CN116713230A - 一种线路板焊接用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路板焊接用清洗设备，涉及到线路板领域，其包括洗板机，所述洗板机上转动安装有机盖，所述洗板机内安装有可调节轨道、多个转刷、滚刷和多个动力轴，多个所述转刷和所述滚刷用于对所述可调节轨道上传送的线路板进行清理；所述洗板机内安装有多个阻隔装置。需要说明的是，在本发明中，通过阻隔装置、检测报警装置和刷洗装置的合理配置，当线路板进入到覆盖板下时，阻隔板能够自动的转动，进而能够阻挡下一个线路板进入到覆盖板内，实现对线路板进行间隔的目的，同时能够对线路板的质量进行检测预警，并且防静电滚刷往复运动能够对线路板进行充分的清理，并能够消除静电，保证线路板清理的质量。

Description

一种线路板焊接用清洗设备

技术领域

本发明涉及线路板技术领域，尤其涉及一种线路板焊接用清洗设备。

背景技术

PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度，而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。线路板在进行具体的应用时，需要通过焊接的方式将各种电器件焊接在其上。

焊接后，需要通过洗板机对焊接的部位进行清理，保证线路板的洁净，同时能够避免焊接留下的焊渣影响使用。在清理时，一般是通过洗板机进行清理，线路板通过轨道在洗板机上输送，通过转动刷和滚刷进行打磨清理，但是由于线路板在生产时一般都是批量化生产，工人在放置线路板时，无法准确的保证线路板之间的间隙，使得线路板在洗板机内容易堆积，进而造成线路板清理不彻底，甚至堵塞的问题；另外，由于滚刷是固定一直旋转的，因此其表面的某一个部位一旦损坏，此部位对所有的线路板均无法进行有效清理，使得线路板的清理无法做到准确洁净，影响线路板的生产效率和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线路板焊接用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线路板焊接用清洗设备，其包括洗板机，所述洗板机上转动安装有机盖，所述洗板机内安装有可调节轨道、多个转刷、滚刷和多个动力轴，多个所述转刷和所述滚刷用于对所述可调节轨道上传送的线路板进行清理；

所述洗板机内安装有多个阻隔装置，所述阻隔装置用于对所述可调节轨道内输送的线路板进行阻断间隔，所述阻隔装置包括覆盖板，所述覆盖板位于所述可调节轨道内，所述覆盖板靠近所述洗板机进料端的一侧转动安装有阻隔板，所述阻隔板用于阻挡线路板；

所述洗板机的出料端安装有检测报警装置，所述检测报警装置用于对清理后的线路板进行检测，所述检测报警装置包括底板，所述底板安装在所述洗板机出料端上，所述底板的顶侧安装有多个升降板，所述升降板的顶侧活动安装有预警板，所述预警板用于承载线路板；

还包括多个刷洗装置，多个所述刷洗装置分别活动安装在多个所述动力轴上。

进一步地，在本发明较佳实施例中，阻隔装置还包括挤压杆，所述挤压杆活动安装在所述覆盖板上，所述挤压杆的底端安装有挤压头，所述挤压杆上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别安装在所述覆盖板和所述挤压头上。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述阻隔板上安装有转轴，所述转轴转动安装在所述覆盖板上，所述转轴上套接有转动架，所述挤压杆上安装有连接架，所述连接架上安装有带动架，所述转动架上转动安装有带动轴，所述带动轴活动安装在所述带动架内。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述覆盖板上活动安装有安装架，所述安装架上安装有两个磁铁，所述安装架通过两个磁铁吸附在所述洗板机上；

所述安装架上开设有调节槽，所述调节槽内活动安装有套接杆，所述套接杆安装在所述覆盖板上，所述安装架的一侧插接有插接座，所述套接杆上等距开设有多个定位槽，所述插接座插接在对应位置的一个所述定位槽内。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述检测报警装置还包括转动柱，所述转动柱的上半部为矩形下半部为圆柱形，所述预警板活动套接在所述转动柱的矩形部分；

所述预警板的底侧安装有下压筒，所述下压筒内活动安装有活动杆，所述活动杆的底端安装有下压板，所述下压板与所述升降板的顶侧相接触，所述下压板的顶侧安装有开关，所述底板的一侧安装有多个预警灯，多个所述预警灯分别与多个所述开关电性连接，所述预警板下压时触发所述开关，并使得所述预警灯进行报警。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述下压筒和所述活动杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别安装在所述升降板和预警板相互靠近的一侧上。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述升降板上开设有转动槽，所述转动柱的圆柱形部分转动安装在所述转动槽内；

所述转动柱的圆柱形部分环形等距的开设有多个伸缩槽，所述伸缩槽内活动安装有定位块，所述转动槽的内壁上环形开设有多个定位卡槽，多个所述定位块分别卡在多个所述定位卡槽内，所述伸缩槽的内壁上安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端安装在所述定位块上。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述底板上开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述升降板转动安装在所述螺纹杆的顶端上，所述螺纹杆用于调节所述升降板的高度。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述刷洗装置包括多个防静电滚刷，多个所述防静电滚刷分别套接在多个所述动力轴上，所述动力轴上环形倾斜的开设有带动槽，所述防静电滚刷的内壁上安装有带动块，所述带动块活动安装在所述带动槽内。

进一步地，在本发明较佳实施例中，所述防静电滚刷上开设有两个滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆的两端分别安装在所述洗板机的两侧内壁上。

本发明提出的一种线路板焊接用清洗设备的有益效果是：

在本发明中，通过阻隔装置的设置，当线路板进入到覆盖板下时，阻隔板能够自动的转动，进而能够阻挡下一个线路板进入到覆盖板内，而当线路板移动出覆盖板上，阻隔板能够自动回收，使得下一个线路板能够自动清理加工，在保证线路板正常清理的情况下，使得线路板能够被充分的清理，进而保证了线路板的清理质量。

进一步地，在本发明中，通过检测报警装置的设置，在线路板清理过后移动出洗板机时，其首先进入到预警板上，如果线路板焊接部位清理的不干净，此时会挤压预警板下移，预警板在转动柱滑动，并带动下压筒移动，下压筒在活动杆上滑动，进而使得预警板能够挤压开关，使得预警灯能够打开，故而工人能够根据报警灯的提示，将不合格的线路板取下，继续进行清理，保证线路板的质量。

更进一步地，在本发明中，通过刷洗装置的设置，将原先部分的滚刷替换成可以往复移动的防静电滚刷，通过其往复运动能够对线路板进行充分的清理，同时采用现有的防静电滚刷，在对线路板进行清理时，能够消除静电，在线路板清理时不会损坏线路板。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备的阻隔装置等结构的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备的内部的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备的阻隔装置的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备的阻隔装置的仰视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备的覆盖板的剖视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备的检测报警装置的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备的检测报警装置的仰视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备的底板与升降板等结构连接的剖视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备的图9中A部分的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备的刷洗装置的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备的防静电滚刷的结构示意图。

图中：1-洗板机；2-机盖；3-可调节轨道；4-转刷；5-滚刷；6-动力轴；7-阻隔装置；701-覆盖板；702-阻隔板；703-转轴；704-安装架；705-磁铁；706-挤压杆；707-挤压头；708-挤压弹簧；709-连接架；710-带动架；711-转动架；712-带动轴；713-调节槽；714-套接杆；715-插接座；716-定位槽；8-检测报警装置；801-底板；802-升降板；803-转动柱；804-预警板；805-下压筒；806-活动杆；807-下压板；808-开关；809-弹簧；810-转动槽；811-伸缩槽；812-定位块；813-定位卡槽；814-复位弹簧；815-螺纹孔；816-螺纹杆；817-预警灯；9-刷洗装置；901-防静电滚刷；902-带动槽；903-带动块；904-滑孔；905-滑杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对竖直，而是可以稍微倾斜。如“竖直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加竖直，并不是表示该结构一定要完全竖直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请结合参照说明书附图1-12，本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备，其包括洗板机1，洗板机1上转动安装有机盖2，洗板机1内安装有可调节轨道3、多个转刷4、滚刷5和多个动力轴6，多个转刷4和滚刷5用于对可调节轨道3上传送的线路板进行清理。

进一步地，洗板机1内安装有多个阻隔装置7，阻隔装置7用于对可调节轨道3内输送的线路板进行阻断间隔，阻隔装置7包括覆盖板701，覆盖板701位于可调节轨道3内，覆盖板701靠近洗板机1进料端的一侧转动安装有阻隔板702，阻隔板702用于阻挡线路板。需要说明的是，本发明实施例中，通过阻隔装置7的设置，当线路板在可调节轨道3内传送时，可以对线路板进行阻隔，使得线路板能够被充分的进行清理，同时能够避免线路板的堆积，并且通过覆盖板701还可以对线路板进行进一步的阻挡，避免线路板在清理时向上被顶起的问题，进一步的保证线路板的清理效果。

更进一步地，洗板机1的出料端安装有检测报警装置8，检测报警装置8用于对清理后的线路板进行检测，检测报警装置8包括底板801，底板801安装在洗板机1出料端上，底板801的顶侧安装有多个升降板802，升降板802的顶侧活动安装有预警板804，预警板804用于承载线路板；另外，本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备，还包括多个刷洗装置9，多个刷洗装置9分别活动安装在多个动力轴6上。需要说明的是，本发明实施例中，通过检测报警装置8的设置，可以在底板801上设置多个预警板804，并且预警板804从洗板机1的出料端开始，预警板804距离可调节轨道3的距离逐渐缩小，可以对线路板上不同厚度的焊点进行检测，如果焊点清理的不干净，可以触发报警，避免清理后的线路板仍然存在瑕疵。

参照说明书附图1-6，进一步地，本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备，阻隔装置7还包括挤压杆706，挤压杆706活动安装在覆盖板701上，挤压杆706的底端安装有挤压头707，挤压杆706上套接有挤压弹簧708，挤压弹簧708的两端分别安装在覆盖板701和挤压头707上。需要说明的是，本发明实施例中，当线路板进入到覆盖板701内时，线路板能够挤压挤压头707，使得挤压头707带动挤压杆706移动，挤压杆706移动能够挤压挤压弹簧708受力收缩，进而能够带动阻隔板702转动关闭，对下一个线路板进行阻挡。

请继续参照说明书附图1-6，进一步具体地，本发明实施例中，阻隔板702上安装有转轴703，转轴703转动安装在覆盖板701上，转轴703上套接有转动架711，挤压杆706上安装有连接架709，连接架709上安装有带动架710，转动架711上转动安装有带动轴712，带动轴712活动安装在带动架710内。需要说明的是，本发明实施例中，挤压杆706在移动时能够带动连接架709移动，连接架709移动能够带动带动架710移动，带动架710能够通过带动轴712带动转动架711转动，转动架711能够带动阻隔板702转动关闭，进而能够实现线路板进入到覆盖板701内时，阻隔板702自动进行关闭的目的。

请继续参照说明书附图1-6，进一步具体地，本发明实施例中，覆盖板701上活动安装有安装架704，安装架704上安装有两个磁铁705，安装架704通过两个磁铁705吸附在洗板机1上；另外，安装架704上开设有调节槽713，调节槽713内活动安装有套接杆714，套接杆714安装在覆盖板701上，安装架704的一侧插接有插接座715，套接杆714上等距开设有多个定位槽716，插接座715插接在对应位置的一个定位槽716内。需要说明的是，本发明实施例中，覆盖板701可以通过两个磁铁705吸附在洗板机1上，使得覆盖板701能够实现便捷的拆装，便于回收利用，同时可以根据线路板的厚度调节覆盖板701与线路板之间的距离，在调节时，可以移动覆盖板701，使得覆盖板701通过套接杆714在调节槽713内移动，调节完后，将插接座715插在对应位置的一个定位槽716内，即可完成调节；需要强调的是，覆盖板701的数量可以根据线路板的尺寸，或者可调节轨道的数量进行选择，具体的数量以能够满足阻隔线路板的目的为准。

进一步地，参照说明书附图7-10，本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备，检测报警装置8还包括转动柱803，转动柱803的上半部为矩形下半部为圆柱形，预警板804活动套接在转动柱803的矩形部分；

进一步具体地，预警板804的底侧安装有下压筒805，下压筒805内活动安装有活动杆806，活动杆806的底端安装有下压板807，下压板807与升降板802的顶侧相接触，下压板807的顶侧安装有开关808，底板801的一侧安装有多个预警灯817，多个预警灯817分别与多个开关808电性连接，预警板804下压时触发开关808，并使得预警灯817进行报警。

需要说明的是，本发明实施例中，线路板在可调节轨道3内输送上，清理后的线路板的底侧与预警板804之间的距离是固定的，此时如果线路板焊接部位清理的不干净，就会挤压预警板804下移，预警板804在转动柱803滑动，并带动下压筒805移动，下压筒805在活动杆806上滑动，进而使得预警板804能够挤压开关808，使得预警灯817能够打开，故而工人能够根据报警灯817的提示，将不合格的线路板取下，继续进行清理，保证线路板的质量。需要强调的是，预警板804的数量能够根据线路板上不同的焊点高度的差额进行选择，并且可以阶梯设置，进而能够对线路板上的焊点进行充分的检测。

进一步具体地，请继续参照说明书附图7-10，本发明实施例中，下压筒805和活动杆806上套接有弹簧809，弹簧809的两端分别安装在升降板802和预警板804相互靠近的一侧上。需要说明的是，本发明实施例中，预警板804下移，预警板804在转动柱803滑动，并带动下压筒805移动，下压筒805在活动杆806上滑动时，能够挤压弹簧809受力，故在线路板移走后，通过弹簧809的回弹力下，使得预警板804能够进行复位。

进一步具体地，请继续参照说明书附图7-10，本发明实施例中，升降板802上开设有转动槽810，转动柱803的圆柱形部分转动安装在转动槽810内；另外，转动柱803的圆柱形部分环形等距的开设有多个伸缩槽811，伸缩槽811内活动安装有定位块812，转动槽810的内壁上环形开设有多个定位卡槽813，多个定位块812分别卡在多个定位卡槽813内，伸缩槽811的内壁上安装有复位弹簧814，复位弹簧814的另一端安装在定位块812上。需要说明的是，本发明实施例中，通过预警板804的转动，在可调节轨道3进行调节时，能够转动预警板804，使其能够适配不同宽度的线路板。具体在调节时，转动预警板804，使其能够带动转动柱803进行转动，转动柱803转动时，能够带动多个定位块812转动，多个定位块812分别被多个定位卡槽813挤压，进而能够使得定位块812回缩，并带动复位弹簧814受力，在预警板804转动至所需的位置时，在多个复位弹簧814的回弹力下，使得多个定位块812能够卡在多个定位卡槽813内，即可使得预警板804的位置能够固定，从而使得预警板804能够便于调节。

进一步具体地，请继续参照说明书附图7-10，本发明实施例中，底板801上开设有多个螺纹孔815，螺纹孔815内螺纹安装有螺纹杆816，升降板802转动安装在螺纹杆816的顶端上，螺纹杆816用于调节升降板802的高度。需要说明的是，本发明实施例中，在调节升降板802的高度时，转动螺纹杆816，使其在螺纹孔815内转动，即可使得螺纹杆816带动升降板802上升或者下降，进而使得预警板804能够根据线路板的厚度进行调节，进一步保证了预警板804的检测效果。

进一步地，请参照说明书附图11-12，本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备，刷洗装置9包括多个防静电滚刷901，多个防静电滚刷901分别套接在多个动力轴6上，动力轴6上环形倾斜的开设有带动槽902，防静电滚刷901的内壁上安装有带动块903，带动块903活动安装在带动槽902内。需要说明的是，本发明实施例中，在洗板机1原先的动力轴6转动时，能够通过带动槽902带动带动块903移动，进而可以带动防静电滚刷901移动，并且在动力轴6转动一周时，能够带动防静电滚刷901往复移动一次，进而防静电滚刷901能够往复移动对线路板进行清理，进一步的保证了清理效果。

请继续参照说明书附图11-12，进一步具体地，本发明实施例中，防静电滚刷901上开设有两个滑孔904，滑孔904内滑动安装有滑杆905，滑杆905的两端分别安装在洗板机1的两侧内壁上。需要说明的是，本发明实施例中，防静电滚刷901在移动时，通过两个滑孔904在两个滑杆905上滑动，进而使得防静电滚刷901被限制只能够水平移动。

综上所述，本发明实施例提供的一种线路板焊接用清洗设备的工作原理是：

将覆盖板701可以通过两个磁铁705吸附在洗板机1上，当线路板进入到覆盖板701内时，线路板能够挤压挤压头707，进而使得挤压头707带动挤压杆706移动，挤压杆706移动能够挤压挤压弹簧708受力收缩，挤压杆706在移动时能够带动连接架709移动，连接架709移动能够带动带动架710移动，带动架710能够通过带动轴712带动转动架711转动，转动架711能够带动阻隔板702转动关闭，继而能够实现线路板进入到覆盖板701内时，阻隔板702能够阻隔下一个线路板，从而使得线路板能够收到充分的清理，保证了线路板的清理效果；

进一步地，在线路板清理过后移动出洗板机1时，其首先进入到预警板804上，如果线路板焊接部位清理的不干净，此时会挤压预警板804下移，预警板804在转动柱803滑动，并带动下压筒805移动，下压筒805在活动杆806上滑动，进而使得预警板804能够挤压开关808，继而使得预警灯817能够打开，从而工人能够根据报警灯817的提示，将不合格的线路板取下，继续进行清理，保证线路板的质量；

另外，还需要说明的是，在洗板机1原先的动力轴6转动时，能够通过带动槽902带动带动块903移动，进而可以带动防静电滚刷901移动，并且在动力轴6转动一周时，能够带动防静电滚刷901往复移动一次，进而防静电滚刷901能够往复移动对线路板进行清理，进一步地保证了清理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线路板焊接用清洗设备，其特征在于，其包括洗板机，所述洗板机上转动安装有机盖，所述洗板机内安装有可调节轨道、多个转刷、滚刷和多个动力轴，多个所述转刷和所述滚刷用于对所述可调节轨道上传送的线路板进行清理；

所述洗板机内安装有多个阻隔装置，所述阻隔装置用于对所述可调节轨道内输送的线路板进行阻断间隔；所述阻隔装置包括覆盖板，所述覆盖板位于所述可调节轨道内，所述覆盖板靠近所述洗板机进料端的一侧转动安装有阻隔板，所述阻隔板用于阻挡线路板；

所述洗板机的出料端安装有检测报警装置，所述检测报警装置用于对清理后的线路板进行检测，所述检测报警装置包括底板，所述底板安装在所述洗板机出料端上，所述底板的顶侧安装有多个升降板，所述升降板的顶侧活动安装有预警板，所述预警板用于承载线路板；

还包括多个刷洗装置，多个所述刷洗装置分别活动安装在多个所述动力轴上。

2.根据权利要求1所述的一种线路板焊接用清洗设备，其特征在于，所述阻隔装置还包括挤压杆，所述挤压杆活动安装在所述覆盖板上，所述挤压杆的底端安装有挤压头，所述挤压杆上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别安装在所述覆盖板和所述挤压头上。

3.根据权利要求2所述的一种线路板焊接用清洗设备，其特征在于，所述阻隔板上安装有转轴，所述转轴转动安装在所述覆盖板上，所述转轴上套接有转动架，所述挤压杆上安装有连接架，所述连接架上安装有带动架，所述转动架上转动安装有带动轴，所述带动轴活动安装在所述带动架内。

4.根据权利要求2所述的一种线路板焊接用清洗设备，其特征在于，所述覆盖板上活动安装有安装架，所述安装架上安装有两个磁铁，所述安装架通过两个所述磁铁吸附在所述洗板机上；

所述安装架上开设有调节槽，所述调节槽内活动安装有套接杆，所述套接杆安装在所述覆盖板上；所述安装架的一侧插接有插接座，所述套接杆上等距开设有多个定位槽，所述插接座插接在对应位置的一个所述定位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种线路板焊接用清洗设备，其特征在于，所述检测报警装置还包括转动柱，所述转动柱的上半部为矩形下半部为圆柱形，所述预警板活动套接在所述转动柱的矩形部分；

所述预警板的底侧安装有下压筒，所述下压筒内活动安装有活动杆，所述活动杆的底端安装有下压板，所述下压板与所述升降板的顶侧相接触，所述下压板的顶侧安装有开关，所述底板的一侧安装有多个预警灯，多个所述预警灯分别与多个所述开关电性连接，所述预警板下压时触发所述开关，并使得所述预警灯进行报警。

6.根据权利要求5所述的一种线路板焊接用清洗设备，其特征在于，所述下压筒和所述活动杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别安装在所述升降板和所述预警板相互靠近的一侧上。

7.根据权利要求6所述的一种线路板焊接用清洗设备，其特征在于，所述升降板上开设有转动槽，所述转动柱的圆柱形部分转动安装在所述转动槽内；

所述转动柱的圆柱形部分环形等距的开设有多个伸缩槽，所述伸缩槽内活动安装有定位块，所述转动槽的内壁上环形开设有多个定位卡槽，多个所述定位块分别卡在多个所述定位卡槽内，所述伸缩槽的内壁上安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端安装在所述定位块上。

8.根据权利要求7所述的一种线路板焊接用清洗设备，其特征在于，所述底板上开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述升降板转动安装在所述螺纹杆的顶端上，所述螺纹杆用于调节所述升降板的高度。

9.根据权利要求1所述的一种线路板焊接用清洗设备，其特征在于，所述刷洗装置包括多个防静电滚刷，多个所述防静电滚刷分别套接在多个所述动力轴上，所述动力轴上环形倾斜的开设有带动槽，所述防静电滚刷的内壁上安装有带动块，所述带动块活动安装在所述带动槽内。

10.根据权利要求9所述的一种线路板焊接用清洗设备，其特征在于，所述防静电滚刷上开设有两个滑孔，所述滑孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆的两端分别安装在所述洗板机的两侧内壁上。