CN116725209A - 一种精准控制型水产饲料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精准控制型水产饲料加工装置，包括调质筒、膨化模具和切断刀、活动套筒、负压管、渗透轮、喷涂管和导料管，所述导料管与膨化模具上的出料孔位置对应，所述导料管与喷涂管连通，所述喷涂管与负压管连通，所述喷涂管上设置活动套筒，所述活动套筒上设置渗透轮、出料板和进料板，所述渗透轮位于出料板和进料板之间并分别与出料板和进料板旋转连接，本发明中的一种精准控制型水产饲料加工装置用于完成饲料的膨化，并在饲料膨化后直接对饲料颗粒进行喷涂，简化物料转运流程，提高加工效率，同时通过喷涂管对饲料颗粒按照颗粒进行喷涂，保证喷涂的有效性。
Description
技术领域
本发明涉及水产饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种精准控制型水产饲料加工装置。
背景技术
水产饲料中需要添加许多重要的热敏性营养成分，如维生素、酶制剂等，这些成分会在调制、制粒工艺中被很大程度的损坏，因此，在饲料膨化干燥冷却后进行油脂喷涂，可减少营养成分的流失。现有技术中通过真空喷涂进行饲料后喷涂，需要将饲料膨化后转入干燥机干燥，冷却后再进入真空喷涂机喷涂，转运过程繁琐导致加工效率低，同时，现有技术中的真空喷涂一般多颗粒共同喷涂，多颗粒容易发生颗粒堆积和阻挡，将影响喷涂的均匀性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中水产饲料膨化后真空喷涂效率低和多颗粒阻挡的问题，而提出的一种精准控制型水产饲料加工装置，在饲料膨化后直接对饲料颗粒按照颗粒进行喷涂，保证喷涂的有效性。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种精准控制型水产饲料加工装置，包括调质筒、膨化模具、切断刀和导料管，所述膨化模具连通调质筒的出料口，所述切断刀位于膨化模具的出料口。所述导料管与膨化模具上的出料孔位置对应，所述切断刀位于膨化模具的出料口导料管与之间，切断刀与机架旋转连接，机架设置驱动切断刀旋转的切断电机。经过调质筒调质处理的饲料原料从膨化模具被挤压而出膨化，切断刀将饲料切断形成膨化的饲料颗粒，饲料颗粒可直接进入导料管被继续加工。
进一步的，所述导料管经过冷却干燥筒后与喷涂管连通。优选的，所述冷却干燥筒包括罩体、冷气进管和冷气出管，冷气进管和冷气出管分别与罩体内部连通，冷气进管用于冷气进入罩体，冷气出管用于气体和水分的排出。导料管贯穿冷却干燥筒的罩体，导料管位于罩体内部的部分设置透水孔，颗粒饲料经过罩体，其热量和水分都可被带走。
进一步的，所述导料管与喷涂管之间设置隔离节，隔离节用于导料管与喷涂管之间的气压隔离。优选的，所述隔离节包括壳体和位于壳体内部的旋转芯，所述旋转芯上设置用于容纳膨化颗粒料的料槽，料槽以旋转芯的旋转中心为中心环布于旋转芯，所述壳体的两端分别与导料管与喷涂管连通，旋转芯与壳体旋转密封连接，旋转芯可隔离导料管与喷涂管。机架设置驱动旋转芯的旋转电机，颗粒饲料进入料槽后，旋转芯带动料槽旋转，从而完成颗粒饲料从导料管进入喷涂管。
进一步的，所述喷涂管与负压管连通，所述所述负压管的出气口与喷涂管的首部连通，负压管的进气口与喷涂管的尾部连通，负压管的出气口和进气口分别设置阻隔网，避免饲料颗粒进入负压管。所述负压管上设置负压连通管、气泵和雾化喷管。其中负压连通管用于连接负压源，气泵可使喷涂管与负压管形成负压循环气流，雾化喷管用于导入喷涂料，喷涂料可从负压管进入喷涂管，对喷涂管内部的颗粒饲料进行包裹。
优选的，所述喷涂管的首部与喷涂管的尾部之间设置颗粒翻滚组件，颗粒翻滚组件包括进气管和出气管，所述进气管和出气管分别位于喷涂管的两侧并错开设置，进气管和出气管之间的距离合理设置，可用于形成颗粒饲料在喷涂管内部翻滚，有利于饲料颗粒表面被喷涂料包裹均匀。
进一步的，所述喷涂管上设置空白段，所述空白段外部套有用于空白段密封的活动套筒，活动套筒位于颗粒翻滚组件的后方。优选的，活动套筒与喷涂管活动密封连接，机架设置推动活动套筒移动的位移缸。
进一步的，所述活动套筒上设置渗透轮、出料板和进料板，所述渗透轮位于出料板和进料板之间，所述出料板和进料板与活动套筒固定连接，渗透轮与出料板和进料板旋转连接。活动套筒上设置驱动渗透轮旋转的旋转轮。
进一步的，所述渗透轮上设置用于连通活动套筒的料筒。所述出料板上设置用于连通料筒和活动套筒的出料管，所述进料板上设置用于连通料筒和活动套筒的进料管，所述进料管与活动套筒的连接处设置隔离网，所述出料管和进料管均位于出料位。处于出料位的料筒的出料一侧与活动套筒连通，进料一侧与活动套筒隔离。
进一步的，所述活动套筒位于进料位，所述出料板于进料位为密封设置，所述进料板于进料位设置连通活动套筒的贯通孔。处于进料位的料筒的出料一侧被密封，进料一侧与活动套筒连通。
进一步的，不在进料位和出料位的料筒位于渗透位，所述出料板和进料板上设置用于渗透位的料筒连通大气的孔洞，料筒内部的饲料颗粒在大气压下，其表面喷涂物可渗透进入饲料内部。
活动套筒内部的饲料颗粒从进料位进入料筒，渗透轮旋转，可带动料筒经过渗透位，料筒内部的饲料颗粒在大气压下发生渗透，渗透完毕的饲料颗粒进入出料位，活动套筒内部的气流经过进料管和出料管，可将渗透完毕的饲料颗粒重新带入活动套筒，即完成饲料颗粒对出料板的翻越。
进一步的，所述喷涂管的尾部通过排料管连通收集箱，完成饲料颗粒的收集。
本发明的有益效果是：本一种精准控制型水产饲料加工装置用于完成饲料的膨化，并在饲料膨化后直接对饲料颗粒进行喷涂，简化物料转运流程，提高加工效率，同时，本发明通过喷涂管对饲料颗粒按照颗粒进行喷涂，保证喷涂的有效性。
附图说明
图1为本一种精准控制型水产饲料加工装置的结构示意图；
图2为本一种精准控制型水产饲料加工装置膨化模具后方的结构示意图；
图3为本一种精准控制型水产饲料加工装置冷却干燥筒处的结构示意图；
图4为本一种精准控制型水产饲料加工装置喷涂管处的结构示意图；
图5为本一种精准控制型水产饲料加工装置渗透轮处的结构示意图。
图中：1、调质筒；2、膨化模具；3、切断刀；4、冷却干燥筒；5、活动套筒；6、负压管；7、渗透轮；8、喷涂管；9、隔离节；10、收集箱；11、导料管；12、位移缸；13、排料管；14、旋转轮；41、罩体；42、冷气进管；43、冷气出管；51、出料板；52、进料板；511、出料管；512、连通孔；521、进料管；522、隔离网；61、负压连通管；62、气泵；63、雾化喷管；71、料筒；701、进料位；702、出料位；703、渗透位；81、进气管；82、出气管；91、壳体；92、旋转芯；93、料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1，一种精准控制型水产饲料加工装置，包括调质筒1、膨化模具2、切断刀3和导料管11，所述膨化模具2连通调质筒1的出料口，所述切断刀3位于膨化模具2的出料口。所述导料管11与膨化模具2上的出料孔位置对应，所述切断刀3位于膨化模具2的出料口导料管11与之间，导料管11的进口靠近切断刀3，切断刀3与机架旋转连接，机架设置驱动切断刀3旋转的切断电机。经过调质筒1调质处理的饲料原料从膨化模具2被挤压而出膨化，切断刀3将饲料切断形成膨化的饲料颗粒，饲料颗粒可直接进入导料管11被继续加工。
参考图2，所述导料管11经过冷却干燥筒4后与喷涂管8连通。参考图3，所述冷却干燥筒4包括罩体41、冷气进管42和冷气出管43，冷气进管42和冷气出管43分别与罩体41内部连通，冷气进管42用于冷气进入罩体41，冷气出管43用于气体和水分的排出。导料管11贯穿冷却干燥筒4的罩体41，导料管11位于罩体41内部的部分设置透水孔，颗粒饲料经过罩体41，其热量和水分都可被带走。
进一步的，所述导料管11与喷涂管8之间设置隔离节9，隔离节9用于导料管11与喷涂管8之间的气压隔离。参考图4，所述隔离节9包括壳体91和位于壳体91内部的旋转芯92，所述旋转芯92上设置用于容纳膨化颗粒料的料槽93，料槽93以旋转芯92的旋转中心为中心环布于旋转芯92，所述壳体91的两端分别与导料管11与喷涂管8连通，旋转芯92与壳体91旋转密封连接，旋转芯92可隔离导料管11与喷涂管8。机架设置驱动旋转芯92的旋转电机，颗粒饲料进入料槽93后，旋转芯92带动料槽93旋转，从而完成颗粒饲料从导料管11进入喷涂管8。
参考图4，所述喷涂管8与负压管6连通，所述所述负压管6的出气口与喷涂管8的首部连通，负压管6的进气口与喷涂管8的尾部连通，负压管6的出气口和进气口分别设置阻隔网，避免饲料颗粒进入负压管6。所述负压管6上设置负压连通管61、气泵62和雾化喷管63。其中负压连通管61用于连接负压源，气泵62可使喷涂管8与负压管6形成负压循环气流，雾化喷管63用于导入喷涂料，喷涂料可从负压管6进入喷涂管8，对喷涂管8内部的颗粒饲料进行包裹。
进一步的，所述喷涂管8上设置空白段，所述空白段外部套有用于空白段密封的活动套筒5，活动套筒5与喷涂管8活动密封连接，机架设置推动活动套筒5移动的位移缸12。
参考图4和图5，所述活动套筒5上设置渗透轮7、出料板51和进料板52，所述渗透轮7位于出料板51和进料板52之间，所述出料板51和进料板52与活动套筒5固定连接，渗透轮7与出料板51和进料板52旋转连接。活动套筒5上设置驱动渗透轮7旋转的旋转轮14。
进一步的，所述渗透轮7上设置用于连通活动套筒5的料筒71。所述出料板51上设置用于连通料筒71和活动套筒5的出料管511，所述进料板52上设置用于连通料筒71和活动套筒5的进料管521，所述进料管521与活动套筒5的连接处设置隔离网522，所述出料管511和进料管521均位于出料位702。处于出料位702的料筒71的出料一侧与活动套筒5连通，进料一侧与活动套筒5隔离。
进一步的，所述活动套筒5位于进料位701，所述出料板51于进料位701为密封设置，所述进料板52于进料位701设置连通活动套筒5的贯通孔。处于进料位701的料筒71的出料一侧被密封，进料一侧与活动套筒5连通。
进一步的，不在进料位701和出料位702的料筒71位于渗透位703，所述出料板51和进料板52上设置用于渗透位703的料筒71连通大气的孔洞，料筒71内部的饲料颗粒在大气压下，其表面喷涂物可渗透进入饲料内部。
活动套筒5内部的饲料颗粒从进料位701进入料筒71，渗透轮7旋转，可带动料筒71经过渗透位703，料筒71内部的饲料颗粒在大气压下发生渗透，渗透完毕的饲料颗粒进入出料位702，活动套筒5内部的气流经过进料管521和出料管511，可将渗透完毕的饲料颗粒重新带入活动套筒5，即完成饲料颗粒对出料板51的翻越。
进一步的，所述喷涂管8的尾部通过排料管13连通收集箱10，完成饲料颗粒的收集。收集箱10在密封状态使用，用于保持喷涂管8的负压状态。
本一种精准控制型水产饲料加工装置的工作过程为：
步骤一：饲料原料进入调质筒1，调质筒1对饲料原料进行调质处理，调质处理后的饲料原料被挤压进入膨化模具2，并从膨化模具2的模具孔出来，被旋转的切断刀3切断形成膨化的饲料颗粒进入导料管11；
步骤二：饲料颗粒沿着导料管11进入冷却干燥筒4，罩体41内部的冷气对饲料颗粒进行冷却，并带走饲料颗粒的水分，对其进行干燥和冷却。
步骤三：饲料颗粒进入隔离节9，饲料颗粒进入旋转芯92的料槽93，旋转芯92带动料槽93旋转，颗粒饲料从导料管11进入喷涂管8；
步骤四：饲料颗粒进入喷涂管8的首部，喷涂料可从负压管6进入喷涂管8并对喷涂管8内部的颗粒饲料进行包裹，完成颗粒饲料表面的涂抹；
步骤五：饲料颗粒进入活动套筒5，活动套筒5内部的饲料颗粒从进料位701进入料筒71，旋转轮14带动渗透轮7旋转，料筒71经过渗透位703，料筒71内部的饲料颗粒在大气压下发生渗透，渗透轮7旋转继续旋转，渗透完毕的饲料颗粒进入出料位702，活动套筒5内部的气流从隔离网522、进料管521和出料管511经过，将渗透完毕的饲料颗粒重新带入活动套筒5；
步骤六：由于旋转气流，饲料颗粒进入喷涂管8的尾部，通过排料管13进入收集箱10被收集。
本实施例中的一种精准控制型水产饲料加工装置用于完成饲料的膨化，并在饲料膨化后直接对饲料颗粒进行喷涂，简化物料转运流程，提高加工效率，同时通过喷涂管对饲料颗粒按照颗粒进行喷涂，保证喷涂的有效性。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例中的喷涂管8的首部与喷涂管8的尾部之间设置颗粒翻滚组件，颗粒翻滚组件位于活动套筒5的前方。颗粒翻滚组件包括进气管81和出气管82，所述进气管81和出气管82分别位于喷涂管8的两侧并错开设置，进气管81和出气管82之间的距离合理设置，可用于形成颗粒饲料在喷涂管8内部翻滚，有利于饲料颗粒表面被喷涂料包裹均匀。本实施例中的进气管81和出气管82均在负压下工作，保持喷涂管8的负压状态。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精准控制型水产饲料加工装置，包括调质筒(1)、膨化模具(2)和切断刀(3)，所述膨化模具(2)连通调质筒(1)的出料口，所述切断刀(3)位于膨化模具(2)的出料口，其特征在于，还包括活动套筒(5)、负压管(6)、渗透轮(7)、喷涂管(8)和导料管(11)，所述导料管(11)与膨化模具(2)上的出料孔位置对应，所述切断刀(3)位于膨化模具(2)的出料口导料管(11)与之间，所述导料管(11)与喷涂管(8)连通，导料管(11)与喷涂管(8)之间设置隔离节(9)，所述喷涂管(8)与负压管(6)连通；
所述喷涂管(8)上设置空白段，所述空白段外部套有用于空白段密封的活动套筒(5)，所述活动套筒(5)上设置渗透轮(7)、出料板(51)和进料板(52)，所述渗透轮(7)位于出料板(51)和进料板(52)之间并分别与出料板(51)和进料板(52)旋转连接；
所述渗透轮(7)上设置用于连通活动套筒(5)的料筒(71)，处于进料位(701)的料筒(71)的出料一侧被密封，进料一侧与活动套筒(5)连通；处于出料位(702)的料筒(71)的出料一侧与活动套筒(5)连通，进料一侧与活动套筒(5)隔离；其余的料筒(71)与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种精准控制型水产饲料加工装置，其特征在于，所述出料板(51)上设置用于连通料筒(71)和活动套筒(5)的出料管(511)，所述进料板(52)上设置用于连通料筒(71)和活动套筒(5)的进料管(521)，所述进料管(521)与活动套筒(5)的连接处设置隔离网(522)，所述出料管(511)和进料管(521)均位于出料位(702)；
所述活动套筒(5)位于进料位(701)，所述出料板(51)于进料位(701)为密封设置，所述进料板(52)于进料位(701)设置连通活动套筒(5)的贯通孔；
所述出料板(51)和进料板(52)上设置用于不在进料位(701)和出料位(702)的料筒(71)连通大气的孔洞。
3.根据权利要求2所述的一种精准控制型水产饲料加工装置，其特征在于，所述隔离节(9)包括壳体(91)和位于壳体(91)内部的旋转芯(92)，所述旋转芯(92)上设置用于容纳膨化颗粒料的料槽(93)，料槽(93)以旋转芯(92)的旋转中心为中心环布于旋转芯(92)，所述壳体(91)的两端分别与导料管(11)与喷涂管(8)连通。
4.根据权利要求1、2或者3所述的一种精准控制型水产饲料加工装置，其特征在于，所述负压管(6)的出气口与喷涂管(8)的首部连通，负压管(6)的进气口与喷涂管(8)的尾部连通，所述负压管(6)上设置气泵(62)和用于导入喷涂料的雾化喷管(63)；
所述喷涂管(8)的首部与喷涂管(8)的尾部之间设置颗粒翻滚组件和活动套筒(5)，颗粒翻滚组件位于活动套筒(5)的前方。
5.根据权利要求4所述的一种精准控制型水产饲料加工装置，其特征在于，所述颗粒翻滚组件包括进气管(81)和出气管(82)，所述进气管(81)和出气管(82)分别位于喷涂管(8)的两侧并错开设置。
6.根据权利要求5所述的一种精准控制型水产饲料加工装置，其特征在于，还包括冷却干燥筒(4)，所述冷却干燥筒(4)包括罩体(41)、冷气进管(42)和冷气出管(43)，冷气进管(42)和冷气出管(43)分别与罩体(41)内部连通，所述导料管(11)贯穿冷却干燥筒(4)的罩体(41)。
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