CN116697709A - 一种沥青骨料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烘干设备技术领域，且公开了一种沥青骨料烘干装置，主要由一号安装座、二号安装座、筒体、热风机、串连杆与阻风件构成，所述一号安装座的右侧面设置有筒体，所述筒体的右侧设置有二号安装座，所述一号安装座的左侧设置有热风机，用以向筒体的内腔输送热空气，所述筒体的腔体内设置有串连杆，所述串连杆的两端分别与一号安装座、二号安装座连接，所述串连杆的外侧等距设置有阻风件，所述阻风件处于筒体截面的偏心位置。本发明通过阻风件的设置，进而占用筒体中骨料未接触位置的空间，促使热空气向筒体中骨料抛升、下落的位置移动，通过上述动作，进而增加热空气与骨料的接触率，使得骨料的烘干效果提高。

Description

一种沥青骨料烘干装置

技术领域

本申请涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种沥青骨料烘干装置。

背景技术

沥青骨料是一种工程建筑用材料，其在使用前，需要利用烘干装置来进行干燥处理，进而便于后续的使用。

现有的一些烘干装置主要由安装座、筒体、热风机与动力源组成，且上述结构呈倾斜角度设置，在使用前，令动力源带动倾斜的筒体周向转动，使得筒体内部的拨料板同步移动，同时，令热风机运行，使得热空气进入筒体，并从筒体的低处位置向高处位置流动，之后，将沥青骨料从安装座上的进料口输入筒体内的高处位置，使得该骨料受重力的影响，进而向筒体内的低处位置流动，在这个过程中，拨料板带动骨料往复抛升、下落，使得骨料有效接触热空气，进而逐渐干燥，最后，移动到最低处的骨料通过安装座内部的出料口排出到后续机构中，进而实现骨料的烘干作业。

但是在上述拨料板带动骨料抛升、下落的过程中，骨料只会在筒体截面的一侧位置分布，进而使得另外位置的热空气无法有效接触骨料，使得热空气的利用率降低，从而间接降低骨料的烘干效果。

发明内容

本申请提出了一种沥青骨料烘干装置，具备提高热空气利用率的优点，用以解决热空气利用率较低对骨料烘干效果的影响问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种沥青骨料烘干装置，包括：一号安装座，所述一号安装座的右侧面设置有筒体，所述筒体的右侧设置有二号安装座，所述一号安装座、筒体与二号安装座均呈倾斜角度设置，所述一号安装座处于最低高度，所述筒体通过一号动力源带动旋转，所述筒体的内侧面设置有拨料板，所述一号安装座的左侧设置有热风机，用以向筒体的内腔输送热空气，所述一号安装座内部位于热风机的下侧位置开设有出料口，用以将筒体内的骨料排出，所述二号安装座的内部开设有进料口，用以向筒体中输送骨料，所述筒体的腔体内设置有串连杆，所述串连杆的两端分别与一号安装座、二号安装座连接，所述串连杆的外侧等距设置有阻风件，所述阻风件处于筒体截面的偏心位置。

进一步，所述阻风件的内部开设有风孔，相邻所述阻风件内部的风孔呈交错设置。

进一步，所述阻风件的周向侧设置有刮板，所述阻风件内部对应刮板的位置开设有转腔，所述转腔中设置有转动件，所述转动件朝向刮板的一端与刮板形成固定连接，所述转动件、刮板的连接处与阻风件形成转动连接，所述转腔内位于转动件的一侧设置有弹性件，所述弹性件连接转动件与转腔的内壁。

进一步，所述二号安装座内部对应串连杆的位置设置有二号动力源，所述二号动力源的输出端与串连杆连接，使得串连杆带动阻风件进行与筒体相反方向的转动。

进一步，所述阻风件朝向一号安装座与二号安装座的侧面均为锥形结构设置。

进一步，所述拨料板内部靠近筒体的位置设置有铲板，所述拨料板的端部与筒体形成固定连接，所述拨料板内部位于铲板背向筒体的一侧开设有容纳腔，所述铲板面向容纳腔的侧面设置有固定件，所述固定件伸入容纳腔，所述固定件内设置有滑块，所述滑块背向铲板的侧面铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与容纳腔的内壁铰接，所述连接杆的外侧套接有套接件，所述套接件面向一号安装座的侧面设置有转杆，所述转杆的另一端穿过拨料板，所述一号安装座的内部转动安装有三号动力源，所述三号动力源的数量与转杆的数量相同，所述三号动力源的输出端与转杆穿过拨料板的一端连接。

本申请具备如下有益效果：

本申请提供的一种沥青骨料烘干装置，通过阻风件的设置，进而占用筒体中骨料未接触位置的空间，促使热空气向筒体中骨料抛升、下落的位置移动，通过上述动作，进而增加热空气与骨料的接触率，使得骨料的烘干效果提高。

通过阻风件与风孔的设置，使得接触阻风件的部分热空气会穿过风孔，进而依次接触每个阻风件，之后，随着后续热空气的继续输送，使得上述热空气会沿阻风件的斜面移动，进而呈近似径向的角度接触在筒体中抛升、下落的骨料，通过上述动作，使得热空气沿多种方向与骨料接触，进而提高骨料的烘干效果。

通过刮板与阻挡件的设置，进而利用湿润骨料与筒体内壁的粘连力，促使该骨料向刮板移动，之后，令刮板将上述骨料刮下，使得该骨料在筒体中的另外位置下落，进而促使骨料在筒体截面位置分布均匀，使得热空气的利用率提高。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明实施例一中阻风件偏心位置示意图；

图2为本发明实施例一中阻风件与刮板连接状态示意图；

图3为本发明实施例一中阻风件内部结构示意图；

图4为本发明实施例一中一号安装座、筒体与二号安装座连接状态示意图；

图5为本发明实施例二中筒体内部结构示意图；

图6为本发明实施例二中拨料板内部结构示意图；

图7为本发明图6中A处结构局部放大示意图。

1、一号安装座；2、筒体；3、二号安装座；4、拨料板；5、热风机；6、出料口；7、进料口；8、串连杆；9、阻风件；10、风孔；11、刮板；12、转腔；13、转动件；14、弹性件；15、铲板；16、容纳腔；17、固定件；18、滑块；19、连接杆；20、套接件；21、转杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1与图4，一种沥青骨料烘干装置，包括一号安装座1，一号安装座1的右侧面转动安装有筒体2，筒体2的右侧设置有二号安装座3，二号安装座3的左侧面与筒体2的右侧形成转动连接，一号安装座1、筒体2与二号安装座3均呈倾斜角度设置，且一号安装座1处于最低高度，一号安装座1与二号安装座3均呈固定设置，筒体2的外侧面周向设置有接触齿，接触齿与一号动力源（如电机，图中未示出）连接，筒体2的内侧面周向等距焊接有拨料板4，一号安装座1的左侧固定安装有热风机5，热风机5的输出端与筒体2的内腔连通，热风机5的输出端处于筒体2内腔的高处位置，进而避免筒体2内的骨料进入，使得热风机5不会发生堵塞现象，一号安装座1内部位于热风机5的下侧位置开设有出料口6，出料口6的一侧与筒体2连通，出料口6的另一侧与外界环境连通，二号安装座3的内部开设有进料口7，进料口7连通筒体2与外界环境，筒体2的腔体内设置有串连杆8，串连杆8的两端分别与一号安装座1、二号安装座3连接，串连杆8的外侧轴向等距焊接有阻风件9，阻风件9处于筒体2截面的偏心位置，在工作时，令一号动力源带动倾斜的筒体2周向转动，使得筒体2内部的拨料板4同步移动，同时，令热风机5运行，使得热空气进入筒体2，并从筒体2的低处位置向高处位置流动，之后，将沥青骨料从进料口7输入筒体2内的高处位置，使得该骨料受重力的影响，进而向筒体2的低处位置流动，在这个过程中，拨料板4带动骨料往复抛升、下落，使得骨料有效接触热空气，进而逐渐干燥，最后，移动到最低处的骨料通过出料口6排出到后续机构中，进而实现骨料的烘干作业，在上述过程中，通过阻风件9与串连杆8占用筒体2中骨料未接触位置的空间，促使热空气向筒体2中骨料抛升、下落的位置移动，进而增加热空气与骨料的接触率，使得骨料的烘干效果提高。

请参阅图2与图4，阻风件9朝向一号安装座1与二号安装座3的侧面均为锥形结构设置，通过该结构的设置，促使后续接触阻风件9的骨料更易脱离、下落，阻风件9的内部贯穿开设有风孔10，相邻阻风件9内部的风孔10呈交错设置，在上述过程中，接触阻风件9的部分热空气会穿过风孔10，进而依次接触每个阻风件9，之后，随着后续热空气的继续输送，使得上述热空气沿阻风件9的锥形斜面移动，进而呈近似径向的角度接触在筒体2中抛升、下落的骨料，通过上述动作，使得热空气沿多种方向与骨料接触，进而提高骨料的烘干效果，同时，通过阻风件9，进而延长部分热空气的流动路径，使得热空气在筒体2内部的滞留时间增加，从而进一步提高热空气的利用率。

请参阅图1、图3与图4，阻风件9的周向侧等距铰接有刮板11，阻风件9内部对应刮板11的位置开设有转腔12，转腔12中滑动安装有转动件13，转动件13朝向刮板11的一端与刮板11形成固定连接，转动件13、刮板11的连接处与阻风件9形成转动连接，转腔12内位于转动件13的一侧设置有弹性件14，弹性件14连接转动件13与转腔12的内壁，二号安装座3内部对应串连杆8的位置设置有二号动力源（如电机，图中未示出），二号动力源的输出端与串连杆8形成固定连接，使得串连杆8带动阻风件9进行与筒体2相反方向的转动，在一号动力源带动筒体2转动的过程中，令二号动力源带动串连杆8与阻风件9进行与筒体2相反方向的转动，使得刮板11同步转动，之后，当刮板11与拨料板4接触时，会发生偏转，进而使转动件13同步转动，并压缩弹性件14，之后，当偏转的刮板11越过拨料板4后，弹性件14释放弹力，进而带动转动件13与刮板11复位，通过复位的刮板11撞击处于相邻拨料板4之间粘连在筒体2内壁上的骨料，促使该骨料脱落，通过上述动作，进而降低骨料粘连对干燥骨料输出量的影响，同时，由于上述骨料是在阻风件9所处的位置（阻风件9之间的空间、阻风件9与刮板11之间的空间）下落，进而促使骨料在筒体2截面位置分布均匀，使得热空气的利用率提高。

通过对阻风件9的偏心位置或刮板11的长度进行适应性调整，即可使阻风件9带动刮板11转动时，不会与拨料板4发生硬性接触，进而避免两者相互影响。

实施例二

请参阅图4-图7，本实施例是对实施例一的进一步改进，其改进之处在于：拨料板4内部靠近筒体2的位置密封滑动安装有铲板15，拨料板4的端部与筒体2形成固定连接，拨料板4内部位于铲板15背向筒体2的一侧开设有容纳腔16，铲板15面向容纳腔16的侧面固定安装有固定件17，固定件17伸入容纳腔16，固定件17内滑动安装有滑块18，滑块18背向铲板15的侧面铰接有连接杆19，连接杆19的另一端与容纳腔16面向铲板15的内壁形成铰接固定，连接杆19的外侧滑动套接有套接件20，套接件20面向一号安装座1的侧面转动安装有转杆21，转杆21的另一端穿过拨料板4，一号安装座1的内部转动安装有三号动力源（如电机，图中未示出），通过该设置，使得三号动力源与筒体2同步转动，三号动力源的数量与转杆21的数量相同，三号动力源的输出端与转杆21穿过拨料板4的一端形成固定连接，在上述过程中，由于三号动力源与筒体2同步公转，在这个过程中，三号动力源的转轴自转，并带动转杆21周向转动（或在一定角度范围内往复转动），使得套接件20同步发生周向位移，由于套接件20套接在连接杆19外侧，使得连接杆19发生往复摆动作业，由于连接杆19与滑块18铰接，且滑块18处于固定件17内部，使得往复摆动的连接杆19通过滑块18与固定件17，进而带动铲板15同步往复移动，由于拨料板4与筒体2内壁之间的夹角处容易粘连骨料，进而通过往复移动的铲板15接触该物料，促使该物料移动，进而脱离料板4与筒体2内壁之间的位置，通过上述动作，进而弥补刮板11的不足，使得骨料在筒体2截面位置的分布更加均匀。

拨料板4端部与筒体2的连接处采用焊接固定（如鱼鳞焊）。

Claims (6)

1.一种沥青骨料烘干装置，包括：一号安装座（1），所述一号安装座（1）的右侧面设置有筒体（2），所述筒体（2）的右侧设置有二号安装座（3），所述一号安装座（1）、筒体（2）与二号安装座（3）均呈倾斜角度设置，所述一号安装座（1）处于最低高度，所述筒体（2）通过一号动力源带动旋转，所述筒体（2）的内侧面设置有拨料板（4），所述一号安装座（1）的左侧设置有热风机（5），用以向筒体（2）的内腔输送热空气；

所述一号安装座（1）内部位于热风机（5）的下侧位置开设有出料口（6），用以将筒体（2）内的骨料排出，所述二号安装座（3）的内部开设有进料口（7），用以向筒体（2）中输送骨料，其特征在于，所述筒体（2）的腔体内设置有串连杆（8），所述串连杆（8）的两端分别与一号安装座（1）、二号安装座（3）连接，所述串连杆（8）的外侧等距设置有阻风件（9），所述阻风件（9）处于筒体（2）截面的偏心位置。

2.根据权利要求1所述的一种沥青骨料烘干装置，其特征在于，所述阻风件（9）的内部开设有风孔（10），相邻所述阻风件（9）内部的风孔（10）呈交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种沥青骨料烘干装置，其特征在于，所述阻风件（9）的周向侧设置有刮板（11），所述阻风件（9）内部对应刮板（11）的位置开设有转腔（12），所述转腔（12）中设置有转动件（13），所述转动件（13）朝向刮板（11）的一端与刮板（11）形成固定连接，所述转动件（13）、刮板（11）的连接处与阻风件（9）形成转动连接，所述转腔（12）内位于转动件（13）的一侧设置有弹性件（14），所述弹性件（14）连接转动件（13）与转腔（12）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种沥青骨料烘干装置，其特征在于，所述二号安装座（3）内部对应串连杆（8）的位置设置有二号动力源，所述二号动力源的输出端与串连杆（8）连接，使得串连杆（8）带动阻风件（9）进行与筒体（2）相反方向的转动。

5.根据权利要求4所述的一种沥青骨料烘干装置，其特征在于，所述阻风件（9）朝向一号安装座（1）与二号安装座（3）的侧面均为锥形结构设置。

6.根据权利要求5所述的一种沥青骨料烘干装置，其特征在于，所述拨料板（4）内部靠近筒体（2）的位置设置有铲板（15），所述拨料板（4）的端部与筒体（2）形成固定连接，所述拨料板（4）内部位于铲板（15）背向筒体（2）的一侧开设有容纳腔（16），所述铲板（15）面向容纳腔（16）的侧面设置有固定件（17），所述固定件（17）伸入容纳腔（16），所述固定件（17）内设置有滑块（18），所述滑块（18）背向铲板（15）的侧面铰接有连接杆（19），所述连接杆（19）的另一端与容纳腔（16）的内壁铰接，所述连接杆（19）的外侧套接有套接件（20），所述套接件（20）面向一号安装座（1）的侧面设置有转杆（21），所述转杆（21）的另一端穿过拨料板（4），所述一号安装座（1）的内部转动安装有三号动力源，所述三号动力源的数量与转杆（21）的数量相同，所述三号动力源的输出端与转杆（21）穿过拨料板（4）的一端连接。