CN116712815A - 一种基于滤芯式立式除砂器的除砂系统及滤芯清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于滤芯式立式除砂器的除砂系统及滤芯清洗方法，以解决现有技术中清洗滤芯费事费力，不能在线清洗滤芯的问题。所述除砂系统包括主单元，主单元包括：立式除砂器，其内设置有滤芯；进气管路，其上设置有第一压力表和进气阀；出气管路，其上设置有第二压力表、出气阀以及橇外阀门；第一旁通管路，其上设置有第一旁通阀；反冲管路，其上设置有反冲阀组件；放空管路，其上设置有放空阀组件；排砂管路，其上设置有排砂阀组件；以及差压变送器，用于测量立式除砂器进气口与出气口之间的压差。本发明提供的除砂系统能够实现在线清洗滤芯，大大提供了生产效率。

Description

一种基于滤芯式立式除砂器的除砂系统及滤芯清洗方法

技术领域

本发明涉及除砂器技术领域，尤其涉及一种基于滤芯式立式除砂器的除砂系统及滤芯清洗方法。

背景技术

滤芯式立式除砂器是指内设滤芯的立式除砂器，由于是通过滤芯将页岩气中的砂砾过滤分离，经过一段时间的使用后，滤芯表面会积累一些砂子，滤通面积减少，气体经过滤芯后压降变大，当滤芯堵塞而使进出口压差达到一定值时，就需要作清洗或更换滤芯处理。

以往清洗滤芯的方法是人工打开快开盲板，取出滤芯，通过高压水清或高压气枪清洗，完毕后人工复位，关闭快开盲板。这种方式十分耗费人力，此外清洗滤芯时整个除砂系统就要停止运转，从而影响生产效率。

发明内容

本发明提供了一种基于滤芯式立式除砂器的除砂系统及滤芯清洗方法，以解决现有技术中清洗滤芯费事费力，不能在线清洗滤芯的问题。

本发明采用的技术方案是：第一方面，提供一种基于滤芯式立式除砂器的除砂系统，包括主单元，所述主单元包括：

立式除砂器，其内设置有滤芯，所述立式除砂器的筒体上设置有进气口、出气口、反冲口以及位于筒体底部的排砂口；

进气管路，其一端与所述立式除砂器的进气口相连，沿进气气流方向在所述进气管路上依次设置有第一压力表和进气阀；

出气管路，其一端与所述立式除砂器的出气口相连，沿出气气流方向在所述出气管路上依次设置有第二压力表、出气阀以及橇外阀门；

第一旁通管路，其一端连通于进气阀前端的进气管路，另一端连通于出气阀和橇外阀门之间的出气管路，所述第一旁通管路上设置有第一旁通阀；

反冲管路，其一端连接至所述立式除砂器的反冲口，另一端连通于出气阀和橇外阀门之间的出气管路，所述反冲管路上设置有反冲阀组件；

放空管路，其一端连通于所述进气阀与立式除砂器的进气口之间的进气管路，所述放空管路上设置有放空阀组件；

排砂管路，其一端连接至所述立式除砂器的排砂口处，所述排砂管路上设置有排砂阀组件；以及

差压变送器，用于测量所述立式除砂器进气口与出气口之间的压差。

进一步的，还包括可编程控制器，所述进气阀、出气阀、第一旁通阀、排砂阀组件、反冲阀组件、放空阀组件、橇外阀门、第一压力表、第二压力表以及差压变送器分别与所述可编程控制器电连接或通信连接。

进一步的，还包括取样管路，所述取样管路上设置有取样阀；

所述反冲阀组件包括沿反冲气流方向依次设置在反冲管路上的第一球阀和第一节流截止放空阀；

所述放空阀组件包括沿放空气流方向依次设置在放空管路上的第二球阀和第二节流截止放空阀；

所述排砂阀组件包括沿排砂方向依次设置在排砂管路上的第一闸阀和阀套式排污阀。

第二方面，提供一种基于滤芯式立式除砂器的除砂系统，除了第一方面的主单元还包括备用单元，所述备用单元包括：

备用立式除砂器，其内设置有滤芯，所述备用立式除砂器的筒体上设置有进气口、出气口、反冲口以及位于筒体底部的排砂口；

备用进气管路，其一端与所述备用立式除砂器的进气口相连，另一端连通于所述第一旁通阀沿进气气流方向前方的第一旁通管路，所述备用进气管路上设置有备用进气阀；

备用出气管路，其一端与所述备用立式除砂器的出气口相连，另一端连通于所述出气阀与橇外阀门之间的出气管路，沿出气气流方向在所述备用出气管路上依次设置有备用第二压力表和备用出气阀；

备用反冲管路，其一端连接至所述备用立式除砂器的反冲口，另一端连通于备用出气阀和出气管路之间的备用出气管路，所述备用反冲管路上设置有备用反冲阀组件；

备用放空管路，其一端连通于所述备用进气阀与备用立式除砂器的进气口之间的备用进气管路，其另一端连通于所述放空管路末端，所述备用放空管路上设置有备用放空阀组件；

备用排砂管路，其一端连接至所述备用立式除砂器的排砂口处，另一端连通于所述排砂管路末端，所述备用排砂管路上设置有备用排砂阀组件；以及

备用差压变送器，用于测量所述备用立式除砂器进气口与出气口之间的压差。

进一步的，还包括可编程控制器，所述进气阀、出气阀、第一旁通阀、排砂阀组件、反冲阀组件、放空阀组件、橇外阀门、第一压力表、第二压力表、差压变送器、备用进气阀、备用出气阀、备用排砂阀组件、备用反冲阀组件、备用放空阀组件、备用第二压力表以及备用差压变送器分别与所述可编程控制器电连接或通信连接。

进一步的，还包括取样管路和备用取样管路，所述取样管路上设置有取样阀；所述备用取样管路上设置有备用取样阀；

所述反冲阀组件包括沿反冲气流方向依次设置在反冲管路上的第一球阀和第一节流截止放空阀；

所述放空阀组件包括沿放空气流方向依次设置在放空管路上的第二球阀和第二节流截止放空阀；

所述排砂阀组件包括沿排砂方向依次设置在排砂管路上的第一闸阀和阀套式排污阀；

所述备用反冲阀组件包括沿反冲气流方向依次设置在备用反冲管路上的备用第一球阀和备用第一节流截止放空阀；

所述备用放空阀组件包括沿放空气流方向依次设置在备用放空管路上的备用第二球阀和备用第二节流截止放空阀；

所述备用排砂阀组件包括沿排砂方向依次设置在备用排砂管路上的备用第一闸阀和备用阀套式排污阀。

第三方面，还提供基于滤芯式立式除砂器的除砂系统，包括主单元和备用单元；

所述主单元包括：

立式除砂器，其内设置有滤芯，所述立式除砂器的筒体上设置有进气口、出气口、反冲口以及位于筒体底部的排砂口；

进气管路，其一端与所述立式除砂器的进气口相连，沿进气气流方向在所述进气管路上依次设置有第一压力表和进气阀；

出气管路，其一端与所述立式除砂器的出气口相连，沿出气气流方向在所述出气管路上依次设置有第二压力表、出气阀、第二闸阀、第三压力表以及橇外阀门；

第一旁通管路，其一端连通于进气阀前端的进气管路，另一端连通于备用单元的备用进气管路末端；

反冲管路，其一端连接至所述立式除砂器的反冲口，另一端连通于出气阀和第二闸阀之间的出气管路，所述反冲管路沿反冲气流方向依次设置有第一球阀和第一节流截止放空阀；

放空管路，其一端连通于所述进气阀与立式除砂器的进气口之间的进气管路，所述放空管路沿放空气流方向依次设置有第二球阀和第二节流截止放空阀；

排砂管路，其一端连接至所述立式除砂器的排砂口处，所述排砂管路沿排砂方向依次设置有第一闸阀和阀套式排污阀；

差压变送器，用于测量所述立式除砂器进气口与出气口之间的压差；以及

第二旁通管路，其一端连通于进气阀前端的进气管路，另一端连通于第二闸阀与第三压力表之间的出气管路；所述第二旁通管路上设置有第二旁通阀；

所述备用单元包括：

备用立式除砂器，其内设置有滤芯，所述备用立式除砂器的筒体上设置有进气口、出气口、反冲口以及位于筒体底部的排砂口；

备用进气管路，其一端与所述备用立式除砂器的进气口相连，另一端连通于第一旁通管路，所述备用进气管路上设置有备用进气阀；

备用出气管路，其一端与所述备用立式除砂器的出气口相连，另一端连通于所述第二闸阀与第三压力表之间的出气管路，沿出气气流方向在所述备用出气管路上依次设置有备用第二压力表、备用出气阀以及备用第二闸阀；

备用反冲管路，其一端连接至所述备用立式除砂器的反冲口，另一端连通于备用出气阀和第二闸阀之间的备用出气管路，所述备用反冲管路沿反冲气流方向依次设置有备用第一球阀和备用第一节流截止放空阀；

备用放空管路，其一端连通于所述备用进气阀与备用立式除砂器的进气口之间的备用进气管路，其另一端连通于所述放空管路末端，所述备用放空管路沿放空气流方向依次设置有备用第二球阀和备用第二节流截止放空阀；

备用排砂管路，其一端连接至所述备用立式除砂器的排砂口处，另一端连通于所述排砂管路末端，所述备用排砂管路沿排砂方向依次设置有备用第一闸阀和备用阀套式排污阀；以及

备用差压变送器，用于测量所述备用立式除砂器进气口与出气口之间的压差。

第四方面，还提供一种滤芯清洗方法，所述滤芯清洗方法基于第一方面所述的除砂系统实现线下清洗滤芯，所述线下清洗滤芯的方法包括：

S11、第一旁通阀、第一闸阀、阀套式排污阀、第一节流截止放空阀、第一球阀、取样阀、第二球阀、第二节流截止放空阀保持关闭，关闭进气阀、出气阀、橇外阀门；

S12、放空，先打开第一节流截止放空阀、第一球阀，再依次打开第二球阀和第二节流截止放空阀，泄压至2-3MPa后关闭第二球阀、第二节流截止放空阀、第一节流截止放空阀、第一球阀；

S13、打开第一闸阀、阀套式排污阀，排砂并使立式除砂器内压力卸放至0压；

S14、反冲，依次打开第一球阀、第一节流截止放空阀，利用管道带压余气返冲滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁滤芯的目的；

S15、清洗完毕，关闭第一闸阀、阀套式排污阀、第一节流截止放空阀、第一球阀，打开进气阀、出气阀、橇外阀门，恢复生产。

第五方面，提供一种滤芯清洗方法，所述滤芯清洗方法基于第一方面所述的除砂系统实现在线清洗滤芯，所述在线清洗滤芯的方法包括：

S21、第一闸阀、阀套式排污阀、第一节流截止放空阀、第一球阀、取样阀、第二球阀、第二节流截止放空阀保持关闭，打开第一旁通阀，关闭进气阀、出气阀；

S22、放空，先打开第二球阀，后打开第二节流截止放空阀，泄压至2-3MPa后关闭第二球阀和第二节流截止放空阀；

S23、打开第一闸阀、阀套式排污阀，排砂并使立式除砂器内压力卸放至0压；

S24、依次开第一球阀、第一节流截止放空阀，利用出气口天然气返冲滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁滤芯的目的；

S25、清洗完毕，关闭第一闸阀、阀套式排污阀、第一节流截止放空阀、第一球阀，打开进气阀、出气阀，关闭第一旁通阀，恢复生产。

第六方面，提供一种滤芯清洗方法，所述滤芯清洗方法基于第二方面所述的除砂系统实现线下清洗滤芯，所述线下清洗滤芯的方法包括：

S31、第一旁通阀、第一闸阀、阀套式排污阀、第一节流截止放空阀、第一球阀、取样阀、第二球阀、第二节流截止放空阀以及备用单元所有阀门保持关闭，关闭进气阀、出气阀、橇外阀门；

S32、放空，先打开第一节流截止放空阀、第一球阀，再依次打开第二球阀和第二节流截止放空阀，泄压至2-3MPa后关闭第二球阀、第二节流截止放空阀、第一节流截止放空阀、第一球阀；

S33、打开第一闸阀、阀套式排污阀，排砂并使立式除砂器内压力卸放至0压，打开备用第一闸阀、备用阀套式排污阀；

S34、反冲，先同时打开第一球阀和备用第一球阀，后同时打开第一节流截止放空阀和备用第一节流截止放空阀，利用管道带压余气返冲立式除砂器和备用立式除砂器内的滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁滤芯的目的；

S35、清洗完毕，关闭第一闸阀、阀套式排污阀、第一节流截止放空阀、第一球阀、备用第一闸阀、备用阀套式排污阀、备用第一节流截止放空阀、备用第一球阀，打开进气阀、出气阀、橇外阀门，恢复生产。

第七方面，提供一种滤芯清洗方法，所述滤芯清洗方法基于第二方面所述的除砂系统实现在线清洗滤芯，所述在线清洗滤芯的方法包括：

S41、第一旁通阀、第一闸阀、阀套式排污阀、第一节流截止放空阀、第一球阀、取样阀、第二球阀、第二节流截止放空阀以及备用单元所有阀门保持关闭，打开备用进气阀、备用出气阀，关闭进气阀、出气阀；

S42、放空，先打开第二球阀，后打开第二节流截止放空阀，泄压至2-3MPa后关闭第二球阀和第二节流截止放空阀；

S43、打开第一闸阀、阀套式排污阀，排砂并使立式除砂器内压力卸放至0压；

S44、依次打开第一球阀、第一节流截止放空阀，利用出气口天然气返冲立式除砂器的滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁立式除砂器的滤芯的目的；

S45、清洗完毕，关闭第一闸阀、阀套式排污阀、第一节流截止放空阀、第一球阀，打开进气阀、出气阀，关闭备用进气阀、备用出气阀，恢复生产。

第八方面，提供一种滤芯清洗方法，所述滤芯清洗方法基于第三方面所述的除砂系统实现在线清洗滤芯和线下清洗滤芯，所述线下清洗滤芯的方法包括：

S51、第二旁通阀、第一闸阀、阀套式排污阀、第一节流截止放空阀、第一球阀、取样阀、第二球阀、第二节流截止放空阀以及备用单元所有阀门保持关闭，关闭进气阀、出气阀、橇外阀门、第二闸阀；

S52、放空，先打开第一节流截止放空阀、第一球阀，再依次打开第二球阀和第二节流截止放空阀，泄压至4-5MPa后关闭第二球阀、第二节流截止放空阀、第一节流截止放空阀、第一球阀；

先打开备用第一节流截止放空阀、备用第一球阀，再依次打开备用第二球阀和备用第二节流截止放空阀，泄压至4-5MPa后关闭备用第二球阀、备用第二节流截止放空阀、备用第一节流截止放空阀、备用第一球阀；

S53、打开第一闸阀、阀套式排污阀，排砂并使立式除砂器内压力卸放至0压；

打开备用第一闸阀、备用阀套式排污阀,排砂并使备用立式除砂器内压力卸放至0压；

S54、反冲，先同时打开第一球阀和备用第一球阀，后同时打开第一节流截止放空阀和备用第一节流截止放空阀，利用管道带压余气返冲立式除砂器和备用立式除砂器内的滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁滤芯的目的；

S55、清洗完毕，关闭第一闸阀、阀套式排污阀、第一节流截止放空阀、第一球阀、备用第一闸阀、备用阀套式排污阀、备用第一节流截止放空阀、备用第一球阀，打开进气阀、出气阀、第二闸阀、橇外阀门，恢复生产；

所述在线清洗滤芯的方法包括：

S61、第二旁通阀、第一闸阀、阀套式排污阀、第一节流截止放空阀、第一球阀、取样阀、第二球阀、第二节流截止放空阀以及备用单元所有阀门保持关闭，关闭进气阀、出气阀、第二闸阀，打开备用进气阀、备用出气阀、备用第二闸阀；

S62、放空，依次打开第二球阀、第二节流截止放空阀，泄压至-MPa后关闭第二球阀和第二节流截止放空阀；

S63、打开第一闸阀、阀套式排污阀，排砂并使立式除砂器内压力卸放至0压；

S64、依次开第一球阀、第一节流截止放空阀，利用管道带压余气返冲立式除砂器的滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁立式除砂器的滤芯的目的；

S65、清洗完毕，关闭第一闸阀、阀套式排污阀、第一节流截止放空阀、第一球阀，打开进气阀、出气阀、第二闸阀，关闭备用进气阀、备用出气阀、备用第二闸阀，恢复生产。

本发明的有益效果是：

(1)、本发明提供的除砂系统能够实现在线清洗滤芯，大大提高了生产效率。

(2)、本发明的除砂系统通过设计主单元和备用单元，当主单元进行清洗滤芯时，开启备用单元，通过备用单元进行除砂，从而除砂流程和清洗滤芯的流程可以同时进行。

(3)、本发明的除砂系统能实现全自动除砂、滤芯清洗、排砂作业，大大节约了人工成本。

附图说明

图1为本发明实施例1公开的基于滤芯式立式除砂器的除砂系统流程图；

图2为本发明实施例3公开的基于滤芯式立式除砂器的除砂系统流程图；

图3为本发明实施例5公开的基于滤芯式立式除砂器的除砂系统流程图。

附图标记：1-进气阀，2-出气阀，3-第一旁通阀，4-第一闸阀，5-阀套式排污阀，6-第一节流截止放空阀，7-第一球阀，8-取样阀，9-第二球阀，10-第二节流截止放空阀，11-橇外阀门，12-第一压力表，13-第二压力表，14-差压变送器，15-进气管路，16-第一旁通管路，17-反冲管路，18-放空管路，19-排砂管路，20-取样管路，21-出气管路，22-立式除砂器，221-进气口，222-出气口，223-反冲口，224-排砂口，23-第三压力表，24-第二闸阀，25-第二旁通管路，26-第二旁通阀，

1’-备用进气阀，2’-备用出气阀，4’-备用第一闸阀，5’-备用阀套式排污阀，6’-备用第一节流截止放空阀，7’-备用第一球阀，8’-备用取样阀，9’-备用第二球阀，10’-备用第二节流截止放空阀，13’-备用第二压力表，14’-备用差压变送器，15’-备用进气管路，17’-备用反冲管路，18’-备用放空管路，19’-备用排砂管路，20’-备用取样管路，21’-备用出气管路，22’-备用立式除砂器，24’-备用第二闸阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实施例中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实施例中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

应当理解，本公开的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本公开的范围在此方面不受限制。

实施例1：

本实施例的除砂系统主要技术参数

设计压力:35MPa

操作压力：30MPa

气体最大流量：10～15×104/m3//d；

最小流量：3.5×104/m3//d；

含砂量：0.5～1kg/d；

除砂精度：0.1mm；

除砂器本体容积：≥29L。

图1为带旁通的单台除砂器，本实施例具体公开一种基于滤芯式立式除砂器的除砂系统，包括主单元，所述主单元包括：立式除砂器22，其内设置有滤芯，所述立式除砂器22的筒体上设置有进气口221、出气口222、反冲口223以及位于筒体底部的排砂口224；进气管路15，其一端与所述立式除砂器22的进气口221相连，沿进气气流方向在所述进气管路15上依次设置有第一压力表12和进气阀1；出气管路21，其一端与所述立式除砂器22的出气口222相连，沿出气气流方向在所述出气管路21上依次设置有第二压力表13、出气阀2以及橇外阀门11；第一旁通管路16，其一端连通于进气阀1前端的进气管路15，另一端连通于出气阀2和橇外阀门11之间的出气管路21，所述第一旁通管路16上设置有第一旁通阀3；反冲管路17，其一端连接至所述立式除砂器22的反冲口223，另一端连通于出气阀2和橇外阀门11之间的出气管路21，所述反冲管路17上设置有反冲阀组件；放空管路18，其一端连通于所述进气阀1与立式除砂器22的进气口221之间的进气管路15，所述放空管路18上设置有放空阀组件；排砂管路19，其一端连接至所述立式除砂器22的排砂口224处，所述排砂管路19上设置有排砂阀组件；以及差压变送器14，用于测量所述立式除砂器22进气口221与出气口222之间的压差。

进一步的，为了实现各个阀门的自动化控制，本实施例还包括可编程控制器，所述进气阀1、出气阀2、第一旁通阀3、排砂阀组件、反冲阀组件、放空阀组件、橇外阀门11、第一压力表12、第二压力表13以及差压变送器14分别与所述可编程控制器电连接或通信连接。当差压变送器14超过预设临界值时，意味着滤芯表面堵塞严重，从而可以开启清洗滤芯的流程。

进一步的，主单元还包括取样管路20，所述取样管路20上设置有取样阀8。

所述反冲阀组件包括沿反冲气流方向依次设置在反冲管路17上的第一球阀7和第一节流截止放空阀6；进行反冲时，气体流向是从管路流向设备(立式除砂器)，压差非常大，对阀门的磨损较为严重，节流截止放空阀能承受大压力开启和关闭的磨损，但不一定能关死；球阀没有节流作用，但能关死，用于节流会加快磨损；从而将节流截止放空阀和球阀组合起来使用即能承受大压力带来的磨损，又能将气流关死。

所述放空阀组件包括沿放空气流方向依次设置在放空管路18上的第二球阀9和第二节流截止放空阀10。

所述排砂阀组件包括沿排砂方向依次设置在排砂管路19上的第一闸阀4和阀套式排污阀5。闸阀能承受较大的压力，能抵消大部分磨损，但是其密闭性较差，而阀套式排污阀密闭性好，通过两个阀门的配合能杜绝泄露。

实施例2：

本实施例公开一种滤芯清洗方法，为单台除砂器的清洗，所述滤芯清洗方法基于实施例1所述的除砂系统，能实现线下清洗滤芯以及在线清洗滤芯。

所述线下清洗滤芯的方法包括：

S11、第一旁通阀3、第一闸阀4、阀套式排污阀5、第一节流截止放空阀6、第一球阀7、取样阀8、第二球阀9、第二节流截止放空阀10保持关闭(即保持常闭)，关闭进气阀1、出气阀2、橇外阀门11。

由于正常生产过程时第一旁通阀3、第一闸阀4、阀套式排污阀5、第一节流截止放空阀6、第一球阀7、取样阀8、第二球阀9、第二节流截止放空阀10是关闭状态，因此切换至清洗滤芯的流程时这些阀门是保持关闭的。

S12、放空，先打开第一节流截止放空阀6、第一球阀7，再依次打开第二球阀9和第二节流截止放空阀10，泄压至2-3MPa后关闭第二球阀9、第二节流截止放空阀10、第一节流截止放空阀6、第一球阀7。

S13、打开第一闸阀4、阀套式排污阀5，排砂并使立式除砂器22内压力卸放至0压。

S14、反冲，依次打开第一球阀7、第一节流截止放空阀6，利用管道带压余气返冲滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁滤芯的目的。

S15、清洗完毕，关闭第一闸阀4、阀套式排污阀5、第一节流截止放空阀6、第一球阀7，打开进气阀1、出气阀2、橇外阀门11，恢复生产。

所述在线清洗滤芯的方法包括：

S21、第一闸阀4、阀套式排污阀5、第一节流截止放空阀6、第一球阀7、取样阀8、第二球阀9、第二节流截止放空阀10保持关闭，打开第一旁通阀3，关闭进气阀1、出气阀2；

S22、放空，先打开第二球阀9，后打开第二节流截止放空阀10，泄压至2-3MPa后关闭第二球阀9和第二节流截止放空阀10；

S23、打开第一闸阀4、阀套式排污阀5，排砂并使立式除砂器22内压力卸放至0压；

S24、依次打开第一球阀7、第一节流截止放空阀6，利用出气口天然气返冲滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁滤芯的目的；

S25、清洗完毕，关闭第一闸阀4、阀套式排污阀5、第一节流截止放空阀6、第一球阀7，打开进气阀1、出气阀2，关闭第一旁通阀3，恢复生产。

在线清洗滤芯能保证在进行生产作业的同时进行清洗滤芯，不耽误生产作业，从而大大提升了生产效率。

实施例3：

参见图2，本实施例公开基于滤芯式立式除砂器的除砂系统，为一备一用模式，即除了实施例1中的主单元，还包括备用单元，所述备用单元包括：备用立式除砂器22’，其内设置有滤芯，所述备用立式除砂器22’的筒体上设置有进气口、出气口、反冲口以及位于筒体底部的排砂口224；备用进气管路15’，其一端与所述备用立式除砂器22’的进气口相连，另一端连通于所述第一旁通阀3沿进气气流方向前方的第一旁通管路16，所述备用进气管路15’上设置有备用进气阀1’；备用出气管路21’，其一端与所述备用立式除砂器22’的出气口相连，另一端连通于所述出气阀2与橇外阀门11之间的出气管路21，沿出气气流方向在所述备用出气管路21’上依次设置有备用第二压力表13’和备用出气阀2’；备用反冲管路17’，其一端连接至所述备用立式除砂器22’的反冲口，另一端连通于备用出气阀2’和出气管路21之间的备用出气管路21’，所述备用反冲管路17’上设置有备用反冲阀组件；备用放空管路18’，其一端连通于所述备用进气阀1’与备用立式除砂器22’的进气口之间的备用进气管路15’，其另一端连通于所述放空管路18末端，所述备用放空管路18’上设置有备用放空阀组件；备用排砂管路19’，其一端连接至所述备用立式除砂器22’的排砂口处，另一端连通于所述排砂管路19末端，所述备用排砂管路19’上设置有备用排砂阀组件；以及备用差压变送器14’，用于测量所述备用立式除砂器22’进气口与出气口之间的压差。

进一步的，为了实现各个阀门自动化控制，本实施例还包括可编程控制器，所述进气阀1、出气阀2、第一旁通阀3、排砂阀组件、反冲阀组件、放空阀组件、橇外阀门11、第一压力表12、第二压力表13、差压变送器14、备用进气阀1’、备用出气阀2’、备用排砂阀组件、备用反冲阀组件、备用放空阀组件、备用第二压力表13’以及备用差压变送器14’分别与所述可编程控制器电连接或通信连接。通过可编程控制器控制各个阀门的起闭，从而实现自动化控制生产流程(除砂流程)和滤芯清洗流程。

本实施例的除砂系统，还包括备用取样管路20’，所述备用取样管路20’上设置有备用取样阀8’。

所述反冲阀组件、放空阀组件、排砂阀组件与实施例1的设置完全相同，本实施例不再赘述。

所述备用反冲阀组件包括沿反冲气流方向依次设置在备用反冲管路17’上的备用第一球阀7’和备用第一节流截止放空阀6’。

所述备用放空阀组件包括沿放空气流方向依次设置在备用放空管路18’上的备用第二球阀9’和备用第二节流截止放空阀10’。

所述备用排砂阀组件包括沿排砂方向依次设置在备用排砂管路19’上的备用第一闸阀4’和备用阀套式排污阀5’。

实施例4：

本实施例公开一种滤芯清洗方法，为两台除砂器同时在线清洗，所述滤芯清洗方法基于实施例3所述的除砂系统实现线下清洗滤芯以及在线清洗滤芯。

所述线下清洗滤芯的方法包括：

S31、第一旁通阀3、第一闸阀4、阀套式排污阀5、第一节流截止放空阀6、第一球阀7、取样阀8、第二球阀9、第二节流截止放空阀10以及备用单元所有阀门保持关闭，关闭进气阀1、出气阀2、橇外阀门11。

S32、放空，先打开第一节流截止放空阀6、第一球阀7，再依次打开第二球阀9和第二节流截止放空阀10，泄压至2-3MPa后关闭第二球阀9、第二节流截止放空阀10、第一节流截止放空阀6、第一球阀7。

S33、打开第一闸阀4、阀套式排污阀5，排砂并使立式除砂器22内压力卸放至0压，打开备用第一闸阀4’、备用阀套式排污阀5’。

由于在主单元生产过程中，备用单元是不工作的，因此只需对主单元的立式除砂器22进行泄压，对备用单元的备用立式除砂器22’无需泄压。

S34、反冲，先同时打开第一球阀7和备用第一球阀7’，后同时打开第一节流截止放空阀6和备用第一节流截止放空阀6’，利用管道带压余气返冲立式除砂器22和备用立式除砂器22’内的滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁滤芯的目的。

S35、清洗完毕，关闭第一闸阀4、阀套式排污阀5、第一节流截止放空阀6、第一球阀7、备用第一闸阀4’、备用阀套式排污阀5’、备用第一节流截止放空阀6’、备用第一球阀7’，打开进气阀1、出气阀2、橇外阀门11，恢复生产。

所述在线清洗滤芯(即两除砂器轮流进行在线清洗)的方法包括：

S41、第一旁通阀3、第一闸阀4、阀套式排污阀5、第一节流截止放空阀6、第一球阀7、取样阀8、第二球阀9、第二节流截止放空阀10以及备用单元所有阀门保持关闭，打开备用进气阀1’、备用出气阀2’，关闭进气阀1、出气阀2；

S42、放空，先打开第二球阀9，后打开第二节流截止放空阀10，泄压至2-3MPa后关闭第二球阀9和第二节流截止放空阀10；

S43、打开第一闸阀4、阀套式排污阀5，排砂并使立式除砂器22内压力卸放至0压；

S44、依次打开第一球阀7、第一节流截止放空阀6，利用出气口天然气返冲立式除砂器22的滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁立式除砂器22的滤芯的目的；

S45、清洗完毕，关闭第一闸阀4、阀套式排污阀5、第一节流截止放空阀6、第一球阀7，打开进气阀1、出气阀2，关闭备用进气阀1’、备用出气阀2’，恢复生产。

清洗备用立式除砂器22’与上述清洗立式除砂器22的方法类似，本实施例不再赘述。

本实施例的在线清洗滤芯和实施例2中在线清洗滤芯在效果上有所不同，实施例在线清洗滤芯时，天然气从进气管路15经过第一旁通管路16后直接从出气管路21出去，从而在清洗滤芯的时候没有办法对天然气进行除砂，砂砾就进入了下一道工序，从而可能对下一道工作造成影响。而本实施例通过设置主单元和备用单元，当主单元进行清洗滤芯时，开启备用单元，通过备用单元进行除砂，从而除砂流程和清洗滤芯的流程可以同时进行。

实施例五：

参见图3，本实施例公开一种基于滤芯式立式除砂器的除砂系统，该系统为一备一用+旁通模式，包括主单元和备用单元；所述主单元包括：立式除砂器22，其内设置有滤芯，所述立式除砂器22的筒体上设置有进气口221、出气口222、反冲口223以及位于筒体底部的排砂口224；进气管路15，其一端与所述立式除砂器22的进气口221相连，沿进气气流方向在所述进气管路15上依次设置有第一压力表12和进气阀1；出气管路21，其一端与所述立式除砂器22的出气口222相连，沿出气气流方向在所述出气管路21上依次设置有第二压力表13、出气阀2、第二闸阀24、第三压力表23以及橇外阀门11；第一旁通管路16，其一端连通于进气阀1前端的进气管路15，另一端连通于备用单元的备用进气管路15’末端；反冲管路17，其一端连接至所述立式除砂器22的反冲口223，另一端连通于出气阀2和第二闸阀24之间的出气管路21，所述反冲管路17沿反冲气流方向依次设置有第一球阀7和第一节流截止放空阀6；放空管路18，其一端连通于所述进气阀1与立式除砂器22的进气口221之间的进气管路15，所述放空管路18沿放空气流方向依次设置有第二球阀9和第二节流截止放空阀10；排砂管路19，其一端连接至所述立式除砂器22的排砂口224处，所述排砂管路19沿排砂方向依次设置有第一闸阀4和阀套式排污阀5；差压变送器14，用于测量所述立式除砂器22进气口221与出气口222之间的压差；以及第二旁通管路25，其一端连通于进气阀1前端的进气管路15，另一端连通于第二闸阀24与第三压力表23之间的出气管路21；所述第二旁通管路25上设置有第二旁通阀26。

所述备用单元包括：

备用立式除砂器22’，其内设置有滤芯，所述备用立式除砂器22’的筒体上设置有进气口221、出气口222、反冲口223以及位于筒体底部的排砂口224；备用进气管路15’，其一端与所述备用立式除砂器22’的进气口221相连，另一端连通于第一旁通管路16，所述备用进气管路15’上设置有备用进气阀1’；备用出气管路21’，其一端与所述备用立式除砂器22’的出气口222相连，另一端连通于所述第二闸阀24与第三压力表23之间的出气管路21，沿出气气流方向在所述备用出气管路21’上依次设置有备用第二压力表13’、备用出气阀2’以及备用第二闸阀24’；备用反冲管路17’，其一端连接至所述备用立式除砂器22’的反冲口223，另一端连通于备用出气阀2’和第二闸阀24之间的备用出气管路21’，所述备用反冲管路17’沿反冲气流方向依次设置有备用第一球阀7’和备用第一节流截止放空阀6’；备用放空管路18’，其一端连通于所述备用进气阀1’与备用立式除砂器22’的进气口221之间的备用进气管路15’，其另一端连通于所述放空管路18末端，所述备用放空管路18’沿放空气流方向依次设置有备用第二球阀9’和备用第二节流截止放空阀10’；备用排砂管路19’，其一端连接至所述备用立式除砂器22’的排砂口224处，另一端连通于所述排砂管路19末端，所述备用排砂管路19’沿排砂方向依次设置有备用第一闸阀4’和备用阀套式排污阀5’；以及备用差压变送器14’，用于测量所述备用立式除砂器22’进气口221与出气口222之间的压差。

本实施例与实施例3的区别在于，当本实施例的除砂系统若出现主单元和备用单元均出现故障，此时可以将主单元和备用单元均停用，打开第二旁通阀26和橇外阀门11，保证不停止输气。因此，本实施例的除砂系统适用性更强。

实施例6：

本实施例一种滤芯清洗方法，所述滤芯清洗方法基于实施例5所述的除砂系统实现在线清洗滤芯和线下清洗滤芯，所述线下清洗滤芯的方法包括：

S51、第二旁通阀26、第一闸阀4、阀套式排污阀5、第一节流截止放空阀6、第一球阀7、取样阀8、第二球阀9、第二节流截止放空阀10以及备用单元所有阀门保持关闭，关闭进气阀1、出气阀2、橇外阀门11、第二闸阀24；

S52、放空，先打开第一节流截止放空阀6、第一球阀7，再依次打开第二球阀9和第二节流截止放空阀10，泄压至4-5MPa后关闭第二球阀9、第二节流截止放空阀10、第一节流截止放空阀6、第一球阀7；

先打开备用第一节流截止放空阀6’、备用第一球阀7’，再依次打开备用第二球阀9’和备用第二节流截止放空阀10’，泄压至4-5MPa后关闭备用第二球阀9’、备用第二节流截止放空阀10’、备用第一节流截止放空阀6’、备用第一球阀7’；

S53、打开第一闸阀4、阀套式排污阀5，排砂并使立式除砂器22内压力卸放至0压；

打开备用第一闸阀4’、备用阀套式排污阀5’,排砂并使备用立式除砂器22’内压力卸放至0压；

S54、反冲，先同时打开第一球阀7和备用第一球阀7’，后同时打开第一节流截止放空阀6和备用第一节流截止放空阀6’，利用管道带压余气返冲立式除砂器22和备用立式除砂器22’内的滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁滤芯的目的；

S55、清洗完毕，关闭第一闸阀4、阀套式排污阀5、第一节流截止放空阀6、第一球阀7、备用第一闸阀4’、备用阀套式排污阀5’、备用第一节流截止放空阀6’、备用第一球阀7’，打开进气阀1、出气阀2、第二闸阀24、橇外阀门11，恢复生产；

所述在线清洗滤芯(即两除砂器轮流进行在线清洗)的方法包括：

S61、第二旁通阀26、第一闸阀4、阀套式排污阀5、第一节流截止放空阀6、第一球阀7、取样阀8、第二球阀9、第二节流截止放空阀10以及备用单元所有阀门保持关闭，关闭进气阀1、出气阀2、第二闸阀24，打开备用进气阀1’、备用出气阀2’、备用第二闸阀24’；

S62、放空，依次打开第二球阀9、第二节流截止放空阀10，泄压至-MPa后关闭第二球阀9和第二节流截止放空阀10；

S63、打开第一闸阀4、阀套式排污阀5，排砂并使立式除砂器22内压力卸放至0压；

S64、依次开第一球阀7、第一节流截止放空阀6，利用管道带压余气返冲立式除砂器22的滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁立式除砂器22的滤芯的目的；

S65、清洗完毕，关闭第一闸阀4、阀套式排污阀5、第一节流截止放空阀6、第一球阀7，打开进气阀1、出气阀2、第二闸阀24，关闭备用进气阀1’、备用出气阀2’、备用第二闸阀24’，恢复生产。

S61-S65和S41-S45的区别之一在于：

S41-S45返冲气取自高压，对反冲阀门抗冲刷有一定要求。

S61-S65返冲气取自封闭的管道余气，可按需要降压，能更好地保护反冲阀门。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基于滤芯式立式除砂器的除砂系统，其特征在于，包括主单元，所述主单元包括：

立式除砂器(22)，其内设置有滤芯，所述立式除砂器(22)的筒体上设置有进气口(221)、出气口(222)、反冲口(223)以及位于筒体底部的排砂口(224)；

进气管路(15)，其一端与所述立式除砂器(22)的进气口(221)相连，沿进气气流方向在所述进气管路(15)上依次设置有第一压力表(12)和进气阀(1)；

出气管路(21)，其一端与所述立式除砂器(22)的出气口(222)相连，沿出气气流方向在所述出气管路(21)上依次设置有第二压力表(13)、出气阀(2)以及橇外阀门(11)；

第一旁通管路(16)，其一端连通于进气阀(1)前端的进气管路(15)，另一端连通于出气阀(2)和橇外阀门(11)之间的出气管路(21)，所述第一旁通管路(16)上设置有第一旁通阀(3)；

反冲管路(17)，其一端连接至所述立式除砂器(22)的反冲口(223)，另一端连通于出气阀(2)和橇外阀门(11)之间的出气管路(21)，所述反冲管路(17)上设置有反冲阀组件；

放空管路(18)，其一端连通于所述进气阀(1)与立式除砂器(22)的进气口(221)之间的进气管路(15)，所述放空管路(18)上设置有放空阀组件；

排砂管路(19)，其一端连接至所述立式除砂器(22)的排砂口(224)处，所述排砂管路(19)上设置有排砂阀组件；以及

差压变送器(14)，用于测量所述立式除砂器(22)进气口(221)与出气口(222)之间的压差。

2.根据权利要求1所述的基于滤芯式立式除砂器的除砂系统，其特征在于，还包括可编程控制器，所述进气阀(1)、出气阀(2)、第一旁通阀(3)、排砂阀组件、反冲阀组件、放空阀组件、橇外阀门(11)、第一压力表(12)、第二压力表(13)以及差压变送器(14)分别与所述可编程控制器电连接或通信连接。

3.根据权利要求1或2所述的基于滤芯式立式除砂器的除砂系统，其特征在于，还包括取样管路(20)，所述取样管路(20)上设置有取样阀(8)；

所述反冲阀组件包括沿反冲气流方向依次设置在反冲管路(17)上的第一球阀(7)和第一节流截止放空阀(6)；

所述放空阀组件包括沿放空气流方向依次设置在放空管路(18)上的第二球阀(9)和第二节流截止放空阀(10)；

所述排砂阀组件包括沿排砂方向依次设置在排砂管路(19)上的第一闸阀(4)和阀套式排污阀(5)。

4.根据权利要求1所述的基于滤芯式立式除砂器的除砂系统，其特征在于，还包括备用单元，所述备用单元包括：

备用立式除砂器(22’)，其内设置有滤芯，所述备用立式除砂器(22’)的筒体上设置有进气口、出气口、反冲口以及位于筒体底部的排砂口；

备用进气管路(15’)，其一端与所述备用立式除砂器(22’)的进气口相连，另一端连通于所述第一旁通阀(3)沿进气气流方向前方的第一旁通管路(16)，所述备用进气管路(15’)上设置有备用进气阀(1’)；

备用出气管路(21’)，其一端与所述备用立式除砂器(22’)的出气口相连，另一端连通于所述出气阀(2)与橇外阀门(11)之间的出气管路(21)，沿出气气流方向在所述备用出气管路(21’)上依次设置有备用第二压力表(13’)和备用出气阀(2’)；

备用反冲管路(17’)，其一端连接至所述备用立式除砂器(22’)的反冲口，另一端连通于备用出气阀(2’)和出气管路(21)之间的备用出气管路(21’)，所述备用反冲管路(17’)上设置有备用反冲阀组件；

备用放空管路(18’)，其一端连通于所述备用进气阀(1’)与备用立式除砂器(22’)的进气口(221)之间的备用进气管路(15’)，其另一端连通于所述放空管路(18)末端，所述备用放空管路(18’)上设置有备用放空阀组件；

备用排砂管路(19’)，其一端连接至所述备用立式除砂器(22’)的排砂口处，另一端连通于所述排砂管路(19)末端，所述备用排砂管路(19’)上设置有备用排砂阀组件；以及

备用差压变送器(14’)，用于测量所述备用立式除砂器(22’)进气口与出气口之间的压差。

5.根据权利要求4所述的基于滤芯式立式除砂器的除砂系统，其特征在于，还包括可编程控制器，所述进气阀(1)、出气阀(2)、第一旁通阀(3)、排砂阀组件、反冲阀组件、放空阀组件、橇外阀门(11)、第一压力表(12)、第二压力表(13)、差压变送器(14)、备用进气阀(1’)、备用出气阀(2’)、备用排砂阀组件、备用反冲阀组件、备用放空阀组件、备用第二压力表(13’)以及备用差压变送器(14’)分别与所述可编程控制器电连接或通信连接。

6.根据权利要求4或5所述的基于滤芯式立式除砂器的除砂系统，其特征在于，还包括取样管路(20)和备用取样管路(20’)，所述取样管路(20)上设置有取样阀(8)；所述备用取样管路(20’)上设置有备用取样阀(8’)；

所述反冲阀组件包括沿反冲气流方向依次设置在反冲管路(17)上的第一球阀(7)和第一节流截止放空阀(6)；

所述放空阀组件包括沿放空气流方向依次设置在放空管路(18)上的第二球阀(9)和第二节流截止放空阀(10)；

所述排砂阀组件包括沿排砂方向依次设置在排砂管路(19)上的第一闸阀(4)和阀套式排污阀(5)；

所述备用反冲阀组件包括沿反冲气流方向依次设置在备用反冲管路(17’)上的备用第一球阀(7’)和备用第一节流截止放空阀(6’)；

所述备用放空阀组件包括沿放空气流方向依次设置在备用放空管路(18’)上的备用第二球阀(9’)和备用第二节流截止放空阀(10’)；

所述备用排砂阀组件包括沿排砂方向依次设置在备用排砂管路(19’)上的备用第一闸阀(4’)和备用阀套式排污阀(5’)。

7.一种基于滤芯式立式除砂器的除砂系统，其特征在于，包括主单元和备用单元；

所述主单元包括：

立式除砂器(22)，其内设置有滤芯，所述立式除砂器(22)的筒体上设置有进气口(221)、出气口(222)、反冲口(223)以及位于筒体底部的排砂口(224)；

进气管路(15)，其一端与所述立式除砂器(22)的进气口(221)相连，沿进气气流方向在所述进气管路(15)上依次设置有第一压力表(12)和进气阀(1)；

出气管路(21)，其一端与所述立式除砂器(22)的出气口(222)相连，沿出气气流方向在所述出气管路(21)上依次设置有第二压力表(13)、出气阀(2)、第二闸阀(24)、第三压力表(23)以及橇外阀门(11)；

第一旁通管路(16)，其一端连通于进气阀(1)前端的进气管路(15)，另一端连通于备用单元的备用进气管路(15’)末端；

反冲管路(17)，其一端连接至所述立式除砂器(22)的反冲口(223)，另一端连通于出气阀(2)和第二闸阀(24)之间的出气管路(21)，所述反冲管路(17)沿反冲气流方向依次设置有第一球阀(7)和第一节流截止放空阀(6)；

放空管路(18)，其一端连通于所述进气阀(1)与立式除砂器(22)的进气口(221)之间的进气管路(15)，所述放空管路(18)沿放空气流方向依次设置有第二球阀(9)和第二节流截止放空阀(10)；

排砂管路(19)，其一端连接至所述立式除砂器(22)的排砂口(224)处，所述排砂管路(19)沿排砂方向依次设置有第一闸阀(4)和阀套式排污阀(5)；

差压变送器(14)，用于测量所述立式除砂器(22)进气口(221)与出气口(222)之间的压差；以及

第二旁通管路(25)，其一端连通于进气阀(1)前端的进气管路(15)，另一端连通于第二闸阀(24)与第三压力表(23)之间的出气管路(21)；所述第二旁通管路(25)上设置有第二旁通阀(26)；

所述备用单元包括：

备用立式除砂器(22’)，其内设置有滤芯，所述备用立式除砂器(22’)的筒体上设置有进气口、出气口、反冲口以及位于筒体底部的排砂口；

备用进气管路(15’)，其一端与所述备用立式除砂器(22’)的进气口相连，另一端连通于第一旁通管路(16)，所述备用进气管路(15’)上设置有备用进气阀(1’)；

备用出气管路(21’)，其一端与所述备用立式除砂器(22’)的出气口相连，另一端连通于所述第二闸阀(24)与第三压力表(23)之间的出气管路(21)，沿出气气流方向在所述备用出气管路(21’)上依次设置有备用第二压力表(13’)、备用出气阀(2’)以及备用第二闸阀(24’)；

备用反冲管路(17’)，其一端连接至所述备用立式除砂器(22’)的反冲口，另一端连通于备用出气阀(2’)和第二闸阀(24’)之间的备用出气管路(21’)，所述备用反冲管路(17’)沿反冲气流方向依次设置有备用第一球阀(7’)和备用第一节流截止放空阀(6’)；

备用放空管路(18’)，其一端连通于所述备用进气阀(1’)与备用立式除砂器(22’)的进气口(221)之间的备用进气管路(15’)，其另一端连通于所述放空管路(18)末端，所述备用放空管路(18’)沿放空气流方向依次设置有备用第二球阀(9’)和备用第二节流截止放空阀(10’)；

备用排砂管路(19’)，其一端连接至所述备用立式除砂器(22’)的排砂口处，另一端连通于所述排砂管路(19)末端，所述备用排砂管路(19’)沿排砂方向依次设置有备用第一闸阀(4’)和备用阀套式排污阀(5’)；以及

备用差压变送器(14’)，用于测量所述备用立式除砂器(22’)进气口与出气口之间的压差。

8.一种滤芯清洗方法，其特征在于，所述滤芯清洗方法基于权利要求3所述的除砂系统实现在线清洗滤芯和线下清洗滤芯，所述线下清洗滤芯的方法包括：

S11、第一旁通阀(3)、第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)、第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)、取样阀(8)、第二球阀(9)、第二节流截止放空阀(10)保持关闭，关闭进气阀(1)、出气阀(2)、橇外阀门(11)；

S12、放空，先打开第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)，再依次打开第二球阀(9)和第二节流截止放空阀(10)，泄压至2-3MPa后关闭第二球阀(9)、第二节流截止放空阀(10)、第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)；

S13、打开第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)，排砂并使立式除砂器(22)内压力卸放至0压；

S14、反冲，依次打开第一球阀(7)、第一节流截止放空阀(6)，利用管道带压余气返冲滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁滤芯的目的；

S15、清洗完毕，关闭第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)、第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)，打开进气阀(1)、出气阀(2)、橇外阀门(11)，恢复生产；

所述在线清洗滤芯的方法包括：

S21、第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)、第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)、取样阀(8)、第二球阀(9)、第二节流截止放空阀(10)保持关闭，打开第一旁通阀(3)，关闭进气阀(1)、出气阀(2)；

S22、放空，先打开第二球阀(9)，后打开第二节流截止放空阀(10)，泄压至2-3MPa后关闭第二球阀(9)和第二节流截止放空阀(10)；

S23、打开第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)，排砂并使立式除砂器(22)内压力卸放至0压；

S24、依次打开第一球阀(7)和第一节流截止放空阀(6)，利用出气口天然气返冲滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁滤芯的目的；

S25、清洗完毕，关闭第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)、第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)，打开进气阀(1)、出气阀(2)，关闭第一旁通阀(3)，恢复生产。

9.一种滤芯清洗方法，其特征在于，所述滤芯清洗方法基于权利要求6所述的除砂系统实现在线清洗滤芯和线下清洗滤芯，所述线下清洗滤芯的方法包括：

S31、第一旁通阀(3)、第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)、第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)、取样阀(8)、第二球阀(9)、第二节流截止放空阀(10)以及备用单元所有阀门保持关闭，关闭进气阀(1)、出气阀(2)、橇外阀门(11)；

S32、放空，先打开第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)，再依次打开第二球阀(9)和第二节流截止放空阀(10)，泄压至2-3MPa后关闭第二球阀(9)、第二节流截止放空阀(10)、第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)；

S33、打开第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)，排砂并使立式除砂器(22)内压力卸放至0压，打开备用第一闸阀(4’)、备用阀套式排污阀(5’)；

S34、反冲，先同时打开第一球阀(7)和备用第一球阀(7’)，后同时打开第一节流截止放空阀(6)和备用第一节流截止放空阀(6’)，利用管道带压余气返冲立式除砂器(22)和备用立式除砂器(22’)内的滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁滤芯的目的；

S35、清洗完毕，关闭第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)、第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)、备用第一闸阀(4’)、备用阀套式排污阀(5’)、备用第一节流截止放空阀(6’)、备用第一球阀(7’)，打开进气阀(1)、出气阀(2)、橇外阀门(11)，恢复生产；

所述在线清洗滤芯的方法包括：

S41、第一旁通阀(3)、第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)、第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)、取样阀(8)、第二球阀(9)、第二节流截止放空阀(10)以及备用单元所有阀门保持关闭，打开备用进气阀(1’)、备用出气阀(2’)，关闭进气阀(1)、出气阀(2)；

S42、放空，先打开第二球阀(9)，后打开第二节流截止放空阀(10)，泄压至2-3MPa后关闭第二球阀(9)和第二节流截止放空阀(10)；

S43、打开第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)，排砂并使立式除砂器(22)内压力卸放至0压；

S44、依次打开第一球阀(7)、第一节流截止放空阀，利用出气口天然气返冲立式除砂器(22)的滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁立式除砂器(22)的滤芯的目的；

S45、清洗完毕，关闭第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)、第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)，打开进气阀(1)、出气阀(2)，关闭备用进气阀(1’)、备用出气阀(2’)，恢复生产。

10.一种滤芯清洗方法，其特征在于，所述滤芯清洗方法基于权利要求7所述的除砂系统实现在线清洗滤芯和线下清洗滤芯，所述线下清洗滤芯的方法包括：

S51、第二旁通阀(26)、第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)、第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)、取样阀(8)、第二球阀(9)、第二节流截止放空阀(10)以及备用单元所有阀门保持关闭，关闭进气阀(1)、出气阀(2)、橇外阀门(11)、第二闸阀(24)；

S52、放空，先打开第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)，再依次打开第二球阀(9)和第二节流截止放空阀(10)，泄压至4-5MPa后关闭第二球阀(9)、第二节流截止放空阀(10)、第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)；

先打开备用第一节流截止放空阀(6’)、备用第一球阀(7’)，再依次打开备用第二球阀(9’)和备用第二节流截止放空阀(10’)，泄压至4-5MPa后关闭备用第二球阀(9’)、备用第二节流截止放空阀(10’)、备用第一节流截止放空阀(6’)、备用第一球阀(7’)；

S53、打开第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)，排砂并使立式除砂器(22)内压力卸放至0压；

打开备用第一闸阀(4’)、备用阀套式排污阀(5’),排砂并使备用立式除砂器(22’)内压力卸放至0压；

S54、反冲，先同时打开第一球阀(7)和备用第一球阀(7’)，后同时打开第一节流截止放空阀(6)和备用第一节流截止放空阀(6’)，利用管道带压余气返冲立式除砂器(22)和备用立式除砂器(22’)内的滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁滤芯的目的；

S55、清洗完毕，关闭第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)、第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)、备用第一闸阀(4’)、备用阀套式排污阀(5’)、备用第一节流截止放空阀(6’)、备用第一球阀(7’)，打开进气阀(1)、出气阀(2)、第二闸阀(24)、橇外阀门(11)，恢复生产；

所述在线清洗滤芯的方法包括：

S61、第二旁通阀(26)、第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)、第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)、取样阀(8)、第二球阀(9)、第二节流截止放空阀(10)以及备用单元所有阀门保持关闭，关闭进气阀(1)、出气阀(2)、第二闸阀(24)，打开备用进气阀(1’)、备用出气阀(2’)、备用第二闸阀(24’)；

S62、放空，依次打开第二球阀(9)、第二节流截止放空阀(10)，泄压至4-5MPa后关闭第二球阀(9)和第二节流截止放空阀(10)；

S63、打开第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)，排砂并使立式除砂器(22)内压力卸放至0压；

S64、依次开第一球阀(7)、第一节流截止放空阀(6)，利用管道带压余气返冲立式除砂器(22)的滤芯，使附着的砂粒反向运动，达到清洁立式除砂器(22)的滤芯的目的；

S65、清洗完毕，关闭第一闸阀(4)、阀套式排污阀(5)、第一节流截止放空阀(6)、第一球阀(7)，打开进气阀(1)、出气阀(2)、第二闸阀(24)，关闭备用进气阀(1’)、备用出气阀(2’)、备用第二闸阀(24’)，恢复生产。