CN116730444A - 基于视频数据处理的循环水除垢控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于视频数据处理的循环水除垢控制系统，包括：循环水处理主架构，包括电化学杀菌除垢设备、电渗析设备、污泥脱水设备以及冷却塔；信息检测结构，用于确定电化学杀菌除垢设备内部水体的当前垢体等级；同步控制机构，用于实现电化学杀菌除垢设备、电渗析设备以及污泥脱水设备工作周期的同步；电化学杀菌除垢设备用于在当前垢体等级大于等于设定等级阈值时，继续电化学杀菌除垢处理以实现对其工作周期的动态定义。通过本发明，能够在针对性设计的兼容式循环水处理主架构的基础上，鉴别每一次电化学杀菌除垢效果，在除垢效果无法满足净化需求时继续执行下一次电化学杀菌除垢，从而完成对设备工作周期的有效定义。
Description
技术领域
本发明涉及循环水领域，尤其涉及一种基于视频数据处理的循环水除垢控制系统。
背景技术
人类日常生活离不开水，工业生产也同样离不开水。随着工业生产的发展，用水量越来越大，很多地区已经出现供水不足的现象，因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。
一般地，循环水分为封闭式和敞开式两种。封闭式冷却水系统中，冷却水不暴露于空气中，水量损失很少，水中各种矿物质和离子含量一般不发生变化。敞开式循环水系统中，水的再冷却是通过冷却塔进行的，因此冷却水再循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔时还会不断被蒸发损失掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。
然而，现有技术中存在的循环水系统都是针对特定应用领域设计的系统，其兼容性较差，无法普遍应用，更为关键的是，现有技术中存在的循环水系统的关键部件的水体净化处理都是一次处理作为一个工作周期，没有考虑到一次处理后的处理效果，例如，针对电化学杀菌除垢设备，申请公布号为CN113830862A的发明公布了一种利用电化学方法进行循环水除垢的技术，包括电化学除垢装置，所述电化学除垢装置下方设置有进水管，所述进水管与循环水箱通过第一水管相连接，所述第一水管上设置有水泵，所述电化学除垢装置顶部设置有顶盖，所述顶盖上方设置有出水口，所述出水口通过第二水管与循环水箱相连接，所述电化学除垢装置底部设置有排污口，所述排污口与脱硫塔相连接，所述电化学除垢装置内部设置有阴极板和阳极板，所述阴极板和阳极板在电化学除垢装置内部间隔设置，所述阴极板上方设置有超声波振垢装置；申请公布号为CN113666547A的发明公布了一种低能耗的双电极感应隔膜电解循环水除垢、阻垢装置，包括电化学电解装置和砂滤分离装置，装置中料液池通过导管依次与第一泵体、第一阀门、第一流量计、电极阴极室连接；电极阴极室通过导管依次与第三泵体、第三阀门、第三流量计、感应阴极室、砂滤单元、混合单元连接；第四泵体通过导管依次与第四流量计、电极阳极室、第二泵体、第二阀门连接；第二阀门通过导管依次与第二流量计、感应阳极室、混合单元连接；尽管上述装置都具有除垢杀菌的效果，但是没有考虑到电化学杀菌除垢设备的一次电化学杀菌除垢效果，如果一次处理后就完成一个工作周期的处理，返回到冷却塔内的水体净化程度无法满足目标需求，容易导致整个循环水系统的水体利用率低下，同时冷却塔内由于过多垢体等污染物的存在，也容易影响整个循环水系统的工作性能。
发明内容
为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供了一种基于视频数据处理的循环水除垢控制系统，根据本发明的一方面，所述系统包括：
循环水处理主架构，包括电化学杀菌除垢设备、电渗析设备、污泥脱水设备以及冷却塔，所述电化学杀菌除垢设备与所述冷却塔的底部连通，用于将所述冷却塔内部的水体执行电化学杀菌除垢处理，以将所述冷却塔内部的水体进行净化后水体和结垢的分离处理，将结垢排出的同时将净化后水体发送到所述电渗析设备，所述电渗析设备对接收到的净化后水体进行电渗析处理以将获得的电渗析处理后水体返送到所述冷却塔；
信息检测结构，包括灰度鉴定设备、等级解析设备、可视化监控器、滤波优化设备、锐化优化设备以及增强优化设备，所述可视化监控器、所述滤波优化设备、所述锐化优化设备以及所述增强优化设备次序连接，所述可视化监控器位于所述电化学杀菌除垢设备的顶部，用于对所述电化学杀菌除垢设备完成对所述电化学杀菌除垢设备中来自所述冷却塔内部的水体的一次电化学杀菌除垢处理后，对所述电化学杀菌除垢设备内部环境执行可视化监控处理以获得现场除垢画面，所述滤波优化设备、所述锐化优化设备以及所述增强优化设备用于对接收到的现场除垢画面依次执行自适应递归滤波处理、边沿锐化处理以及基于高反差保留的图像内容增强处理，以获得对应的逐层优化画面，所述灰度鉴定设备对接收到的逐层优化画面执行水体区域识别，并获取识别到的水体区域的整体灰度数值，所述等级解析设备与所述灰度鉴定设备连接，用于确定与识别到的水体区域的整体灰度数值对应的当前垢体等级；
同步控制机构，分别与所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备连接，用于实现所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备的工作周期的同步；
其中，所述电化学杀菌除垢设备与所述信息检测结构连接，用于在接收到的当前垢体等级大于等于设定等级阈值时，对所述电化学杀菌除垢设备中来自所述冷却塔内部的水体的一次电化学杀菌除垢处理后再执行一次电化学杀菌除垢处理。
本发明的技术方案在针对性设计的兼容式循环水处理主架构的基础上，引入智能化的可视化分析机制鉴别电化学杀菌除垢设备的每一次电化学杀菌除垢效果，在每一次电化学杀菌除垢效果无法满足净化需求时继续执行下一次电化学杀菌除垢，以实现对电化学杀菌除垢设备的工作周期时长的可靠定义，同时还采用同步控制机制完成兼容式循环水处理主架构内各个组件的工作周期的同步，从而为工作周期间隔期间的定制冷却塔补水控制机制提供工作时间，保障了整个循环水系统的稳定性能、净化性能以及工作性能。
附图说明
以下将结合附图对本发明的实施方案进行描述。
图1为根据本发明各个实施方案示出的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统的循环水处理主架构的内部结构示意图。
图2为根据本发明第一实施方案示出的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统的内部结构示意图。
图3为根据本发明第二实施方案示出的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统的实施方案进行详细说明。
图1为根据本发明各个实施方案示出的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统的循环水处理主架构的内部结构示意图。
如图1所示，所述循环水处理主架构的结构定制，具体包括电化学杀菌除垢设备、电渗析设备、污泥脱水设备以及冷却塔。
示例地，所述循环水处理主架构还可以内置有主控制芯片，分别与电化学杀菌除垢设备、电渗析设备、污泥脱水设备以及冷却塔连接，用于实现对电化学杀菌除垢设备、电渗析设备、污泥脱水设备以及冷却塔的工作参数的配置和信号的交互。
其中，所述电化学杀菌除垢设备与所述冷却塔的底部连通，用于将所述冷却塔内部的水体执行电化学杀菌除垢处理，以将所述冷却塔内部的水体进行净化后水体和结垢的分离处理，将结垢排出的同时将净化后水体发送到所述电渗析设备；所述电渗析设备对接收到的净化后水体进行电渗析处理以将获得的电渗析处理后水体返送到所述冷却塔，所述污泥脱水设备与所述冷却塔的底部连通，用于将所述冷却塔内部的污泥执行脱水处理以获得污泥和去污泥后水体，将去污泥后水体返送到所述冷却塔，从而提升水体的利用率和净化效果。
第一实施方案
图2为根据本发明第一实施方案示出的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统的内部结构示意图，所述系统具体包括：
循环水处理主架构，包括电化学杀菌除垢设备、电渗析设备、污泥脱水设备以及冷却塔，所述电化学杀菌除垢设备与所述冷却塔的底部连通，用于将所述冷却塔内部的水体执行电化学杀菌除垢处理，以将所述冷却塔内部的水体进行净化后水体和结垢的分离处理，将结垢排出的同时将净化后水体发送到所述电渗析设备，所述电渗析设备对接收到的净化后水体进行电渗析处理以将获得的电渗析处理后水体返送到所述冷却塔；
信息检测结构，包括灰度鉴定设备、等级解析设备、可视化监控器、滤波优化设备、锐化优化设备以及增强优化设备，所述可视化监控器、所述滤波优化设备、所述锐化优化设备以及所述增强优化设备次序连接，所述可视化监控器位于所述电化学杀菌除垢设备的顶部，用于对所述电化学杀菌除垢设备完成对所述电化学杀菌除垢设备中来自所述冷却塔内部的水体的一次电化学杀菌除垢处理后，对所述电化学杀菌除垢设备内部环境执行可视化监控处理以获得现场除垢画面，所述滤波优化设备、所述锐化优化设备以及所述增强优化设备用于对接收到的现场除垢画面依次执行自适应递归滤波处理、边沿锐化处理以及基于高反差保留的图像内容增强处理，以获得对应的逐层优化画面，所述灰度鉴定设备对接收到的逐层优化画面执行水体区域识别，并获取识别到的水体区域的整体灰度数值，所述等级解析设备与所述灰度鉴定设备连接，用于确定与识别到的水体区域的整体灰度数值对应的当前垢体等级；
同步控制机构，分别与所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备连接，用于实现所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备的工作周期的同步；
示例地，所述同步控制机构可以采用矩形波的上升沿或者下降沿作为实现所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备的工作周期的同步的触发信号；
其中，所述电化学杀菌除垢设备与所述信息检测结构连接，用于在接收到的当前垢体等级大于等于设定等级阈值时，对所述电化学杀菌除垢设备中来自所述冷却塔内部的水体的一次电化学杀菌除垢处理后再执行一次电化学杀菌除垢处理；
其中，实现所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备的工作周期的同步包括：将所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备中工作周期最长的设备的工作周期作为所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备进行同步的工作周期；
其中，所述电化学杀菌除垢设备还用于在接收到的当前垢体等级小于所述设定等级阈值时，结束所述电化学杀菌除垢设备的当前工作周期以暂停执行电化学杀菌除垢处理。
第二实施方案
图3为根据本发明第二实施方案示出的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统的内部结构示意图。
如图3所示的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统可以包括：
循环水处理主架构，包括电化学杀菌除垢设备、电渗析设备、污泥脱水设备以及冷却塔，所述电化学杀菌除垢设备与所述冷却塔的底部连通，用于将所述冷却塔内部的水体执行电化学杀菌除垢处理，以将所述冷却塔内部的水体进行净化后水体和结垢的分离处理，将结垢排出的同时将净化后水体发送到所述电渗析设备，所述电渗析设备对接收到的净化后水体进行电渗析处理以将获得的电渗析处理后水体返送到所述冷却塔；
信息检测结构，包括灰度鉴定设备、等级解析设备、可视化监控器、滤波优化设备、锐化优化设备以及增强优化设备，所述可视化监控器、所述滤波优化设备、所述锐化优化设备以及所述增强优化设备次序连接，所述可视化监控器位于所述电化学杀菌除垢设备的顶部，用于对所述电化学杀菌除垢设备完成对所述电化学杀菌除垢设备中来自所述冷却塔内部的水体的一次电化学杀菌除垢处理后，对所述电化学杀菌除垢设备内部环境执行可视化监控处理以获得现场除垢画面，所述滤波优化设备、所述锐化优化设备以及所述增强优化设备用于对接收到的现场除垢画面依次执行自适应递归滤波处理、边沿锐化处理以及基于高反差保留的图像内容增强处理，以获得对应的逐层优化画面，所述灰度鉴定设备对接收到的逐层优化画面执行水体区域识别，并获取识别到的水体区域的整体灰度数值，所述等级解析设备与所述灰度鉴定设备连接，用于确定与识别到的水体区域的整体灰度数值对应的当前垢体等级；
同步控制机构，分别与所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备连接，用于实现所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备的工作周期的同步；
状态分析机构，设置在所述冷却塔内，用于在测量到所述冷却塔内的水体液位高度低于设定高度阈值时，发出补水请求指令；
示例地，所述状态分析机构内置静态存储单元，用于预先存储所述设定高度阈值；
补水供应机构，与所述状态分析机构连接，用于在接收到所述补水请求指令时，将差额体积的水体补入到所述冷却塔内；
其中，所述状态分析机构还用于在测量到的所述冷却塔内的水体液位高度高于或者等于所述设定高度阈值时，发出水体稳定指令；
其中，所述状态分析机构在所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备每结束一个工作周期且下一个工作周期还没有开始时，执行对所述冷却塔内的水体液位高度的测量；
其中，在接收到所述补水请求指令时，将差额体积的水体补入到所述冷却塔内包括：在接收到所述补水请求指令时，基于所述冷却塔内的水体液位高度以及所述设定高度阈值计算差额体积，并将差额体积的水体补入到所述冷却塔内；
其中，所述补水供应机构还用于在接收到所述水体稳定指令时，暂缓执行将差额体积的水体补入到所述冷却塔内。
接着，继续对本发明各个实施方案的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统的具体结构进行进一步的说明。
在根据本发明各个实施方案的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统中：
所述灰度鉴定设备对接收到的逐层优化画面执行水体区域识别，并获取识别到的水体区域的整体灰度数值，所述等级解析设备与所述灰度鉴定设备连接，用于确定与识别到的水体区域的整体灰度数值对应的当前垢体等级包括：基于水体灰度数值分布范围对接收到的逐层优化画面执行水体区域识别，并获取识别到的水体区域的整体灰度数值；
其中，所述灰度鉴定设备对接收到的逐层优化画面执行水体区域识别，并获取识别到的水体区域的整体灰度数值，所述等级解析设备与所述灰度鉴定设备连接，用于确定与识别到的水体区域的整体灰度数值对应的当前垢体等级还包括：将接收到的逐层优化画面中灰度值在所述水体灰度数值分布范围内的像素点作为构成水体区域的单个像素点；
其中，所述灰度鉴定设备对接收到的逐层优化画面执行水体区域识别，并获取识别到的水体区域的整体灰度数值，所述等级解析设备与所述灰度鉴定设备连接，用于确定与识别到的水体区域的整体灰度数值对应的当前垢体等级还包括：获取识别到的水体区域的各个像素点分别对应的各个灰度数值，将所述各个灰度数值中出现次数最多的灰度数值作为识别到的水体区域的整体灰度数值；
其中，所述灰度鉴定设备对接收到的逐层优化画面执行水体区域识别，并获取识别到的水体区域的整体灰度数值，所述等级解析设备与所述灰度鉴定设备连接，用于确定与识别到的水体区域的整体灰度数值对应的当前垢体等级还包括：确定的当前垢体等级与识别到的水体区域的整体灰度数值反向关联。
以及在根据本发明各个实施方案的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统中：
所述污泥脱水设备与所述冷却塔的底部连通，用于将所述冷却塔内部的污泥执行脱水处理以获得污泥和去污泥后水体，将去污泥后水体返送到所述冷却塔。
另外，在所述基于视频数据处理的循环水除垢控制系统中，所述灰度鉴定设备对接收到的逐层优化画面执行水体区域识别，并获取识别到的水体区域的整体灰度数值，所述等级解析设备与所述灰度鉴定设备连接，用于确定与识别到的水体区域的整体灰度数值对应的当前垢体等级还包括：将接收到的逐层优化画面中灰度值在所述水体灰度数值分布范围外的像素点作为构成所述逐层优化画面的水体区域之外的图像区域的单个像素点。
由此可见，本发明在以下四个方面具有突出的实质性特点和显著的进步：
(1)对电化学杀菌除垢设备中来自冷却塔内部的水体完成一次电化学杀菌除垢处理后，对水体垢体等级进行基于可视化数据分析的定制鉴定处理，以在判断水体垢体等级较高即垢体仍旧严重的状态时，不结束电化学杀菌除垢设备的当前工作周期，对水体再执行一次电化学杀菌除垢处理；
(2)实现循环水处理主架构内电化学杀菌除垢设备、电渗析设备以及污泥脱水设备各个组件的工作周期的同步，具体地，将所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备中工作周期最长的设备的工作周期作为所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备进行同步的工作周期；
(3)在循环水处理主架构内电化学杀菌除垢设备、电渗析设备以及污泥脱水设备各个组件一个工作周期结束且下一工作周期未到时，执行对冷却塔内的水体液位高度的测量，在判断需要执行补水操作时，基于冷却塔内的水体液位高度以及设定高度阈值计算差额体积，并将差额体积的水体补入到所述冷却塔内，以保持循环水处理主架构的循环水体的稳定；
(4)引入针对性设计的循环水处理主架构，包括电化学杀菌除垢设备、电渗析设备、污泥脱水设备以及冷却塔，所述电化学杀菌除垢设备与所述冷却塔的底部连通，用于将所述冷却塔内部的水体执行电化学杀菌除垢处理，以将所述冷却塔内部的水体进行净化后水体和结垢的分离处理，将结垢排出的同时将净化后水体发送到所述电渗析设备，所述电渗析设备对接收到的净化后水体进行电渗析处理以将获得的电渗析处理后水体返送到所述冷却塔，所述污泥脱水设备与所述冷却塔的底部连通，用于将所述冷却塔内部的污泥执行脱水处理以获得污泥和去污泥后水体，将去污泥后水体返送到所述冷却塔，从而提升了循环水系统的水体的利用率和循环水系统的工作性能。
采用本发明的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统，针对现有技术中循环水系统兼容性差、稳定性能、净化性能以及工作性能难以同时满足的技术问题，能够在针对性设计的兼容式循环水处理主架构的基础上，引入智能化的可视化分析机制鉴别电化学杀菌除垢设备的每一次电化学杀菌除垢效果，在每一次电化学杀菌除垢效果无法满足净化需求时继续执行下一次电化学杀菌除垢，以实现对电化学杀菌除垢设备的工作周期时长的可靠定义，同时还采用同步控制机制完成兼容式循环水处理主架构内各个组件的工作周期的同步，从而为工作周期间隔期间的定制冷却塔补水控制机制提供工作时间，保障了整个循环水系统的稳定性能、净化性能以及工作性能。
虽然参考其示范性实施方案具体显示和描述了本发明，然而本领域的一般技术人员可以理解在不脱离权利要求所界定的本发明的精神和范围内，可以作出形式和细节上的不同变化。
Claims (10)
1.一种基于视频数据处理的循环水除垢控制系统，其特征在于，所述系统包括：
循环水处理主架构，包括电化学杀菌除垢设备、电渗析设备、污泥脱水设备以及冷却塔，所述电化学杀菌除垢设备与所述冷却塔的底部连通，用于将所述冷却塔内部的水体执行电化学杀菌除垢处理，以将所述冷却塔内部的水体进行净化后水体和结垢的分离处理，将结垢排出的同时将净化后水体发送到所述电渗析设备，所述电渗析设备对接收到的净化后水体进行电渗析处理以将获得的电渗析处理后水体返送到所述冷却塔；
信息检测结构，包括灰度鉴定设备、等级解析设备、可视化监控器、滤波优化设备、锐化优化设备以及增强优化设备，所述可视化监控器、所述滤波优化设备、所述锐化优化设备以及所述增强优化设备次序连接，所述可视化监控器位于所述电化学杀菌除垢设备的顶部，用于对所述电化学杀菌除垢设备完成对所述电化学杀菌除垢设备中来自所述冷却塔内部的水体的一次电化学杀菌除垢处理后，对所述电化学杀菌除垢设备内部环境执行可视化监控处理以获得现场除垢画面，所述滤波优化设备、所述锐化优化设备以及所述增强优化设备用于对接收到的现场除垢画面依次执行自适应递归滤波处理、边沿锐化处理以及基于高反差保留的图像内容增强处理，以获得对应的逐层优化画面，所述灰度鉴定设备对接收到的逐层优化画面执行水体区域识别，并获取识别到的水体区域的整体灰度数值，所述等级解析设备与所述灰度鉴定设备连接，用于确定与识别到的水体区域的整体灰度数值对应的当前垢体等级；
同步控制机构，分别与所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备连接，用于实现所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备的工作周期的同步；
其中，所述电化学杀菌除垢设备与所述信息检测结构连接，用于在接收到的当前垢体等级大于等于设定等级阈值时，对所述电化学杀菌除垢设备中来自所述冷却塔内部的水体的一次电化学杀菌除垢处理后再执行一次电化学杀菌除垢处理。
2.如权利要求1所述的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统，其特征在于：
实现所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备的工作周期的同步包括：将所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备中工作周期最长的设备的工作周期作为所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备进行同步的工作周期；
其中，所述电化学杀菌除垢设备还用于在接收到的当前垢体等级小于所述设定等级阈值时，结束所述电化学杀菌除垢设备的当前工作周期以暂停执行电化学杀菌除垢处理。
3.如权利要求1-2任一所述的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统，其特征在于，所述系统还包括：
状态分析机构，设置在所述冷却塔内，用于在测量到所述冷却塔内的水体液位高度低于设定高度阈值时，发出补水请求指令；
补水供应机构，与所述状态分析机构连接，用于在接收到所述补水请求指令时，将差额体积的水体补入到所述冷却塔内。
4.如权利要求3所述的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统，其特征在于：
所述状态分析机构还用于在测量到的所述冷却塔内的水体液位高度高于或者等于所述设定高度阈值时，发出水体稳定指令。
5.如权利要求4所述的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统，其特征在于：
所述状态分析机构在所述电化学杀菌除垢设备、所述电渗析设备以及所述污泥脱水设备每结束一个工作周期且下一个工作周期还没有开始时，执行对所述冷却塔内的水体液位高度的测量。
6.如权利要求5所述的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统，其特征在于：
在接收到所述补水请求指令时，将差额体积的水体补入到所述冷却塔内包括：在接收到所述补水请求指令时，基于所述冷却塔内的水体液位高度以及所述设定高度阈值计算差额体积，并将差额体积的水体补入到所述冷却塔内。
7.如权利要求6所述的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统，其特征在于：
所述补水供应机构还用于在接收到所述水体稳定指令时，暂缓执行将差额体积的水体补入到所述冷却塔内。
8.如权利要求1-2任一所述的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统，其特征在于：
所述灰度鉴定设备对接收到的逐层优化画面执行水体区域识别，并获取识别到的水体区域的整体灰度数值，所述等级解析设备与所述灰度鉴定设备连接，用于确定与识别到的水体区域的整体灰度数值对应的当前垢体等级包括：基于水体灰度数值分布范围对接收到的逐层优化画面执行水体区域识别，并获取识别到的水体区域的整体灰度数值；
其中，所述灰度鉴定设备对接收到的逐层优化画面执行水体区域识别，并获取识别到的水体区域的整体灰度数值，所述等级解析设备与所述灰度鉴定设备连接，用于确定与识别到的水体区域的整体灰度数值对应的当前垢体等级还包括：将接收到的逐层优化画面中灰度值在所述水体灰度数值分布范围内的像素点作为构成水体区域的单个像素点。
9.如权利要求8所述的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统，其特征在于：
所述灰度鉴定设备对接收到的逐层优化画面执行水体区域识别，并获取识别到的水体区域的整体灰度数值，所述等级解析设备与所述灰度鉴定设备连接，用于确定与识别到的水体区域的整体灰度数值对应的当前垢体等级还包括：获取识别到的水体区域的各个像素点分别对应的各个灰度数值，将所述各个灰度数值中出现次数最多的灰度数值作为识别到的水体区域的整体灰度数值；
其中，所述灰度鉴定设备对接收到的逐层优化画面执行水体区域识别，并获取识别到的水体区域的整体灰度数值，所述等级解析设备与所述灰度鉴定设备连接，用于确定与识别到的水体区域的整体灰度数值对应的当前垢体等级还包括：确定的当前垢体等级与识别到的水体区域的整体灰度数值反向关联。
10.如权利要求1-2任一所述的基于视频数据处理的循环水除垢控制系统，其特征在于：
所述污泥脱水设备与所述冷却塔的底部连通，用于将所述冷却塔内部的污泥执行脱水处理以获得污泥和去污泥后水体，将去污泥后水体返送到所述冷却塔。
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