CN113833984A - 三相液态sf6气化蒸发装置及多重温控保护方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种三相液态SF6气化蒸发装置及多重保护方法，所述装置包括入口调节阀、气化蒸发装置容器、三相加热盘管、温度传感器、压力传感器、双控温控器、机械式过热电切断保护器、气体释压安全阀、电源及控制单元模块以及附属连接管路。通过容器内加热SF6，实现液相(或低温气相)的SF6直接传热受热，由电动阀门和双控温控制器来控制气相SF6气体温度和液相SF6进入装置的速度，实现自动化控制和调节，提高了SF6充气速度和加热效率，省能耗，并通过温度进行加热和流动的双重控制、压力的监测与控制保护、超温电源切断保护、过压下的释压保护、电源保护等多重相互独立的保护方法，保护装置气体温度和压力的安全可靠。

Description

三相液态SF6气化蒸发装置及多重温控保护方法

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，更具体地，涉及一种三相液态SF6气化蒸发装置及多重温控保护方法。

背景技术

在电力工业中SF6是一种重要的高压灭弧与绝缘介质。它用作封闭式、高压开关的灭弧和绝缘气体，广泛应用于高压输变电电网工程中，特别是高压、超高压及特高压输电网络的GIS和GIL等电网设备上。纯净的SF6(六氟化硫)气体是一种无毒的，具有极佳灭弧性能的高绝缘强度和热稳定性的人造惰性气体，其具有惰性和化学稳定性，无色，无味，但分解产物剧毒。SF6绝缘性能是空气的2.5倍，灭弧性能是空气的100倍，此外SF6不可燃，易液化，常压沸点-63.8℃，临界温度45.6℃，20℃下液化压力约2.2MPa，分子量146，气体密度约是空气5倍，工业中主要通过高压钢瓶以液态储存或运输。

根据SF₆的物理特性(见图1SF₆气体饱和蒸汽压曲线)，储存过程中储存容器的饱和压力随气体温度变化较明显。SF₆在常温下易通过压力液化，液态SF6的密度远高于低压力下气态SF6密度，所以常见的储存方式是40L钢瓶或储罐高压液态储存，高压液态具有储存密度高，储存容器体积小等优点，便于运输和转移，节省储存空间和运输管理成本。且液态储存易于对SF6气体进行提纯，因此目前主流的大容量SF6处理装置以高压液态储存SF6为主。

在SF6在电网设备中以低压(以0.1-0.7Mpa)气态形式存在,为了保证充气的可靠性和充入气体的压力(或密度)合适,SF6充气过程中除了严格控制SF6气体的纯度、微水含量等品质参数，还应当控制SF6气体的压力和温度，避免将液体SF6直接充入开关，将过热或与环境相差过大的气体充入GIS或GIL气室中，以避免SF6气室结露、材料剧烈热胀冷缩、温度平衡后压力和密度偏差大等不利影响。

但高压液态储存的SF6在转换为气相时，需要吸收气化潜热实现气相变，由液态气化蒸发为气态，因此需进行加热进行热量补偿。目前有采用钢瓶加热毯，或是钢瓶水浴加热等方式对钢瓶提供热量，钢瓶加热毯加热存在导热速度慢，加热效率低，能量耗散大，长期使用加热丝可能折叠受损等不足。水浴加热存在明显腐蚀钢瓶，传热不均匀，管路易受潮等不足，且这两种钢瓶外壁面加热方式都存在加热不均匀，对容器中心气体供热不足，钢瓶操作不便，不适合液态储存的储罐的情况。

因此在加压液化储存和取用气体过程中存在较大温度变化和相变转化时间。高压储存时需要对储存容器的压力和重量(或液位)进行监测以避免储存容器过充，低压气态储存常用于少气量低密度SF₆的储存，以监测为储罐压力主。液态处理装置处理过程中需要进行气液相的处理并以液态储存，容器储存压力通常与国标钢瓶储存相近，到达5MPa左右，液态回收装置通常配有自动温控加热装置和散热冷却器的专用的热交换单元，以适应气液二相变化过程的热量平衡，液态处理装置适用于高电压GIS设备大气量处理及实现高密度储存。

发明内容

针对现有常规钢瓶加热毯等将液态SF6加热气化装置在效率和安全可靠性等方面的不足，本发明的目的是提供一种三相液态SF6气化蒸发装置及多重温控保护方法。

为了提高液态SF6气化的速度，进而提高SF6充气速度，提高加热效率并节省能耗，同时通过温控来调控气体输出温度，并采用多重保护来确保装置的可靠运行，提出本发明技术方案，即三相液态SF6气化蒸发装置，在耐压的电加热容器内对液态的SF6进行气化加热，同时设置双控自动控制器，高温主回路保护装置，安全阀等来进行多重保护。通过内加热容器实现液相(或低温气相)的SF6直接加热器直接传热导热，由电动阀门和双控温控制器来控制气体进入装置的速度，实现自动化控制和连续运行。采用达到预设出口温度电路控制停止电加热，达到过温保护限值机械保护切断主加热回路。内部气体过温至压力保护值时实现装置内SF6溢流保护，三重防护来保证装置的使用安全。

具体地，本发明提出一种三相液态SF6气化蒸发装置，包括入口调节阀、气化蒸发装置容器、三相加热盘管、温度传感器、压力传感器、双控温控器、机械式过热电切断保护器、出口过压保护释压阀、电源/控制装置以及附属连接管路，自动化控制和调节气相SF6的温度及液相SF6进入所述装置的速度，并采用多重保护来确保所述蒸发装置的可靠运行。

优选地，所述入口调节阀，用于控制SF6进入气化蒸发装置容器的速度，从而使加热气化蒸发过程得到有序控制。

优选地，所述入口调节阀采用电磁阀或者电动调节阀，其开启关闭和调节阀的开度受所述温度传感器的控制。

优选地，当气化蒸发装置容器上部的温度高于所述温控器的预设温度时，增加所述入口调节阀的开度提高气化蒸发量，反之如果气化蒸发装置容器上部的温度低于所述温控器的预设温度时减少入口调节阀的开度降低气化蒸发量。

优选地，所述气化蒸发装置容器，用于提供液态SF6气化蒸发的容器和缓冲环境，并提供三相加热器、温度传感器、压力传感器的安装基础，采用低位液态SF6流入，高位气态SF6气体流出，使SF6充分气化蒸发。

优选地，采用直立式气化蒸发装置容器，进液口位于容器下部，气态出口位于容器上部，且SF6采用侧面进出。

优选地，所述三相加热盘管，通过三相电源的加热盘管散热表面提供加热源，加热盘管的加热和停止受双控温度控制器的自动控制，当达到最高加热温度区间上限值时停止加热。

优选地，根据SF6充气对气化蒸发的速度要求，采用不同容量的气化蒸发装置容器和不同的功率的三相加热盘管或U形管。

优选地，所述温度传感器，用于测量气化蒸发装置容器上部气态SF6的温度，将温度测量信息传递到双控温控器，为温度的控制提供实时测量参数。

优选地，所述压力传感器，用于监测气化蒸发装置容器的压力，在自动化的控制系统中可实现压力监测和过压保护。

优选地，所述双控温控器，通过温度上限值和温度下限值的双值控制方式，对温度传感器传输的温度进行监测，并实现控制输出，即控制和调节入口电动调节阀，双控制三相加热盘管的起停。

优选地，所述双控温控器，当温度低于设定温度下限时，开启所述加热盘管，关闭入口调节阀，当温度高于下限而低于上限时，加热开启并且开启并调节入口调节阀，使加热温度相对稳定，加热过程平稳，当气流气压参数突变导致内部加热温度超出调节阀上限时，关闭所述加热盘管。

优选地，所述机械式过热电切断保护器，用于气化蒸发装置容器内的超温保护，采用热敏材料或温胞，当气体SF6温度超过双控温控器温度上限，且控制器停止加热的控制失效时，通过热敏材料或温胞的热胀特性，机械式地断开三相加热盘管主电源，从物理上隔断加热盘管三相主电源，避免因加热失控导致SF6超温。

优选地，所述出口过压保护释压阀，用于提供气化蒸发装置容器在极端条件下的过压保护，进行压力释放和泄压，所述高压释放的气体可导入口管、额外的低压管路或气体收集容器。

优选地，所述电源/控制装置,用于主电源的连接和电气保护，带有三相过电流、过电压的常规电气保护，并提供装置所需的控制电路，为装置自动化提供控制回路，所述电源控制装置可以独立，也可以并入成套装置系统回路中；所述附属连接管路，用于连接管路和阀件，采用耐压耐腐蚀的洁净金属管路。

本发明还提供一种SF6气体蒸发装置的保护方法，对所述气体蒸发装置提供多重保护，当需要进行SF6充气时，三相液态SF6气化蒸发装置启动运行，气化蒸发装置容器内温度通过温度传感器进行测量，双控温控器采用上限值和温度下限值的双值控制方式，对温度传感器传输的温度进行监测，并控制和调节入口调节阀、三相加热盘管的起停；

当温度传感器发生故障导致信号异常时，所述入口调节阀关闭，且停止加热盘管；如果温度传感器或双控温控器发生故障导致加热盘管仍在无序加热将触发超温保护，即机械式过热电切断保护器断开三相加热器主电源，从物理上隔断加热盘管三相主电源，电源切断后，气化蒸发装置加热停止；

当装置外部阀门故障造成气化蒸发装置容器内气体封闭，造成蒸发气体装置内气体压力随着加热造成的温度升高而升高，压力传感器监测到压力值超限值，停止加热器；

当前述三个过程的保护均失效时，气体蒸发装置容器内的压力持续上升，上升到保护压力，释压安全阀开启，将所述装置容器内气体释放，压力降低。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明提供的三相液态SF6气化蒸发装置，采用直接在容器内加热SF6液体，加热效率高，气化蒸发速度快，加热均匀，无需加热储存容器，热量损耗低，这几点均优于传统的SF6钢瓶加热毯或水浴加热等外加热方式。

2、本发明提供的三相液态SF6气化蒸发加热装置，通过导管进出气体，在实现SF6气体液相转变为气相，对SF6气室的充气处理过程中，对SF6钢瓶或容器无体积和型式上的限制，对容器本体无腐蚀，无接触，对表面材料无损，并且避免管路结霜结冻。尤其适用于大型SF6储罐，大容量进行液态SF6的气化蒸发，输出气态SF6。

3、本发明提供的三相液态SF6气化蒸发加热装置，能够更精准控制气化蒸发后输出SF6气体的温度，通过反馈调节，保持平稳的气化蒸发过程，并且实现自动化调节。可在不同环境条件下对参数进行设置和优化，以适应不同的气体处理需求。

4、本发明提供的三相液态SF6气化蒸发装置多重保护方法，通过温度进行加热和流动的重控制、压力的监测与控制保护、超温电源切断保护、高温过压的释压保护、电源保护等多重相互独立的保护方法，可以不同条件下，保护装置气体温度和压力的安全可靠。

5、本发明提供的三相液态SF6气化蒸发装置，在超大处理充气速度要求和容量情况下，可以通过多装置并联工作运行，实现更快的的处理速度，也可以通过对加热器的分组设置和控制，实现不同的处理工况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是SF₆气体饱和蒸汽压曲线示意图。

图2为本发明提供的三相液态SF6气化蒸发装置方框图及其组成模块。

1-入口调节阀

2-气化蒸发装置容器

3-三相加热盘管(加热器)

4-温度传感器

5-压力传感器

6-双控温控器

7-机械式过热电切断保护器

8-出口过压保护释压阀

9-电源/控制装置

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，根据本发明提供的三相液态SF6气化蒸发装置，包括入口调节阀1、气化蒸发装置容器2、三相加热盘管3、温度传感器4、压力传感器5、双控温控器6、机械式过热电切断保护器7、出口过压保护释压阀8、电源/控制装置9以及附属连接管路。其中：

-所述入口调节阀，用于控制SF6进入气化蒸发装置容器的速度，从而使加热气化蒸发过程得到有序控制，可以采用电磁阀或者电动调节阀，其开启关闭或调节阀开度受温度传感器的控制，当气化蒸发装置容器上部的温度高于温控器的预设温度时增加电动调节阀的开度提高气化蒸发量，反之如果气化蒸发装置容器上部的温度低于温控器的预设温度时减少入口调节阀的开度降低气化蒸发量。

优选地，入口调节阀模块可采用轴流式电磁阀可者开度的调节的电动球阀，此类电磁阀动作快，对液态SF6的节流小，对液态流动的扰动小，可以避免SF6在阀门或气化蒸发装置容器入口气化蒸发,而造成管路结露结霜或严重冻结。

此外，采用电动控制阀行程小,开启和关闭迅速，实现自动控制和阀门功能更高效。采用可调节开度的电动调节阀,可以根据温度传感器的测量信号反馈,通过比例调节,或积分调节等方式,实现液态SF6气体的流量输入调节，工稳工作，适应入口和出口调节的变化下的反馈调节。

-气化蒸发装置容器，用于提供液态SF6气化蒸发的容器和缓冲环境，并提供三相加热盘管、温度传感器、压力传感器的安装基础，采用低位液态SF6流入，高位气态SF6气体流出，使SF6在此区域进行受热到达，使SF6充分气化蒸发。

优选地，由于液态SF6密度远高于同压力下气态SF6的密度，因此气液混合状态下，因重力作用，液态位于容器下部，气态位于容器上部，因此采用直立式气化蒸发装置容器，进液口位于下部，气态出口位于上部，可避免液态SF6未加热就流出容器的可能。

优选地，SF6充气过程的流动中，由于液态SF6入口压力高，待充气的气室压力为真空或低压，因此液态SF6在由小尺寸的入口管流入气化蒸发装置容器后，SF6膨胀气化蒸发并吸热，在加热盘管的加热下吸收热量后，气体控制在温控器的预设温度区间。采用侧面进出，增长气流的流动路径和增加气流扰动，来增强换热并提高气体受热均匀度。

-三相加热盘管(加热器)，通过三相电源的加热盘管散热表面提供加热源，加热盘管的加热和停止受双控温度控制器的自动控制。当达到最高加热温度区间上限值时停止加热。

优选地，三相加热器采用低表面热密度的散热管，增加传热面积，可设置导流板来增加换热效率，且避免局部热量集中导致的部分气体过热。

根据SF6充气对气化蒸发的速度要求，采用不同容量的气化蒸发装置容器和不同的功率的三相加热盘管或U形管。也可利用分组式三相加热盘管，或串联或并联方式实现三相液态SF6蒸发装置的容量可调。

-温度传感器，用于测量气化蒸发装置容器上部气态SF6的温度，将温度测量信息传递到双控温控器，为温度的控制提供实时测量参数。-压力传感器，用于监测气化蒸发装置容器的压力，在自动化的控制系统中可实现压力监测和过压保护。

-双控温控器，通过温度上限值(如35℃)和温度下限值(如25℃)的双值控制方式，对温度传感器传输的温度进行监测，并实现控制输出，即控制和调节入口电动调节阀，并控制加热器的起停。当温度低于设定温度下限时，开启加热器，关闭入口电动调节阀，当温度高于下限而低于上限时，加热开启，开启并调节电动调节阀，使加热温度相对稳定，加热过程平稳，如因气流气压参数突变等导致内部加热温度超出调节阀上限时，关闭加热器。

优选地，为适应不同季节环境温度条件下，确保液态SF6均能气化蒸发充分，温控器应可以设置为区间25-35℃，即确保出口SF6气体温度在此合适区间，避免出口SF6气体温度过低在后续压力下再次液化以及低温管路结露结霜，并避免温度过高导致不必要的能耗、气化蒸发效率降低、气体处理中压缩机过热等不利影响。

可选地，可以结合应用环境温度和湿度精细地优化温度控制参数。如极寒天气下适当提高温控器温度设定区间，高温环境温度下适当调低温控器温度设定区间。

-机械式过热电切断保护器，用于气化蒸发装置容器内的超温保护，采用热敏材料或温胞，当气体SF6温度超过双控温控器温度上限，且控制器停止加器的控制失效时，可以通过热敏材料或温胞的热胀特性，机械式地断开三相加热器主电源，从而从物理上隔断加热盘管三相主电源，避免因加热失控导致的SF6超温情况的发生。

优选地，机械式过热电切断保护器可以采用热敏金属或机械式温胞，利用受热膨胀原理触发过热电切断保护器动作跳闸，实现过温自动保护。-出口过压保护释压阀，用于提供气化蒸发装置容器在极端条件下的过压保护，如4Mpa～4.5Mpa。提供压力释放和泄压。由于用于充气的液态SF6纯度极高(通常为99.9％以上)，根据SF6气体饱和蒸气压曲线，SF6气化蒸发后压力上升至高压保护值，为SF6气化蒸发装置容器温度过高导致，采用释压安全阀来起到超温保护和释放压力作用。由于SF6是严格控制排放的气体，因此超压释放的气体可导入口管或额外的低压容器。

优选地，高压释放的气体可导入口管、额外的低压管路或气体收集容器。

气化蒸发装置在封闭条件下，如非充气运行下，如果电气控制装置和多重保护均失控，气体高温会引起高压特点，出口过压保护释压阀可以进行释压保护，避免装置超压，保护装置管路和容器的安全。

-电源/控制装置,用于主电源的连接和电气保护，带有三相过电流、过电压等常规电气保护，并提供气化蒸发装置所需的控制电路，为气化蒸发装置自动化提供控制回路。电源控制装置可以独立，也可以并入成套装置系统回路中。

-附属连接管路，用于连接管路和阀件，采用耐压耐腐蚀的洁净金属管路。

优选地，所述装置控制方式可采用PLC控制，监测温度和压力输入信号，实现输出自动化控制和调节以及保护动作，可设置报警输出，对参数信号进行自诊断或异常参数的报警。

优选地，可以通过并联或多联此发明提供装置，实现充气过程中气化蒸发装置的SF6处理容量调节。以满足不同工况或不同处理速度的要求。

本发明提供的三相液态SF6气化蒸发装置多重保护方法的实现包括以下保护方式和过程：

保护过程1

当需要进行SF6充气时，三相液态SF6气化蒸发装置启动运行，气化蒸发装置容器内温度通过温度传感器(如PT100温度传感器)进行测量，双控温控器采用上限值(如35℃)和温度下限值(如25℃)的双值控制方式，对温度传感器传输的温度进行监测，并控制和调节入口电动调节阀、双控制三相加热器的起停。当温度低于设定温度下限时，开启加热器，关闭入口电动调节阀，当温度高于下限而低于上限时，加热开启，开启并调节电动调节阀，使加热温度相对稳定，加热过程平稳，如因气流气压参数突变等导致内部加热温度超出调节阀上限时，关闭加热器。此过程可以根据温度传感器的测量信号值来控制装置的正常工况。

保护过程2

如果温度传感器发生故障导致信号异常时，气化蒸发装置的入口电动调节阀关闭，且停止加热器。如果因为温度传感器或双控温控器发生故障导致加热器仍在无序加热将触发超温保护，即机械式过热电切断保护器断开三相加热器主电源，从物理上隔断加热盘管三相主电源，电源切断后，气化蒸发装置加热停止，防止超温。

保护过程3

当装置外部阀门故障造成气化蒸发装置容器内气体封闭，造成蒸发气体装置内气体压力随着加热造成的温度升高而升高，升高到3.5Mpa时(根据图1曲线，对应SF6温度约39℃)，压力传感器监测到压力值超限值，停止加热器。

保护过程4

当前述三个过程1、2、3的保护均失效时，气体蒸发装置容器内的压力持续上升，上升到保护压力(如4.5Mpa时)，释压安全阀开启，将所述装置容器内气体释放，压力降低。避免容器或管路高压受损。

申请人结合说明书附图对本发明的实施例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施例仅为本发明的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本发明精神，而并非对本发明保护范围的限制，相反，任何基于本发明的发明精神所作的任何改进或修饰都应当落在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种三相液态SF6气化蒸发装置，其特征在于，包括入口调节阀、气化蒸发装置容器、三相加热盘管、温度传感器、压力传感器、双控温控器、机械式过热电切断保护器、出口过压保护释压阀、电源/控制装置以及附属连接管路，自动化控制和调节气相SF6的温度及液相SF6进入所述装置的速度，并采用多重保护来确保所述蒸发装置的可靠运行。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述入口调节阀，用于控制SF6进入气化蒸发装置容器的速度，从而使加热气化蒸发过程得到有序控制。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述入口调节阀采用电磁阀或者电动调节阀，其开启关闭和调节阀的开度受所述温度传感器的控制。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，当气化蒸发装置容器上部的温度高于所述温控器的预设温度时，增加所述入口调节阀的开度提高气化蒸发量，反之如果气化蒸发装置容器上部的温度低于所述温控器的预设温度时减少入口调节阀的开度降低气化蒸发量。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气化蒸发装置容器，用于提供液态SF6气化蒸发的容器和缓冲环境，并提供三相加热器、温度传感器、压力传感器的安装基础，采用低位液态SF6流入，高位气态SF6气体流出，使SF6充分气化蒸发。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，采用直立式气化蒸发装置容器，进液口位于容器下部，气态出口位于容器上部，且SF6采用侧面进出。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述三相加热盘管，通过三相电源的加热盘管散热表面提供加热源，加热盘管的加热和停止受双控温度控制器的自动控制，当达到最高加热温度区间上限值时停止加热。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，根据SF6充气对气化蒸发的速度要求，采用不同容量的气化蒸发装置容器和不同的功率的三相加热盘管或U形管。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述温度传感器，用于测量气化蒸发装置容器上部气态SF6的温度，将温度测量信息传递到双控温控器，为温度的控制提供实时测量参数。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压力传感器，用于监测气化蒸发装置容器的压力，在自动化的控制系统中可实现压力监测和过压保护。

11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述双控温控器，通过温度上限值和温度下限值的双值控制方式，对温度传感器传输的温度进行监测，并实现控制输出，即控制和调节入口电动调节阀，双控制三相加热盘管的起停。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述双控温控器，当温度低于设定温度下限时，开启所述加热盘管，关闭入口调节阀，当温度高于下限而低于上限时，加热开启并且开启并调节入口调节阀，使加热温度相对稳定，加热过程平稳，当气流气压参数突变导致内部加热温度超出调节阀上限时，关闭所述加热盘管。

13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述机械式过热电切断保护器，用于气化蒸发装置容器内的超温保护，采用热敏材料或温胞，当气体SF6温度超过双控温控器温度上限，且控制器停止加热的控制失效时，通过热敏材料或温胞的热胀特性，机械式地断开三相加热盘管主电源，从物理上隔断加热盘管三相主电源，避免因加热失控导致SF6超温。

14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出口过压保护释压阀，用于提供气化蒸发装置容器在极端条件下的过压保护，进行压力释放和泄压，所述高压释放的气体可导入口管、额外的低压管路或气体收集容器。

15.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述电源/控制装置,用于主电源的连接和电气保护，带有三相过电流、过电压的常规电气保护，并提供装置所需的控制电路，为装置自动化提供控制回路，所述电源控制装置可以独立，也可以并入成套装置系统回路中；所述附属连接管路，用于连接管路和阀件，采用耐压耐腐蚀的洁净金属管路。

16.根据权利要求1-15所述的SF6气体蒸发装置的保护方法，对所述气体蒸发装置提供多重保护，其特征在于，当需要进行SF6充气时，三相液态SF6气化蒸发装置启动运行，气化蒸发装置容器内温度通过温度传感器进行测量，双控温控器采用上限值和温度下限值的双值控制方式，对温度传感器传输的温度进行监测，并控制和调节入口调节阀、三相加热盘管的起停；

当温度传感器发生故障导致信号异常时，所述入口调节阀关闭，且停止加热盘管；如果温度传感器或双控温控器发生故障导致加热盘管仍在无序加热将触发超温保护，即机械式过热电切断保护器断开三相加热器主电源，从物理上隔断加热盘管三相主电源，电源切断后，气化蒸发装置加热停止；

当装置外部阀门故障造成气化蒸发装置容器内气体封闭，造成蒸发气体装置内气体压力随着加热造成的温度升高而升高，压力传感器监测到压力值超限值，停止加热器；

当前述三个过程的保护均失效时，气体蒸发装置容器内的压力持续上升，上升到保护压力，释压安全阀开启，将所述装置容器内气体释放，压力降低。

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