CN116714363B - 一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备，包括驱动机箱和油墨箱，所述驱动机箱和油墨箱之间转动连接有引导装饰纸的导纸辊，本发明涉及纸张印刷技术领域。该装饰纸水性油墨印刷用导料设备，通过在浸润涂墨辊的涂墨箱内设置溢流孔，可使涂墨辊始终浸泡在稳定高度的油墨中，便于其进行更好更均匀的沾附油墨进行印刷操作，保证了印刷质量的稳定，同时利用导流管将溢流出的油墨导流至储墨箱内，再利用提升机构提升到油墨箱内，然后使其自然流回到涂墨箱内，可构成循环，可避免油墨的沉淀和凝固，同时在排进涂墨箱内时，采用从圆筒部内往上顶开圆杆的方式补充油墨，可冲起分隔架内的沉淀，同时可尽量降低对油墨液面的波动影响。

Description

一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备

技术领域

本发明涉及纸张印刷技术领域，具体为一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备。

背景技术

现有的装饰纸在使用水性油墨印刷时，通常是在两个滚轴之间进行传送，同时其中一根滚轴表面接触有附着油墨的涂刷辊，利用涂刷辊将油墨均匀刷到滚轴上，然后间接刷到装饰纸上，涂刷辊一般是直接浸泡在储墨的容器内，设置液位传感器等监控液位，在油墨使用到液位低于涂刷辊之前添加油墨，在此之前油墨的流动较小，长期相对的静置会使其内的颗粒物逐步沉淀，进而导致上层的油墨相对稀释，同时随着液位的降低，涂刷辊浸泡的油墨量会变少，其沾附的油墨量也会有变化，会影响印刷的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备，解决了长期相对的静置会使油墨内的颗粒物逐步沉淀，进而导致上层的油墨相对稀释，同时随着液位的降低，涂刷辊浸泡的油墨量会变少，其沾附的油墨量也会有变化，会影响印刷的质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备，包括驱动机箱和油墨箱，所述驱动机箱和油墨箱之间转动连接有引导装饰纸的导纸辊，且导纸辊下方设置有涂墨组件，所述涂墨组件包括涂墨箱及其内部上层转动连接有贴合导纸辊的涂墨辊，且涂墨辊表面的两端套设有压紧涂墨辊表面增加阻力的胶圈，所述涂墨箱内部的中间且位于涂墨辊下方固定连接有分隔架，所述分隔架呈V型且底部中间下凹成型有圆筒部，所述分隔架顶部位于圆筒部开口处活动设置有封堵开口的圆杆，所述分隔架的一侧开设有上下贯通的且顶部高于涂墨辊底部的溢流孔，所述油墨箱的底部固定连接有储墨箱，所述储墨箱与涂墨箱之间的底部连通有导流管，所述储墨箱与油墨箱内腔左侧共同设置有将储墨箱内油墨提升至油墨箱内的提升机构，所述油墨箱的左下角通过装有节流阀的出墨管与圆筒部内腔连通；

所述提升机构包括固定连接在油墨箱内壁顶部的驱动盒，所述驱动盒的底部固定连接有提升管，所述提升管的底端贯穿至储墨箱内腔的底部，所述提升管的外部且位于油墨箱内腔的底部活动套设有搅动叶轮，所述提升管的内部滑动设置有磁吸搅动叶轮的磁力件。

优选的，所述磁力件包括滑动设置在提升管内的滑套，且滑套外表面环向均匀固定连接有若干内磁铁，所述搅动叶轮的内侧固定连接有对应内磁铁且相互吸引的外磁铁，所述滑套的内壁固定连接有螺旋叶，所述提升管为非铁质管道。

优选的，所述提升管内腔的顶部滑动设置有活塞，且活塞的内部开设有通孔，所述活塞的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的外部滑动套设有可覆盖通孔且外侧与提升管内壁留有间距的盖板，所述提升管侧面的顶端开设有排出孔，所述提升管底端开设有进墨口。

优选的，所述驱动盒的内部转动连接有曲轴，所述曲轴中间弯曲段外部转动套设有连杆，且连杆的底端与拉杆的顶端转动连接。

优选的，所述油墨箱的内部且位于提升机构左侧固定连接有竖隔板，所述油墨箱的顶部一侧固定连接有带有螺纹盖的注墨管，且注墨管的底部高于排出孔底部，所述油墨箱底部右半部分呈左低右高设置。

优选的，所述导纸辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊延伸至驱动机箱内部的一端通过齿轮组相互啮合，且驱动机箱内部设有驱动主动辊转动的驱动结构，所述主动辊和从动辊的另一端均延伸至油墨箱内部并通过轴承与竖隔板左侧转动连接，且主动辊另一端与曲轴一端之间通过皮带传动件传动连接。

优选的，所述驱动机箱和油墨箱之间固定连接有清洁从动辊的清洁组件，所述清洁组件包括套盒及其内部上下侧转动连接的贴合从动辊的湿清洁管和干清洁管，所述湿清洁管和干清洁管均包括表面开设网孔的内管，且内管的表面均包覆有清洁棉，所述套盒的内部固定连接有罩住湿清洁管的清洁罩，所述清洁罩底部下凹成型有收集筒，所述清洁罩一侧上翘成型有抵压湿清洁管表面的刮条结构，所述清洁罩的收集筒顶部开设有吸气口，所述套盒底部设置为切向于从动辊的斜面，且斜面中间开设通槽，通槽外侧覆盖有网布。

优选的，所述节流阀包括阀体及其前侧转动连接的把手，所述阀体表面固定连接有平行于把手的刻度盘，且把手表面一角固定连接有指向刻度盘上角度刻度线的指示标记。

优选的，所述湿清洁管和干清洁管的右端均贯穿延伸至套盒外部且固定连接有从动齿轮，所述套盒右端转动连接有与两个从动齿轮啮合的过渡齿轮，所述从动辊右端的边缘开设有与过渡齿轮啮合的齿槽。

优选的，所述套盒的左端设置有分别与湿清洁管、干清洁管和收集筒左端连接的管道，所述湿清洁管左端连接的管道向其内充入水蒸气，所述干清洁管左端连接的管道向其内充入干燥热空气，所述收集筒左端连接的管道抽取其内空气及液体，且驱动机箱的内部设置有提供水蒸气、干燥热空气和抽取空气及液体的泵组。

有益效果

本发明提供了一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该装饰纸水性油墨印刷用导料设备，通过在浸润涂墨辊的涂墨箱内设置溢流孔，可使涂墨辊始终浸泡在稳定高度的油墨中，便于其进行更好更均匀的沾附油墨进行印刷操作，保证了印刷质量的稳定，同时利用导流管将溢流出的油墨导流至储墨箱内，再利用提升机构提升到油墨箱内，然后使其自然流回到涂墨箱内，可构成循环，可避免油墨的沉淀和凝固，同时在排进涂墨箱内时，采用从圆筒部内往上顶开圆杆的方式补充油墨，可冲起分隔架内的沉淀，同时可尽量降低对油墨液面的波动影响。

2、该装饰纸水性油墨印刷用导料设备，通过曲轴连杆结构，将主动辊部分驱动力转化为提升油墨的力，节省了设备成本，且便于控制，同时采用活塞往复升降提升油墨的方式，可利用油墨的间歇提升力推动磁力件上升的同时转动，进而利用内外磁铁的磁力可同步带动外部的搅动叶轮同时升降并转动，进而可利用提升管内部油墨的流动来带动外部搅动叶轮的动作，实现对底部油墨的搅动，可降低油墨的沉淀，同样较为节能。

3、该装饰纸水性油墨印刷用导料设备，通过在油墨箱连接涂墨箱的出墨管上安装节流阀，可控制油墨排出的速度，避免瞬间大量油墨排出导致涂墨箱内油墨来不及溢出的问题，而通过在节流阀表面设置刻度盘，配合把手上的指示标记，可更准确的控制节流阀的通量，进而更好的控制油墨流出的速度，控制简单准确方便。

4、该装饰纸水性油墨印刷用导料设备，通过在从动辊表面设置清洁组件，可对渗透装饰纸后沾附到从动辊上的油墨进行清洁，避免后续沾附到装饰纸的另一面，利用喷出水蒸气的湿清洁管以及喷出干燥热空气的干清洁管进行干湿两道处理，既可较好的清洁干净从动辊表面油墨，也可保持其表面的干燥，避免导致纸张潮湿的问题，同时在湿清洁管外侧设置的清洁罩，一方面可刮下湿清洁管表面的油墨和水分，同时还可在端部集中抽排走，另一方面，在抽走多余油墨的同时还可利用负压将多余的干燥热空气抽走，避免热量大量弥漫，在后续步骤也可进行热量回收再循环加热使用，节能环保，底部设置的通槽还可顺便吸取经过的装饰纸表面的灰尘，清洁效果更好，且湿清洁管和干清洁管的相对转动是通过从动辊驱动力转化而来，无需额外设置驱动结构，便于控制。

附图说明

图1为本发明中装饰纸水性油墨印刷用导料设备的主视图；

图2为本发明中装饰纸水性油墨印刷用导料设备的剖视图；

图3为本发明涂墨组件的侧剖视图；

图4为本发明搅动叶轮、磁力件与提升管的剖视图；

图5为本发明搅动叶轮与磁力件的分解示意图；

图6为本发明提升机构的局部剖视图；

图7为本发明节流阀的主视图；

图8为本发明清洁组件的剖视图；

图9为本发明清洁组件的后视图；

图10为本发明清洁组件的抽排气示意图。

图中：1、驱动机箱；2、油墨箱；3、涂墨组件；31、涂墨箱；32、涂墨辊；33、分隔架；34、圆杆；35、溢流孔；4、储墨箱；5、导流管；6、提升机构；61、驱动盒；62、提升管；63、搅动叶轮；64、滑套；65、内磁铁；66、外磁铁；67、螺旋叶；68、活塞；69、通孔；610、拉杆；611、盖板；612、排出孔；613、进墨口；614、曲轴；615、连杆；7、节流阀；71、阀体；72、把手；73、刻度盘；74、指示标记；8、出墨管；9、清洁组件；91、套盒；92、湿清洁管；93、干清洁管；901、网孔；902、内管；903、清洁棉；94、清洁罩；95、从动齿轮；96、过渡齿轮；97、吸气口；98、网布；10、从动辊；101、齿槽；11、齿轮组；12、皮带传动件；13、主动辊；14、注墨管；15、竖隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供四种技术方案：

图1-3示出了第一种实施方式：一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备，包括驱动机箱1和油墨箱2，驱动机箱1和油墨箱2之间转动连接有引导装饰纸的导纸辊，且导纸辊下方设置有涂墨组件3，涂墨组件3包括涂墨箱31及其内部上层转动连接有贴合导纸辊的涂墨辊32，且涂墨辊32表面的两端套设有压紧涂墨辊32表面增加阻力的胶圈，涂墨箱31内部的中间且位于涂墨辊32下方固定连接有分隔架33，分隔架33呈V型且底部中间下凹成型有圆筒部，分隔架33顶部位于圆筒部开口处活动设置有封堵开口的圆杆34，分隔架33的一侧开设有上下贯通的且顶部高于涂墨辊32底部的溢流孔35，油墨箱2的底部固定连接有储墨箱4，储墨箱4与涂墨箱31之间的底部连通有导流管5，储墨箱4与油墨箱2内腔左侧共同设置有将储墨箱4内油墨提升至油墨箱2内的提升机构6，油墨箱2的左下角通过装有节流阀7的出墨管8与圆筒部内腔连通；

提升机构6包括固定连接在油墨箱2内壁顶部的驱动盒61，驱动盒61的底部固定连接有提升管62，提升管62的底端贯穿至储墨箱4内腔的底部，提升管62的外部且位于油墨箱2内腔的底部活动套设有搅动叶轮63，提升管62的内部滑动设置有磁吸搅动叶轮63的磁力件。

通过在浸润涂墨辊32的涂墨箱31内设置溢流孔35，可使涂墨辊32始终浸泡在稳定高度的油墨中，便于其进行更好更均匀的沾附油墨进行印刷操作，保证了印刷质量的稳定，同时利用导流管5将溢流出的油墨导流至储墨箱4内，再利用提升机构6提升到油墨箱2内，然后使其自然流回到涂墨箱31内，可构成循环，可避免油墨的沉淀和凝固，同时在排进涂墨箱31内时，采用从圆筒部内往上顶开圆杆34的方式补充油墨，可冲起分隔架33内的沉淀，同时可尽量降低对油墨液面的波动影响。

图4-6示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：磁力件包括滑动设置在提升管62内的滑套64，且滑套64外表面环向均匀固定连接有若干内磁铁65，搅动叶轮63的内侧固定连接有对应内磁铁65且相互吸引的外磁铁66，滑套64的内壁固定连接有螺旋叶67，提升管62为非铁质管道。

提升管62内腔的顶部滑动设置有活塞68，且活塞68的内部开设有通孔69，活塞68的顶部固定连接有拉杆610，拉杆610的外部滑动套设有可覆盖通孔69且外侧与提升管62内壁留有间距的盖板611，提升管62侧面的顶端开设有排出孔612，提升管62底端开设有进墨口613。

驱动盒61的内部转动连接有曲轴614，曲轴614中间弯曲段外部转动套设有连杆615，且连杆615的底端与拉杆610的顶端转动连接。

油墨箱2的内部且位于提升机构6左侧固定连接有竖隔板15，油墨箱2的顶部一侧固定连接有带有螺纹盖的注墨管14，且注墨管14的底部高于排出孔612底部，注墨管14为透明玻璃管，便于观察油墨量，且其高度的设置可保证在注入油墨后油墨可以漫进提升管62内，使活塞68上升时可正常推出油墨，油墨箱2底部右半部分呈左低右高设置，油墨箱2前侧底部还设置有排料阀，用于排出多余的油墨。

导纸辊包括主动辊13和从动辊10，主动辊13和从动辊10延伸至驱动机箱1内部的一端通过齿轮组11相互啮合，且驱动机箱1内部设有驱动主动辊13转动的驱动结构，主动辊13和从动辊10的另一端均延伸至油墨箱2内部并通过轴承与竖隔板15左侧转动连接，且主动辊13另一端与曲轴614一端之间通过皮带传动件12传动连接。

通过曲轴连杆结构，将主动辊13部分驱动力转化为提升油墨的力，节省了设备成本，且便于控制，同时采用活塞68往复升降提升油墨的方式，可利用油墨的间歇提升力推动磁力件上升的同时转动，进而利用内外磁铁的磁力可同步带动外部的搅动叶轮63同时升降并转动，进而可利用提升管62内部油墨的流动来带动外部搅动叶轮63的动作，实现对底部油墨的搅动，可降低油墨的沉淀，同样较为节能。

图7示出了第三种实施方式，与第二种实施方式的主要区别在于：节流阀7包括阀体71及其前侧转动连接的把手72，阀体71表面固定连接有平行于把手72的刻度盘73，且把手72表面一角固定连接有指向刻度盘73上角度刻度线的指示标记74。

通过在油墨箱2连接涂墨箱31的出墨管8上安装节流阀7，可控制油墨排出的速度，避免瞬间大量油墨排出导致涂墨箱31内油墨来不及溢出的问题，而通过在节流阀7表面设置刻度盘73，配合把手72上的指示标记74，可更准确的控制节流阀7的通量，进而更好的控制油墨流出的速度，控制简单准确方便。

图8-10示出了第四种实施方式，与第三种实施方式的主要区别在于：驱动机箱1和油墨箱2之间固定连接有清洁从动辊10的清洁组件9，清洁组件9包括套盒91及其内部上下侧转动连接的贴合从动辊10的湿清洁管92和干清洁管93，湿清洁管92和干清洁管93均包括表面开设网孔901的内管902，且内管902的表面均包覆有清洁棉903，套盒91的内部固定连接有罩住湿清洁管92的清洁罩94，清洁罩94底部下凹成型有收集筒，清洁罩94一侧上翘成型有抵压湿清洁管92表面的刮条结构，清洁罩94的收集筒顶部开设有吸气口97，吸气口97可吸取清洁罩94外部、套盒91内部的多余干燥热空气，套盒91底部设置为切向于从动辊10的斜面，且斜面中间开设通槽，通槽外侧覆盖有网布98。

湿清洁管92和干清洁管93的右端均贯穿延伸至套盒91外部且固定连接有从动齿轮95，套盒91右端转动连接有与两个从动齿轮95啮合的过渡齿轮96，从动辊10右端的边缘开设有与过渡齿轮96啮合的齿槽101，套盒91端部固定连接有罩住过渡齿轮96和从动齿轮95的保护罩。

套盒91的左端设置有分别与湿清洁管92、干清洁管93和收集筒左端连接的管道，湿清洁管92、干清洁管93与其一端连接的管道密封转动连接，湿清洁管92左端连接的管道向其内充入水蒸气，干清洁管93左端连接的管道向其内充入干燥热空气，收集筒左端连接的管道抽取其内空气及液体，且驱动机箱1的内部设置有提供水蒸气、干燥热空气和抽取空气及液体的泵组，泵组为简单常见外设结构，未做特殊设计，未详细画出。

通过在从动辊10表面设置清洁组件9，可对渗透装饰纸后沾附到从动辊10上的油墨进行清洁，避免后续沾附到装饰纸的另一面，利用喷出水蒸气的湿清洁管92以及喷出干燥热空气的干清洁管93进行干湿两道处理，既可较好的清洁干净从动辊10表面油墨，也可保持其表面的干燥，避免导致纸张潮湿的问题，同时在湿清洁管92外侧设置的清洁罩94，一方面可刮下湿清洁管92表面的油墨和水分，同时还可在端部集中抽排走，另一方面，在抽走多余油墨的同时还可利用负压将多余的干燥热空气抽走，避免热量大量弥漫，在后续步骤也可进行热量回收再循环加热使用，节能环保，底部设置的通槽还可顺便吸取经过的装饰纸表面的灰尘，清洁效果更好，且湿清洁管92和干清洁管93的相对转动是通过从动辊10驱动力转化而来，无需额外设置驱动结构，便于控制。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，先通过注墨管14向油墨箱2内注入足量油墨，然后将装饰纸穿过主动辊13与从动辊10之间，打开节流阀7使油墨箱2内的油墨流到涂墨箱31内，分隔架33上方的油墨液位漫到溢流孔35处溢出，然后通过导流管5流到储墨箱4内；

启动驱动机箱1内驱动结构驱动主动辊13转动，并利用齿轮组11驱动从动辊10反向转动对装饰纸进行传送，同时主动辊13带动涂墨辊32转动，涂墨辊32滚动过程中将油墨涂刷到主动辊13表面，然后涂刷到装饰纸表面；

在主动辊13转动过程中通过皮带传动件12带动曲轴614转动，进而利用连杆615拉动拉杆610上下往复运动，拉动活塞68上下往复运动，活塞68上升时将上方的油墨从排出孔612排出到油墨箱2内，同时下方负压将储墨箱4内的油墨吸入，在活塞68下降时，盖板611上浮，下方的油墨穿过通孔69流到上方，以此往复工作将油墨间歇从储墨箱4内抽排到油墨箱2内。

在油墨抽排过程中，推动螺旋叶67使滑套64上升的同时转动，并利用内磁铁65、外磁铁66的磁力带动搅动叶轮63上升的同时转动，然后搅动叶轮63在重力下下降，其小幅度的上下移动和转动使油墨箱2内底层油墨流动避免沉淀。

在从动辊10转动过程中，通过齿槽101带动过渡齿轮96转动，并利用相啮合的从动齿轮95带动湿清洁管92、干清洁管93同步转动，湿清洁管92由内向外排出水蒸气使其表面的清洁棉903潮湿，将从动辊10表面油墨刷干净，之后在经过清洁罩94的刮条部分时刮掉多余的油墨，油墨流到清洁罩94内部下层被抽出，然后干清洁管93排出干燥热空气对从动辊10表面进行除湿，在油墨抽出的同时抽出多余的热空气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备，包括驱动机箱和油墨箱，所述驱动机箱和油墨箱之间转动连接有引导装饰纸的导纸辊，且导纸辊下方设置有涂墨组件，其特征在于：所述涂墨组件包括涂墨箱及其内部上层转动连接有贴合导纸辊的涂墨辊，且涂墨辊表面的两端套设有压紧涂墨辊表面增加阻力的胶圈，所述涂墨箱内部的中间且位于涂墨辊下方固定连接有分隔架，所述分隔架呈V型且底部中间下凹成型有圆筒部，所述分隔架顶部位于圆筒部开口处活动设置有封堵开口的圆杆，所述分隔架的一侧开设有上下贯通的且顶部高于涂墨辊底部的溢流孔，所述油墨箱的底部固定连接有储墨箱，所述储墨箱与涂墨箱之间的底部连通有导流管，所述储墨箱与油墨箱内腔左侧共同设置有将储墨箱内油墨提升至油墨箱内的提升机构，所述油墨箱的左下角通过装有节流阀的出墨管与圆筒部内腔连通；

所述提升机构包括固定连接在油墨箱内壁顶部的驱动盒，所述驱动盒的底部固定连接有提升管，所述提升管的底端贯穿至储墨箱内腔的底部，所述提升管的外部且位于油墨箱内腔的底部活动套设有搅动叶轮，所述提升管的内部滑动设置有磁吸搅动叶轮的磁力件。

2.根据权利要求1所述的一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备，其特征在于：所述磁力件包括滑动设置在提升管内的滑套，且滑套外表面环向均匀固定连接有若干内磁铁，所述搅动叶轮的内侧固定连接有对应内磁铁且相互吸引的外磁铁，所述滑套的内壁固定连接有螺旋叶，所述提升管为非铁质管道。

3.根据权利要求1所述的一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备，其特征在于：所述提升管内腔的顶部滑动设置有活塞，且活塞的内部开设有通孔，所述活塞的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的外部滑动套设有可覆盖通孔且外侧与提升管内壁留有间距的盖板，所述提升管侧面的顶端开设有排出孔，所述提升管底端开设有进墨口。

4.根据权利要求3所述的一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备，其特征在于：所述驱动盒的内部转动连接有曲轴，所述曲轴中间弯曲段外部转动套设有连杆，且连杆的底端与拉杆的顶端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备，其特征在于：所述油墨箱的内部且位于提升机构左侧固定连接有竖隔板，所述油墨箱的顶部一侧固定连接有带有螺纹盖的注墨管，且注墨管的底部高于排出孔底部，所述油墨箱底部右半部分呈左低右高设置。

6.根据权利要求5所述的一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备，其特征在于：所述导纸辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊延伸至驱动机箱内部的一端通过齿轮组相互啮合，且驱动机箱内部设有驱动主动辊转动的驱动结构，所述主动辊和从动辊的另一端均延伸至油墨箱内部并通过轴承与竖隔板左侧转动连接，且主动辊另一端与曲轴一端之间通过皮带传动件传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备，其特征在于：所述驱动机箱和油墨箱之间固定连接有清洁从动辊的清洁组件，所述清洁组件包括套盒及其内部上下侧转动连接的贴合从动辊的湿清洁管和干清洁管，所述湿清洁管和干清洁管均包括表面开设网孔的内管，且内管的表面均包覆有清洁棉，所述套盒的内部固定连接有罩住湿清洁管的清洁罩，所述清洁罩底部下凹成型有收集筒，所述清洁罩一侧上翘成型有抵压湿清洁管表面的刮条结构，所述清洁罩的收集筒顶部开设有吸气口，所述套盒底部设置为切向于从动辊的斜面，且斜面中间开设通槽，通槽外侧覆盖有网布。

8.根据权利要求1所述的一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备，其特征在于：所述节流阀包括阀体及其前侧转动连接的把手，所述阀体表面固定连接有平行于把手的刻度盘，且把手表面一角固定连接有指向刻度盘上角度刻度线的指示标记。

9.根据权利要求7所述的一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备，其特征在于：所述湿清洁管和干清洁管的右端均贯穿延伸至套盒外部且固定连接有从动齿轮，所述套盒右端转动连接有与两个从动齿轮啮合的过渡齿轮，所述从动辊右端的边缘开设有与过渡齿轮啮合的齿槽。

10.根据权利要求7所述的一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备，其特征在于：所述套盒的左端设置有分别与湿清洁管、干清洁管和收集筒左端连接的管道，所述湿清洁管左端连接的管道向其内充入水蒸气，所述干清洁管左端连接的管道向其内充入干燥热空气，所述收集筒左端连接的管道抽取其内空气及液体，且驱动机箱的内部设置有提供水蒸气、干燥热空气和抽取空气及液体的泵组。