CN116733404A - 一种静音旋挖机钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明属于旋挖机钻头技术领域,尤其是一种静音旋挖机钻头,包括钻头支架,所述钻头支架的中部安装有可控制升降的钻杆,所述钻杆的底部铰接安装有带有刀头的第二护桶;所述钻头支架的下表面固定安装有第一护桶,所述钻头支架的上表面固定连接有两个呈对称分布的连接板,所述连接板的顶部安装有动力顶升机构,所述动力顶升机构的底部安装有顶土机构;其中,所述动力顶升机构用于控制所述顶土机构进行升降。该静音旋挖机钻头,通过设置顶土机构,实现通过顶杆对下推盘进行挤压进而控制下推盘对第二护桶内的泥土向下挤出,从而实现静音式释放泥土的效果,无需抖动。
Description
技术领域
本发明涉及旋挖机钻头技术领域,尤其涉及一种静音旋挖机钻头。
背景技术
在现有技术中,旋挖机的钻头是利用旋转力通过其底部的钻头将土旋转铲进钻筒内,再将钻头提升至土地平面后松开钻头,左右旋转抖漏出钻筒内的土块,如此循环,进行旋转挖掘。但此挖掘过程中会存在以下问题:
由于地底下的泥土大多数都是水土混合物或者含水量很高,导致泥土粘性很大,这就会使得钻头在在左右旋转抖漏的时候很难在短时间内抖漏干净,且左右抖漏的时候,由于钻头以及其他部件都是金属制作而成,左右旋转时金属部件在一起发生碰撞不仅噪音大,且金属零件长期进行刚性接触碰撞,极易降低零件的使用寿命以及更换维修的成本。
发明内容
基于现有的技术问题,本发明提出了一种静音旋挖机钻头。
本发明提出的一种静音旋挖机钻头,包括钻头支架,所述钻头支架的中部安装有可控制升降的钻杆,所述钻杆的底部铰接安装有带有刀头的第二护桶。
所述钻头支架的下表面固定安装有第一护桶,所述钻头支架的上表面固定连接有两个呈对称分布的连接板,所述连接板的顶部安装有动力顶升机构,所述动力顶升机构的底部安装有顶土机构。
其中,所述动力顶升机构用于控制所述顶土机构进行升降。
其中,所述顶土机构通过所述动力顶升机构控制沿所述第二护桶的竖直方向进行上下往复移动进而对所述第二护桶内部的泥土进行挤出。
优选地,动力顶升机构包括通过螺栓固定在所述第一护桶上表面的液压缸,所述连接板顶部分别安装有液压固定板和拉杆。
通过上述技术方案,液压固定板与第一护桶实现对液压缸进行支撑,使得液压缸进行稳定的安装。
优选地,所述液压固定板与所述钻头支架之间固定连接有呈长条状的加强板,且所述液压缸的一端通过螺栓与所述加强板的一侧表面固定连接。
通过上述技术方案,能够通过加强板增加钻头支架与液压固定板的连接强度。
优选地,所述第一护桶的内侧壁安装有第一导向部件,所述第一导向部件包括固定在所述第一护桶内侧壁的第一导向条,所述第一护桶的内壁活动套接有上推盘。
通过上述技术方案,对第一导向条的安装位置,以及上推盘与第一护桶之间的连接关系进行确定。
优选地,所述液压缸的液压杆远离活塞的一端表面与所述上推盘的上表面固定连接,所述上推盘的周侧面开设有与所述第一导向条的外表面滑动插接的第一限位槽。
通过上述技术方案,上推盘在第一护桶内移动时,通过第一导向条与第一限位槽的配合使得上推盘能够进行平稳的移动,避免上推盘的受力不均而产生歪斜的情况。
优选地,所述上推盘的内圈直径尺寸大于所述钻杆的外径尺寸,进而便于所述上推盘在所述第一护桶内进行移动。
通过上述技术方案,使得上推盘在第一护桶内升降时不妨碍钻杆的正常工作。
优选地,所述顶土机构包括设置在所述第二护桶内壁的下推盘,所述下推盘的周侧面开设有呈环形阵列分布的第二限位槽。
通过上述技术方案,对第二限位槽的开设位置以及分布方式进行限定。
优选地,所述第二护桶的内侧壁固定连接有与所述第二限位槽的内壁滑动插接的第二导向条,所述第二导向条的下端固定连接有用于防止所述下推盘掉落的限位块。
通过上述技术方案,下推盘在第二护桶内升降时,通过第二导向条与第二限位槽的配合进行限位和导向,同时,限位块防止下推盘在移动至第二护桶底部后没有底部阻挡随着泥土掉落。
优选地,所述第二护桶的上表面开设有四个呈环形阵列分布的套接口,所述上推盘的下表面固定连接有与所述套接口的内壁活动套接的顶杆。
通过上述技术方案,套接口的开设便于顶杆对下推盘进行推动,并对顶杆进行导向。
优选地,所述顶杆的下表面与所述下推盘的上表面接触并对所述下推盘进行挤压,所述顶杆的高度大于所述第二护桶的高度。
通过上述技术方案,顶杆向下移动对下推盘进行挤压,使得下推盘对第二护桶内的泥土挤出。
本发明中的有益效果为:
1、通过设置动力顶升机构,实现对液压缸的安装,并通过液压缸的升降控制上推盘在第一护桶内进行移动,进而带动顶土机构将第二护桶内的泥土进行快速挤出。
2、通过设置顶土机构,实现通过顶杆对下推盘进行挤压进而控制下推盘对第二护桶内的泥土向下挤出,从而实现静音式释放泥土的效果,无需抖动。
附图说明
图1为本发明提出的一种静音旋挖机钻头的示意图;
图2为本发明提出的一种静音旋挖机钻头的连接板结构立体图;
图3为本发明提出的一种静音旋挖机钻头的上推盘结构立体图;
图4为本发明提出的一种静音旋挖机钻头的钻头支架结构立体图;
图5为本发明提出的一种静音旋挖机钻头的下推盘结构立体图;
图6为本发明提出的一种静音旋挖机钻头的第二导向条结构立体图。
图中:1、钻头支架;2、钻杆;3、刀头;4、第二护桶;5、第一护桶;6、连接板;61、液压缸;62、液压固定板;63、拉杆;64、加强板;65、第一导向条;66、上推盘;67、第一限位槽;7、下推盘;71、第二限位槽;72、第二导向条;73、限位块;74、套接口;75、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图6,一种静音旋挖机钻头,包括钻头支架1,钻头支架1的中部安装有可控制升降的钻杆2,钻杆2的底部铰接安装有带有刀头3的第二护桶4,刀头3的安装方式属于现有技术,其现有技术参照公开号为CN115977549B,名称为一种旋挖钻机降噪卸土机构的现有技术。
钻头支架1的下表面固定安装有第一护桶5,钻头支架1的上表面固定连接有两个呈对称分布的连接板6,连接板6的顶部安装有动力顶升机构,通过连接板6对动力顶升机构进行支撑,动力顶升机构的底部安装有顶土机构。
如图1-图5所示,其中,动力顶升机构用于控制顶土机构进行升降,动力顶升机构包括通过螺栓固定在第一护桶5上表面的液压缸61,液压缸61的数量为三个,连接板6顶部分别安装有液压固定板62和拉杆63,液压固定板62与第一护桶5实现对液压缸61进行支撑,使得液压缸61进行稳定的安装,为了增加液压固定板62与钻头支架1之间的强度,在液压固定板62与钻头支架1之间固定连接有呈长条状的加强板64,且液压缸61的一端通过螺栓与加强板64的一侧表面固定连接,能够通过加强板64增加钻头支架1与液压固定板62的连接强度。
为了对上推盘66进行导向,在第一护桶5的内侧壁安装有第一导向部件,第一导向部件包括固定在第一护桶5内侧壁的第一导向条65,第一护桶5的内壁活动套接有上推盘66,对第一导向条65的安装位置,以及上推盘66与第一护桶5之间的连接关系进行确定,液压缸61的液压杆远离活塞的一端表面与上推盘66的上表面固定连接,通过液压缸61的运行对上推盘66的位置进行控制,上推盘66的周侧面开设有与第一导向条65的外表面滑动插接的第一限位槽67,上推盘66在第一护桶5内移动时,通过第一导向条65与第一限位槽67的配合使得上推盘66能够进行平稳的移动,避免上推盘66的受力不均而产生歪斜的情况,上推盘66的内圈直径尺寸大于钻杆2的外径尺寸,进而便于上推盘66在第一护桶5内进行移动,使得上推盘66在第一护桶5内升降时不妨碍钻杆2的正常工作。
通过设置动力顶升机构,实现对液压缸61的安装,并通过液压缸61的升降控制上推盘66在第一护桶5内进行移动,进而带动顶土机构将第二护桶4内的泥土进行快速挤出。
如图1-图6所示,其中,顶土机构通过动力顶升机构控制沿第二护桶4的竖直方向进行上下往复移动进而对第二护桶4内部的泥土进行挤出,顶土机构包括设置在第二护桶4内壁的下推盘7,为了对下推盘7进行导向和限位,在下推盘7的周侧面开设有呈环形阵列分布的第二限位槽71,对第二限位槽71的开设位置以及分布方式进行限定,第二护桶4的内侧壁固定连接有与第二限位槽71的内壁滑动插接的第二导向条72,第二导向条72的下端固定连接有用于防止下推盘7掉落的限位块73,下推盘7在第二护桶4内升降时,通过第二导向条72与第二限位槽71的配合进行限位和导向,同时,限位块73防止下推盘7在移动至第二护桶4底部后没有底部阻挡随着泥土掉落。
为了对下推盘7进行推动,在第二护桶4的上表面开设有四个呈环形阵列分布的套接口74,进一步的,在上推盘66的下表面固定连接有与套接口74的内壁活动套接的顶杆75,套接口74的开设便于顶杆75对下推盘7进行推动,并对顶杆75进行导向,顶杆75的下表面与下推盘7的上表面接触并对下推盘7进行挤压,顶杆75的高度大于第二护桶4的高度,顶杆75向下移动对下推盘7进行挤压,使得下推盘7对第二护桶4内的泥土挤出。
通过设置顶土机构,实现通过顶杆75对下推盘7进行挤压进而控制下推盘7对第二护桶4内的泥土向下挤出,从而实现静音式释放泥土的效果,无需抖动。
工作原理:如图1-图6所示,在进行钻孔时,随着第二护桶4的旋转钻土,泥土进入到第二护桶4内,对第二护桶4内的下推盘7向上顶,在进行一段时间钻土后,第二护桶4内会积满泥土,通过挖机带动钻杆2上升,在钻杆2从孔洞内升起后,通过挖机控制钻杆2移动至孔洞以外的土地上方,控制刀头3铰接旋转,使得第二护桶4的底部失去遮挡,随后控制液压缸61启动,使得上推盘66在第一导向条65与第一限位槽67的配合下在第一护桶5内向下移动,在上推盘66下降的同时带动顶杆75向下移动,下推盘7通过第二导向条72和第二限位槽71的配合在顶杆75的挤压下向下移动,对第二护桶4内的泥土挤出,完成静音卸土工作。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种静音旋挖机钻头,包括钻头支架(1),所述钻头支架(1)的中部安装有可控制升降的钻杆(2),所述钻杆(2)的底部铰接安装有带有刀头(3)的第二护桶(4);
其特征在于:所述钻头支架(1)的下表面固定安装有第一护桶(5),所述钻头支架(1)的上表面固定连接有两个呈对称分布的连接板(6),所述连接板(6)的顶部安装有动力顶升机构,所述动力顶升机构的底部安装有顶土机构;
其中,所述动力顶升机构用于控制所述顶土机构进行升降,所述动力顶升机构包括通过螺栓固定在所述第一护桶(5)上表面的液压缸(61),所述连接板(6)顶部分别安装有液压固定板(62)和拉杆(63),所述液压固定板(62)与所述钻头支架(1)之间固定连接有呈长条状的加强板(64),且所述液压缸(61)的一端通过螺栓与所述加强板(64)的一侧表面固定连接;
其中,所述顶土机构通过所述动力顶升机构控制沿所述第二护桶(4)的竖直方向进行上下往复移动进而对所述第二护桶(4)内部的泥土进行挤出,所述顶土机构包括设置在所述第二护桶(4)内壁的下推盘(7),所述下推盘(7)的周侧面开设有呈环形阵列分布的第二限位槽(71),所述第二护桶(4)的内侧壁固定连接有与所述第二限位槽(71)的内壁滑动插接的第二导向条(72),所述第二导向条(72)的下端固定连接有用于防止所述下推盘(7)掉落的限位块(73)。
2.根据权利要求1所述的一种静音旋挖机钻头,其特征在于:所述第一护桶(5)的内侧壁安装有第一导向部件,所述第一导向部件包括固定在所述第一护桶(5)内侧壁的第一导向条(65),所述第一护桶(5)的内壁活动套接有上推盘(66)。
3.根据权利要求2所述的一种静音旋挖机钻头,其特征在于:所述液压缸(61)的液压杆远离活塞的一端表面与所述上推盘(66)的上表面固定连接,所述上推盘(66)的周侧面开设有与所述第一导向条(65)的外表面滑动插接的第一限位槽(67)。
4.根据权利要求3所述的一种静音旋挖机钻头,其特征在于:所述上推盘(66)的内圈直径尺寸大于所述钻杆(2)的外径尺寸,进而便于所述上推盘(66)在所述第一护桶(5)内进行移动。
5.根据权利要求4所述的一种静音旋挖机钻头,其特征在于:所述第二护桶(4)的上表面开设有四个呈环形阵列分布的套接口(74),所述上推盘(66)的下表面固定连接有与所述套接口(74)的内壁活动套接的顶杆(75)。
6.根据权利要求5所述的一种静音旋挖机钻头,其特征在于:所述顶杆(75)的下表面与所述下推盘(7)的上表面接触并对所述下推盘(7)进行挤压,所述顶杆(75)的高度大于所述第二护桶(4)的高度。
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