CN116733777B - 一种玻璃钢冷却塔风机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种玻璃钢冷却塔风机，其包括轮辐及多个叶片，多个叶片等间距设置在轮辐外周侧；所述叶片与轮辐之间还设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括固定件、安装件及驱动装置；所述固定件与轮辐外周侧固定连接，安装件的一端与固定件转动连接，安装件的另一端与叶片固定连接；驱动装置设置在安装件与固定件之间，用于驱使叶片随安装件相对于固定件旋转一定角度并使安装件和固定件保持位置锁定。本发明公开的玻璃钢冷却塔风机可以快速实现叶片在轮辐上进行角度调节，无需将叶片在轮辐上进行拆卸调节，操作过程简单，同时可以保证叶片角度调整精度。

Description

一种玻璃钢冷却塔风机

技术领域

本发明涉及冷却塔设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢冷却塔风机。

背景技术

玻璃钢冷却塔风机作为工业生产中重要的设备之一，在风量和功率上有按照一定的标准来选型。在经过一段时间使用过后，冷却塔出现了不同程度的磨损，为了保持冷却效率保证风量，同时满足玻璃钢冷却塔风机性能的优化，对于提高生产效率和降低能源消耗至关重要。而叶片角度调整作为玻璃钢冷却塔风机性能优化的关键步骤之一，对于提高风机的效率、降低噪音及节约能源都具有重要意义。冷却塔风机叶片角度调整的意义具体在于：1.提高风机效率:通过调整叶片角度，可以改变风机的气流分布和流速，从而提高风机的效率。合理的叶片角度可以减少能量损失，提高风机的风量和风压输出。2.降低噪音:叶片角度的调整还可以减少风机的噪音产生。通过优化叶片角度，可以减少气流的湍流和阻力降低噪音的产生和传播。3.节约能源:合理的叶片角度调整可以降低风机的能耗，提高能源利用效率。通过减少能量损失和提高风机的效率，可以降低运行成本和能源消耗。

现有的冷却塔风机包括轮辐（轮盘或轮毂）和风叶，风叶与轮辐之间采用螺栓固定，风叶偏转角度无法根据通风量需求灵活调整，因而适应性不高。

如公开号为CN204646774U的专利公开了一种叶片角度可调节的冷却塔风机的轮辐结构，其是通过在轮辐法兰盘的盘面上设置有弧形腰孔，通过角度调节使风叶倾斜不同角度，并利用刻度线与基准线进行角度校准，以实现风机叶片和轮辐之间的调节，该方式虽然可以进行风机叶片的角度调节，但申请人在使用上述方案过程中，发现其存在一定缺陷，具体为：轮辐法兰盘的盘面上设置有多个弧形腰孔，安装有风叶的连接盘和多个弧形腰孔通过螺栓拆卸过程较为麻烦，同时连接盘上的通孔在与多个弧形腰孔进行锁紧连接过程中，会导致连接盘相对于轮辐法兰盘旋转错位，从而导致叶片角度调整不够精准，进而无法满足冷却塔风机性能优化需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种玻璃钢冷却塔风机，来解决现有技术中冷却塔风机叶片和轮辐角度调整过程麻烦，叶片角度调整不够精准的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种玻璃钢冷却塔风机，其包括轮辐及多个叶片，多个叶片等间距设置在轮辐外周侧；

所述叶片与轮辐之间还设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括固定件、安装件及驱动装置；

所述固定件与轮辐外周侧固定连接，安装件的一端与固定件转动连接，安装件的另一端与叶片固定连接；

驱动装置设置在安装件与固定件之间，用于驱使叶片随安装件相对于固定件旋转一定角度并使安装件和固定件保持位置锁定；

所述驱动装置包括连接件、导向杆、弹性件及按压组件，其中，导向杆至少设置有两条，所述导向杆的一端与安装件固定连接，另一端与固定件相抵持；连接件设置在所述导向杆上，且可沿导向杆上下平移，弹性件套设在导向杆上，用于使连接件与固定件相抵触，连接件与固定件之间设置有锁紧结构，用于使连接件和固定件之间相互锁紧，按压组件位于固定件远离安装件的一侧，用于驱使连接件与固定件之间分离，以使安装件可相对于固定件旋转。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述固定件具有一端开口的第一腔室，所述安装件朝向固定件的一端设置有与第一腔室相连通的第二腔室；所述导向杆的一端固定于第二腔室内底面，另一端与第一腔室的内底面相抵持；

弹性件套设在连接件与第二腔室底面之间所在的导向杆上，所述弹性件用于使连接件的表面与第一腔室的内底面相接触；

所述锁紧结构设置于所述连接件表面与第一腔室内底面之间。

进一步，优选的，所述锁紧结构包括第一连接齿和第二连接齿，第一连接齿呈环形布置在第一腔室内表面，所述第二连接齿位于连接件朝向第一腔室的一面，且第二连接齿呈环形布置在连接件中心处，并与第一连接齿啮合连接。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述驱动装置还包括固定杆，固定杆的一端与第二腔室内底面中心垂直固定连接，另一端活动穿过连接件及固定件并延伸至第一腔室远离第二腔室的一侧，固定杆远离安装件的一端连接有紧固件。

进一步，优选的，所述安装件端部设置有环形槽，所述固定件与安装件相连接的一端设置有环形凸起，所述环形凸起插设于环形槽中，且环形凸起和环形槽可相对转动。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述固定件远离第一腔室的一端具有容纳腔，容纳腔开口处固定设置有封盖，所述按压组件包括施压件及调节螺杆；

所述施压件设置于容纳腔中，包括压板及压杆，压杆至少设置有两条，且沿压板中心轴线对称分布，压杆向下延伸活动穿过第一腔室底部并与连接件表面相抵持；

调节螺杆竖直位于容纳腔中心轴线处，调节螺杆的一端与压板远离压杆的一端抵持，另一端穿过封盖外侧，并与封盖螺纹连接，调节螺杆远离施压件的一端固定设置有调节旋钮。

进一步，优选的，所述封盖外端面固定设置有限位套，所述调节螺杆穿过限位套并进入所述容纳腔中，调节螺杆位于固定件外侧的一端外周壁设置有第一限位板，所述第一限位板到限位套之间的间距和锁紧结构被打开的间距相适配，所述调节螺杆位于容纳腔的一端设置有第二限位板，所述封盖朝向容纳腔的一面设置有用于容纳第二限位板的限位槽。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述轮辐边缘固定设置有环形安装部，所述固定件固定设置于环形安装部内，所述环形安装部内周壁设置有若干定位槽，所述固定件外周壁设置有与定位槽相连接的定位凸起。

进一步，优选的，所述安装件周壁顶面与沿轮廓径向方向设置有指针，所述固定件外周壁设置有与刻度线。

优选的，所述安装件外周面设置有防滑部。

本发明相对于现有技术具有以下有益效果：

（1）本发明公开的玻璃钢冷却塔风机，通过在轮辐和叶片之间设置角度调节机构，角度调节机构包括固定件、安装件及驱动装置，使固定件与轮辐固定连接，安装件一端与固定件转动连接，另一端与叶片固定连接，并在固定件与安装件之间设置驱动装置，在驱动装置的作用下可以使安装件相对于固定件旋转一定角度，从而轻松调节叶片在轮辐上的角度，当叶片角度调节完成后，在驱动装置的作用下，可以快速实现安装件和固定件保持位置锁定，从而在实现叶片和轮辐固定的同时，保证叶片在轮辐上角度调整的精度；本发明公开的玻璃钢冷却塔风机可以快速实现叶片在轮辐上进行角度调节，无需将叶片在轮辐上进行拆卸调节，操作过程简单，同时可以保证叶片角度调整精度；

（2）通过在安装件和固定件之间内设置导向杆、连接件及弹性件，连接件被限定在第一腔室中，只能沿导向杆上下平移，不能在安装件内发生水平旋转，在弹性件的作用下，连接件的表面与第一腔室的内底面相接触，同时在锁紧结构的作用下，使连接件和固定件之间相互锁紧，因连接件通过导向杆与安装件连接，因此可以实现安装件和固定件之间不发生水平旋转，从而有效的保证叶片与轮辐之间的固定，当需要进行叶片角度调节时，通过按压组件驱使连接件与固定件之间分离，便可以使安装件相对于固定件旋转，从而实现叶片在轮辐上的角度调节，在完成角度调节后，在按压组件的作用下，连接件与固定件接触，并由锁紧结构将连接件和固定件相互锁紧，从而实现固定件和安装件位置固定，同时保证叶片角度位置精度；

（3）通过在第一腔室内表面环形布置第一连接齿，连接件表面中心处呈环形布置第二连接齿，在连接件与第一腔室内表面接触时，第一连接齿和第二连接齿啮合连接，从而保证连接件和固定件之间锁紧程度牢固，在第一连接齿和第二连接齿分离，安装件和固定件旋转一定角度后，需要进行安装件和固定件位置锁紧时，在按压组件的作用下，连接件与固定件接触，第一连接齿和第二连接齿可以瞬间进行咬合，快速实现安装件和固定件之间的位置固定，同时不会对已调整好的叶片精度造成影响，大大提高了叶片角度调节精度；

（4）通过设置施压件、调节螺杆及调节旋钮，当需要进行叶片角度调节时，只需要通过调节旋钮来旋拧调节螺杆，使调节螺杆位于容纳腔的一端朝安装件方向平移，进而推动施压件朝安装件方向平移，在压杆的推动作用下，可以推动连接件沿导向杆平移，从而快速实现连接件和固定件之间脱离连接，方便叶片随安装件一同相对于固定件旋转，从而快速实现叶片的角度调节，当角度调节完成后，反方向旋转调节螺杆，在弹性件的作用下，连接件与第一腔室内底面通过锁紧结构相互锁紧，从而快速实现固定件和安装件之间的固定，进而实现叶片在轮辐上位置固定；

（5）通过在调节螺杆上设置第二限位板，并使第二限位板到限位套之间的间距设置为和锁紧结构被打开的间距相适配，由此一来，按压组件在进行动作时，第二限位板接触到限位套时，则可以实现连接件和第一腔室内底面之间刚好脱离连接，避免施压件过度按压，造成弹性件疲劳，导致连接件和固定件锁紧程度降低，引发叶片和轮辐之间连接稳定性降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的玻璃钢冷却塔风机的立体结构示意图；

图2为本发明公开的叶片、轮辐及角度调节机构装配结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本发明公开的叶片与角度调节机构装配结构示意图；

图5为本发明公开的角度调节机构的第一视角爆炸图；

图6为本发明公开的角度调节机构的第二视角爆炸图；

图7为本发明公开的角度调节机构的俯视图；

图8为图7中B-B处平面剖视图；

附图标记：

1、轮辐；2、叶片；3、角度调节机构；31、固定件；32、安装件；33、驱动装置；311、第一腔室；321、第二腔室；331、连接件；332、导向杆；333、弹性件；334、按压组件；335、锁紧结构；3351、第一连接齿；3352、第二连接齿；336、固定杆；3361、紧固件；322、环形槽；312、环形凸起；313、容纳腔；3341、施压件；3342、调节螺杆；3343、调节旋钮；314、封盖；3341a、压板；3341b、压杆；3141、限位套；3342b、第一限位板；3342a、第二限位板；3142、限位槽；11、环形安装部；111、定位槽；315、定位凸起；323、指针；316、刻度线；324、防滑部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，结合图2-4，本发明实施例公开了一种玻璃钢冷却塔风机，包括轮辐1及多个叶片2，其中，轮辐1用于固定安装叶片2，同时轮辐1用于和电机的输出轴连接。多个叶片2绕轮辐1的中心轴线等间距安装在轮辐1的外周侧，从而为冷却塔提供冷却风量，保证冷却塔的冷却效率。

在经过一段时间使用过后，冷却塔出现了不同程度的磨损，为了保持冷却效率保证风量，同时满足玻璃钢冷却塔风机性能的优化，需要对玻璃钢冷却塔风机上的叶片2角度进行调整。

相关现有技术中，叶片2和轮辐1之间采用螺栓固定，叶片2偏转角度无法根据通风量需求灵活调整，因而适应性不高。同时在一些现有技术中，叶片2和轮辐1之间通过拆卸方式进行角度调节，这种调节方式操作麻烦，同时在叶片2和轮廓固定过程中，并不能有效的维持调整好的叶片2角度，进而造成角度调节精度不符合要求。

为了解决上述技术问题，本发明采用的解决方案为在叶片2与轮辐1之间设置了角度调节机构3，角度调节机构3包括固定件31、安装件32及驱动装置33。

在本实施例中，固定件31与轮辐1外周侧固定连接，安装件32一端与固定件31转动连接，另一端与叶片2固定连接，驱动装置33设置在安装件32与固定件31之间，在驱动装置33的作用下可以使安装件32相对于固定件31旋转一定角度，从而轻松调节叶片2在轮辐1上的角度。当叶片2角度调节完成后，在驱动装置33的作用下，可以快速实现安装件32和固定件31保持位置锁定，从而在实现叶片2和轮辐1固定的同时，保证叶片2在轮辐1上角度调整的精度；本发明公开的玻璃钢冷却塔风机可以快速实现叶片2在轮辐1上进行角度调节，无需将叶片2在轮辐1上进行拆卸调节，操作过程简单，同时可以保证叶片2角度调整精度。

本发明具体通过如下技术方案进行实现。

为了使驱动装置33设置在固定件31和安装件32之间，在本实施例中，固定件31具有一端开口的第一腔室311，安装件32朝向固定件31的一端设置有与第一腔室311相连通的第二腔室321，驱动装置33至少一部分设置于第一腔室311和第二腔室321之间。

在本实施例中，固定件31和安装件32的形状优选为柱状结构，这是为了方便二者进行旋转，同时整个角度调节机构3呈柱状结构，可以减少其在玻璃钢冷却塔风机上带来的风阻。

值得注意的是，固定件31和安装件32之间保持轴向连接，且位置进行了约束，二者之间不发生轴向分离，仅可以实现周向方向相对旋转。

本实施例示出了驱动装置33一种较佳实施方式，具体的，参照附图5-8所示，驱动装置33包括连接件331、导向杆332、弹性件333及按压组件334。

导向杆332至少设置有两条，导向杆332的一端固定于第二腔室321内底面，另一端与第一腔室311的内底面相抵持，在本实施例中，导向杆332与安装件32的轴向方向平行，同时多个导向杆332绕安装件32中心轴线等间距布置。

连接件331设置在导向杆332上，且可沿导向杆332上下平移，在本实施例中，连接件331呈盘状结构，只能沿导向杆332上下平移，不能在安装件32内发生水平旋转。

弹性件333套设在连接件331与第二腔室321底面之间所在的导向杆332上，弹性件333用于使连接件331的表面与第一腔室311的内底面相接触，由于固定件31和安装件32之间在轴向方向保持位置约束，因此，在弹性件333的弹力作用下抵持连接件331，并使连接件331表面与第一腔室311的内底面接触，本实施例中的弹性件333优选为弹簧。

连接件331与第一腔室311内底面之间设置有锁紧结构335，用于在连接件331表面与第一腔室311的内底面接触时使连接件331和固定件31之间相互锁紧，在弹性件333的作用下，连接件331表面与第一腔室311的内底面接触时，在锁紧结构335的作用下，连接件331和固定件31之间相互锁紧，由于连接件331通过导向杆332和安装件32相连接，在连接件331和固定件31相互锁紧后，可以实现固定件31和安装件32在周向方向进行固定，避免固定件31和安装件32发生相对旋转，从而有效的保证叶片2与轮辐1之间的固定，

按压组件334位于固定件31远离安装件32的一侧，用于驱使连接件331与固定件31之间分离，以使安装件32可相对于固定件31旋转。

当需要进行叶片2角度调节时，通过按压组件334驱使连接件331与固定件31之间分离，便可以使安装件32相对于固定件31旋转，从而实现叶片2在轮辐1上的角度调节，在完成角度调节后，在按压组件334的作用下，连接件331与固定件31接触，并由锁紧结构335将连接件331和固定件31相互锁紧，从而实现固定件31和安装件32位置固定，同时保证叶片2角度位置精度。

为了实现连接件331和固定件31之间能够在周向方向进行连接，阻止二者发生水平旋转，本实施例示出了锁紧结构335一种较佳实施方式，具体的，锁紧结构335包括第一连接齿3351和第二连接齿3352，第一连接齿3351呈环形布置在第一腔室311内表面，第二连接齿3352位于连接件331朝向第一腔室311的一面，且第二连接齿3352呈环形布置在连接件331中心处，并与第一连接齿3351啮合连接。

采用上述技术方案，在连接件331与第一腔室311内表面接触时，第一连接齿3351和第二连接齿3352相互啮合连接，从而保证连接件331和固定件31之间锁紧程度牢固，在第一连接齿3351和第二连接齿3352分离，安装件32和固定件31旋转一定角度后，需要进行安装件32和固定件31位置锁紧时，在弹性件333的作用下，连接件331与固定件31接触，第一连接齿3351和第二连接齿3352可以瞬间进行咬合，快速实现安装件32和固定件31之间的位置固定，同时不会对已调整好的叶片2精度造成影响，大大提高了叶片2角度调节精度。

为了实现安装件32和固定件31在轴向方向位置约束，本实施例的驱动装置33还包括固定杆336，固定杆336的一端与第二腔室321内底面中心垂直固定连接，另一端活动穿过连接件331及固定件31并延伸至第一腔室311远离第二腔室321的一侧，固定杆336远离安装件32的一端连接有紧固件3361。在这样的结构设置下，利用固定杆336及紧固件3361可将安装件32和固定件31进行轴向连接，使得安装件32和固定件31不能沿固定杆336进行上下运动，只能绕固定杆336进行旋转，在本实施例中，紧固件3361可以是螺母，也可以是开口销。

为了保证安装件32和固定件31之间能够有效的进行轴向和周向连接，本实施例在安装件32端部设置有环形槽322，并在固定件31与安装件32相连接的一端设置有环形凸起312，环形凸起312插设于环形槽322中，且环形凸起312和环形槽322可相对转动。由此设置，安装件32和固定件31之间通过环形凸起312和环形槽322相互连接，可以避免安装件32和固定件31在周向方向错位，保证安装件32和固定件31之间能够可靠的旋转。

在上述实施例中，安装件32和固定件31之间的周向固定连接是通过连接件331和固定件31之间的锁紧结构335来实现的，进一步，是在连接件331和第一腔室311内底面接触时，锁紧结构335实现连接件331和固定件31二者在周向

方向锁紧。因此，为了能够实现安装件32和固定件31之间相对旋转，则需要将连接件331和安装件32之间脱离连接。

为此，本实施例示出了按压组件334一种较佳实施方式，进而实现连接件331和安装件32之间脱离以及相互连接。

具体的，按压组件334包括施压件3341及调节螺杆3342，为了能够安装按压组件334，本实施例在固定件31远离第一腔室311的一端具有容纳腔313，容纳腔313开口处固定设置有封盖314，封盖314和固定件31之间采用螺栓固定连接。

施压件3341设置于容纳腔313中，包括压板3341a及压杆3341b，压杆3341b至少设置有两条，且沿压板3341a中心轴线对称分布，压杆3341b向下延伸活动穿过第一腔室311底部并与连接件331表面相抵持。

调节螺杆3342竖直位于容纳腔313中心轴线处，调节螺杆3342的一端与压板3341a远离压杆3341b的一端抵持，另一端穿过封盖314外侧，并与封盖314螺纹连接，所述按压组件334还包括调节旋钮3343，所述调节旋钮3343固定设置在调节螺杆3342远离施压件3341的一端，调节旋钮3343可以为手轮或转动盘。

采用上述技术方案，当需要进行叶片2角度调节时，只需要通过调节旋钮3343来旋拧调节螺杆3342，使调节螺杆3342位于容纳腔313的一端朝安装件32方向平移，进而推动施压件3341朝安装件32方向平移，在压杆3341b的推动作用下，可以推动连接件331压缩弹性件333并沿导向杆332平移，从而快速实现连接件331和固定件31之间脱离连接，方便叶片2随安装件32一同相对于固定件31旋转，从而快速实现叶片2的角度调节，当角度调节完成后，反方向旋转调节螺杆3342，在弹性件333的作用下，连接件331与第一腔室311内底面通过锁紧结构335相互锁紧，从而快速实现固定件31和安装件32之间的固定，进而实现叶片2在轮辐1上位置固定。

值得注意的是，上述压杆3341b需要和导向杆332在安装件32轴向方向相互错开，从而避免压杆3341b和导向杆332干涉，这是因为，导向杆332需要和第一腔室311内底面抵持，而压杆3341b需要穿过第一腔室311内底面并与连接件331表面抵持。

由于玻璃钢冷却塔风机的叶片2需要经常进行角度调节，本实施例中的固定件31和安装件32之间的周向连接，是通过弹性件333抵持连接件331与第一腔室311内底面接触，并通过连接件331和第一腔室311内底面之间的锁紧结构335实现相互锁紧，在进行叶片2调节过程中，压杆3341b推动连接盘，需要克服弹性件333的弹性力，如果压杆3341b推动行程过大，则会造成弹性件333压缩过量，造成弹性件333疲劳而无法有效恢复弹性形变，进而造成安装件32和固定件31之间连接可靠性、稳定性和安全性降低。

为此，本实施例为了解决上述技术问题，采用的方案是：本实施例在封盖314外端面固定设置有限位套3141，调节螺杆3342穿过限位套3141并进入容纳腔313中，调节螺杆3342位于固定件31外侧的一端外周壁设置有第一限位板3342b，第一限位板3342b到限位套3141之间的间距和锁紧结构335被打开的间距相适配。

由此设置，按压组件334在进行动作时，第一限位板3342b接触到限位套3141时，则可以实现连接件331和第一腔室311之间的锁紧结构335刚好脱离连接，避免施压件3341过度按压，造成弹性件333疲劳，导致连接件331和固定件31锁紧程度降低，引发叶片2和轮辐1之间连接稳定性降低。

值得注意的是，第一限位板3342b到限位套3141之间的间距比锁紧结构335被打开的间距稍微大2mm-5mm，由此能够保证锁紧结构335能够顺利的脱离连接。

本实施例中的调节螺杆3342位于容纳腔313的一端设置有第二限位板3342a，封盖314朝向容纳腔313的一面设置有用于容纳第二限位板3342a的限位槽3142。当叶片2角度调整完成后，反向旋转调节螺杆3342，使施压件3341完全复位，此时，压板3341a与封盖314的内壁贴合，通过限位槽3142的设置，可以使第二限位板3342a容纳于限位槽3142中，实现对调节螺杆3342的位置限定，避免调节螺杆3342从容纳腔313中脱出，同时保证第一限位板3342b和限位套3141之间的间距能够满足下一次调节时锁紧结构335被打开的有效间距。

为了实现角度调节机构3能够稳定的和轮辐1进行连接，本实施例在轮辐1边缘固定设置有环形安装部11，固定件31固定设置于环形安装部11内，环形安装部11内周壁设置有若干定位槽111，固定件31外周壁设置有与定位槽111相连接的定位凸起315。由此设置，在将叶片2与轮辐1进行安装时，首先将叶片2在安装件32上进行位置固定，并保证叶片2在安装件32上的初始角度，该角度复合玻璃钢冷却塔风机的设计角度，然后将带有叶片2的角度调节机构3整体和轮廓进行安装，在安装时，将固定件31插入到环形安装部11内，同时利用定位凸起315和定位槽111实现固定件31和环形安装部11之间的位置定位，进一步，环形安装部11和固定件31之间可以采用螺栓进行紧固连接，进而实现整个角度调节机构3在轮辐1上有效固定。

作为一些可选实施方式，安装件32周壁顶面与沿轮廓径向方向设置有指针323，固定件31外周壁设置有与刻度线316。在叶片2角度调节时，可以旋转安装件32，使安装件32上的指针323和固定件31外周的刻度线316对应，从而快速进行角度的调整。

优选的，安装件32外周面设置有防滑部324，可以防止安装件32在旋转过程中打滑。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃钢冷却塔风机，其包括轮辐（1）及多个叶片（2），多个叶片（2）等间距设置在轮辐（1）外周侧；

其特征在于：所述叶片（2）与轮辐（1）之间还设置有角度调节机构（3），所述角度调节机构（3）包括固定件（31）、安装件（32）及驱动装置（33）；

所述固定件（31）与轮辐（1）外周侧固定连接，安装件（32）的一端与固定件（31）转动连接，安装件（32）的另一端与叶片（2）固定连接；

驱动装置（33）设置在安装件（32）与固定件（31）之间，用于驱使叶片（2）随安装件（32）相对于固定件（31）旋转一定角度并使安装件（32）和固定件（31）保持位置锁定；

所述驱动装置（33）包括连接件（331）、导向杆（332）、弹性件（333）及按压组件（334），其中，导向杆（332）至少设置有两条，所述导向杆（332）的一端与安装件（32）固定连接，另一端与固定件（31）相抵持；连接件（331）设置在所述导向杆（332）上，且可沿导向杆（332）上下平移，弹性件（333）套设在导向杆（332）上，用于使连接件（331）与固定件（31）相抵触，连接件（331）与固定件（31）之间设置有锁紧结构（335），用于使连接件（331）和固定件（31）之间相互锁紧，按压组件（334）位于固定件（31）远离安装件（32）的一侧，用于驱使连接件（331）与固定件（31）之间分离，以使安装件（32）可相对于固定件（31）旋转；

所述固定件（31）具有一端开口的第一腔室（311），所述安装件（32）朝向固定件（31）的一端设置有与第一腔室（311）相连通的第二腔室（321）；

所述导向杆（332）的一端固定于第二腔室（321）内底面，另一端与第一腔室（311）的内底面相抵持；

弹性件（333）套设在连接件（331）与第二腔室（321）底面之间所在的导向杆（332）上，所述弹性件（333）用于使连接件（331）的表面与第一腔室（311）的内底面相接触；

所述锁紧结构（335）设置于所述连接件（331）表面与第一腔室（311）内底面之间；

所述锁紧结构（335）包括第一连接齿（3351）和第二连接齿（3352），第一连接齿（3351）呈环形布置在第一腔室（311）内表面，所述第二连接齿（3352）位于连接件（331）朝向第一腔室（311）的一面，且第二连接齿（3352）呈环形布置在连接件（331）中心处，并与第一连接齿（3351）啮合连接。

2.如权利要求1所述的玻璃钢冷却塔风机，其特征在于：所述驱动装置（33）还包括固定杆（336），固定杆（336）的一端与第二腔室（321）内底面中心垂直固定连接，另一端活动穿过连接件（331）及固定件（31）并延伸至第一腔室（311）远离第二腔室（321）的一侧，固定杆（336）远离安装件（32）的一端连接有紧固件（3361）。

3.如权利要求1所述的玻璃钢冷却塔风机，其特征在于：所述安装件（32）端部设置有环形槽（322），所述固定件（31）与安装件（32）相连接的一端设置有环形凸起（312），所述环形凸起（312）插设于环形槽（322）中，且环形凸起（312）和环形槽（322）可相对转动。

4.如权利要求1所述的玻璃钢冷却塔风机，其特征在于：所述固定件（31）远离第一腔室（311）的一端具有容纳腔（313），容纳腔（313）开口处固定设置有封盖（314），所述按压组件（334）包括施压件（3341）及调节螺杆（3342）；

所述施压件（3341）设置于容纳腔（313）中，包括压板(3341a)及压杆(3341b)，压杆(3341b)至少设置有两条，且沿压板(3341a)中心轴线对称分布，压杆(3341b)向下延伸活动穿过第一腔室（311）底部并与连接件（331）表面相抵持；

调节螺杆（3342）竖直位于容纳腔（313）中心轴线处，调节螺杆（3342）的一端与压板(3341a)远离压杆(3341b)的一端抵持，另一端穿过封盖（314）外侧，并与封盖（314）螺纹连接，调节螺杆（3342）远离施压件（3341）的一端固定设置有调节旋钮（3343）。

5.如权利要求4所述的玻璃钢冷却塔风机，其特征在于：所述封盖（314）外端面固定设置有限位套（3141），所述调节螺杆（3342）穿过限位套（3141）并进入所述容纳腔（313）中，调节螺杆（3342）位于固定件（31）外侧的一端外周壁设置有第一限位板(3342b)，所述第一限位板(3342b)到限位套（3141）之间的间距和锁紧结构（335）被打开的间距相适配，所述调节螺杆（3342）位于容纳腔（313）的一端设置有第二限位板(3342a)，所述封盖（314）朝向容纳腔（313）的一面设置有用于容纳第二限位板(3342a)的限位槽（3142）。

6.如权利要求1所述的玻璃钢冷却塔风机，其特征在于：所述轮辐（1）边缘固定设置有环形安装部（11），所述固定件（31）固定设置于环形安装部（11）内，所述环形安装部（11）内周壁设置有若干定位槽（111），所述固定件（31）外周壁设置有与定位槽（111）相连接的定位凸起（315）。

7.如权利要求1所述的玻璃钢冷却塔风机，其特征在于：所述安装件（32）周壁顶面沿轮辐（1）径向方向设置有指针（323），所述固定件（31）外周壁设置有与刻度线（316）。

8.如权利要求1所述的玻璃钢冷却塔风机，其特征在于：所述安装件（32）外周面设置有防滑部（324）。