CN116716015A - 一种集装箱、环氧防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集装箱、环氧防腐涂料及其制备方法，涉及防腐涂料技术领域。本发明包括集装箱；集装箱由双相不锈钢制成，集装箱内、外表面上喷涂有环氧防腐涂料，环氧防腐涂料的组分包括A组分和B组分，按重量百分比计，A组分包括：环氧树脂20～25％，聚氨酯树脂5～10％，增容剂5～10％，活性稀释剂2～5％，掺杂聚苯胺2～8％，防锈颜料15～25％，填料10～15％，有机溶剂20～35％，助剂5～10％；按重量百分比计，B组分包括：有机溶剂20～40％，多元醇2～5％，缩水甘油2～5％，异氰酸酯预聚物5～10％，环氧固化剂40～60％；其中，A组分和B组分的重量配比为100：25～100：75。本发明改善了聚氨酯树脂与环氧树脂之间的交联强度和稳定性能，使其形成良好的稳定的均匀体系，从而有效改善了环氧防腐涂料的稳定性能。
Description
技术领域
本发明属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种集装箱、环氧防腐涂料及其制备方法。
背景技术
集装箱因其标准化以及建立起的一整套运输体系，已经成为全球范围内的货物运输的主要载体，由于集装箱常常用于海运，所以集装箱经常处于海水环境下，盐雾会对集装箱内部和外部的金属部件造成腐蚀，导致集装箱的寿命大大缩短。
为防止腐蚀，保证集装箱正常的使用寿命，在制造中都要用涂料对结构件进行涂层覆盖处理。环氧树脂因具有优异的热机械特性和加工特性而成为当前研究的热点，其化学结构使其在腐蚀性环境中具有优良的耐化学腐蚀特性。在众多被开发用作高性能材料的聚合物基体中，环氧树脂占主导地位，在涂料领域被大量运用到。但是环氧树脂的韧性较差，使其耐久性欠佳，并且其设计参数要求很高，从而在很大程度上限制了它的应用。
在环氧涂料中，常用聚氨酯来改善性能，主要方法是冷拼法，即采用聚氨酯树脂直接和环氧混合，通过聚氨酯接枝到环氧树脂上作为侧链起到增塑作用，利用异氰酸酯预聚物和环氧树脂上羟基反应进行扩链，再加入固化剂固化，将异氰酸酯预聚物、环氧树脂、固化剂一起反应得到所需涂层的方案使现有改善环氧涂料性能的常用方案，但是简单的采用环氧树脂与聚氨酯树脂结合的方案中，由于聚氨酯与环氧树脂之间相容性不佳，很难形成均一稳定的体系。
发明内容
本发明公开了一种集装箱、环氧防腐涂料及其制备方法，拟解决现有集装箱易受腐蚀，需要覆盖涂料防护，而现有的环氧涂料中聚氨酯与环氧树脂之间相容性不佳，无法形成均一稳定的体系的技术问题。
为解决上述存在的技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种集装箱，所述集装箱的制备工艺包括以下步骤：
步骤1、采用双相不锈钢原料成型为集装箱零部件；
步骤2、将集装箱零部件组装为集装箱体；
步骤3、对集装箱内表面和外表面进行表面处理；
步骤4、对步骤3表面处理后的集装箱采用环氧防腐涂料进行表面喷涂；
其中，所述环氧防腐涂料的组分包括A组分和B组分，按重量百分比计，所述A组分包括：环氧树脂20～25％，聚氨酯树脂5～10％，增容剂5～10％，活性稀释剂2～5％，掺杂聚苯胺2～8％，防锈颜料15～25％，填料10～15％，有机溶剂20～35％，助剂5～10％；按重量百分比计，所述B组分包括：有机溶剂20～40％，多元醇2～5％，缩水甘油2～5％，异氰酸酯预聚物5～10％，环氧固化剂40～60％；其中，A组分和B组分的重量配比为100：25～100：75。
在上述方案中，双相不锈钢材料可以选用的型号可以为QN1803以及S32001的双相不锈钢，双相不锈钢在力学性能方面远优于常规钢材，并且双相不锈钢具有较好的耐腐蚀性，通过在集装箱的内外表面喷涂环氧防腐涂料，此环氧防腐涂料通过各组分的配合，使集装箱能够在经常处于海水环境下，抵御盐雾对集装箱内部和外部金属部件的腐蚀，提高集装箱的耐腐蚀性和使用寿命，利于使用。
在进一步的技术方案中，双相不锈钢原料成型之前先进行预处理，所述预处理方法包括为：对所述双相不锈钢原材料开卷，第一次表面处理，剪切，机加工，而后烘干。
在上述方案中，第一次表面处理可以包括喷砂、抛丸中的一种或者两种，也即是，可以对板料进行喷砂处理，也可以进行抛丸处理，也可以先进行喷砂再进行抛丸，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，达到提高外观质量的目的，使工件变的美观，同时改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
一种环氧防腐涂料，包括A组分和B组分，按重量百分比计，所述A组分包括：环氧树脂20～25％，聚氨酯树脂5～10％，增容剂5～10％，活性稀释剂2～5％，掺杂聚苯胺2～8％，防锈颜料15～25％，填料10～15％，有机溶剂20～35％，助剂5～10％；按重量百分比计，所述B组分包括：有机溶剂20～40％，多元醇2～5％，缩水甘油2～5％，异氰酸酯预聚物5～10％，环氧固化剂40～60％；其中，A组分和B组分的重量配比为100：25～100：75。
进一步的，所述环氧树脂为E-06双酚A型环氧树脂，所述聚氨酯树脂为L-8468含羟基UV聚氨酯树脂，是一种含羟基的聚酯低聚物。
进一步的，按重量百分比计，所述增容剂的组分包括：丁苯橡胶改性石油树脂25～50％，聚异戊二烯衍生物50～75％，聚异戊二烯衍生物的支链上含有马来酸单甲酯官能团。
进一步的，所述掺杂聚苯胺是由硼酸、过硫酸铵、苯胺混合制备而成；
所述掺杂聚苯胺的制备方法包括以下步骤：
A、将过硫酸铵加入去离子水中，搅拌至过硫酸铵全部溶解，得到过硫酸铵溶液；
B、将硼酸加入去离子水中，搅拌至硼酸完全溶解，边搅拌边加入苯胺，待苯胺完全溶解后逐滴加入过硫酸铵溶液，控制反应温度4～6℃，反应1～3h；
C、反应完成后抽滤并用去离子水洗涤至中性，将滤渣放入恒温干燥箱中烘干后得到掺杂聚苯胺。
进一步的，所述苯胺与硼酸的摩尔比为1:1.5～4的比率，所述苯胺与过硫酸铵的摩尔比为1:0.5～1的比率。
进一步的，所述活性稀释剂为1～2wt％的单官能团腰果酚活性稀释剂和2～3.5wt％双官能团腰果酚活性稀释剂组成。
进一步的，所述防锈颜料为磷酸锌、三聚磷酸铝颜料中的一种或几种的混合物，所述填料为重晶石粉、重体碳酸钙、轻体碳酸钙、滑石粉或石英砂中的一种或几种的混合物，所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、丁醇、丁酮、环己酮中的任意一种或两种的混合溶剂，所述助剂为消泡剂、分散剂、润湿剂、流平剂、硅烷偶联剂或附着力促进剂中任意两种及以上的组合，所述环氧固化剂为酚醛胺环氧固化剂。
一种环氧防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将环氧树脂、聚氨酯树脂、增容剂、活性稀释剂、掺杂聚苯胺、防锈颜料、填料、有机溶剂和助剂投入搅拌罐A中混合，以800～1000r/min的转速搅拌20～30min至分散均匀；
S2、将步骤S1分散均匀的混合液体用砂磨机研磨至50μm以下，用300目的滤网过滤制得A组分；
S3、将有机溶剂、多元醇、缩水甘油、异氰酸酯预聚物和环氧固化剂投入搅拌罐B中充分混合10～30min，制得B组分；
S4、将A组分和B组分按重量配比为100：25～100：75加入混合罐中混合均匀，随后超声分散并静置1～2h，随后加热至70～85℃后将混合原料经过胶体高速剪切搅拌均匀，恒温1～2h即可制得所述环氧防腐涂料。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将A组分和B组分按一定制备工艺进行混合制得的环氧防腐涂料，该环氧防腐涂料用于喷涂在集装箱的内外表面上，具有很好的附着能力，提高了集装箱的耐腐蚀性、耐高低温性、耐水和耐盐雾的性能，延长了集装箱的防腐寿命。
2、本发明采用丁苯橡胶改性石油树脂和聚异戊二烯衍生物充当增容剂，采用物理及化学相结合的改性方法来提高环氧树脂和聚氨酯树脂的相容性，在环氧防腐涂料的制备过程中，丁苯橡胶改性石油树脂以物理相容性促进环氧树脂和聚氨酯树脂的相容性，而聚异戊二烯衍生物在高温下与因马来酸单甲酯官能团的-OH键发生断裂而形成的不饱和羧酸根，与环氧树脂和聚氨酯树脂中的羟基结合，以及与酚醛胺环氧固化剂中的酚羟基结合，促使以聚异戊二烯衍生物分子为“桥梁”，将环氧树脂、聚氨酯树脂和环氧固化剂以化学改性的方式结合成较稳定的高分子聚合物体系，提高了聚氨酯树脂与环氧树脂之间的交联强度和稳定性能，使其形成良好的稳定的均匀体系，从而有效改善了环氧防腐涂料的稳定性能。
3、本发明采用由硼酸、过硫酸铵、苯胺混合制备而成的掺杂聚苯胺，在本发明的漆膜中发挥催化剂的作用，使掺杂聚苯胺与基材表面作用生成致密氧化膜，掺杂聚苯胺反复被还原和氧化，进而达到长效防腐目的。
4、本发明制备环氧防腐涂料的过程中，采用环氧树脂、聚氨酯树脂、多元醇、缩水甘油和异氰酸酯预聚物以及环氧固化剂混合，通过丁苯橡胶改性石油树脂和聚异戊二烯衍生物充当增容剂，以物理和化学相结合的改性方法提高了聚氨酯与环氧树脂的相容性，改善聚氨酯树脂与环氧树脂之间的交联强度和稳定性能，使其形成良好的稳定的均匀体系，从而有效改善了环氧防腐涂料的稳定性能。
5、本发明制备的环氧防腐涂料具有耐腐蚀性、耐高低温性、耐水和耐盐雾的性能，可以达到长期防护的效果，提高基材使用寿命，且不含重金属，低VOC，属于环境友好型产品。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例及实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处实施例中描述和标示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在实施例中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明提供一种集装箱，由以下制备工艺制得：
步骤1、对双相不锈钢原料进行预处理，采用预处理后的双相不锈钢原料成型为集装箱零部件；其中，预处理具体包括：第一次表面处理，剪切，机加工，而后烘干，第一次表面处理为抛丸处理。
步骤2、将集装箱零部件组装为集装箱体；
步骤3、对集装箱内表面和外表面进行表面处理；
步骤4、对步骤3表面处理后的集装箱采用环氧防腐涂料进行表面喷涂；
步骤4具体包括：对集装箱体的内表面和外表面进行第二次表面处理，第二次表面处理为喷砂处理，第二次表面处理完成后对所述集装箱体的内表面和外表面喷涂所述环氧防腐涂料，而后流平、烘干，完成对集装箱体的涂层喷涂。
其中，所述环氧防腐涂料的组分包括A组分和B组分，按重量百分比计，所述A组分包括：环氧树脂20～25％，聚氨酯树脂5～10％，增容剂5～10％，活性稀释剂2～5％，掺杂聚苯胺2～8％，防锈颜料15～25％，填料10～15％，有机溶剂20～35％，助剂5～10％；按重量百分比计，所述B组分包括：有机溶剂20～40％，多元醇2～5％，缩水甘油2～5％，异氰酸酯预聚物5～10％，环氧固化剂40～60％；其中，A组分和B组分的重量配比为100：25～100：75。
具体的，集装箱上的环氧防腐涂料用来防护集装箱受腐蚀，耐盐雾，使集装箱能够在经常处于海水环境下，提高集装箱的使用寿命；而制备集装箱的双相不锈钢材料选用的型号为S32001双相不锈钢，S32001双相不锈钢在力学性能方面远优于常规钢材，并且S32001双相不锈钢具有较好的耐腐蚀性，在此基础上制成的集装箱的内表面和外表面再喷涂环氧防腐涂料，能够进一步提高集装箱的耐腐蚀性，整体质量更好，利用使用。
本发明提供一种环氧防腐涂料，包括A组分和B组分，按重量百分比计，A组分包括：环氧树脂20～25％，聚氨酯树脂5～10％，增容剂5～10％，活性稀释剂2～5％，掺杂聚苯胺2～8％，防锈颜料15～25％，填料10～15％，有机溶剂20～35％，助剂5～10％；按重量百分比计，B组分包括：有机溶剂20～40％，多元醇2～5％，缩水甘油2～5％，异氰酸酯预聚物5～10％，环氧固化剂40～60％；其中，A组分和B组分的重量配比为100：25～100：75。
环氧树脂为E-06双酚A型环氧树脂，聚氨酯树脂为L-8468含羟基UV聚氨酯树脂，是一种含羟基的聚酯低聚物。本发明的环氧树脂和聚氨酯树脂作为构成膜物质，其基材附着能力强，不易脱落。
按重量百分比计，增容剂的组分包括：丁苯橡胶改性石油树脂25～50％，聚异戊二烯衍生物50～75％。本发明中通过丁苯橡胶改性石油树脂和聚异戊二烯衍生物充当增容剂，经过丁苯橡胶改性后的石油树脂可以促进环氧树脂和聚氨酯树脂的相容性，同时聚异戊二烯衍生物的支链上含有马来酸单甲酯官能团，在制备环氧防腐涂料的高温过程中马来酸单甲酯官能团羧基中的-OH键发生断裂而形成不饱和的羧酸根，可与环氧树脂和聚氨酯树脂中的醇类物质发生酯化反应，以及与酚醛胺环氧固化剂中的酚羟基结合。实现了以聚异戊二烯衍生物分子为“桥梁”，将环氧树脂、聚氨酯树脂和环氧固化剂的分子以化学改性的方式结合成较稳定的高分子聚合物体系，提高了聚氨酯树脂与环氧树脂之间的交联强度和稳定性能，使其形成良好的稳定的均匀体系，从而有效改善了环氧防腐涂料的稳定性能，且改性后集合了上述各组分的性能，使本环氧防腐涂料具备更好的性能。
掺杂聚苯胺是由硼酸、过硫酸铵、苯胺混合制备而成；掺杂聚苯胺的制备方法包括以下步骤：
A、将过硫酸铵加入去离子水中，搅拌至过硫酸铵全部溶解，得到过硫酸铵溶液；
B、将硼酸加入去离子水中，搅拌至硼酸完全溶解，边搅拌边加入苯胺，待苯胺完全溶解后逐滴加入过硫酸铵溶液，控制反应温度4～6℃，反应1～3h；
C、反应完成后抽滤并用去离子水洗涤至中性，将滤渣放入恒温干燥箱中烘干后得到掺杂聚苯胺。
苯胺与硼酸的摩尔比为1:1.5～4的比率，苯胺与过硫酸铵的摩尔比为1:0.5～1的比率。
具体的，本发明掺杂聚苯胺在环氧固化剂的作用下，与环氧树脂和聚氨酯树脂等组分形成高度网状交联结构，并可保持环氧树脂、聚氨酯树脂和聚苯胺本身优异的耐腐蚀性，使本环氧防腐涂料具有优异的耐腐蚀性，且掺杂聚苯胺在本发明的漆膜中发挥催化剂的作用，使聚苯胺与铁作用生成致密氧化膜，聚苯胺反复被还原和氧化，达到长效防腐的作用。
以A组分的重量百分比计，活性稀释剂为1～2wt％的单官能团腰果酚活性稀释剂和2～3.5wt％双官能团腰果酚活性稀释剂组成。本发明中的单官能团腰果酚活性稀释剂的型号为WSCM-5110，粘度较低，能够改善韧性和耐水性，用于高固体份或者无溶剂的体系；本发明中的双官能团腰果酚活性稀释剂的型号为耐素生物的PRO602，可提高漆膜的内聚力和交联密度，进而提高漆膜的内聚强度、耐水性和耐化学品性。
防锈颜料为磷酸锌、三聚磷酸铝颜料中的一种或几种的混合物，填料为重晶石粉、重体碳酸钙、轻体碳酸钙、滑石粉或石英砂中的一种或几种的混合物，有机溶剂为甲苯、二甲苯、丁醇、丁酮、环己酮中的任意一种或两种的混合溶剂，助剂为消泡剂、分散剂、润湿剂、流平剂、硅烷偶联剂或附着力促进剂中任意两种及以上的组合，环氧固化剂为酚醛胺环氧固化剂。
具体的，防锈颜料优选为磷酸锌，填料优选为滑石粉，有机溶剂优选为二甲苯，助剂优选为消泡剂、分散剂、润湿剂、流平剂和硅烷偶联剂的组合。酚醛胺环氧固化剂中含有酚羟基，极易与本发明中的环氧树脂、聚氨酯树脂、掺杂聚苯胺以及聚异戊二烯衍生物高温剪切过程中形成的不饱和羧酸根形成高度网状交联结构，使得本环氧防腐涂料具有优异的耐腐蚀性，达到长期防腐的作用。
本发明还提供一种环氧防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将环氧树脂、聚氨酯树脂、增容剂、活性稀释剂、掺杂聚苯胺、防锈颜料、填料、有机溶剂和助剂投入搅拌罐A中混合，以800～1000r/min的转速搅拌20～30min至分散均匀；
S2、将步骤S1分散均匀的混合液体用砂磨机研磨至50μm以下，用300目的滤网过滤制得A组分；
S3、将有机溶剂、多元醇、缩水甘油、异氰酸酯预聚物和环氧固化剂投入搅拌罐B中充分混合10～30min，制得B组分；
S4、将A组分和B组分按重量配比为100：25～100：75加入混合罐中，加热至70～85℃后将混合原料以200～300r/min的转速搅拌均匀，制得所述环氧防腐涂料。
通过上述制备得到的环氧防腐涂料具备良好的附着能力，能够提高基材的耐腐蚀性、耐高低温性、耐水和耐盐雾的性能，延长了基材的使用寿命，且不含重金属，低VOC，属于环境友好型产品。
下面结合具体的实施例对本发明的环氧防腐涂料做进一步说明。
实施例1：
本环氧防腐涂料的制备方法：
S1、取E-06双酚A型环氧树脂25wt％，L-8468含羟基UV聚氨酯树脂5wt％，丁苯橡胶改性石油树脂2wt％，聚异戊二烯衍生物3wt％，活性稀释剂2wt％，掺杂聚苯胺8wt％，磷酸锌15wt％，滑石粉10wt％，二甲苯溶剂25wt％，消泡剂1wt％，分散剂1wt％，润湿剂1wt％，流平剂1wt％，硅烷偶联剂1wt％投入搅拌罐A中混合，以800r/min的转速搅拌30min至分散均匀；
上述掺杂聚苯胺的的制备方法如下：
A、将过硫酸铵加入去离子水中，搅拌至过硫酸铵全部溶解，得到过硫酸铵溶液；
B、将硼酸加入去离子水中，搅拌至硼酸完全溶解，边搅拌边加入苯胺，待苯胺完全溶解后逐滴加入过硫酸铵溶液，控制反应温度5℃，反应2h；
C、反应完成后抽滤并用去离子水洗涤至中性，将滤渣放入恒温干燥箱中烘干后得到掺杂聚苯胺。
其中，苯胺与硼酸的摩尔比为1:2的比率，所述苯胺与过硫酸铵的摩尔比为1:0.5的比率。值得注意的是，本发明实施例中使用的掺杂聚苯胺均与实施例1中掺杂聚苯胺的组分、含量及制备方法相同，即使用的均为同一掺杂聚苯胺。
S2、将步骤S1分散均匀的混合液体用砂磨机研磨至50μm以下，用300目的滤网过滤制得A组分；
S3、将二甲苯溶剂30wt％、多元醇5wt％、缩水甘油5wt％、异氰酸酯预聚物10wt％和酚醛胺环氧固化剂50wt％投入搅拌罐B中充分混合30min，制得B组分；
S4、将A组分和B组分按重量配比为100：25加入混合罐中，加热至80℃后将混合原料以200r/min的转速搅拌均匀，制得所述环氧防腐涂料。
实施例2：
S1、取E-06双酚A型环氧树脂25wt％，L-8468含羟基UV聚氨酯树脂5wt％，丁苯橡胶改性石油树脂2.5wt％，聚异戊二烯衍生物2.5wt％，活性稀释剂2wt％，掺杂聚苯胺8wt％，磷酸锌15wt％，滑石粉10wt％，二甲苯溶剂溶剂25wt％，消泡剂1wt％，分散剂1wt％，润湿剂1wt％，流平剂1wt％，硅烷偶联剂1wt％投入搅拌罐A中混合，以800r/min的转速搅拌30min至分散均匀；
S2、将步骤S1分散均匀的混合液体用砂磨机研磨至50μm以下，用300目的滤网过滤制得A组分；
S3、将二甲苯溶剂30wt％、多元醇5wt％、缩水甘油5wt％、异氰酸酯预聚物10wt％和酚醛胺环氧固化剂50wt％投入搅拌罐B中充分混合30min，制得B组分；
S4、将A组分和B组分按重量配比为100：25加入混合罐中，加热至80℃后将混合原料以200r/min的转速搅拌均匀，制得所述环氧防腐涂料。
实施例3：
S1、取E-06双酚A型环氧树脂25wt％，L-8468含羟基UV聚氨酯树脂5wt％，丁苯橡胶改性石油树脂3wt％，聚异戊二烯衍生物7wt％，活性稀释剂2wt％，掺杂聚苯胺8wt％，磷酸锌15wt％，滑石粉10wt％，二甲苯溶剂20wt％，消泡剂1wt％，分散剂1wt％，润湿剂1wt％，流平剂1wt％，硅烷偶联剂1wt％投入搅拌罐A中混合，以1000r/min的转速搅拌30min至分散均匀；
S2、将步骤S1分散均匀的混合液体用砂磨机研磨至50μm以下，用300目的滤网过滤制得A组分；
S3、将二甲苯溶剂30wt％、多元醇5wt％、缩水甘油5wt％、异氰酸酯预聚物10wt％和酚醛胺环氧固化剂50wt％投入搅拌罐B中充分混合30min，制得B组分；
S4、将A组分和B组分按重量配比为100：75加入混合罐中，加热至80℃后将混合原料以300r/min的转速搅拌均匀，制得所述环氧防腐涂料。
对比例1：
本环氧防腐涂料的制备方法：
S1、取E-06双酚A型环氧树脂25wt％，L-8468含羟基UV聚氨酯树脂5wt％，丁苯橡胶改性石油树脂2wt％，活性稀释剂2wt％，掺杂聚苯胺8wt％，磷酸锌15wt％，滑石粉10wt％，二甲苯溶剂28wt％，消泡剂1wt％，分散剂1wt％，润湿剂1wt％，流平剂1wt％，硅烷偶联剂1wt％投入搅拌罐A中混合，以800r/min的转速搅拌30min至分散均匀；
S2、将步骤S1分散均匀的混合液体用砂磨机研磨至50μm以下，用300目的滤网过滤制得A组分；
S3、将二甲苯溶剂30wt％、多元醇5wt％、缩水甘油5wt％、异氰酸酯预聚物10wt％和酚醛胺环氧固化剂50wt％投入搅拌罐B中充分混合30min，制得B组分；
S4、将A组分和B组分按重量配比为100：25加入混合罐中，加热至80℃后将混合原料以200r/min的转速搅拌均匀，制得所述环氧防腐涂料。
对比例2：
本环氧防腐涂料的制备方法：
S1、取E-06双酚A型环氧树脂25wt％，L-8468含羟基UV聚氨酯树脂5wt％，聚异戊二烯衍生物3wt％，活性稀释剂2wt％，掺杂聚苯胺8wt％，磷酸锌15wt％，滑石粉10wt％，二甲苯溶剂27wt％，消泡剂1wt％，分散剂1wt％，润湿剂1wt％，流平剂1wt％，硅烷偶联剂1wt％投入搅拌罐A中混合，以800r/min的转速搅拌30min至分散均匀；
S2、将步骤S1分散均匀的混合液体用砂磨机研磨至50μm以下，用300目的滤网过滤制得A组分；
S3、将有机溶剂30wt％、多元醇5wt％、缩水甘油5wt％、异氰酸酯预聚物10wt％和酚醛胺环氧固化剂50wt％投入搅拌罐B中充分混合30min，制得B组分；
S4、将A组分和B组分按重量配比为100：25加入混合罐中，加热至80℃后将混合原料以200r/min的转速搅拌均匀，制得所述环氧防腐涂料。
对比例3：
S1、取E-06双酚A型环氧树脂25wt％，L-8468含羟基UV聚氨酯树脂5wt％，活性稀释剂2wt％，掺杂聚苯胺8wt％，磷酸锌15wt％，滑石粉10wt％，二甲苯溶剂30wt％，消泡剂1wt％，分散剂1wt％，润湿剂1wt％，流平剂1wt％，硅烷偶联剂1wt％投入搅拌罐A中混合，以1000r/min的转速搅拌30min至分散均匀；
S2、将步骤S1分散均匀的混合液体用砂磨机研磨至50μm以下，用300目的滤网过滤制得A组分；
S3、将二甲苯溶剂30wt％、多元醇5wt％、缩水甘油5wt％、异氰酸酯预聚物10wt％和酚醛胺环氧固化剂50wt％投入搅拌罐B中充分混合30min，制得B组分；
S4、将A组分和B组分按重量配比为100：75加入混合罐中混合均匀，加热至80℃后将混合原料以300r/min的转速搅拌均匀，制得所述环氧防腐涂料。
将实施例1-3和对比例1-3所配制的环氧防腐涂料应用于本发明集装箱使用的S32001双相不锈钢基材表面，其应用方法为：对双相不锈钢的表面进行喷砂处理，处理完成后对双相不锈钢的两面均喷涂环氧防腐涂料，而后流平、烘干，完成双相不锈钢的涂层喷涂，膜厚80um左右，实施例1-3和对比例1-3中的涂料的性能检测结果如下表1所示。
表1
参考表1的性能检测结果可以看出，通过丁苯橡胶改性石油树脂和聚异戊二烯衍生物，采用物理及化学相结合的改性方法来促进了环氧树脂和聚氨酯树脂的相容性，改善了聚氨酯树脂与环氧树脂之间的交联强度和稳定性能，使其形成良好的稳定的均匀体系，从而有效改善了环氧防腐涂料的稳定性能。
实施例4：
本实施例提供一种集装箱，由以下制备工艺制得：
步骤1、对双相不锈钢原料进行预处理，采用预处理后的双相不锈钢原料成型为集装箱零部件；其中，预处理具体包括：第一次表面处理，剪切，机加工，而后烘干，第一次表面处理为抛丸处理。
步骤2、将集装箱零部件组装为集装箱体；
步骤3、对集装箱内表面和外表面进行表面处理；
步骤4、对步骤3表面处理后的集装箱采用环氧防腐涂料进行表面喷涂；
步骤4具体包括：对集装箱体的内表面和外表面进行第二次表面处理，第二次表面处理为喷砂处理，第二次表面处理完成后对所述集装箱体的内表面和外表面喷涂所述环氧防腐涂料，而后流平、烘干，完成对集装箱体的涂层喷涂。
其中，所述环氧防腐涂料的组分包括A组分和B组分，按重量百分比计，所述A组分包括：E-06双酚A型环氧树脂25wt％，L-8468含羟基UV聚氨酯树脂5wt％，丁苯橡胶改性石油树脂3wt％，聚异戊二烯衍生物7wt％，活性稀释剂2wt％，掺杂聚苯胺8wt％，磷酸锌15wt％，滑石粉10wt％，二甲苯溶剂20wt％，消泡剂1wt％，分散剂1wt％，润湿剂1wt％，流平剂1wt％，硅烷偶联剂1wt％；按重量百分比计，所述B组分包括：二甲苯溶剂30wt％、多元醇5wt％、缩水甘油5wt％、异氰酸酯预聚物10wt％和酚醛胺环氧固化剂50wt％；其中，A组分和B组分的重量配比为100：75。
取，，投入搅拌罐A中混合
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种集装箱，其特征在于，所述集装箱的制备工艺包括以下步骤：
步骤1、采用双相不锈钢原料成型为集装箱零部件；
步骤2、将集装箱零部件组装为集装箱体；
步骤3、对集装箱内表面和外表面进行表面处理；
步骤4、对步骤3表面处理后的集装箱采用环氧防腐涂料进行表面喷涂；
其中，所述环氧防腐涂料的组分包括A组分和B组分，按重量百分比计，所述A组分包括：环氧树脂20～25％，聚氨酯树脂5～10％，增容剂5～10％，活性稀释剂2～5％，掺杂聚苯胺2～8％，防锈颜料15～25％，填料10～15％，有机溶剂20～35％，助剂5～10％；按重量百分比计，所述B组分包括：有机溶剂20～40％，多元醇2～5％，缩水甘油2～5％，异氰酸酯预聚物5～10％，环氧固化剂40～60％；其中，A组分和B组分的重量配比为100：25～100：75。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱，其特征在于，所述步骤1中双相不锈钢原料成型之前先进行预处理，所述预处理方法包括为：对所述双相不锈钢原材料开卷，第一次表面处理，剪切，机加工，而后烘干。
3.一种环氧防腐涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，按重量百分比计，所述A组分包括：环氧树脂20～25％，聚氨酯树脂5～10％，增容剂5～10％，活性稀释剂2～5％，掺杂聚苯胺2～8％，防锈颜料15～25％，填料10～15％，有机溶剂20～35％，助剂5～10％；按重量百分比计，所述B组分包括：有机溶剂20～40％，多元醇2～5％，缩水甘油2～5％，异氰酸酯预聚物5～10％，环氧固化剂40～60％；其中，A组分和B组分的重量配比为100：25～100：75。
4.根据权利要求3所述的一种环氧防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂为E-06双酚A型环氧树脂，所述聚氨酯树脂为L-8468含羟基UV聚氨酯树脂，是一种含羟基的聚酯低聚物。
5.根据权利要求3所述的一种环氧防腐涂料，其特征在于，按重量百分比计，所述增容剂的组分包括：丁苯橡胶改性石油树脂25～50％，聚异戊二烯衍生物50～75％，聚异戊二烯衍生物的支链上含有马来酸单甲酯官能团。。
6.根据权利要求3所述的一种环氧防腐涂料，其特征在于，所述掺杂聚苯胺是由硼酸、过硫酸铵、苯胺混合制备而成；
所述掺杂聚苯胺的制备方法包括以下步骤：
A、将过硫酸铵加入去离子水中，搅拌至过硫酸铵全部溶解，得到过硫酸铵溶液；
B、将硼酸加入去离子水中，搅拌至硼酸完全溶解，边搅拌边加入苯胺，待苯胺完全溶解后逐滴加入过硫酸铵溶液，控制反应温度4～6℃，反应1～3h；
C、反应完成后抽滤并用去离子水洗涤至中性，将滤渣放入恒温干燥箱中烘干后得到掺杂聚苯胺。
7.根据权利要求6所述的一种环氧防腐涂料，其特征在于，所述苯胺与硼酸的摩尔比为1:1.5～4的比率，所述苯胺与过硫酸铵的摩尔比为1:0.5～1的比率。
8.根据权利要求3所述的一种环氧防腐涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为1～2wt％的单官能团腰果酚活性稀释剂和2～3.5wt％双官能团腰果酚活性稀释剂组成。
9.根据权利要求3所述的一种环氧防腐涂料，其特征在于，所述防锈颜料为磷酸锌、三聚磷酸铝颜料中的一种或几种的混合物，所述填料为重晶石粉、重体碳酸钙、轻体碳酸钙、滑石粉或石英砂中的一种或几种的混合物，所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、丁醇、丁酮、环己酮中的任意一种或两种的混合溶剂，所述助剂为消泡剂、分散剂、润湿剂、硅烷偶联剂、流平剂或附着力促进剂中任意两种及以上的组合，所述环氧固化剂为酚醛胺环氧固化剂。
10.一种环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将环氧树脂、聚氨酯树脂、增容剂、活性稀释剂、掺杂聚苯胺、防锈颜料、填料、有机溶剂和助剂投入搅拌罐A中混合，以800～1000r/min的转速搅拌20～30min至分散均匀；
S2、将步骤S1分散均匀的混合液体用砂磨机研磨至50μm以下，用300目的滤网过滤制得A组分；
S3、将有机溶剂、多元醇、缩水甘油、异氰酸酯预聚物和环氧固化剂投入搅拌罐B中充分混合10～30min，制得B组分；
S4、将A组分和B组分按重量配比为100：25～100：75加入混合罐中，加热至70～85℃后将混合原料以200～300r/min的转速搅拌均匀，制得所述环氧防腐涂料。
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