CN215786730U - 一种连铸机浸入式水口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸机浸入式水口结构，包括浸入式水口和限位组件，所述浸入式水口的上下两端分别设置有中间包和结晶器，且浸入式水口的表面固定有安装块，所述安装块的外侧转动连接有阀门把手，且阀门把手与球阀相连接，所述限位组件包括螺栓、第一限位块和第二限位块，所述螺栓转动连接在固定架的表面两端，且螺栓贯穿限位槽的内壁设置有第一限位块，同时限位槽的内壁表面固定有第二限位块。该连铸机浸入式水口结构设置有固定架，通过转动固定架两端的螺栓可以带动第一限位块抵住浸入式水口，配合第二限位块可以对浸入式水口进行固定，提高在浇筑过程中的稳定性，避免在长时间使用后出现松动或脱落的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备相关技术领域，具体为一种连铸机浸入式水口结构。
背景技术
浸入式水口是连铸机的重要零件之一，是用于连铸机在浇注过程中钢水从中间包到结晶器重要连接设备，其主要作用一方面体现在向结晶器注入钢液体方面，另一方面体现在防止钢业氧化作业，浸入式水口主要作用是作为功能耐火件，其必须要具备良好的贯通性能和密封性能，而现有的浸入式水口对钢水进入结晶器的流量不便于进行控制，只能通过调节浇筑速度来调节钢水流量，流量可控性较差，且现有的浸入式水口固定效果一般，容易在长时间使用后出现松动或脱落的现象，从而造成一定安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连铸机浸入式水口结构，以解决上述背景技术中提出的现有的浸入式水口对钢水进入结晶器的流量不便于进行控制，且现有的浸入式水口固定效果一般的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机浸入式水口结构，包括浸入式水口和限位组件，
浸入式水口，所述浸入式水口的上下两端分别设置有中间包和结晶器，且浸入式水口的表面固定有安装块，所述安装块的外侧转动连接有阀门把手，且阀门把手与球阀相连接，同时球阀转动连接在浸入式水口的内部，所述结晶器的表面设置有固定架，且固定架的两端开设有限位槽；
限位组件，用于加固浸入式水口的所述限位组件设置在固定架的两端。
优选的，所述限位组件包括螺栓、第一限位块和第二限位块，所述螺栓转动连接在固定架的表面两端，且螺栓贯穿限位槽的内壁设置有第一限位块，同时限位槽的内壁表面固定有第二限位块。
优选的，所述浸入式水口的内径为25mm，且浸入式水口的插入深度在100mm左右。
优选的，所述球阀为耐高温材质。
优选的，所述螺栓、第一限位块和第二限位块均设置有两组，且其均对称设置。
优选的，所述第一限位块与第二限位块的表面均设置有弧形槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连铸机浸入式水口结构，
(1)设置有球阀，通过转动安装块外侧的阀门把手可以带动浸入式水口内部的球阀转动，使得能够在浇筑过程中对铁水的流量进行控制，同时耐高温材质的球阀可以提高其使用寿命，增加其实用性；
(2)设置有固定架，通过转动固定架两端的螺栓可以带动第一限位块抵住浸入式水口，配合第二限位块可以对浸入式水口进行固定，提高在浇筑过程中的稳定性，避免在长时间使用后出现松动或脱落的现象。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型浸入式水口正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型固定架俯视结构示意图。
图中：1、浸入式水口，2、中间包，3、结晶器，4、安装块，5、阀门把手，6、球阀，7、固定架，8、限位槽，9、限位组件，901、螺栓，902、第一限位块，903、第二限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连铸机浸入式水口结构，如图1和图2所示，浸入式水口1的上下两端分别设置有中间包2和结晶器3，且浸入式水口1的表面固定有安装块4，浸入式水口1的内径为25mm，且浸入式水口1的插入深度在100mm左右，确保结晶器3内部渣层厚度为8-10mm左右，从而满足高拉速生产需要，安装块4的外侧转动连接有阀门把手5，且阀门把手5与球阀6相连接，同时球阀6转动连接在浸入式水口1的内部，结晶器3的表面设置有固定架7，且固定架7的两端开设有限位槽8，球阀6为耐高温材质，以便通过转动阀门把手5来带动浸入式水口1内部球阀6转动，使得能够调节浸入式水口1内部钢水的流量，以便提高可控性。
如图1和图3所示，用于加固浸入式水口1的限位组件9设置在固定架7的两端，限位组件9包括螺栓901、第一限位块902和第二限位块903，螺栓901转动连接在固定架7的表面两端，且螺栓901贯穿限位槽8的内壁设置有第一限位块902，同时限位槽8的内壁表面固定有第二限位块903，螺栓901、第一限位块902和第二限位块903均设置有两组，且其均对称设置，通过转动螺栓901使其带动第一限位块902抵住浸入式水口1的外壁，以便配合第二限位块903将浸入式水口1夹紧固定住，提高浸入式水口1的稳定性，避免在长时间使用后出现松动或脱落的现象，从而提高其使用寿命，第一限位块902与第二限位块903的表面均设置有弧形槽，以便贴合浸入式水口1的表面，从而提高固定效果。
工作原理：在使用该连铸机浸入式水口结构时，在安装浸入式水口1后可以通过转动固定架7外侧的螺栓901使其带动第一限位块902抵住浸入式水口1的外壁，配合限位槽8表面的第二限位块903将浸入式水口1固定住，提高其稳定性，在浇筑过程中可以通过转动浸入式水口1外侧的安装块4上的阀门把手5可以带动浸入式水口1内部的球阀6转动，以便调节钢水的流量，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连铸机浸入式水口结构，包括浸入式水口(1)和限位组件(9)，其特征在于：
浸入式水口(1)，所述浸入式水口(1)的上下两端分别设置有中间包(2)和结晶器(3)，且浸入式水口(1)的表面固定有安装块(4)，所述安装块(4)的外侧转动连接有阀门把手(5)，且阀门把手(5)与球阀(6)相连接，同时球阀(6)转动连接在浸入式水口(1)的内部，所述结晶器(3)的表面设置有固定架(7)，且固定架(7)的两端开设有限位槽(8)；
限位组件(9)，用于加固浸入式水口(1)的所述限位组件(9)设置在固定架(7)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机浸入式水口结构，其特征在于：所述限位组件(9)包括螺栓(901)、第一限位块(902)和第二限位块(903)，所述螺栓(901)转动连接在固定架(7)的表面两端，且螺栓(901)贯穿限位槽(8)的内壁设置有第一限位块(902)，同时限位槽(8)的内壁表面固定有第二限位块(903)。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机浸入式水口结构，其特征在于：所述浸入式水口(1)的内径为25mm，且浸入式水口(1)的插入深度在100mm左右。
4.根据权利要求1所述的一种连铸机浸入式水口结构，其特征在于：所述球阀(6)为耐高温材质。
5.根据权利要求2所述的一种连铸机浸入式水口结构，其特征在于：所述螺栓(901)、第一限位块(902)和第二限位块(903)均设置有两组，且其均对称设置。
6.根据权利要求2所述的一种连铸机浸入式水口结构，其特征在于：所述第一限位块(902)与第二限位块(903)的表面均设置有弧形槽。
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