CN116740899B - 一种用于气体输送过程的报警系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及警报装置技术领域，尤其涉及一种用于气体输送过程的报警系统，包括，气体传输模块、检测模块，以及，用以根据终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值对气体传输模块的运行参数是否符合预设标准进行判定，以在初步判定气体传输模块的运行参数符合预设标准时根据温度检测器获取的气体温度对气体传输模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定，以判定是否控制燃料输送器将燃料气体的输送速率进行调节的判定模块，以及，调节模块和警报模块，提高了警报装置对安全风险检测的准确性。

Description

一种用于气体输送过程的报警系统

技术领域

本发明涉及警报装置技术领域，尤其涉及一种用于气体输送过程的报警系统。

背景技术

在高温气体输送过程中，可能面临多种危险情况，包括，高温气体的泄漏或泄爆可能导致火灾或爆炸，高温气体可能对人体有毒，如果泄漏发生，人员可能吸入有毒气体，导致中毒或其他健康问题，在高温气体输送过程中，管道和设备可能面临高压和压力突变。这可能导致管道破裂、设备损坏或其他意外情况，为了应对这些危险情况，必须实施适当的安全措施，安装和使用报警系统以及定期进行安全风险进行检测。

中国专利公开号：CN217238899U，公开了一种化工厂密封空间有毒气体警报装置，气源机通过正压气管和负压气管与机箱内检测腔连接，正压气管和负压气管底端设置有过滤器，机箱侧面安装有报警器，机箱底端安装有进气管，进气管与连接管连接，连接管上设置有电磁阀A，连接管与检测腔连接；在对化工厂密封空间的气体进行检测预警时，连接管上的电磁阀A打开，在气源机输出的负压气源，有毒气体从进气管上的进气孔进入连接管，气体进入连接管连接的检测腔，同时连接管上的电磁阀A关闭，气体在检测腔内进行检测分析，当气体中的有害气体浓度超过标准，检测仪将检测信息发送给处理器，处理器将处理结果输送给报警器，报警器发出警鸣声提示工作人员有害气体超标；由此可见，所述现有技术存在以下问题：未能对高温气体传输过程中的气体对管道的压力、气体的温度进行监控，未能根据警报模块的历史警报结果对警报模块的敏感度进行调节，未能在气体传输出现安全隐患时对气体传输模块的对应参数进行调节，影响了警报装置对安全风险检测的准确性。

发明内容

为此，本发明提供一种用于气体输送过程的报警系统，用以克服现有技术中未能对高温气体传输过程中的气体对管道的压力、气体的温度进行监控，未能根据警报模块的历史警报结果对警报模块的敏感度进行调节，未能在气体传输出现安全隐患时对气体传输模块的对应参数进行调节，影响了警报装置对安全风险检测的准确性的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于气体输送过程的报警系统，包括：

气体传输模块，其包括用以传输气体的管道，设置在管道输出端用以控制高温气体输送速率的气体输送泵和设置在管道外部用以对高温气体进行供热保温的加热装置；所述加热装置包括包围在所述管道外部的隔热外壳，隔热外壳与管道间形成空腔，用以向空腔内输送燃料气体的燃料输送器，用以向空腔内输送用以供燃料气体燃烧的空气的空气输送器，用以利用燃料气体和空气燃烧产生的热量为空腔供热，以使内腔满足预设高温条件；

检测模块，其包括若干设置在所述管道内部对应位置的用以获取管道内部各对应位置的瞬时流量值的气体流量计、设置在所述管道内部输出端用以获取管道输出的高温气体的瞬时流量值的终端流量计、设置在所述管道内部用以获取高温气体对管道的压力的压力检测器和设置在管道输出端用以获取高温气体的气体温度的温度检测器；

判定模块，其分别与所述气体传输模块和所述检测模块中的对应部件相连，用以根据终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值对气体传输模块的运行参数是否符合预设标准进行判定，以在初步判定气体传输模块的运行参数符合预设标准时根据温度检测器获取的气体温度对气体传输模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定，以判定是否控制燃料输送器将燃料气体的输送速率进行调节，以及，在判定模块判定气体传输模块的运行参数不符合预设标准时根据获取的各所述气体流量计获取的各瞬时流量值对气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因进行判定，以确定是否对高温气体的输送速率进行调节或判定发出针对高温气体泄漏的一级警报信息，以及，在初步判定气体传输模块的运行参数不符合预设标准时根据所述压力检测器获取管道内气体的压力值判定是否将高温气体的输送速率调低或发出针对所述管道压力过大的二级警报信息；

调节模块，其分别与所述气体传输模块和所述判定模块中的对应部件相连，用以根据判定模块的判定结果对气体传输模块的对应部件的运行参数进行调节，其中对应部件的运行参数包括，燃料输送器对燃料气体的输送速率、气体输送泵对高温气体的输送速率；

警报模块，其与所述判定模块和所述调节模块相连，用以根据判定模块的判定结果发出对应级别的警报信息，警报信息包括，一级警报信息、二级警报信息和三级警报信息。

进一步地，所述判定模块在第一预设条件下，根据所述终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值确定所述气体传输模块的运行参数是否符合预设标准的传输判定方式，其中：

第一传输判定方式为所述判定模块判定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准，并根据获取的各所述气体流量计获取的各瞬时流量值的方差对所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因进行判定；所述第一传输判定方式满足所述终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值小于等于第一预设瞬时流量；

第二传输判定方式为所述判定模块初步判定所述气体传输模块的运行参数符合预设标准，并根据所述温度检测器获取的气体温度对气体传输模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定；所述第二传输判定方式满足终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值小于等于第二预设瞬时流量且大于所述第一预设瞬时流量，第一预设瞬时流量小于第二预设瞬时流量；

第三传输判定方式为所述判定模块初步判定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准，并根据所述压力检测器获取管道内气体的压力值对所述气体输送泵的运行参数是否符合预设标准的进行判定；所述第三传输判定方式满足终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值大于所述第二预设瞬时流量；

所述第一预设条件为所述判定模块的运行时长达到预设时长的整数倍。

进一步地，所述判定模块在所述第一传输判定方式下计算各所述气体流量计获取的各瞬时流量值的方差，并将该方差记为流量方差，判定模块根据求得的流量方差确定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因的判定方式，其中：

第一原因判定方式为所述判定模块判定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因为高温气体的输送速率过低，判定模块根据第一预设瞬时流量与终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值的差值控制所述气体输送泵将高温气体的输送速率调高至对应值；所述第一原因判定方式满足所述流量方差小于等于预设方差；

第二原因判定方式为所述判定模块判定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因为高温气体发生泄漏，判定模块控制警报模块发出针对高温气体泄漏的一级警报信息，判定模块计算各所述气体流量计获取的各瞬时流量值的流量平均值，并将各瞬时流量值中低于流量平均值的气体流量计标记为错误流量计，各气体流量计均设有编号，一级警报信息可具体指出错误流量计的编号；所述第二原因判定方式满足所述流量方差大于所述预设方差。

进一步地，所述判定模块在所述第二传输判定方式下根据所述温度检测器获取的气体温度确定所述气体传输模块的运行参数是否符合预设标准的传输二次判定方式，其中：

第一传输二次判定方式为所述判定模块判定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准，并根据预设温度与温度检测器获取的气体温度的差值控制所述燃料输送器将燃料气体的输送速率增加至对应值；所述第一传输二次判定方式满足所述温度检测器获取的气体温度小于等于所述预设温度；

第二传输二次判定方式为所述判定模块判定所述气体传输模块的运行参数符合预设标准，并控制气体传输模块维持当前的运行参数运行；所述第二传输二次判定方式满足所述温度检测器获取的气体温度大于所述预设温度。

进一步地，所述判定模块在所述第三传输判定方式下根据所述压力检测器获取的管道内高温气体的压力值确定所述气体输送泵的运行参数是否符合预设标准的压力判定方式，其中：

第一压力判定方式为所述判定模块判定所述气体输送泵的运行参数符合预设标准，并判定所述气体传输模块维持当前的运行参数运行；所述第一压力判定方式满足所述压力值小于等于第一预设压力值；

第二压力判定方式为所述判定模块判定所述气体输送泵的运行参数不符合预设标准，并根据第二预设压力值与所述压力值的差值控制气体输送泵将高温气体的输送速率调低至对应值；所述第二压力判定方式满足所述压力值小于等于第二预设压力值且大于所述第一预设压力值，第一预设压力值小于第二预设压力值；

第三压力判定方式为所述判定模块判定所述气体输送泵的运行参数不符合预设标准，并判定所述警报模块发出针对所述管道压力过大的二级警报信息；所述第二压力判定方式满足所述压力值大于所述第二预设压力值。

进一步地，调节模块在所述第一传输二次判定方式下计算预设温度与温度检测器获取的气体温度的差值，并将该差值记为温度差值，调节模块根据求得的温度差值确定所述燃料输送器对燃料气体的输送速率的燃料调节方式，其中：

第一燃料调节方式为所述调节模块使用第一预设燃料调节系数将燃料气体的输送速率增加至对应值；所述第一燃料调节方式满足所述温度差值小于等于第一预设温度差值；

第二燃料调节方式为所述调节模块使用第二预设燃料调节系数将燃料气体的输送速率增加至对应值；所述第二燃料调节方式满足所述温度差值小于等于第二预设温度差值且大于所述第一预设温度差值，第一预设温度差值小于第二预设温度差值；

第三燃料调节方式为所述调节模块使用第三预设燃料调节系数将燃料气体的输送速率增加至对应值；所述第三燃料调节方式满足所述温度差值大于所述第二预设温度差值。

进一步地，判定模块在第二预设条件下将调节后的燃料气体输送速率与预设最大输送速率进行比对，若燃料气体输送速率小于等于预设最大输送速率，判定模块将调节后的燃气输送速率作为燃料输送器的运行标准；若燃料气体输送速率大于所述预设最大输送速率，调节模块将预设最大输送速率作为燃料输送器的运行标准，并控制所述警报模块发出针对所述加热装置损坏的三级警报信息；

所述第二预设条件为所述调节模块完成对所述燃料气体的输送速率的调节。

进一步地，所述调节模块在第三预设条件下，获取的历史数据中所述警报模块发出的各级警报信息次数，以获取次数最多的警报信息，调节模块根据获取的次数最多的警报信息的级别确定判定模块的判定标准的标准调节方式，其中：

第一标准调节方式为所述调节模块使用第一预设标准调节系数将所述第一预设瞬时流量调高至对应值；所述第一标准调节方式满足获取的次数最多的警报信息的级别为一级警报信息；

第二标准调节方式为所述调节模块使用第二预设标准调节系数将所述第二预设瞬时流量调低至对应值；所述第二标准调节方式满足获取的次数最多的警报信息的级别为二级警报信息；

第三标准调节方式为所述调节模块使用第三预设标准调节系数将所述加热装置的初始的燃料输送速率调高至对应值；所述第三标准调节方式满足获取的次数最多的警报信息的级别为三级警报信息；

所述第三预设条件为所述判定模块根据所述终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值对所述气体传输模块的运行参数是否符合预设标准进行判定前，调节模块获取的历史数据中警报模块发出警报的总次数达到预设次数的整数倍。

进一步地，所述调节模块在所述第一原因判定方式下计算第一预设瞬时流量与终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值的差值，并将该差值记为流量差值，调节模块根据求得的流量差值确定所述气体输送泵对高温气体的输送速率的输送调节方式，其中：

第一输送调节方式为所述调节模块使用第一预设传输调节系数将高温气体的输送速率调高至对应值；所述第一输送调节方式满足所述流量差值小于等于第一预设流量差值；

第二输送调节方式为所述调节模块使用第二预设传输调节系数将高温气体的输送速率调高至对应值；所述第二输送调节方式满足所述流量差值小于等于第二预设流量差值且大于所述第一预设流量差值，第一预设流量差值小于第二预设流量差值；

第三输送调节方式为所述调节模块使用第三预设传输调节系数将高温气体的输送速率调高至对应值；所述第三输送调节方式满足所述流量差值大于所述第二预设流量差值。

进一步地，所述调节模块在所述第二压力判定方式下计算第二预设压力值与所述压力值的差值，并将该差值记为压力差值，调节模块根据求得的压力差值确定高温气体的输送速率的调节方式，其中：

第一调节方式为所述调节模块使用第一预设调节系数将高温气体的输送速率调低至对应值；所述第一调节方式满足所述压力差值小于等于第一预设压力差值；

第二调节方式为所述调节模块使用第二预设调节系数将高温气体的输送速率调低至对应值；所述第二调节方式满足所述压力差值小于等于第二预设压力差值且大于所述第一预设压力差值，第一预设压力差值小于第二预设压力差值；

第三调节方式为所述调节模块使用第三预设调节系数将高温气体的输送速率调低至对应值；所述第三调节方式满足所述压力差值大于所述第二预设压力差值。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，检测模块周期性对气体传输模块的运行参数进行检测，在判定模块根据检测模块获取的终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值对气体传输模块的运行参数是否符合预设标准进行判定前，调节模块根据判定模块内存储的警报模块发出警报的次数确定是否对判定模块的判定标准进行调节，以在警报次数达到预设次数的整数倍时，获取警报模块发出各级警报信息次数，以对判定模块的判定标准进行调节，在使警报系统更适应于当前检测的装置的同时，进一步有效提高了警报装置对安全风险检测的准确性。

进一步地，判定模块根据终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值对气体传输模块的运行参数是否符合预设标准进行判定，以根据高温气体传输的输出端的气体流量状态对高温气体的传输情况进行初步判定，在判定瞬时流量过低时，获取设置在管道内部的各所述气体流量计获取的各瞬时流量值的方差，以在方差过大时，判定高温气体在管道中存在泄漏的情况，在管道气体泄漏时及时发现并发出对应的警报信息，在方差小于等于预设方差时，判定管道内高温气体的流量均匀但是高温气体的输送速率过低，将高温气体的输送速率调高，以保证高温气体在安全传输的前提下，使高温气体的传输更加高效。

进一步地，判定模块在判定终端流量计获取的高温气体的瞬时流量较大时，控制压力检测器获取高温气体对管道的压力值，以在压力值过大时发出针对管道压力过大的二级警报信息，在管道因面临高压和压力突变、导致管道破裂、设备损坏或其他无可挽回的意外前，发出警报，在有效提高高温气体传输的安全性的同时，进一步有效提高了警报装置对安全风险检测的准确性。在压力较大时及时对气体输送泵输送的高温气体的速率调低，以降低管道内的压力，进一步提高了高温气体传输的安全性。

进一步地，判定模块在初步判定所述气体传输模块的运行参数符合预设标准时，对高温气体的温度进行检测，以在温度过低时对加热装置进行调节，以保证高温气体的传输过程至气体的热量不会损耗，并在燃料气体的输送速率大于预设最大输送速率时，发出针对加热装置损坏的三级警报信息，在全方面对气体传输模块的运行状况进行监控，以使气体传输模块在符合预设标准的运行参数下稳定运行的同时，进一步有效提高了警报装置对安全风险检测的准确性。

附图说明

图1为本发明实施例用于气体输送过程的报警系统的模块框图；

图2为本发明实施例判定模块根据终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值确定气体传输模块的运行参数是否符合预设标准的传输判定方式流程图；

图3为本发明实施例判定模块根据求得的流量方差确定气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因的判定方式流程图；

图4为本发明实施例判定模块根据温度检测器获取的气体温度确定气体传输模块的运行参数是否符合预设标准的传输二次判定方式流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3以及图4所示，其分别为本发明实施例用于气体输送过程的报警系统的模块框图、判定模块根据终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值确定气体传输模块的运行参数是否符合预设标准的传输判定方式流程图、判定模块根据求得的流量方差确定气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因的判定方式流程图、判定模块根据温度检测器获取的气体温度确定气体传输模块的运行参数是否符合预设标准的传输二次判定方式流程图；本发明实施例一种用于气体输送过程的报警系统，包括：

气体传输模块，其包括用以传输气体的管道，设置在管道输出端用以控制高温气体输送速率的气体输送泵和设置在管道外部用以对高温气体进行供热保温的加热装置；所述加热装置包括包围在所述管道外部的隔热外壳，隔热外壳与管道间形成空腔，用以向空腔内输送燃料气体的燃料输送器，用以向空腔内输送用以供燃料气体燃烧的空气的空气输送器，用以利用燃料气体和空气燃烧产生的热量为空腔供热，以使内腔满足预设高温条件；

检测模块，其包括若干设置在所述管道内部对应位置的用以获取管道内部各对应位置的瞬时流量值的气体流量计、设置在所述管道内部输出端用以获取管道输出的高温气体的瞬时流量值的终端流量计、设置在所述管道内部用以获取高温气体对管道的压力的压力检测器和设置在管道输出端用以获取高温气体的气体温度的温度检测器；

判定模块，其分别与所述气体传输模块和所述检测模块中的对应部件相连，用以根据终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值对气体传输模块的运行参数是否符合预设标准进行判定，以在初步判定气体传输模块的运行参数符合预设标准时根据温度检测器获取的气体温度对气体传输模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定，以判定是否控制燃料输送器将燃料气体的输送速率进行调节，以及，在判定模块判定气体传输模块的运行参数不符合预设标准时根据获取的各所述气体流量计获取的各瞬时流量值对气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因进行判定，以确定是否对高温气体的输送速率进行调节或判定发出针对高温气体泄漏的一级警报信息，以及，在初步判定气体传输模块的运行参数不符合预设标准时根据所述压力检测器获取管道内气体的压力值判定是否将高温气体的输送速率调低或发出针对所述管道压力过大的二级警报信息；

调节模块，其分别与所述气体传输模块和所述判定模块中的对应部件相连，用以根据判定模块的判定结果对气体传输模块的对应部件的运行参数进行调节，其中对应部件的运行参数包括，燃料输送器对燃料气体的输送速率、气体输送泵对高温气体的输送速率；

警报模块，其与所述判定模块和所述调节模块相连，用以根据判定模块的判定结果发出对应级别的警报信息，警报信息包括，一级警报信息、二级警报信息和三级警报信息。

具体而言，所述判定模块在第一预设条件下，根据所述终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值确定所述气体传输模块的运行参数是否符合预设标准的传输判定方式，其中：

第一传输判定方式为所述判定模块判定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准，并根据获取的各所述气体流量计获取的各瞬时流量值的方差对所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因进行判定；所述第一传输判定方式满足所述终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值小于等于第一预设瞬时流量；

第二传输判定方式为所述判定模块初步判定所述气体传输模块的运行参数符合预设标准，并根据所述温度检测器获取的气体温度对气体传输模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定；所述第二传输判定方式满足终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值小于等于第二预设瞬时流量且大于所述第一预设瞬时流量，第一预设瞬时流量小于第二预设瞬时流量；

第三传输判定方式为所述判定模块初步判定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准，并根据所述压力检测器获取管道内气体的压力值对所述气体输送泵的运行参数是否符合预设标准的进行判定；所述第三传输判定方式满足终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值大于所述第二预设瞬时流量；

所述第一预设条件为所述判定模块的运行时长达到预设时长的整数倍。

其中，第一预设瞬时流量为300m³/h，第二预设瞬时流量为360m³/h。

具体而言，所述判定模块在所述第一传输判定方式下计算各所述气体流量计获取的各瞬时流量值的方差，并将该方差记为流量方差，判定模块根据求得的流量方差确定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因的判定方式，其中：

第一原因判定方式为所述判定模块判定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因为高温气体的输送速率过低，判定模块根据第一预设瞬时流量与终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值的差值控制所述气体输送泵将高温气体的输送速率调高至对应值；所述第一原因判定方式满足所述流量方差小于等于预设方差；

第二原因判定方式为所述判定模块判定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因为高温气体发生泄漏，判定模块控制警报模块发出针对高温气体泄漏的一级警报信息，判定模块计算各所述气体流量计获取的各瞬时流量值的流量平均值，并将各瞬时流量值中低于流量平均值的气体流量计标记为错误流量计，各气体流量计均设有编号，一级警报信息可具体指出错误流量计的编号；所述第二原因判定方式满足所述流量方差大于所述预设方差。

其中，预设方差为49。

具体而言，所述判定模块在所述第二传输判定方式下根据所述温度检测器获取的气体温度确定所述气体传输模块的运行参数是否符合预设标准的传输二次判定方式，其中：

第一传输二次判定方式为所述判定模块判定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准，并根据预设温度与温度检测器获取的气体温度的差值控制所述燃料输送器将燃料气体的输送速率增加至对应值；所述第一传输二次判定方式满足所述温度检测器获取的气体温度小于等于所述预设温度；

第二传输二次判定方式为所述判定模块判定所述气体传输模块的运行参数符合预设标准，并控制气体传输模块维持当前的运行参数运行；所述第二传输二次判定方式满足所述温度检测器获取的气体温度大于所述预设温度。

预设温度为75℃。

具体而言，所述判定模块在所述第三传输判定方式下根据所述压力检测器获取的管道内高温气体的压力值确定所述气体输送泵的运行参数是否符合预设标准的压力判定方式，其中：

第一压力判定方式为所述判定模块判定所述气体输送泵的运行参数符合预设标准，并判定所述气体传输模块维持当前的运行参数运行；所述第一压力判定方式满足所述压力值小于等于第一预设压力值；

第二压力判定方式为所述判定模块判定所述气体输送泵的运行参数不符合预设标准，并根据第二预设压力值与所述压力值的差值控制气体输送泵将高温气体的输送速率调低至对应值；所述第二压力判定方式满足所述压力值小于等于第二预设压力值且大于所述第一预设压力值，第一预设压力值小于第二预设压力值；

第三压力判定方式为所述判定模块判定所述气体输送泵的运行参数不符合预设标准，并判定所述警报模块发出针对所述管道压力过大的二级警报信息；所述第二压力判定方式满足所述压力值大于所述第二预设压力值。

其中，第一预设压力值为900Pa，第二预设压力值为1300Pa。

具体而言，调节模块在所述第一传输二次判定方式下计算预设温度与温度检测器获取的气体温度的差值，并将该差值记为温度差值，调节模块根据求得的温度差值确定所述燃料输送器对燃料气体的输送速率的燃料调节方式，其中：

第一燃料调节方式为所述调节模块使用第一预设燃料调节系数将燃料气体的输送速率增加至对应值；所述第一燃料调节方式满足所述温度差值小于等于第一预设温度差值；

第二燃料调节方式为所述调节模块使用第二预设燃料调节系数将燃料气体的输送速率增加至对应值；所述第二燃料调节方式满足所述温度差值小于等于第二预设温度差值且大于所述第一预设温度差值，第一预设温度差值小于第二预设温度差值；

第三燃料调节方式为所述调节模块使用第三预设燃料调节系数将燃料气体的输送速率增加至对应值；所述第三燃料调节方式满足所述温度差值大于所述第二预设温度差值。

其中，第一预设温度差值为7℃，第二预设温度差值为13℃，第一预设燃料调节系数为1.1，第二预设燃料调节系数为1.15，第三预设燃料调节系数为1.2。

具体而言，判定模块在第二预设条件下将调节后的燃料气体输送速率与预设最大输送速率进行比对，若燃料气体输送速率小于等于预设最大输送速率，判定模块将调节后的燃气输送速率作为燃料输送器的运行标准；若燃料气体输送速率大于所述预设最大输送速率，调节模块将预设最大输送速率作为燃料输送器的运行标准，并控制所述警报模块发出针对所述加热装置损坏的三级警报信息；

所述第二预设条件为所述调节模块完成对所述燃料气体的输送速率的调节。

其中，预设最大输送速率为44m³/h。

具体而言，所述调节模块在第三预设条件下，获取的历史数据中所述警报模块发出的各级警报信息次数，以获取次数最多的警报信息，调节模块根据获取的次数最多的警报信息的级别确定判定模块的判定标准的标准调节方式，其中：

第一标准调节方式为所述调节模块使用第一预设标准调节系数将所述第一预设瞬时流量调高至对应值；所述第一标准调节方式满足获取的次数最多的警报信息的级别为一级警报信息；

第二标准调节方式为所述调节模块使用第二预设标准调节系数将所述第二预设瞬时流量调低至对应值；所述第二标准调节方式满足获取的次数最多的警报信息的级别为二级警报信息；

第三标准调节方式为所述调节模块使用第三预设标准调节系数将所述加热装置的初始的燃料输送速率调高至对应值；所述第三标准调节方式满足获取的次数最多的警报信息的级别为三级警报信息；

所述第三预设条件为所述判定模块根据所述终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值对所述气体传输模块的运行参数是否符合预设标准进行判定前，调节模块获取的历史数据中警报模块发出警报的总次数达到预设次数的整数倍。

其中，预设次数为4，第一预设标准调节系数为1.1，第二预设标准调节系数为0.9，第三预设标准调节系数为1.15。

具体而言，所述调节模块在所述第一原因判定方式下计算第一预设瞬时流量与终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值的差值，并将该差值记为流量差值，调节模块根据求得的流量差值确定所述气体输送泵对高温气体的输送速率的输送调节方式，其中：

第一输送调节方式为所述调节模块使用第一预设传输调节系数将高温气体的输送速率调高至对应值；所述第一输送调节方式满足所述流量差值小于等于第一预设流量差值；

第二输送调节方式为所述调节模块使用第二预设传输调节系数将高温气体的输送速率调高至对应值；所述第二输送调节方式满足所述流量差值小于等于第二预设流量差值且大于所述第一预设流量差值，第一预设流量差值小于第二预设流量差值；

第三输送调节方式为所述调节模块使用第三预设传输调节系数将高温气体的输送速率调高至对应值；所述第三输送调节方式满足所述流量差值大于所述第二预设流量差值。

其中，第一预设流量差值为25m³/h，第二预设流量差值为60m³/h，第一预设传输调节系数为1.12，第二预设传输调节系数为1.17，第三预设传输调节系数为1.25。

具体而言，所述调节模块在所述第二压力判定方式下计算第二预设压力值与所述压力值的差值，并将该差值记为压力差值，调节模块根据求得的压力差值确定高温气体的输送速率的调节方式，其中：

第一调节方式为所述调节模块使用第一预设调节系数将高温气体的输送速率调低至对应值；所述第一调节方式满足所述压力差值小于等于第一预设压力差值；

第二调节方式为所述调节模块使用第二预设调节系数将高温气体的输送速率调低至对应值；所述第二调节方式满足所述压力差值小于等于第二预设压力差值且大于所述第一预设压力差值，第一预设压力差值小于第二预设压力差值；

第三调节方式为所述调节模块使用第三预设调节系数将高温气体的输送速率调低至对应值；所述第三调节方式满足所述压力差值大于所述第二预设压力差值。

其中，第一预设压力差值为110Pa，第二预设压力差值为300Pa，第一预设调节系数为0.8，第二预设调节系数为0.85，第三预设调节系数为0.9。

实施例1

判定模块控制气体传输模块内的各部件以预设参数运行，判定模块周期性控制检测模块获取气体传输模块的运行参数，周期即为预设时长为10min，调节模块获取得到判定模块存储的历史数据中警报模块发出警报的总次数为8次，其中，一级警报为4次，二级警报为2次，三级警报为2次，调节模块使用第一预设标准调节系数1.1将第一预设瞬时流量调高至330m³/h，终端流量计获取高温气体的瞬时流量值为350m³/h，温度检测器获取气体温度为83℃，判定模块判定气体传输模块的运行参数符合预设标准，并控制气体传输模块维持当前的运行参数运行。

实施例2

判定模块控制气体传输模块内的各部件以预设参数运行，判定模块周期性控制检测模块获取气体传输模块的运行参数，调节模块获取得到判定模块存储的历史数据中警报模块发出警报的总次数为4次，其中，一级警报为1次，二级警报为0次，三级警报为3次，调节模块使用第三预设标准调节系数1.15将加热装置的初始的燃料输送速率34m³/h调高至39.1m³/h，终端流量计获取高温气体的瞬时流量值为470m³/h，压力检测器获取的管道内高温气体的压力值为1100Pa，调节模块计算压力差值为200Pa，调节模块使用第二预设调节系数0.85将高温气体的输送速率调低至399.5m³/h。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于气体输送过程的报警系统，其特征在于，包括：

气体传输模块，其包括用以传输气体的管道，设置在管道输出端用以控制高温气体输送速率的气体输送泵和设置在管道外部用以对高温气体进行供热保温的加热装置；所述加热装置包括包围在所述管道外部的隔热外壳，隔热外壳与管道间形成空腔，用以向空腔内输送燃料气体的燃料输送器，用以向空腔内输送用以供燃料气体燃烧的空气的空气输送器，用以利用燃料气体和空气燃烧产生的热量为空腔供热，以使内腔满足预设高温条件；

检测模块，其包括若干设置在所述管道内部对应位置的用以获取管道内部各对应位置的瞬时流量值的气体流量计、设置在所述管道内部输出端用以获取管道输出的高温气体的瞬时流量值的终端流量计、设置在所述管道内部用以获取高温气体对管道的压力的压力检测器和设置在管道输出端用以获取高温气体的气体温度的温度检测器；

判定模块，其分别与所述气体传输模块和所述检测模块中的对应部件相连，用以根据终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值对气体传输模块的运行参数是否符合预设标准进行判定，以在初步判定气体传输模块的运行参数符合预设标准时根据温度检测器获取的气体温度对气体传输模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定，以判定是否控制燃料输送器将燃料气体的输送速率进行调节，以及，在判定模块判定气体传输模块的运行参数不符合预设标准时根据获取的各所述气体流量计获取的各瞬时流量值对气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因进行判定，以确定是否对高温气体的输送速率进行调节或判定发出针对高温气体泄漏的一级警报信息，以及，在初步判定气体传输模块的运行参数不符合预设标准时根据所述压力检测器获取管道内气体的压力值判定是否将高温气体的输送速率调低或发出针对所述管道压力过大的二级警报信息；

调节模块，其分别与所述气体传输模块和所述判定模块中的对应部件相连，用以根据判定模块的判定结果对气体传输模块的对应部件的运行参数进行调节，其中对应部件的运行参数包括，燃料输送器对燃料气体的输送速率、气体输送泵对高温气体的输送速率；

警报模块，其与所述判定模块和所述调节模块相连，用以根据判定模块的判定结果发出对应级别的警报信息，警报信息包括，一级警报信息、二级警报信息和三级警报信息;

所述判定模块在第一预设条件下，根据所述终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值确定所述气体传输模块的运行参数是否符合预设标准的传输判定方式，其中：

第一传输判定方式为所述判定模块判定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准，并根据获取的各所述气体流量计获取的各瞬时流量值的方差对所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因进行判定；所述第一传输判定方式满足所述终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值小于等于第一预设瞬时流量；

第二传输判定方式为所述判定模块初步判定所述气体传输模块的运行参数符合预设标准，并根据所述温度检测器获取的气体温度对气体传输模块的运行参数是否符合预设标准进行二次判定；所述第二传输判定方式满足终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值小于等于第二预设瞬时流量且大于所述第一预设瞬时流量，第一预设瞬时流量小于第二预设瞬时流量；

第三传输判定方式为所述判定模块初步判定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准，并根据所述压力检测器获取管道内气体的压力值对所述气体输送泵的运行参数是否符合预设标准的进行判定；所述第三传输判定方式满足终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值大于所述第二预设瞬时流量；

所述第一预设条件为所述判定模块的运行时长达到预设时长的整数倍。

2.根据权利要求1所述的用于气体输送过程的报警系统，其特征在于，所述判定模块在所述第一传输判定方式下计算各所述气体流量计获取的各瞬时流量值的方差，并将该方差记为流量方差，判定模块根据求得的流量方差确定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因的判定方式，其中：

第一原因判定方式为所述判定模块判定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因为高温气体的输送速率过低，判定模块根据第一预设瞬时流量与终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值的差值控制所述气体输送泵将高温气体的输送速率调高至对应值；所述第一原因判定方式满足所述流量方差小于等于预设方差；

第二原因判定方式为所述判定模块判定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准的原因为高温气体发生泄漏，判定模块控制警报模块发出针对高温气体泄漏的一级警报信息，判定模块计算各所述气体流量计获取的各瞬时流量值的流量平均值，并将各瞬时流量值中低于流量平均值的气体流量计标记为错误流量计，各气体流量计均设有编号，一级警报信息可具体指出错误流量计的编号；所述第二原因判定方式满足所述流量方差大于所述预设方差。

3.根据权利要求2所述的用于气体输送过程的报警系统，其特征在于，所述判定模块在所述第二传输判定方式下根据所述温度检测器获取的气体温度确定所述气体传输模块的运行参数是否符合预设标准的传输二次判定方式，其中：

第一传输二次判定方式为所述判定模块判定所述气体传输模块的运行参数不符合预设标准，并根据预设温度与温度检测器获取的气体温度的差值控制所述燃料输送器将燃料气体的输送速率增加至对应值；所述第一传输二次判定方式满足所述温度检测器获取的气体温度小于等于所述预设温度；

第二传输二次判定方式为所述判定模块判定所述气体传输模块的运行参数符合预设标准，并控制气体传输模块维持当前的运行参数运行；所述第二传输二次判定方式满足所述温度检测器获取的气体温度大于所述预设温度。

4.根据权利要求3所述的用于气体输送过程的报警系统，其特征在于，所述判定模块在所述第三传输判定方式下根据所述压力检测器获取的管道内高温气体的压力值确定所述气体输送泵的运行参数是否符合预设标准的压力判定方式，其中：

第一压力判定方式为所述判定模块判定所述气体输送泵的运行参数符合预设标准，并判定所述气体传输模块维持当前的运行参数运行；所述第一压力判定方式满足所述压力值小于等于第一预设压力值；

第二压力判定方式为所述判定模块判定所述气体输送泵的运行参数不符合预设标准，并根据第二预设压力值与所述压力值的差值控制气体输送泵将高温气体的输送速率调低至对应值；所述第二压力判定方式满足所述压力值小于等于第二预设压力值且大于所述第一预设压力值，第一预设压力值小于第二预设压力值；

第三压力判定方式为所述判定模块判定所述气体输送泵的运行参数不符合预设标准，并判定所述警报模块发出针对所述管道压力过大的二级警报信息；所述第二压力判定方式满足所述压力值大于所述第二预设压力值。

5.根据权利要求4所述的用于气体输送过程的报警系统，其特征在于，调节模块在所述第一传输二次判定方式下计算预设温度与温度检测器获取的气体温度的差值，并将该差值记为温度差值，调节模块根据求得的温度差值确定所述燃料输送器对燃料气体的输送速率的燃料调节方式，其中：

第一燃料调节方式为所述调节模块使用第一预设燃料调节系数将燃料气体的输送速率增加至对应值；所述第一燃料调节方式满足所述温度差值小于等于第一预设温度差值；

第二燃料调节方式为所述调节模块使用第二预设燃料调节系数将燃料气体的输送速率增加至对应值；所述第二燃料调节方式满足所述温度差值小于等于第二预设温度差值且大于所述第一预设温度差值，第一预设温度差值小于第二预设温度差值；

第三燃料调节方式为所述调节模块使用第三预设燃料调节系数将燃料气体的输送速率增加至对应值；所述第三燃料调节方式满足所述温度差值大于所述第二预设温度差值。

6.根据权利要求5所述的用于气体输送过程的报警系统，其特征在于，判定模块在第二预设条件下将调节后的燃料气体输送速率与预设最大输送速率进行比对，若燃料气体输送速率小于等于预设最大输送速率，判定模块将调节后的燃气输送速率作为燃料输送器的运行标准；若燃料气体输送速率大于所述预设最大输送速率，调节模块将预设最大输送速率作为燃料输送器的运行标准，并控制所述警报模块发出针对所述加热装置损坏的三级警报信息；

所述第二预设条件为所述调节模块完成对所述燃料气体的输送速率的调节。

7.根据权利要求6所述的用于气体输送过程的报警系统，其特征在于，所述调节模块在第三预设条件下，获取的历史数据中所述警报模块发出的各级警报信息次数，以获取次数最多的警报信息，调节模块根据获取的次数最多的警报信息的级别确定判定模块的判定标准的标准调节方式，其中：

第一标准调节方式为所述调节模块使用第一预设标准调节系数将所述第一预设瞬时流量调高至对应值；所述第一标准调节方式满足获取的次数最多的警报信息的级别为一级警报信息；

第二标准调节方式为所述调节模块使用第二预设标准调节系数将所述第二预设瞬时流量调低至对应值；所述第二标准调节方式满足获取的次数最多的警报信息的级别为二级警报信息；

第三标准调节方式为所述调节模块使用第三预设标准调节系数将所述加热装置的初始的燃料输送速率调高至对应值；所述第三标准调节方式满足获取的次数最多的警报信息的级别为三级警报信息；

所述第三预设条件为所述判定模块根据所述终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值对所述气体传输模块的运行参数是否符合预设标准进行判定前，调节模块获取的历史数据中警报模块发出警报的总次数达到预设次数的整数倍。

8.根据权利要求7所述的用于气体输送过程的报警系统，其特征在于，所述调节模块在所述第一原因判定方式下计算第一预设瞬时流量与终端流量计获取的高温气体的瞬时流量值的差值，并将该差值记为流量差值，调节模块根据求得的流量差值确定所述气体输送泵对高温气体的输送速率的输送调节方式，其中：

第一输送调节方式为所述调节模块使用第一预设传输调节系数将高温气体的输送速率调高至对应值；所述第一输送调节方式满足所述流量差值小于等于第一预设流量差值；

第二输送调节方式为所述调节模块使用第二预设传输调节系数将高温气体的输送速率调高至对应值；所述第二输送调节方式满足所述流量差值小于等于第二预设流量差值且大于所述第一预设流量差值，第一预设流量差值小于第二预设流量差值；

第三输送调节方式为所述调节模块使用第三预设传输调节系数将高温气体的输送速率调高至对应值；所述第三输送调节方式满足所述流量差值大于所述第二预设流量差值。

9.根据权利要求8所述的用于气体输送过程的报警系统，其特征在于，所述调节模块在所述第二压力判定方式下计算第二预设压力值与所述压力值的差值，并将该差值记为压力差值，调节模块根据求得的压力差值确定高温气体的输送速率的调节方式，其中：

第一调节方式为所述调节模块使用第一预设调节系数将高温气体的输送速率调低至对应值；所述第一调节方式满足所述压力差值小于等于第一预设压力差值；

第二调节方式为所述调节模块使用第二预设调节系数将高温气体的输送速率调低至对应值；所述第二调节方式满足所述压力差值小于等于第二预设压力差值且大于所述第一预设压力差值，第一预设压力差值小于第二预设压力差值；

第三调节方式为所述调节模块使用第三预设调节系数将高温气体的输送速率调低至对应值；所述第三调节方式满足所述压力差值大于所述第二预设压力差值。