CN116727653B - 一种连铸中包渣盆更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸中包渣盆更换装置，属于连铸渣盆更换设备领域，包括支撑平台、固定挡料组件与活动挡料组件，支撑平台具有一个用于容纳渣盆的支撑端面，固定挡料组件固定于支撑平台上，具有一个固定挡料器，活动挡料组件固定于支撑平台上，具有一个可移动的活动挡料器，活动挡料器具有至少第一挡料状态与第二挡料状态。本发明通过活动挡料器的移动密封排渣通道，避免了渣盆在更换的过程中，残留在排渣通道内的钢渣滴落至设备区域，提高了连铸设备的使用寿命，并且通过固定挡料器与活动挡料器的组合，形成一个阻挡钢渣飞溅的防溅围挡，减少钢渣从渣盆上方的飞溅，保护连铸设备。

Description

一种连铸中包渣盆更换装置

技术领域

本发明涉及连铸渣盆更换设备技术领域，具体为一种连铸中包渣盆更换装置。

背景技术

现有技术中，连铸中包容易产生大量的钢渣，钢渣需要较快的排出，如未及时排除，钢渣随钢水卷入结晶器，容易造成钢坯杂质增高等质量事故，因此排渣是连铸中的重要工序。

目前，连铸设备中，渣盆通常设置在中包处排渣通道的下方，主要用于承接中间包溢流处的钢渣等杂质。但由于连铸设备的空间有限，渣盆在装满钢渣后，渣盆的更换较为困难。

为了解决上述技术问题，申请日为2015年05月19日，申请为CN2015203596736的发明专利申请书中公开了一种活动式连铸机中间包排渣装置，该装置通过移动小车的方式将渣盆运出中包区域，再通过行车对渣盆进行更换。这种渣盆更换装置虽然能够使用，但渣盆在更换的过程中，排渣通道内残留的钢渣，容易滴落至中包工作区域，造成连铸设备的损伤，降低连铸设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸中包渣盆更换装置，以解决上述背景技术中提出渣盆在更换的过程中，残留在排渣通道内的钢渣容易滴落至连铸设备区域，造成连铸设备损伤的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种连铸中包渣盆更换装置，其用于更换连通排渣通道的渣盆，包括：支撑平台，具有一个用于容纳渣盆的支撑端面；固定挡料组件，固定于支撑平台上，具有一个固定挡料器；活动挡料组件，固定于支撑平台上，具有一个可移动的活动挡料器，所述活动挡料器具有至少第一挡料状态与第二挡料状态；当所述活动挡料组件位于第一挡料状态时，所述活动挡料器与固定挡料器组合形成一个与渣盆相匹配的防溅围挡，所述防溅围挡具有一个与排渣通道相连通的排渣开口；当所述活动挡料组件位于第二挡料状态时，所述活动挡料器移动至排渣通道的末端，阻断排渣通道的排出。

优选的，所述活动挡料器包括活动挡料支架，所述活动挡料支架上通过转动连接的方式装设有第一挡料板与第二挡料板，所述第一挡料板与第二挡料板的旋转中心线相平行，所述第一挡料板与第二挡料板之间具有至少第一活动状态与第二活动状态；当位于第一活动状态时，所述第一挡料板与第二挡料板组合形成一个倒V型；当位于第二活动状态时，所述第一挡料板与第二挡料板组合形成一个V型。

优选的，所述活动挡料组件包括直线移动模组，所述直线移动模组固定于支撑端面上，所述直线移动模组具有一个直线移动端，所述直线移动端上固定有挡料移动支架，所述挡料移动支架上通过转动连接的方式安装有挡料支撑块，所述挡料支撑块上通过转动连接的方式安装有第一驱动件，所述第一驱动件的端部通过转动连接方式与挡料移动支架相连接，所述活动挡料支架通过滑动连接的方式安装于挡料支撑块上，所述活动挡料支架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有挡料驱动齿轮，所述活动挡料支架上开设有若干挡料传动齿，所述挡料驱动齿轮与挡料传动齿相啮合，所述第一挡料板上固定有驱动环，所述驱动环通过转动连接的方式安装于活动挡料支架上，所述活动挡料支架上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有转动齿轮，所述驱动环的外壁上开设有若干个环齿，所述第二挡料板上固定有转动轴，所述转动轴通过转动连接的方式固定于活动挡料支架上，所述转动轴的外壁上固定有从动转轮，所述活动挡料支架上通过转动连接方式固定有连接轴，所述连接轴的一端固定有缺齿轮，所述缺齿轮、环齿与转动齿轮相啮合，所述连接轴的另一端固定有主动转轮，所述主动转轮与从动转轮之间驱动连接。

优选的，所述第二挡料板上设置有朝向远离第一挡料板的凹槽，当活动挡料器位于第一活动状态时，所述第一挡料板可旋转至凹槽内。

优选的，所述第一挡料板内设置有第一冷却流道，所述第二挡料板内设置有第二冷却流道。

优选的，所述固定挡料器的外壁上通过滑动连接的方式安装有伸缩挡板，所述伸缩挡板的一端通过转动连接的方式安装有第二驱动件，所述第二驱动件通过转动连接的方式固定于支撑平台上，所述第二驱动件用于驱动伸缩挡板朝向或远离活动挡料组件的方向移动，使所述伸缩挡板能够贴合直线移动模组。

优选的，所述支撑平台内还安装有可沿竖向移动的竖向移动端，所述竖向移动端上固定安装有若干个支撑滚珠，所述支撑滚珠可向上移动，并延伸出支撑端面。

优选的，所述支撑平台上还安装有对中组件，所述对中组件包括对中底座，所述对中底座上滑动安装有伸缩臂，所述伸缩臂的端部安装有与渣盆外形相匹配的对中支架，所述对中支架上设置有圆弧形的卡接槽。

优选的，所述卡接槽处通过转动连接的方式安装有锁定杆，所述锁定杆上通过转动连接的方式安装有第三驱动件，所述第三驱动件的端部通过转动连接的方式固定于对中支架上，所述第三驱动件用于驱动锁定杆旋转，使锁定杆的上端面与卡接槽的内壁相切。

优选的，所述支撑平台包括支撑底座与移动小车，所述支撑底座上开设有用于容纳移动小车的容纳开槽，所述竖向移动端滑动安装于移动小车内，所述固定挡料组件与活动挡料组件均安装于移动小车上。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本发明通过活动挡料器的移动密封排渣通道，避免了渣盆在更换的过程中，残留在排渣通道内的钢渣滴落至设备区域，提高了连铸设备的使用寿命，并且通过固定挡料器与活动挡料器的组合，形成一个阻挡钢渣飞溅的防溅围挡，减少钢渣从渣盆上方的飞溅，保护连铸设备。

附图说明

图1为本发明实施例一位于第一挡料状态的示意图；

图2为本发明实施例一位于第二挡料状态的示意图；

图3为本发明实施例二的立体结构示意图；

图4为本发明实施例二中活动挡料组件位于第一活动状态的示意图；

图5为本发明实施例二中活动挡料组件位于第二活动状态的示意图；

图6为本发明实施例二中驱动环的连接关系示意图；

图7为本发明实施例二中活动挡料组件位于第二挡料状态时的示意图；

图8为本发明实施例二中第二挡料板的结构示意图；

图9为本发明实施例二中伸缩挡板的连接关系示意图；

图10为本发明实施例二中固定挡料组件的结构示意图；

图11为本发明实施例二中竖向移动端的安装结构示意图；

图12为本发明实施例二中支撑开槽的结构示意图；

图13为本发明实施例三中支撑底座与移动小车的连接关系示意图；

图14为本发明实施例三中支撑平台的使用状态图。

图中：1、渣盆；2、支撑平台；21、竖向移动端；22、支撑滚珠；23、竖向伸缩缸；202、支撑开槽；203、支撑底座；204、移动小车；3、固定挡料器；32、伸缩挡板；33、第二驱动件；4、活动挡料器；41、活动挡料支架；42、第一挡料板；421、第一冷却流道；43、第二挡料板；431、转动轴；432、凹槽；433、第二冷却流道；44、直线移动模组；441、直线移动端；45、挡料移动支架；46、挡料支撑块；47、第一驱动件；48、挡料传动齿；49、第一电机；410、挡料驱动齿轮；411、驱动环；4111、环齿；412、第二电机；413、转动齿轮；414、从动转轮；415、连接轴；416、缺齿轮；417、主动转轮；61、对中底座；62、伸缩臂；63、对中支架；631、卡接槽；64、锁定杆；65、第三驱动件。

具体实施方式

使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1至图2所示，本发明提供的一种连铸中包渣盆更换装置，其用于更换连通排渣通道的渣盆1，包括：支撑平台2，具有一个用于容纳渣盆1的支撑端面；固定挡料组件，固定于支撑平台2上，具有一个固定挡料器3，固定挡料器3位于渣盆1的上方；活动挡料组件，固定于支撑平台2上，具有一个可移动的活动挡料器4，活动挡料器4位于渣盆1的上方，活动挡料器4具有至少第一挡料状态与第二挡料状态；

当活动挡料组件位于第一挡料状态时，活动挡料器4与固定挡料器3组合形成一个与渣盆1相匹配的防溅围挡，防溅围挡具有一个与排渣通道相连通的排渣开口，当钢渣从排渣通道排出后，从排渣开口处进入的渣盆1内，防溅围挡可减少钢渣的飞溅，避免钢渣飞离至连铸设备工作区，从而保护设备；

当活动挡料组件位于第二挡料状态时，活动挡料器4移动至排渣通道的末端，阻断排渣通道的排出，避免残留在排渣通道内的钢渣滴落至连铸设备区域，损伤连铸设备。

总的来说，本发明通过固定挡料器3与活动挡料器4的组合使用，形成一个阻挡钢渣飞溅的防溅围挡，减少钢渣从渣盆1上方的飞溅，保护连铸设备，并且通过活动挡料器4移动密封排渣通道，避免渣盆1在更换的过程中，残留在排渣通道内的钢渣滴落至设备区域，造成连铸设备的损伤。

请参阅图3至图9所示，本实施例中还提供一种连铸中包渣盆更换装置，本实施例中的连铸中包渣盆更换装置的具体结构与实施例一中的连铸中包渣盆更换装置的具体结构大致相同，二者的区别，本实施例中连铸中包渣盆更换装置相较于实施例一中的连铸中包渣盆更换装置还包括如下具体结构。

作为示例，请参阅图3至图8所示，为了避免钢渣过多溢出排渣通道，活动挡料器4包括活动挡料支架41，活动挡料支架41上通过转动连接的方式装设有第一挡料板42与第二挡料板43，第一挡料板42与第二挡料板43的旋转中心线相平行，第一挡料板42与第二挡料板43之间具有至少第一活动状态与第二活动状态；

当位于第一活动状态时，第一挡料板42与第二挡料板43组合形成一个倒V型，倒V型可形成一个尖锐的头部，可对钢渣进行导流，避免钢渣的飞溅。

当位于第二活动状态时，活动挡料组件位于第二挡料状态，第一挡料板42与第二挡料板43组合形成一个V型，V型形成一个容纳腔，具有一定的容积，能够储存更多的钢渣，具体的容积可根据第一挡料板42与第二挡料板43的面积进行设计；

第一挡料板42与第二挡料板43还具有过渡状态，当活动挡料器4位于过渡状态时，第一挡料板42与第二挡料板43之间存在一定的间隙，第一挡料板42与第二挡料板43在旋转的过程中，钢渣从间隙处滴落至渣盆1内，实现自动钢渣的自动卸料。

具体来说，该活动挡料器4通过在第一活动状态与第二活动状态的切换，用以配合第一挡料状态与第二挡料状态，使活动挡料器4在位于第一挡料状态时，对钢渣进行导流，减少了钢渣的飞溅，位于第二挡料状态时，具有一个容纳钢渣的容纳腔，增加了钢渣的容积，避免钢渣过多，溢出排渣通道。

在一些可选实施例中，第二挡料板43长边的两端设置有贴合第一挡料板42的包边，可减少钢渣从第一挡料板42与第二挡料板43之间缝隙的流出。

进一步的，第一挡料板42与第二挡料板43的表面均固定有隔热层，隔热层可采用耐高温材质，例如耐火砖等材料。

请参阅图3至图8所示，在一些可选实施例中，活动挡料组件包括直线移动模组44，直线移动模组44固定于支撑端面上，直线移动模组44具有一个直线移动端441，直线移动端441的移动方向沿支撑平台2的宽度方向设置，直线移动端441上固定有挡料移动支架45，挡料移动支架45上通过转动连接的方式安装有挡料支撑块46，挡料支撑块46的旋转中线沿竖向设置，挡料支撑块46上通过转动连接的方式安装有第一驱动件47，第一驱动件47的旋转中线沿竖向设置，第一驱动件47的端部通过转动连接方式与挡料移动支架45相连接。其中，第一驱动件47可采用伸缩杆，伸缩杆可采用气动、液压驱动或者电力驱动，通过第一驱动件47的伸缩控制挡料支撑块46的旋转，具有更多的自由度，使挡料支撑块46能够在第一挡料状态与第二挡料状态之间进行切换。

活动挡料支架41通过滑动连接的方式安装于挡料支撑块46上，活动挡料支架41的滑动方向沿挡料支撑块46的长度方向设置，活动挡料支架41上固定安装有第一电机49，第一电机49的输出轴上固定有挡料驱动齿轮410，活动挡料支架41上开设有若干挡料传动齿48，挡料驱动齿轮410与挡料传动齿48相啮合。当第一电机49工作时，第一电机49的输出轴带动挡料驱动齿轮410旋转，挡料驱动齿轮410带动活动挡料支架41移动，改变挡料支撑块46与活动挡料支架41之间的相对位置，具有更多的自由度，使活动挡料支架41能够在第一挡料状态与第二挡料状态之间进行切换。

第一挡料板42上固定有驱动环411，活动挡料支架41上开设有弧形导向槽，驱动环411滑动插接于弧形导向槽，并可沿弧形导向槽旋转。

活动挡料支架41上安装有第二电机412，第二电机412的输出轴上固定有转动齿轮413，驱动环411的外壁上开设有若干个环齿4111，第二挡料板43上固定有转动轴431，转动轴431通过转动连接的方式固定于活动挡料支架41上，转动轴431的旋转中线沿挡料支撑块46的长度方向设置，转动轴431的外壁上固定有从动转轮414，活动挡料支架41上通过转动连接方式固定有连接轴415，连接轴415的旋转中线沿挡料支撑块46的长度方向设置，连接轴415的一端固定有缺齿轮416，缺齿轮416、环齿4111与转动齿轮413相啮合，连接轴415的另一端固定有主动转轮417，主动转轮417与从动转轮414之间啮合传动。当第二电机412工作时，第二电机412的输出轴带动转动齿轮413正向旋转，转动齿轮413带动缺齿轮416与驱动环411反向旋转，驱动环411带动第一挡料板42反向旋转，缺齿轮416带动连接轴415反向旋转，连接轴415带动主动转轮417反向旋转，主动转轮417带动从动转轮414正向旋转，从动转轮414带动转动轴431正向旋转，转动轴431带动第二挡料板43正向旋转，具有更多的自由度，使第一挡料板42、第二挡料板43在第一活动状态与第二活动状态之间切换。

作为示例，请参阅图8所示，为了进一步增加活动挡料器4的容积，第二挡料板43上设置有朝向远离第一挡料板42的凹槽432，当活动挡料器4位于第一活动状态时，第一挡料板42可旋转至凹槽432内，凹槽432既可增加容纳腔的容积，还可增加第一挡料板42的旋转角度，避免干涉。

作为示例，请参阅图4至图8所示，为了避免钢渣传递的热量过多，损伤固定挡料组件与活动挡料组件，第一挡料板42内设置有第一冷却流道421，第二挡料板43内设置有第二冷却流道433。

其中，第一冷却流道421、第二冷却流道433均与外部的冷却设备相连通，冷却设备可提供冷却介质，冷却介质在经过第一冷却流道421、第二冷却流道433后，可对第一挡料板42与第二挡料板43进行降温，使第一挡料板42与第二挡料板43保持设定温度，避免温度过加速设备老化，保证了第一挡料板42与第二挡料板43的使用寿命。

作为示例，请参阅图9至图11所示，为了增加防溅围挡的阻挡效果，固定挡料器3的外壁上设置有滑动凸块，滑动凸块上滑动安装有伸缩挡板32，伸缩挡板32的一端通过转动连接的方式安装有第二驱动件33，第二驱动件33通过转动连接的方式固定于支撑平台2上，第二驱动件33用于驱动伸缩挡板32朝向或远离活动挡料组件的方向移动，使伸缩挡板32能够贴合直线移动模组44。其中，第二驱动件33可采用伸缩杆，伸缩杆可采用气动、液压驱动或者电力驱动。

具体来说，固定挡料器3与活动挡料器4之间存在一定的间隙，在活动挡料器4切换的状态时，通过第二驱动件33的伸缩端控制伸缩挡板32的滑动，使伸缩挡板32朝向或远离活动挡料组件的方向移动，从而避开活动挡料器4，避免相互干涉，同时使防溅围挡具有完整的保护范围，保证了防溅围挡的阻挡效果。

作为示例，请参阅图9至图11所示，为了进一步减少钢渣的飞溅，支撑平台2内还安装有可沿竖向移动的竖向移动端21，竖向移动端21上固定安装有若干个支撑滚珠22，支撑滚珠22可向上移动，并延伸出支撑端面。

具体来说，竖向移动端21为竖向移动支架，竖向移动支架滑动安装于支撑平台2内，支撑平台2内安装有竖向伸缩缸23，竖向移动端21与竖向伸缩缸23的伸缩端固定连接，支撑平台2的上端开设有若干个支撑开槽202，支撑滚珠22设置于支撑开槽202内，并可向上延伸出支撑开槽202；当竖向伸缩缸23工作，竖向伸缩缸23的伸缩端带动竖向移动端21朝上移动，竖向移动端21带动支撑滚珠22向上移动，直至延伸出支撑端面将渣盆1向上顶出，渣盆1可通过支撑滚珠22进行移动，减少了渣盆1移动的摩擦力，便于渣盆1调整位置，使渣盆1对准排渣通道，减少了钢渣的飞溅，保护了连铸设备。

作为示例，请参阅图9至图11所示，为了进一步减少钢渣的飞溅，支撑平台2上还安装有对中组件，对中组件包括对中底座61，对中底座61上滑动安装有伸缩臂62，伸缩臂62的端部安装有与渣盆1外形相匹配的对中支架63，对中支架63上设置有圆弧形的卡接槽631。

其中，伸缩臂62可采用气动、液压驱动或者电力驱动；当伸缩臂62工作时，带动对中支架63移动，使卡接槽631对准渣盆1，对中支架63推动渣盆1移动，使渣盘调整到合适的工作位置。

进一步的，为了便于渣盆1的移动，卡接槽631处通过转动连接的方式安装有锁定杆64，锁定杆64上通过转动连接的方式安装有第三驱动件65，第三驱动件65的端部通过转动连接的方式固定于对中支架63上，第三驱动件65用于驱动锁定杆64旋转，使锁定杆64的上端面与卡接槽631的内壁相切。其中，第三驱动件65可采用伸缩杆，伸缩杆可采用气动、液压驱动或者电力驱动。第三驱动件65工作时，第三驱动件65的伸缩端带动锁定杆64旋转，使渣盆1固定于卡接槽631内。

请参阅图13至图14所示，本实施例中还提供一种连铸中包渣盆更换装置，本实施例中的连铸中包渣盆更换装置的具体结构与实施例二中的连铸中包渣盆更换装置的具体结构大致相同，二者的区别，本实施例中连铸中包渣盆更换装置相较于实施例二中的连铸中包渣盆更换装置还包括如下具体结构。

作为示例，请参阅图13至图14所示，支撑平台2包括支撑底座203与移动小车204，支撑底座203上开设有用于容纳移动小车204的容纳开槽，竖向移动端21滑动安装于移动小车204内，固定挡料组件与活动挡料组件均安装于移动小车204上。

具体来说，支撑开槽202开设于移动小车204的上端，竖向伸缩缸23固定于移动小车204内，竖向移动支架滑动安装于移动小车204内。

总的来说，本发明通过活动挡料器4在第一活动状态与第二活动状态的切换，用以配合第一挡料状态与第二挡料状态，使活动挡料器4在位于第一挡料状态时，对钢渣进行导流，减少了钢渣的飞溅，在位于第二挡料状态时，增加了钢渣的容积，避免钢渣过多，溢出排渣通道，并且通过移动小车204作为渣盆1的承载端，通过移动小车204带动渣盆1移动，便于渣盆1的更换。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种连铸中包渣盆更换装置，其用于更换连通排渣通道的渣盆(1)，其特征在于，包括：

支撑平台(2)，具有一个用于容纳渣盆(1)的支撑端面；

固定挡料组件，固定于支撑平台(2)上，具有一个固定挡料器(3)；

活动挡料组件，固定于支撑平台(2)上，具有一个可移动的活动挡料器(4)，所述活动挡料器(4)具有至少第一挡料状态与第二挡料状态；

当所述活动挡料组件位于第一挡料状态时，所述活动挡料器(4)与固定挡料器(3)组合形成一个与渣盆(1)相匹配的防溅围挡，所述防溅围挡具有一个与排渣通道相连通的排渣开口；

当所述活动挡料组件位于第二挡料状态时，所述活动挡料器(4)移动至排渣通道的末端，阻断排渣通道的排出；

所述活动挡料器(4)包括活动挡料支架(41)，所述活动挡料支架(41)上通过转动连接的方式装设有第一挡料板(42)与第二挡料板(43)，所述第一挡料板(42)与第二挡料板(43)的旋转中心线相平行，所述第一挡料板(42)与第二挡料板(43)之间具有至少第一活动状态与第二活动状态；当位于第一活动状态时，所述第一挡料板(42)与第二挡料板(43)组合形成一个倒V型；当位于第二活动状态时，所述第一挡料板(42)与第二挡料板(43)组合形成一个V型；

所述活动挡料组件包括直线移动模组(44)，所述直线移动模组(44)固定于支撑端面上，所述直线移动模组(44)具有一个直线移动端(441)，所述直线移动端(441)上固定有挡料移动支架(45)，所述挡料移动支架(45)上通过转动连接的方式安装有挡料支撑块(46)，所述挡料支撑块(46)上通过转动连接的方式安装有第一驱动件(47)，所述第一驱动件(47)的端部通过转动连接方式与挡料移动支架(45)相连接，所述活动挡料支架(41)通过滑动连接的方式安装于挡料支撑块(46)上，所述活动挡料支架(41)上固定安装有第一电机(49)，所述第一电机(49)的输出轴上固定有挡料驱动齿轮(410)，所述活动挡料支架(41)上开设有若干挡料传动齿(48)，所述挡料驱动齿轮(410)与挡料传动齿(48)相啮合，所述第一挡料板(42)上固定有驱动环(411)，所述驱动环(411)通过转动连接的方式安装于活动挡料支架(41)上，所述活动挡料支架(41)上安装有第二电机(412)，所述第二电机(412)的输出轴上固定有转动齿轮(413)，所述驱动环(411)的外壁上开设有若干个环齿(4111)，所述第二挡料板(43)上固定有转动轴(431)，所述转动轴(431)通过转动连接的方式固定于活动挡料支架(41)上，所述转动轴(431)的外壁上固定有从动转轮(414)，所述活动挡料支架(41)上通过转动连接方式固定有连接轴(415)，所述连接轴(415)的一端固定有缺齿轮(416)，所述缺齿轮(416)、环齿(4111)与转动齿轮(413)相啮合，所述连接轴(415)的另一端固定有主动转轮(417)，所述主动转轮(417)与从动转轮(414)之间驱动连接。

2.根据权利要求1所述的连铸中包渣盆更换装置，其特征在于：所述第二挡料板(43)上设置有朝向远离第一挡料板(42)的凹槽(432)，当活动挡料器(4)位于第一活动状态时，所述第一挡料板(42)可旋转至凹槽(432)内。

3.根据权利要求1所述的连铸中包渣盆更换装置，其特征在于：所述第一挡料板(42)内设置有第一冷却流道(421)，所述第二挡料板(43)内设置有第二冷却流道(433)。

4.根据权利要求1所述的连铸中包渣盆更换装置，其特征在于：所述固定挡料器(3)的外壁上通过滑动连接的方式安装有伸缩挡板(32)，所述伸缩挡板(32)的一端通过转动连接的方式安装有第二驱动件(33)，所述第二驱动件(33)通过转动连接的方式固定于支撑平台(2)上，所述第二驱动件(33)用于驱动伸缩挡板(32)朝向或远离活动挡料组件的方向移动，使所述伸缩挡板(32)能够贴合直线移动模组(44)。

5.根据权利要求1所述的连铸中包渣盆更换装置，其特征在于：所述支撑平台(2)内还安装有可沿竖向移动的竖向移动端(21)，所述竖向移动端(21)上固定安装有若干个支撑滚珠(22)，所述支撑滚珠(22)可向上移动，并延伸出支撑端面。

6.根据权利要求5所述的连铸中包渣盆更换装置，其特征在于：所述支撑平台(2)上还安装有对中组件，所述对中组件包括对中底座(61)，所述对中底座(61)上滑动安装有伸缩臂(62)，所述伸缩臂(62)的端部安装有与渣盆(1)外形相匹配的对中支架(63)，所述对中支架(63)上设置有圆弧形的卡接槽(631)。

7.根据权利要求6所述的连铸中包渣盆更换装置，其特征在于：所述卡接槽(631)处通过转动连接的方式安装有锁定杆(64)，所述锁定杆(64)上通过转动连接的方式安装有第三驱动件(65)，所述第三驱动件(65)的端部通过转动连接的方式固定于对中支架(63)上，所述第三驱动件(65)用于驱动锁定杆(64)旋转，使锁定杆(64)的上端面与卡接槽(631)的内壁相切。

8.根据权利要求5所述的连铸中包渣盆更换装置，其特征在于：所述支撑平台(2)包括支撑底座(203)与移动小车(204)，所述支撑底座(203)上开设有用于容纳移动小车(204)的容纳开槽，所述竖向移动端(21)滑动安装于移动小车(204)内，所述固定挡料组件与活动挡料组件均安装于移动小车(204)上。