CN116732896A - 一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁建筑支撑立柱领域，具体公开了一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构及施工方法，包括角模板、竖直模板、侧面定位组件、支撑组件、上部定位组件，角模板和竖直模板固定连接，侧面定位组件与竖直模板固定连接，侧面定位组件固定设置在角模板一侧上，上部定位组件与竖直模板固定连接，支撑组件分别与竖直模板和角模板固定连接，通过设置侧面定位组件、上部定位组件以及导向槽和导向条，实现了各模板之间的快速、准确拼接，同时各定位组件可以在进行加固时不必加装其他支撑装置，减少了施工步骤，本发明提供的一种桩柱式桥梁立柱施工用模板的施工方法，相较于现有模板类施工方法，大大提升了施工效率，从根本上降低了施工事故的发生率。

Description

一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构及施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁建筑支撑立柱领域，具体公开了一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构及施工方法。

背景技术

桩柱式桥梁一般采用多个立柱进行支撑，立柱采用钢筋混凝土结构浇注成型，但是混凝土在浇注时具有一定的流动性，因此需要采用建筑模板支撑相应的壳体来对混凝土进行塑形，在建筑施工模板技术中，大多数采用钢管满堂搭设支撑，在钢支撑架上设置木方，木方上再铺设夹板等材料现场制作装配的传统工艺方法，其优点是灵活方便，能根据建筑结构的不同任意制作成型，但采用该工艺费工费时，对操作工人技术要求高，平模板制作质量不容易保障，同时对于不同尺寸、不同形状的立柱，必须要进行定做，需要花费大量时间和财力，每一次施工后的模板不能进行二次利用，现有技术也出现了模块化的模板结构，但是在施工时因模板之间的连接需要采用大量螺栓连接，多个模块之间需要人工扶持使得螺栓孔定位，并且需要大量辅助支撑装置，并需要进行大量调整工作，确保模板不会发生偏移，比较繁琐，浪费人力的同时还存在极高的安全隐患。

基于此，本发明设计了桩柱式桥梁立柱施工用模板结构及施工方法，以解决上述提到的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构，包括从上至下依次连接的多组模板组件，每组模板组件包括角模板、竖直模板、侧面定位组件、支撑组件、上部定位组件、高强螺栓，角模板设置在四角，在每两组角模板之间至少设置有一组竖直模板，角模板和竖直模板依次固定连接后，呈矩形笼状，角模板和竖直模板连接处通过侧面定位组件插接，上下两组模板组件之间通过上部定位组件插接，角模板、竖直模板通过高强螺栓连接，支撑组件包括支撑连接头、伸缩支撑杆、支撑座，支撑组件通过支撑连接头连接在两组模板组件之间。

所述角模板包括角模板上翻边、角模板下翻边、角模板第一侧翻边、角模板第二侧翻边，角模板上翻边固定设置在角模板上部，角模板下翻边固定设置在角模板下部，角模板第一侧翻边固定连接在角模板一侧，角模板第二侧翻边固定连接在角模板另一侧，角模板上翻边、角模板第一侧翻边、角模板下翻边、角模板第二侧翻边，首尾依次固定连接。

所述角模板第一侧翻边上设置有多组第一定位孔、第一侧面导向槽，第一侧面导向槽沿角模板第一侧翻边从上至下开设，第一侧面导向槽沿垂直于角模板第一侧翻边表面的方向设置，多组第一定位孔间隔设置在角模板第一侧翻边上所述角模板第二侧翻边上设置有多组第一定位槽、第一侧面导向条，第一侧面导向条沿角模板第二侧翻边从上至下设置，第一侧面导向条垂直于角模板第二侧翻边表面设置，多组第一定位槽间隔设置在角模板第二侧翻边上。

所述竖直模板包括：竖直模板上翻边、竖直模板第一侧翻边、竖直模板下翻边、竖直模板第二侧翻边，竖直模板上翻边、竖直模板第一侧翻边、竖直模板下翻边、竖直模板第二侧翻边首尾依次固定连接，竖直模板上翻边设置在竖直模板上部，竖直模板下翻边设置在竖直模板下部，竖直模板第一侧翻边设置在竖直模板一侧，竖直模板第二侧翻边设置在竖直模板另一侧。

所述竖直模板上翻边上设置有上导向条、多组第二定位槽，上导向条分别固定设置在竖直模板上翻边两端上部，多组第二定位槽间隔开设在竖直模板上翻边上，所述竖直模板第一侧翻边上设置有第二侧面导向条、多组第三定位槽，第二侧面导向条沿竖直模板第一侧翻边从上至下设置，第二侧面导向条垂直竖直模板第一侧翻边的表面设置，多组第三定位槽间隔开设在竖直模板第一侧翻边上，所述竖直模板下翻边设置有多组第二定位孔、下导向槽，下导向槽开设在竖直模板下翻边两端，多组第二定位孔间隔开设在竖直模板下翻边上，所述竖直模板第二侧翻边上设置有第三侧面导向槽、第三定位孔，第三导向槽沿竖直模板第二侧翻边从上至下设置，第三导向槽垂直于竖直模板第二侧翻边的表面，多组第三定位孔间隔开设在竖直模板第二侧翻边上。

所述侧面定位组件包括第一壳体、第一卡接器、第一牵引装置，第一壳体设置在侧面定位组件外部，第一壳体包括限位槽，限位槽分别开设在第一壳体的上部、下部，第一卡接器设置有多组，多组第一卡接器从上到下间隔设置在第一牵引装置一侧。

所述第一卡接器包括定位块、连杆、第一弹簧、第一卡接器外壳，第一卡接器外壳包括方形孔、通孔，方形孔开设在卡接器外壳一侧，通孔开设在第一卡接器外壳另一侧，定位块滑动设置在方形孔内，定位块上部做弧面处理，连杆一端与定位块固定连接，另一端穿过通孔后分别连接牵引装置,第一弹簧设置在第一卡接器内部，套设在连杆上，一端与定位块抵接，另一端与第一卡接器内部抵接第一卡接器外壳设置在第一定位槽或第三定位槽内，定位块与第一定位孔或第三定位孔插接或分离。

所述下组竖直模板中的上导向条与上组相邻竖直模板中的下导向槽插接，同组的竖直模板中的第二侧面导向条与相邻角模板的第一侧面导向槽或者相邻竖直模板的第三侧面导向槽插接，同组角模板中的第一侧面导向条与相邻竖直模板的第三侧面导向槽插接。

所述上部定位组件包括第二壳体、第二卡接器、第二牵引装置，第二壳体、第二卡接器、第二牵引电磁铁与第一壳体、第一卡接器、第一牵引电磁铁的结构以及连接方式相同，其中第二卡接器数量不同。

一种桩柱立式桥梁施工用模板的施工方法，应用于权利要求1～9任一项所述的一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构，其特征在于，步骤如下：

S1:吊装一块角模板使角模板竖直放置在水平基准上；

S2：吊装与角模板一侧相邻的竖直模板，并将竖直模板上的第二侧面导向条对齐已经竖直放置的角模板上的第一侧面导向槽插接，第一卡接器卡接在第一定位孔内；

S3：吊装与已安装的竖直模板相邻的另一块竖直模板或角模板，并将竖直模板上的第二侧面导向条或角模板上的第一侧面导向条与第三侧面导向槽对齐插接，第一卡接器卡接在第一定位孔或第三定位孔内；

S4：重复S或S的步骤，将第一组模板组件剩余的模板拼接完整；

S5：吊装第二组模板组件中的一块竖直模板，将其吊装至第一组模板组件的竖直模板的正上方，使翻边与第一组的竖直模板保持一致，将吊装中的竖直模板的下导向槽对齐第一组的竖直模板上的上导向条，插接在第二定位孔中，完成上下两组竖直模板的拼接工作；

S6：按照S或S中的步骤，吊装其他竖直模板和角模板，将其拼接在相邻边的另一竖直模板正上方，并使其他竖直模板的下导向槽与第一组模板组件中相应竖直模板的上导向条对齐，上部定位组件的第二卡接器插接在第二定位孔中；

S7：吊装第二组模板组件的最后一块角模板或竖直模板，将侧面定位组件通电，将最后一块角模板或竖直模板与相邻的模板插接后，将侧面定位组件断电；

S8：重复S5至S7中的步骤，将其他组模板组件拼接完毕；

S9：将支撑组件固定在基准面上后，调整伸缩支撑杆将支撑连接头连接在第一组相邻的角模板和竖直模板上部一侧，以及第二组相邻的角模板以及竖直模板下部的一侧，并安装所有的高强螺栓；

S10：拆除每组模板时，将侧面定位组件和上部定位组件通电，去除高强螺栓，将各模板依次拆除。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明提供的一种桩柱式桥梁立柱施工用模板的结构，通过设置侧面定位组件、上部定位组件以及导向槽和导向条，实现了各模板之间的快速、准确拼接，同时各定位组件可以在进行加固时不必加装其他支撑装置，减少了施工步骤。

2.本发明提供的一种桩柱式桥梁立柱施工用模板的结构，设置的角模板和竖直模板可以任意重复拼接使用，满足不同尺寸、不同形状的施工要求，适应于不同施工环境，同时大大减少了因定制模板带来的费用支出。

3.本发明提供的一种桩柱式桥梁立柱施工用模板的结构，通过设置支撑组件，使结构更加稳定，使结构能够承载的载荷大大提升，确保装置在施工时不会因其他外力因素引起开裂等问题，提高施工成功率。

4.本发明提供的一种桩柱式桥梁立柱施工用模板的施工方法，相较于现有模板类施工方法，大大提升了施工效率，降低了施工难度，提高了施工精度，同时减少了人工的使用率，从根本上降低了施工事故的发生率。

附图说明

图1为本发明实施例一总结构体示意图；

图2为本发明实施例一竖直模板、角模板连接关系图；

图3为本发明实施例一角模板结构示意图；

图4为本发明实施例一竖直模板结构示意图；

图5为本发明实施例一侧面定位组件剖视图；

图6为本发明实施例一支撑组件结构示意图；

图7为本发明实施例一卡接器结构示意图；

图8为本发明实施例一侧面定位组件外部结构示意图；

图9为本发明实施例一上部定位组件结构示意图；

图10为本发明实施例二角模板结构示意图；

图11为本发明实施例二角模板另一视角结构示意图。

图中：1、角模板；2、竖直模板；3、侧面定位组件；4、支撑组件；5、上部定位组件；6、高强螺栓；11、角模板上翻边；12、角模板下翻边；13、角模板第一侧翻边；14、角模板第二侧翻边；15、角模板第一上翻边；151、上连接孔；16、角模板第一竖直翻边；161、角模板方形定位孔；162、第一圆孔；163、角模板竖直导向槽；17、角模板第二竖直翻边；171、角模板方形槽；172、第二圆孔；173、角模板竖直导向条；18、角模板第一下翻边；181、下连接孔；111、第一连接孔；121、第二连接孔；131、第一定位孔；132、第三连接孔；133、第一侧面导向槽；141、第一定位槽；142、第四连接孔；143、第一侧面导向条；21、竖直模板上翻边；22、竖直模板第一侧翻边；23、竖直模板下翻边；24、竖直模板第二侧翻边；211、上导向条；212、第五连接孔；213、第二定位槽；221、第二侧面导向条；222、第三定位槽；223、第六连接孔；231、第七连接孔；232、第二定位孔；233、下导向槽；241、第三侧面导向槽；242、第三定位孔；243、第八连接孔；31、第一壳体；311、限位槽；32、第一卡接器；321、定位块；322、连杆；323、第一弹簧；324、第一卡接器外壳；325、通孔；33、第一牵引装置；331、第一电池；332、第一牵引电磁铁；333、第一连接板；41、支撑连接头；411、第一固定孔；42、伸缩支撑杆；43、支撑座；431、第二固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在以下发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作。术语“连接”仅表示装置之间的连接，并没有什么特殊含义。

此外，下面所描述的本发明实施方式中所涉及的技术领域和安装方式只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一，请参阅图1～9一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构，包括从上至下依次连接的多组模板组件，每组模板组件包括角模板1、竖直模板2、侧面定位组件3、支撑组件4、上部定位组件5、高强螺栓6，角模板1设置在四角，在每两组角模板1之间至少设置有一组竖直模板2，角模板1和竖直模板2依次固定连接后，呈矩形笼状，角模板1和竖直模板2连接处通过侧面定位组件3插接，上下两组模板组件之间通过上部定位组件5插接，角模板1、竖直模板2通过高强螺栓6连接。

角模板1由两块垂直板固定连接构成，呈直角板状，包括：角模板上翻边11、角模板下翻边12、角模板第一侧翻边13、角模板第二侧翻边14，角模板上翻边11固定设置在角模板1上部，角模板下翻边12固定连接在角模板1下部，角模板第一侧翻边13固定连接在角模板1一侧，角模板第二侧翻边14固定连接在角模板1另一侧，角模板上翻边11、角模板第一侧翻边13、角模板下翻边12、角模板第二侧翻边14，首尾依次固定连接，角模板上翻边11从上至下贯通开设有多组第一连接孔111，角模板下翻边12从上至下贯通开设有多组第二连接孔121，角模板第一侧翻边13上设置有第一定位孔131、第三连接孔132、第一侧面导向槽133，第一侧面导向槽133沿角模板第一侧翻边13从上至下开设，第一侧面导向槽133沿垂直于角模板第一侧翻边13表面的方向设置，第一侧面导向槽133一侧上下等距开设有多组第三连接孔132，第一定位孔131设置有多组，每组第一定位孔131设置在两组第三连接孔132之间，第一定位孔131呈方孔状，第三连接孔132为通孔，角模板第二侧翻边14包括第一定位槽141、第四连接孔142、第一侧面导向条143，第一侧面导向条143沿角模板第二侧翻边14从上至下设置，第一侧面导向条143垂直于角模板第二侧翻边14表面设置，第四连接孔142从上至下等距间隔设置在第一侧面导向条143一侧，第一定位槽141设置有多组，每组第一定位槽141设置在两组第四连接孔142之间，角模板1的外侧靠近角模板第二侧翻边14的一端设置有侧面定位组件3，侧面定位组件3穿过第一定位槽141与相邻的竖直模板2插接；

竖直模板2包括：竖直模板上翻边21、竖直模板第一侧翻边22、竖直模板下翻边23、竖直模板第二侧翻边24，竖直模板上翻边21、竖直模板第一侧翻边22、竖直模板下翻边23、竖直模板第二侧翻边24首尾依次固定连接，竖直模板上翻边21设置在竖直模板2上部，竖直模板下翻边23设置在竖直模板下部，竖直模板第一侧翻边22设置在竖直模板2一侧，竖直模板第二侧翻边24设置在竖直模板2另一侧，所述竖直模板上翻边21包括上导向条211、第五连接孔212、第二定位槽213，上导向条211分别固定设置在竖直模板上翻边21两端上部，第五连接孔212设置有多组，多组第五连接孔212等距间隔贯通开设在两上导向条211之间，第二定位槽213贯穿设置多组，每组第二定位槽213设置在两组第五连接孔212之间，竖直模板第一侧翻边22包括第二侧面导向条221、第三定位槽222、第六连接孔223，第二侧面导向条221沿竖直模板第一侧翻边22从上至下设置，第二侧面导向条221垂直竖直模板第一侧翻边22的表面设置，第六连接孔223设置有多组，多组第六连接孔223从上至下等距间隔开设在第二侧面导向条221一侧，第三定位槽222设置有多组，每组第三定位槽222开设在两组第六连接孔223之间，竖直模板下翻边23包括第七连接孔231、第二定位孔232、下导向槽233，下导向槽233开设在竖直模板下翻边23两端，第七连接孔231设置有多组，等距间隔设置在两下导向槽233之间，第二定位孔232设置有多组，每组第二定位孔232等距间隔设置在两组第七连接孔231之间，所述竖直模板第二侧翻边24包括第三侧面导向槽241、第三定位孔242、第八连接孔243，第三侧面导向槽241沿竖直模板第二侧翻边24从上至下设置，第三侧面导向槽241垂直于竖直模板第二侧翻边24的表面，第八连接孔243设置多组，多组第八连接孔243自上而下等距间隔设置在第三侧面导向槽241一侧，第三定位孔242设置有多组，每组第三定位孔242等距间隔设置在两组第八连接孔243之间。

下组竖直模板2中的上导向条211与上组相邻竖直模板2中的下导向槽233插接，同组的竖直模板2中的第二侧面导向条221与相邻角模板1的第一侧面导向槽133或者相邻竖直模板2的第三侧面导向槽241插接，同组角模板1中的第一侧面导向条143与相邻竖直模板2的第三侧面导向槽241插接，通过导向槽和导向条的导向作用，可以快速各模板进行拼接。

侧面定位组件3包括：第一壳体31、第一卡接器32、第一牵引装置33，第一壳体31设置在侧面定位组件3外部，第一壳体31包括限位槽311，限位槽311分别开设在第一壳体31的上部、下部，用于限制第一牵引装置33，第一卡接器32设置有多组，多组第一卡接器32从上到下等距间隔设置在第一牵引装置33一侧，每组第一卡接器32包括定位块321、连杆322、第一弹簧323、第一卡接器外壳324，第一卡接器外壳324包括方形孔、通孔325，方形孔开设在第一卡接器外壳324一侧，通孔325开设在第一卡接器外壳324另一侧，定位块321滑动设置在方形孔内，定位块321上部做弧面处理，当拼接的各角模板1、竖直模板2上的定位孔划过定位块321弧面端时，可以对各定位孔起导向作用定位块321一端固定连接有连杆322，多组连杆322水平设置，另一端穿过通孔325后分别连接第一牵引装置33，第一弹簧323设置在第一卡接器32内部，套设在连杆322上，一端与定位块321抵接，另一端与第一卡接器32内部抵接；

第一牵引装置33包括电池331、牵引电磁铁332、连接板333，连接板333一侧固定连接连杆322，另一侧固定连接牵引电磁铁332，牵引电磁铁332设置在第一壳体31内，电池331设置在第一壳体31内部，复位弹簧套设在牵引电磁铁332的推杆上，一端抵接在连接板333上，另一端抵接在牵引电磁铁332主体上；

第一卡接器外壳324设置在第一定位槽141或第三定位槽222内，定位块321与第一定位孔131或第三定位孔242插接或分离，牵引电磁铁332通电后带动推杆和复位弹簧收缩，同时带动第一连接板333向内收缩，使第一弹簧323收缩，带动定位块321收回至第一卡接器外壳324内，定位块321与第一定位孔131、第三定位孔242分离，牵引电磁铁332断电后，定位块321在第一弹簧323、第二弹簧的反作用力下复位；

角模板1和竖直模板2在连接的时候，可以挤压相应的定位块321，定位块321受挤压力向内挤压第一弹簧323并向内移动，同时相应模板向下移动，依次将其他的第一卡接器32中的定位块321向内挤压，多个定位块321向内移动的同时带动更多组连杆322和连接板333向内移动，当相应模板下落至水平基准时，所有定位块321在第一弹簧323、第二弹簧的反作用力下，向外弹出并卡接在第一定位孔131或第三定位孔242内；

支撑组件4包括：支撑连接头41、伸缩支撑杆42、支撑座43，支撑连接头41呈十字型，支撑连接头41上部、下部贯通开设有第一固定孔411，伸缩支撑杆42上部与支撑连接头41固定连接，下部与支撑座43固定连接，支撑座43上等距间隔开设有多组第二固定孔431，支撑连接头41固定连接在上下两块角模板1和相邻的两会竖直模板2上，与下组角模板上翻边11、角模板下翻边12、角模板第一侧翻边13、角模板第二侧翻边14、竖直模板上翻边21、竖直模板第一侧翻边22、竖直模板下翻边23、竖直模板第二侧翻边24连接；

进一步的，所述上部定位组件5包括第二壳体、第二卡接器、第二牵引装置，第二壳体、第二卡接器、第二牵引装置与第一壳体31、第一卡接器32、第一牵引电磁铁332的结构以及连接方式相同，其中第二卡接器数量不同，数量根据竖直模板上翻边21的长度设置；

进一步的，第一连接孔111与第二连接孔121、第三连接孔132与第六连接孔223、第四连接孔142与第八连接孔243、第五连接孔212与第七连接孔231通过高强螺栓6固定连接；

一种桩柱式桥梁立柱施工用模板的施工方法，应用于上述一种桩柱式桥梁立柱施工用的模板结构，步骤如下：

S1:吊装一块角模板1使角模板1竖直放置在水平基准上；

S2：吊装与角模板1一侧相邻的竖直模板2，并将竖直模板2上的第二侧面导向条221对齐已经竖直放置的角模板1上的第一侧面导向槽133插接，插接过程中角模板1将依次挤压竖直模板2上的第一卡接器32，当竖直模板2下落至水平基准时，所有第一卡接器32卡接在第一定位孔131内，完成定位工作，完成第一块竖直模板2和角模板1的拼接工作；

S3：吊装与已安装的竖直模板2相邻的另一块竖直模板2或角模板1，并将竖直模板2上的第二侧面导向条221或角模板1上的第一侧面导向条143与第三侧面导向槽241对齐插接，插接过程中竖直模板2或角模板1将依次挤压已安装的竖直模板1的第一卡接器32，当竖直模板2或角模板1下落至水平基准时，所有第一卡接器32卡接在第一定位孔131或第三定位孔242内，完成已安装的竖直模板2与相邻的另一块竖直模板2或角模板1的定位工作；

S4：重复S2或S3的步骤，将第一组模板组件剩余的模板拼接完整；

S5：吊装第二组模板组件中的一块竖直模板2，将其吊装至第一组模板组件的竖直模板2的正上方，使翻边与第一组的竖直模板2保持一致，将吊装中的竖直模板2的下导向槽233对齐第一组的竖直模板2上的上导向条211，插接在第二定位孔232中，完成上下两组竖直模板2的拼接工作；

S6：按照S2或S3中的步骤，吊装其他竖直模板2和角模板1，将其拼接在相邻边的另一竖直模板2正上方，并使其他竖直模板2的下导向槽233与第一组模板组件中相应竖直模板2的上导向条211对齐，上部定位组件5的第二卡接器插接在第二定位孔232中；

S7：吊装第二组模板组件的最后一块角模板1或竖直模板2，将侧面定位组件3通电，第一卡接器32的定位块321回缩，将最后一块角模板1或竖直模板2与相邻的模板插接后，将侧面定位组件3断电，使得第一卡接器32的定位块复位，第一卡接器32与第二定位孔232插接；

S8：重复S5至S7中的步骤，将其他组模板组件拼接完毕；

S9：将支撑组件4固定在基准面上后，调整伸缩支撑杆42将支撑连接头41连接在第一组相邻的角模板1和竖直模板2上部一侧，以及第二组相邻的角模板1以及竖直模板2下部的一侧，并安装所有的高强螺栓6；

S10：拆除每组模板时，将侧面定位组件3和上部定位组件5通电，第一卡接器32与角模板第一侧翻边13、竖直模板第二侧翻边24分离，第二卡接器与竖直模板下翻边23分离，依次去除高强螺栓6后将支撑组件4和各角模板1、竖直模板2取下，完成脱模工作。

进一步的，通过设置侧面定位组件、上部定位组件以及导向槽和导向条，实现了各模板之间的快速、准确拼接，同时各定位组件可以在进行加固时不必加装其他支撑装置，减少了施工步骤。

实施例二，请参阅图10～图11，在实施例一中，角模板1为直角形，因此角模板1与竖直模板2拼接形成的模板组件边角为直角，浇筑时可能会存在空洞等缺陷，浇筑后不易脱模，在该实施例中，一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构，包括从上至下依次连接的多组模板组件，每组模板组件包括角模板1、竖直模板2、侧面定位组件3、支撑组件4、上部定位组件5、高强螺栓6，角模板1设置在四角，每相邻两组角模板1之间至少设置有一组竖直模板2，角模板1和竖直模板2连接处通过侧面定位组件3插接，上下两组模板组件之间通过上部定位组件5插接，角模板以及竖直模板2通过高强螺栓6连接，拼接后的模板组件呈边角为圆形的笼状。

角模板1本体包括弧形段，弧形段弧度大致为90°，角模板1包括：角模板第一上翻边15、角模板第一竖直翻边16、角模板第二竖直翻边17、角模板第一下翻边18，角模板第一上翻边15位于角模板1上部，角模板第一竖直翻边16位于角模板1一侧，角模板第二竖直翻边17位于角模板1另一侧，角模板第一下翻边18位于角模板1下部，角模板第一上翻边15、角模板第一竖直翻边16、角模板第二竖直翻边17、角模板第一下翻边18首尾依次连接，角模板上连接孔151设置有多组，多组角模板上连接孔151从上至下等距间隔贯通开设在角模板第一上翻边15上，角模板下连接孔181设置有多组，多组角模板下连接孔181从上至下等距间隔贯通开设在角模板第一下翻边18上，角模板竖直导向槽163沿角模板第一竖直翻边16从上至下开设，角模板竖直导向槽163沿垂直于角模板第一竖直翻边16表面方向设置，第一圆孔162设置有多组，多组第一圆孔162从上至下等距间隔设置在角模板竖直导向槽163一侧，角模板方形定位孔161从上至下设置有多组，多组角模板方形定位孔161等距间隔设置在角模板竖直导向槽163一侧，每组角模板方形定位孔161设置在两组第一圆孔162之间，角模板竖直导向条173沿角模板第二竖直翻边17从上至下开设，角模板竖直导向条173沿垂直于角模板第二竖直翻边17表面方向设置，第二圆孔172设置有多组，多组第二圆孔172从上至下等距间隔设置在角模板竖直导向条173一侧，方形定位槽171设置有多组，多组方形定位槽171等距间隔设置在角模板竖直导向条173一侧，每组方形定位槽171设置在两组第二圆孔172之间。

角模板1外侧靠近第二竖直翻边17设置有侧面定位组件3，侧面定位组件3中的第一卡接器32与角模板第一竖直翻边16中的角模板方形定位孔161、竖直模板第二侧翻边24中的第三定位孔242插接。

其他设置同实施例一，本实施例提出的一种桩柱式桥梁立柱施工用模板的施工方法，也同实施例一，不再赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构，包括从上至下依次连接的多组模板组件，每组模板组件包括角模板(1)、竖直模板(2)、侧面定位组件(3)、支撑组件(4)、上部定位组件(5)、高强螺栓(6)，角模板(1)设置在四角，在每两组角模板(1)之间至少设置有一组竖直模板(2)，角模板(1)和竖直模板(2)依次固定连接后，呈矩形笼状，角模板(1)和竖直模板(2)连接处通过侧面定位组件(3)插接，上下两组模板组件之间通过上部定位组件(5)插接，角模板(1)、竖直模板(2)通过高强螺栓(6)连接，支撑组件(4)包括支撑连接头(41)、伸缩支撑杆(42)、支撑座(43)，支撑组件(4)通过支撑连接头(41)连接在两组模板组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构，其特征在于：所述角模板(1)包括角模板上翻边(11)、角模板下翻边(12)、角模板第一侧翻边(13)、角模板第二侧翻边(14)，角模板上翻边(11)固定设置在角模板(1)上部，角模板下翻边(12)固定设置在角模板(1)下部，角模板第一侧翻边(13)固定连接在角模板(1)一侧，角模板第二侧翻边(14)固定连接在角模板(1)另一侧，角模板上翻边(11)、角模板第一侧翻边(13)、角模板下翻边(12)、角模板第二侧翻边(14)，首尾依次固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构，其特征在于：所述角模板第一侧翻边(13)上设置有多组第一定位孔(131)、第一侧面导向槽(133)，第一侧面导向槽(133)沿角模板第一侧翻边(13)从上至下开设，第一侧面导向槽(133)沿垂直于角模板第一侧翻边(13)表面的方向设置，多组第一定位孔(131)间隔设置在角模板第一侧翻边(13)上所述角模板第二侧翻边(14)上设置有多组第一定位槽(141)、第一侧面导向条(143)，第一侧面导向条(143)沿角模板第二侧翻边(14)从上至下设置，第一侧面导向条(143)垂直于角模板第二侧翻边(14)表面设置，多组第一定位槽(141)间隔设置在角模板第二侧翻边(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构，其特征在于：所述竖直模板(2)包括：竖直模板上翻边(21)、竖直模板第一侧翻边(22)、竖直模板下翻边(23)、竖直模板第二侧翻边(24)，竖直模板上翻边(21)、竖直模板第一侧翻边(22)、竖直模板下翻边(23)、竖直模板第二侧翻边(24)首尾依次固定连接，竖直模板上翻边(21)设置在竖直模板(2)上部，竖直模板下翻边(23)设置在竖直模板(2)下部，竖直模板第一侧翻边(22)设置在竖直模板(2)一侧，竖直模板第二侧翻边(24)设置在竖直模板(2)另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构，其特征在于：所述竖直模板上翻边(21)上设置有上导向条(211)、多组第二定位槽(213)，上导向条(211)分别固定设置在竖直模板上翻边(21)两端上部，多组第二定位槽(213)间隔开设在竖直模板上翻边(21)上，所述竖直模板第一侧翻边(22)上设置有第二侧面导向条(221)、多组第三定位槽(222)，第二侧面导向条(221)沿竖直模板第一侧翻边(22)从上至下设置，第二侧面导向条(221)垂直竖直模板第一侧翻边(22)的表面设置，多组第三定位槽(222)间隔开设在竖直模板第一侧翻边(22)上，所述竖直模板下翻边(23)设置有多组第二定位孔(232)、下导向槽(233)，下导向槽(233)开设在竖直模板下翻边(23)两端，多组第二定位孔(232)间隔开设在竖直模板下翻边(23)上，所述竖直模板第二侧翻边(24)上设置有第三侧面导向槽(241)、第三定位孔(242)，第三导向槽(241)沿竖直模板第二侧翻边(24)从上至下设置，第三导向槽(241)垂直于竖直模板第二侧翻边(24)的表面，多组第三定位孔(242)间隔开设在竖直模板第二侧翻边(24)上。

6.根据权利要求1所述的一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构，其特征在于：所述侧面定位组件(3)包括第一壳体(31)、第一卡接器(32)、第一牵引装置(33)，第一壳体(31)设置在侧面定位组件(3)外部，第一壳体(31)包括限位槽(311)，限位槽(311)分别开设在第一壳体(31)的上部、下部，第一卡接器(32)设置有多组，多组第一卡接器(32)从上到下间隔设置在第一牵引装置(33)一侧。

7.根据权利要求6所述的一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构，其特征在于：所述第一卡接器(32)包括定位块(321)、连杆(322)、第一弹簧(323)、第一卡接器外壳(324)，第一卡接器外壳(324)包括方形孔、通孔(325)，方形孔开设在卡接器外壳(324)一侧，通孔(325)开设在第一卡接器外壳(324)另一侧，定位块(321)滑动设置在方形孔内，定位块(321)上部做弧面处理，连杆(322)一端与定位块(321)固定连接，另一端穿过通孔(325)后分别连接牵引装置(33),第一弹簧(324)设置在第一卡接器(325)内部，套设在连杆(322)上，一端与定位块(321)抵接，另一端与第一卡接器(325)内部抵接第一卡接器外壳(324)设置在第一定位槽(141)或第三定位槽(222)内，定位块(321)与第一定位孔(131)或第三定位孔(242)插接或分离。

8.根据权利要求1所述的一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构，其特征在于：所述下组竖直模板(2)中的上导向条(211)与上组相邻竖直模板(2)中的下导向槽(233)插接，同组的竖直模板(2)中的第二侧面导向条(221)与相邻角模板(1)的第一侧面导向槽(133)或者相邻竖直模板(2)的第三侧面导向槽(241)插接，同组角模板(1)中的第一侧面导向条(143)与相邻竖直模板(2)的第三侧面导向槽(241)插接。

9.根据权利要求1所述的一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构，其特征在于：所述上部定位组件(5)包括第二壳体、第二卡接器、第二牵引装置，第二壳体、第二卡接器、第二牵引电磁铁与第一壳体(31)、第一卡接器(32)、第一牵引电磁铁(332)的结构以及连接方式相同，其中第二卡接器数量不同。

10.一种桩柱立式桥梁施工用模板的施工方法，应用于权利要求1～9任一项所述的一种桩柱式桥梁立柱施工用模板结构，其特征在于，步骤如下：

S1:吊装一块角模板(1)使角模板(1)竖直放置在水平基准上；

S2：吊装与角模板(1)一侧相邻的竖直模板(2)，并将竖直模板(2)上的第二侧面导向条(221)对齐已经竖直放置的角模板(1)上的第一侧面导向槽(133)插接，第一卡接器32卡接在第一定位孔131内；

S3：吊装与已安装的竖直模板(2)相邻的另一块竖直模板(2)或角模板(1)，并将竖直模板(2)上的第二侧面导向条(221)或角模板(1)上的第一侧面导向条(143)与第三侧面导向槽(241)对齐插接，第一卡接器(32)卡接在第一定位孔(131)或第三定位孔(242)内；

S4：重复S2或S3的步骤，将第一组模板组件剩余的模板拼接完整；

S5：吊装第二组模板组件中的一块竖直模板(2)，将其吊装至第一组模板组件的竖直模板(2)的正上方，使翻边与第一组的竖直模板(2)保持一致，将吊装中的竖直模板(2)的下导向槽(233)对齐第一组的竖直模板(2)上的上导向条(211)，插接在第二定位孔(232)中，完成上下两组竖直模板(2)的拼接工作；

S6：按照S2或S3中的步骤，吊装其他竖直模板(2)和角模板(1)，将其拼接在相邻边的另一竖直模板(2)正上方，并使其他竖直模板(2)的下导向槽(233)与第一组模板组件中相应竖直模板(2)的上导向条(211)对齐，上部定位组件(5)的第二卡接器插接在第二定位孔(232)中；

S7：吊装第二组模板组件的最后一块角模板(1)或竖直模板(2)，将侧面定位组件(3)通电，将最后一块角模板(1)或竖直模板(2)与相邻的模板插接后，将侧面定位组件(3)断电；

S8：重复S5至S7中的步骤，将其他组模板组件拼接完毕；

S9：将支撑组件(4)固定在基准面上后，调整伸缩支撑杆(42)将支撑连接头(41)连接在第一组相邻的角模板(1)和竖直模板(2)上部一侧，以及第二组相邻的角模板(1)以及竖直模板(2)下部的一侧，并安装所有的高强螺栓(6)；

S10：拆除每组模板时，将侧面定位组件(3)和上部定位组件(5)通电，去除高强螺栓(6)，将各模板依次拆除。