CN116716763A - 加筋皱纹擦拭纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提出一种加筋皱纹擦拭纸的生产方法，将网格状线筋和多层纸通过热压合装置进行热压合而形成热压合纸；其中，所述网格状线筋为附着有干燥的热熔胶；所述多层纸与网格状线筋在热压合前存在张力差，网格状线筋的张力大于所述多层纸中的任一层纸的张力，该张力差用于形成一次皱纹。本申请的加筋皱纹擦拭纸的生产方法，利用覆盖有干燥热熔胶的网格状线筋与纸进行热压合，无需在现场上胶，保证了生产现场不被污染，且易于保证产品粘结的稳定性；本申请的加筋皱纹擦拭纸的生产方法，通过纸与网格状线筋的张力差，形成一次皱纹，这是起皱的关键，与现有技术的加湿和干燥方法不同，不但生产效率更高，而且不会降低纸的吸水性。
Description
技术领域
本申请涉及一种加筋皱纹擦拭纸，尤其涉及一种加筋皱纹擦拭纸的生产方法。
背景技术
目前国内市场上流通的一次性使用医疗和日常卫生用品主要以无纺布和普通卫生纸为主。无纺布制品在浸水的湿润状态下擦拭效果好，但是成本较高，价格高，难以被日常消费接受；同时，无纺布不能被水溶解，不易降解，在反复擦拭时容易掉屑和起毛。普通卫生纸制品价格便宜，易分化，但是其在浸水后使用效果不理想。
专利200610156063.1提出一种仿布纸生产方法，其步骤如下：
a、备料，按照所需的规格和层次，备网格状线筋和卫生纸；按无毒环保的要求备水性胶；b、上胶水，将网格状线筋浸胶水或在复合层之间上胶；c、复合，在网格状线筋的两面分别复合单层或多层卫生纸形成复合层；d、干燥成形，在不超过200℃的温度条件下将复合层干燥成形即得仿布纸。
作为一次性医疗用品使用时，遇到需要擦拭的情况，普通的仿布纸表面光洁，摩擦力小，很难实现有效的把持。
专利201510329891.X提出一种皱纹仿布纸的生产方法，通过将仿布纸加湿后进行烘干形成皱纹。
上述技术均需在现场上胶，胶水溶剂会在现场连续蒸发，致使胶水粘性在不断变化，产品粘结性能质量不稳定；生产过程中包括上胶、加湿、烘干的环节，生产效率低；仿布纸吸水后烘干，部分纤维之间黏连在一起，影响再次吸水性能。经多次试验证明，烘干后仿布纸的吸水性能至少降低了15％；仿布纸经加湿后烘干，起皱不均匀，不美观。
发明内容
鉴于上述问题，本申请旨在提出一种加筋皱纹擦拭纸的生产方法，其在起皱时不会降低加筋皱纹擦拭纸的吸水性能，且皱纹均匀。
本申请的加筋皱纹擦拭纸的生产方法，将网格状线筋和多层纸通过热压合装置进行热压合而形成热压合纸；其中，
所述网格状线筋为附着有干燥的热熔胶；
所述多层纸与网格状线筋在热压合前存在张力差，网格状线筋的张力大于所述多层纸中的任一层纸的张力，该张力差用于形成一次皱纹。
优选地，将所述热压合纸卷绕到成品收卷辊上；
其中，热压合装置输出具有一次皱纹的热压合纸的线速度与成品收卷辊卷绕该具有一次皱纹的热压合纸的线速度存在速度差，且热压合装置输出具有一次皱纹的热压合纸的线速度大于成品收卷辊卷绕该具有一次皱纹的热压合纸的线速度，由此利用该速度差使得一次皱纹重新分布而形成二次皱纹。
优选地，所述多层纸分别位于所述网格状线筋的上下两侧。
优选地，位于所述网格状线筋的不同侧的纸的张力不相等，由此使得热压合纸的上侧所形成的皱纹与下侧所形成的皱纹的疏密程度不相同。
优选地，位于所述网格状线筋的相同侧的纸的张力相等。
优选地，所述多层纸为两层。
优选地，所述多层纸为三层。
优选地，位于所述网格状线筋的不同侧的纸的张力均相等。
优选地，位于所述网格状线筋的同侧的纸的颜色相同，位于所述网格状线筋的不同侧的纸的张的颜色不相同。
本申请的加筋皱纹擦拭纸的生产方法，利用覆盖有干燥热熔胶的网格状线筋与纸进行热压合，无需在现场上胶，保证了生产现场不被污染，且易于保证产品粘结的稳定性；本申请的加筋皱纹擦拭纸的生产方法，通过纸与网格状线筋的张力差，形成一次皱纹，这是起皱的关键，与现有技术的加湿和干燥方法不同，不但生产效率更高，而且不会降低纸的吸水性能。本申请的加筋皱纹擦拭纸的生产方法，通过收卷速度的控制，实现皱纹的重新分布，使得皱纹均匀且可控性更强。此外，本申请通过不同侧纸与网格状线筋的张力差的控制，可以在加筋皱纹擦拭纸的两侧形成皱纹密度不同的仿布纸。
附图说明
图1为实施本申请的加筋皱纹擦拭纸的生产方法的设备示意图；
图2为对图1的设备进行调试以实施本申请的加筋皱纹擦拭纸的生产方法的流程图；
其中：
1：成品皱纹纸辊；2：收卷辊；3、4、5、10、13、17、20、21：导辊；
6：第一温度传感器；7：下压辊加热元件；8：下压辊；9：加热控制单元；
11：第一纸辊张力传感器；12：网格状线筋辊张力传感器；14：第一纸辊；
15：第二纸辊张力传感器；16：第二纸辊；18：第三纸辊；
19：网格状线筋辊；22：第三纸辊张力传感器；23：上压辊加热元件；
24：上压辊；25：压合辊电机；26：压合辊电机速度传感器；
27：第二温度传感器；28：间隙调节电机；29：间隙传感器；
30：电机运行调整单元；31：传感器数据处理单元；32：显示单元；
33：中央处理单元；34：按键单元；35：收卷电机；
36：收卷电机速度传感器；张力控制单元37。
具体实施方式
下面，结合附图对本申请的加筋皱纹擦拭纸的生产方法进行详细说明。
如图1所示，该生产设备，包括：控制系统以及从上游到下游依次设置的第一纸辊14、第二纸辊16、网格状线筋辊19、第三纸辊18、压合单元、间隙调节单元和收卷辊2。第一纸辊14、第二纸辊16、网格状线筋辊19、第三纸辊18构成原料单元。
虽然图1中示出的是一层网格三层纸进行压合，也可以是与两层纸、四层纸或更多层纸进行压合。
压合单元包括上压辊24和下压辊8。
原料单元与压合单元之间设置了多个导辊3、4、5、10、13、17、20、21，以改变原料的走向。
间隙调节单元包括上压辊24和带动上压辊上、下移动的间隙调节电机28。
控制系统包括中央处理单元33以及与中央处理单元33电连接的传感器数据处理单元31、电机运行调整单元30、显示单元32、按键单元34、张力控制单元37和加热控制单元9。
传感器数据处理单元31与压合辊电机速度传感器26、间隙传感器29、第一温度传感器6、第二温度传感器27、第一纸辊张力传感器11、第二纸辊张力传感器15、网格状线筋辊张力传感器12、第三纸辊张力传感器22及收卷辊电机速度传感器36电连接。
电机运行调整单元30与间隙调节电机28、压合辊电机25、收卷辊电机35电连接。
加热控制单元9与上压辊24和下压辊8中设的上压辊加热元件23、下压辊加热元件7电连接。
第一纸辊14、第二纸辊16、网格状线筋辊19、第三纸辊18为具有磁粉离合器的辊子。第一纸辊14、第二纸辊16、网格状线筋辊19、第三纸辊18还可以采用其他方式实现转矩受控，磁粉离合器只是实现转矩受控的一种方式，本申请并不限于磁粉离合器实现转矩受控的辊子。
张力控制单元37与第一纸辊14、第二纸辊16、网格状线筋辊19、第三纸辊18连接，以控制它们的转矩。
本申请的加筋皱纹擦拭纸的生产设备，通过调节第一纸辊14、第二纸辊16、第三纸辊18和网格状线筋辊19与压合单元(即上压辊24和下压辊8)之间的的张力，使各纸辊的张力小于网格状线筋辊的张力，形成张力差，导致热压合后仿布纸瞬间起皱，此为一次皱纹。此外，网格状线筋上侧和下侧的纸的张力可以是不同的，这样加筋皱纹擦拭纸的两侧可以形成不同的皱纹密度。
在一种情况下，网格状线筋上下两侧的纸的张力可以是不同的，这样，上下侧的纸与中间的网格状线筋的张力差也就不同，最终生产出的皱纹的密度在上下两侧也就不同。在实际产品中，可以将上下两侧的纸利用颜色作区分，不同的颜色的纸最终产生的皱纹的密度也不同。
一次皱纹形成后，虽然已经形成了加筋皱纹擦拭纸，但是一次皱纹的密度难以控制，常常过于致密、不均匀、不美观。为此，另一实施例中，增加了进行二次皱纹的形成过程。
通过按键单元32输入速度差参数，压合辊电机速度传感器26和收卷辊电机速度传感器36的数据经传感器数据处理单元31处理后给中央处理单元33运算，并指令电机运行调整单元30控制压合辊电机速度和收卷辊电机速度，使收卷电机35线速度稍小于压合电机25线速度，形成线速度差，致使一次加筋皱纹擦拭纸应力重新分布，形成新皱纹，此为二次皱纹。
二次皱纹可控性更强，密度更易控制，皱纹更为均匀，更为美观。二次皱纹的密度可以通过微调收卷电机35和压合电机25线速度差来实现。
在包括二次皱纹形成过程中，一次皱纹只是一种中间态或过渡态，该中间态或过渡态不会出现在最终产品中。
图1的设备运行可以设置手动和自动切换。
手动时，主要用于上料以及物料位置调整、电机点动、设备日常保养和工艺验证时的参数选择等。自动时，按照以下要求编制程序：
开机时上、下压辊加热元件23和7开始加热上压辊24及下压辊8，上、下压辊加热至设定温度时，第一温度传感器6和第二温度传感器27的数据经传感器数据处理单元31处理后给中央处理单元33运算并指令加热控制单元9对上、下压辊24和8保温，上、下压合辊24和8即可热压合擦手纸。
热压合时分别适当调节第一纸辊14、第二纸辊16、第三纸辊18和网格状线筋辊19的张力，使各纸辊的张力小于网格状线筋辊的张力，形成张力差，导致热压合后擦手纸瞬间起皱，我们称此时的皱纹为一次皱纹。
一次皱纹擦手纸由收卷辊2复卷至成品皱纹纸辊1，压合辊电机速度传感器26和收卷辊电机速度传感器36的数据经传感器数据处理单元31处理后给中央处理单元33运算。如果电机运行调整单元30使两者线速度相等，则致密的一次皱纹会被拉平。在通过按键单元34上给中央处理单元33输入调整数据，中央处理单元33运算后指令电机运行调整单元30使收卷电机35线速度稍小于压合电机25线速度，形成线速度差，致使一次皱纹擦手纸应力重新分布，导致皱纹重新分布，我们称此时的皱纹为二次皱纹。
二次皱纹的密度可以通过微调收卷电机35和压合电机25线速度差来实现，直至美观。
在满足加筋皱纹擦拭纸各层间的粘合牢固度的前提下，获得客观最佳的吸水能力，可以通过调节上、下压辊24和8的间隙来实现。通过按键单元34输入间隙设定数据给中央处理单元33，中央处理单元33运算并指令电机运行调整单元30，使间隙调整电机28带动上压24运行，调整间隙。保持设定间隙的过程：间隙传感器29的数据经数据传感器处理单元31处理后传至中央处理单元33运算，并指令电机运行调整单元30使间隙电机28运行，从而动态地保持设定间隙。压合间隙应从大往小调整，起始调整间隙，若≥四层纸，起始调整间隙为纸总厚度的50％；若＜四层纸，起始间隙为纸总厚度的67％。
以上工艺验证控制过程所确定的各最佳参数保存至中央处理单元33而形成生产工艺方案。
当原材料不变的情况下，我们将设备调至自动，通过按键单元调出已保存的生产工艺方案，即可一键启动，自动运行，免除繁琐的设置。
若干种原材料可以形成对应的生产工艺方案，实现智能化生产。
除非另有定义，本申请中使用的所有技术和/或科学术语具有与由本发明所涉及的领域的普通技术人员通常理解的相同含义。本申请中提到的材料、方法和实施例仅为说明性的，而非限制性的。
虽然已结合具体实施方式对本发明进行了描述，在本申请的发明主旨下，本领域的技术人员可以进行适当的替换、修改和变化，这种替换、修改和变化仍属于本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种加筋皱纹擦拭纸的生产方法，将网格状线筋和多层纸通过热压合装置进行热压合而形成热压合纸；其中，
所述网格状线筋为附着有干燥的热熔胶；
所述多层纸与网格状线筋在热压合前存在张力差，网格状线筋的张力大于所述多层纸中的任一层纸的张力，该张力差用于形成一次皱纹。
2.根据权利要求1所述的加筋皱纹擦拭纸的生产方法，其特征在于：进一步包括：
将所述热压合纸卷绕到成品收卷辊上；
其中，热压合装置输出具有一次皱纹的热压合纸的线速度与成品收卷辊卷绕该具有一次皱纹的热压合纸的线速度存在速度差，且热压合装置输出具有一次皱纹的热压合纸的线速度大于成品收卷辊卷绕该具有一次皱纹的热压合纸的线速度，由此利用该速度差使得一次皱纹重新分布而形成二次皱纹。
3.根据权利要求1所述的加筋皱纹擦拭纸的生产方法，其特征在于：
所述多层纸分别位于所述网格状线筋的上下两侧。
4.根据权利要求3所述的加筋皱纹擦拭纸的生产方法，其特征在于：
位于所述网格状线筋的不同侧的纸的张力不相等，由此使得热压合纸的上侧所形成的皱纹与下侧所形成的皱纹的疏密程度不相同。
5.根据权利要求3或4所述的加筋皱纹擦拭纸的生产方法，其特征在于：
位于所述网格状线筋的相同侧的纸的张力相等。
6.根据权利要求4所述的加筋皱纹擦拭纸的生产方法，其特征在于：
所述多层纸为两层。
7.根据权利要求5所述的加筋皱纹擦拭纸的生产方法，其特征在于：
所述多层纸为三层。
8.根据权利要求3所述的加筋皱纹擦拭纸的生产方法，其特征在于：
位于所述网格状线筋的不同侧的纸的张力均相等。
9.根据权利要求4所述的加筋皱纹擦拭纸的生产方法，其特征在于：
位于所述网格状线筋的同侧的纸的颜色相同，位于所述网格状线筋的不同侧的纸的张的颜色不相同。
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