CN116733922A - 电子膨胀阀 - Google Patents

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CN116733922A CN202210212550.4A CN202210212550A CN116733922A CN 116733922 A CN116733922 A CN 116733922A CN 202210212550 A CN202210212550 A CN 202210212550A CN 116733922 A CN116733922 A CN 116733922A
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詹少军
贺宇辰
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Zhejiang DunAn Hetian Metal Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀，包括：螺母组件，螺母组件包括螺母和套设在螺母上的连接板，连接板和螺母在径向上间隙配合；阀座，连接板的外侧壁和阀座固定连接，连接板和阀座在螺母的轴向间隙配合；导向套，固定设置在阀座的腔体内，导向套和螺母插接，导向套和螺母在轴向上抵接且在径向上过盈配合。采用该方案，通过限制导向套和螺母之间在轴向和径向上的相对移动，保证了导向套和螺母的同轴度，进一步地，在螺母和导向套的同轴度确定的情况下，给与连接板、螺母之间以及连接板、阀座之间足够的调节间隙，防止连接板在安装过程中过定位导致对螺母和导向套之间的同轴度产生影响，提高螺母组件的同轴度，保证电子膨胀阀的性能。

Description

电子膨胀阀
技术领域
本发明涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
现有技术中的电子膨胀阀在安装过程中，无法保证螺母组件、阀座和导向套之间的安装精度，导致螺母组件、阀座和导向套之间的同轴度下降。同时现有技术中的电子膨胀阀在安装过程中还易出现螺母或连接板过定位或定位不准确的情况，影响电子膨胀阀的安装精度。
发明内容
本发明提供了一种电子膨胀阀，以提高现有技术中的电子膨胀阀的安装精度。
为了解决上述问题，本发明提供了一种电子膨胀阀，包括：螺母组件，螺母组件包括螺母和套设在螺母上的连接板，连接板和螺母在径向上间隙配合；阀座，连接板的外侧壁和阀座固定连接，连接板和阀座在螺母的轴向间隙配合；导向套，固定设置在阀座的腔体内，导向套和螺母插接，导向套和螺母在轴向上抵接且在径向上过盈配合。
进一步地，螺母具有定位孔，定位孔内具有止挡面，导向套的一端穿入定位孔，导向套的端面和止挡面抵接，导向套的外壁和定位孔的内壁过盈配合；或导向套具有定位孔，定位孔内具有止挡面，螺母的一端穿入定位孔，螺母的端面和止挡面抵接，螺母的外壁和定位孔的内壁过盈配合。
进一步地，电子膨胀阀还包括设置在阀座内的定位凸台，定位凸台和导向套远离螺母的一端插接，定位凸台和导向套在轴向上抵接且在径向上过盈配合。
进一步地，定位凸台和阀座为一体结构；或，电子膨胀阀包括阀口件，阀口件包括定位凸台以及和定位凸台连接的本体，阀口件还具有贯穿本体和定位凸台的阀口，本体和阀座固定连接，定位凸台穿入导向套远离螺母的一端，定位凸台和导向套过盈配合，导向套和本体抵接。
进一步地，本体包括依次连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段、第二轴段和第三轴段的外径依次减小，第一轴段和定位凸台连接；阀座具有相互连通的第一配合孔和第二配合孔，第一配合孔的直径大于第二配合孔的直径；其中，第一轴段穿入第一配合孔内，第二轴段穿过第二配合孔，第三轴段位于阀座外。
进一步地，螺母包括螺母主体和设置在螺母主体上的第一限位结构，连接板包括连接环和设置在连接环上的第二限位结构，其中，连接环套设在螺母主体上，连接环和螺母主体间隙配合，第一限位结构和第二限位结构在连接环的径向间隙配合，第一限位结构和第二限位结构在连接环的周向过盈配合。
进一步地，第一限位结构为设置在螺母主体外壁的限位凸台，第二限位结构为设置在连接板内壁的限位槽，限位凸台具有两个第一限位面和位于两个第一限位面之间的第一配合面，限位槽具有两个第二限位面和位于两个第二限位面之间的第二配合面；其中，第一配合面和第二配合面间隙配合，两个第一限位面和两个第二限位面一一对应地限位配合。
进一步地，螺母主体包括依次连接的螺母段、过渡段、连接段和限位板，连接段的外径大于螺母段的外径，限位板的外径大于连接段的外径，连接板可拆卸地套设在连接段上，连接板和限位板抵接，第一限位结构位于连接段的外壁上。
进一步地，阀座的内侧壁具有平行于螺母轴线的第一阶梯面和垂直于螺母轴线的第二阶梯面，第一阶梯面和第二阶梯面形成台阶结构，连接板的外侧壁和第一阶梯面连接，连接板和第二阶梯面间隙配合。
进一步地，连接板的一部分位于台阶结构内，连接板的另一部分位于台阶结构外，连接板和阀座焊接。
进一步地，电子膨胀阀还包括阀盖和转子组件，阀盖和阀座连接，转子组件设置在阀盖内，转子组件包括磁转子和设置在磁转子内的转动连接件，转动连接件包括相互连接的转子连接板和导动杆，转子连接板和磁转子固定连接，导动杆沿螺母的轴向延伸；螺母组件还包括可转动地设置在螺母上的止挡圈，导动杆的侧壁和止挡圈限位配合。
进一步地，转动连接件为一体结构，或转子连接板、导动杆为两个单独的结构；导动杆和磁转子的内壁间隙配合，或导动杆和磁转子的内壁贴合。
进一步地，转子组件还包括限位件，转子连接板具有压装槽，限位件设置在压装槽内；螺母的一部分位于磁转子内，电子膨胀阀还包括阀针组件，阀针组件的螺杆和限位件焊接，螺杆和螺母螺纹连接。
应用本发明的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，包括：螺母组件，螺母组件包括螺母和套设在螺母上的连接板，连接板和螺母在径向上间隙配合；阀座，连接板的外侧壁和阀座固定连接，连接板和阀座在螺母的轴向间隙配合；导向套，固定设置在阀座的腔体内，导向套和螺母插接，导向套和螺母在轴向上抵接且在径向上过盈配合。采用该方案，通过限制导向套和螺母之间在轴向和径向上的相对移动，保证了导向套和螺母的同轴度，进一步地，在螺母和导向套的同轴度确定的情况下，给与连接板、螺母之间以及连接板、阀座之间足够的调节间隙，防止连接板在安装过程中过定位导致对螺母和导向套之间的同轴度产生影响提高螺母组件的同轴度。具体地，连接板和螺母在径向上间隙配合，在螺母组件在安装过程中，当导向套和螺母抵接时，连接板和阀座在螺母的轴向上有间隙，避免了相关技术中当导向套和螺母抵接时，连接板和阀座在螺母的轴向上也抵接，导致螺母过定位的情况，同时也避免了连接板和阀座在螺母的轴向上先抵接，导向套和螺母并未抵接，导致螺母组件定位不准确的情况，提高了电子膨胀阀中螺母组件的安装精度，保证电子膨胀阀的性能。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；
图2示出了图1的电子膨胀阀中螺母组件的结构示意图；
图3示出了图2的螺母组件中螺母的结构示意图；
图4示出了图3的螺母的剖视图；
图5示出了图1的电子膨胀阀中B位置的放大图；
图6示出了图3的螺母的俯视图；
图7示出了图2的螺母组件中连接板的结构示意图；
图8示出了图1的电子膨胀阀中A位置的放大图；
图9示出了图1的电子膨胀阀中的转子组件的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、螺母组件；11、螺母；111、定位孔；112、止挡面；113、螺母主体；1131、螺母段；1132、过渡段；1133、连接段；1134、限位板；114、第一限位结构；1141、第一限位面；1142、第一配合面；12、连接板；121、连接环；122、第二限位结构；1221、第二限位面；1222、第二配合面；
20、阀座；21、第一阶梯面；22、第二阶梯面；
30、导向套；
40、阀口件；41、定位凸台；42、本体；421、第一轴段；422、第二轴段；423、第三轴段；
50、阀盖；
60、转子组件；61、磁转子；62、转动连接件；621、转子连接板；622、导动杆；623、压装槽；63、限位件；
70、阀针组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图9所示，本发明的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：螺母组件10，螺母组件10包括螺母11和套设在螺母11上的连接板12，连接板12和螺母11在径向上间隙配合；阀座20，连接板12的外侧壁和阀座20固定连接，连接板12和阀座20在螺母11的轴向间隙配合；导向套30，固定设置在阀座20的腔体内，导向套30和螺母11插接，导向套30和螺母11在轴向上抵接且在径向上过盈配合。
在本实施例中，通过限制导向套30和螺母11之间在轴向和径向上的相对移动，保证了导向套30和螺母11的同轴度，进一步地，在螺母11和导向套30的同轴度确定的情况下，给与连接板12、螺母11之间以及连接板12、阀座20之间足够的调节间隙，防止连接板12在安装过程中过定位导致对螺母11和导向套30之间的同轴度产生影响，提高螺母组件10的同轴度。具体地，连接板12和螺母11在径向上间隙配合，在螺母组件10在安装过程中，当导向套30和螺母11抵接时，连接板12和阀座20在螺母11的轴向上有间隙，避免了相关技术中当导向套和螺母抵接时，连接板和阀座在螺母的轴向上也抵接，导致螺母过定位的情况，同时也避免了连接板和阀座在螺母的轴向上先抵接，导向套和螺母并未抵接，导致螺母组件定位不准确的情况，提高了电子膨胀阀中螺母组件的安装精度，保证电子膨胀阀的性能。
具体地，这样设置，还能尽可能地减小电子膨胀阀中螺母组件10和阀座20的尺寸，尽可能地实现电子膨胀阀的小型化。
如图1至图4所示，螺母11具有定位孔111，定位孔111内具有止挡面112，导向套30的一端穿入定位孔111，导向套30的端面和止挡面112抵接，导向套30的外壁和定位孔111的内壁过盈配合；或导向套30具有定位孔111，定位孔111内具有止挡面112，螺母11的一端穿入定位孔111，螺母11的端面和止挡面112抵接，螺母11的外壁和定位孔111的内壁过盈配合。这样设置，便于对螺母11和导向套30的加工，提高电子膨胀阀的生产效率。具体地，本实施例为螺母11具有定位孔111，导向套30的一端穿入定位孔111的情况。
如图1和图5所示，电子膨胀阀还包括设置在阀座20内的定位凸台41，定位凸台41和导向套30远离螺母11的一端插接，定位凸台41和导向套30在轴向上抵接且在径向上过盈配合。这样设置，通过定位凸台41和导向套30的限位配合，保证了定位凸台41和导向套30之间的同轴度，进而保证了阀座20、导向套30和螺母组件10之间的同轴度，保证电子膨胀阀的性能。
具体地，定位凸台41和阀座20为一体结构；或，电子膨胀阀包括阀口件40，阀口件40包括定位凸台41以及和定位凸台41连接的本体42，阀口件40还具有贯穿本体42和定位凸台41的阀口，本体42和阀座20固定连接，定位凸台41穿入导向套30远离螺母11的一端，定位凸台41和导向套30过盈配合，导向套30和本体42抵接。
在本实施例中，定位凸台41和阀座20为分体结构，通过阀口件40对导向套30的安装位置进行定位和安装，保证导向套30和阀座20的同轴度，具体地，阀座20的轴线穿过阀口的中心设置，通过上述设置，保证了螺母组件10和阀口的同轴度，保证电子膨胀阀的可靠性。
如图5所示，本体42包括依次连接的第一轴段421、第二轴段422和第三轴段423，第一轴段421、第二轴段422和第三轴段423的外径依次减小，第一轴段421和定位凸台41连接；阀座20具有相互连通的第一配合孔和第二配合孔，第一配合孔的直径大于第二配合孔的直径；其中，第一轴段421穿入第一配合孔内，第二轴段422穿过第二配合孔，第三轴段423位于阀座20外。这样设置，保证了本体42和阀座20之间连接的可靠性，保证本体42和阀座20的同轴度，进而保证导向套30和阀座20的同轴度。
如图6和图7所示，螺母11包括螺母主体113和设置在螺母主体113上的第一限位结构114，连接板12包括连接环121和设置在连接环121上的第二限位结构122，其中，连接环121套设在螺母主体113上，连接环121和螺母主体113间隙配合，第一限位结构114和第二限位结构122在连接环121的径向间隙配合，第一限位结构114和第二限位结构122在连接环121的周向过盈配合。这样设置，使得螺母11上的连接板12可以沿螺母11的径向移动但不能沿螺母11的周向转动，避免了相关技术中螺母组件在装入阀座20的过程中，由于连接板12和阀座20也是紧密配合，导致螺母11在径向上的过定位，不能保证螺母组件10和阀座20之间的同轴度的情况，提高了螺母组件10和阀座20的同轴度，减小了螺母组件10的加工精度和加工成本，降低了螺母组件10的装配难度，提高螺母组件10的生产效率。进一步地，通过第一限位结构114和第二限位结构122之间的限位配合实现连接板12和螺母11之间的限位配合，且将第一限位结构114直接设置在螺母11上，第二限位结构122直接设置在连接板12上，便于加工的同时减小了第一限位结构114和第二限位结构122的整体尺寸，保证螺母组件10的小型化。
具体地，第一限位结构114为设置在螺母主体113外壁的限位凸台，第二限位结构122为设置在连接板12内壁的限位槽，限位凸台具有两个第一限位面1141和位于两个第一限位面1141之间的第一配合面1142，限位槽具有两个第二限位面1221和位于两个第二限位面1221之间的第二配合面1222；其中，第一配合面1142和第二配合面1222间隙配合，两个第一限位面1141和两个第二限位面1221一一对应地限位配合。
在本实施例中，将第一限位结构114和第二限位结构122之间的限位配合主要设计为限位凸块和限位槽之间的限位配合，结构简单，便于加工，配合可靠。进一步地，通过第一配合面1142和第二配合面1222的间隙配合，使得连接板12能够沿螺母主体113的径向上发生细微移动，通过两个第一限位面1141和两个第二限位面1221一一对应地限位配合，使得连接板12沿螺母主体113的周向上的转动被限制，避免出现连接板12过定位的情况。具体地，两个第一限位面1141和两个第二限位面1221一一对应地过盈配合。
如图3所示，螺母主体113包括依次连接的螺母段1131、过渡段1132、连接段1133和限位板1134，连接段1133的外径大于螺母段1131的外径，限位板1134的外径大于连接段1133的外径，连接板12可拆卸地套设在连接段1133上，连接板12和限位板1134抵接，第一限位结构114位于连接段1133的外壁上。
在本实施例中，连接板12和螺母主体113可拆卸连接。通过将连接板12和螺母主体113分体设置，避免了相关技术中对螺母组件进行嵌件注塑时需要放入连接板的情况，提高了螺母组件生产效率，同时避免了带有连接板12的螺母主体113无法二次回料使用的情况，使得螺母主体113能够更好地二次回料使用。而且这样设置，避免了相关技术中螺母组件进行嵌件注塑时连接板和螺母的连接位置因工艺原因存在较多飞边，导致螺母组件受损的情况，提高了螺母组件的结构强度。具体地，第一限位结构114和连接段1133、限位板1134均连接。
如图8所示，阀座20的内侧壁具有平行于螺母11轴线的第一阶梯面21和垂直于螺母11轴线的第二阶梯面22，第一阶梯面21和第二阶梯面22形成台阶结构，连接板12的外侧壁和第一阶梯面21连接，连接板12和第二阶梯面22间隙配合。这样设置，在螺母组件10在安装过程中，当导向套30和止挡面112抵接时，连接板12和阀座20在螺母的轴向上有间隙，避免了相关技术中当导向套和止挡面抵接时，连接板和阀体在螺母的轴向上也抵接，导致螺母组件过定位的情况，同时也避免了相关技术中连接板和阀体在螺母的轴向上先抵接，导向套和止挡面并未抵接，导致螺母组件定位不准确的情况，提高了电子膨胀阀中螺母组件10的安装精度，保证导向套30和止挡面112的抵接对螺母组件10定位的可靠性，进而提高了电子膨胀阀可靠性。进一步地，通过台阶结构对连接板12进行定位安装，便于加工和装配定位。
具体地，连接板12的一部分位于台阶结构内，连接板12的另一部分位于台阶结构外，连接板12和阀座20焊接。在本实施例中，第一阶梯面21和阀座20的端面连接，连接板12和阀座20的焊接位置为连接板12未和第一阶梯面21抵接的平面(即连接板12未位于台阶结构内的一部分的外侧壁)以及与第一阶梯面21连接的阀座20的端面之间形成的贴合线位置。这样设置，为连接板12和阀座20的焊接预留出焊接余量，保证连接板12和阀座20焊接的可靠性。进一步地，连接板12和阀座20焊接连接，连接稳定可靠。
如图1和图9所示，电子膨胀阀还包括阀盖50和转子组件60，阀盖50和阀座20连接，转子组件60设置在阀盖50内，转子组件60包括磁转子61和设置在磁转子61内的转动连接件62，转动连接件62包括相互连接的转子连接板621和导动杆622，转子连接板621和磁转子61固定连接，导动杆622沿螺母11的轴向延伸；螺母组件10还包括可转动地设置在螺母11上的止挡圈，导动杆622的侧壁和止挡圈限位配合。
在本实施例中，转子连接板621和磁转子61在外部线圈的驱动下进行同步旋转，带动与转子连接板621固定连接的导动杆622同步转动且沿螺母11的轴线方向移动，在导动杆622的运动过程中，导动杆622和止挡圈抵接，进而带动止挡圈在螺母11上螺旋运动。这样设置，避免了现有技术中粉末冶金的转子连接板与导动片需要激光焊接，焊后易出现发黑、裂纹等不良的情况，保证了转子组件60的可靠性。
如图9所示，转动连接件62为一体结构，或转子连接板621、导动杆622为两个单独的结构；导动杆622和磁转子61的内壁间隙配合，或导动杆622和磁转子61的内壁贴合。
本实施例中的转动连接件62为一体结构，便于转动连接件62的加工，提高转子组件的生产效率。同时，在本实施例中，导动杆622和磁转子61之间没有间隙，此时的导动杆622的材质和二者之间有间隙时导动杆622的材质不同。
具体地，转子组件60还包括限位件63，转子连接板621具有压装槽623，限位件63设置在压装槽623内；螺母11的一部分位于磁转子61内，电子膨胀阀还包括阀针组件70，阀针组件70的螺杆和限位件63焊接，螺杆和螺母11螺纹连接。这样设置，通过限位件63将阀针组件70和转子连接板621固定连接在一起，降低了加工成本。同时，将转子组件60中的各部分分体设置并将转动连接件62设置为一体结构，避免了现有技术中嵌件安装的粉末冶金的转子组件在与阀针部件焊接时，易受热、出现开裂、退磁等不良现象的情况，进一步保证了转子组件60的可靠性。
可选地，限位件63和压装槽623过盈配合或限位件63和压装槽623一体注塑成型，压装槽623是矩形槽，限位件63和阀针组件70的螺杆焊接连接。
可选地，转子连接板621的材质为Pps，Pps转子连接板具有更好的隔热性能，能够防止限位件63和阀针组件70的螺杆焊接时磁转子61开裂的问题。
具体地，电子膨胀阀的安装过程如下，先将连接好的阀针组件70和螺母组件10与阀座20安装在一起，即使螺母定位孔111内侧壁和导向套30的外侧壁限位配合，之后将连接板12套设在连接段1133上，对连接板12施加朝向限位板1134的力，使得连接板12和限位板1134抵接，并带动整个螺母组件10向阀座20的腔体内移动，直至止挡面112和导向套30的一端抵接，此时连接板12和阀座20的侧壁之间形成台阶，并在连接板12和阀座20的连接位置进行焊接，之后将组成完成的转子组件60和阀针组件70固定连接并将连接完成的转子组件60、阀针组件70和螺母组件10连接，最后再将阀盖50和阀座20固定连接，完成电子膨胀阀的安装。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
螺母组件(10)，所述螺母组件(10)包括螺母(11)和套设在所述螺母(11)上的连接板(12)，所述连接板(12)和所述螺母(11)在径向上间隙配合；
阀座(20)，所述连接板(12)的外侧壁和所述阀座(20)固定连接，所述连接板(12)和所述阀座(20)在所述螺母(11)的轴向间隙配合；
导向套(30)，固定设置在所述阀座(20)的腔体内，所述导向套(30)和所述螺母(11)插接，所述导向套(30)和所述螺母(11)在轴向上抵接且在径向上过盈配合。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，
所述螺母(11)具有定位孔(111)，所述定位孔(111)内具有止挡面(112)，所述导向套(30)的一端穿入所述定位孔(111)，所述导向套(30)的端面和所述止挡面(112)抵接，所述导向套(30)的外壁和所述定位孔(111)的内壁过盈配合；
或所述导向套(30)具有定位孔(111)，所述定位孔(111)内具有止挡面(112)，所述螺母(11)的一端穿入所述定位孔(111)，所述螺母(11)的端面和所述止挡面(112)抵接，所述螺母(11)的外壁和所述定位孔(111)的内壁过盈配合。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括设置在所述阀座(20)内的定位凸台(41)，所述定位凸台(41)和所述导向套(30)远离所述螺母(11)的一端插接，所述定位凸台(41)和所述导向套(30)在轴向上抵接且在径向上过盈配合。
4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定位凸台(41)和所述阀座(20)为一体结构；或，所述电子膨胀阀包括阀口件(40)，所述阀口件(40)包括所述定位凸台(41)以及和所述定位凸台(41)连接的本体(42)，所述阀口件(40)还具有贯穿所述本体(42)和所述定位凸台(41)的阀口，所述本体(42)和所述阀座(20)固定连接，所述定位凸台(41)穿入所述导向套(30)远离所述螺母(11)的一端，所述定位凸台(41)和所述导向套(30)过盈配合，所述导向套(30)和所述本体(42)抵接。
5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述本体(42)包括依次连接的第一轴段(421)、第二轴段(422)和第三轴段(423)，所述第一轴段(421)、所述第二轴段(422)和所述第三轴段(423)的外径依次减小，所述第一轴段(421)和所述定位凸台(41)连接；所述阀座(20)具有相互连通的第一配合孔和第二配合孔，所述第一配合孔的直径大于所述第二配合孔的直径；其中，所述第一轴段(421)穿入所述第一配合孔内，所述第二轴段(422)穿过所述第二配合孔，所述第三轴段(423)位于所述阀座(20)外。
6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(11)包括螺母主体(113)和设置在所述螺母主体(113)上的第一限位结构(114)，所述连接板(12)包括连接环(121)和设置在所述连接环(121)上的第二限位结构(122)，其中，所述连接环(121)套设在所述螺母主体(113)上，所述连接环(121)和所述螺母主体(113)间隙配合，所述第一限位结构(114)和所述第二限位结构(122)在所述连接环(121)的径向间隙配合，所述第一限位结构(114)和所述第二限位结构(122)在所述连接环(121)的周向过盈配合。
7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一限位结构(114)为设置在所述螺母主体(113)外壁的限位凸台，所述第二限位结构(122)为设置在所述连接板(12)内壁的限位槽，所述限位凸台具有两个第一限位面(1141)和位于两个所述第一限位面(1141)之间的第一配合面(1142)，所述限位槽具有两个第二限位面(1221)和位于两个所述第二限位面(1221)之间的第二配合面(1222)；其中，所述第一配合面(1142)和所述第二配合面(1222)间隙配合，两个所述第一限位面(1141)和两个所述第二限位面(1221)一一对应地限位配合。
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母主体(113)包括依次连接的螺母段(1131)、过渡段(1132)、连接段(1133)和限位板(1134)，所述连接段(1133)的外径大于所述螺母段(1131)的外径，所述限位板(1134)的外径大于所述连接段(1133)的外径，所述连接板(12)可拆卸地套设在所述连接段(1133)上，所述连接板(12)和所述限位板(1134)抵接，所述第一限位结构(114)位于所述连接段(1133)的外壁上。
9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(20)的内侧壁具有平行于所述螺母(11)轴线的第一阶梯面(21)和垂直于所述螺母(11)轴线的第二阶梯面(22)，所述第一阶梯面(21)和所述第二阶梯面(22)形成台阶结构，所述连接板(12)的外侧壁和所述第一阶梯面(21)连接，所述连接板(12)和所述第二阶梯面(22)间隙配合。
10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接板(12)的一部分位于所述台阶结构内，所述连接板(12)的另一部分位于所述台阶结构外，所述连接板(12)和所述阀座(20)焊接。
11.根据权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括阀盖(50)和转子组件(60)，所述阀盖(50)和所述阀座(20)连接，所述转子组件(60)设置在所述阀盖(50)内，所述转子组件(60)包括磁转子(61)和设置在所述磁转子(61)内的转动连接件(62)，所述转动连接件(62)包括相互连接的转子连接板(621)和导动杆(622)，所述转子连接板(621)和所述磁转子(61)固定连接，所述导动杆(622)沿所述螺母(11)的轴向延伸；所述螺母组件(10)还包括可转动地设置在所述螺母(11)上的止挡圈，所述导动杆(622)的侧壁和所述止挡圈限位配合。
12.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转动连接件(62)为一体结构，或所述转子连接板(621)、所述导动杆(622)为两个单独的结构；所述导动杆(622)和所述磁转子(61)的内壁间隙配合，或所述导动杆(622)和所述磁转子(61)的内壁贴合。
13.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转子组件(60)还包括限位件(63)，所述转子连接板(621)具有压装槽(623)，所述限位件(63)设置在所述压装槽(623)内；所述螺母(11)的一部分位于所述磁转子(61)内，所述电子膨胀阀还包括阀针组件(70)，所述阀针组件(70)的螺杆和所述限位件(63)焊接，所述螺杆和所述螺母(11)螺纹连接。
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