CN116714355A - 一种多种面料加工用无水印花机及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多种面料用无水印花机及其加工工艺，印花机包括纸布复合卷辊、设置于纸布复合卷一侧的第一输送辊、设置于第一输送辊一侧的多功能数码印花机、设置于多功能数码印花机一侧的衬纸收卷辊、设置于衬纸收卷辊一侧的布面烘干箱、设置于布面烘干箱一侧的第二输送辊、设置于第二输送辊一侧的烘箱、设置于烘箱一侧的蒸汽吹扫机构、设置于蒸汽吹扫机构底部的收集箱、设置于蒸汽吹扫机构一侧的印花布成品卷辊；有益效果是，本发明的技术方案使得各种纤维面料可以实现无水的印花，而且图文精致、色彩鲜艳。

Description

一种多种面料加工用无水印花机及加工工艺

技术领域

本发明涉及织物印花技术领域，具体为一种多种面料加工用无水印花机及加工工艺。

背景技术

织物面料的数码喷墨印花需要对面料进行上浆前处理，以避免墨水沿着面料纤维扩散造成图像晕边而不清晰，上浆前处理不仅会产生污水还会消耗能源和增加投资；数码喷印时墨水会透过布孔流到导带上，所以还需要边喷墨印花边清洗和烘干导带，此外面料印花后要清洗面料中的前处理浆料，此时会产生大量难于处理的有色污水，烘干整理洗涤的面料还会增加能耗；

基于上述缺陷，人们设计了一种数码导带印花机，它的印花过程是将待印花面料进行上浆前处理，烘干定型后将上浆面料贴在涂有不干胶的导带上喷墨打印图像，输送导带上的面料边打印边前进，布离开粘合的输送导带后要进行清洗-烘干-定型-卷取，输送导带也要边输送边洗涤和烘干才能循环贴合使用；

基于上述缺陷，人们又设计了一种数码无水印花工艺，其是喷墨印刷转印纸后再热升华转印到面料上，这种打印转印纸和热转印过程可以做到无水，但仅局限于涤纶纤维织物，不能在棉布、锦纶、混纺布等面料上热升华转印，也不能实现在面料上进行金属色粉、珠光粉、植绒粉等粉末的定位装饰；

鉴于上述情况，有必要对现有的无水印花工艺加以改进，使其能够适应现在对多种面料无水印花使用的需要。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种多种面料加工用无水印花机及加工工艺。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种多种面料加工用无水印花机，包括纸布复合卷辊、设置于纸布复合卷辊一侧的第一输送辊、设置于第一输送辊一侧的多功能数码印花机、设置于多功能数码印花机一侧的衬纸收卷辊、设置于衬纸收卷辊一侧的布面烘干箱、设置于布面烘干箱一侧的第二输送辊、设置于第二输送辊一侧的烘箱、设置于烘箱一侧的蒸汽吹扫机构、设置于蒸汽吹扫机构底部的收集箱、设置于蒸汽吹扫机构一侧的印花布成品卷辊。

对本技术方案的进一步补充，所述多功能数码印花机上设置的是恒温台面。

对本技术方案的进一步补充，所述多功能数码印花机包括第一道喷头、第二道喷头，其中，第一道喷头内含有阳离子水，第二道喷头内含有与面料纤维相适应的墨水。

对本技术方案的进一步补充，所述多功能数码印花机还包括第三道喷头，第三道喷头内含有固色剂或粘结剂或纺织涂料墨水。

对本技术方案的进一步补充，所述布面烘干箱及第二输送辊之间还设有特效箱且其内安装有特殊效果粉。

对本技术方案的进一步补充，所述特殊效果粉包括金属粉、珠光粉、植绒粉。

对本技术方案的进一步补充，所述第二输送辊上且位于特效箱一侧还设有振动器。

对本技术方案的进一步补充，所述振动器的下方设有回收箱。

一种多种面料加工用无水印花加工工艺，包括以下步骤：

①将待印花的面料在热转印机上热复合在热粘衬纸上形成纸布复合卷辊；

②纸布复合卷辊的布面经过第一输送辊的输送在多功能数码印花机的第一道喷头上喷印阳离子水；

③经过多功能数码印花机的第二道喷头喷印与面料纤维相适应的墨水；

④经过多功能数码印花机的第三道喷头喷印与面料相适应的固色剂或粘结剂或纺织涂料墨水；

⑤通过衬纸收卷辊分离热复合的热粘衬纸，以备下次重复使用；

⑥在特效箱里喷洒特殊效果粉，特殊效果粉粘附于布面喷印胶水的地方；

⑦经过振动器抖掉多余的特殊效果粉落入回收箱以便回用；

⑧已经印花的面料进入烘箱发色或者固色；

⑨印花布经过第二输送辊输送然后蒸汽吹扫机构对其进行吹扫，把布缝里的粉尘和杂质吹干净，冷凝水落入填充废纸的收集箱，废纸定期更换卖给回收站送再生纸厂造纸；

⑩印花布成品卷辊卷取吹扫干净的印花布。

其有益效果在于，本发明的技术方案使得各种纤维面料可以实现无水的印花，而且图文精致、色彩鲜艳；应用本发明的多功能无水数码印花机使用简单易于大量推广，一方面切实解决印染/印花业的污水并具有迫切性，另一方面可以提高面料印花特殊观赏效果，本发明大量推广会带来巨大的社会经济效益和环保效益。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图中，1、纸布复合卷辊；2、第一输送辊；3、多功能数码印花机；4、衬纸收卷辊；5、布面烘干箱；6、第二输送辊；7、烘箱；8、蒸汽吹扫机构；9、收集箱；10、印花布成品卷辊；11、特效箱；12、振动器；13、回收箱。

具体实施方式

由于现有的印花工艺不能满足我们的使用需求，其适应性比较差，加工效率比较低，基于此，我们设计了一种多种面料加工用无水印花机及印花工艺，能够对棉布、麻布、尼龙、涤纶、混合纤维等各种服饰面料实现无水印花，此外还可以在面料的印花图案上定位镶嵌金属色、珠光色、植绒等，提升面料热转印的艺术观赏和手感效果。

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1详细阐述本发明的技术方案：

一种多种面料加工用无水印花机，包括纸布复合卷辊1、设置于纸布复合卷辊1一侧的第一输送辊2、设置于第一输送辊2一侧的多功能数码印花机3、设置于多功能数码印花机3一侧的衬纸收卷辊4、设置于衬纸收卷辊4一侧的布面烘干箱5、设置于布面烘干箱5一侧的第二输送辊6、设置于第二输送辊6一侧的烘箱7、设置于烘箱7一侧的蒸汽吹扫机构8、设置于蒸汽吹扫机构8底部的收集箱9、设置于蒸汽吹扫机构8一侧的印花布成品卷辊10；工作时，先将待印花的面料在热转印机上热复合在热粘衬纸上，使布如同纸张一样便于打印，形成纸布复合卷辊1，再经过多功能数码印花机3加工，接着分离热复合的热粘衬纸，布面烘干箱5能够对布面上的胶水进行初步烘干，接着经过第二输送辊6输送，再经过烘箱7进行固色和发色，即得到色彩效果优异的无水印花面料，通过印花布成品卷辊10收卷。

对本技术方案的进一步补充，所述多功能数码印花机3上设置的是恒温台面。

对本技术方案的进一步补充，所述多功能数码印花机3包括第一道喷头、第二道喷头，其中，第一道喷头内含有阳离子水，第二道喷头内含有与面料纤维相适应的墨水，进一步地，为了适应多种面料，多功能数码印花机3还包括第三道喷头，第三道喷头内含有固色剂或粘结剂或纺织涂料墨水。

对本技术方案的进一步补充，所述布面烘干箱5及第二输送辊6之间还设有特效箱11且其内安装有特殊效果粉，详细地，特殊效果粉包括金属粉、珠光粉、植绒粉等。

对本技术方案的进一步补充，所述第二输送辊6上且位于特效箱11一侧还设有振动器12，能够将布面上多余的粉料振动去除。

对本技术方案的进一步补充，所述振动器12的下方设有回收箱13，其能够对多余的粉料进行收集。

一种多种面料加工用无水印花加工工艺，包括以下步骤：

①将待印花的面料在热转印机上热复合在热粘衬纸上形成纸布复合卷辊；

②纸布复合卷辊的布面经过第一输送辊2的输送在多功能数码印花机3的第一道喷头上喷印阳离子水；

③经过多功能数码印花机3的第二道喷头喷印与面料纤维相适应的墨水；(根据面料纤维不同，选择相适应的墨水。见表一)

④经过多功能数码印花机3的第三道喷头喷印与面料相适应的固色剂或粘结剂或纺织涂料墨水；(根据面料纤维不同，选择相适应的喷印材料，见表一)；

⑤通过衬纸收卷辊4分离热复合的热粘衬纸，以备下次重复使用；

⑥在特效箱11里喷洒特殊效果粉(金属粉、珠光粉、植绒粉)，特殊效果粉粘附于布面喷印胶水的地方；

⑦经过振动器12抖掉多余的特殊效果粉落入回收箱13以便回用；

⑧已经印花的面料进入烘箱7发色或者固色；

⑨印花布经过第二输送辊6输送然后蒸汽吹扫机构8对其进行吹扫，把布缝里的粉尘和杂质吹干净，冷凝水落入填充废纸的收集箱9，废纸定期更换卖给回收站送再生纸厂造纸；

⑩印花布成品卷辊10卷取吹扫干净的印花布。

表一多功能无水数码印花机喷印介质选择表

面料纤维名称	工艺名称(习惯)	1#喷头	2#喷头	3#喷头	特效箱
						涤纶	高温分散直喷	涤纶前处理剂	高温分散墨水	-----	------
涤纶	包金/银	涤纶前处理剂	高温分散墨水	胶水	金属粉
						涤纶	珠光	涤纶前处理剂	高温分散墨水	胶水	珠光粉
涤纶	植绒	涤纶前处理剂	高温分散墨水	胶水	植绒粉
						锦氨	尼龙直喷	锦氨前处理剂	酸性/活性墨水	固色剂
棉布	棉布直喷	涂料前处理剂	涂料墨水	涂料墨水
						混纺	直喷	涂料前处理剂	涂料墨水	涂料墨水

下面将根据不同的面料来详细阐述本技术方案：

涤纶纤维面料：

1.1对涤纶纤维面料实现高温分散墨水直喷和发色

1.2多功能数码印花机第一喷头装载涤纶前处理剂，第二喷头装载高温分散墨水，第三喷头关闭停用；

1.3将待印花的涤纶面料复合在热粘衬纸上形成纸布复合卷；

1.4启动多功能无水数码印花机，面料在第一喷头打印涤纶前处理剂后，第二喷头重合打印高温分散墨水；(有图案的地方打印前处理剂和墨水，没有图案的地方空白，故前处理用量极少。)

1.5面料与热粘衬纸分离；

1.6打印后的面料进入发色/固色烘箱，在195℃左右的温度下进行发色；

1.7发色的面料经过蒸汽吹扫，洁净面料后卷取印花布，完成无水印花过程。

棉/麻混纺布面料：

2.1多功能无水数码印花机第一喷头装载涂料前处理剂，第二喷头装载纺织涂料墨水，第三喷头也装载纺织涂料墨水；

2.2将待印花的棉/麻混纺布复合在热粘衬纸上形成纸布复合卷；

2.3启动多功能无水数码印花机，布面在第一喷头打印前处理剂后，第二、第三喷头重合打印涂料墨水，使得面料颜色鲜艳；(这是两次重合打印的特殊效果，一次打印纺织涂料墨水由于面料的吸收作用，其颜色不够鲜艳的，这是业内公知的。)

2.4面料与热粘衬纸分离；

2.5面料进入发色/固色烘箱，在160℃下进行固色(涂料墨水内固化剂在130℃左右时开始固化)，再经过蒸汽吹扫，洁净面料后卷取印花布，完成无水印花过程。

涤纶面料：

3.1多功能无水数码印花机第一喷头装载涤纶前处理剂，第二喷头装载高温分散墨水，第三喷头装载胶水；

3.2将待印花的涤纶面料复合在热粘衬纸上形成纸布复合卷；

3.3启动多功能数码印花机，面料在第一喷头打印前处理剂后，第二喷头重合打印高温分散墨水，第三喷头重合打印胶水；

3.4面料与热粘衬纸分离；

3.5打印后的面料进入特效箱撒入植绒粉，植绒粉与图案对应的胶水粘合，其余被振动抖落；

3.6面料经过发色烘箱，在190℃下进行发色；

3.7发色的面料经过蒸汽吹扫，洁净面料后卷取印花布，得到植绒与色彩图形吻合的立体印花效果，并且印花过程完全无水。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多种面料用无水印花机，其特征在于，包括纸布复合卷辊、设置于纸布复合卷辊一侧的第一输送辊、设置于第一输送辊一侧的多功能数码印花机、设置于多功能数码印花机一侧的衬纸收卷辊、设置于衬纸收卷辊一侧的布面烘干箱、设置于布面烘干箱一侧的第二输送辊、设置于第二输送辊一侧的烘箱、设置于烘箱一侧的蒸汽吹扫机构、设置于蒸汽吹扫机构底部的收集箱、设置于蒸汽吹扫机构一侧的印花布成品卷辊。

2.根据权利要求1所述的一种多种面料用无水印花机，其特征在于，所述多功能数码印花机上设置的是恒温台面。

3.根据权利要求2所述的一种多种面料用无水印花机，其特征在于，所述多功能数码印花机包括第一道喷头、第二道喷头，其中，第一道喷头内含有阳离子水，第二道喷头内含有与面料纤维相适应的墨水。

4.根据权利要求3所述的一种多种面料用无水印花机，其特征在于，所述多功能数码印花机还包括第三道喷头，第三道喷头内含有固色剂或粘结剂或纺织涂料墨水。

5.根据权利要求4所述的一种多种面料用无水印花机，其特征在于，所述布面烘干箱及第二输送辊之间还设有特效箱且其内安装有特殊效果粉。

6.根据权利要求5所述的一种多种面料用无水印花机，其特征在于，所述特殊效果粉包括金属粉、珠光粉、植绒粉。

7.根据权利要求5所述的一种多种面料用无水印花机，其特征在于，所述第二输送辊上且位于特效箱一侧还设有振动器。

8.根据权利要求7所述的一种多种面料用无水印花机，其特征在于，所述振动器的下方设有回收箱。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种多种面料用无水印花机加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

①将待印花的面料在热转印机上热复合在热粘衬纸上形成纸布复合卷辊；

②纸布复合卷辊的布面经过第一输送辊的输送在多功能数码印花机的第一道喷头上喷印阳离子水；

③经过多功能数码印花机的第二道喷头喷印与面料纤维相适应的墨水；

④经过多功能数码印花机的第三道喷头喷印与面料相适应的固色剂或粘结剂或纺织涂料墨水；

⑤通过衬纸收卷辊分离热复合的热粘衬纸，以备下次重复使用；

⑥在特效箱里喷洒特殊效果粉，特殊效果粉粘附于布面喷印胶水的地方；

⑦经过振动器抖掉多余的特殊效果粉落入回收箱以便回用；

⑧已经印花的面料进入烘箱发色或者固色；

⑨印花布经过第二输送辊输送然后蒸汽吹扫机构对其进行吹扫，把布缝里的粉尘和杂质吹干净，冷凝水和吹落的杂质进入填充废纸的收集箱，废纸定期更换卖给回收站送再生纸厂造纸；

⑩印花布成品卷辊卷取吹扫干净的印花布。