CN115842187A - 废旧锂离子电池处理方法、装置、计算机设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废旧锂离子电池处理方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。所述方法包括：通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中；在废旧锂离子电池浸入阻燃液体中的情况下，通过穿刺设备对废旧锂离子电池进行穿刺；将经过穿刺的废旧锂离子电池在密封收集桶中搁置预设时长；将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理。整个处理过程采用自动输送的方式，将排列整理后的废旧锂离子电池浸没于阻燃液体中穿刺，并在穿刺放电后密闭搁置预设时长，从而彻底消除了废旧锂离子电池在破碎过程中起火爆燃的因素。采用本方法能够实现安全可靠的废旧锂离子电池处理。

Description

废旧锂离子电池处理方法、装置、计算机设备和存储介质

技术领域

本申请涉及废旧锂离子电池处理技术领域，特别是涉及一种废旧锂离子电池处理方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。

背景技术

随着电子产品的广泛使用以及新能源电动车的快速发展，锂离子电池的生产和消费大幅上升，电池报废量也随之增多。如果不对废旧锂离子电池进行科学有效的处理，将对环境造成巨大的威胁和污染，同时也造成了资源的浪费。

目前，废旧锂离子电池回收处理的常规流程是将废旧锂离子电池置入放电溶液中浸泡，滤干后置入撕碎机中破碎，在常规的方法流程下，废旧锂离子电池进行破碎处理时可能会发生起火、爆燃等事故，从而影响作业人员的生命安全、严重危害自然环境，整个电池回收处理的作业方法存在不够安全可靠的缺陷。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种安全可靠的废旧锂离子电池处理方法、装置、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。

第一方面，本申请提供了一种废旧锂离子电池处理方法。所述方法包括：

通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中；

在废旧锂离子电池浸入阻燃液体中的情况下，通过穿刺设备对废旧锂离子电池进行穿刺；

将经过穿刺的废旧锂离子电池在密封收集桶中搁置预设时长；

将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理。

在其中一个实施例中，通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中之前，还包括：

检测阻燃液体槽中液面是否达到预设高度，若是，则开启穿刺设备；

在穿刺设备开启的情况下，开启振动盘；

在振动盘开启的情况下，通过斗式提升机将废旧锂离子电池分批次倒入至振动盘，控制斗式提升机的下料速度与振动盘的输送速度相匹配。

在其中一个实施例中，通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中，包括：

通过振动盘的振动平台将倒入至振动盘中的废旧锂离子电池依次排列整齐，并筛选出不符合处理规格要求的废旧锂离子电池；

通过振动盘的直线送料器将排列和筛选后的废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中。

在其中一个实施例中，将经过穿刺的废旧锂离子电池密闭搁置预设时长，包括：

将经过穿刺的废旧锂离子电池输送至密封收集桶中搁置24-48小时。

在其中一个实施例中，将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理，包括：

通过撕碎机对搁置预设时长后的废旧锂离子电池进行初步破碎；

将初步破碎后的废旧锂离子电池在烘烤温度为110-130℃的隧道炉中烘烤20-30分钟；

通过锤式破碎机对烘烤后的废旧锂离子电池进行再次破碎；

对再次破碎的废旧锂离子电池进行磁选、风选、筛分及比重分选，分离出不同类型的电芯材料。

在其中一个实施例中，上述废旧锂离子电池处理方法还包括：

将废旧锂离子电池处理过程中产生的废气，通过负压系统输送到废气处理设备进行净化；

将废旧锂离子电池处理过程中产生的粉尘，通过除尘器进行滤除。

第二方面，本申请还提供了一种废旧锂离子电池处理装置。所述装置包括：

整理输送模块，用于通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中；

穿刺放电模块，用于在废旧锂离子电池浸入阻燃液体中的情况下，通过穿刺设备对废旧锂离子电池进行穿刺；

密闭搁置模块，用于将经过穿刺的废旧锂离子电池密闭搁置预设时长；

破碎分选模块，用于将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理。

第三方面，本申请还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中；

在废旧锂离子电池浸入阻燃液体中的情况下，通过穿刺设备对废旧锂离子电池进行穿刺；

将经过穿刺的废旧锂离子电池在密封收集桶中搁置预设时长；

将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理。

第四方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中；

在废旧锂离子电池浸入阻燃液体中的情况下，通过穿刺设备对废旧锂离子电池进行穿刺；

将经过穿刺的废旧锂离子电池在密封收集桶中搁置预设时长；

将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理。

第五方面，本申请还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中；

在废旧锂离子电池浸入阻燃液体中的情况下，通过穿刺设备对废旧锂离子电池进行穿刺；

将经过穿刺的废旧锂离子电池在密封收集桶中搁置预设时长；

将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理。

上述废旧锂离子电池处理方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中；在废旧锂离子电池浸入阻燃液体中的情况下，通过穿刺设备对废旧锂离子电池进行穿刺；将经过穿刺的废旧锂离子电池在密封收集桶中搁置预设时长；将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理。整个处理过程采用自动输送的方式，将排列整理后的废旧锂离子电池浸没于阻燃液体中穿刺，并在穿刺放电后密闭搁置预设时长，从而彻底消除了废旧锂离子电池在破碎过程中起火爆燃的因素，实现了安全可靠的废旧锂离子电池处理。

附图说明

图1为一个实施例中废旧锂离子电池处理方法的应用环境图；

图2为一个实施例中废旧锂离子电池处理方法的流程示意图；

图3为另一个实施例中废旧锂离子电池处理方法的流程示意图；

图4为一个实施例中废旧锂离子电池处理步骤的流程示意图；

图5为一个实施例中废旧锂离子电池处理装置的结构框图；

图6为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例提供的废旧锂离子电池处理方法，可以应用于图1所示的废旧锂离子电池处理系统中。其中，废旧锂离子电池105被振动盘的直线送料器106输送至穿刺设备101底部的阻燃液体槽104中；在废旧锂离子电池105浸入阻燃液体106中的情况下，通过穿刺设备101对废旧锂离子电池进行穿刺；将经过穿刺的废旧锂离子电池105在密封收集桶103中搁置预设时长；将搁置预设时长后的废旧锂离子电池105作破碎和分选处理。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种废旧锂离子电池处理方法，以该方法应用于图1中的废旧锂离子电池处理系统为例进行说明，包括以下步骤：

S200：通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中。

振动盘是一种辅助送料设备，通过振动盘振动可以将无序工件自动有序定向排列整齐，按照加工要求的状态准确地送到下道工序。另外，振动盘还可以用于工件的分选、检测以及计数包装。

本实施例中，为了防止废旧锂离子电池105在穿刺的过程中短路起火，在穿刺设备101的底部设置装有阻燃液体106的阻燃液体槽104，在废旧锂离子电池通过振动盘定向排列之后，将排列好的废旧锂离子电池105输送至穿刺设备101底部的阻燃液体槽104。

可选地，通过振动盘将无序散乱的废旧锂离子电池105自动有序定向排列整齐，并将排列整理好的废旧锂离子电池105通过直线送料器106输送至穿刺设备101底部的阻燃液体槽104进行穿刺。

S400：在废旧锂离子电池浸入阻燃液体中的情况下，通过穿刺设备对废旧锂离子电池进行穿刺。

由于废旧锂离子电池105带有一定残余电量，为了避免废旧锂离子电池105在进行拆解、粉碎、分离的工艺流程时发生起火、爆燃的事故，在废旧锂离子电池105进入撕碎机中破碎处理前需要进行穿刺放电。为了防止废旧锂离子电池105在穿刺的过程中短路起火，可以使废旧锂离子电池105在阻燃液体106中完成穿刺。

可选地，阻燃液体槽104中装有普通自来水，通过将振动盘排列整理后的废旧锂离子电池105按顺序整齐地传送到穿刺设备101下，可使所有废旧锂离子电池105均在水中完成穿刺动作。如此，一方面可确保废旧锂离子电池105在穿刺过程中不起火、不爆炸；另一方面，穿刺完成后水浸入到废旧锂离子电池105内部，加快了废旧锂离子电池105的放电速度，也加快了负极表面金属锂的氧化速度，去除了负极表面的金属锂，从而彻底消除了废旧锂离子电池在破碎过程中起火爆燃的因素。

S600：将经过穿刺的废旧锂离子电池在密封收集桶中搁置预设时长。

废旧锂离子电池105经过穿刺后会有少量的电解液挥发出来，污染环境，本实施例中设置可以密闭搁置废旧锂离子电池105的密封收集桶103。将经过穿刺的废旧锂离子电池105在密封收集桶103中静置放电，一方面，可以使废旧锂离子电池105表面残留的水分渗透废旧锂离子电池105负极表面的锂金属晶体，使锂金属晶体充分氧化，从而彻底消除了废旧锂离子电池105在破碎过程中的起火爆燃因素；另一方面，防止废旧锂离子电池105挥发出来的电解液污染环境，从而有效保护了环境。

S800：将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理。

废旧锂离子电池105中含有大量的钴、铜、镍、锂、铝等金属元素，在废旧锂离子电池105经过穿刺放电以及搁置稳定后，将废旧锂离子电池105作破碎和分选处理，从而提取出有用成分加以回收利用。

可选地，将在密封收集桶103中密闭搁置预设时长的废旧锂离子电池105，密闭输送进四轴撕碎机进行破碎处理，经过烘烤、锤式破碎以及分选后，最终分离出电极黑粉(主要包括石墨、镍钴锰酸锂和磷酸铁锂)、铁、铜、铝等有价值材料，从而实现废旧锂离子电池105电芯材料的回收再利用。

上述废旧锂离子电池处理方法，通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中；在废旧锂离子电池浸入阻燃液体中的情况下，通过穿刺设备对废旧锂离子电池进行穿刺；将经过穿刺的废旧锂离子电池在密封收集桶中搁置预设时长；将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理。整个处理过程采用自动输送的方式，将排列整理后的废旧锂离子电池浸没于阻燃液体中穿刺，并在穿刺放电后密闭搁置预设时长，从而彻底消除了废旧锂离子电池在破碎过程中起火爆燃的因素，实现了安全可靠的废旧锂离子电池处理。

在一个实施例中，如图3所示，通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中之前，还包括：

S120：检测阻燃液体槽中液面是否达到预设高度，若是，则开启穿刺设备；

S140：在穿刺设备开启的情况下，开启振动盘；

S160：在振动盘开启的情况下，通过斗式提升机将废旧锂离子电池分批次倒入至振动盘，控制斗式提升机的下料速度与振动盘的输送速度相匹配。

预设高度指废旧锂离子电池输送进阻燃液体槽后，阻燃液体可以完全浸没废旧锂离子电池的高度。在实际应用中，可以采用水位传感器直接测量阻燃液体槽中液面高度，来检测阻燃液体槽中液面是否达到预设高度；也可以采取划线标定的方式，通过观察液面是否达到划线标定的高度，检测阻燃液体槽中液面是否达到预设高度。当阻燃液体槽中液面未达到预设高度时，可以通过声光或显示的方式来提供阻燃液体槽中液面高度不达标异常提示消息，例如可以显示“异常！请注入阻燃液体”。

本实施例中，针对开始进行废旧锂离子电池回收处理的条件进行判定，只有在阻燃液体槽中液面达到预设高度的情况下，才开启穿刺设备；在穿刺设备开启的情况下，才开启振动盘；在振动盘开启的情况下，才通过斗式提升机将废旧锂离子电池分批次倒入，并控制斗式提升机分批次倒入废旧锂离子电池的速度与振动盘的整理输送速度相匹配，实现了高效自动化、安全可靠的废旧锂离子电池处理。

在一个实施例中，通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中，包括：

通过振动盘的振动平台将倒入至振动盘中的废旧锂离子电池依次排列整齐，并筛选出不符合处理规格要求的废旧锂离子电池；

通过振动盘的直线送料器将排列和筛选后的废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中。

振动盘的工作原理是通过振动盘料斗的脉冲电磁铁，使振动盘料斗作垂直方向震动，同时振动盘料斗由弹簧片带动，绕其垂直轴做扭摆振动，振动盘内的工件受到振动后沿螺旋轨道上升，在上升的横着经过一系列轨道的筛选或姿态变化，使待处理的工件能按照加工要求的状态准确地送到下道工序。

振动盘的振动平台一般分为电磁式振动平台和电机式振动平台，通过做垂直振动或水平振动，可以将无序的废旧锂离子电池自动有序定向排列整齐，同时通过调节振动频率，还能筛选出不符合处理规格要求的废旧锂离子电池；振动盘的直线送料器可以将经振动排列好的废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中。

本实施例中，通过振动盘将无序散乱的废旧锂离子电池自动有序定向排列整齐，同时筛选出不符合处理规格要求的废旧锂离子电池，通过振动盘的直线送料器，将排列整理好的废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽进行穿刺，实现了全自动化、高效的废旧锂离子电池处理。

在一个实施例中，将经过穿刺的废旧锂离子电池密闭搁置预设时长，包括：

将经过穿刺的废旧锂离子电池输送至密封收集桶中搁置24-48小时。

废旧锂离子电池在阻燃液体中穿刺后，由于停留在阻燃液体中的时间较短，可能存在放电不完全的问题，将经过穿刺的废旧锂离子电池在密封收集桶中密闭搁置24-48小时，一方面，可以确保废旧锂离子电池在穿刺完成后充分放电，彻底消除了废旧锂离子电池在破碎处理过程中起火爆燃的因素；另一方面，密封收集桶可以防止废旧锂离子电池的电解液挥发出来污染环境。

本实施例中，通过设置废旧锂离子电池在密封收集桶中密闭搁置的时间，在保证了废旧锂离子电池处理效率的同时，确保废旧锂离子电池放电充分、且不污染环境，实现了高效、安全、可靠的废旧锂离子电池处理。

在一个实施例中，将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理，包括：

通过撕碎机对搁置预设时长后的废旧锂离子电池进行初步破碎；

将初步破碎后的废旧锂离子电池在烘烤温度为110-130℃的隧道炉中烘烤20-30分钟；

通过锤式破碎机对烘烤后的废旧锂离子电池进行再次破碎；

对再次破碎的废旧锂离子电池进行磁选、风选、筛分及比重分选，分离出不同类型的电芯材料。

其中，撕碎机可以是四轴撕碎机，对搁置预设时长后的废旧锂离子电池进行初步破碎，当物料的尺寸小于筛网孔时，物料在重力和挤压力的作用下从箱体下部筛网孔排出，进行下一步烘烤处理；当物料的尺寸大于筛网孔时，物料将继续留在破碎腔内破碎直至尺寸小于筛网孔。锤式破碎机以冲击形式粉碎物料，直至将初步破碎而成的小块物料打击和研磨成所需的颗粒大小，用于对烘烤后的废旧锂离子电池进行二次破碎。

可选地，当废旧锂离子电池通过斗式提升机被运输到撕碎箱体内部，四轴撕碎机箱体内部的四组刀片对废旧锂离子电池进行初步破碎处理，使废旧锂离子电池被撕碎成小块的物料，初步破碎后的小块物料进入到隧道炉中，在110-130℃的环境温度下烘烤20-30分钟，从而使小块物料表面残留的电解液蒸发。锤式破碎机对烘烤后的小块物料进行二次破碎，从而使小块物料彻底粉碎，最后通过磁选、风选、筛分和比重分选的工序将彻底粉碎后的小块物料按比重分选出不同类型的电芯材料，如电极黑粉(主要包括石墨、镍钴锰酸锂和磷酸铁锂)、铁、铜、铝等。

本实施例中，通过将放电后的废旧锂离子电池进行初步破碎、高温烘烤、二次破碎、磁选、风选、筛分和比重分选，从而从废旧锂离子电池中回收不同类型的电芯材料，实现了高效、可靠的废旧锂离子电池处理。

在一个实施例中，上述废旧锂离子电池处理方法还包括：

将废旧锂离子电池处理过程中产生的废气，通过负压系统输送到废气处理设备进行净化；

将废旧锂离子电池处理过程中产生的粉尘，通过除尘器进行滤除。

处理废旧锂离子电池的过程中，会产生一些粉尘、有机气体和少量的氟化氢。为了避免废旧锂离子电池回收过程中产生的大量有害气体和粉尘危害工作人员的健康、破坏自然环境，需要将这些废气和粉尘收集进行净化处理。

本实施例中，通过集气罩将废旧锂离子电池回收处理过程产生的废气输送至废气处理设备进行净化，同时收集粉尘并输送至除尘器中进行滤除，实现了安全、可靠的废旧锂离子电池处理。

为详细说明本申请切换系统控制方法的技术方案，下面将采用废旧锂离子电池处理的具体应用实例，并结合图4详细说明整个处理过程，其具体包括以下步骤：

1、检测阻燃液体槽中液面是否达到预设高度，若是，则开启穿刺设备；若否，则提示在阻燃液体槽中注入阻燃液体。

2、在穿刺设备开启的情况下，开启振动盘。

3、在振动盘开启的情况下，通过斗式提升机将废旧锂离子电池分批次倒入至振动盘，控制斗式提升机的下料速度与振动盘的输送速度相匹配。

4、通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中。

5、将经过穿刺的废旧锂离子电池输送至密封收集桶中搁置24-48小时。

6、通过撕碎机对搁置预设时长后的废旧锂离子电池进行初步破碎。

7、将初步破碎后的废旧锂离子电池在烘烤温度为110-130℃的隧道炉中烘烤20-30分钟；通过锤式破碎机对烘烤后的废旧锂离子电池进行再次破碎；对再次破碎后的废旧锂离子电池进行磁选、风选、筛分及比重分选，最终分离出废旧锂离子电池中有利用价值的电芯材料。

8、将废旧锂离子电池处理过程中产生的废气，通过负压系统输送到废气处理设备进行净化；将废旧锂离子电池处理过程中产生的粉尘，通过除尘器进行滤除。

应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

基于同样的发明构思，如图5所示，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的废旧锂离子电池处理方法的废旧锂离子电池处理装置。装置包括：

整理输送模块200，用于通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中；

穿刺放电模块400，用于在废旧锂离子电池浸入阻燃液体中的情况下，通过穿刺设备对废旧锂离子电池进行穿刺；

密闭搁置模块600，用于将经过穿刺的废旧锂离子电池密闭搁置预设时长；

破碎分选模块800，用于将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理。

上述废旧锂离子电池处理装置，通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中；在废旧锂离子电池浸入阻燃液体中的情况下，通过穿刺设备对废旧锂离子电池进行穿刺；将经过穿刺的废旧锂离子电池在密封收集桶中搁置预设时长；将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理。整个处理过程采用自动输送的方式，将排列整理后的废旧锂离子电池浸没于阻燃液体中穿刺，并在穿刺放电后密闭搁置预设时长，从而彻底消除了废旧锂离子电池在破碎过程中起火爆燃的因素，实现了安全可靠的废旧锂离子电池处理。

在其中一个实施例中，整理输送模块200还用于检测阻燃液体槽中液面是否达到预设高度，若是，则开启穿刺设备；在穿刺设备开启的情况下，开启振动盘；在振动盘开启的情况下，通过斗式提升机将废旧锂离子电池分批次倒入至振动盘，控制斗式提升机的下料速度与振动盘的输送速度相匹配。

在其中一个实施例中，整理输送模块200还用于通过振动盘的振动平台将倒入至振动盘中的废旧锂离子电池依次排列整齐，并筛选出不符合处理规格要求的废旧锂离子电池；通过振动盘的直线送料器将排列和筛选后的废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中。

在其中一个实施例中，密闭搁置模块600还用于将经过穿刺的废旧锂离子电池输送至密封收集桶中搁置24-48小时。

在其中一个实施例中，破碎分选模块800还用于通过撕碎机对搁置预设时长后的废旧锂离子电池进行初步破碎；将初步破碎后的废旧锂离子电池在烘烤温度为110-130℃的隧道炉中烘烤20-30分钟；通过锤式破碎机对烘烤后的废旧锂离子电池进行再次破碎；对再次破碎的废旧锂离子电池进行磁选、风选、筛分及比重分选，分离出不同类型的电芯材料。

在其中一个实施例中，穿刺放电模块400还用于将废旧锂离子电池处理过程中产生的废气，通过负压系统输送到废气处理设备进行净化；将废旧锂离子电池处理过程中产生的粉尘，通过除尘器进行滤除。

上述废旧锂离子电池处理装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图6所示。该计算机设备包括处理器、存储器、输入/输出接口、通信接口、显示单元和输入装置。其中，处理器、存储器和输入/输出接口通过系统总线连接，通信接口、显示单元和输入装置通过输入/输出接口连接到系统总线。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的输入/输出接口用于处理器与外部设备之间交换信息。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、移动蜂窝网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种废旧锂离子电池处理方法。该计算机设备的显示单元用于形成视觉可见的画面，可以是显示屏、投影装置或虚拟现实成像装置。显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨导电溶液显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。

本领域技术人员可以理解，图6中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中；

在废旧锂离子电池浸入阻燃液体中的情况下，通过穿刺设备对废旧锂离子电池进行穿刺；

将经过穿刺的废旧锂离子电池在密封收集桶中搁置预设时长；

将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：检测阻燃液体槽中液面是否达到预设高度，若是，则开启穿刺设备；在穿刺设备开启的情况下，开启振动盘；在振动盘开启的情况下，通过斗式提升机将废旧锂离子电池分批次倒入至振动盘，控制斗式提升机的下料速度与振动盘的输送速度相匹配。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：通过振动盘的振动平台将倒入至振动盘中的废旧锂离子电池依次排列整齐，并筛选出不符合处理规格要求的废旧锂离子电池；通过振动盘的直线送料器将排列和筛选后的废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：将经过穿刺的废旧锂离子电池输送至密封收集桶中搁置24-48小时。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：通过撕碎机对搁置预设时长后的废旧锂离子电池进行初步破碎；将初步破碎后的废旧锂离子电池在烘烤温度为110-130℃的隧道炉中烘烤20-30分钟；通过锤式破碎机对烘烤后的废旧锂离子电池进行再次破碎；对再次破碎的废旧锂离子电池进行磁选、风选、筛分及比重分选，分离出不同类型的电芯材料。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：将废旧锂离子电池处理过程中产生的废气，通过负压系统输送到废气处理设备进行净化；将废旧锂离子电池处理过程中产生的粉尘，通过除尘器进行滤除。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中；

在废旧锂离子电池浸入阻燃液体中的情况下，通过穿刺设备对废旧锂离子电池进行穿刺；

将经过穿刺的废旧锂离子电池在密封收集桶中搁置预设时长；

将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：检测阻燃液体槽中液面是否达到预设高度，若是，则开启穿刺设备；在穿刺设备开启的情况下，开启振动盘；在振动盘开启的情况下，通过斗式提升机将废旧锂离子电池分批次倒入至振动盘，控制斗式提升机的下料速度与振动盘的输送速度相匹配。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：通过振动盘的振动平台将倒入至振动盘中的废旧锂离子电池依次排列整齐，并筛选出不符合处理规格要求的废旧锂离子电池；通过振动盘的直线送料器将排列和筛选后的废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：将经过穿刺的废旧锂离子电池输送至密封收集桶中搁置24-48小时。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：通过撕碎机对搁置预设时长后的废旧锂离子电池进行初步破碎；将初步破碎后的废旧锂离子电池在烘烤温度为110-130℃的隧道炉中烘烤20-30分钟；通过锤式破碎机对烘烤后的废旧锂离子电池进行再次破碎；对再次破碎的废旧锂离子电池进行磁选、风选、筛分及比重分选，分离出不同类型的电芯材料。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：将废旧锂离子电池处理过程中产生的废气，通过负压系统输送到废气处理设备进行净化；将废旧锂离子电池处理过程中产生的粉尘，通过除尘器进行滤除。

在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中；

在废旧锂离子电池浸入阻燃液体中的情况下，通过穿刺设备对废旧锂离子电池进行穿刺；

将经过穿刺的废旧锂离子电池在密封收集桶中搁置预设时长；

将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：检测阻燃液体槽中液面是否达到预设高度，若是，则开启穿刺设备；在穿刺设备开启的情况下，开启振动盘；在振动盘开启的情况下，通过斗式提升机将废旧锂离子电池分批次倒入至振动盘，控制斗式提升机的下料速度与振动盘的输送速度相匹配。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：通过振动盘的振动平台将倒入至振动盘中的废旧锂离子电池依次排列整齐，并筛选出不符合处理规格要求的废旧锂离子电池；通过振动盘的直线送料器将排列和筛选后的废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：将经过穿刺的废旧锂离子电池输送至密封收集桶中搁置24-48小时。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：通过撕碎机对搁置预设时长后的废旧锂离子电池进行初步破碎；将初步破碎后的废旧锂离子电池在烘烤温度为110-130℃的隧道炉中烘烤20-30分钟；通过锤式破碎机对烘烤后的废旧锂离子电池进行再次破碎；对再次破碎的废旧锂离子电池进行磁选、风选、筛分及比重分选，分离出不同类型的电芯材料。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：将废旧锂离子电池处理过程中产生的废气，通过负压系统输送到废气处理设备进行净化；将废旧锂离子电池处理过程中产生的粉尘，通过除尘器进行滤除。

需要说明的是，本申请所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据，且相关数据的收集、使用和处理需要遵守相关国家和地区的相关法律法规和标准。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种废旧锂离子电池处理方法，其特征在于，所述方法包括：

通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将所述废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中；

在所述废旧锂离子电池浸入阻燃液体中的情况下，通过所述穿刺设备对所述废旧锂离子电池进行穿刺；

将经过穿刺的废旧锂离子电池在密封收集桶中搁置预设时长；

将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将所述废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中之前，还包括：

检测所述阻燃液体槽中液面是否达到预设高度，若是，则开启所述穿刺设备；

在所述穿刺设备开启的情况下，开启所述振动盘；

在所述振动盘开启的情况下，通过斗式提升机将所述废旧锂离子电池分批次倒入至所述振动盘，控制所述斗式提升机的下料速度与所述振动盘的输送速度相匹配。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将所述废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中，包括：

通过所述振动盘的振动平台将倒入至振动盘中的废旧锂离子电池依次排列整齐，并筛选出不符合处理规格要求的废旧锂离子电池；

通过所述振动盘的直线送料器将排列和筛选后的废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将经过穿刺的废旧锂离子电池密闭搁置预设时长，包括：

将经过穿刺的废旧锂离子电池输送至密封收集桶中搁置24-48h。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理，包括：

通过撕碎机对所述搁置预设时长后的废旧锂离子电池进行初步破碎；

将初步破碎后的废旧锂离子电池在烘烤温度为110-130℃的隧道炉中烘烤20-30分钟；

通过锤式破碎机对烘烤后的废旧锂离子电池进行再次破碎；

对再次破碎的废旧锂离子电池进行磁选、风选、筛分及比重分选，分离出不同类型的电芯材料。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

将废旧锂离子电池处理过程中产生的废气，通过负压系统输送到废气处理设备进行净化；

将废旧锂离子电池处理过程中产生的粉尘，通过除尘器进行滤除。

7.一种废旧锂离子电池处理装置，其特征在于，所述装置包括：

整理输送模块，用于通过振动盘将废旧锂离子电池定向有序排列整齐，将所述废旧锂离子电池输送至穿刺设备底部的阻燃液体槽中；

穿刺放电模块，用于在所述废旧锂离子电池浸入阻燃液体中的情况下，通过所述穿刺设备对所述废旧锂离子电池进行穿刺；

密闭搁置模块，用于将经过穿刺的废旧锂离子电池密闭搁置预设时长；

破碎分选模块，用于将搁置预设时长后的废旧锂离子电池作破碎和分选处理。

8.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。

10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。

Images