CN116706783A - 一种链接线生产剥皮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及链接线生产技术领域，尤其涉及一种链接线生产剥皮装置。本发明提供一种能够自动将大对数线缆里面的多根小线缆铺平进行剥皮的链接线生产剥皮装置。一种链接线生产剥皮装置，包括有安装架、气缸、切刀、支撑板、摆动机构和铺平机构等；安装架上部连接有气缸，气缸的伸长端连接有切刀，安装架下部连接有支撑板，切刀与支撑板之间设有用于对小线缆分隔限位的摆动机构，切刀与支撑板之间设有用于将小线缆铺平的铺平机构。小线缆放在放置板时，滚轮相向移动能够将堆积聚拢的小线缆铺平，铺平后的小线缆被导向板压住，使得小线缆被分隔在放置板上，以便切刀同时对多根小线缆进行切割剥皮。
Description
技术领域
本发明涉及链接线生产技术领域，尤其涉及一种链接线生产剥皮装置。
背景技术
链接线在生产加工的过程中，需要使用剥皮装置将链接线两端的绝缘皮剥除，以便在链接线两端安装端子或者进行接线加工。
专利授权公告号为CN205992704U的专利公布了电缆线全自动剥皮装置，该剥皮装置包括底板和设置于底板上的立板，底板上依次设置有第一送料装置，切断装置和第二送料装置，第一送料装置包括上下传动轴，传动电机，升降齿条，升降电机和定位滑轨，上下传动轴上设置有输送皮带，第二送料装置与第一送料装置的结构一致，切断装置包括驱动电机，传动齿轮，上齿条，上齿框，外齿条，下齿框和刀片，第一送料装置，切断装置和第二送料装置均通过电路连接电脑控制器运行。该剥皮装置将送料装置设置于切断装置的两侧，并通过电脑控制器设置切断长度值，从而控制送料装置和切断装置的运行，实现了对电缆线的全自动剥皮，提到了操作安全性，提高了生产效率。但是该剥皮装置仅适用于普通电缆，无法对大对数线缆里面的多根小线缆进行剥皮加工，使用较为不便。
为此，我们提出一种能够自动将大对数线缆里面的多根小线缆铺平进行剥皮的链接线生产剥皮装置。
发明内容
为了克服现有的剥皮装置仅适用于普通电缆，无法对大对数线缆里面的多根小线缆进行剥皮加工的缺点，本发明提供一种能够自动将大对数线缆里面的多根小线缆铺平进行剥皮的链接线生产剥皮装置。
一种链接线生产剥皮装置，包括有安装架、气缸、切刀、支撑板、摆动机构和铺平机构，安装架上部连接有气缸，气缸的伸长端连接有切刀，安装架下部连接有支撑板，切刀与支撑板之间设有用于对小线缆分隔限位的摆动机构，切刀与支撑板之间设有用于将小线缆铺平的铺平机构。
作为本发明的一种优选技术方案，摆动机构包括有第一连接板、第二连接板、放置板和第一弹性件，切刀后部下侧连接有第一连接板，第一连接板下部转动式连接有第二连接板，支撑板中部滑动式连接有放置板，放置板后部与第二连接板下部转动式连接，放置板左右两侧与支撑板之间均连接有第一弹性件。
作为本发明的一种优选技术方案，铺平机构包括有安装块、转板、滚轮、导向板和第一扭力弹簧，切刀下部的左右两部均连接有安装块，安装块上均转动式连接有转板，支撑板左右两部均滑动式连接有导向板，导向板相向一端均转动式连接有滚轮，转板下端均与相邻的导向板转动式连接，转板与相邻的安装块之间均连接有第一扭力弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于固定大对数线缆端部的固定机构，固定机构包括有支撑架、固定块、把手和第二弹性件，安装架前部上侧连接有支撑架，支撑架上部滑动式连接有固定块，固定块上部连接有把手，固定块与安装架之间连接有第二弹性件。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于带动小线缆转动的转动机构，转动机构包括有固定框、电动轮组、滑块和第三弹性件，切刀下部的左右两部均连接有固定框，固定框内均滑动式连接有滑块，左右两个滑块之间连接有电动轮组，滑块与相邻的固定框之间均连接有第三弹性件。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于压住小线缆尾端绝缘皮的压料机构，压料机构包括有L型块、挡块、第二扭力弹簧、压料板、连接块和挤压组件，支撑板上侧后部左右对称连接有L型块，L型块前部均转动式连接有挡块，挡块与相邻的L型块之间均连接有两个第二扭力弹簧，支撑板后中部位置滑动式连接有连接块，连接块前部转动式连接有压料板，压料板向前移动与挡块接触，切刀与连接块之间设有挤压组件，挤压组件用于控制连接块向前滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，挤压组件包括有第一楔形块、第二楔形块、第三扭力弹簧和第四弹性件，切刀中部下侧连接有第一楔形块，连接块上侧连接有第二楔形块，第一楔形块向下移动与第二楔形块接触，压料板与连接块之间连接有两个第三扭力弹簧，连接块与支撑板之间连接有第四弹性件。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于收集剥下的绝缘皮的收料机构，收料机构包括有导料框、收料框、挡料板和第四扭力弹簧，安装架内上侧连接有收料框，安装架后部贯穿式连接有导料框，导料框伸入收料框内，收料框前侧转动式连接有挡料板，挡料板与收料框之间连接有两个第四扭力弹簧。
本发明具有如下优点：1、小线缆放在放置板时，滚轮相向移动能够将堆积聚拢的小线缆铺平，铺平后的小线缆被导向板压住，使得小线缆被分隔在放置板上，以便切刀同时对多根小线缆进行切割剥皮。
2、固定块向下滑动压住大对数线缆，进而固定大对数线缆的端部，以便对多根小线缆进行揉搓铺平。
3、电动轮组向下移动后与小线缆接触，切刀进行切割时，通过电动轮组带动小线缆转动，使得切刀在小线缆的绝缘皮上环切一圈，使得切割后的绝缘皮更好的剥下。
4、压料板向前移动与放置板配合对小线缆尾端进行压紧固定，当切割后，大对数线缆抽出时，切割下来的绝缘皮便可直接与线缆脱离。
5、放置板后侧落下的绝缘皮会直接落入导料框内，通过导料框导向进入收料框内进行收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明摆动机构的第一种立体结构示意图。
图3为本发明摆动机构的第二种立体结构示意图。
图4为本发明铺平机构的立体结构示意图。
图5为本发明铺平机构的部分立体结构示意图。
图6为本发明固定机构的立体结构示意图。
图7为本发明转动机构的立体结构示意图。
图8为本发明转动机构的剖视结构示意图。
图9为本发明压料机构的立体结构示意图。
图10为本发明压料机构的第一种部分立体结构示意图。
图11为本发明的A处放大图。
图12为本发明压料机构的第二种部分立体结构示意图。
图13为本发明收料机构的立体结构示意图。
图14为本发明收料机构的局部立体结构示意图。
其中：1-安装架，2-气缸，3-切刀，31-支撑板，4-摆动机构，41-第一连接板，42-第二连接板，43-放置板，44-第一弹性件，5-铺平机构，51-安装块，52-转板，53-滚轮，54-导向板，55-第一扭力弹簧，6-固定机构，61-支撑架，62-固定块，63-把手，64-第二弹性件，7-转动机构，71-固定框，72-电动轮组，73-滑块，74-第三弹性件，8-压料机构，80-第一楔形块，81-L型块，82-挡块，83-第二扭力弹簧，84-压料板，85-连接块，86-第二楔形块，87-第三扭力弹簧，88-第四弹性件，9-收料机构，91-导料框，92-收料框，93-挡料板，94-第四扭力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种链接线生产剥皮装置，如图1所示，包括有安装架1、气缸2、切刀3、支撑板31、摆动机构4和铺平机构5，安装架1上部栓接有气缸2，气缸2的伸长端安装有切刀3，安装架1下部通过螺栓安装有支撑板31，切刀3与支撑板31之间设有摆动机构4，摆动机构4能够对小线缆分隔限位，切刀3与支撑板31之间设有铺平机构5，铺平机构5能够将小线缆铺平。
在使用该装置时，工作人员将剥开外层绝缘皮的大对数线缆放到支撑板31上，使得小线缆位于摆动机构4上，然后工作人员控制气缸2伸长，气缸2伸长带动切刀3向下移动，切刀3向下移动时使得铺平机构5与摆动机构4配合，进而将多根小线缆铺平，通过摆动机构4对每根小线缆进行分隔限位，这时，切刀3向下移动便可同时对每根小线缆的绝缘皮进行切割，切割完成后，工作人员控制气缸2缩短，进而带动切刀3向上移动复位。
如图1、图2和图3所示，摆动机构4包括有第一连接板41、第二连接板42、放置板43和第一弹性件44，切刀3后部下侧焊接有第一连接板41，第一连接板41下部转动式连接有第二连接板42，支撑板31中部滑动式连接有用于分隔放置小线缆的放置板43，放置板43后部与第二连接板42下部转动式连接，放置板43左右两侧与支撑板31之间均连接有第一弹性件44。
如图1、图4和图5所示，铺平机构5包括有安装块51、转板52、滚轮53、导向板54和第一扭力弹簧55，切刀3下部的左右两部均焊接有安装块51，安装块51上均转动式连接有转板52，支撑板31左右两部均滑动式连接有用于压住小线缆进行限位的导向板54，导向板54相向一端均转动式连接有用于将小线缆铺平的滚轮53，转板52下端均与相邻的导向板54转动式连接，转板52与相邻的安装块51之间均连接有第一扭力弹簧55。
在使用该装置时，大对数线缆放到支撑板31上小线缆位于放置板43上，当切刀3向下移动时会带动安装块51向下移动，安装块51向下移动通过转板52带动导向板54相向滑动，第一扭力弹簧55发生形变，导向板54相向滑动带动滚轮53相向移动，滚轮53相向移动能够将堆积聚拢的小线缆铺平，铺平后的小线缆被导向板54压住，使得小线缆被分隔在放置板43上，切刀3向下移动的同时也会带动第一连接板41向下移动，第一连接板41向下移动通过第二连接板42推动放置板43向右滑动，第一弹性件44发生形变，放置板43向右滑动能够与相向移动的滚轮53配合，使得小线缆更好的被铺平，以便进行切割剥皮，当切割完成后，切刀3向上移动带动第一连接板41和安装块51向上移动复位，在第一弹性件44复位的作用下，放置板43随之向左滑动复位，在第一扭力弹簧55复位的作用下，转板52随之带动导向板54背向滑动复位，进而带动滚轮53背向移动复位，如此，能够将大对数线缆里面的多根小线缆铺平，以便切刀3同时对多根小线缆进行切割剥皮。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有固定机构6，固定机构6能够固定大对数线缆端部，固定机构6包括有支撑架61、固定块62、把手63和第二弹性件64，安装架1前部上侧通过螺栓安装有支撑架61，固定块62滑动式连接在支撑架61上部，固定块62用于压住大对数线缆端部，固定块62上部焊接有把手63，第二弹性件64连接在固定块62与安装架1之间。
在使用该装置时，工作人员通过把手63拉动固定块62向上滑动，第二弹性件64发生形变，然后工作人员将大对数线缆放在支撑板31上，使得大对数线缆端部位于固定块62下方，然后工作人员松开把手63，在第二弹性件64复位的作用下，固定块62随之向下滑动压住大对数线缆，进而固定大对数线缆的端部，以便对多根小线缆进行揉搓铺平。
如图3、图7和图8所示，还包括有转动机构7，转动机构7能够带动小线缆转动，转动机构7包括有固定框71、电动轮组72、滑块73和第三弹性件74，切刀3下部的左右两部均栓接有固定框71，固定框71内均滑动式连接有滑块73，左右两个滑块73之间栓接有用于带动小线缆转动的电动轮组72，滑块73与相邻的固定框71之间均连接有第三弹性件74。
在使用该装置时，切刀3向下移动时会带动整个转动机构7向下移动，使得电动轮组72先与小线缆接触，这时，切刀3继续向下移动会使得固定框71在滑块73上向下滑动，第三弹性件74发生形变，在切刀3切割小线缆的绝缘皮时，电动轮组72运作会带动小线缆转动，使得切刀3在小线缆的绝缘皮上环切一圈，使得切割后的绝缘皮更好的剥下，当切刀3向上移动时，固定框71会向上滑动使得第三弹性件74复位，然后再通过滑块73带动电动轮组72向上移动复位。
如图1、图9、图10、图11和图12所示，还包括有压料机构8，压料机构8能够压住小线缆尾端绝缘皮，压料机构8包括有第一楔形块80、L型块81、挡块82、第二扭力弹簧83、压料板84、连接块85、第二楔形块86、第三扭力弹簧87和第四弹性件88，切刀3中部下侧焊接有第一楔形块80，支撑板31上侧后部左右对称栓接有L型块81，L型块81前部均通过轴承连接有挡块82，挡块82与相邻的L型块81之间均连接有两个第二扭力弹簧83，连接块85滑动式连接在支撑板31后中部位置，连接块85前部通过轴承连接有用于压住小线缆端部绝缘皮的压料板84，压料板84向前移动与挡块82接触，连接块85上侧焊接有第二楔形块86，第一楔形块80向下移动与第二楔形块86接触，压料板84与连接块85之间连接有两个第三扭力弹簧87，第四弹性件88连接在连接块85与支撑板31之间。
在使用该装置时，切刀3向下移动带动第一楔形块80向下移动，当第一楔形块80向下移动至与第二楔形块86接触时，多根小线缆已经被铺平，这时，第一楔形块80继续向下移动会挤压第二楔形块86向前移动，第二楔形块86向前移动带动连接块85向前滑动，第四弹性件88发生形变，连接块85向前滑动带动压料板84向前移动，当压料板84向前移动至与挡块82接触时，压料板84继续向前移动会被挡块82挤压向上转动抬起，第三扭力弹簧87发生形变，当压料板84向前移动至与挡块82脱离后，在第三扭力弹簧87复位的作用下，压料板84随之向下转动复位与放置板43配合对小线缆尾端进行压紧固定，当切割后，工作人员将大对数线缆抽出时，切割下来的绝缘皮便可直接与线缆脱离，当切刀3向上移动带动第一楔形块80向上移动时，在第四弹性件88复位的作用下，连接块85随之带动压料板84向后移动，压料板84向后移动会将放置板43上切割剥下的绝缘皮清理下来，当压料板84向后移动至与挡块82接触时，压料板84回挤压挡块82向后转动，第二扭力弹簧83发生形变，当压料板84向后移动至与挡块82脱离后，在第二扭力弹簧83复位的作用下，挡块82随之向前转动复位。
如图1、图13和图14所示，还包括有收料机构9，收料机构9能够收集剥下的绝缘皮，收料机构9包括有导料框91、收料框92、挡料板93和第四扭力弹簧94，安装架1内上侧通过螺栓安装有用于收集绝缘皮的收料框92，安装架1后部贯穿式连接有导料框91，导料框91伸入收料框92内，收料框92前侧通过轴承连接有挡料板93，挡料板93与收料框92之间连接有两个第四扭力弹簧94。
在使用该装置时，从放置板43后侧落下的绝缘皮会直接落入导料框91内，通过导料框91导向进入收料框92内进行收集，当需要清理收料框92内的绝缘皮时，工作人员控制挡料板93向前转动打开，第四扭力弹簧94发生形变，绝缘皮清理完成后，松开挡料板93，第四扭力弹簧94复位便可使得挡料板93向后转动复位。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出各种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
Claims (8)
1.一种链接线生产剥皮装置，包括有安装架(1)、气缸(2)、切刀(3)和支撑板(31)，安装架(1)上部连接有气缸(2)，气缸(2)的伸长端连接有切刀(3)，安装架(1)下部连接有支撑板(31)，其特征在于：还包括有摆动机构(4)和铺平机构(5)，切刀(3)与支撑板(31)之间设有用于对小线缆分隔限位的摆动机构(4)，切刀(3)与支撑板(31)之间设有用于将小线缆铺平的铺平机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种链接线生产剥皮装置，其特征在于：摆动机构(4)包括有第一连接板(41)、第二连接板(42)、放置板(43)和第一弹性件(44)，切刀(3)后部下侧连接有第一连接板(41)，第一连接板(41)下部转动式连接有第二连接板(42)，支撑板(31)中部滑动式连接有放置板(43)，放置板(43)后部与第二连接板(42)下部转动式连接，放置板(43)左右两侧与支撑板(31)之间均连接有第一弹性件(44)。
3.如权利要求2所述的一种链接线生产剥皮装置，其特征在于：铺平机构(5)包括有安装块(51)、转板(52)、滚轮(53)、导向板(54)和第一扭力弹簧(55)，切刀(3)下部的左右两部均连接有安装块(51)，安装块(51)上均转动式连接有转板(52)，支撑板(31)左右两部均滑动式连接有导向板(54)，导向板(54)相向一端均转动式连接有滚轮(53)，转板(52)下端均与相邻的导向板(54)转动式连接，转板(52)与相邻的安装块(51)之间均连接有第一扭力弹簧(55)。
4.如权利要求3所述的一种链接线生产剥皮装置，其特征在于：还包括有用于固定大对数线缆端部的固定机构(6)，固定机构(6)包括有支撑架(61)、固定块(62)、把手(63)和第二弹性件(64)，安装架(1)前部上侧连接有支撑架(61)，支撑架(61)上部滑动式连接有固定块(62)，固定块(62)上部连接有把手(63)，固定块(62)与安装架(1)之间连接有第二弹性件(64)。
5.如权利要求4所述的一种链接线生产剥皮装置，其特征在于：还包括有用于带动小线缆转动的转动机构(7)，转动机构(7)包括有固定框(71)、电动轮组(72)、滑块(73)和第三弹性件(74)，切刀(3)下部的左右两部均连接有固定框(71)，固定框(71)内均滑动式连接有滑块(73)，左右两个滑块(73)之间连接有电动轮组(72)，滑块(73)与相邻的固定框(71)之间均连接有第三弹性件(74)。
6.如权利要求5所述的一种链接线生产剥皮装置，其特征在于：还包括有用于压住小线缆尾端绝缘皮的压料机构(8)，压料机构(8)包括有L型块(81)、挡块(82)、第二扭力弹簧(83)、压料板(84)、连接块(85)和挤压组件，支撑板(31)上侧后部左右对称连接有L型块(81)，L型块(81)前部均转动式连接有挡块(82)，挡块(82)与相邻的L型块(81)之间均连接有两个第二扭力弹簧(83)，支撑板(31)后中部位置滑动式连接有连接块(85)，连接块(85)前部转动式连接有压料板(84)，压料板(84)向前移动与挡块(82)接触，切刀(3)与连接块(85)之间设有挤压组件，挤压组件用于控制连接块(85)向前滑动。
7.如权利要求6所述的一种链接线生产剥皮装置，其特征在于：挤压组件包括有第一楔形块(80)、第二楔形块(86)、第三扭力弹簧(87)和第四弹性件(88)，切刀(3)中部下侧连接有第一楔形块(80)，连接块(85)上侧连接有第二楔形块(86)，第一楔形块(80)向下移动与第二楔形块(86)接触，压料板(84)与连接块(85)之间连接有两个第三扭力弹簧(87)，连接块(85)与支撑板(31)之间连接有第四弹性件(88)。
8.如权利要求7所述的一种链接线生产剥皮装置，其特征在于：还包括有用于收集剥下的绝缘皮的收料机构(9)，收料机构(9)包括有导料框(91)、收料框(92)、挡料板(93)和第四扭力弹簧(94)，安装架(1)内上侧连接有收料框(92)，安装架(1)后部贯穿式连接有导料框(91)，导料框(91)伸入收料框(92)内，收料框(92)前侧转动式连接有挡料板(93)，挡料板(93)与收料框(92)之间连接有两个第四扭力弹簧(94)。
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| CN202310923152.8A CN116706783A (zh) | 2023-07-26 | 2023-07-26 | 一种链接线生产剥皮装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310923152.8A CN116706783A (zh) | 2023-07-26 | 2023-07-26 | 一种链接线生产剥皮装置 |
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| CN116706783A true CN116706783A (zh) | 2023-09-05 |
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Cited By (1)
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-
2023
- 2023-07-26 CN CN202310923152.8A patent/CN116706783A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117277008A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-22 | 海阳三贤电子科技有限公司 | 一种线束焊接机 |
| CN117277008B (zh) * | 2023-11-23 | 2024-01-23 | 海阳三贤电子科技有限公司 | 一种线束焊接机 |
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