CN116728238A - 一种画板抛光设备 - Google Patents

Abstract

一种画板抛光设备，包括定位装置，所述定位装置连接两个抛光装置，所述定位装置包括机架，所述机架转动连接分度盘，所述分度盘带动分度板沿画板长度方向间隙移动，所述分度板通过和机架滑动连接的移动架带动两个抛光装置沿画板长度方向进行抛光，所述抛光装置同时滑动连接机架上部的波浪槽，波浪槽使得抛光装置在抛光时和画板接触，抛光装置移动时离开画板,本采用覆盖整个画板宽度方向的抛光砂带沿画板长度方向自动进给、抛光效率高、画板平面度和粗糙度高。

Description

一种画板抛光设备

技术领域

本发明涉及美术器材领域，尤其涉及一种画板抛光设备。

背景技术

在画板加工过程中，需要对画板的表面进行抛光以保证画板的平面度和粗糙度，保证绘画的质量，传统抛光的方式一般由操作者手持抛光轮抛光的方式，人工抛光时画板的平面度和粗糙度很难保证，且抛光效率低，不适合批量生产，抛光时产生的灰尘也会对操作者的身体健康造成危害，同时传统抛光，碎屑会掉落在画板表面对画板进行研磨，存在局部凹陷的可能，降低了画板表面的平整度，现有抛光过程，抛光工具与画板间相对抖动幅度较大，动态变量较多，使画板与抛光工具间相对位置不确定，需要一种抛光装置解决以上问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种碎屑即时掉落不会在画板表面进行研磨，抛光过程中抛光带与画板表面相对位置一致，采用覆盖整个画板宽度方向的抛光砂带沿画板长度方向自动进给、抛光效率高、画板平面度和粗糙度高，防止划痕使用安全的一种画板抛光设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种画板抛光设备，包括定位装置，所述定位装置连接两个抛光装置，所述定位装置包括机架，所述机架转动连接分度盘，所述分度盘带动分度板沿画板长度方向间隙移动，所述分度板通过和机架滑动连接的移动架带动两个抛光装置沿画板长度方向进行抛光，所述抛光装置同时滑动连接机架上部的波浪槽，波浪槽使得抛光装置在抛光时和画板接触，抛光装置移动时离开画板。

所述机架中间设有中板，所述中板中间设有定位槽，所述定位槽上部设有卡板，所述卡板滑动连接定位卡块，所述定位卡块下部开口，所述卡板上部设有一组螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接夹紧螺栓。

有益效果

1、本发明将画板放置在定位槽和卡板之间，移动定位卡块，使得定位卡块卡在卡板和画板上部两侧，保证画板准确定位在定位槽和卡板中间，保证画板定位在两侧的抛光装置中间，保证画板表面能够被均匀的抛光，拧紧夹紧螺栓，使得画板位置固定，将定位卡块移到一边。

2、本发明分度盘转动，分度销和分度槽接触时，分度盘止动弧和分度板止动弧分离，分度销驱动分度板移动，分度销和分度槽分离时，分度盘止动弧和分度板止动弧滑动连接，分度板停止移动，可以保证分度板移动移动距离的精度，分度盘每转动一圈，分度板按照固定距离移动一次，保证抛光装置每抛光一次沿画板长度方向移动一次，每次移动的距离不超过砂带的宽度，从而保证画板表面不会有遗漏的被抛光，整条砂带覆盖画板宽度方向，使得画板表面被均匀抛光，画板表面的粗糙度得到保证。

3、本发明分度板移动时带动移动架移动，移动架带动两个抛光装置一起移动，抛光装置移动时，抛光装置同时在波浪槽驱动下按照波浪形状行走，由于分度板每次移动固定的距离，分度板每移动一次，抛光装置从波浪槽内侧的一个凹点移动到下一个凹点，抛光装置处在凹点位置时，抛光装置上的砂带和画板表面接触，画板表面可以被抛光，由于波浪槽的凹点在一条直线上，砂带每个位置所在的平面都属于同一个平面，所以画板表面的平整度得到保证，抛光装置每次抛光后，分度板通过移动架带动抛光装置移动到下一个位置，抛光装置移动时，抛光座沿波浪槽波浪形移动，抛光装置往外侧退，使得抛光装置移动时砂带脱离和画板的接触，防止砂带移动时破坏画板表面的粗糙度，使用安全。

附图说明

图1为本发明所述的画板抛光设备结构示意图。

图2为本发明所述的定位装置结构示意图。

图3为本发明所述的机架结构示意图。

图4为本发明所述的分度板结构示意图。

图5为本发明所述的分度盘结构示意图。

图6为本发明所述的移动架结构示意图。

图7为本发明所述的抛光装置结构示意图。

图8为本发明所述的抛光座结构示意图。

实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

参考图1、2，一种画板抛光设备，包括定位装置100，所述定位装置100连接两个抛光装置300，所述定位装置100包括机架110，所述机架110转动连接分度盘140，所述分度盘140带动分度板130沿画板长度方向间隙移动，所述分度板130通过和机架110滑动连接的移动架150带动两个抛光装置300沿画板长度方向进行抛光，所述抛光装置300同时滑动连接机架110上部的波浪槽117，波浪槽117使得抛光装置300在抛光时和画板接触，抛光装置300移动时离开画板。使用本装置时，将画板放置在定位槽112和卡板113之间，移动定位卡块160，使得定位卡块160卡在卡板113和画板上部两侧，保证画板准确定位在定位槽112和卡板113中间，保证画板定位在两侧的抛光装置300中间，保证画板表面能够被均匀的抛光，拧紧夹紧螺栓170，使得画板在抛光过程位置固定，将定位卡块160移到一边，抛光装置300起始位置位于波浪槽117起始凹点，启动电机340,抛光带330开始对画板进行抛光，抛光一段时间后，一号电机180再次转动一圈，抛光装置300从当前凹点移动到下一个凹点，再次进行抛光，当画板表面被完全抛光后，一号电机180停止转动，松开夹紧螺栓170取下画板即可，整条砂带覆盖画板宽度方向，使得画板表面被均匀抛光，画板表面的粗糙度得到保证，抛光装置300每抛光一次，抛光装置300从波浪槽117内侧的一个凹点移动到下一个凹点，抛光装置300处在凹点位置时，抛光装置300上的砂带和画板表面接触，画板表面可以被抛光，由于波浪槽117的凹点在一条直线上，砂带每个位置所在的平面都属于同一个平面，所以画板表面的平整度得到保证，抛光装置300每次抛光后，分度板130通过移动架150带动抛光装置300移动到下一个位置，抛光装置300移动时，抛光座310沿波浪槽117波浪形移动，抛光装置300往外侧退，使得抛光装置300移动时砂带脱离和画板的接触，防止砂带移动时破坏画板表面的粗糙度，抛光装置300每次移动的距离不超过砂带的宽度，从而保证画板表面不会有遗漏的被抛光，本装置采用覆盖整个画板宽度方向的抛光砂带沿画板长度方向自动进给、抛光效率高、画板平面度和粗糙度高。

参考图3，所述机架110中间设有中板111，所述中板111中间设有定位槽112，所述定位槽112上部设有卡板113，所述卡板113滑动连接定位卡块160，所述定位卡块160下部开口，所述卡板113上部设有一组螺纹孔114，所述螺纹孔114中螺纹连接夹紧螺栓170。

将画板放置在定位槽112和卡板113之间，移动定位卡块160，使得定位卡块160卡在卡板113和画板上部两侧，保证画板准确定位在定位槽112和卡板113中间，保证画板定位在两侧的抛光装置300中间，保证画板表面能够被均匀的抛光，拧紧夹紧螺栓170，使得画板位置固定，将定位卡块160移到一边。

参考图2，所述机架110一侧设有转动座118，所述转动座118转动连接分度盘140后侧的分度盘轴143，所述分度盘轴143连接和机架110固定连接的一号电机180的输出轴。

参考图4、5，所述分度盘140连接分度板130，所述分度板130下部的分度板燕尾块133滑动连接机架110一侧的一号燕尾槽115，所述分度板130上部均匀分布一组分度板止动弧131，所述每个分度板止动弧131两侧分别设有一个分度槽132，所述分度盘140的分度盘止动弧141滑动连接分度板130上部的分度板止动弧131，所述分度盘140侧面的分度销142滑动连接分度板130上部的分度槽132。

分度盘140转动，分度销142和分度槽132接触时，分度盘止动弧141和分度板止动弧131分离，分度销142驱动分度板130移动，分度销142和分度槽132分离时，分度盘止动弧141和分度板止动弧131滑动连接，分度板130停止移动，可以保证分度板130移动移动距离的精度，分度盘140每转动一圈，分度板130按照固定距离移动一次，保证抛光装置300每抛光一次沿画板长度方向移动一次，每次移动的距离不超过砂带的宽度，从而保证画板表面不会有遗漏的被抛光，整条砂带覆盖画板宽度方向，使得画板表面被均匀抛光，画板表面的粗糙度得到保证。

参考图6，所述分度板130前侧的固定块134固定连接移动架150，所述移动架150两侧的移动架燕尾块151滑动连接中板111两侧的二号燕尾槽116，所述移动架150上部的移动架燕尾槽152各设有一个抛光装置300。分度盘140与分度板燕尾块133配合，使抛光带330对画板单位面积抛光时长保持一致，抛光座310竖直支撑抛光带330，确定抛光带330抛光角度确定， 抛光装置300不会产生偏移而在画板表面产生痕迹，防止划痕使用安全，提高画板表面平整度，抛光带330对画板进行竖直抛光，碎屑即时掉落不会在画板表面进行研磨，减少局部凹陷的可能，提高表面平整度。本发明无需手动控制力度，抛光装置300保持与画板表面平行，抛光装置300不会发生局部磨损严重，进而减少抛光装置300因此造成对画板抛光不均匀的情况的发生，防止抛光压力过大及抛光时间过长造成抛光过度，有效的防止“抛光过度”，画板表面产生粗糙的情况发生。本申请自动化程度高，减少人工，防止抛光时产生的灰尘对操作者的身体健康造成危害，使用安全。

本发明不同目数的抛光带进行更换后，抛光轨迹保持不变，抛光过程中抛光带与画板表面相对位置一致，使多次抛光的画板表面在抛光过程中能够保持与抛光带充分接触，防止抛光压力过大及抛光时间过长造成抛光过度，有效的防止“抛光过度”，画板表面产生粗糙的情况发生。本发明分度盘140匀速转动状态下对分度板130进行间歇性推动，动态限制分度板130位置，能够减少分度板130受惯性影响产生抖动，同时减少分度板130受加速度改变影响产生的卡顿，减少抛光装置300与画板间的相对抖动，减少抛光过程中的动态变量，进而使画板表面不易出现痕迹；

参考图7，所述抛光装置300包括抛光座310，所述抛光座310下部的抛光座燕尾块312滑动连接对应的移动架燕尾槽152，所述抛光座310下部的驱动销313滑动连接中板111两侧的波浪槽117。

参考图8，所述抛光座310侧面设有两个轮孔311，所述每个轮孔311中各转动连接一个带轮320，所述下部带轮320中间轴连接电机340输出轴，所述电机340固定连接抛光座310。分度板130移动时带动移动架150移动，移动架150带动两个抛光装置300一起移动，抛光装置300移动时，抛光装置300同时在波浪槽117驱动下按照波浪形状行走，由于分度板130每次移动固定的距离，分度板130每移动一次，抛光装置300从波浪槽117内侧的一个凹点移动到下一个凹点，抛光装置300处在凹点位置时，抛光装置300上的砂带和画板表面接触，画板表面可以被抛光，由于波浪槽117的凹点在一条直线上，砂带每个位置所在的平面都属于同一个平面，所以画板表面的平整度得到保证，抛光装置300每次抛光后，分度板130通过移动架150带动抛光装置300移动到下一个位置，抛光装置300移动时，抛光座310沿波浪槽117波浪形移动，抛光装置300往外侧退，使得抛光装置300移动时砂带脱离和画板的接触，防止砂带移动时破坏画板表面的粗糙度，防止划痕使用安全。

Claims (7)

1.一种画板抛光设备，其特征是: 包括定位装置（100），所述定位装置（100）连接两个抛光装置（300），所述定位装置（100）包括机架（110），所述机架（110）转动连接分度盘（140），所述分度盘（140）带动分度板（130）沿画板长度方向间隙移动，所述分度板（130）通过和机架（110）滑动连接的移动架（150）带动两个抛光装置（300）沿画板长度方向进行抛光，所述抛光装置（300）同时滑动连接机架（110）上部的波浪槽（117），波浪槽（117）使得抛光装置（300）在抛光时和画板接触，抛光装置（300）移动时离开画板。

2.根据权利要求1所述的一种画板抛光设备，其特征是: 所述机架（110）中间设有中板（111），所述中板（111）中间设有定位槽（112），所述定位槽（112）上部设有卡板（113），所述卡板（113）滑动连接定位卡块（160），所述定位卡块（160）下部开口，所述卡板（113）上部设有一组螺纹孔（114），所述螺纹孔（114）中螺纹连接夹紧螺栓（170）。

3.根据权利要求1所述的一种画板抛光设备，其特征是:所述机架（110）一侧设有转动座（118），所述转动座（118）转动连接分度盘（140）后侧的分度盘轴（143），所述分度盘轴（143）连接和机架（110）固定连接的一号电机（180）的输出轴。

4.根据权利要求1或3所述的一种画板抛光设备，其特征是:所述分度盘（140）连接分度板（130），所述分度板（130）下部的分度板燕尾块（133）滑动连接机架（110）一侧的一号燕尾槽（115），所述分度板（130）上部均匀分布一组分度板止动弧（131），所述每个分度板止动弧（131）两侧分别设有一个分度槽（132），所述分度盘（140）的分度盘止动弧（141）滑动连接分度板（130）上部的分度板止动弧（131），所述分度盘（140）侧面的分度销（142）滑动连接分度板（130）上部的分度槽（132）。

5.根据权利要求4所述的一种画板抛光设备，其特征是:所述分度板（130）前侧的固定块（134）固定连接移动架（150），所述移动架（150）两侧的移动架燕尾块（151）滑动连接中板（111）两侧的二号燕尾槽（116），所述移动架（150）上部的移动架燕尾槽（152）各设有一个抛光装置（300）。

6.根据权利要求1所述的一种画板抛光设备，其特征是:所述抛光装置（300）包括抛光座（310），所述抛光座（310）下部的抛光座燕尾块（312）滑动连接对应的移动架燕尾槽（152），所述抛光座（310）下部的驱动销（313）滑动连接中板（111）两侧的波浪槽（117）。

7.根据权利要求1或6所述的一种画板抛光设备，其特征是:所述抛光座（310）侧面设有两个轮孔（311），所述每个轮孔（311）中各转动连接一个带轮（320），所述下部带轮（320）中间轴连接电机（340）输出轴，所述电机（340）固定连接抛光座（310）。