CN116741917A - 阴极材料集成处理装置 - Google Patents

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李熙成
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Acker Plo Bm Ltd
Dasheng Machinery Industry Co ltd
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Abstract

本公开涉及一种阴极材料集成处理装置。根据本发明的实施方式的干燥、施加和热处理阴极材料的阴极材料集成处理装置包括：支撑框架；腔室部，其包括圆柱形主体和厚板；加热部，其设置成紧密靠近圆柱形主体的外部和腔室部的厚板的外部中的每一者以加热腔室部；喷洒部，其包括一个或更多个喷嘴；搅拌部，其能旋转地设置在腔室部的圆柱形主体的内部，以搅拌腔室部内的阴极材料；驱动部，其连接到搅拌部的一侧并且能旋转地设置在支撑框架的上部的一侧处以旋转搅拌部；以及控制部，其被构造成控制加热部、喷洒部和驱动部。

Description

阴极材料集成处理装置
技术领域
本发明涉及一种阴极材料集成处理装置，更具体地，涉及一种这样的阴极材料集成处理装置，其中根据阴极材料的制造，干燥、施加、热处理二次电池的阴极材料的过程被统一以最大化工作效率、质量和生产率。
背景技术
近年来，作为诸如便携游戏控制台、便携电话(智能电话等)和便携计算机(笔记本电脑、平板PC等)的移动阻止广泛地分布和使用，对作为用于移动装置的电源的可充电和可放电的二次电池的需求迅速增加。
另外，为了可商业应用于电动车辆(EV)、能量存储系统(ESS)等，用于改进二次电池的性能和可制造性的研究和开发正在积极地进行。
通常，二次电池包括阴极材料、阳极材料、电解质和隔板。
其中，阴极材料是用于确定二次电池的性能(容量、输出等)的重要因素。
二次电池的阴极材料的代表性示例包括LiCoO2(LCO)、LiNiCoMnO2(NCM)、LiNiCoAlO2(NCA)、LiFePO4(LFP)等。
如图1所示，阴极材料必须经受洗涤、脱水、干燥、涂覆、热处理和冷却过程中的每一种，以防止阴极材料的质量劣化并改善阴极材料的固有特性。
另外，在制造阴极材料的过程中，在韩国专利登记No.10-1777977中详细公开了在干燥过程中使用的常规阴极材料干燥装置。
常规阴极材料干燥装置由以下各项构成：干燥炉、在干燥炉中搅拌原始金属粉末的搅拌装置、围绕干燥炉设置以加热或冷却干燥炉同时与干燥炉隔离的加热/冷却腔室、向加热/冷却腔室供应蒸汽或冷空气的蒸汽装置、以及设置在冷却装置干燥炉的另一侧处以在排放空气和水分的同时将原始金属粉末再次下降到干燥炉中的袋式过滤器，并且因此，通过经由从蒸汽装置供应到管道的蒸汽加热干燥炉来干燥阴极材料。
然而，在常规阴极材料干燥装置中，由于蒸汽或热油被加热并通过管道被传递到干燥炉，所以热损失较高，并且温度控制是不容易的。
另外，由于常规阴极材料干燥装置仅干燥阴极材料并且不执行涂覆和热处理过程。因此，需要单独的涂覆和热处理装置来完成阴极材料。
也就是说，在常规阴极材料干燥装置中，当添加热处理功能时，不容易将蒸汽或5传热油加热至能够进行热处理的高温热，并且在干燥炉中发生严重的部分温度偏差，
并且因此不适合添加热处理功能。
此外，在常规阴极材料干燥装置中，由于在干燥阴极材料之后阴极材料必须被传递到涂覆和热处理装置，所以在传递过程期间花费大量时间，并且杂质可混合在阴极材料中。
0另外，由于常规阴极材料干燥装置由于管道和锅炉的安装而具有复杂结构，因此该结构是复杂的，并且在维护中存在许多困难。常规阴极材料干燥装置中使用的传热油由于油蒸汽而具有爆炸的风险，并且充当引起环境污染的因素。
考虑到上述限制，在根据相关技术的阴极材料的制造中，难以提高工作效率和质量并提高生产率和安全性。
5[现有技术文献]
[专利文献]
(专利文献1)韩国专利登记No.10-1777977
发明内容
0本发明旨在提供一种阴极材料集成处理装置，该阴极材料集成处理装置能够提供高温热，不具有温度偏差和热损失，并且能够容易地控制温度以不仅干燥阴极材料，而且还执行涂覆和热处理，从而根据阴极材料的制造提高工作效率、质量和生产率。
本发明还旨在提供一种阴极材料集成处理装置，在该阴极材料集成处理装置中提前移除爆炸元件以提高安全性。
5本发明还旨在提供一种环境友好的阴极材料集成处理装置，该阴极材料集成处理装置能够在不使用导致环境污染的传热油的情况下干燥和热处理阴极材料。
根据本发明的实施方式，提供了一种阴极材料集成处理装置，所述阴极材料集成处理装置包括：支撑框架；腔室部，所述腔室部包括：圆柱形主体，所述圆柱形主体被构造成容纳所述阴极材料；以及厚板，所述厚板联接到所述圆柱形主体的两端中的每一端以密封所述圆柱形主体的两端并且被构造成将所述圆柱形主体固定到所述支撑框架的上部；加热部，所述加热部设置成紧密靠近所述圆柱形主体的外部和所述腔室部的所述厚板的外部中的每一者以加热所述腔室部；喷洒部，所述喷洒部包括一个或更多个喷嘴，所述一个或更多个喷嘴设置在所述腔室部的所述圆柱形主体的上部和一侧之间，并且被插入所述圆柱形主体中，以通过气体将涂覆液体喷洒到所述腔室部内的所述阴极材料；搅拌部，所述搅拌部能旋转地设置在所述腔室部的所述圆柱形主体的内部，以搅拌所述腔室部内的所述阴极材料；驱动部，所述驱动部连接到所述搅拌部的一侧并且能旋转地设置在所述支撑框架的上部的一侧处以旋转所述搅拌部；以及控制部，所述控制部被构造成控制所述加热部、所述喷洒部和所述驱动部。
根据一个方面，所述腔室部还可以包括：输入部，所述输入部设置在所述圆柱形主体的一侧的上部上，以将所述阴极材料输入到所述腔室部中；排出部，所述排出部设置在所述圆柱形主体的另一侧的上部上，以将所述腔室部内的水分排放到外部；排放部，所述排放部设置在所述圆柱形主体的下部上，以将所述阴极材料排放到所述腔室部的外部；以及沙井部，所述沙井部设置在所述圆柱形主体的一侧处以能够被进入以用于在所述腔室部的内部进行维护和清洁。
根据一个方面，所述腔室部还可以包括：壳体，所述壳体设置成围绕所述圆柱形主体的外表面并且与所述圆柱形主体的所述外表面间隔开，以便覆盖所述圆柱形主体；以及耐火块，所述耐火块被插设在所述壳体与所述圆柱形主体之间，以防止热量被耗散。
根据一个方面，所述加热部可以包括电加热线。
根据一个方面，所述喷嘴可以包括：主体，所述主体被插入到所述圆柱形主体中；第一入口，所述第一入口穿透到所述主体的内部中，以在所述主体的后端的一侧处将所述涂覆液体引入所述主体的内部中；第二入口，所述第二入口穿透到所述主体中，以在所述主体的后端的另一侧处将气体引入所述主体中；第一通道，所述第一通道在所述主体的纵向方向上穿透并且连接到所述第一入口，以将所述涂覆液体引入和喷洒到所述主体的前端；以及第二通道，所述第二通道在所述主体的内部之外在所述主体的所述纵向方向上穿透并且连接到所述第二入口，以将所述气体引入和喷洒到所述主体的所述前端。
根据一个方面，所述搅拌部可以包括：搅拌旋转轴，所述搅拌旋转轴被插入到所述圆柱形主体中并具有一端和另一端，所述一端和另一端能旋转地被支撑在所述厚板内部；一个或更多个连接杆，所述一个或更多个连接杆的一端固定到所述搅拌旋转轴的圆周以径向地突出；以及叶片，所述叶片固定到所述连接杆的另一端以搅拌所述阴极材料。
根据一个方面，所述驱动部可以包括：马达，所述马达固定到所述支撑框架的上部；减速器，所述减速器连接到所述马达；第一链轮，所述第一链轮连接到所述减速器；第二链轮，所述第二链轮固定到所述搅拌旋转轴的一端；以及链条，所述链条连接到所述第一链轮和所述第二链轮。
根据一个方面，所述排放部可以包括：出口，所述出口具有连接到所述圆柱形主体的下部的上端和倾斜的内周，使得所述出口的上侧变窄；出口盖，所述出口盖具有外周，所述出口盖的上侧倾斜成变窄以便对应于所述出口，以打开和关闭所述出口；填料，所述填料被插入到所述出口的前端的圆周中，以密封所述出口和所述出口盖之间的间隙；出口通道，所述出口通道在所述圆柱形主体的底表面上设置成围绕所述出口的外周，以引导所述阴极材料的排放；出口盖打开/关闭单元，所述出口盖打开/关闭单元设置在所述支撑框架的所述上部的一侧处以打开和关闭所述出口盖；以及出口盖锁定单元，所述出口盖锁定单元设置在所述支撑框架的上部的另一侧处，以锁定关闭所述出口的出口盖。
根据一个方面，所述出口盖打开/关闭单元可以包括：第一支架，所述第一支架固定到所述支撑框架的上部的一侧；第一气缸构件，所述第一气缸构件联接到所述第一支架以竖直地旋转并且在所述所述第一气缸构件的一端处包括第一活塞杆，所述第一活塞杆在所述纵向方向上伸出和收缩；第一连杆，所述第一连杆的一端连接到所述第一活塞杆的端部以将线性运动转换成旋转运动；第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端连接到所述第一连杆的另一端并且具有穿过所述出口通道的一侧的内侧；以及第一支撑件，所述第一支撑件的一端连接到所述第一旋转轴的内部，另一端固定到所述出口盖的下部，以使所述出口盖在竖直方向上旋转。
根据一个方面，所述出口盖锁定单元可以包括：第二支架，所述第二支架固定到所述支撑框架的上部的另一侧；第二气缸构件，所述第二气缸构件联接到所述第二支架以竖直地旋转并且在所述第二气缸构件的一端处包括第二活塞杆，所述第二活塞杆在所述纵向方向上伸出和收缩；第二连杆，所述第二连杆的一端连接到所述第二活塞杆的端部以将线性运动转换成旋转运动；第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端连接到所述第二连杆的另一端并且具有穿过所述出口通道的另一侧的内侧；以及第二支撑件，所述第二支撑件的一端连接到所述第二旋转轴的内部，并且另一端关闭所述出口，以支撑所述出口盖的下部。
根据一个方面，所述阴极材料集成处理装置还可以包括按压突起，所述按压突起被构造成按压通过热量膨胀的所述填料，以便防止所述填料变形。
根据一个方面，所述阴极材料集成处理装置还可以包括辊，所述辊能旋转地固定到所述第二支撑件的另一端。
根据一个方面，所述搅拌部还可以包括传感器部，所述传感器部与所述搅拌部相邻并且连接到所述控制部以根据所述搅拌部的旋转操作所述喷洒部。根据一个方面，所述传感器部可以包括光电传感器，所述光电传感器被构造成检测所述搅拌部的转数。
根据一个方面，所述阴极材料集成处理装置还可以包括针，所述针被插入到所述第一通道中以能滑动地移动，以便移除粘附到所述喷嘴的前端的所述涂覆液体的固体成分。
根据一个方面，所述阴极材料集成处理装置还可以包括：通孔，所述通孔穿透以连接到所述第一通道，使得所述针被插入；以及密封件，所述密封件被插入到所述通孔的圆周中，以密封所述通孔和所述针之间的间隙。
根据一个方面，所述阴极材料集成处理装置还可以包括夹具，所述夹具被构造成将所述针固定在所述喷嘴的后侧处。根据一个方面，所述阴极材料集成处理装置还可以包括移动单元，所述移动单元被构造成使所述喷嘴的后侧处的所述针自动地往复运动。
根据一个方面，所述移动单元可以包括：第三活塞杆，所述针的后端的一端连接到所述第三活塞杆；以及第三气缸构件，所述第三气缸构件被插入到所述第三活塞杆的另一端中，使得所述第三活塞杆在所述纵向方向上伸出和收缩。
附图说明
图1是示出根据相关技术制造阴极材料的过程的图。
图2是示出根据本发明的实施方式的阴极材料集成处理装置的正视图。
图3是示出根据本发明的实施方式的阴极材料集成处理装置的侧视图。
图4是示出根据本发明的实施方式的阴极材料集成处理装置的侧视截面图。
图5和图6是示出根据本发明的实施方式的阴极材料集成处理装置的喷洒部中的喷嘴的图。
图7和图8是示出根据本发明的实施方式的阴极材料集成处理装置的排放部的图。
具体实施方式
在下文中，将基于附图更详细地描述根据本发明的阴极材料集成处理装置的实施方式。
这里，在所有附图中具有相同功能的部件使用相同的附图标记，并且重复的描述被省略。此外，将在后面描述的术语是考虑到本发明中的功能来定义的，这些术语是特有的并且被共用并且应当在含义上被解释。另外，在本发明的以下描述中，如果确定相关的已知功能或构造的详细描述可能不必要地模糊本发明的主题，则将省略其详细描述。此外，当描述一者包括一些元件时，应当理解，其可以仅包括那些元件，或者如果没有特定限制，则其可以包括其它元件以及那些元件。
图2是示出根据本发明的实施方式的阴极材料集成处理装置的正视图，图3是示出根据本发明的实施方式的阴极材料集成处理装置的侧视图，图4是示出根据本发明的实施方式的阴极材料集成处理装置的侧视截面图，图5和图6是示出根据本发明的实施方式的阴极材料集成处理装置的喷洒部中的喷嘴的图，并且图7和图8是示出根据本发明的实施方式的阴极材料集成处理装置的排放部的图。
如图中所示，在根据本发明的实施方式的阴极材料集成处理装置1中，支撑框架100设置在下部上。
用于容纳阴极材料的圆柱形主体210和包括厚板220的腔室部200设置在支撑框架100的上部上，该厚板220联接到圆柱形主体210的两端中的每一端以密封圆柱形主体210的两端并且被构造成将圆柱形主体210固定到支撑框架100的上部。
用于加热腔室部200的加热部300设置成紧密靠近圆柱形主体210的外部和腔室部200的厚板220的外部中的每一者。
加热部300中的每一个被设置为通过电力加热的电加热线310。包括一个或更多个喷嘴410的喷洒部400设置在腔室部200的圆柱形主体210的上部和一侧之间，该一个或更多个喷嘴410沿圆柱形主体210的纵向方向被插入以通过气体将涂覆液体喷洒到腔室部200内的阴极材料。
用于搅拌腔室部200内的阴极材料的搅拌部500可旋转地设置在腔室部200的圆柱形主体210内部。可旋转地设置在支撑框架100的上部的一侧处以使搅拌部500旋转的驱动部600设置在搅拌部500的一侧处。
用于控制加热部300、喷洒部400和驱动部600的控制部700设置在支撑框架100上。
另外，在腔室部200中，用于将阴极材料输入到腔室部200中的输入部230设置在圆柱形主体210的一侧的上部上。
用于将腔室部200内的水分排放到外部的排出部240设置在圆柱形主体210的另一侧的上部上。
用于将阴极材料排放到腔室部200的外部的排放部250设置在圆柱形主体210的下部上。可进入以用于在腔室部200内部进行维护和清洁的沙井部260设置在圆柱形主体210的一侧处。
壳体270和耐火块280设置在腔室部200中，该壳体270设置成围绕圆柱形主体210的外表面并与圆柱形主体210的外表面间隔开以便覆盖圆柱形主体210，该耐火块280插设在壳体270和圆柱形主体210之间以防止热量被耗散。
沿圆柱形主体的纵向方向凹陷以容纳加热部300的电加热线310的容纳凹槽280a被限定在耐火块280的内表面中的预定间隔处。
此外，喷嘴410包括插入到圆柱形主体210中的主体411、穿透到主体411的内部中以在主体411的后端的一侧处将涂覆液体引入主体411的内部中的第一入口411a、以及穿透到主体411中以在主体411的后端的另一侧处将气体引入到主体411中的第二入口412a。
第一通道411b和第二通道412b设置在主体411的内部之外，该第一通道411b在主体411的纵向方向上穿透并且连接到第一入口411a以将涂覆液体引入和喷洒到主体411的前端，该第二通道412b在主体411的内部之外在主体411的纵向方向上穿透并且连接到第二入口412a以将气体引入和喷洒到主体411的前端。
另外，插入到第一通道411b中以可滑动地移动以便移除粘附到喷嘴410的前端的涂覆液体的固体成分的针900设置在喷嘴410上。
为了插入针900，穿透以连接到第一通道411b使得针900被插入的通孔413以及插入通孔413的圆周中以密封通孔413和针900之间的间隙的密封件414设置在喷嘴410的后端处。
用于固定针900的夹具910也设置在喷嘴410的后侧处。
此外，用于使针900自动地往复运动的移动单元920可以设置在喷嘴410的后侧处，并且移动单元920可以设置有第三活塞杆921和第三气缸构件922，针900的后端的一端连接到该第三活塞杆921，该第三气缸构件922被插入第三活塞杆921的另一端中，使得第三活塞杆921在纵向方向上伸出和收缩。
向第三气缸构件922提供液压或气动压力，使得第三活塞杆921操作以通过液压或气动压力在纵向方向上伸出和收缩。
另外，搅拌部500包括：搅拌旋转轴510，该搅拌旋转轴510被插入到圆柱形主体210中并且具有一端和另一端，该一端和另一端可旋转地被支撑在厚板220内部；一个或更多个连接杆520，该一个或更多个连接杆520的一端固定到搅拌旋转轴510的圆周以径向地突出；以及叶片530，该叶片530固定到连接杆520的另一端以搅拌阴极材料。
另外，驱动部600包括固定到支撑框架100的上部的马达610、连接到马达610的减速器620、连接到减速器620的第一链轮630、固定到搅拌旋转轴510的一端的第二链轮640、以及连接到第一链轮630和第二链轮640的链条650。
此外，排放部250包括：出口251，该出口251具有连接到圆柱形主体210的下部的上端和倾斜的内周使得该出口251的上侧变窄；出口盖252，该出口盖252具有外周，该出口盖252的上侧倾斜成变窄以便对应于出口251，以打开和关闭出口251；填料253，该填料253被插入出口251的前端的圆周中以密封出口251和出口盖252之间的间隙；出口通道254，该出口通道254设置成在圆柱形主体210的底表面上围绕出口251的外周以引导阴极材料的排放；出口盖打开/关闭单元255，该出口盖打开/关闭单元255设置在支撑框架100的上部的一侧处以打开和关闭出口盖252；以及出口盖锁定单元256，该出口盖锁定单元256设置在支撑框架100的上部的另一侧处以锁定关闭出口251的出口盖252。
出口盖打开/关闭单元255包括：第一支架255a，该第一支架255a固定到支撑框架100的上部的一侧；第一气缸构件255b，该第一气缸构件255b联接到第一支架255a以竖直地旋转并且在该第一气缸构件255b的一端处包括第一活塞杆255c，该第一活塞杆255c在纵向方向上伸出和收缩；第一连杆255d，该第一连杆255d的一端连接到第一活塞杆255c的端部以将线性运动转换成旋转运动；第一旋转轴255e，该第一旋转轴255e的一端连接到第一连杆255d的另一端并且具有穿过出口通道254的一侧的内侧；以及第一支撑件255f，该第一支撑件255f的一端连接到第一旋转轴255e的内部，并且另一端固定到出口盖252的下部以在竖直方向上旋转出口盖252。
出口盖锁定单元256包括：第二支架256a，该第二支架256a固定到支撑框架100的上部的另一侧；第二气缸构件256b，该第二气缸构件256b联接到第二支架256a以竖直地旋转，并且在第二气缸构件256b的一端处包括在纵向方向上伸出和收缩的第二活塞杆256c；第二连杆256d，该第二连杆256d的一端连接到第二活塞杆256c的端部以将线性运动转换成旋转运动；第二旋转轴256e，该第二旋转轴256e具有连接到第二连杆256d的另一端的一端并且具有穿过出口通道254的另一侧的内侧；以及第二支撑件256f，该第二支撑件256f的一端连接到第二旋转轴256e的内部，并且另一端关闭出口251，以支撑出口盖252的下部。
此外，按压通过热量膨胀的填料253以防止填料253变形的按压突起252a从出口盖252的外周突出。
辊257可旋转地固定到第二支撑件256f的另一端。
液压或气动压力被提供给第一气缸构件255b和第二气缸构件256b，使得第一活塞杆255c和第二活塞杆256c操作以在长度上伸出和收缩。
另外，与搅拌部500相邻并且连接到控制部700以根据搅拌部500的旋转操作喷洒部400的传感器部800设置在搅拌部500上。
传感器部800可以是检测搅拌部500的转数的光电传感器。将描述根据本发明的实施方式的如上所述构造的阴极材料集成处理装置的操作。
如图2至图4所示，当在清洁的阴极材料通过输入部230被放入腔室部200中并且被加热的同时，使用搅拌部500搅拌腔室部200内的阴极材料，使得腔室部200通过加热部300具有约100℃至约180℃的内部温度时，阴极材料被干燥。
另外，当在搅拌部500搅拌阴极材料的同时阴极材料的干燥完成时，喷洒部400通过喷嘴410将涂覆液体喷洒到阴极材料，并且热处理被执行以施加阴极材料。
在腔室部200在高温热下被加热时执行热处理，使得腔室具有约300℃至约600℃的内部温度。
此后，当阴极材料的施加完成时，阴极材料被冷却，然后通过排放部250被排放到外部，从而完成阴极材料的制造。
也就是说，当加热部300被设置为电加热线310以直接加热腔室部200时，腔室部200内部没有温度偏差和热损失，并且可以在腔室部200内部提供能够进行热处理的高温热。
尽管在附图中未示出喷洒部400，但是喷嘴410可以连接到涂覆液体供应部和气体供应部中的每一者，并且因此，喷嘴410可以通过气体将涂覆液体喷洒到腔室部200内部的阴极材料，使得阴极材料涂覆有涂覆液体。
当连接到驱动部600的搅拌旋转轴510旋转时，通过连接杆520连接到搅拌旋转轴510的叶片可以在腔室部200内部旋转以使阴极材料均匀化。因此，本发明可以通过搅拌部500有效地执行阴极材料的干燥、涂覆和热处理过程。
如图2所示，在驱动部600的操作中，当马达610通过控制部700旋转时，马达610的旋转力被传递到减速器620，并且减速器620的旋转力通过第一链轮630、链条650和第二链轮640被传递到搅拌部500的搅拌旋转轴510，并且因此，通过连接杆520连接到搅拌旋转轴510的叶片530在腔室部200内部旋转。
另外，当针900被插入到喷嘴410中时，粘附到喷嘴410的前端的涂覆液体的固体成分可以在不拆卸喷嘴410的情况下容易地被移除。
参考图5，当由于粘附到喷嘴410的前端的涂覆液体的固体成分阻挡喷嘴410而涂覆液体不被喷洒时，固定针900的夹具910的锁定被解锁，并且针900被推进并被推入喷嘴410中，使得针900的尖端按压涂覆液体的固体成分。
因此，固定的涂覆液体的固体成分在被针900的尖端的压力分解的同时被推出喷嘴410之外并被移除。
当针900不在使用中时，针900退回到喷嘴410的后端的外部，然后通过设置在喷嘴410的后端处的夹具910被固定，并且因此针900的移动停止。
此外，参照图6，移动单元920可以设置在喷嘴410的后端处，以自动地容易地移除粘附到喷嘴410的前端的涂覆液体的固体成分。
也就是说，如果涂覆液体不被喷洒，因为涂覆液体的固体成分粘附到喷嘴410的前端以阻挡喷嘴410，第三气缸构件922的第三活塞杆921(其为移动单元920)在长度上延伸，并且因此连接到第三活塞杆921的针900向前移动，并且向前移动的针900的尖端按压涂覆液体的固体成分。
因此，固定的涂覆液体的固体成分在被针900的尖端的压力分解的同时被推出喷嘴410之外并被移除。
然后，当涂覆液体的固体成分被移除时，第三活塞杆921被插入到第三气缸构件922中，并且针900朝向喷嘴410的后端退回。
如图7和图8所示，在排放部250中，由于出口251的内周和出口盖252的外周是倾斜的，使得它们的上侧变窄，所以当出口盖252关闭时，出口251和出口盖252之间的气密性比以直线设置圆周时被进一步改进。
另外，当按压突起252a设置在出口盖252的外周上时，按压突起252a可以将可热膨胀的填料253压入出口251中，以防止填料膨胀，从而防止密封出口251和出口盖252之间的间隙的填料253变形。
另外，在出口盖打开/关闭单元255的操作中，当第一气缸构件255b的第一活塞杆255c在长度上伸出或收缩时，第一连杆255d将线性运动转换成旋转运动以使第一旋转轴255e旋转，并且连接到第一旋转轴255e的内部的第一支撑件255f使出口盖252沿竖直方向旋转，使得出口盖252打开和关闭出口251。
另外，在出口盖锁定单元256的操作中，当第二气缸构件256b的第二活塞杆256c在长度上伸出或收缩时，第二连杆256d将线性运动转换成旋转运动以使第二旋转轴256e旋转，并且连接到第二旋转轴256e的内部的第二支撑件256f支撑关闭出口251的出口盖252的下部，使得出口盖252被锁定。
这里，当出口盖252的底表面由设置在第二支撑件256f的另一端处的辊257支撑时，在出口盖252的底表面上不发生刮擦。
分别设置在出口盖打开/关闭单元255和出口盖锁定单元256中的第一气缸构件255b和第二气缸构件256b不固定到腔室部200，但是与加热部300间隔开的支撑框架100安装成防止第一气缸构件255b和第二气缸构件256b通过高温热被破坏。
也就是说，当第一气缸构件255b和第二气缸构件256b安装在腔室部200中时，用于对阴极材料进行热处理的高温热直接从腔室部200被传递到第一气缸构件255b和第二气缸构件256b。
因此，即使第一活塞杆255c和第二活塞杆256c变形，或者密封部分由于热量而膨胀以使密封功能劣化，也可以安装支撑框架100，在该支撑框架100中第一气缸构件255b和第二气缸构件256b与腔室部200分离，并且因此，腔室部200的高温热可以不被传递到第一气缸构件255b和第二气缸构件256b，以防止第一气缸构件255b和第二气缸构件256b由于热量而被破坏。
另外，如图2所示，当传感器部800测量驱动部600的转数以将结果传输到控制部700时，控制部700可以准确地把握搅拌部500的叶片530的位置，并且因此，控制部700可以通过传感器部800调节将涂覆液体喷洒到阴极材料上的定时。
因此，本发明可以最大化阴极材料的工作效率、质量和生产率，因为阴极材料的干燥、涂覆和热处理的过程是统一的。由于上述构造，根据本发明的阴极材料集成处理装置可以通过一个装置执行干燥、涂覆和热处理过程，以根据阴极材料的制造提高工作效率、质量和生产率。
也就是说，当加热部被设置为电加热线以加热整个腔室部时，电加热线可以向腔室部的内部提供高温热，并且由于不存在温度偏差和热损失，并且温度控制是容易的，所以本发明可以通过加热部有效地执行阴极材料的干燥或热处理过程。
另外，由于常规传热油用加热部中的电加热线替换，所以可以提前防止由于油蒸汽引起的爆炸事故，并且可能不会发生环境污染。
另外，当喷洒部将涂覆液体喷洒到腔室部内部的阴极材料上时，本发明可以通过喷洒部有效地执行阴极材料的涂覆过程。
另外，当通过搅拌部干燥、施加和热处理阴极材料时，阴极材料可以被均匀化。
另外，当针被插入到喷洒部的喷嘴中时，粘附到喷嘴的前端的涂覆液体的固体成分可以在不拆卸喷嘴的情况下容易地被移除。
此外，搅拌部的叶片的位置可以通过传感器部被精确地把握，以调节将涂覆液体喷洒到阴极材料上的定时。
此外，由于该结构是简单的，因此安装和拆卸可以是容易的，并且可以节省与维护相关联的时间和成本。

Claims (18)

1.一种阴极材料集成处理装置，所述阴极材料集成处理装置干燥、施加和热处理阴极材料，所述阴极材料集成处理装置包括：
支撑框架；
腔室部，所述腔室部包括：圆柱形主体，所述圆柱形主体被构造成容纳所述阴极材料；以及厚板，所述厚板联接到所述圆柱形主体的两端中的每一端以密封所述圆柱形主体的两端并且被构造成将所述圆柱形主体固定到所述支撑框架的上部；
加热部，所述加热部设置成紧密靠近所述圆柱形主体的外部和所述腔室部的所述厚板的外部中的每一者以加热所述腔室部；
喷洒部，所述喷洒部包括一个或更多个喷嘴，所述一个或更多个喷嘴设置在所述腔室部的所述圆柱形主体的上部和一侧之间，并且被插入所述圆柱形主体中，以通过气体将涂覆液体喷洒到所述腔室部内的所述阴极材料；
搅拌部，所述搅拌部能旋转地设置在所述腔室部的所述圆柱形主体的内部，以搅拌所述腔室部内的所述阴极材料；
驱动部，所述驱动部连接到所述搅拌部的一侧并且能旋转地设置在所述支撑框架的上部的一侧处以旋转所述搅拌部；以及
控制部，所述控制部被构造成控制所述加热部、所述喷洒部和所述驱动部，
其中，所述喷嘴包括：
主体，所述主体被插入到所述圆柱形主体中；
第一入口，所述第一入口穿透到所述主体的内部中，以在所述主体的后端的一侧处将所述涂覆液体引入所述主体的内部中；
第二入口，所述第二入口穿透到所述主体中，以在所述主体的后端的另一侧处将气体引入所述主体中；
第一通道，所述第一通道在所述主体的纵向方向上穿透并且连接到所述第一入口，以将所述涂覆液体引入和喷洒到所述主体的前端；以及
第二通道，所述第二通道在所述主体的内部之外在所述主体的所述纵向方向上穿透并且连接到所述第二入口，以将所述气体引入和喷洒到所述主体的所述前端。
2.根据权利要求1所述的阴极材料集成处理装置，其中，所述腔室部还包括：
输入部，所述输入部设置在所述圆柱形主体的一侧的上部上，以将所述阴极材料输入到所述腔室部中；
排出部，所述排出部设置在所述圆柱形主体的另一侧的上部上，以将所述腔室部内的水分排放到外部；
排放部，所述排放部设置在所述圆柱形主体的下部上，以将所述阴极材料排放到所述腔室部的外部；以及
沙井部，所述沙井部设置在所述圆柱形主体的一侧处以能够被进入以用于在所述腔室部的内部进行维护和清洁。
3.根据权利要求1所述的阴极材料集成处理装置，其中，所述腔室部还包括：
壳体，所述壳体设置成围绕所述圆柱形主体的外表面并且与所述圆柱形主体的所述外表面间隔开，以便覆盖所述圆柱形主体；以及
耐火块，所述耐火块被插设在所述壳体与所述圆柱形主体之间，以防止热量被耗散。
4.根据权利要求1所述的阴极材料集成处理装置，其中，所述加热部包括电加热线。
5.根据权利要求1所述的阴极材料集成处理装置，其中，所述搅拌部包括：
搅拌旋转轴，所述搅拌旋转轴被插入到所述圆柱形主体中并具有一端和另一端，所述一端和另一端能旋转地被支撑在所述厚板内部；
一个或更多个连接杆，所述一个或更多个连接杆的一端固定到所述搅拌旋转轴的圆周以径向地突出；以及
叶片，所述叶片固定到所述连接杆的另一端以搅拌所述阴极材料。
6.根据权利要求5所述的阴极材料集成处理装置，其中，所述驱动部包括：
马达，所述马达固定到所述支撑框架的上部；
减速器，所述减速器连接到所述马达；
第一链轮，所述第一链轮连接到所述减速器；
第二链轮，所述第二链轮固定到所述搅拌旋转轴的一端；以及
链条，所述链条连接到所述第一链轮和所述第二链轮。
7.根据权利要求2所述的阴极材料集成处理装置，其中，所述排放部包括：
出口，所述出口具有连接到所述圆柱形主体的下部的上端和倾斜的内周，使得所述出口的上侧变窄；
出口盖，所述出口盖具有外周，所述出口盖的上侧倾斜成变窄以便对应于所述出口，以打开和关闭所述出口；
填料，所述填料被插入到所述出口的前端的圆周中，以密封所述出口和所述出口盖之间的间隙；
出口通道，所述出口通道在所述圆柱形主体的底表面上设置成围绕所述出口的外周，以引导所述阴极材料的排放；
出口盖打开/关闭单元，所述出口盖打开/关闭单元设置在所述支撑框架的所述上部的一侧处以打开和关闭所述出口盖；以及
出口盖锁定单元，所述出口盖锁定单元设置在所述支撑框架的上部的另一侧处，以锁定关闭所述出口的出口盖。
8.根据权利要求7所述的阴极材料集成处理装置，其中，所述出口盖打开/关闭单元包括：
第一支架，所述第一支架固定到所述支撑框架的上部的一侧；
第一气缸构件，所述第一气缸构件联接到所述第一支架以竖直地旋转并且在所述所述第一气缸构件的一端处包括第一活塞杆，所述第一活塞杆在所述纵向方向上伸出和收缩；
第一连杆，所述第一连杆的一端连接到所述第一活塞杆的端部以将线性运动转换成旋转运动；
第一旋转轴，所述第一旋转轴具有连接到所述第一连杆的另一端的一端并且具有穿过所述出口通道的一侧的内侧；以及
第一支撑件，所述第一支撑件的一端连接到所述第一旋转轴的内部，另一端固定到所述出口盖的下部，以使所述出口盖在竖直方向上旋转。
9.根据权利要求7所述的阴极材料集成处理装置，其中，所述出口盖锁定单元包括：
第二支架，所述第二支架固定到所述支撑框架的上部的另一侧；
第二气缸构件，所述第二气缸构件联接到所述第二支架以竖直地旋转并且在所述第二气缸构件的一端处包括第二活塞杆，所述第二活塞杆在所述纵向方向上伸出和收缩；
第二连杆，所述第二连杆的一端连接到所述第二活塞杆的端部以将线性运动转换成旋转运动；
第二旋转轴，所述第二旋转轴具有连接到所述第二连杆的另一端的一端并且具有穿过所述出口通道的另一侧的内侧；以及
第二支撑件，所述第二支撑件的一端连接到所述第二旋转轴的内部，并且另一端关闭所述出口，以支撑所述出口盖的下部。
10.根据权利要求7所述的阴极材料集成处理装置，所述阴极材料集成处理装置还包括按压突起，所述按压突起被构造成按压通过热量膨胀的所述填料，以便防止所述填料变形。
11.根据权利要求9所述的阴极材料集成处理装置，所述阴极材料集成处理装置还包括辊，所述辊能旋转地固定到所述第二支撑件的另一端。
12.根据权利要求1所述的阴极材料集成处理装置，其中，所述搅拌部还包括传感器部，所述传感器部与所述搅拌部相邻并且连接到所述控制部以根据所述搅拌部的旋转操作所述喷洒部。
13.根据权利要求12所述的阴极材料集成处理装置，其中，所述传感器部包括光电传感器，所述光电传感器被构造成检测所述搅拌部的转数。
14.根据权利要求1所述的阴极材料集成处理装置，所述阴极材料集成处理装置还包括针，所述针被插入到所述第一通道中以能滑动地移动，以便移除粘附到所述喷嘴的前端的所述涂覆液体的固体成分。
15.根据权利要求14所述的阴极材料集成处理装置，所述阴极材料集成处理装置还包括：
通孔，所述通孔穿透以连接到所述第一通道，使得所述针被插入；以及
密封件，所述密封件被插入到所述通孔的圆周中，以密封所述通孔和所述针之间的间隙。
16.根据权利要求14所述的阴极材料集成处理装置，所述阴极材料集成处理装置还包括夹具，所述夹具被构造成将所述针固定在所述喷嘴的后侧处。
17.根据权利要求14所述的阴极材料集成处理装置，所述阴极材料集成处理装置还包括移动单元，所述移动单元被构造成使所述喷嘴的后侧处的所述针自动地往复运动。
18.根据权利要求17所述的阴极材料集成处理装置，其中，所述移动单元包括：
第三活塞杆，所述针的后端的一端连接到所述第三活塞杆；以及
第三气缸构件，所述第三气缸构件被插入到所述第三活塞杆的另一端中，使得所述第三活塞杆在所述纵向方向上伸出和收缩。
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