CN116702467A - 温度循环的循环次数确定方法、装置、终端及存储介质 - Google Patents

温度循环的循环次数确定方法、装置、终端及存储介质 Download PDF

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CN116702467A CN202310666744.6A CN202310666744A CN116702467A CN 116702467 A CN116702467 A CN 116702467A CN 202310666744 A CN202310666744 A CN 202310666744A CN 116702467 A CN116702467 A CN 116702467A
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孙永刚
曹斌
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Abstract

本申请公开了一种温度循环的循环次数确定方法、装置、终端及存储介质，方法包括：获取产品的预设生命周期；建立温度循环试验的加速模型；基于产品的预设生命周期和温度循环试验的加速模型，确定循环次数。本发明建立的温度循环试验的加速模型中加入温度循环试验中的温度变化和高温对产品老化的影响，使其可根据产品的生命周期快速计算出满足寿命要求的温度循环的循环次数，提高了计算温度循环的循环次数的效率。

Description

温度循环的循环次数确定方法、装置、终端及存储介质
技术领域
本申请涉及计算机技术领域，具体而言，涉及一种温度循环的循环次数确定方法、装置、终端及存储介质。
背景技术
温度循环(寿命)试验是用于验证产品在温度及机械负荷综合条件下，是否产生焊接接头、粘接接头、焊接节点、密封活外壳的老化和破裂等质量及可靠性问题。
目前，温度循环(寿命)试验主要采用老化模型，其可在短时间内验证产品的可靠性，并合理地预测产品使用寿命。
但是，上述老化模型未同时考虑温度循环试验中的温度变化和高温对产品老化的影响。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种温度循环的循环次数确定方法、装置、终端及存储介质，以解决相关技术中的老化模型未同时考虑温度循环试验中的温度变化和高温对产品老化的影响的问题。
为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种温度循环的循环次数确定方法，包括：
获取产品的预设生命周期；
建立温度循环试验的加速模型，其中，加速模型通过产品的预设生命周期、第一等效寿命以及第二等效寿命进行表征，第一等效寿命用于表征产品在温度循环试验中高温条件下的老化等效寿命，第二等效寿命用于表征产品在温度循环试验中变温条件下的等效寿命；
基于产品的预设生命周期和温度循环试验的加速模型，确定循环次数。
在一种可能的实现方式中，温度循环试验的加速模型表征为：
预设生命周期等于第一等效寿命与第二等效寿命的和。
在一种可能的实现方式中，高温条件包括至少一个高温区间；
第一等效寿命表征为：
高温老化模型的加速因子、循环次数以及循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间的乘积。
在一种可能的实现方式中，第二等效寿命表征为：
温度变化模型的加速因子、循环次数、预设时间内温度变化的次数以及预设时间的乘积。
在一种可能的实现方式中，基于产品的预设生命周期和温度循环试验的加速模型，确定循环次数，包括：
计算高温老化模型的加速因子以及温度变化模型的加速因子；
获取循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间、预设时间内温度变化的次数以及预设时间；
将循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间、预设时间内温度变化的次数、预设时间、产品的预设生命周期、高温老化模型的加速因子以及温度变化模型的加速因子输入温度循环试验的加速模型中，输出循环次数。
在一种可能的实现方式中，计算高温老化模型的加速因子，包括：
获取激活能量、波尔兹曼常数、温度区间的最大温度以及预设的生命周期内的平均温度；
基于激活能量、波尔兹曼常数、温度区间的最大温度以及预设的生命周期内的平均温度，计算高温老化模型的加速因子。
在一种可能的实现方式中，计算温度变化模型的加速因子，包括：
获取温度循环试验的每次试验的温度差、产品处于静止状态下的平均温度差以及温度冲击老化模型参数；
基于温度循环试验的每次试验的温度差、产品处于静止状态下的平均温度差以及温度冲击老化模型参数，计算温度变化模型的加速因子。
第二方面，本发明实施例提供了一种温度循环的循环次数确定装置，包括：
获取模块，用于获取产品的预设生命周期；
建立模块，用于建立温度循环试验的加速模型，其中，加速模型通过产品的预设生命周期、第一等效寿命以及第二等效寿命进行表征，第一等效寿命用于表征产品在温度循环试验中高温条件下的老化等效寿命，第二等效寿命用于表征产品在温度循环试验中变温条件下的等效寿命；
确定模块，用于基于产品的预设生命周期和温度循环试验的加速模型，确定循环次数。
第三方面，本发明实施例提供了一种终端，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上任一种温度循环的循环次数确定方法的步骤。
第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上任一种温度循环的循环次数确定方法的步骤。
本发明实施例提供了一种温度循环的循环次数确定方法、装置、终端及存储介质，包括：先获取产品的预设生命周期，建立温度循环试验的加速模型，其中，加速模型通过产品的预设生命周期、第一等效寿命以及第二等效寿命进行表征，第一等效寿命用于表征产品在温度循环试验中高温条件下的老化等效寿命，第二等效寿命用于表征产品在温度循环试验中变温条件下的等效寿命，再基于产品的预设生命周期和温度循环试验的加速模型，确定循环次数。本发明建立的温度循环试验的加速模型中加入温度循环试验中的温度变化和高温对产品老化的影响，使其可根据产品的生命周期快速计算出满足寿命要求的温度循环的循环次数，提高了计算温度循环的循环次数的效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例提供的一种温度循环的循环次数确定方法的实现流程图；
图2是本发明实施例提供的一种温度循环的循环次数确定装置的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的终端的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
应当理解，在本发明的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
应当理解，在本发明中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
应当理解，在本发明中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含A、B和C”、“包含A、B、C”是指A、B、C三者都包含，“包含A、B或C”是指包含A、B、C三者之一，“包含A、B和/或C”是指包含A、B、C三者中任1个或任2个或3个。
应当理解，在本发明中，“与A对应的B”、“与A相对应的B”、“A与B相对应”或者“B与A相对应”，表示B与A相关联，根据A可以确定B。根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其他信息确定B。A与B的匹配，是A与B的相似度大于或等于预设的阈值。
取决于语境，如在此所使用的“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图通过具体实施例来进行说明。
在一个实施例中，如图1所示，提供了一种温度循环的循环次数确定方法，包括以下步骤：
步骤S101：获取产品的预设生命周期。
产品的预设生命周期是指用户所要求的某产品的生命周期，根据客户需求进行设定，如10年、20年等。其中，产品包括但不限于整车、控制器、计算机、处理器等。
步骤S102：建立温度循环试验的加速模型。
其中，加速模型通过产品的预设生命周期、第一等效寿命以及第二等效寿命进行表征，具体的，温度循环试验的加速模型用于表征预设生命周期等于第一等效寿命与第二等效寿命的和，其中，第一等效寿命用于表征产品在温度循环试验中高温条件下的老化等效寿命，第二等效寿命用于表征产品在温度循环试验中变温条件下的等效寿命。
因此，温度循环试验的加速模型可通过下述公式表示，具体如下所示：
预设生命周期M＝产品在温度循环试验中高温条件下的老化等效寿命+产品在温度循环试验中变温条件下的等效寿命
其中，第一等效寿命表征为高温老化模型的加速因子、循环次数以及循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间的乘积。具体如下公式所示：
产品在温度循环试验中高温条件下的老化等效寿命＝AT×N×H
其中，AT为高温老化模型的加速因子，N为循环次数，H为循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间。
其中，高温老化模型的加速因子AT可通过如下公式表示：
其中，EA表示激活能量，EA可根据经验确定，EA一般在0.4～0.7eV之间，如EA＝0.45eV，K为波尔兹曼常数，即K＝8.617×10-5eV/K，TProf表示温度区间的最大温度，如温度区间为40-50摄氏度，则TProf为50摄氏度，TFeld表示预设的生命周期内的平均温度，e为上述指数函数的底数。
本申请的产品在温度循环试验中的高温条件是指高温段，也称为高温区间。其中，高温条件包括至少一个高温区间，如高温条件为70-80摄氏度、75-80摄氏度等。
其中，第二等效寿命表征为温度变化模型的加速因子、循环次数、预设时间内温度变化的次数以及预设时间的乘积。具体如下公式所示：
产品在温度循环试验中变温条件下的等效寿命＝AC×N/n×24
其中，AC为温度变化模型的加速因子，N为循环次数，n为预设时间内温度变化的次数。其中，预设时间可根据具体情况设定，以预设时间为一天为例，则n可表示为一天内温度变化的次数，24则为一天所包括的24小时。
其中，温度变化模型的加速因子AC可通过如下公式表示：
其中，ΔTtext为温度循环试验的每次试验的温度差，即ΔTtext＝Tmax-Tmin，Tmax为最大温度，Tmin为最小温度，ΔTFeld为产品处于静止状态下的平均温度差，以产品为车辆为例，则ΔTFeld可表示为车辆使用寿命周期内车辆停放状态的平均温度差，c为温度冲击老化模型参数，不同的失效类型对应不同的值，对于一般产品的温度冲击老化模型参数指定为2.5。
步骤S103：基于产品的预设生命周期和温度循环试验的加速模型，确定循环次数。
针对基于产品的预设生命周期和温度循环试验的加速模型，确定循环次数，需要先计算高温老化模型的加速因子以及温度变化模型的加速因子。
其中，计算高温老化模型的加速因子，需要先获取激活能量、波尔兹曼常数、温度区间的最大温度以及预设的生命周期内的平均温度，然后基于激活能量、波尔兹曼常数、温度区间的最大温度以及预设的生命周期内的平均温度，计算高温老化模型的加速因子。
具体地，可基于上述的高温老化模型的加速因子AT的计算表达式，获取此计算表达式中的变量，如激活能量EA、波尔兹曼常数K、温度区间的最大温度TProf以及预设的生命周期内的平均温度TFeld，则可将上述变量直接输入至高温老化模型的加速因子AT的计算表达式中，则可得到高温老化模型的加速因子AT的值。
其中，计算温度变化模型的加速因子，需要先获取温度循环试验的每次试验的温度差、产品处于静止状态下的平均温度差以及温度冲击老化模型参数，然后基于温度循环试验的每次试验的温度差、产品处于静止状态下的平均温度差以及温度冲击老化模型参数，计算温度变化模型的加速因子。
具体地，可基于上述的温度变化模型的加速因子AC的计算表达式，获取此计算表达式中的变量，如温度循环试验的每次试验的温度差ΔTtext、产品处于静止状态下的平均温度差ΔTFeld以及温度冲击老化模型参数c，则可将上述变量直接输入至温度变化模型的加速因子AC的计算表达式中，则可得到温度变化模型的加速因子AC的值。
通过对上述温度循环试验的加速模型、产品在温度循环试验中高温条件下的老化等效寿命、产品在温度循环试验中变温条件下的等效寿命的表达式，可得出循环次数N的表达式如下：
N＝M/(AT×H+AC×24/n)
当计算出高温老化模型的加速因子AT以及温度变化模型的加速因子AC的值后，还需要获取循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间H、预设时间内温度变化的次数n、预设时间24、产品的预设生命周期M，然后将上述参数输入温度循环试验的加速模型中，输出循环次数N，也即是计算最终值。
需要说明的是，上述计算循环次数N的表达式与温度循环试验的加速模型的表达式，属于等价公式，也可称为温度循环试验的加速模型的表达式。
下面通过具体示例，来阐述循环次数N的计算，具体如下：
设客户要求生命周期15年，一天内经温度变化的次数为2次，每个循环的高温区间的持续时间为2h，激活能量EA为0.45eV，玻尔兹曼常数为0.00008617eV/K，温度循环试验高温区间的最大温度为85℃，预设的生命周期内的平均温度为23℃，温度循环试验的每次试验的温度差为125℃，车辆使用寿命周期内车辆停放状态的平均温度差为40℃，温度冲击老化模型参数为2.5。
通过将上述参数代入高温老化模型的加速因子和温度变化模型的加速因子的表达式可知，计算得出的高温老化模型的加速因子为21.17，温度变化模型的加速因子为17.26。
若将整车按照-40～85℃温度循环工况来加速老化，其中，每个高温区间的持续时间为2小时，则进行352个温度循环可以等效为生命周期10年，也就是说，整车的生命周期为10年时，需要对整车进行温度循环试验的循环次数为352。
本发明实施例提供了一种温度循环的循环次数确定方法，包括：先获取产品的预设生命周期，建立温度循环试验的加速模型，其中，加速模型通过产品的预设生命周期、第一等效寿命以及第二等效寿命进行表征，第一等效寿命用于表征产品在温度循环试验中高温条件下的老化等效寿命，第二等效寿命用于表征产品在温度循环试验中变温条件下的等效寿命，再基于产品的预设生命周期和温度循环试验的加速模型，确定循环次数。本发明建立的温度循环试验的加速模型中加入温度循环试验中的温度变化和高温对产品老化的影响，使其可根据产品的生命周期快速计算出满足寿命要求的温度循环的循环次数，提高了计算温度循环的循环次数的效率。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
以下为本发明的装置实施例，对于其中未详尽描述的细节，可以参考上述对应的方法实施例。
图2示出了本发明实施例提供的一种温度循环的循环次数确定装置的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，一种温度循环的循环次数确定装置包括获取模块201、建立模块202和确定模块203，具体如下：
获取模块201，用于获取产品的预设生命周期；
建立模块202，用于建立温度循环试验的加速模型，其中，加速模型通过产品的预设生命周期、第一等效寿命以及第二等效寿命进行表征，第一等效寿命用于表征产品在温度循环试验中高温条件下的老化等效寿命，第二等效寿命用于表征产品在温度循环试验中变温条件下的等效寿命；
确定模块203，用于基于产品的预设生命周期和温度循环试验的加速模型，确定循环次数。
在一种可能的实现方式中，温度循环试验的加速模型表征为：
预设生命周期等于第一等效寿命与第二等效寿命的和。
在一种可能的实现方式中，高温条件包括至少一个高温区间；
第一等效寿命表征为：
高温老化模型的加速因子、循环次数以及循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间的乘积。
在一种可能的实现方式中，第二等效寿命表征为：
温度变化模型的加速因子、循环次数、预设时间内温度变化的次数以及预设时间的乘积。
在一种可能的实现方式中，确定模块203还用于计算高温老化模型的加速因子以及温度变化模型的加速因子；
获取循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间、预设时间内温度变化的次数以及预设时间；
将循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间、预设时间内温度变化的次数、预设时间、产品的预设生命周期、高温老化模型的加速因子以及温度变化模型的加速因子输入温度循环试验的加速模型中，输出循环次数。
在一种可能的实现方式中，确定模块203还用于获取激活能量、波尔兹曼常数、温度区间的最大温度以及预设的生命周期内的平均温度；
基于激活能量、波尔兹曼常数、温度区间的最大温度以及预设的生命周期内的平均温度，计算高温老化模型的加速因子。
在一种可能的实现方式中，确定模块203还用于获取温度循环试验的每次试验的温度差、产品处于静止状态下的平均温度差以及温度冲击老化模型参数；
基于温度循环试验的每次试验的温度差、产品处于静止状态下的平均温度差以及温度冲击老化模型参数，计算温度变化模型的加速因子。
本发明实施例提供了一种温度循环的循环次数确定装置，具体用于先获取产品的预设生命周期，建立温度循环试验的加速模型，其中，加速模型通过产品的预设生命周期、第一等效寿命以及第二等效寿命进行表征，第一等效寿命用于表征产品在温度循环试验中高温条件下的老化等效寿命，第二等效寿命用于表征产品在温度循环试验中变温条件下的等效寿命，再基于产品的预设生命周期和温度循环试验的加速模型，确定循环次数。本发明建立的温度循环试验的加速模型中加入温度循环试验中的温度变化和高温对产品老化的影响，使其可根据产品的生命周期快速计算出满足寿命要求的温度循环的循环次数，提高了计算温度循环的循环次数的效率。
图3是本发明实施例提供的终端的示意图。如图3所示，该实施例的终端3包括：处理器301、存储器302以及存储在存储器302中并可在处理器301上运行的计算机程序303。处理器301执行计算机程序303时实现上述各个温度循环的循环次数确定方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤101-步骤103。或者，处理器301执行计算机程序303时实现上述各个温度循环的循环次数确定装置实施例中各模块/单元的功能，例如图2所示模块/单元201-203的功能。
本发明还提供一种可读存储介质，可读存储介质中存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时用于实现上述的各种实施方式提供的温度循环的循环次数确定方法，包括：
获取产品的预设生命周期；
建立温度循环试验的加速模型，其中，加速模型通过产品的预设生命周期、第一等效寿命以及第二等效寿命进行表征，第一等效寿命用于表征产品在温度循环试验中高温条件下的老化等效寿命，第二等效寿命用于表征产品在温度循环试验中变温条件下的等效寿命；
基于产品的预设生命周期和温度循环试验的加速模型，确定循环次数。
在一种可能的实现方式中，温度循环试验的加速模型表征为：
预设生命周期等于第一等效寿命与第二等效寿命的和。
在一种可能的实现方式中，高温条件包括至少一个高温区间；
第一等效寿命表征为：
高温老化模型的加速因子、循环次数以及循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间的乘积。
在一种可能的实现方式中，第二等效寿命表征为：
温度变化模型的加速因子、循环次数、预设时间内温度变化的次数以及预设时间的乘积。
在一种可能的实现方式中，基于产品的预设生命周期和温度循环试验的加速模型，确定循环次数，包括：
计算高温老化模型的加速因子以及温度变化模型的加速因子；
获取循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间、预设时间内温度变化的次数以及预设时间；
将循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间、预设时间内温度变化的次数、预设时间、产品的预设生命周期、高温老化模型的加速因子以及温度变化模型的加速因子输入温度循环试验的加速模型中，输出循环次数。
在一种可能的实现方式中，计算高温老化模型的加速因子，包括：
获取激活能量、波尔兹曼常数、温度区间的最大温度以及预设的生命周期内的平均温度；
基于激活能量、波尔兹曼常数、温度区间的最大温度以及预设的生命周期内的平均温度，计算高温老化模型的加速因子。
在一种可能的实现方式中，计算温度变化模型的加速因子，包括：
获取温度循环试验的每次试验的温度差、产品处于静止状态下的平均温度差以及温度冲击老化模型参数；
基于温度循环试验的每次试验的温度差、产品处于静止状态下的平均温度差以及温度冲击老化模型参数，计算温度变化模型的加速因子。
其中，可读存储介质可以是计算机存储介质，也可以是通信介质。通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。计算机存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。例如，可读存储介质耦合至处理器，从而使处理器能够从该可读存储介质读取信息，且可向该可读存储介质写入信息。当然，可读存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和可读存储介质可以位于专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuits，ASIC)中。另外，该ASIC可以位于用户设备中。当然，处理器和可读存储介质也可以作为分立组件存在于通信设备中。可读存储介质可以是只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。
本发明还提供一种程序产品，该程序产品包括执行指令，该执行指令存储在可读存储介质中。设备的至少一个处理器可以从可读存储介质读取该执行指令，至少一个处理器执行该执行指令使得设备实施上述的各种实施方式提供的温度循环的循环次数确定方法，包括：
获取产品的预设生命周期；
建立温度循环试验的加速模型，其中，加速模型通过产品的预设生命周期、第一等效寿命以及第二等效寿命进行表征，第一等效寿命用于表征产品在温度循环试验中高温条件下的老化等效寿命，第二等效寿命用于表征产品在温度循环试验中变温条件下的等效寿命；
基于产品的预设生命周期和温度循环试验的加速模型，确定循环次数。
在一种可能的实现方式中，温度循环试验的加速模型表征为：
预设生命周期等于第一等效寿命与第二等效寿命的和。
在一种可能的实现方式中，高温条件包括至少一个高温区间；
第一等效寿命表征为：
高温老化模型的加速因子、循环次数以及循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间的乘积。
在一种可能的实现方式中，第二等效寿命表征为：
温度变化模型的加速因子、循环次数、预设时间内温度变化的次数以及预设时间的乘积。
在一种可能的实现方式中，基于产品的预设生命周期和温度循环试验的加速模型，确定循环次数，包括：
计算高温老化模型的加速因子以及温度变化模型的加速因子；
获取循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间、预设时间内温度变化的次数以及预设时间；
将循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间、预设时间内温度变化的次数、预设时间、产品的预设生命周期、高温老化模型的加速因子以及温度变化模型的加速因子输入温度循环试验的加速模型中，输出循环次数。
在一种可能的实现方式中，计算高温老化模型的加速因子，包括：
获取激活能量、波尔兹曼常数、温度区间的最大温度以及预设的生命周期内的平均温度；
基于激活能量、波尔兹曼常数、温度区间的最大温度以及预设的生命周期内的平均温度，计算高温老化模型的加速因子。
在一种可能的实现方式中，计算温度变化模型的加速因子，包括：
获取温度循环试验的每次试验的温度差、产品处于静止状态下的平均温度差以及温度冲击老化模型参数；
基于温度循环试验的每次试验的温度差、产品处于静止状态下的平均温度差以及温度冲击老化模型参数，计算温度变化模型的加速因子。
在上述设备的实施例中，应理解，处理器可以是中央处理单元(CentralProcessing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital SignalProcessor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种温度循环的循环次数确定方法，其特征在于，包括：
获取产品的预设生命周期；
建立温度循环试验的加速模型，其中，所述加速模型通过产品的预设生命周期、第一等效寿命以及第二等效寿命进行表征，所述第一等效寿命用于表征产品在温度循环试验中高温条件下的老化等效寿命，第二等效寿命用于表征产品在温度循环试验中变温条件下的等效寿命；
基于所述产品的预设生命周期和所述温度循环试验的加速模型，确定所述循环次数。
2.如权利要求1所述温度循环的循环次数确定方法，其特征在于，所述温度循环试验的加速模型表征为：
预设生命周期等于第一等效寿命与第二等效寿命的和。
3.如权利要求2所述温度循环的循环次数确定方法，其特征在于，所述高温条件包括至少一个高温区间；
所述第一等效寿命表征为：
高温老化模型的加速因子、循环次数以及所述循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间的乘积。
4.如权利要求2所述温度循环的循环次数确定方法，其特征在于，所述第二等效寿命表征为：
温度变化模型的加速因子、循环次数、预设时间内温度变化的次数以及预设时间的乘积。
5.如权利要求1-4中任一项所述温度循环的循环次数确定方法，其特征在于，所述基于所述产品的预设生命周期和所述温度循环试验的加速模型，确定所述循环次数，包括：
计算高温老化模型的加速因子以及温度变化模型的加速因子；
获取所述循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间、预设时间内温度变化的次数以及预设时间；
将所述循环次数中的每个循环的高温区间的持续时间、预设时间内温度变化的次数、预设时间、产品的预设生命周期、高温老化模型的加速因子以及温度变化模型的加速因子输入所述温度循环试验的加速模型中，输出所述循环次数。
6.如权利要求5所述温度循环的循环次数确定方法，其特征在于，所述计算高温老化模型的加速因子，包括：
获取激活能量、波尔兹曼常数、温度区间的最大温度以及预设的生命周期内的平均温度；
基于所述激活能量、波尔兹曼常数、温度区间的最大温度以及预设的生命周期内的平均温度，计算所述高温老化模型的加速因子。
7.如权利要求5所述温度循环的循环次数确定方法，其特征在于，所述计算温度变化模型的加速因子，包括：
获取温度循环试验的每次试验的温度差、产品处于静止状态下的平均温度差以及温度冲击老化模型参数；
基于所述温度循环试验的每次试验的温度差、产品处于静止状态下的平均温度差以及温度冲击老化模型参数，计算所述温度变化模型的加速因子。
8.一种温度循环的循环次数确定装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取产品的预设生命周期；
建立模块，用于建立温度循环试验的加速模型，其中，所述加速模型通过产品的预设生命周期、第一等效寿命以及第二等效寿命进行表征，所述第一等效寿命用于表征产品在温度循环试验中高温条件下的老化等效寿命，第二等效寿命用于表征产品在温度循环试验中变温条件下的等效寿命；
确定模块，用于基于所述产品的预设生命周期和所述温度循环试验的加速模型，确定所述循环次数。
9.一种终端，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项所述温度循环的循环次数确定方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项所述温度循环的循环次数确定方法的步骤。
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