内各个不同位置均安装有温度传感器，每一所述放电箱体内的所述温度传感器在一个周期内采集到的最高温度与最低温度构成所述温度的变化信息，所述压板根据所采集到的所述温度变化信息，自动调节所述压板施加的所述加压压力的大小。具体为，根据所述温度传感器采集各所述放电箱体的温度变化的快慢相应调节，若所述放电箱体的温度变化较慢，说明所述电池的放电较慢，故采用较大的调整值对所述加压压力的进行调整，若所述放电箱体的温度变化较快，则采用采用较小的调整值对所述加压压力的进行调整。通过根据所述温度变化的快慢来动态调整所述加压压力的调整值，最终可以精确得到所述临界压力，为后续自动控制加压压力提供基础。
S3:实时检测各个放电箱体的内部温度是否高于第一温度，若是，执行S4，否则，执行S6。
具体地，所述电池在放电过程中，内部温度逐渐升高，通过所述传感器实时监控放电箱体的内部温度。设置相关参数包括设置第二温度，由于每一个所述放电箱体内各个不同位置均安装有温度传感器，在每一所述放电箱体中，将多个所述温度传感器检测到的最高的温度与预设的第二温度相比较。当所述温度传感器检测到的最高温度高于预设的第二温度时，所述放电仓的第一冷却系统自动启动，将冷却惰性气体或冷液或液氮通入所述第一冷却系统，使其对电池进行降温。优选的，通入冷却惰性气体或液氮，所述冷却惰性气体或所述液氮不但可以使所述放电箱体快速降温，而且会防止所述电池爆炸，提高所述电池放电过程中的安全性。
进一步，设置相关参数包括设置第一温度，所述第一温度大于所述第二温度。当所述传感器检测到放电箱体的内部温度继续升高至第一温度时，所述放电箱体声光告警并执行S4，避免电池热失控。另外，若电池放电一段时间后所述温度传感器检测到的温度几乎不变，且其内部温度不高于第一温度，说明所述电池几乎没有再产生热量，所述电池可能已经放电完成，所以执行S6，以准确判断放电是否完成。
S4:将内部温度高于第一温度的放电箱体输送至冷却仓进行快速降温，当放电箱体的内部温度不高于第二温度时，执行S5。
具体地，当所述温度传感器检测到所述放电箱体的内部温度高于第一温度时，启动冷却仓的第二冷却系统，使冷却惰性气体或冷液或液氮通入所述第二冷却系统，所述冷却惰性气体或所述液氮不但可以使所述放电箱体快速降温，而且会防止所述电池爆炸，提高所述电池放电过程中的安全性。所述第二冷却系统的冷却速率高于所述第一冷却系统的冷却速率，所述第二冷却系统的冷却惰性气体或冷液或液氮的流速比所述第一冷却系统的冷却惰性气体或冷液或液氮的流速大。当所述温度传感器检测到有所述放电箱体的内部温度高于第一温度时，仅内部温度高于设置的第一温度的放电箱体卸压下降至冷却仓，也就是说，仅局部所述电池进行卸压和降温，相对于现有技术中，只要存在所述放电箱体的内部温度高于第一温度就整体卸压而言，本发明中即使有存在内部温度高于第一温度的放电箱体，而其余放电箱体仍留在放电仓内继续受压而继续放电，也不会导致所有放电箱体中的电池的放电过程中断，极大提高了电池的放电效率。而且通过所述第二冷却系统的冷却惰性气体或冷液或液氮进行冷却，所述冷却惰性气体或冷液或液氮起到快速降温的作用，相对于现有技术中，仅通过卸压防止电池的温度升高来避免电池热失控而言，本发明设置了多个冷却系统，每个冷却系统均能快速降温，极大提高了所述放电箱体的冷却速度，有效避免电池热失控。当所述放电箱体的内部温度冷却至不高于第二温度后，执行S5。
进一步的，在将内部温度高于设置的第一温度的放电箱体输送至冷却仓的同时，所述压板根据所述温度传感器按照预设的第二采样频率采集各所述放电箱体的温度信息自动调节所述加压压力，所述自动调节加压压力满足：
其中，为开始有放电箱体下降时的临界压力，/>为放电箱体的总数量，/>为冷却仓中的放电箱体的数量，/>为预设的相关系数，/>为放电仓中放电箱体的初始温度，为放电仓中第/>个放电箱体的当前温度。
优选的，所述第二采样频率f 2可为第一采样频率f 1的3~5倍，相关系数为200~300。
当所述压板逐步开始施加所述加压压力时，所述温度传感器按照预设的第一采样频率采集各所述放电箱体的温度，在这一初始阶段，所述温度传感器采集到的温度变化会较快，因此所述第一采样频率不需要太大，所述压板施加的所述加压压力增加相应较快；当所述温度传感器采集到的温度变化开始越来越慢时，所述温度传感器按照采样频率更大的第二采样频率来采集各所述放电箱体的温度。再根据所述温度传感器采集到的温度信息、临界压力、所述放电箱体下降的数量情况和上述公式，得出与所述放电箱体下降的数量相对应的应施加的所述加压压力。所述加压压力随着所述放电箱体上升或下降情况自动做出相应的调节，以此来实时控制电池的放电速率，使电池的放电速率可控，本发明的退役电池的放电速率可控且自动化程度高。
S5:将放电箱体输送回放电仓，执行S3。
具体地，所述放电箱体的内部温度冷却至不高于第二温度后，将所述放电箱体输送回冷却仓。在启动所述放电箱体输送回所述放电箱体的过程中，为了防止所述压板施加的自上而下的压力阻碍所述放电箱体能回到与所述压板接触的位置，所述压板在所述放电箱体输送回所述放电箱体的过程中自动卸压至该放电箱体输送至能够与所述压板想接触的位置，所述压板重新自动调节施加所述加压压力，使所述电池与所述放电粒子压紧而继续放电。
S6:判断放电是否完成，若是，取出电池和放电粒子，否则，执行S2。
具体地，启动自动判定终点（EODC 放电终点算法模型），当判定结果为放电已完成，亮灯提示，并通过通过人工点动卸料按钮来选择卸料及控制卸料的速度。卸料后使所述放电箱体内的放电粒子与电池自动落入筛分装备，所述筛分装备包括卸料仓，所述卸料仓设于所述冷却仓的下方，且所述卸料仓的底部设有多个筛孔，所述筛孔的孔径大于所述放电粒子的孔径，且所述筛孔的孔径小于所述电池的孔径。当所述电池放电完成时，启动所述卸料仓，所述卸料仓的底部发生振动，使所述放电粒子从所述筛孔流出，至所有所述放电粒子分离出来后，打开所述卸料仓底部的仓门，将所述电池取出，从而完成将放电粒子与电池的分离。筛分出的电池送入下一步工序，放电粒子机械传送至储存仓备用重复利用，节约了成本。
参照图2，本发明另一方面提供一种基于放电粒子的退役电池快速放电控制装置，所述装置包括：电池混合单元、放电启动单元、温度检测单元、控制单元和电池取出单元。其中，
电池混合单元，用于将批量退役电池与放电粒子均匀混合于多个放电箱体中；
放电启动单元，用于对批量退役电池与放电粒子的混合物施加自上而下的加压压力，所述加压压力压实所述退役电池与放电粒子使所述退役电池开始放电；
温度检测单元，用于检测放电箱体的内部温度；
控制单元，用于控制温度传感器按照预设的第一采样频率采集各所述放电箱体的温度，并根据所述温度变化信息，控制对放电仓内的批量退役电池与放电粒子的混合物施加与所述温度变化信息对应的加压压力；
所述控制单元还用于控制内部温度高于第一温度的放电箱体输送至冷却仓及将内部温度不高于第二温度的放电箱体输送回放电仓；
电池取出单元，用于将放电完成的电池与放电粒子取出。
所述装置通过电池混合单元将批量退役电池与放电粒子均匀混合于放电仓内的多个放电箱体中，通过放电启动单元对批量退役电池与放电粒子的混合物施加自上而下的加压压力，所述加压压力压实所述退役电池与放电粒子，使所述退役电池开始放电。在放电过程中，通过温度检测单元实时检测放电箱体的内部温度，判断放电箱体的内部温度是否高于第一温度，若是，通过控制单元控制内部温度高于第一温度的放电箱体输送至冷却仓，并通过处理单元对该放电箱体降温处理。经过降温处理后，通过温度检测单元实时检测冷却仓中的放电箱体的内部温度，判断该放电箱体的内部温度是否不高于第二温度，若是，通过控制单元控制所述放电箱体输送回放电仓，并通过放电启动单元继续施加所述加压压力，继续放电。最后放电完成后，通过电池取出单元将放电完成的电池与放电粒子取出。
本发明另一方面提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述的方法。
参照图3，本发明另一方面提供一种计算机设备，所示为本发明的数据处理设备，所述处理器执行所述程序时实现上述的方法。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）所述温度传感器通过根据第一采样频率所采集到的温度变化的快慢来动态调整所述加压压力的调整值，精确得到所述临界压力，所述温度传感器再通过根据第二采样频率采集到各所述放电箱体的温度信息、临界压力/>、所述放电箱体下降的数量情况和上述公式，得出与所述放电箱体下降的数量相对应的应施加的所述加压压力。所述加压压力能够随着所述放电箱体上升或下降情况自动做出调节，通过自动调节所述加压压力，来实时控制电池的放电速率，使电池的放电速率可控，且本发明的退役电池的放电过程自动化程度高。
（2）通过本发明提供的放电状态优化方法，可以大批量处理退役电池整体放电时，通过实时监控放电箱体的内部温度，当放电箱体的内部温度高于第一温度时，对局部电池进行局部卸压和冷却，防止电池温度过高而爆炸。而且相对于现有技术为防止电池温度过高而对电池整体卸压和冷却降温而言，本发明中即使有存在内部温度高于第一温度的放电箱体，仅对内部温度高于设置的第一温度的放电箱体进行卸压和冷却，其余放电箱体仍留在所述放电仓内继续受压而继续放电，不会导致其余的放电箱体中的电池的放电过程中断，有效提高了整体的放电效率，解决了现有技术退役电池放电速度慢的问题。
（3）本发明实时监控放电箱体的内部温度，通过温度自动调节及自动卸压来控制放电箱体的内部温度。当放电箱体的内部温度高于设定的第二温度时，自动启动所述放电仓内的所述第一冷却系统，使所述第一冷却系统迅速释放冷却惰性气体或冷液或液氮进行快速降温；当所述放电箱体的内部温度升高的速率高于第一温度时，自动启动所述冷却仓内的所述第二冷却系统，使所述第二冷却系统以更大的速度释放冷却惰性气体或冷液或液氮进行快速降温，进一步加快所述放电箱体的冷却效率，本发明设置多个冷却系统，使电池的降温速度大大提高，有效解决了电池散热慢的问题，避免了电池的热失控。
（4）本发明提供的放电方法，具备多重安全防护、智能控制放电过程、自动上下料等功能，可兼容圆柱、软包、方形铝壳等多种锂电池，适合批量化处理各种类型的退役锂电池。且放电全程零“三废”、电池无腐蚀或破损，绿色低碳，为锂电池安全回收保驾护航，经济效益和环保效益并重，具有非常广泛的应用前景。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本发明所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink) DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种基于放电粒子的退役电池快速放电控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1:将多个放电箱体置于一放电仓内，在每一放电箱体内将批量退役电池与放电粒子均匀混合，且每一所述放电箱体内均设有一个或多个温度传感器；
S2:控制所述温度传感器按照预设的第一采样频率采集各所述放电箱体的温度，根据所述温度变化信息，对放电仓内的批量退役电池与放电粒子的混合物施加与所述温度变化信息对应的加压压力；
S3:实时检测各个放电箱体的内部温度是否高于第一温度，若是，执行S4，否则，执行S6;
S4:将内部温度高于第一温度的放电箱体输送至冷却仓进行快速降温，当放电箱体的内部温度不高于第二温度时，执行S5；
S5:将放电箱体输送回放电仓，执行S3；
S6:判断放电是否完成，若是，取出电池和放电粒子，否则，执行S2；
所述S4进一步包括：
控制所述温度传感器按照预设的第二采样频率采集各所述放电箱体的温度；
根据采集到的温度信息，自动调节所述加压压力，调节所述加压压力满足如下公式：
其中，为开始有放电箱体下降时的临界压力，/>为放电箱体的总数量，/>为冷却仓中的放电箱体的数量，/>为预设的相关系数，/>为放电仓中放电箱体的初始温度，/>为放电仓中第/>个放电箱体的当前温度。
2.根据权利要求1所述的基于放电粒子的退役电池快速放电控制方法，其特征在于，所述S2进一步包括，当放电箱体的内部温度高于第二温度时，启动放电仓内的第一冷却系统。
3.根据权利要求2所述的基于放电粒子的退役电池快速放电控制方法，其特征在于，启动放电仓内的第一冷却系统时，将冷却惰性气体或冷液或液氮通入所述第一冷却系统。
4.根据权利要求2所述的基于放电粒子的退役电池快速放电控制方法，其特征在于，所述S4进一步包括，当所述放电箱体输送至冷却仓时，启动冷却仓的第二冷却系统。
5.根据权利要求4所述的基于放电粒子的退役电池快速放电控制方法，其特征在于，启动放电仓内的第二冷却系统时，将冷却惰性气体或冷液或液氮通入所述第二冷却系统，且所述第二冷却系统的冷却速率高于所述第一冷却系统的冷却速率。
6.根据权利要求1所述的基于放电粒子的退役电池快速放电控制方法，其特征在于，所述S6进一步包括，振动卸料仓，使所述放电粒子从所述卸料仓的底部的筛孔流出，所述筛孔的孔径大于所述放电粒子的孔径，且所述筛孔的孔径小于所述电池的孔径。
7.一种基于放电粒子的退役电池快速放电控制装置，其特征在于，用于应用权利要求1-6中任一项所述的基于放电粒子的退役电池快速放电控制方法，所述装置包括：
电池混合单元，用于将批量退役电池与放电粒子均匀混合于多个放电箱体中；
放电启动单元，用于对批量退役电池与放电粒子的混合物施加自上而下的加压压力，所述加压压力压实所述退役电池与放电粒子使所述退役电池开始放电；
温度检测单元，用于检测放电箱体的内部温度；
控制单元，用于控制温度传感器按照预设的第一采样频率采集各所述放电箱体的温度，并根据所述温度变化信息，控制对放电仓内的批量退役电池与放电粒子的混合物施加与所述温度变化信息对应的加压压力；
所述控制单元还用于控制内部温度高于第一温度的放电箱体输送至冷却仓及将内部温度不高于第二温度的放电箱体输送回放电仓；
电池取出单元，用于将放电完成的电池与放电粒子取出。
8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。
9.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。
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