CN116700528B - 触控屏幕模组的装置、组装方法及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能终端设备的触控屏幕模组的装置、组装方法及使用方法，所述装置包括L令部件，其撬脚部设置于触控面板与显示面板之间；V型弹片，V型弹片包括第一弹片和第二弹片；容置卡槽用于安装L令部件及V型弹片；在组装状态下，所述触控面板与显示面板通过水胶粘贴连接，所述L令部件的撬脚部夹持在触控面板及显示面板之间，撬脚部的厚度与触控面板及显示面板之间的水胶厚度一致，V型弹片设置在壳体与L令部件之间且保持弹力；在维修状态下，所述V型弹片的第二弹片以第一弹片为支点旋转并带动L令部件旋转，所述L令部件旋转并通过撬脚部将显示面板顶起。

Description

触控屏幕模组的装置、组装方法及使用方法

技术领域

本发明涉及精密仪器制造技术领域，尤其涉及一种智能终端设备的触控屏幕模组的装置、组装方法及使用方法。

背景技术

在智能终端或智能穿戴设备中，例如智能手表、智能手环等，通常设置有显示屏，现有的终端设备的显示屏的屏幕模组模块包括玻璃面板、触控面板及显示面板三个层结构，在优化方案中，三个层结构采用全粘贴方式进行贴合连接，以保证层结构的连接牢固程度并最大化显示的高透光性。

但是在屏幕模组模块的工业制造过程，以及后续的售后维修过程中，需要设计屏幕模组模块的维修，在维修时需要拆除屏幕模组模块的显示面板，现有的显示面板拆除方法和拆除工具都非常复杂，拆除成本较高，例如CN201420585478.0公开了一种《用于将触摸屏和液晶显示屏拆开的装置》，采用了一套专业的设备来进行触摸屏和液晶显示屏的分离，另外，CN201420585445.6公开了《一种手机TP板和A壳的拆卸装置》，也通过专用拆卸工具进行TP和A壳的分离。现有其他精密制造工业中类似的拆除方法和工具也都相对复杂，因此，现有行业中为了在维修时拆除显示面板，都采用了专业工具并通过专业作业人员来操作，修复门槛和修复成本都比较高，因此，亟需提供一种结构简单、易操作的实现方案来解决智能穿戴设备中的小型屏幕模组模块的拆解维修方案。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提出了一智能终端设备的触控屏幕模组的装置、组装方法及使用方法。

一种触控屏幕模组的装置，包括智能终端的壳体及屏幕模组模块，所述屏幕模组模块包括玻璃面板、触控面板及显示面板，还包括：

L令部件，所述L令部件包括撬脚部和撬板部，所述撬脚部设置于触控面板与显示面板之间，所述撬板部设置在显示面板侧方；

V型弹片，所述V型弹片包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和第二弹片呈V字形连接，所述第一弹片可与壳体连接，所述第二弹片可与显示面板连接；

所述壳体设置有容置卡槽，所述容置卡槽用于安装L令部件及V型弹片；

所述屏幕模组模块包括组装状态及维修状态；

在组装状态下，所述触控面板与显示面板通过水胶粘贴连接，所述L令部件的撬脚部夹持在触控面板及显示面板之间，所撬脚部的厚度与触控面板及显示面板之间的水胶厚度一致，所述V型弹片设置在壳体与L令部件之间且保持弹力；

在维修状态下，所述V型弹片的第二弹片以第一弹片为支点旋转并带动L令部件旋转，所述L令部件旋转并通过撬脚部将显示面板顶起。

进一步的，所述V型弹片还包括第一弹片与第二弹片之间的可形变的弧形弹片；

所述壳体上的容置卡槽包括为L令部件旋转提供避让空间的斜面，所述斜面上设置有与第一弹片适配的第一卡槽，所述L令部件的撬板部背面设置有与第二弹片适配的第二卡槽，所述V型弹片可置入第一卡槽和第二卡槽并通过RTV硅胶固定，所述RTV硅胶的热熔温度高于水胶的热熔温度。

进一步的，所述L令部件的撬板部自显示面板一侧齐平或凸出，所述撬板部自显示面板的凸出距离为0.5-3mm。

进一步的，在组装状态下，触控面板与显示面板之间的水胶固化为第一水胶层，所述L令部件的撬板部与显示面板之间的水胶固化为第二水胶层。

进一步的，在组装状态下，所述V型弹片设置在壳体与L令部件之间并通过RTV硅胶固定连接，所述V型弹片保持弹力，所述弹力为外扩弹力，在外扩弹力作用下，所述V型弹片将L令部件挤压在显示面板上；

在维修状态下，拨动L令部件的撬板部顶部并使L令部件绕第一弹片旋转并通过撬脚部顶起显示面板一侧，拨动L令部件的撬板部的外力大于V型弹片的外扩弹力。

进一步的，在组装状态下，所述V型弹片设置在壳体与L令部件之间并通过RTV硅胶固定连接，所述V型弹片保持弹力，所述弹力为内压缩弹力；

在维修状态下，内压缩弹力使L令部件绕第一弹片旋转并通过撬脚部自动顶起显示面板一侧。

一种触控屏幕模组的组装方法，包括如下步骤：

获取具有固化水胶层的触控面板；

将L令部件通过水胶固定在显示面板上，所述L令部件包括撬脚部和撬板部，所述L令部件与显示面板之间形成第二水胶层；

在显示面板上涂液态水胶，将具有固化水胶层的触控面板覆盖在显示面板上，在真空条件下，将固化水胶层与液态水胶浸润后，固化为第一水胶层；

获取屏幕模组模块，所述屏幕模组模块包括玻璃面板、触控面板、显示面板及L令部件，所述L令部件的撬脚部卡合固定在触控面板和显示面板之间；

将屏幕模组模块嵌入壳体内，所述L令部件与壳体的容置卡槽对应；

将V型弹片置入L令部件与容置卡槽之间而使得V型弹片保持弹力。

一种触控屏幕模组的使用方法，包括如下步骤：

获取包括屏幕模组模块的智能终端，将设置在壳体上的屏幕模组模块在第一温度下加热并使第一水胶层和第二水胶层融化，所述屏幕模组模块包括玻璃面板、触控面板、显示面板及L令部件，所述L令部件包括撬脚部和撬板部，触控面板与显示面板之间的水胶固化为第一水胶层，L令部件与显示面板之间形成第二水胶层；

以V型弹片的第二弹片以第一弹片为支点旋转并带动L令部件旋转，L令部件的撬脚部将显示面板一侧顶起，所述V型弹片的第一弹片与壳体的容置卡槽通过RTV硅胶固定连接，所述第二弹片与L令部件通过RTV硅胶固定连接，所述RTV硅胶的热熔温度高于水胶的热熔温度。

进一步的，第一水胶层和第二水胶层未融化状态下，所述V型弹片固定在壳体与L令部件之间并保持弹力；

所述弹力为外扩弹力，在第一水胶层和第二水胶层融化状态后，在外扩弹力作用下，所述V型弹片将L令部件挤压在显示面板上，当第一水胶层和第二水胶层融化后，拨动L令部件的撬板部顶部并使L令部件绕第一弹片旋转并通过撬脚部顶起显示面板一侧，拨动L令部件的撬板部的外力大于V型弹片的外扩弹力；

或，所述弹力为内压缩弹力，在第一水胶层和第二水胶层融化状态后，内压缩弹力使L令部件绕第一弹片旋转并通过撬脚部自动顶起显示面板一侧。

进一步的，在维修完成后，在触控面板上涂覆水胶，将维修后的显示面板覆盖在触控面板上，所述L令在受到显示面板下压力后以第一弹片为支点旋转返回原位置并将显示面板卡合到位，同时限定水胶的厚度与原始厚度一致，水胶固化后完成维修安装。

本方案提供的一种触控屏幕模组的装置，在组装状态下，L令部件的撬脚部设置在触控面板与显示面板之间并限定了触控面板和显示面板的距离，保证了第一水胶层厚度的精准和均匀分布，在维修状态下，通过旋转L令部件可方便的将显示面板一端撬起，方便进行维修。本触控屏幕模组的装置，通过设置L令部件与V型弹片的组合，不需要专业复杂的拆除工具，可极大简化维修过程中显示面板的拆除难度和拆除成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中一种触控屏幕模组的装置的屏幕模组模块的示意图；

图2为一个实施例中一种触控屏幕模组的触控面板的分区示意图；

图3为一个实施例中一种触控屏幕模组的装置的组装状态局部结构示意图；

图4为一个实施例中一种触控屏幕模组的装置的维修状态局部结构示意图；

图5为一个实施例中一种触控屏幕模组的装置的L令部件的结构示意图；

图6为一个实施例中一种触控屏幕模组的装置的V型弹片的结构示意图；

图7为一个实施例中一种触控屏幕模组的装置的V型弹片与V型楔的配合示意图；

图8为一个实施例中一种触控屏幕模组的装置现有方案组装结构示意图；

图9为一个实施例中一种触控屏幕模组的装置组装状态示意图；

图10为一个实施例中一种触控屏幕模组的装置维修状态示意图；

图11为一个实施例中一种触控屏幕模组的装置维修状态示意图。

附图标记：

100-玻璃面板；200-触控面板；201-涂胶区域；202-非涂胶区域；300-显示面板；400-L令部件；401-撬板部；402-撬脚部；4021-撬脚平面；403-第二卡槽；404-弧形曲面；405-垫块；406-RTV缓冲层；500-V型弹片；501-第一弹片；502-第二弹片；503-弧形弹片；504-V型楔；600-壳体；601-容置卡槽；602-第一卡槽；701-第一水胶层；702-第二水胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种触控屏幕模组的装置，本装置基于现有的智能手表、智能手环等小型显示屏的屏幕模组模块中，当屏幕维修需要拆除屏幕模组模块的显示面板300时，通常需要专业设备和专业的操作人员，造成维修门槛和维修成本较高。为了解决该技术问题，本方案提供一种触控屏幕模组的装置，包括智能终端的壳体600及屏幕模组模块，所述屏幕模组模块包括玻璃面板100、触控面板200及显示面板300，如图1所示，还包括：

如图6所示，L令部件400，所述L令部件400包括撬脚部402和撬板部401，所述撬脚部402设置于触控面板200与显示面板300之间，所述撬板部401设置在显示面板300侧方；

具体的，L令部件400为一刚性的呈L型的零件，L令部件400的作用包括至少三个：第一，在触控面板200贴合在显示面板300上时，通过L令部件400，或者通过L令部件400和垫块405配合实现对触控面板200与显示面板300之间水胶厚度控制精准以及均匀；第二，在维修时，通过旋转L令部件400将显示面板300的一端顶起，方便取下显示面板300，需要指出的，在手机或者IPAD等屏幕模组比较大的屏幕中，单独撬起一侧并不能起到非常好的取下显示面板300的目的，但是在智能手表、手环等终端设备中，显示模组模块的面积较小，在取下显示面板300时，撬起一侧较小的量，即可将显示面板300与触控面板200分离；第三，在维修完成后，需要再将显示面板300安装回原位置，由于维修时通常是手工作业，相对于机器工业化生产，其精准性和稳定性要差，如何将显示面板300准确放回原位置、保证显示面板300与触控面板200之间的胶水厚度与原生产时的厚度一致，现有方案是无法解决的。

V型弹片500，所述V型弹片500包括第一弹片501和第二弹片502，所述第一弹片501和第二弹片502呈V字形连接，所述第一弹片501可与壳体600连接，所述第二弹片502可与显示面板300连接；

所述壳体600设置有容置卡槽601，所述容置卡槽601用于安装L令部件400及V型弹片500；

所述屏幕模组模块包括组装状态及维修状态；

在组装状态下，所述触控面板200与显示面板300通过水胶粘贴连接，所述L令部件400的撬脚部402夹持在触控面板200及显示面板300之间，所撬脚部402的厚度与触控面板200及显示面板300之间的水胶厚度一致，所述V型弹片500设置在壳体600与L令部件400之间且保持弹力；

在维修状态下，所述V型弹片500的第二弹片502以第一弹片501为支点旋转并带动L令部件400旋转，所述L令部件400旋转并通过撬脚部402将显示面板300顶起。

具体的，所述组装状态为屏幕模组模块组装至智能终端的壳体600的过程，以及屏幕模组模块最终安装固定在智能终端的壳体600上并形成智能终端半成品、成品的稳定状态，组装状态与维修状态相对应，维修状态为将智能终端半成品、成品的稳定的屏幕模组模块自壳体600上拆除下来的过程。

在组装状态下，所述V型弹片500设置在壳体600与L令部件400之间保持弹力，所述弹力指L令部件400与壳体600之间有相互作用力，且该相互作用力将L令部件400与屏幕模组模块之间保持弹力，L令部件400与屏幕模组模块之间的弹力使L令部件400与屏幕模组保持力的作用。

本申请要解决的问题之一是维修时显示面部拆除或取下的门槛较高，门槛较高指需要专业工具和专业人员操作，造成拆除装置本身结构复杂且操作的成本较高，而通过V型弹片500将L令部件400连接在屏幕模组模块上的结构，可以以非常简单的结构实现显示面板300的拆除和取下，具有非常显著的技术优越性。

如图7所示，具体的，所述V型弹片500还包括第一弹片501与第二弹片502之间的可形变的弧形弹片503；

所述壳体600上的容置卡槽601包括为L令部件400旋转提供避让空间的斜面，所述斜面上设置有与第一弹片501适配的第一卡槽602，所述L令部件400的撬板部401背面设置有与第二弹片502适配的第二卡槽403，所述V型弹片500可置入第一卡槽602和第二卡槽403并通过RTV硅胶固定，所述RTV硅胶的热熔温度高于水胶的热熔温度。

将RTV硅胶的选择是本方案的重要创新点，通过RTV硅胶将V型弹片500固定在第一卡槽602和第二卡槽403内，即，在组装状态下，L令部件400与屏幕模组通过水胶固定并形成第二水胶层702，L令部件400与V型弹片500及壳体600通过RTV硅胶固定连接，这种硅胶的选择及固定方式是为了在拆除状态下，通过第一温度融化水胶时，第一温度高于水胶的融化温度，但是低于RTV硅胶的融化温度，因此可以方便的控制在第一温度下的L令部件400的可运动方式。

所述L令部件400的撬板部401自显示面板300一侧齐平或凸出，所述撬板部401自显示面板300的凸出距离为0.5-3mm。

L令部件400有两种设置方式：

方式一：L令部件400与显示面板300一侧齐平，即L令部件400的撬板部401的端屏幕与显示面板300的外侧侧面齐平（与显示面板300与触控面板200连接的另外一侧），此形式L令部件400在安装在显示面板300时，不需要而外安装结构的调整，可以直接将L令部件400贴合在显示面板300上，组装过程更加简单易实现。

方式二：L令部件400自显示面板300一侧凸出，凸出距离为0.5mm-3mm，此方式为更优方案，在维修状态下，L令部件400的凸出设置，可以在水胶融化后，通过简单工具，设置不依赖任何工具，通过指甲扣动即可撬起显示面板300，为最简单的拆除方案。

如图3-4所示，在组装状态下，触控面板200与显示面板300之间的水胶固化为第一水胶层701，所述L令部件400的撬板部401与显示面板300之间的水胶固化为第二水胶层702。

在组装状态下，所述V型弹片500设置在壳体600与L令部件400之间并通过RTV硅胶固定连接，所述V型弹片500保持弹力，所述弹力为外扩弹力，在外扩弹力作用下，所述V型弹片500将L令部件400挤压在显示面板300上；

在维修状态下，拨动L令部件400的撬板部401顶部并使L令部件400绕第一弹片501旋转并通过撬脚部402顶起显示面板300一侧，拨动L令部件400的撬板部401的外力大于V型弹片500的外扩弹力。

在组装状态下，所述V型弹片500设置在壳体600与L令部件400之间并通过RTV硅胶固定连接，所述V型弹片500保持弹力，所述弹力为内压缩弹力；

在维修状态下，内压缩弹力使L令部件400绕第一弹片501旋转并通过撬脚部402自动顶起显示面板300一侧。

如图8所示，为了避免内压缩弹力在智能终端的正常状态下持续拉扯而造成L令部件400脱落，可在V型弹片500内设置V型楔504，V型楔504可以支撑起V型弹片500，并在维修状态下取出V型弹片并继续拆除工作。

进一步的，所述L令部件400的撬板部401和撬脚部402的结合位置处的外侧设置为弧形曲面404，弧形曲面404可以避让触控面板200，避免L令部件400在转动过程中压损屏幕模组模块。

如图6所示，进一步的，还可在L令部件400的撬脚部402外部包裹RTV缓冲层406，所述RTV缓冲层406为RTV硅胶制备得到，可以在L令部件400撬起显示面板300以及再安装显示面板300的过程中使得接触过程更加柔和，避免刚性的部件在制备、维修过程中因为操作力度过大而造成装置的损伤。

具体的，RTV缓冲层406可以通过将L令部件400的撬脚部402置入RTV硅胶胶水中浸润1-3秒，在RTV硅胶固化后获得包裹撬脚部402的RTV缓冲层406。

内压缩弹力是一种优化方案，可实现第一温度下，L令部件400在不受到任何外力的作用下，通过L令部件400自动将显示面板300撬起的功能。

实施例二

本实施例所要解决的技术问题是：现有的智能手表、智能手环等小型显示屏的屏幕模组模块中，触控面板200与显示面板300的胶水粘接过程容易存在气泡及水胶层厚度不均匀的问题，此外，由于屏幕维修需要拆除屏幕模组模块的显示面板300时，通常需要专业设备和专业的操作人员，造成维修门槛和维修成本较高，维修、拆除显示面板300时需要使用复杂的工具，进行繁琐的操作，为了解决维修时存在的问题，需要在组装时预先为维修预留下解决方案。为了解决上述技术问题，本实施例提供一种触控屏幕模组的组装方法，如图9-图11所示，包括如下步骤：

获取具有固化水胶层的触控面板200；

如图2所示，获取固化水胶层的方法包括，将触控面板200的非涂胶区域202通过胶带等方式遮挡，通过磨具和刮刀配合在涂胶区域201进行水胶涂覆，水胶凝固后形成固化水胶层，去除胶带后获取具有固化水胶层的触控面板200。

将L令部件400通过水胶固定在显示面板300上，所述L令部件400包括撬脚部402和撬板部401，所述L令部件400与显示面板300之间形成第二水胶层702；

在显示面板300上涂液态水胶，将具有固化水胶层的触控面板200覆盖在显示面板300上，在真空条件下，将固化水胶层与液态水胶浸润后，固化为第一水胶层701；

固化水胶层与液态水胶浸润的方法，第一，可以通过固化水胶层的厚度更容易控制第一水胶层701的厚度，第二，液态水胶与固化水胶浸润后形成气泡的概率非常小，极大提升了第一水胶层701的胶层质量，第三，固化水胶层与L令部件400的撬脚部402的厚度一致，或固化水胶层较L令部件400的撬脚部402的厚度略小，即根据需要至少有三种控制第一水胶层701厚度的方式：第一，固化水胶层略小于撬脚部402厚度，L令部件400控制第一水胶层701的厚度；第二，固化水胶层与撬脚部402厚度一致，通过L令部件400的撬脚平面4021及固化水胶层共同控制第一水胶层701厚度；第三，通过L令部件400的撬脚部402的撬脚平面4021及相对设置的垫块405共同控制第一水胶层701的厚度，在此方式下，第一水胶层701的厚度更加均匀。

获取屏幕模组模块，所述屏幕模组模块包括玻璃面板100、触控面板200、显示面板300及L令部件400，所述L令部件400的撬脚部402卡合固定在触控面板200和显示面板300之间；

将屏幕模组模块嵌入壳体600内，所述L令部件400与壳体600的容置卡槽601对应；

将V型弹片500置入L令部件400与容置卡槽601之间而使得V型弹片500保持弹力。

在触控屏幕模组的组织方法的优化方案中，V型弹片500保持的弹力可以为外扩弹力，也可以为内压缩弹力。

在外扩弹力时，在维修状态下，拨动L令部件400的撬板部401顶部并使L令部件400绕第一弹片501旋转并通过撬脚部402顶起显示面板300一侧，拨动L令部件400的撬板部401的外力大于V型弹片500的外扩弹力；

在内压缩弹力时，在维修状态下，内压缩弹力使L令部件400绕第一弹片501旋转并通过撬脚部402自动顶起显示面板300一侧。

实施例三

进一步的，在维修状态下，将显示面板300拆除、取下并完成更换、维修后，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种触控屏幕模组的使用方法，包括如下步骤：

获取包括屏幕模组模块的智能终端，将设置在壳体600上的屏幕模组模块在温度下加热并使第一水胶层701和第二水胶层702融化，所述屏幕模组模块包括玻璃面板100、触控面板200、显示面板300及L令部件400，所述L令部件400包括撬脚部402和撬板部401，触控面板200与显示面板300之间的水胶固化为第一水胶层701，L令部件400与显示面板300之间形成第二水胶层702；

以V型弹片500的第二弹片502以第一弹片501为支点旋转并带动L令部件400旋转，L令部件400的撬脚部402将显示面板300一侧顶起，所述V型弹片500的第一弹片501与壳体600的容置卡槽601通过RTV硅胶固定连接，所述第二弹片502与L令部件400通过RTV硅胶固定连接，所述RTV硅胶的热熔温度高于水胶的热熔温度。

第一水胶层701和第二水胶层702未融化状态下，所述V型弹片500固定在壳体600与L令部件400之间并保持弹力；

所述弹力为外扩弹力，在第一水胶层701和第二水胶层702融化状态后，在外扩弹力作用下，所述V型弹片500将L令部件400挤压在显示面板300上，当第一水胶层701和第二水胶层702融化后，拨动L令部件400的撬板部401顶部并使L令部件400绕第一弹片501旋转并通过撬脚部402顶起显示面板300一侧，拨动L令部件400的撬板部401的外力大于V型弹片500的外扩弹力；

或，所述弹力为内压缩弹力，在第一水胶层701和第二水胶层702融化状态后，内压缩弹力使L令部件400绕第一弹片501旋转并通过撬脚部402自动顶起显示面板300一侧。

实施例四

进一步，还需要将显示面板300再次安装，由于维修状态下显示面板300的安装已经不是生产工厂中的标准制造流水线了，再次安装通常使用专业工具，或者直接进行手工作业，但是，无论是非产线的专业工具还是手工作业，都无法保证显示面板300的安装质量与原厂安装的接近，多次操作时，也无法保证每次显示面板300安装的一致性和稳定性。因此，如何解决维修后的再安装的稳定性、易操作性、一致性也是目前智能终端急需解决的难题。

本实施例提供一种触控屏幕模组的使用方法还包括步骤：

在维修完成后，在触控面板200上涂覆水胶，将维修后的显示面板300覆盖在触控面板200上，所述L令在受到显示面板300下压力后以第一弹片501为支点旋转返回原位置并将显示面板300卡合到位，同时限定水胶的厚度与原始厚度一致，水胶固化后完成维修安装。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种触控屏幕模组的装置，包括智能终端的壳体及屏幕模组模块，所述屏幕模组模块包括玻璃面板、触控面板及显示面板，其特征在于，还包括：

L令部件，所述L令部件包括撬脚部和撬板部，所述撬脚部设置于触控面板与显示面板之间，所述撬板部设置在显示面板侧方；

V型弹片，所述V型弹片包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和第二弹片呈V字形连接，所述第一弹片可与壳体连接，所述第二弹片可与L令部件的撬板部连接；

所述壳体设置有容置卡槽，所述容置卡槽用于安装L令部件及V型弹片；

所述屏幕模组模块包括组装状态及维修状态；

在组装状态下，所述触控面板与显示面板通过水胶粘贴连接，所述L令部件的撬脚部夹持在触控面板及显示面板之间，所述撬脚部的厚度与触控面板及显示面板之间的水胶厚度一致，所述V型弹片设置在壳体与L令部件之间且保持弹力；

在维修状态下，所述V型弹片的第二弹片以第一弹片为支点旋转并带动L令部件旋转，所述L令部件旋转并通过撬脚部将显示面板顶起。

2.根据权利要求1所述的触控屏幕模组的装置，其特征在于：

所述V型弹片还包括第一弹片与第二弹片之间的可形变的弧形弹片；

所述壳体上的容置卡槽包括为L令部件旋转提供避让空间的斜面，所述斜面上设置有与第一弹片适配的第一卡槽，所述L令部件的撬板部背面设置有与第二弹片适配的第二卡槽，所述V型弹片可置入第一卡槽和第二卡槽并通过RTV硅胶固定，所述RTV硅胶的热熔温度高于水胶的热熔温度。

3.根据权利要求1所述的触控屏幕模组的装置，其特征在于：所述L令部件的撬板部自显示面板一侧齐平或凸出，所述撬板部自显示面板的凸出距离为0.5-3mm。

4.根据权利要求1所述的触控屏幕模组的装置，其特征在于：在组装状态下，触控面板与显示面板之间的水胶固化为第一水胶层，所述L令部件的撬板部与显示面板之间的水胶固化为第二水胶层。

5.根据权利要求1所述的触控屏幕模组的装置，其特征在于：

在组装状态下，所述V型弹片与L令部件之间通过RTV硅胶固定连接，所述V型弹片保持弹力，所述弹力为外扩弹力，在外扩弹力作用下，所述V型弹片将L令部件挤压在显示面板侧方；

在维修状态下，拨动L令部件的撬板部的顶部并使L令部件绕第一弹片旋转并通过撬脚部顶起显示面板一侧，拨动L令部件的撬板部的外力大于V型弹片的外扩弹力。

6.根据权利要求1所述的触控屏幕模组的装置，其特征在于：

在组装状态下，所述V型弹片设置在壳体与L令部件之间并通过RTV硅胶固定连接，所述V型弹片保持弹力，所述弹力为内压缩弹力；

在维修状态下，内压缩弹力使L令部件绕第一弹片旋转并通过撬脚部自动顶起显示面板一侧。