CN116715389A - 一种食品车间污水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种食品车间污水处理工艺，水产品车间污水经格栅池滤除漂浮物，再经集水池、微滤机、隔油池、反应池及气浮池进一步去除浮渣，然后进入调节池后经生化处理，最后经终沉池加入除磷剂处理后，水质达标外排，而浮渣和污泥排入污泥池，将污泥通过叠螺机压滤后，上清液返回调节池，实现循环处理，且外排水质相比于现有技术的外排标准得到进一步的提升。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理工艺技术领域，具体涉及一种食品车间污水处理工艺。
背景技术
污水处理工艺就是对城市生活污水和工业废水的各种经济、合理、科学、行之有效的工艺方法。污水处理被广泛应用于建筑、农业,交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。
而现有的食品车间，尤其是水产品的车间污水其含有的油类多样，且粒度范围大，处理难度大，而现有的工艺对水产品车间污水的处理并不大理想，其最终出水的水质仍具有继续提高的空间，因此提出一种食品车间污水处理工艺以提高其最终出水的水质。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种食品车间污水处理工艺，采用如下技术方案：包括如下步骤：
(1)食品车间的污水进入格栅池，通过粗细两道机械格栅机去除水中大的漂浮物及动物内脏，然后自流进入集水池，通过泵提升后进入微滤机，以过滤水中细小悬浮物，回收鱼糜加工食料；
(2)微滤机出水自流进入隔油池，通过隔油池去除水中的动植物油，浮油通过旋转撇油管去除，沉渣通过气提泵排入污泥池，上液经升泵升提后进到反应池加入药剂反应后进入气浮池，气浮去除水中的浮渣，气浮池出水后进入调节池；
(3)调节池对污水进行调节并均质，经提升泵提升进入一级A/O池，经生化处理后去除水中的有机物，后出水自流进入沉淀池，沉淀池进行泥水分离后，部分污泥返回一级A/O池，剩余污泥排入污泥池，沉淀池出水自流进入二级A/O池，经过好氧曝气去除有机物和色度，然后自流进入二沉池；
(4)二沉池进行泥水分离，出水排入除磷反应池，进行化学除磷后进入终沉池，沉淀泥水分离，出水经消毒后成为达标污水外排。
进一步的，所述污泥池内的污泥经浓缩后，上清液回流至调节池进行再处理。
进一步的，所述步骤(2)中反应池中加入药剂包括絮凝剂和PH调整剂，所述絮凝剂用量为干污泥量的3％，且每天投加两次。
进一步的，所述步骤(1)中污水中的油类包括浮油、分散油、乳化油以及溶解油，污水经气浮池处理后的水油类降至20mg/l以下，再经一级A/O池和二级A/O池处理后，水油类降至10mg/l以下。
进一步的，所述步骤(3)中一级A/O池进行好氧处理，通过罗茨风机鼓风曝气。
进一步的，所述步骤(4)中除磷反应池添加除磷剂，所述除磷剂包括铁盐除磷剂、铝盐除磷剂、钙盐除磷剂以及微生物絮凝剂除磷剂。
进一步的，所述污泥池中的污泥经浓缩后采用叠螺机进行压滤，含水率小于80％。
进一步的，所述步骤(4)中的终沉池经沉淀后的出水，其CODcr≤300mg/l，BOD5≤150mg/l，SS≤350mg/l，氨氮≤25mg/l。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明的污水处理工艺，通过对水产品车间的污水进行多级的预先处理以及通过工艺中的泥水分离，再处理等工序将污水的水质处理成符合排放的要求，且在现有技术的排放水质的基础上实现了进一步的提升。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的说明。
图1为根据本发明实施例的污水处理工艺的流程图。
具体实施方式
现结合附图详细描述根据本发明的实施例。
参照图1，本发明提供一种食品车间的污水处理工艺，其水质排放标准如下：
本实施例采用水产品的车间污水，其基本特点为：(1)水量较大、且不均匀排放；(2)COD、BOD、SS都较高，BOD/COD>0.5，经呼吸曲线及毒性曲线测定，及工程实践均证实可生化性良好；(3)含有消毒杀菌剂；(4)解冻工序来水水温很低；(5)水中含有蛋白质，易起泡。由以上水质特点不难看出，该污水宜采取生化处理为主的工艺技术。
本发明的处理工艺包括如下步骤：
(1)食品车间的污水进入格栅池，通过粗细两道机械格栅机去除水中大的漂浮物及动物内脏，然后自流进入集水池，通过泵提升后进入微滤机，以过滤水中细小悬浮物，回收鱼糜加工食料；
(2)微滤机出水自流进入隔油池，通过隔油池去除水中的动植物油，浮油通过旋转撇油管去除，沉渣通过气提泵排入污泥池，上液经升泵升提后进到反应池加入药剂，药剂包括絮凝剂和PH调整剂，絮凝剂PAM用量为干污泥量的3％，其投加量约为36kg，且每天投加两次，反应后进入气浮池，气浮去除水中的浮渣，气浮池出水后进入调节池；
(3)调节池对污水进行调节并均质，经提升泵提升进入一级A/O池，经生化处理后去除水中的有机物，后出水自流进入沉淀池，沉淀池进行泥水分离后，部分污泥返回一级A/O池，剩余污泥排入污泥池，沉淀池出水自流进入二级A/O池，经过好氧曝气去除有机物和色度，然后自流进入二沉池；
(4)二沉池进行泥水分离，出水排入除磷反应池，进行化学除磷后进入终沉池，沉淀泥水分离，出水经消毒后成为达标污水外排市政管网。
本实施例中的污水油类按其存在形式可分为浮油、分散油、乳化油、和溶解油四类：
(1)浮油这种油珠粒经较大，一般大于100μm,易浮于水面，形成油膜或油层；
(2)分散油油珠粒经一般为10-100μm，以微小油珠悬浮于水中，不稳定，静止一定时间后往往形成浮油；浮油和分散油占含油量的80-90％；
(3)乳化油油珠粒经小于10μm，一般为0.1-2μm,往往因水中含有表面活性剂使油珠成为稳定的乳化液，约占含油量的10％-15％；
(4)溶解油油珠粒经比乳化油，有的可小到几nm,是溶于水的油微粒，仅占含油量0.2％-0.5％。
为了取得良好的油分离效果，在调节池初步隔油的基础上再专设置气浮池，进一步去除悬浮状态的油，由于含油污水在排出车间时加入破乳剂，为将乳化状态的油去除，在隔油池后采用溶气气浮技术，经过气浮处理后的水油类可降到20mg/l以下，为了能够确保油类物质的去除，经气浮后的水进入生化池，进一步降低油类含量达到10mg/l以下。
进一步的，除磷剂包括铁盐除磷剂、铝盐除磷剂、钙盐除磷剂以及微生物絮凝剂除磷剂，
铁盐除磷剂是指铁系化合物药剂，以聚合硫酸铁、三氯化铁及硫酸亚铁为代表的主要除磷剂，其效果优于其它各类的药剂，其中高分子聚合硫酸铁对污水中的非溶解性磷的去除率可达到92％以上。铁盐溶解于水中所生成的铁离子可中和水中的负电胶体颗粒，还可与磷酸盐发生反应生成磷酸铁沉淀物。其次常用除磷剂，其溶解于水中所生成的氧化铁或氢氧化铁具有胶粘作用可对磷酸盐进行吸附沉淀处理，另外聚合硫酸铁作为高聚物溶解于水中形成的多喝氢氧化铁具有强络合混凝性。
铝盐除磷剂以硫酸铝、聚合氯化铝、氯酸钠为代表，这一类除磷剂的除磷效果绝大部分取决于氢氧化铝的吸附作用，也因此它在除磷上不如铁盐，且由于其除磷后在水中的残留铝离子长期的堆积会使动植物受到严重的危害。
钙盐除磷剂是以石灰、片碱、复合碱等碱性药剂为代表的除磷剂，钙盐除磷是利用其与磷酸盐反应生产磷酸钙沉淀，这类除磷药剂的投加量受PH值、磷的形成、水中钙含量的影响比较大，且钙盐除磷所产生的污泥量比较大，加大了污泥的处理难度。
微生物絮凝剂除磷剂，这类药剂是通过对微生物的培养后所提取的具有强有力吸附絮凝作用的一类无毒害性的絮凝药剂，这种微生物絮凝剂具有PAM的絮凝效果，其上清液较为清澈，固液分层明显，它受温度、PH值的影响非常之小，是一种理想的新型絮凝药剂。
本实施例中采用微生物絮凝剂除磷剂用于对除磷反应池中的污水进行除磷处理。
进一步的，脱氮必须使氨氮在好氧环境中硝化为亚硝酸盐、硝酸盐，硝化了的污水再进入缺氧环境后，由于反硝化菌的作用，使硝酸盐还原成分子氮，而逸入大气，从而脱氮。1mgNH3-N氧化(即硝化)为硝酸盐，需4.57mgO2、7.14mgCaCO3碱度和0.08mg碳源。1mgNO3-N反硝化脱氮，需8.6碳源(或3mg左右甲醇)，但可提供2.86mgO2、3.75mgCaCO3碱度。
综上所述生物脱氮的工艺，应为厌氧/缺氧/好氧流程(包括其变种)。所有方案工艺流程中，都必须包括有厌氧/缺氧/好氧在内。并且污水中有除磷脱氮所需的碳源(CODcr)。
关于碳源，过去有的资料用BOD5值。但由于BOD5值的测定需要的周期太长，而重铬酸钾法氧势能较大，以CODcr值代表污水中全部有机物和无机还原物总量，故也包括了生化需氧量BOD5值在内。用CODcr作为碳源指标，其代表性强、测定较快，近年来在污水处理厂运行中，国内外多用CODcr值作为碳源值。
综上所述，去除1mg/L的氨氮，在硝化、反硝化过程中共需要CODcr的量为0.08+8.6＝8.68mg/L，按污水进出水质的要求共需去除氨氮500mg/L，则需要CODcr的量约为4340mg/L。在原水水质中，CODcr为5000mg/L，因此，能提供足够的脱氮所需得碳源，生物脱氮方式是可行的。
通过本实施的处理工艺，终沉池的出水指标如下：
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种食品车间污水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）食品车间的污水进入格栅池，通过粗细两道机械格栅机去除水中大的漂浮物及动物内脏，然后自流进入集水池，通过泵提升后进入微滤机，以过滤水中细小悬浮物，回收鱼糜加工食料；
（2）微滤机出水自流进入隔油池，通过隔油池去除水中的动植物油，浮油通过旋转撇油管去除，沉渣通过气提泵排入污泥池，上液经升泵升提后进到反应池加入药剂反应后进入气浮池，气浮去除水中的浮渣，气浮池出水后进入调节池；
（3）调节池对污水进行调节并均质，经提升泵提升进入一级A/O池，经生化处理后去除水中的有机物，后出水自流进入沉淀池，沉淀池进行泥水分离后，部分污泥返回一级A/O池，剩余污泥排入污泥池，沉淀池出水自流进入二级A/O池，经过好氧曝气去除有机物和色度，然后自流进入二沉池；
（4）二沉池进行泥水分离，出水排入除磷反应池，进行化学除磷后进入终沉池，沉淀泥水分离，出水经消毒后成为达标污水外排。
2.根据权利要求1所述的食品车间污水处理工艺，其特征在于：所述污泥池内的污泥经浓缩后，上清液回流至调节池进行再处理。
3.根据权利要求1所述的食品车间污水处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中反应池中加入药剂包括絮凝剂和PH调整剂，所述絮凝剂用量为干污泥量的3%，且每天投加两次。
4.根据权利要求1所述的食品车间污水处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中污水中的油类包括浮油、分散油、乳化油以及溶解油，污水经气浮池处理后的水油类降至20mg/l以下，再经一级A/O池和二级A/O池处理后，水油类降至10mg/l以下。
5.根据权利要求1所述的食品车间污水处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中一级A/O池进行好氧处理，通过罗茨风机鼓风曝气。
6.根据权利要求1所述的食品车间污水处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）中除磷反应池添加除磷剂，所述除磷剂包括铁盐除磷剂、铝盐除磷剂、钙盐除磷剂以及微生物絮凝剂除磷剂。
7.根据权利要求2所述的食品车间污水处理工艺，其特征在于：所述污泥池中的污泥经浓缩后采用叠螺机进行压滤，含水率小于80%。
8.根据权利要求1所述的食品车间污水处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的终沉池经沉淀后的出水，其CODcr≤300mg/l，BOD5≤150mg/l，SS≤350mg/l，氨氮≤25mg/l。
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