CN116713629A - 一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法，目的在于解决目前大针轮与撑杆组装精度不足、组装过程危险系数高、组装效率低下的问题。相对于现有技术，本发明的组装方法在地面上将撑杆和大针轮组装为整体，后续再将撑杆与大针轮整体吊装至门座上，便于控制撑杆与大针轮的组装精度，也降低了搭架难度；在组装过程中，将撑杆两两组对预装，形成结构稳定的撑杆组，提高撑杆在竖立时的稳定性；通过临时定位机构对撑杆组下端的临时定位，同时利用所述顶推调节机构顶推所述撑杆组，能够快速地调整所述撑杆组的倾斜度，不仅能够提高撑杆的安装精度及所述撑杆与大针轮的组装精度，还能够提高组装效率。

Description

一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法

技术领域

本发明涉及门座式起重机组装技术领域，尤其涉及一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法。

背景技术

大针轮和撑杆是四连杆门座式起重机的重要构件，四连杆门座式起重机的大针轮是一个环形钢结构，是门座式起重机实现旋转功能的关键结构，撑杆则是支撑和稳固大针轮的箱型杆件结构，大针轮通过8条撑杆固定在门座式起重机的门座上。目前在门座式起重机的制作施工中，大针轮和撑杆分别制作，然后将撑杆在门座上竖立起来并定位固定，最后将大针轮吊上撑杆进行定位和固定。撑杆一般长10多米，撑杆在门座上竖立起来定位和固定难度大，施工作业位置高、危险系数大，施工时需要从下至上搭设大量的脚手架，脚手架搭设工作量大，搭架成本高；并且撑杆的定位不准确容易导致大针轮安装后其水平度不足；为提高大针轮与撑杆的组装精度，降低大针轮与撑杆组装的危险系数，减少脚手架搭架量，保证大针轮与撑杆组装的顺利，需制定一套可靠且适用的方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法，目的在于解决目前大针轮与撑杆组装精度不足、组装过程危险系数高、组装效率低下的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法，包括如下步骤：

将撑杆两两组对预装，形成撑杆组，所述撑杆组中的两根撑杆呈倒V字形布置；

制作支架，所述支架的上部沿周向布置有与所述撑杆组一一对应的施工平台，在所述施工平台上设置顶推调节机构；

按照地样划线图在地面画出各结构线和各参考线；

根据地样划线安装所述支架，令所述支架的中轴线与大针轮的安装设定位置同轴设置；

根据地样划线在地面上设置临时定位机构，将所述撑杆组吊装就位，所述撑杆组的下端对接在所述临时定位机构上，使所述撑杆组的下端在所述临时定位机构上能够绕一水平轴线相对转动，以所述撑杆组的下端作为转动支点，使所述撑杆组的上部缓慢靠向所述支架上的施工平台，再利用所述施工平台上的顶推调节机构顶推所述撑杆组，调节所述撑杆组的倾斜度，直至所述撑杆组的定位数据符合设计要求；

将所述撑杆组的下端与所述临时定位机构临时焊接固定，将所述撑杆组的上部与所述施工平台临时焊接固定，实现撑杆组的固定；

将大针轮吊装到完成定位及固定的撑杆组上方，对大针轮进行定位、固定和焊接。

可选的，所述地样划线包括纵向基准线、横向基准线、大针轮圆心标记、大针轮的安装位置投影轮廓线、撑杆组的下端的安装位置标定线。

可选的，所述临时定位机构包括两块限位卡板；根据地样划线在地面上设置预埋件，两块限位卡板焊接固定在预埋件上，两块限位卡板之间形成卡槽；在对接时，将所述撑杆组的下端插置在所述卡槽内，所述卡槽的横截面呈渐开式开口结构，使得允许所述撑杆组的下端在一定角度内摆动。

可选的，在将撑杆两两组对预装时，将两根撑杆的端部连接固定，且在两根撑杆之间设置临时支撑结构，使之形成三角形支撑结构；所述撑杆的上端连接上接头，所述撑杆的下端连接下接头。

可选的，所述支架包括多个标准节以及位于上方的顶部平台节，所述标准节和所述顶部平台节均包括桁架结构，所述桁架结构包括四根阵列分布的立柱和设置在所述立柱之间的连接杆，所述桁架结构上设有爬梯组件，所述桁架结构内部形成供人员上下的通道；所述标准节上的立柱的上端和下端均设置有连接法兰，所述顶部平台节上的立柱的下端设有连接法兰，多个所述施工平台设置在所述顶部平台节的四周。

可选的，所述施工平台包括至少两根水平设置的横杆，两根横杆分别固定在所述桁架结构的两根相邻立柱的侧面，两根横杆之间设有挡杆，两个横杆上超出所述挡杆的杆段定义为侧挡部；所述挡杆与所述桁架结构之间设置有多根水平支撑杆，多根水平支撑杆上部形成施工支撑面；所述横杆与所述立柱之间设有斜撑杆。

可选的，在安装所述支架时，根据地样划线在地面上设置预埋件，将标准节逐层吊装，最下方的标准节通过其上的连接法兰与地面上的预埋件连接，相邻的标准节之间通过连接法兰连接固定，最后安装所述顶部平台节。

可选的，在完成所述支架的安装后，在所述支架的四角拉设缆风钢丝绳。

可选的，所述顶推调节机构包括固定在所述挡杆上的调节套筒和螺纹连接在所述调节套筒内的调节螺杆。

可选的，在吊装所述撑杆组时，调整所述撑杆组的位置，令所述撑杆组的竖向中线对应于所述地样划线上的纵向基准线或横向基准线，继而将所述撑杆组的下端对接在所述临时定位机构，再使所述撑杆组的上部缓慢靠向所述施工平台上的挡杆上，此时所述撑杆组的上部位于所述施工平台上的两个侧挡部之间；转动所述调节螺杆，使得调节螺杆顶推所述撑杆组，调节所述撑杆组的倾斜度。

相对于现有技术，本发明的组装方法在地面上将撑杆和大针轮组装为整体，后续再将撑杆与大针轮整体吊装至门座上，便于控制撑杆与大针轮的组装精度，也降低了搭架难度；在组装过程中，将撑杆两两组对预装，形成结构稳定的撑杆组，提高撑杆在竖立时的稳定性；通过临时定位机构对撑杆组下端的临时定位，同时利用所述顶推调节机构顶推所述撑杆组，能够快速地调整所述撑杆组的倾斜度，不仅能够提高撑杆的安装精度及所述撑杆与大针轮的组装精度，还能够提高组装效率。

另外，关于本申请中其他可选方案的有益效果在具体实施例中再进一步描述/体现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为所述撑杆组的主视示意图；

图2为所述支架的主视示意图；

图3为所述支架的俯视示意图；

图4为在地面设置地样划线的示意图；

图5为所述支架根据地样划线设置的示意图；

图6为将两个撑杆组吊装就位在所述支架上的主视示意图；

图7为图6中A的放大图；

图8为在所述撑杆组上组装大针轮的主视示意图；

图9为所述撑杆组与大针轮完成组装并拆除其他结构的主视示意图。

图中：10、撑杆组；11、撑杆；111、上接头；112、下接头；12、临时支撑结构；

20、支架；21、标准节；22、顶部平台节；23、桁架结构；231、立柱；232、连接杆；233、连接法兰；234、爬梯组件；24、施工平台；241、横杆；2411、侧挡部；242、挡杆；243、水平支撑杆；25、顶推调节机构；26、斜撑杆；

30、缆风钢丝绳；

40、临时定位机构；41、限位卡板；42、卡槽；

50、大针轮；

a、纵向基准线；b、横向基准线；c、大针轮圆心标记；d、大针轮的安装位置投影轮廓线；e、撑杆组的下端的安装位置标定线。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明示出一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法，具体步骤如下：

参考图1，将撑杆11两两组对预装，形成撑杆组10，所述撑杆组10中的两根撑杆11呈倒V字形布置；在本实施例中，所述撑杆11有八根，故组成四个撑杆组10；所述撑杆组10结构稳定，能够提高撑杆11在后续组装工作中的竖立稳定性；该步骤中，在所述撑杆11的上端连接上接头111，在所述撑杆11的下端连接下接头112，所述上接头111和下接头112为现有技术，所述上接头111为用于连接大针轮50的部件，所述下接头112为用于连接门座的部件；另外，为进一步提高所述撑杆组10的结构稳定性，可以在两根撑杆11之间设置临时支撑结构12，使之形成三角形支撑结构；

另外，还需要制作支架20，所述支架20的上部沿周向布置有与所述撑杆组10一一对应的施工平台24，在所述施工平台24上设置顶推调节机构25；在后续的组装工作中，所述施工平台24用于对所述撑杆组10的上部进行支撑，而所述顶推调节机构25用于调整所述撑杆组10的倾斜度，具体过程在后续内容中描述；

关于所述支架20更具体、更优选的结构，可以参考图2和图3，所述支架20包括多个标准节21以及位于上方的顶部平台节22，所述标准节21和所述顶部平台节22均包括桁架结构23，所述桁架结构23包括四根阵列分布的立柱231和设置在所述立柱231之间的连接杆232，所述桁架结构23上设有爬梯组件234，所述桁架结构23内部形成供人员上下的通道（图未标记），在后续的组装工作中，工人可以从所述桁架结构23内部的通道沿爬梯组件234攀爬至所述施工平台24上进行作业施工，提高工人的施工安全性；所述标准节21上的立柱231的上端和下端均设置有连接法兰233，所述顶部平台节22上的立柱231的下端设有连接法兰233，多个所述施工平台24设置在所述顶部平台节22的四周。本实施例中，所述标准节21和所述顶部平台节22可以预先制造，在施工现场可以仅进行所述标准节21和所述顶部平台节22的组装，相对于现有技术中搭设脚手架的方式，本实施例的支架20结构简单，组装效率高，且可重复利用。

关于所述施工平台24优选的，参考图3，所述施工平台24包括至少两根水平设置的横杆241，两根横杆241分别固定在所述桁架结构23的两根相邻立柱231的侧面，两根横杆241之间设有挡杆242，两个横杆241上超出所述挡杆242的杆段定义为侧挡部2411，在后续的组装工作中，两个侧挡部2411位于所述撑杆组10的两侧，作为防止所述撑杆组10侧倒的安全保障手段之一；所述挡杆242与所述桁架结构23之间设置有多根水平支撑杆243，多根水平支撑杆243上部形成施工支撑面，便于在后续的组装工作中，工人能够在施工支撑面上作业施工；所述横杆241与所述立柱231之间设有斜撑杆26，加强所述施工平台24在所述桁架结构23上的稳定性，加强后续对所述撑杆组10的支撑能力。

在组装时，参考图4，按照地样划线图在地面画出各结构线和各参考线，其中该些地样划线包括纵向基准线a、横向基准线b、大针轮圆心标记c、大针轮的安装位置投影轮廓线d、撑杆组的下端的安装位置标定线e。

参考图5，继而按照地样划线安装所述支架20，令所述支架20的中轴线与大针轮50的安装设定位置同轴设置；在该步骤中，优选先将一节标准节21吊装固定在地面上，可以便于调整该标准节21的位置，使该标准节21的中轴线先与大针轮50的安装设定位置同轴对应，具体的，根据地样划线在地面上设置预埋件，最下方的标准节21通过其上的连接法兰233与地面上的预埋件连接；当完成最下方的标准节21的定位及固定后，可以将其他标准节21和最上方的顶部平台节22依次吊装，相邻的标准节21之间通过连接法兰233连接固定。

优选的，在完成支架20的安装后，为提高所述支架20的稳定性，参考图5，在所述支架20的四角拉设缆风钢丝绳30。

另外，根据地样划线在地面上设置临时定位机构40，在后续的组装过程中，所述撑杆组10的下端对接在所述临时定位机构40上，使所述撑杆组10的下端在所述临时定位机构40上能够绕一水平轴线相对转动；具体的，参考图6和图7，所述临时定位机构40包括两块限位卡板41，两块限位卡板41之间形成卡槽42，所述卡槽42的位置对应于地面上的撑杆组的下端的安装位置标定线e；为确保所述限位卡板41位置稳固，在地面上设置预埋件（未图示），两块限位卡板41焊接固定在预埋件上；

完成所述临时定位机构40的设置后，吊装所述撑杆组10，参考图6和图7，使所述撑杆组10的下端插置在所述卡槽42内，所述卡槽42的横截面呈渐开式开口结构，使得允许所述撑杆组10的下端在一定角度内摆动。在完成所述撑杆组10下端的对接后，以所述撑杆组10的下端作为转动支点，使所述撑杆组10的上部缓慢靠向所述支架20上的施工平台24；优选的，同时进行对称两侧的两个撑杆组10的组装，便于使得所述支架20两侧的受力趋向均衡，防止所述支架20往一侧倾倒或产生较大形变，从而影响后续对所述撑杆组10的定位；并且，在吊装所述撑杆组10时，调整所述撑杆组10的位置，令所述撑杆组10的竖向中线对应于所述地样划线上的纵向基准线a或横向基准线b，确保所述撑杆组10的位置精确；

在完成撑杆组10的竖立后，利用所述施工平台24上的顶推调节机构25顶推所述撑杆组10，调节所述撑杆组10的倾斜度，直至所述撑杆组10的定位数据符合设计要求；具体的，参考图2和图3，所述顶推调节机构25包括固定在所述挡杆242上的调节套筒和螺纹连接在所述调节套筒内的调节螺杆；通过转动所述调节螺杆，使得所述调节螺杆沿所述调节套筒的轴向移动，从而实现对所述撑杆组10的顶推；其中，转动所述调节螺杆的驱动力可以由机械提供，也可以是人力。其中，通过临时定位机构40对撑杆组10下端的临时定位，同时利用所述顶推调节机构25顶推所述撑杆组10，能够快速地调整所述撑杆组10的倾斜度，不仅能够提高撑杆11的安装精度及所述撑杆11与大针轮50的组装精度，还能够提高组装效率。

在完成撑杆组10的定位后，将所述撑杆组10的下端与所述临时定位机构40临时焊接固定，可以利用码板将所述撑杆组10的下端与所述限位卡板41焊接固定；将所述撑杆组10的上部与所述施工平台24临时焊接固定，可以利用码板将所述撑杆组10的上部与所述施工平台24焊接固定，从而实现撑杆组10的固定；

在实现所述撑杆组10的固定后，参考图8，将大针轮50吊装到完成定位及固定的撑杆组10上方，按照技术文件要求对大针轮50进行定位、固定和焊接。

在完成所述大针轮50与所述撑杆组10的连接后，拆除所述缆风钢丝绳30，解除所述撑杆组10与所述施工平台24的临时焊接固定，并从上往下依次拆除所述支架20；解除所述撑杆组10与所述临时定位机构40的临时焊接固定；之后可以将大针轮50与撑杆11整体吊装至门座上。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

将撑杆两两组对预装，形成撑杆组，所述撑杆组中的两根撑杆呈倒V字形布置；

制作支架，所述支架的上部沿周向布置有与所述撑杆组一一对应的施工平台，在所述施工平台上设置顶推调节机构；

按照地样划线图在地面画出各结构线和各参考线；

根据地样划线安装所述支架，令所述支架的中轴线与大针轮的安装设定位置同轴设置；

根据地样划线在地面上设置临时定位机构，将所述撑杆组吊装就位，所述撑杆组的下端对接在所述临时定位机构上，使所述撑杆组的下端在所述临时定位机构上能够绕一水平轴线相对转动，以所述撑杆组的下端作为转动支点，使所述撑杆组的上部缓慢靠向所述支架上的施工平台，再利用所述施工平台上的顶推调节机构顶推所述撑杆组，调节所述撑杆组的倾斜度，直至所述撑杆组的定位数据符合设计要求；

将所述撑杆组的下端与所述临时定位机构临时焊接固定，将所述撑杆组的上部与所述施工平台临时焊接固定，实现撑杆组的固定；

将大针轮吊装到完成定位及固定的撑杆组上方，对大针轮进行定位、固定和焊接。

2.根据权利要求1所述的一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法，其特征在于，所述地样划线包括纵向基准线、横向基准线、大针轮圆心标记、大针轮的安装位置投影轮廓线、撑杆组的下端的安装位置标定线。

3.根据权利要求2所述的一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法，其特征在于，所述临时定位机构包括两块限位卡板；根据地样划线在地面上设置预埋件，两块限位卡板焊接固定在预埋件上，两块限位卡板之间形成卡槽；在对接时，将所述撑杆组的下端插置在所述卡槽内，所述卡槽的横截面呈渐开式开口结构，使得允许所述撑杆组的下端在一定角度内摆动。

4.根据权利要求3所述的一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法，其特征在于，在将撑杆两两组对预装时，将两根撑杆的端部连接固定，且在两根撑杆之间设置临时支撑结构，使之形成三角形支撑结构；所述撑杆的上端连接上接头，所述撑杆的下端连接下接头。

5.根据权利要求3所述的一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法，其特征在于，所述支架包括多个标准节以及位于上方的顶部平台节，所述标准节和所述顶部平台节均包括桁架结构，所述桁架结构包括四根阵列分布的立柱和设置在所述立柱之间的连接杆，所述桁架结构上设有爬梯组件，所述桁架结构内部形成供人员上下的通道；所述标准节上的立柱的上端和下端均设置有连接法兰，所述顶部平台节上的立柱的下端设有连接法兰，多个所述施工平台设置在所述顶部平台节的四周。

6.根据权利要求5所述的一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法，其特征在于，所述施工平台包括至少两根水平设置的横杆，两根横杆分别固定在所述桁架结构的两根相邻立柱的侧面，两根横杆之间设有挡杆，两个横杆上超出所述挡杆的杆段定义为侧挡部；所述挡杆与所述桁架结构之间设置有多根水平支撑杆，多根水平支撑杆上部形成施工支撑面；所述横杆与所述立柱之间设有斜撑杆。

7.根据权利要求6所述的一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法，其特征在于，在安装所述支架时，根据地样划线在地面上设置预埋件，将标准节逐层吊装，最下方的标准节通过其上的连接法兰与地面上的预埋件连接，相邻的标准节之间通过连接法兰连接固定，最后安装所述顶部平台节。

8.根据权利要求7所述的一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法，其特征在于，在完成所述支架的安装后，在所述支架的四角拉设缆风钢丝绳。

9.根据权利要求6所述的一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法，其特征在于，所述顶推调节机构包括固定在所述挡杆上的调节套筒和螺纹连接在所述调节套筒内的调节螺杆。

10.根据权利要求9所述的一种门座式起重机大针轮与撑杆的组装方法，其特征在于，在吊装所述撑杆组时，调整所述撑杆组的位置，令所述撑杆组的竖向中线对应于所述地样划线上的纵向基准线或横向基准线，继而将所述撑杆组的下端对接在所述临时定位机构，再使所述撑杆组的上部缓慢靠向所述施工平台上的挡杆上，此时所述撑杆组的上部位于所述施工平台上的两个侧挡部之间；转动所述调节螺杆，使得调节螺杆顶推所述撑杆组，调节所述撑杆组的倾斜度。