CN116698285B - 一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统 - Google Patents

一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统 Download PDF

Info

Publication number
CN116698285B
CN116698285B CN202310950380.4A CN202310950380A CN116698285B CN 116698285 B CN116698285 B CN 116698285B CN 202310950380 A CN202310950380 A CN 202310950380A CN 116698285 B CN116698285 B CN 116698285B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
leakage
main body
sub
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310950380.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116698285A (zh
Inventor
黄乃柱
陈宇赫
郑传新
韦军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Hangpu Times Technology Co ltd
Original Assignee
Hefei Hangpu Times Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Hangpu Times Technology Co ltd filed Critical Hefei Hangpu Times Technology Co ltd
Priority to CN202310950380.4A priority Critical patent/CN116698285B/zh
Publication of CN116698285A publication Critical patent/CN116698285A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116698285B publication Critical patent/CN116698285B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/002Investigating fluid-tightness of structures by using thermal means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17DPIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00Protection or supervision of installations
    • F17D5/02Preventing, monitoring, or locating loss
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L11/00Measuring steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by means not provided for in group G01L7/00 or G01L9/00
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2807Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
    • G01M3/2815Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统,涉及气体管道泄漏监测技术领域,解决了现有技术中,不能够根据气体泄漏分析进行准确溯源,以至于不能够准确进行气体泄漏区域维护的技术问题,本发明中对当前风险子管道进行泄漏程度分析,根据风险子管道对当前泄漏进行等级划分,以至于能够准确判断当前子管道的泄漏情况,便于进行针对性维护,同时能够泄漏位置进行初步溯源;对输送管道进行分段检测,进行判定输送管道气体泄漏的位置,提高了管道维护的准确性和针对性,避免管道维护并非初始泄漏管道,造成维护效率低且不能够有效阻止管道泄漏。

Description

一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统
技术领域
本发明涉及气体管道泄漏监测技术领域,具体为一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统。
背景技术
在工业生产和石油化工等领域,气体泄漏现象并不鲜见,其造成的危害是多方面的;例如天然气、液化石油气等易燃易爆气体一旦发生泄漏,极有可能引发火灾、爆炸等重大安全事故;而类似二氧化硫这类有害气体的泄漏,同样可能危及生命安全。
但是在现有技术中,危化气体输送时无法在气体泄漏检测的同时对当前泄漏时段进行偏差分析,以至于不能够准确进行气体泄漏监测,同时不能够根据气体泄漏分析进行准确溯源,以至于不能够准确进行气体泄漏区域维护,导致维护效率降低。
针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述提出的问题,而提出一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统,包括服务器,服务器通讯连接有泄漏程度分析单元、气体泄漏检测单元、检测偏差分析单元以及管道分段检测单元;
气体泄漏检测单元对危化气体输送管道进行气体泄漏检测,将危化气体的输送管道划分为i个子管道,i为大于1的自然数,在危化气体输送过程中对各个子管道进行监测,获取到危化气体对应各个子管道的气体泄漏检测系数,根据气体泄漏检测系数将子管道划分为风险子管道和安全子管道;
检测偏差风险单元对子管道类型划分时段进行检测偏差分析,将子管道的气体泄漏检测时间段标记为泄漏检测时段,通过泄漏检测时段分析生成高偏差信号或者低偏差信号,并将其发送至服务器,服务器接收高偏差信号后进行子管道划分调整;
泄漏程度分析单元对当前风险子管道进行泄漏程度分析,将风险子管道作为分析主体,根据分析主体的输送时段进行分析,通过分析将分析主体划分为预设初始主体和预设非初始主体,并通过管道分段检测单元对输送管道进行分段检测,通过分段检测将维护位置的顺序进行排序。
作为本发明的一种优选实施方式,气体泄漏检测单元的运行过程如下:
获取到危化气体输送时子管道内局部流体密度减少量以及对应流体密度减少区域的瞬时压力降低量;通过红外成像仪获取到子管道对应流体密度减少区域处温度数值浮动量;通过分析获取到危化气体对应各个子管道的气体泄漏检测系数;将危化气体对应各个子管道的气体泄漏检测系数与气体泄漏检测系数阈值进行比较:
若危化气体对应各个子管道的气体泄漏检测系数超过气体泄漏检测系数阈值,则判定对应子管道存在气体泄漏风险,将对应子管道标记为风险子管道;若危化气体对应各个子管道的气体泄漏检测系数超过气体泄漏检测系数阈值,则判定对应子管道不存在气体泄漏风险,将对应子管道标记为安全子管道。
作为本发明的一种优选实施方式,检测偏差风险单元的运行过程如下:
获取到泄漏检测时段内管道配置设备调节运行时管道内瞬时压力的变化值以及沿管输送危化气体时进出管道引起的压力最大浮动值,并将其进行比较:
若泄漏检测时段内管道配置设备调节运行时管道内瞬时压力的变化值超过瞬时压力变化值阈值,或者沿管输送危化气体时进出管道引起的压力最大浮动值超过压力最大浮动值阈值,则判定当前泄漏检测时段内管道监测存在偏差,生成高偏差信号并将高偏差信号发送至服务器;
若泄漏检测时段内管道配置设备调节运行时管道内瞬时压力的变化值未超过瞬时压力变化值阈值,且沿管输送危化气体时进出管道引起的压力最大浮动值未超过压力最大浮动值阈值,则判定当前泄漏检测时段内管道监测不存在偏差,生成低偏差信号并将低偏差信号发送至服务器。
作为本发明的一种优选实施方式,服务器接收到高偏差信号后,将子管道对应类型进行输送量影响分析,若风险子管道的危化气体输送量偏差值超过偏差值阈值,则划分类型不变,反之风险子管道的危化气体输送量偏差值未超过偏差值阈值,则将对应风险子管道进行设备检修,完成设备检修后标记为安全子管道;若安全子管道的危化气体输送量偏差值未超过偏差值阈值,则划分类型不变,反之安全子管道的危化气体输送量偏差值超过偏差值阈值,则将对应安全子管道进行设备检修,完成设备检修后标记为风险子管道。
作为本发明的一种优选实施方式,泄漏程度分析单元的运行过程如下:
获取到输送时段内分析主体对应压力出现浮动的时刻点距当前系统时刻点的间隔时长以及分析主体对应气体输送方向的安全子管道对应压力持续浮动时长,并将输送时段内分析主体对应压力出现浮动的时刻点距当前系统时刻点的间隔时长以及分析主体对应气体输送方向的安全子管道对应压力持续浮动时长进行分析。
作为本发明的一种优选实施方式,若输送时段内分析主体对应压力出现浮动的时刻点距当前系统时刻点的间隔时长为当前子管道压力浮动最长时段,或者分析主体对应气体输送方向的安全子管道对应压力持续浮动时长超过压力持续浮动时长阈值,则判定当前泄漏程度为高影响泄漏,将对应分析主体标记为预设初始主体,生成高影响信号并将高影响信号以及预设初始主体对应编号发送至服务器;
若输送时段内分析主体对应压力出现浮动的时刻点距当前系统时刻点的间隔时长不为当前子管道压力浮动最长时段,且分析主体对应气体输送方向的安全子管道对应压力持续浮动时长未超过压力持续浮动时长阈值,则判定当前泄漏程度为低影响泄漏,将对应分析主体标记为预设非初始主体,生成低影响信号并将低影响信号以及非预设初始主体对应编号发送至服务器.
作为本发明的一种优选实施方式,管道分段检测单元的运行过程如下:
将预设初始主体和非预设初始主体统一标记为泄漏主体,对监测气体泄漏后停止输送管道的危化气体输送,并对泄漏主体内部危化气体进行分段检测,将泄漏主体两端进行封闭并在封闭后获取到当前泄漏主体的管内气压降低量,并在记录后,将泄漏主体两端封闭位置等距向内移动,同时记录当前泄漏主体内的气压降低量;本技术方案内考虑到泄漏主体内随着时间变化气压浮动存在影响,因此本方案两端封闭位置截取的泄漏主体长度在设定阈值范围,且封闭位置改动时长控制在预设时长范围内。
作为本发明的一种优选实施方式,泄漏主体两端封闭位置等距向内移动o次后,o表示为根据泄漏主体长度设定的移动次数;获取到封闭位置移动后对应泄漏主体的气压最低值以及泄漏主体内气压浮动量最大值,若泄漏主体的封闭位置移动后对应泄漏主体的气压最低值为同步检测的泄漏主体中气压最低值,且泄漏主体内气压浮动量最大值为同步检测的泄漏主体中气压浮动量最高值,则将对应泄漏主体标记为首选维护点;若泄漏主体的封闭位置移动后对应泄漏主体的气压最低值不为同步检测的泄漏主体中气压最低值,或者泄漏主体内气压浮动量最大值不为同步检测的泄漏主体中气压浮动量最高值,则将对应泄漏主体标记为次选维护点。
作为本发明的一种优选实施方式,若首选维护点或者次选维护点为预设初始主体,则将对应首选维护点或者次选维护点进行优先维护;若首选维护点或者次选维护点均不为预设初始主体,则将首选维护点优先进行维护。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,对危化气体输送管道进行气体泄漏检测,判断当前危化气体输送过程是否存在气体泄漏,以便于对输送管道进行实时监测,在危化气体出现泄漏时能够及时进行管控,将危化气体泄漏的影响降至最低;在对应划分时段内进行管道运行检测,避免管道输送存在影响导致子管道类型划分出现偏差,影响气体泄漏监测的准确性,容易造成输送管道误报警,带来不必要的成本消耗同时降低了危化气体的输送效率,使其当前时段内气体输送进度受阻。
2、本发明中,对当前风险子管道进行泄漏程度分析,根据风险子管道对当前泄漏进行等级划分,以至于能够准确判断当前子管道的泄漏情况,便于进行针对性维护,同时能够泄漏位置进行初步溯源;对输送管道进行分段检测,进行判定输送管道气体泄漏的位置,提高了管道维护的准确性和针对性,避免管道维护并非初始泄漏管道,造成维护效率低且不能够有效阻止管道泄漏。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的原理框图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1所示,一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统,包括服务器,服务器通讯连接有泄漏程度分析单元、气体泄漏检测单元、检测偏差分析单元以及管道分段检测单元;
在危化气体输送过程中,本系统对危化气体输送管道进行泄漏监测,避免危化气体的输送风险增加,服务器生成气体泄漏检测信号并将气体泄漏检测信号发送至气体泄漏检测单元,气体泄漏检测单元接收到气体泄漏检测信号后,对危化气体输送管道进行气体泄漏检测,判断当前危化气体输送过程是否存在气体泄漏,以便于对输送管道进行实时监测,在危化气体出现泄漏时能够及时进行管控,将危化气体泄漏的影响降至最低;
将危化气体的输送管道划分为i个子管道,i为大于1的自然数,在危化气体输送过程中对各个子管道进行监测,获取到危化气体输送时子管道内局部流体密度减少量以及对应流体密度减少区域的瞬时压力降低量,并将危化气体输送时子管道内局部流体密度减少量以及对应流体密度减少区域的瞬时压力降低量分别标记为JSLi和JDLi;通过红外成像仪获取到子管道对应流体密度减少区域处温度数值浮动量,并将子管道对应流体密度减少区域处温度数值浮动量标记为FDLi;上述技术方案中涉及红外成像仪进行温度成像,在子管道监测过程中子管道输送危化气体可以高于外界温度,也可以低于外界温度,此处温度数值仅为数值浮动量,与升温或者降温趋势无关;
通过公式获取到危化气体对应各个 子管道的气体泄漏检测系数Ci,其中,sg1、sg2以及sg3均为预设比例系数,且sg1>sg2> sg3>0,α为误差修正因子,取值为1.24;
将危化气体对应各个子管道的气体泄漏检测系数Ci与气体泄漏检测系数阈值进行比较:
若危化气体对应各个子管道的气体泄漏检测系数Ci超过气体泄漏检测系数阈值,则判定对应子管道存在气体泄漏风险,将对应子管道标记为风险子管道;若危化气体对应各个子管道的气体泄漏检测系数Ci超过气体泄漏检测系数阈值,则判定对应子管道不存在气体泄漏风险,将对应子管道标记为安全子管道;
在子管道类型划分后将对应类型一同发送至服务器,同时生成检测偏差分析信号并将检测偏差分析信号发送至检测偏差风险单元;
检测偏差风险单元接收到检测偏差分析信号后,对子管道类型划分时段进行检测偏差分析,在对应划分时段内进行管道运行检测,避免管道输送存在影响导致子管道类型划分出现偏差,影响气体泄漏监测的准确性,容易造成输送管道误报警,带来不必要的成本消耗同时降低了危化气体的输送效率,使其当前时段内气体输送进度受阻;
将子管道的气体泄漏检测时间段标记为泄漏检测时段,获取到泄漏检测时段内管道配置设备调节运行时管道内瞬时压力的变化值以及沿管输送危化气体时进出管道引起的压力最大浮动值,并将泄漏检测时段内管道配置设备调节运行时管道内瞬时压力的变化值以及沿管输送危化气体时进出管道引起的压力最大浮动值分别与瞬时压力变化值阈值和压力最大浮动值阈值进行比较:其中,管道配置设备可以为现有技术中压缩机或者泵机组等控制气体输送的配置设备;
若泄漏检测时段内管道配置设备调节运行时管道内瞬时压力的变化值超过瞬时压力变化值阈值,或者沿管输送危化气体时进出管道引起的压力最大浮动值超过压力最大浮动值阈值,则判定当前泄漏检测时段内管道监测存在偏差,生成高偏差信号并将高偏差信号发送至服务器;若泄漏检测时段内管道配置设备调节运行时管道内瞬时压力的变化值未超过瞬时压力变化值阈值,且沿管输送危化气体时进出管道引起的压力最大浮动值未超过压力最大浮动值阈值,则判定当前泄漏检测时段内管道监测不存在偏差,生成低偏差信号并将低偏差信号发送至服务器;
服务器接收到高偏差信号后,将子管道对应类型进行输送量影响分析,若风险子管道的危化气体输送量偏差值超过偏差值阈值,则划分类型不变,反之风险子管道的危化气体输送量偏差值未超过偏差值阈值,则将对应风险子管道进行设备检修,完成设备检修后标记为安全子管道;若安全子管道的危化气体输送量偏差值未超过偏差值阈值,则划分类型不变,反之安全子管道的危化气体输送量偏差值超过偏差值阈值,则将对应安全子管道进行设备检修,完成设备检修后标记为风险子管道;
在完成子管道类型划分后,服务器生成泄漏程度分析信号并将泄漏程度分析信号发送至泄漏程度分析单元,泄漏程度分析单元接收到泄漏程度分析信号后,对当前风险子管道进行泄漏程度分析,根据风险子管道对当前泄漏进行等级划分,以至于能够准确判断当前子管道的泄漏情况,便于进行针对性维护,同时能够泄漏位置进行初步溯源;
将风险子管道作为分析主体,根据分析主体的输送时段进行分析,获取到输送时段内分析主体对应压力出现浮动的时刻点距当前系统时刻点的间隔时长以及分析主体对应气体输送方向的安全子管道对应压力持续浮动时长,并将输送时段内分析主体对应压力出现浮动的时刻点距当前系统时刻点的间隔时长以及分析主体对应气体输送方向的安全子管道对应压力持续浮动时长进行分析:
若输送时段内分析主体对应压力出现浮动的时刻点距当前系统时刻点的间隔时长为当前子管道压力浮动最长时段,或者分析主体对应气体输送方向的安全子管道对应压力持续浮动时长超过压力持续浮动时长阈值,则判定当前泄漏程度为高影响泄漏,将对应分析主体标记为预设初始主体,生成高影响信号并将高影响信号以及预设初始主体对应编号发送至服务器;
若输送时段内分析主体对应压力出现浮动的时刻点距当前系统时刻点的间隔时长不为当前子管道压力浮动最长时段,且分析主体对应气体输送方向的安全子管道对应压力持续浮动时长未超过压力持续浮动时长阈值,则判定当前泄漏程度为低影响泄漏,将对应分析主体标记为预设非初始主体,生成低影响信号并将低影响信号以及非预设初始主体对应编号发送至服务器;
服务器接收后生成管道分段检测信号并将管道分段检测信号发送至管道分段检测单元,管道分段检测单元接收到管道分段检测信号后,对输送管道进行分段检测,进行判定输送管道气体泄漏的位置,提高了管道维护的准确性和针对性,避免管道维护并非初始泄漏管道,造成维护效率低且不能够有效阻止管道泄漏;
将预设初始主体和非预设初始主体统一标记为泄漏主体,对监测气体泄漏后停止输送管道的危化气体输送,并对泄漏主体内部危化气体进行分段检测,将泄漏主体两端进行封闭并在封闭后获取到当前泄漏主体的管内气压降低量,并在记录后,将泄漏主体两端封闭位置等距向内移动,同时记录当前泄漏主体内的气压降低量;本技术方案内考虑到泄漏主体内随着时间变化气压浮动存在影响,因此本方案两端封闭位置截取的泄漏主体长度在设定阈值范围,且封闭位置改动时长控制在预设时长范围内;
泄漏主体两端封闭位置等距向内移动o次后,o表示为根据泄漏主体长度设定的移动次数;获取到封闭位置移动后对应泄漏主体的气压最低值以及泄漏主体内气压浮动量最大值,若泄漏主体的封闭位置移动后对应泄漏主体的气压最低值为同步检测的泄漏主体中气压最低值,且泄漏主体内气压浮动量最大值为同步检测的泄漏主体中气压浮动量最高值,则将对应泄漏主体标记为首选维护点;若泄漏主体的封闭位置移动后对应泄漏主体的气压最低值不为同步检测的泄漏主体中气压最低值,或者泄漏主体内气压浮动量最大值不为同步检测的泄漏主体中气压浮动量最高值,则将对应泄漏主体标记为次选维护点;
若首选维护点或者次选维护点为预设初始主体,则将对应首选维护点或者次选维护点进行优先维护;若首选维护点或者次选维护点均不为预设初始主体,则将首选维护点优先进行维护;
上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式,公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置;
本发明在使用时,气体泄漏检测单元对危化气体输送管道进行气体泄漏检测,将危化气体的输送管道划分为i个子管道,i为大于1的自然数,在危化气体输送过程中对各个子管道进行监测,获取到危化气体对应各个子管道的气体泄漏检测系数,根据气体泄漏检测系数将子管道划分为风险子管道和安全子管道;检测偏差风险单元对子管道类型划分时段进行检测偏差分析,将子管道的气体泄漏检测时间段标记为泄漏检测时段,通过泄漏检测时段分析生成高偏差信或者低偏差信号,并将其发送至服务器,服务器接收高偏差信号后进行子管道划分调整;泄漏程度分析单元对当前风险子管道进行泄漏程度分析,将风险子管道作为分析主体,根据分析主体的输送时段进行分析,通过分析将分析主体划分为预设初始主体和预设非初始主体,并通过管道分段检测单元对输送管道进行分段检测,通过分段检测将维护位置的顺序进行排序。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统,其特征在于,包括服务器,服务器通讯连接有泄漏程度分析单元、气体泄漏检测单元、检测偏差分析单元以及管道分段检测单元;
气体泄漏检测单元对危化气体输送管道进行气体泄漏检测,将危化气体的输送管道划分为i个子管道,i为大于1的自然数,在危化气体输送过程中对各个子管道进行监测,获取到危化气体对应各个子管道的气体泄漏检测系数,根据气体泄漏检测系数将子管道划分为风险子管道和安全子管道;
检测偏差风险单元对子管道类型划分时段进行检测偏差分析,将子管道的气体泄漏检测时间段标记为泄漏检测时段,通过泄漏检测时段分析生成高偏差信号或者低偏差信号,并将其发送至服务器,服务器接收高偏差信号后进行子管道划分调整;获取到泄漏检测时段内管道配置设备调节运行时管道内瞬时压力的变化值以及沿管输送危化气体时进出管道引起的压力最大浮动值,并将其进行比较:若泄漏检测时段内管道配置设备调节运行时管道内瞬时压力的变化值超过瞬时压力变化值阈值,或者沿管输送危化气体时进出管道引起的压力最大浮动值超过压力最大浮动值阈值,则判定当前泄漏检测时段内管道监测存在偏差,生成高偏差信号并将高偏差信号发送至服务器;
若泄漏检测时段内管道配置设备调节运行时管道内瞬时压力的变化值未超过瞬时压力变化值阈值,且沿管输送危化气体时进出管道引起的压力最大浮动值未超过压力最大浮动值阈值,则判定当前泄漏检测时段内管道监测不存在偏差,生成低偏差信号并将低偏差信号发送至服务器;
服务器接收到高偏差信号后,将子管道对应类型进行输送量影响分析,若风险子管道的危化气体输送量偏差值超过偏差值阈值,则划分类型不变,反之风险子管道的危化气体输送量偏差值未超过偏差值阈值,则将对应风险子管道进行设备检修,完成设备检修后标记为安全子管道;若安全子管道的危化气体输送量偏差值未超过偏差值阈值,则划分类型不变,反之安全子管道的危化气体输送量偏差值超过偏差值阈值,则将对应安全子管道进行设备检修,完成设备检修后标记为风险子管道;
泄漏程度分析单元对当前风险子管道进行泄漏程度分析,将风险子管道作为分析主体,根据分析主体的输送时段进行分析,通过分析将分析主体划分为预设初始主体和预设非初始主体,并通过管道分段检测单元对输送管道进行分段检测,通过分段检测将维护位置的顺序进行排序;泄漏程度分析单元的运行过程如下:
获取到输送时段内分析主体对应压力出现浮动的时刻点距当前系统时刻点的间隔时长以及分析主体对应气体输送方向的安全子管道对应压力持续浮动时长,并将输送时段内分析主体对应压力出现浮动的时刻点距当前系统时刻点的间隔时长以及分析主体对应气体输送方向的安全子管道对应压力持续浮动时长进行分析;若输送时段内分析主体对应压力出现浮动的时刻点距当前系统时刻点的间隔时长为当前子管道压力浮动最长时段,或者分析主体对应气体输送方向的安全子管道对应压力持续浮动时长超过压力持续浮动时长阈值,则判定当前泄漏程度为高影响泄漏,将对应分析主体标记为预设初始主体,生成高影响信号并将高影响信号以及预设初始主体对应编号发送至服务器;
若输送时段内分析主体对应压力出现浮动的时刻点距当前系统时刻点的间隔时长不为当前子管道压力浮动最长时段,且分析主体对应气体输送方向的安全子管道对应压力持续浮动时长未超过压力持续浮动时长阈值,则判定当前泄漏程度为低影响泄漏,将对应分析主体标记为预设非初始主体,生成低影响信号并将低影响信号以及非预设初始主体对应编号发送至服务器。
2.根据权利要求1所述的一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统,其特征在于,气体泄漏检测单元的运行过程如下:
获取到危化气体输送时子管道内局部流体密度减少量以及对应流体密度减少区域的瞬时压力降低量;通过红外成像仪获取到子管道对应流体密度减少区域处温度数值浮动量;通过分析获取到危化气体对应各个子管道的气体泄漏检测系数;将危化气体对应各个子管道的气体泄漏检测系数与气体泄漏检测系数阈值进行比较:
若危化气体对应各个子管道的气体泄漏检测系数超过气体泄漏检测系数阈值,则判定对应子管道存在气体泄漏风险,将对应子管道标记为风险子管道;若危化气体对应各个子管道的气体泄漏检测系数超过气体泄漏检测系数阈值,则判定对应子管道不存在气体泄漏风险,将对应子管道标记为安全子管道。
3.根据权利要求1所述的一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统,管道分段检测单元的运行过程如下:
将预设初始主体和非预设初始主体统一标记为泄漏主体,对监测气体泄漏后停止输送管道的危化气体输送,并对泄漏主体内部危化气体进行分段检测,将泄漏主体两端进行封闭并在封闭后获取到当前泄漏主体的管内气压降低量,并在记录后,将泄漏主体两端封闭位置等距向内移动,同时记录当前泄漏主体内的气压降低量;本技术方案内考虑到泄漏主体内随着时间变化气压浮动存在影响,因此本方案两端封闭位置截取的泄漏主体长度在设定阈值范围,且封闭位置改动时长控制在预设时长范围内。
4.根据权利要求3所述的一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统,泄漏主体两端封闭位置等距向内移动o次后,o表示为根据泄漏主体长度设定的移动次数;获取到封闭位置移动后对应泄漏主体的气压最低值以及泄漏主体内气压浮动量最大值,若泄漏主体的封闭位置移动后对应泄漏主体的气压最低值为同步检测的泄漏主体中气压最低值,且泄漏主体内气压浮动量最大值为同步检测的泄漏主体中气压浮动量最高值,则将对应泄漏主体标记为首选维护点;若泄漏主体的封闭位置移动后对应泄漏主体的气压最低值不为同步检测的泄漏主体中气压最低值,或者泄漏主体内气压浮动量最大值不为同步检测的泄漏主体中气压浮动量最高值,则将对应泄漏主体标记为次选维护点。
5.根据权利要求4所述的一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统,若首选维护点或者次选维护点为预设初始主体,则将对应首选维护点或者次选维护点进行优先维护;若首选维护点或者次选维护点均不为预设初始主体,则将首选维护点优先进行维护。
CN202310950380.4A 2023-07-31 2023-07-31 一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统 Active CN116698285B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310950380.4A CN116698285B (zh) 2023-07-31 2023-07-31 一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310950380.4A CN116698285B (zh) 2023-07-31 2023-07-31 一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116698285A CN116698285A (zh) 2023-09-05
CN116698285B true CN116698285B (zh) 2023-10-24

Family

ID=87826042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310950380.4A Active CN116698285B (zh) 2023-07-31 2023-07-31 一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116698285B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117079442B (zh) * 2023-10-18 2024-01-02 合肥航谱时代科技有限公司 基于数据分析的化工园区危化气体泄漏扩散监测系统
CN117968923A (zh) * 2024-04-02 2024-05-03 西安黑石智能科技有限公司 一种用危化品气体管道内部压力检测装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101221633A (zh) * 2007-06-19 2008-07-16 广州市煤气公司 基于穆氏模型的燃气管道风险评估方法
CN106813109A (zh) * 2017-03-15 2017-06-09 吉林省百瑞生科技发展有限公司 一种流体泄漏在线监测和定位系统及方法
CN107013812A (zh) * 2017-05-05 2017-08-04 西安科技大学 一种三场耦合管道泄漏监测方法
KR20180091378A (ko) * 2017-02-06 2018-08-16 주식회사 아이비 플러스 유류배관 누출 위치 탐지 방법
CN209856788U (zh) * 2019-04-10 2019-12-27 中国石油大学(华东) 一种终端管网漏点分段式粗定位装置
WO2020221462A1 (de) * 2019-05-02 2020-11-05 Walerij Schlagin Verfahren und vorrichtung zum überwachen von fluidführenden leitungen
CN113236985A (zh) * 2021-06-11 2021-08-10 北京市劳动保护科学研究所 一种流体管道泄漏在线监测与定位装置及其控制方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7717137B2 (en) * 2004-05-28 2010-05-18 Uwe Harold Bednarzik Internal pipe repair method and device

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101221633A (zh) * 2007-06-19 2008-07-16 广州市煤气公司 基于穆氏模型的燃气管道风险评估方法
KR20180091378A (ko) * 2017-02-06 2018-08-16 주식회사 아이비 플러스 유류배관 누출 위치 탐지 방법
CN106813109A (zh) * 2017-03-15 2017-06-09 吉林省百瑞生科技发展有限公司 一种流体泄漏在线监测和定位系统及方法
CN107013812A (zh) * 2017-05-05 2017-08-04 西安科技大学 一种三场耦合管道泄漏监测方法
CN209856788U (zh) * 2019-04-10 2019-12-27 中国石油大学(华东) 一种终端管网漏点分段式粗定位装置
WO2020221462A1 (de) * 2019-05-02 2020-11-05 Walerij Schlagin Verfahren und vorrichtung zum überwachen von fluidführenden leitungen
CN113236985A (zh) * 2021-06-11 2021-08-10 北京市劳动保护科学研究所 一种流体管道泄漏在线监测与定位装置及其控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN116698285A (zh) 2023-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116698285B (zh) 一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统
CN110513604B (zh) 一种基于多源图像的lng站泄漏智能检测系统及其检测方法
CN103994333B (zh) 一种基于二维信息融合的油气管网泄漏检测方法
CN203811327U (zh) 阀门内漏在线监测装置
CN109578816A (zh) 给水管网爆管检测方法及装置、控制方法及装置
CN114577418B (zh) 一种基于物联网的压力容器泄漏检测系统
CN113944891A (zh) 一种化工装置设施泄漏检测修正方法
CN115684489A (zh) 一种用于安全生产的可燃有毒气体预警系统
GB2619825A (en) A fault diagnosis method of blast blower and apparatus, electronic device thereof
US20150147234A1 (en) System and method for rapid transitioning of polyolefin processes from one product to another
CN117079442B (zh) 基于数据分析的化工园区危化气体泄漏扩散监测系统
CN105627344A (zh) 基于制粉系统的停运自检方法及装置
CN112485036A (zh) 一种测试用油雾发生装置
CN112924115A (zh) 高温高压管道阀门内漏监测装置和方法
CN117311287A (zh) 一种基于化工行业的生产现场纠偏控制系统
CN112879388A (zh) 一种液压系统的非正常泄漏检测方法
Xu et al. Leak detection methods overview and summary
CN105156902A (zh) 一种球状检测装置及气体检测方法
CN116045208A (zh) 综合管廊内掺氢天然气管道泄漏的安全控制方法及系统
CN109915734A (zh) 管道安全监测仪及预警方法
CN112197913A (zh) 一种滑动式管道漏点检测定位装置及其检测定位方法
CN113063097A (zh) 一种自动球阀感应系统灵敏度的智能控制方法和装置
WO2020057171A1 (zh) 一种循环泵降耗智能管理系统
CN213985561U (zh) 一种滑动式管道漏点检测定位装置
CN117168713B (zh) 一种氦氢质谱检漏仪信号快速处理系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant