CN116716505B - 一种铝合金废料回收精炼设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金废料回收技术领域，具体的说是一种铝合金废料回收精炼设备，包括外壳，所述外壳的顶部开设有进料口，所述外壳内设有第一下料板和第二下料板；通过进料口向外壳内投入铝合金废料，铝合金废料掉落到第一下料板上，铝合金废料沿着第一下料板向下滑去，使电磁杆通电具有磁性，电磁杆可以将两侧的铁质伸缩板吸引过来，使伸缩板与橡胶套接触，将空隙封闭住，铝合金废料经过时，其中的铁质废料会被电磁杆吸引在橡胶套上，无法随着其他铝合金废料继续向下滑，铁质废料大部分会聚集在凹陷区内，铝合金废料掉落到接料桶内，当接料桶内的铝合金废料足够时，通过第一气缸驱动压料板对铝合金废料进行挤压，将其压成板状。

Description

一种铝合金废料回收精炼设备

技术领域

本发明属于铝合金废料回收技术领域，具体的说是一种铝合金废料回收精炼设备。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，其是轻金属材料之一，铝合金在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，在铝合金工件生产加工过程中会产生大量的铝合金废料，通常会通过专门的废料回收设备对铝合金废料进行回收处理。

现有技术对铝合金进行回收时通常会使用破碎机，通常会将铝合金和其他金属材料共同投入破碎机内进行回收破碎，产出的废屑包含铝合金废料和其他金属废料，再将得到的铝合金废料投入到精炼设备内，并加入精炼剂，对铝合金进行熔融精炼。

目前现有技术中，在回收破碎铝合金和其他金属废料时，产生的废料中为铝合金废料和其他金属废料的混合物，其他金属废料中尤其是铁质废料较多，且目前不将铝合金废料和铁质废料进行区分，若直接将混有大量铁质废料的铝合金废料进行精炼，再生后的铝合金件中铁元素的含量增加，铁元素过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，降低铝合金的性能。

为此，本发明提供一种铝合金废料回收精炼设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金废料回收精炼设备，包括外壳，所述外壳的顶部开设有进料口，所述外壳内设有第一下料板和第二下料板，所述第一下料板和第二下料板之间存在空隙，且第一下料板和第二下料板均为倾斜状，所述第一下料板和第二下料板上均固接有两个挡板，所述第二下料板上固接有两个引导板，所述第一下料板和第二下料板之间空隙处设有电磁杆，所述外壳的内壁之间固接有横板，所述横板的顶部固接有固定座，所述固定座的顶部设置有接料桶，所述接料桶的顶部固接有第二接料板，所述第二接料板通过第一接料板与第二下料板连接，所述外壳的顶部固接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固接有压料板，所述压料板位于接料桶的正上方，所述外壳的底部内壁安装有加热板，所述加热板上设置有加热箱，所述外壳上固接有加料桶，所述加料桶上固接有进料管，所述加热箱上固接有出料管，所述进料管和出料管上均安装有阀门；通过设置电磁杆，使电磁杆通电具有磁性，电磁杆可以对经过的铝合金废料进行筛选，将其中混杂的铁质废料吸引在电磁杆上。

优选的，所述电磁杆的外壁沿圆周方向均匀固接有多个支撑杆，所述支撑杆为铁质材料，所述支撑杆的外壁固接有橡胶套，所述橡胶套上设有多个凸起区，所述凸起区与支撑杆一一对应，所述橡胶套上设有多个凹陷区，所述凹陷区与支撑杆交错设置；通过设置橡胶套和凹陷区，经过电磁杆的铁质废料都会被吸引收集在橡胶套表面，大部分被收集在凹陷区内，小部分被收集在凸起区表面，使电磁杆可以通过凹陷区收集较多的铁质废料。

优选的，所述第一下料板和第二下料板内均开设有槽口，所述槽口内固接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接有伸缩板，所述伸缩板为铁质材料，两个所述伸缩板与橡胶套的外壁接触；通过设置两个伸缩板，当电磁杆通电具有磁性，两个伸缩板会被吸引，伸缩板的一端会与橡胶套接触，将空隙封闭住，防止废料下滑从空隙掉落。

优选的，所述槽口的内壁与伸缩板之间固接有矩形气囊，所述矩形气囊上固接有两个出气管，所述出气管的一端固接有环形气管，所述电磁杆与橡胶套内壁之间固接有多个条形气囊，所述条形气囊与凹陷区一一对应，所述环形气管通过连接管与条形气囊连通，所述电磁杆的外壁固接有多个限位板，相邻两个所述限位板与对应的条形气囊接触；通过设置矩形气囊和条形气囊，当电磁杆断电失去磁性，在第一弹簧的作用下，伸缩板缩回槽口，对矩形气囊进行挤压，矩形气囊内的空气从出气管和环形气管通入多个条形气囊内，使条形气囊向凹陷区方向鼓气，将凹陷区顶起，使凹陷区内卡住的铁质废料掉下。

优选的，所述外壳的内壁转动连接有矩形框，所述第一下料板和第二下料板固接在矩形框内，所述外壳上固接有电机，所述电机的输出轴固接在矩形框上，所述第一接料板与第二接料板之间固接有连接膜，所述连接膜具有弹性；通过设置电机，在铝合金废料从第一下料板和第二下料板滑下过程中，部分废料会堆积聚集在上面无法顺利下滑，启动电机，电机驱动矩形框转动，使第一下料板和第二下料板倾斜角度更大，聚集的废料会滑下。

优选的，所述外壳的内壁上固接有半圆弹片，所述矩形框上固接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有移动板，所述移动板与矩形框之间固接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在导向杆的外侧，所述移动板上固接有撞击柱；通过设置撞击柱，在电机驱动矩形框过程中，移动板会经过半圆弹片，撞击柱会对第一下料板进行不断撞击，撞击产生震动，震动进一步使废料下滑顺利。

优选的，所述撞击柱的一端开设有空腔，所述撞击柱的空腔内壁上固接有两个弧形片，所述弧形片具有弹性，两个所述弧形片的一端固接有撞击球，所述撞击柱的空腔内壁固接有受撞块，所述受撞块正对于撞击球；通过设置撞击球，在撞击柱对第一下料板撞击过程中，由于弹性的弧形片作用，撞击球会不断对受撞块进行撞击，从而产生持续的震动，辅助废料的下滑。

优选的，所述接料桶的底部固接有U形板，所述U形板上固接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固接有升降筒，所述升降筒滑动贯穿接料桶的底部，所述升降筒的顶部到接料桶底部内壁之间的距离与升降筒底部到U形板底部的距离相同，所述升降筒上固接有连接绳，所述连接绳穿过U形板，所述矩形框上固接有导线块，所述矩形框上转动连接有转轴，所述转轴与矩形框之间固接有扭簧，所述电磁杆固接在转轴的外壁，所述转轴的一端固接有卷线轮，所述连接绳通过穿过导线块缠绕固接在卷线轮上，所述升降筒底部运动到U形板底部通过连接绳可使电磁杆旋转一圈；通过设置升降筒、连接绳和卷线轮，当废料掉落到接料桶内，废料会落在升降筒顶部，升降筒会向下压迫第三弹簧，直至升降筒底部落在U形板，升降筒通过连接绳拉动卷线轮转动，从而带动转轴和电磁杆转动，使未收集铁质废料的凹陷区正对于废料下滑。

优选的，所述接料桶的底部通过安装块固接有第一触块，所述升降筒通过安装块固接有第二触块，所述第二触块与第一触块接触，所述固定座内固接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固接有顶板，所述顶板的顶部与接料桶的底部内壁平齐，所述外壳上固接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固接有推板；通过设置第一触块和第二触块，当第二气缸通过顶板将铝合金板推出接料桶，在第三弹簧的作用下，第一触块会与第二触块接触，第三气缸会驱动推板运动，推板可以将铝合金板推下到加热箱内，推板再进行复位。

优选的，所述外壳的内壁固接有支撑块，所述外壳上开设有矩形口，所述支撑块与矩形口之间设有接料壳，所述接料壳位于橡胶套的正下方；通过设置接料壳，橡胶套掉下的铁质废料被接料壳接住收集起来。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种铝合金废料回收精炼设备，通过进料口向外壳内投入铝合金废料，铝合金废料掉落到第一下料板上，铝合金废料沿着第一下料板向下滑去，使电磁杆通电具有磁性，电磁杆可以将两侧的铁质伸缩板吸引过来，使伸缩板与橡胶套接触，将空隙封闭住，铝合金废料经过时，其中的铁质废料会被电磁杆吸引在橡胶套上，无法随着其他铝合金废料继续向下滑，铁质废料大部分会聚集在凹陷区内，铝合金废料通过第二下料板、第一接料板和第二接料板掉落到接料桶内，当接料桶内的铝合金废料足够时，通过第一气缸驱动压料板对铝合金废料进行挤压，将其压成板状；

2.本发明所述的一种铝合金废料回收精炼设备，铝合金废料掉落到接料桶内，铝合金废料会落在升降筒顶部，升降筒对第二弹簧向下压迫，随着升降筒顶部的铝合金废料越来越多，升降筒的底部会落在U形板上，在升降筒下降过程中，升降筒通过连接绳可以带动卷线轮转动，卷线轮带动转轴和电磁杆转动，从而使得橡胶套转动，使橡胶套上未收集铁质废料的凹陷区正对于废料滑下的方向，对铁质废料进行充分吸引收集，防止已收集满的凹陷区无法对铁质废料进行收集，当需要将铁质废料放下，使电磁杆断电失去磁性，两侧的伸缩板在第一弹簧的作用下缩回槽口，凹陷区内的铁质废料会从空隙掉下，伸缩板对矩形气囊挤压，空气会进入条形气囊内，使凹陷区隆起，将卡在凹陷区内的铁质废料排掉。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的外壳内部立体结构示意图；

图3是本发明的局部立体结构示意图；

图4是本发明的电磁杆和转轴剖视示意图；

图5是本发明的第一下料板立体结构示意图；

图6是本发明的橡胶套和矩形气囊立体结构示意图；

图7是本发明的矩形框局部立体结构示意图；

图8是本发明的撞击柱剖视示意图；

图9是本发明的固定座和接料桶剖视示意图；

图10是本发明的图9中A处放大示意图；

图中：1、外壳；2、第一下料板；3、第二下料板；4、挡板；5、引导板；6、电磁杆；7、横板；8、固定座；9、接料桶；10、第一接料板；11、第二接料板；12、第一气缸；13、压料板；14、加热板；15、加热箱；16、加料桶；17、进料管；18、出料管；19、支撑杆；20、橡胶套；2001、凸起区；2002、凹陷区；21、槽口；22、第一弹簧；23、伸缩板；24、矩形气囊；25、出气管；26、环形气管；27、条形气囊；28、限位板；29、矩形框；30、电机；31、连接膜；32、半圆弹片；33、导向杆；34、移动板；35、第二弹簧；36、撞击柱；37、弧形片；38、撞击球；39、受撞块；40、U形板；41、第三弹簧；42、升降筒；43、连接绳；44、转轴；45、卷线轮；46、第一触块；47、第二触块；48、第二气缸；49、顶板；50、第三气缸；51、推板；52、支撑块；53、接料壳。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种铝合金废料回收精炼设备，包括外壳1，所述外壳1的顶部开设有进料口，所述外壳1内设有第一下料板2和第二下料板3，所述第一下料板2和第二下料板3之间存在空隙，且第一下料板2和第二下料板3均为倾斜状，所述第一下料板2和第二下料板3上均固接有两个挡板4，所述第二下料板3上固接有两个引导板5，所述第一下料板2和第二下料板3之间空隙处设有电磁杆6，所述外壳1的内壁之间固接有横板7，所述横板7的顶部固接有固定座8，所述固定座8的顶部设置有接料桶9，所述接料桶9的顶部固接有第二接料板11，所述第二接料板11通过第一接料板10与第二下料板3连接，所述外壳1的顶部固接有第一气缸12，所述第一气缸12的输出端固接有压料板13，所述压料板13位于接料桶9的正上方，所述外壳1的底部内壁安装有加热板14，所述加热板14上设置有加热箱15，所述外壳1上固接有加料桶16，所述加料桶16上固接有进料管17，所述加热箱15上固接有出料管18，所述进料管17和出料管18上均安装有阀门；工作时，从进料口将铝合金废料倒进外壳1内，铝合金废料落在第一下料板2和第二下料板3上向下滑去，挡板4可以防止铝合金废料从两侧掉下，使电磁杆6通电具有磁性，铝合金废料经过电磁杆6时，其中混杂的铁质废料会被电磁杆6吸引，可以去除铝合金废料中大部分的铁质废料，进而防止再生后的铝合金件中铁元素的含量较大，铝合金废料则会继续顺利向下滑，铝合金废料经过引导板5的引导流向第一接料板10和第二接料板11进入到接料桶9内，当接料桶9内的铝合金废料足够时，启动第一气缸12，第一气缸12驱动压料板13向下运动，横板7和固定座8对挤压提供支撑力，使压料板13对接料桶9内的铝合金废料进行挤压，将零散的铝合金废料挤压成铝合金板，方便后续对铝合金废料加热精炼，将铝合金板放入加热箱15内，通过加热板14对加热箱15内的铝合金板进行加热，使用加料桶16通过进料管17向加热箱15内加入精炼剂，对铝合金进行熔融精炼，精炼完成后，使铝合金液从出料管18排出。

如图4所示，所述电磁杆6的外壁沿圆周方向均匀固接有多个支撑杆19，所述支撑杆19为铁质材料，所述支撑杆19的外壁固接有橡胶套20，所述橡胶套20上设有多个凸起区2001，所述凸起区2001与支撑杆19一一对应，所述橡胶套20上设有多个凹陷区2002，所述凹陷区2002与支撑杆19交错设置；工作时，在电磁杆6对铁质废料进行吸引过程中，铁质废料被收集在橡胶套20表面，由于凹陷区2002的内壁相对于凸起区2001的外壁更加靠近电磁杆6，使得凹陷区2002内的磁性强度大于凸起区2001，导致大部分铁质废料被收集吸引在凹陷区2002内，少部分铁质废料收集在凸起区2001表面，且吸附在凸起区2001表面的铁质废料受到废料滑下的冲击力较大，会有少部分废料被冲击走或掉入凹陷区2002内。

如图5所示，所述第一下料板2和第二下料板3内均开设有槽口21，所述槽口21内固接有多个第一弹簧22，所述第一弹簧22的一端固接有伸缩板23，所述伸缩板23为铁质材料，两个所述伸缩板23与橡胶套20的外壁接触；工作时，当电磁杆6具有磁性时，两侧的伸缩板23被电磁杆6吸引，伸缩板23伸出槽口21，其一端与橡胶套20的外壁接触，将空隙封闭，防止铝合金废料从空隙处掉下，第一弹簧22被拉伸，且伸缩板23也会被电磁杆6磁化具有磁性，伸缩板23也会吸附少量的铁质废料，当电磁杆6失去磁性，在第一弹簧22的作用下，伸缩板23缩回槽口21内，橡胶套20上吸附的铁质废料可以从空隙掉下，在伸缩板23缩回槽口21内过程中，伸缩板23表面的铁质废料无法进入槽口21内也会从空隙掉下。

如图4至图6所示，所述槽口21的内壁与伸缩板23之间固接有矩形气囊24，所述矩形气囊24上固接有两个出气管25，所述出气管25的一端固接有环形气管26，所述电磁杆6与橡胶套20内壁之间固接有多个条形气囊27，所述条形气囊27与凹陷区2002一一对应，所述环形气管26通过连接管与条形气囊27连通，所述电磁杆6的外壁固接有多个限位板28，相邻两个所述限位板28与对应的条形气囊27接触；工作时，当铝合金废料投入完成后，需要将橡胶套20表面收集的铁质废料放掉，使电磁杆6断电失去磁性，凸起区2001上的铁质废料和部分凹陷区2002内的铁质废料掉下，两侧的伸缩板23由于第一弹簧22的作用缩回槽口21内，伸缩板23会对矩形气囊24进行挤压，矩形气囊24内的空气会被挤压进出气管25，通过环形气管26和连接管进入到多个条形气囊27内，由于两侧限位板28的作用，条形气囊27向凹陷区2002膨胀，将凹陷区2002顶起，使橡胶套20的截面形成近似圆形的形状，卡在凹陷区2002内的铁质废料被清除完全。

如图3和图9所示，所述外壳1的内壁转动连接有矩形框29，所述第一下料板2和第二下料板3固接在矩形框29内，所述外壳1上固接有电机30，所述电机30的输出轴固接在矩形框29上，所述第一接料板10与第二接料板11之间固接有连接膜31，所述连接膜31具有弹性；工作时，在铝合金废料下料过程中，铝合金废料可能会在第一下料板2和第二下料板3上堆积聚集，导致无法顺利滑下，启动电机30，电机30驱动矩形框29转动，矩形框29带动第一下料板2和第二下料板3转动，使第一下料板2和第二下料板3的倾斜角度增大，使铝合金废料可以顺利滑下，矩形框29可以带动第一接料板10转动，连接膜31被拉伸，防止第一接料板10与第二接料板11之间的间隙较大，导致铝合金废料掉下。

如图7所示，所述外壳1的内壁上固接有半圆弹片32，所述矩形框29上固接有导向杆33，所述导向杆33上滑动连接有移动板34，所述移动板34与矩形框29之间固接有第二弹簧35，所述第二弹簧35套设在导向杆33的外侧，所述移动板34上固接有撞击柱36；工作时，当铝合金废料投入完成后，会有少量的废料堆积在第一下料板2上无法顺利滑下，启动电机30驱动矩形框29转动，矩形框29带动移动板34与半圆弹片32接触，半圆弹片32可以阻挡移动板34，第二弹簧35被拉伸，由于半圆弹片32具有弹性，当移动板34运动到导向杆33一端时，移动板34会压迫半圆弹片32产生形变，移动板34会瞬间经过半圆弹片32，在第二弹簧35的作用下，移动板34通过撞击柱36对第一下料板2进行撞击，撞击产生震动，震动可以使堆积的铝合金废料下滑。

如图8所示，所述撞击柱36的一端开设有空腔，所述撞击柱36的空腔内壁上固接有两个弧形片37，所述弧形片37具有弹性，两个所述弧形片37的一端固接有撞击球38，所述撞击柱36的空腔内壁固接有受撞块39，所述受撞块39正对于撞击球38；工作时，在撞击柱36撞击第一下料板2过程中，由于撞击柱36的一端具有弹性，撞击柱36的一端被压迫带动弧形片37和撞击球38运动，使撞击球38对受撞块39进行撞击，由于弧形片37具有弹性，使撞击球38不断撞击受撞块39，撞击产生震动，持续的震动辅助铝合金废料下滑。

如图6和图9所示，所述接料桶9的底部固接有U形板40，所述U形板40上固接有第三弹簧41，所述第三弹簧41的顶端固接有升降筒42，所述升降筒42滑动贯穿接料桶9的底部，所述升降筒42的顶部到接料桶9底部内壁之间的距离与升降筒42底部到U形板40底部的距离相同，所述升降筒42上固接有连接绳43，所述连接绳43穿过U形板40，所述矩形框29上固接有导线块，所述矩形框29上转动连接有转轴44，所述转轴44与矩形框29之间固接有扭簧，所述电磁杆6固接在转轴44的外壁，所述转轴44的一端固接有卷线轮45，所述连接绳43通过穿过导线块缠绕固接在卷线轮45上，所述升降筒42底部运动到U形板40底部通过连接绳43可使电磁杆6旋转一圈；工作时，从第一下料板2和第二下料板3下滑的铝合金废料掉落到接料桶9内，部分铝合金废料会落在升降筒42顶部，当升降筒42顶部的铝合金废料足够多时，铝合金废料的重量足以将升降筒42向下压迫，使升降筒42的底部落在U形板40上，第三弹簧41被压缩，升降筒42在下降过程中通过连接绳43可以带动卷线轮45转动，卷线轮45带动转轴44转动，转轴44带动电磁杆6和橡胶套20转动，在升降筒42逐渐向下运动过程中可以带动橡胶套20一点点转动直至转动一圈，使橡胶套20上未收集铁质废料的凹陷区2002正对于铝合金废料下滑的方向，使电磁杆6可以充分对铁质废料进行收集，防止铁质废料经过已填充满的凹陷区2002继续下滑混在铝合金废料内，当升降筒42复位时，在扭簧的作用下，电磁杆6也会复位，连接绳43恢复紧绷状态。

如图2、图9和图10所示，所述接料桶9的底部通过安装块固接有第一触块46，所述升降筒42通过安装块固接有第二触块47，所述第二触块47与第一触块46接触，所述固定座8内固接有第二气缸48，所述第二气缸48的输出端固接有顶板49，所述顶板49的顶部与接料桶9的底部内壁平齐，所述外壳1上固接有第三气缸50，所述第三气缸50的输出端固接有推板51；工作时，当压料板13将铝合金废料挤压成板状后，启动第二气缸48，第二气缸48通过顶板49将铝合金板顶出接料桶9，在第三弹簧41的作用下，升降筒42向上运动，使第一触块46与第二触块47接触，从而使得第三气缸50导通，第三气缸50通过推板51将铝合金板推下掉落到加热箱15内，推板51最后回到原位。

实施例二：如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述外壳1的内壁固接有支撑块52，所述外壳1上开设有矩形口，所述支撑块52与矩形口之间设有接料壳53，所述接料壳53位于橡胶套20的正下方；工作时，当橡胶套20上的铁质废料掉下时，会掉落到下方的接料壳53内，撬动接料壳53的一端即可使接料壳53倾斜，铁质废料会沿着接料壳53滑出。

工作原理：从进料口将铝合金废料倒进外壳1内，铝合金废料落在第一下料板2和第二下料板3上向下滑去，挡板4可以防止铝合金废料从两侧掉下，使电磁杆6通电具有磁性，铝合金废料经过电磁杆6时，其中混杂的铁质废料会被电磁杆6吸引，铝合金废料则会继续顺利向下滑，铝合金废料经过引导板5的引导流向第一接料板10和第二接料板11进入到接料桶9内，当接料桶9内的铝合金废料足够时，启动第一气缸12，第一气缸12驱动压料板13向下运动，横板7和固定座8对挤压提供支撑力，使压料板13对接料桶9内的铝合金废料进行挤压，将零散的铝合金废料挤压成铝合金板，方便后续对铝合金废料加热精炼，将铝合金板放入加热箱15内，通过加热板14对加热箱15内的铝合金板进行加热，使用加料桶16通过进料管17向加热箱15内加入精炼剂，对铝合金进行熔融精炼，精炼完成后，使铝合金液从出料管18排出；在电磁杆6对铁质废料进行吸引过程中，铁质废料被收集在橡胶套20表面，由于凹陷区2002的内壁相对于凸起区2001的外壁更加靠近电磁杆6，使得凹陷区2002内的磁性强度大于凸起区2001，导致大部分铁质废料被收集吸引在凹陷区2002内，少部分铁质废料收集在凸起区2001表面，且吸附在凸起区2001表面的铁质废料受到废料滑下的冲击力较大，会有少部分废料被冲击走或掉入凹陷区2002内；当电磁杆6具有磁性时，两侧的伸缩板23被电磁杆6吸引，伸缩板23伸出槽口21，其一端与橡胶套20的外壁接触，将空隙封闭，防止铝合金废料从空隙处掉下，第一弹簧22被拉伸，且伸缩板23也会被电磁杆6磁化具有磁性，伸缩板23也会吸附少量的铁质废料，当电磁杆6失去磁性，在第一弹簧22的作用下，伸缩板23缩回槽口21内，橡胶套20上吸附的铁质废料可以从空隙掉下，在伸缩板23缩回槽口21内过程中，伸缩板23表面的铁质废料无法进入槽口21内也会从空隙掉下；当铝合金废料投入完成后，需要将橡胶套20表面收集的铁质废料放掉，使电磁杆6断电失去磁性，凸起区2001上的铁质废料和部分凹陷区2002内的铁质废料掉下，两侧的伸缩板23由于第一弹簧22的作用缩回槽口21内，伸缩板23会对矩形气囊24进行挤压，矩形气囊24内的空气会被挤压进出气管25，通过环形气管26和连接管进入到多个条形气囊27内，由于两侧限位板28的作用，条形气囊27向凹陷区2002膨胀，将凹陷区2002顶起，使橡胶套20的截面形成近似圆形的形状，卡在凹陷区2002内的铁质废料被清除完全；在铝合金废料下料过程中，铝合金废料可能会在第一下料板2和第二下料板3上堆积聚集，导致无法顺利滑下，启动电机30，电机30驱动矩形框29转动，矩形框29带动第一下料板2和第二下料板3转动，使第一下料板2和第二下料板3的倾斜角度增大，使铝合金废料可以顺利滑下，矩形框29可以带动第一接料板10转动，连接膜31被拉伸，防止第一接料板10与第二接料板11之间的间隙较大，导致铝合金废料掉下；当铝合金废料投入完成后，会有少量的废料堆积在第一下料板2上无法顺利滑下，启动电机30驱动矩形框29转动，矩形框29带动移动板34与半圆弹片32接触，半圆弹片32可以阻挡移动板34，第二弹簧35被拉伸，由于半圆弹片32具有弹性，当移动板34运动到导向杆33一端时，移动板34会压迫半圆弹片32产生形变，移动板34会瞬间经过半圆弹片32，在第二弹簧35的作用下，移动板34通过撞击柱36对第一下料板2进行撞击，撞击产生震动，震动可以使堆积的铝合金废料下滑；在撞击柱36撞击第一下料板2过程中，由于撞击柱36的一端具有弹性，撞击柱36的一端被压迫带动弧形片37和撞击球38运动，使撞击球38对受撞块39进行撞击，由于弧形片37具有弹性，使撞击球38不断撞击受撞块39，撞击产生震动，持续的震动辅助铝合金废料下滑；从第一下料板2和第二下料板3下滑的铝合金废料掉落到接料桶9内，部分铝合金废料会落在升降筒42顶部，当升降筒42顶部的铝合金废料足够多时，铝合金废料的重量足以将升降筒42向下压迫，使升降筒42的底部落在U形板40上，第三弹簧41被压缩，升降筒42在下降过程中通过连接绳43可以带动卷线轮45转动，卷线轮45带动转轴44转动，转轴44带动电磁杆6和橡胶套20转动，在升降筒42逐渐向下运动过程中可以带动橡胶套20一点点转动直至转动一圈，使橡胶套20上未收集铁质废料的凹陷区2002正对于铝合金废料下滑的方向，使电磁杆6可以充分对铁质废料进行收集，防止铁质废料经过已填充满的凹陷区2002继续下滑混在铝合金废料内，当升降筒42复位时，在扭簧的作用下，电磁杆6也会复位，连接绳43恢复紧绷状态；当压料板13将铝合金废料挤压成板状后，启动第二气缸48，第二气缸48通过顶板49将铝合金板顶出接料桶9，在第三弹簧41的作用下，升降筒42向上运动，使第一触块46与第二触块47接触，从而使得第三气缸50导通，第三气缸50通过推板51将铝合金板推下掉落到加热箱15内，推板51最后回到原位；当橡胶套20上的铁质废料掉下时，会掉落到下方的接料壳53内，撬动接料壳53的一端即可使接料壳53倾斜，铁质废料会沿着接料壳53滑出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种铝合金废料回收精炼设备，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）的顶部开设有进料口，所述外壳（1）内设有第一下料板（2）和第二下料板（3），所述第一下料板（2）和第二下料板（3）之间存在空隙，且第一下料板（2）和第二下料板（3）均为倾斜状，所述第一下料板（2）和第二下料板（3）上均固接有两个挡板（4），所述第二下料板（3）上固接有两个引导板（5），所述第一下料板（2）和第二下料板（3）之间空隙处设有电磁杆（6），所述外壳（1）的内壁之间固接有横板（7），所述横板（7）的顶部固接有固定座（8），所述固定座（8）的顶部设置有接料桶（9），所述接料桶（9）的顶部固接有第二接料板（11），所述第二接料板（11）通过第一接料板（10）与第二下料板（3）连接，所述外壳（1）的顶部固接有第一气缸（12），所述第一气缸（12）的输出端固接有压料板（13），所述压料板（13）位于接料桶（9）的正上方，所述外壳（1）的底部内壁安装有加热板（14），所述加热板（14）上设置有加热箱（15），所述外壳（1）上固接有加料桶（16），所述加料桶（16）上固接有进料管（17），所述加热箱（15）上固接有出料管（18），所述进料管（17）和出料管（18）上均安装有阀门；

所述电磁杆（6）的外壁沿圆周方向均匀固接有多个支撑杆（19），所述支撑杆（19）为铁质材料，所述支撑杆（19）的外壁固接有橡胶套（20），所述橡胶套（20）上设有多个凸起区（2001），所述凸起区（2001）与支撑杆（19）一一对应，所述橡胶套（20）上设有多个凹陷区（2002），所述凹陷区（2002）与支撑杆（19）交错设置；

所述第一下料板（2）和第二下料板（3）内均开设有槽口（21），所述槽口（21）内固接有多个第一弹簧（22），所述第一弹簧（22）的一端固接有伸缩板（23），所述伸缩板（23）为铁质材料，两个所述伸缩板（23）与橡胶套（20）的外壁接触；

所述槽口（21）的内壁与伸缩板（23）之间固接有矩形气囊（24），所述矩形气囊（24）上固接有两个出气管（25），所述出气管（25）的一端固接有环形气管（26），所述电磁杆（6）与橡胶套（20）内壁之间固接有多个条形气囊（27），所述条形气囊（27）与凹陷区（2002）一一对应，所述环形气管（26）通过连接管与条形气囊（27）连通，所述电磁杆（6）的外壁固接有多个限位板（28），相邻两个所述限位板（28）与对应的条形气囊（27）接触；

所述外壳（1）的内壁转动连接有矩形框（29），所述第一下料板（2）和第二下料板（3）固接在矩形框（29）内，所述外壳（1）上固接有电机（30），所述电机（30）的输出轴固接在矩形框（29）上，所述第一接料板（10）与第二接料板（11）之间固接有连接膜（31），所述连接膜（31）具有弹性；

所述接料桶（9）的底部固接有U形板（40），所述U形板（40）上固接有第三弹簧（41），所述第三弹簧（41）的顶端固接有升降筒（42），所述升降筒（42）滑动贯穿接料桶（9）的底部，所述升降筒（42）的顶部到接料桶（9）底部内壁之间的距离与升降筒（42）底部到U形板（40）底部的距离相同，所述升降筒（42）上固接有连接绳（43），所述连接绳（43）穿过U形板（40），所述矩形框（29）上固接有导线块，所述矩形框（29）上转动连接有转轴（44），所述转轴（44）与矩形框（29）之间固接有扭簧，所述电磁杆（6）固接在转轴（44）的外壁，所述转轴（44）的一端固接有卷线轮（45），所述连接绳（43）通过穿过导线块缠绕固接在卷线轮（45）上，所述升降筒（42）底部运动到U形板（40）底部通过连接绳（43）可使电磁杆（6）旋转一圈；

所述接料桶（9）的底部通过安装块固接有第一触块（46），所述升降筒（42）通过安装块固接有第二触块（47），所述第二触块（47）与第一触块（46）接触，所述固定座（8）内固接有第二气缸（48），所述第二气缸（48）的输出端固接有顶板（49），所述顶板（49）的顶部与接料桶（9）的底部内壁平齐，所述外壳（1）上固接有第三气缸（50），所述第三气缸（50）的输出端固接有推板（51）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金废料回收精炼设备，其特征在于：所述外壳（1）的内壁上固接有半圆弹片（32），所述矩形框（29）上固接有导向杆（33），所述导向杆（33）上滑动连接有移动板（34），所述移动板（34）与矩形框（29）之间固接有第二弹簧（35），所述第二弹簧（35）套设在导向杆（33）的外侧，所述移动板（34）上固接有撞击柱（36）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金废料回收精炼设备，其特征在于：所述撞击柱（36）的一端开设有空腔，所述撞击柱（36）的空腔内壁上固接有两个弧形片（37），所述弧形片（37）具有弹性，两个所述弧形片（37）的一端固接有撞击球（38），所述撞击柱（36）的空腔内壁固接有受撞块（39），所述受撞块（39）正对于撞击球（38）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金废料回收精炼设备，其特征在于：所述外壳（1）的内壁固接有支撑块（52），所述外壳（1）上开设有矩形口，所述支撑块（52）与矩形口之间设有接料壳（53），所述接料壳（53）位于橡胶套（20）的正下方。