CN116716024A - 一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粉末涂料领域，提供一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料及其制备工艺，包括以下组成：聚酯树脂45～55份、固化剂4～6份、增硬填料13～20份、花纹剂0.1～0.05份、聚四氟蜡0.5～1份、增硬助剂0.5～1份、固化剂0.5～2、填料15～40份和颜料0.1～1份；本发明通过将传统的聚氨酯换成聚酯树脂，这样可以降成本，又能达到使用的要求，同时其硬度通过添加硬度填料以及助剂进行性能的弥补，对材料进行润色，操作方便，有利于生产，从而提高生产效率，降低生产成本，减少环境污染。
Description
技术领域
本发明属于粉末涂料领域，具体地说是一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料及其制备工艺。
背景技术
粉末涂料是将固体的树脂、颜料、填料和助剂等原料通过加热熔融的方式混合均匀，再冷却粉碎成至微米级颗粒而成的涂料产品。油漆是将树脂、颜料、填料和助剂通过分散在溶剂中实现均匀混合而成的涂料产品。在很多领域，粉末涂料是完全可以并且已经替代油漆产品的，例如家电、家具、汽车、防盗门、集装箱、彩钢板等等，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜；
传统的粉末涂料其耐冲击时间通常在1-2小时，而如果要做到6小时的话，需要使用聚氨酯，成本高。
综上，因此本发明提供了一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料及其制备工艺，以解决上述问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料及其制备工艺，以解决现有技术中采用聚氨酯成本较高等问题。
一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，包括以下组成：聚酯树脂45～55份、固化剂4～6份、增硬填料13～20份、花纹剂0.1～0.5份、聚四氟蜡0.5～1份、增硬助剂0.5～1份、固化剂0.5～2份、填料15～40份和颜料0.1～1份。
进一步的，包括以下组成：聚酯树脂50份、固化剂5.5份、增硬填料16.2份、花纹剂0.1份、聚四氟蜡0.8份、增硬助剂0.8份、固化剂1份、填料25份和颜料0.6份。
进一步的，所述填料采用钛白粉。
进一步的，所述颜料采用进口群青。
进一步的，所述固化剂采用异氰脲酸三缩水甘油酯。
进一步的，所述增硬填料为石英粉，且石英粉的平均粒径为7μm。
进一步的，所述增硬助剂由滑石粉和碳酸钙混合组成，所述滑石粉和碳酸钙的比例为17∶3。
进一步的，所述花纹剂采用经过高温裂解的醋酸支撑的醋酐。
一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将原料投入混合机中进行混合，混合充分后，将混合物挤出；
步骤二：投入挤出机内进行压片，再对挤出的混合物进行压片；
步骤三：对压片后的混合料进行破碎，破碎后过筛，得到粉末涂料。
进一步的，所述挤出机的挤出温度控制在30～80℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过将传统的聚氨酯换成聚酯树脂，这样可以降成本，又能达到使用的要求，同时其硬度通过添加硬度填料以及助剂进行性能的弥补，对材料进行润色，操作方便，有利于生产，从而提高生产效率，降低生产成本，减少环境污染。
附图说明
图1是本发明方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
本发明提供一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，包括以下组成：聚酯树脂45～55份、固化剂4～6份、增硬填料13～20份、花纹剂0.1～0.5份、聚四氟蜡0.5～1份、增硬助剂0.5～1份、固化剂0.5～2份、填料15～40份和颜料0.1～1份。
作为本发明的一种实施方式，包括以下组成：聚酯树脂50份、固化剂5.5份、增硬填料16.2份、花纹剂0.1份、聚四氟蜡0.8份、增硬助剂0.8份、固化剂1份、填料25份和颜料0.6份。
作为本发明的一种实施方式，所述填料采用钛白粉。
作为本发明的一种实施方式，所述颜料采用进口群青。
作为本发明的一种实施方式，所述固化剂采用异氰脲酸三缩水甘油酯。
作为本发明的一种实施方式，所述增硬填料为石英粉，且石英粉的平均粒径为7μm。
作为本发明的一种实施方式，所述增硬助剂由滑石粉和碳酸钙混合组成，所述滑石粉和碳酸钙的比例为17∶3。
作为本发明的一种实施方式，所述花纹剂采用经过高温裂解的醋酸制成的醋酐。
实施例一：
如图1所示，本实施例中，一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将原料投入混合机中进行混合，混合充分后，将混合物挤出；
步骤二：投入挤出机内进行压片，再对挤出的混合物进行压片；
步骤三：对压片后的混合料进行破碎，破碎后过筛，得到粉末涂料。
作为本发明的一种实施方式，所述挤出机的挤出温度控制在30～80℃。
本实施例中，提供的粉末涂料原料包括：聚酯树脂45份、固化剂4份、增硬填料13份、花纹剂0.1份、聚四氟蜡0.5份、增硬助剂0.5份、固化剂0.5份、填料15份和颜料0.1份。
实施例二：
本实施例中，提供的粉末涂料原料包括：聚酯树脂50份、固化剂5.5份、增硬填料16.2份、花纹剂0.1份、聚四氟蜡0.8份、增硬助剂0.8份、固化剂1份、填料25份和颜料0.6份。
实施例三：
本实施例中，提供的粉末涂料原料包括：聚酯树脂55份、固化剂6份、增硬填料20份、花纹剂0.5份、聚四氟蜡1份、增硬助剂1份、固化剂2份、填料40份和颜料1份。
综上所述，通过上述技术方案生产的粉末涂料，首先解决了使用聚氨酯作为原料，造成的成本增加的问题，其次，在内部增加了增硬助剂和增硬填料，使得即使改变了原料，也不影响粉末涂料的硬度，生产出来的粉末涂料依然能够达到高硬度的要求；
本发明不需要采用特殊生产工艺，只需将几种原料通过现有的生产制造工艺，制成产品即可，因成品为粉末，便于包装和长途运输，储存时间长，将传统的聚氨酯换成聚酯树脂，这样可以降成本，又能达到使用的要求，同时其硬度通过添加硬度填料以及助剂进行性能的弥补，对材料进行润色，操作方便，有利于生产，从而提高生产效率，降低生产成本，减少环境污染。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：包括以下组成：聚酯树脂45～55份、固化剂4～6份、增硬填料13～20份、花纹剂0.1～0.5份、聚四氟蜡0.5～1份、增硬助剂0.5～1份、固化剂0.5～2份、填料15～40份和颜料0.1～1份。
2.如权利要求1所述高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：包括以下组成：聚酯树脂50份、固化剂5.5份、增硬填料16.2份、花纹剂0.1份、聚四氟蜡0.8份、增硬助剂0.8份、固化剂1份、填料25份和颜料0.6份。
3.如权利要求1所述高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：所述填料采用钛白粉。
4.如权利要求1所述高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：所述颜料采用进口群青。
5.如权利要求1所述高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：所述固化剂采用异氰脲酸三缩水甘油酯。
6.如权利要求1所述高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：所述增硬填料为石英粉，且石英粉的平均粒径为7μm。
7.如权利要求1所述高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：所述增硬助剂由滑石粉和碳酸钙混合组成，所述滑石粉和碳酸钙的比例为17∶3。
8.如权利要求1所述高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：所述花纹剂采用经过高温裂解的醋酸支撑的醋酐。
9.一种高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料的制备方法，应用于制备如权利要求1-8所述的高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将原料投入混合机中进行混合，混合充分后，将混合物挤出；
步骤二：投入挤出机内进行压片，再对挤出的混合物进行压片；
步骤三：对压片后的混合料进行破碎，破碎后过筛，得到粉末涂料。
10.如权利要求9所述高硬度陶瓷白皱纹粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述挤出机的挤出温度控制在30～80℃。
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