CN116712806A - 一种具有自清洁功能的除尘机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自清洁功能的除尘机，包括驱动单元，包括外壳、设置于所述外壳内部的驱动组件、设置于所述驱动组件一侧的按压组件、设置于所述按压组件下侧的安装板，以及设置于所述安装板下侧的复位弹簧；清洁单元，包括设置于所述外壳内部的支撑柱、设置于所述支撑柱内部的气动组件、设置于所述支撑柱一侧的升降组件，以及设置于所述升降组件一侧的清洁组件。本发明的有益效果为将清洁盘分布在各个布袋的空隙之间，并在除尘机内部进行上下来回的移动，使灰尘从布袋表面脱落，能从上至下对布袋表面的灰尘进行均匀且全面的清理。

Description

一种具有自清洁功能的除尘机

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，特别是一种具有自清洁功能的除尘机。

背景技术

布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，现有的除尘布袋在清灰时通过反吹作用，将除尘布袋表面的积灰吹落，需要在清洁箱体中安装反吹装置。

但反吹装置常设置在除尘器中布袋口上侧的位置，利用反吹装置发出气流，将气流从布袋口输入到布袋内部，再从布袋口的内部流向外部，使附着在布袋外侧的灰尘脱落，但是在气流从布袋的上侧位置输送到下侧位置的过程中，气流是处于不断衰减的过程，也就是说，布袋上侧的位置受到强气流的作用，脱灰的效果较好，但是布袋中间位置以及其下侧位置，由于气流的衰减，并不能达到和上侧位置同样的脱灰效果，因此需要一种能均匀且全面的对布袋外侧灰尘进行清洁的除尘机。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在对布袋上侧除尘效果好而下侧除尘效果差的技术问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的除尘机，其包括驱动单元，包括外壳、设置于所述外壳内部的驱动组件、设置于所述驱动组件一侧的按压组件、设置于所述按压组件下侧的安装板，以及设置于所述安装板下侧的复位弹簧；

清洁单元，包括设置于所述外壳内部的支撑柱、设置于所述支撑柱内部的气动组件、设置于所述支撑柱一侧的升降组件，以及设置于所述升降组件一侧的清洁组件。

作为本发明所述具有自清洁功能的除尘机的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置于所述外壳一侧的电机、设置于所述电机输出端的水平锥齿轮、设置于所述水平锥齿轮下侧的第一竖直锥齿轮、设置于所述第一竖直锥齿轮一侧的连接杆、设置于所述连接杆一侧的第二竖直锥齿轮、设置于所述第二竖直锥齿轮两侧的第三竖直锥齿轮，以及设置于所述第三竖直锥齿轮一侧的第一蜗杆。

作为本发明所述具有自清洁功能的除尘机的一种优选方案，其中：所述按压组件包括设置于所述第一蜗杆下侧的第一蜗轮、设置于所述第一蜗轮上的转动杆、设置于所述转动杆一侧的凸转盘、设置于所述凸转盘上的连杆，以及设置于所述连杆下侧的按压块。

作为本发明所述具有自清洁功能的除尘机的一种优选方案，其中：所述支撑柱内部设置有第一腔室和第二腔室，以及连通所述第一腔室和所述第二腔室的连接通道。

作为本发明所述具有自清洁功能的除尘机的一种优选方案，其中：所述气动组件包括设置于所述第一腔室内的按压盘、设置于所述按压盘上侧的按压杆、设置于所述第二腔室一侧的气塞管道、设置于所述气塞管道内部的活塞、设置于所述活塞一侧的活塞杆，以及设置于所述第二腔室内的单向阀。

作为本发明所述具有自清洁功能的除尘机的一种优选方案，其中：所述升降组件包括设置于所述活塞杆一侧的剪叉杆、设置于所述剪叉杆一侧的滚轮、设置于所述剪叉杆上侧的滑动块，以及设置于所述滑动块上的升降板。

作为本发明所述具有自清洁功能的除尘机的一种优选方案，其中：所述清洁组件包括设置于所述升降板一侧的固定板、设置于所述固定板一侧的清洁盘，以及设置于所述清洁盘上的清洁毛刷。

作为本发明所述具有自清洁功能的除尘机的一种优选方案，其中：所述清洁组件还包括设置于设置于所述外壳上的齿板，设置于所述齿板一侧的转动齿轮、设置于所述转动齿轮一侧的第二蜗杆、设置于所述第二蜗杆一侧的第二蜗轮，以及设置于所述第二蜗轮一侧的转轴。

作为本发明所述具有自清洁功能的除尘机的一种优选方案，其中：清洁单元还包括设置在所述支撑柱上的控制组件，所述控制组件包括转动盘、设置于所述转动盘一侧的上L型推杆、设置于所述转动盘一侧的第一转轮、设置于所述第一转轮上的传动条、设置于所述传动条一侧的第二转轮、设置于所述第二转轮一侧的异形齿轮、设置于所述异形齿轮上的下L型推杆、设置于所述异形齿轮下侧的滑动齿板、设置于所述滑动齿板一侧的封闭板，以及设置于所述封闭板和外壳上的通气孔。

作为本发明所述具有自清洁功能的除尘机的一种优选方案，其中：所述安装板上设置有固定单元，所述固定单元包括限位组件和固定螺栓，所述限位组件包括两个滑动板、设置于所述滑动板上的若干个限位板，以及设置于所述安装板和滑动板上的螺纹孔。

本发明的有益效果：本发明通过驱动单元和清洁单元的设置，将清洁盘分布在各个布袋的空隙之间，并在除尘机内部上下来回移动，使灰尘从布袋表面脱落，能从上至下对布袋表面的灰尘进行全面且均匀的清理；并利用按压组件实现的震动功能，将清扫完但仍然附着在布袋表面的残留灰尘进行震动脱离，将该部分灰尘从布袋表面抖落，能进一步加强清洁的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为具有自清洁功能的除尘机的结构图。

图2为具有自清洁功能的除尘机的内部结构图。

图3为具有自清洁功能的除尘机的驱动组件结构图。

图4为具有自清洁功能的除尘机的按压组件结构图。

图5为具有自清洁功能的除尘机的清洁单元结构图。

图6为具有自清洁功能的除尘机的气动组件和升降组件结构图。

图7为具有自清洁功能的除尘机的清洁组件结构图。

图8为具有自清洁功能的除尘机的清洁组件部分结构拆分图。

图9为具有自清洁功能的除尘机的支撑柱剖面图。

图10为具有自清洁功能的除尘机的控制组件结构图。

图11为具有自清洁功能的除尘机的固定单元结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种具有自清洁功能的除尘机，其包括驱动单元100，包括外壳101、设置于所述外壳101内部的驱动组件102、设置于所述驱动组件102一侧的按压组件103、设置于所述按压组件103下侧的安装板104，以及设置于所述安装板104下侧的复位弹簧105；

清洁单元200，包括设置于所述外壳101内部的支撑柱201、设置于所述支撑柱201内部的气动组件202、设置于所述支撑柱201一侧的升降组件203，以及设置于所述升降组件203一侧的清洁组件204。

具体的，驱动单元100包括外壳101，外壳101的内部结构采用适配于其他各组件的设置，如包括为其他组件安装或运行设置的板件，其中在外壳101的顶部位置设置驱动组件102，驱动组件102的下侧设置按压组件103，且驱动组件102作为按压组件103的动力源，使按压组件103进行上下往复运动，按压组件103的下侧设置安装板104，按压组件103对安装板104施加一个往复的向下的压力，并安装板104的下侧设置有四个复位弹簧105；

清洁单元200包括设置于外壳101内部的四个支撑柱201，四个支撑柱201分别位于四个复位弹簧105的下侧，支撑柱201通过复位弹簧105与安装板104弹性连接，在支撑柱201内部设置气动组件202，并在相互平行的两组支撑柱201之间设置升降组件203，利用安装板104或按压组件103作为运行气动组件202的动力，利用气动组件202驱动升降组件203的升降，在两个升降组件203之间设置清洁组件204，利用清洁组件204的升降对布袋进行清理。

使用时，由于过滤布袋在安装板104上，驱动单元100驱动按压组件103对安装板104进行按压，在复位弹簧105的作用下进行往复运动，实现一定的震动效果，利用按压组件103或安装板104为气动组件202提供动力，气动组件202驱动升降组件203实现升降功能，升降组件203带动清洁组件204上下移动，对过滤布袋外侧的灰尘进行清理，清洁组件204将灰尘打散清理后，持续的震动能进一步加强清洁效果。

综上，利用驱动单元100为装置提供动力，清洁单元200实现对布袋的除尘，实现了对装置的震动除尘功能，并通过清洁组件204对布袋的外侧进行均匀且全面的除尘。

实施例2

参照图1～4，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括：所述驱动组件102包括设置于所述外壳101一侧的电机102a、设置于所述电机102a输出端的水平锥齿轮102b、设置于所述水平锥齿轮102b下侧的第一竖直锥齿轮102c、设置于所述第一竖直锥齿轮102c一侧的连接杆102d、设置于所述连接杆102d一侧的第二竖直锥齿轮102e、设置于所述第二竖直锥齿轮102e两侧的第三竖直锥齿轮102f，以及设置于所述第三竖直锥齿轮102f一侧的第一蜗杆102g。

进一步的，所述按压组件103包括设置于所述第一蜗杆102g下侧的第一蜗轮103a、设置于所述第一蜗轮103a上的转动杆103b、设置于所述转动杆103b一侧的凸转盘103c、设置于所述凸转盘103c上的连杆103d，以及设置于所述连杆103d下侧的按压块103e。

具体的，驱动组件102包括设置在外壳101上侧设置的电机102a，电机102a的输出端贯穿外壳101的顶壁并设置一水平锥齿轮102b，在水平锥齿轮102b一侧设置一个与其啮合的第一竖直锥齿轮102c，水平锥齿轮102b的另一侧关于水平锥齿轮102b对称设置，在第一竖直锥齿轮102c远离理水平锥齿轮102b的表面固定连接一个连接杆102d，并通过连接杆102d与第二竖直锥齿轮102e连接，在第二竖直锥齿轮102e的一侧设置一个与其啮合的第三竖直锥齿轮102f，第二竖直锥齿轮102e的另一侧关于第二竖直锥齿轮102e对称设置，在第三竖直锥齿轮102f远离第二竖直锥齿轮102e的表面设置一个第一蜗杆102g；

若干个第一蜗杆102g的下侧均设置有一个按压组件103，按压组件103包括设置于所述第一蜗杆102g下侧的第一蜗轮103a，第一蜗杆102g的通过转动杆103b转动连接在外壳内的板件上，转动杆103b的一侧固定连接有凸转盘103c，凸转盘103c的偏心位置转动连接一个连杆103d，连杆103d的下侧转动连接一个按压块103e，按压块103e滑动连接在外壳101内设置的板件中，只能进行上下移动，并对安装板104施加压力，外壳101内板件的设置能够使整个装置正常运作，即保证各部件的所在位置，以及连接杆102d、第一蜗杆102g和转动杆103b能够正常转动。

使用时，由于驱动组件102的对称设置，能保证各个按压组件103同时对安装板104施加对称的作用力，保证安装板104受力的均匀，电机102a驱动水平锥齿轮102b转动，水平锥齿轮102b驱动第一竖直锥齿轮102c转动，第一竖直锥齿轮102c转动通过连接杆102d带动第二竖直锥齿轮102e转动，第二竖直锥齿轮102e驱动第三竖直锥齿轮102f转动，此时第一蜗杆102g转动，第一蜗轮103a随之转动，第一蜗轮103a通过转动杆103b带动凸转盘103c转动，凸转盘103c通过连杆103d使按压块103e不断上下移动，在按压块103e上下的移动的过程中，安装板104在复位弹簧105的作用下不断进行上下往复运动。

综上，驱动组件102和按压组件103的设置使安装板104不断进行上下往复运动，实现了一定的震动功能，对称的设置使安装板104的受力更加均匀。

实施例3

参照图1～7，为本发明第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：还包括：所述支撑柱201内部设置有第一腔室X和第二腔室Y，以及连通所述第一腔室X和所述第二腔室Y的连接通道Z。

进一步的，所述气动组件202包括设置于所述第一腔室X内的按压盘202a、设置于所述按压盘202a上侧的按压杆202b、设置于所述第二腔室Y一侧的气塞管道202c、设置于所述气塞管道202c内部的活塞202d、设置于所述活塞202d一侧的活塞杆202e，以及设置于所述第二腔室Y内的单向阀202f。

进一步的，所述升降组件203包括设置于所述活塞杆202e一侧的剪叉杆203a、设置于所述剪叉杆203a一侧的滚轮203b、设置于所述剪叉杆203a上侧的滑动块203c，以及设置于所述滑动块203c上的升降板203d。

进一步的，所述清洁组件204包括设置于所述升降板203d一侧的固定板204a、设置于所述固定板204a一侧的清洁盘204b，以及设置于所述清洁盘204b上的清洁毛刷204c。

具体的，在每个支撑柱201内部设置有第一腔室X和第二腔室Y，以及连通所述第一腔室X和所述第二腔室Y的连接通道Z；

气动组件202包括按压盘202a，按压盘202a滑动连接在第一腔室X内部，能将第一腔室X内的空气通过连接通道Z挤压向第二腔室Y，按压盘202a的上表面固定连接按压杆202b，按压杆202b贯穿支撑柱201的上表面，按压杆202b的上端与安装板104固定连接或贯穿安装板104后与按压块103e固定连接，利用安装板104或按压块103e实现按压盘202a的上下往复运动，在每个支撑柱201的下侧均设置一个与第二腔室Y的相互连通的气塞管道202c，并在气塞管道202c内部滑动连接一个活塞202d，在活塞202d上固定连接一个贯穿气塞管道202c的活塞杆202e，并在支撑柱201上设置一个与外界连通，并使空气能够单向流入第二腔室Y的单向阀202f；

在朝向相同的两个活塞杆202e之间设置升降组件203，包括连接在两个活塞杆202e之间的剪叉杆203a，剪叉杆203a下端的两侧分别与两个活塞杆202e的相对端转动连接，并在剪叉杆203a下端的两侧分别设置一个滚轮203b，滚轮203b可以在外壳101内部的板件上滚动，剪叉杆203a上端的两侧分别转动连接一个滑动块203c，滑动块203c上滑动连接一个升降板203d，滑动块203c不会从升降板203d上脱离，可通过在滑动块203c和升降板203d的接触面上分别设置T型榫头和榫眼实现该功能；

在两个升降板203d之间设置清洁组件204，清洁组件204包括呈等间距排列在两个升降板203d上的固定板204a，固定板204a分别设置在布袋之间，并在固定板204a上设置若干个呈等间距排列的清洁盘204b，并在清洁盘204b的外表面设置清洁毛刷204c，清洁盘204b排列在布袋的空隙之间。

使用时，通过安装板104或按压块103e带动按压杆202b进行上下往复运动，按压杆202b带动按压盘202a进行上下往复运动，由于单向阀202f的设置使空气只能进入第二腔室Y，因此空气不断进入第二腔室Y，第二腔室Y内的空气挤压气塞管道202c内部的活塞202d，活塞202d推动活塞杆202e，活塞杆202e推动剪叉杆203a，剪叉杆203a的下侧杆件相互靠近，剪叉杆203a升高，滑动块203c推动升降板203d同样升高，升降板203d上设置的固定板204a上升，此时固定板204a的清洁盘204b从下往上移动，清洁盘204b上的清洁毛刷204c对布袋上堆积的灰尘进行清理，可在支撑柱201上预留一定通向第二腔室Y的孔洞，当电机102a停止后空气从孔洞中流出，使升降板203d下降，该设置需保证在启动电机102a空气进入速度大于出气速度。

综上，气动组件202和清洁组件204的设置，能够对布袋从下往上进行均匀的清洁，且能保证各处的清洁效果相同，清洁毛刷204c覆盖更大的清洁范围，使清洁效果更全面。

实施例4

参照图1～8，为本发明第四个实施例，其不同于前三个实施例的是：还包括：所述清洁组件204还包括设置于设置于所述外壳101上的齿板204d，设置于所述齿板204d一侧的转动齿轮204e、设置于所述转动齿轮204e一侧的第二蜗杆204f、设置于所述第二蜗杆204f一侧的第二蜗轮204g，以及设置于所述第二蜗轮204g一侧的转轴204h。

具体的，在按压盘202a转动连接一个贯穿其设置的第二蜗杆204f，并在若干个清洁盘204b的下表面均通过转轴204h连接一个第二蜗轮204g，通过第二蜗杆204f传动第二蜗轮204g，在第二蜗杆204f的两端分别固定连接两个转动齿轮204e，转动齿轮204e位于按压盘202a的外侧，在外壳101的内壁上设置若干个与转动齿轮204e啮合的齿板204d。

使用时，在按压盘202a升降的过程中，齿板204d不发生移动，转动齿轮204e在升降的过程，因其与齿板204d啮合，不断发生转动，转动齿轮204e带动第二蜗杆204f转动，此时的第二蜗轮204g转动，并通过转轴204h带动清洁盘204b转动。

综上，清洁组件204的设置还能使清洁盘204b在升降的过程中不断转动，配合上按压组件103实现的震动效果，每当按压盘202a在进行清理时，按压盘202a旋转使清洁毛刷204c不断对布袋表面进行回旋清理，同时震动的效果也使清洁毛刷204c对布袋表面进行快速的上下清理，联合作用加强了对布袋表面灰尘的清理效果。

实施例5

参照图1～11，为本发明第五个实施例，其不同于前四个实施例的是：还包括：清洁单元200还包括设置在所述支撑柱201上的控制组件205，所述控制组件205包括转动盘205a、设置于所述转动盘205a一侧的上L型推杆205b、设置于所述转动盘205a一侧的第一转轮205c、设置于所述第一转轮205c上的传动条205d、设置于所述传动条205d一侧的第二转轮205e、设置于所述第二转轮205e一侧的异形齿轮205f、设置于所述异形齿轮205f上的下L型推杆205g、设置于所述异形齿轮205f下侧的滑动齿板205h、设置于所述滑动齿板205h一侧的封闭板205i，以及设置于所述封闭板205i和外壳101上的通气孔A。

进一步的，所述安装板104上设置有固定单元300，所述固定单元300包括限位组件301和固定螺栓302，所述限位组件301包括两个滑动板301a、设置于所述滑动板301a上的若干个限位板301b，以及设置于所述安装板104和滑动板301a上的螺纹孔301c。

具体的，清洁单元200还包括设置在所述支撑柱201上的控制组件205，控制组件205包括转动盘205a和异形齿轮205f，转动盘205a和异形齿轮205f均转动连接在支撑柱201表面，其中，转动盘205a设置在升降板203d可以上升的最高位置，异形齿轮205f设置在升降板203d可以下降到的最低位置，转动盘205a和异形齿轮205f的表面分别设置有第一转轮205c和第二转轮205e，第一转轮205c和第二转轮205e之间通过传动条205d连接，可将其设置为链条链轮传动或传动带传动，在转动盘205a上设置上L型推杆205b，在异形齿轮205f上设置下L型推杆205g，当升降板203d即将达到最高处时，推动上L型推杆205b向上转动，当升降板203d即将达到最低处时，推动下L型推杆205g向下转动，在滑动齿板205h的下侧设置一与其啮合的封闭板205i，封闭板205i滑动连接在支撑柱201内，并在封闭板205i和外壳101上设置连通第二腔室Y和除尘机外界的通气孔A。

使用时，当升降板203d即将达到最高处时，推动上L型推杆205b向上转动，转动盘205a转动，并通过第一转轮205c带动传动条205d，传动条205d带动第二转轮205e转动，此时的异形齿轮205f转动，封闭板205i移动，封闭板205i上的通气孔A与封闭板205i上的通气孔A重合，气体从外界流入第二腔室Y，升降板203d开始下降，当升降板203d即将达到最低处时，推动下L型推杆205g向下转动，控制组件复位，通气孔A被封闭板205i封闭，升降板203d能够继续上升。

在安装板104上设置固定单元300，固定单元300包括限位组件301和固定螺栓302，限位组件301包括两个滑动板301a，两个滑动板301a上均设置若干个呈等间距排列的限位板301b，并在安装板104设置与固定螺栓302向适配的螺纹孔301c。

使用时，滑动两个滑动板301a，其上设置的限位板301b封锁布袋的上部，再利用固定螺栓302对滑动板301a进行固定。

综上，清洁单元200的设置能实现升降板203d自动升降的功能，固定单元300能够对安装板104上过滤装置进行固定。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种具有自清洁功能的除尘机，其特征在于：包括，

驱动单元(100)，包括外壳(101)、设置于所述外壳(101)内部的驱动组件(102)、设置于所述驱动组件(102)一侧的按压组件(103)、设置于所述按压组件(103)下侧的安装板(104)，以及设置于所述安装板(104)下侧的复位弹簧(105)；

清洁单元(200)，包括设置于所述外壳(101)内部的支撑柱(201)、设置于所述支撑柱(201)内部的气动组件(202)、设置于所述支撑柱(201)一侧的升降组件(203)，以及设置于所述升降组件(203)一侧的清洁组件(204)。

2.如权利要求1所述的具有自清洁功能的除尘机，其特征在于：所述驱动组件(102)包括设置于所述外壳(101)一侧的电机(102a)、设置于所述电机(102a)输出端的水平锥齿轮(102b)、设置于所述水平锥齿轮(102b)下侧的第一竖直锥齿轮(102c)、设置于所述第一竖直锥齿轮(102c)一侧的连接杆(102d)、设置于所述连接杆(102d)一侧的第二竖直锥齿轮(102e)、设置于所述第二竖直锥齿轮(102e)两侧的第三竖直锥齿轮(102f)，以及设置于所述第三竖直锥齿轮(102f)一侧的第一蜗杆(102g)。

3.如权利要求2所述的具有自清洁功能的除尘机，其特征在于：所述按压组件(103)包括设置于所述第一蜗杆(102g)下侧的第一蜗轮(103a)、设置于所述第一蜗轮(103a)上的转动杆(103b)、设置于所述转动杆(103b)一侧的凸转盘(103c)、设置于所述凸转盘(103c)上的连杆(103d)，以及设置于所述连杆(103d)下侧的按压块(103e)。

4.如权利要求3所述的具有自清洁功能的除尘机，其特征在于：所述支撑柱(201)内部设置有第一腔室(X)和第二腔室(Y)，以及连通所述第一腔室(X)和所述第二腔室(Y)的连接通道(Z)。

5.如权利要求4所述的具有自清洁功能的除尘机，其特征在于：所述气动组件(202)包括设置于所述第一腔室(X)内的按压盘(202a)、设置于所述按压盘(202a)上侧的按压杆(202b)、设置于所述第二腔室(Y)一侧的气塞管道(202c)、设置于所述气塞管道(202c)内部的活塞(202d)、设置于所述活塞(202d)一侧的活塞杆(202e)，以及设置于所述第二腔室(Y)内的单向阀(202f)。

6.如权利要求5所述的具有自清洁功能的除尘机，其特征在于：所述升降组件(203)包括设置于所述活塞杆(202e)一侧的剪叉杆(203a)、设置于所述剪叉杆(203a)一侧的滚轮(203b)、设置于所述剪叉杆(203a)上侧的滑动块(203c)，以及设置于所述滑动块(203c)上的升降板(203d)。

7.如权利要求6所述的具有自清洁功能的除尘机，其特征在于：所述清洁组件(204)包括设置于所述升降板(203d)一侧的固定板(204a)、设置于所述固定板(204a)一侧的清洁盘(204b)，以及设置于所述清洁盘(204b)上的清洁毛刷(204c)。

8.如权利要求7所述的具有自清洁功能的除尘机，其特征在于：所述清洁组件(204)还包括设置于设置于所述外壳(101)上的齿板(204d)，设置于所述齿板(204d)一侧的转动齿轮(204e)、设置于所述转动齿轮(204e)一侧的第二蜗杆(204f)、设置于所述第二蜗杆(204f)一侧的第二蜗轮(204g)，以及设置于所述第二蜗轮(204g)一侧的转轴(204h)。

9.如权利要求8所述的具有自清洁功能的除尘机，其特征在于：清洁单元(200)还包括设置在所述支撑柱(201)上的控制组件(205)，所述控制组件(205)包括转动盘(205a)、设置于所述转动盘(205a)一侧的上L型推杆(205b)、设置于所述转动盘(205a)一侧的第一转轮(205c)、设置于所述第一转轮(205c)上的传动条(205d)、设置于所述传动条(205d)一侧的第二转轮(205e)、设置于所述第二转轮(205e)一侧的异形齿轮(205f)、设置于所述异形齿轮(205f)上的下L型推杆(205g)、设置于所述异形齿轮(205f)下侧的滑动齿板(205h)、设置于所述滑动齿板(205h)一侧的封闭板(205i)，以及设置于所述封闭板(205i)和外壳(101)上的通气孔(A)。

10.如权利要求1-9任一所述的具有自清洁功能的除尘机，其特征在于：所述安装板(104)上设置有固定单元(300)，所述固定单元(300)包括限位组件(301)和固定螺栓(302)，所述限位组件(301)包括两个滑动板(301a)、设置于所述滑动板(301a)上的若干个限位板(301b)，以及设置于所述安装板(104)和滑动板(301a)上的螺纹孔(301c)。