CN116696712A - 外转子压缩机及制冷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压缩机技术领域，提供一种外转子压缩机及制冷设备，外转子压缩机包括曲轴箱、外转子电机和锁紧螺母，曲轴箱包括轴座和轴承，轴承设置于轴座上，外转子电机包括定子，轴承远离轴座的一端设有螺纹部，定子套设于轴承，且定子的内孔壁与轴承的外周面间隙配合，锁紧螺母与螺纹部螺纹连接，且锁紧螺母压靠定子以使定子与轴承相固定。由于定子套设于轴承且使定子与轴承相互间隙配合，可避免定子挤压轴承而导致轴承的轴孔出现变形的情况，可有效提高采用外转子压缩机的工作稳定性，另外，通过锁紧螺母与螺纹部螺纹连接且使锁紧螺母压靠定子，可有效将定子固定在轴承上，保证了定子的安装稳固性，可有效提高采用上述外转子压缩机的工作可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，尤其提供一种外转子压缩机及制冷设备。
背景技术
传统的电机按照结构可划分为内转子电机和外转子电机。其中，由于外转子电机采用转子外置的结构，使其具有启动能力强、能效高、低材料成本等突出优点，从而被越来越多的压缩机厂家所关注。
对于采用外转子电机的压缩机而言，外转子电机的定子套设于轴承上并且与轴承固定连接。目前定子与轴承的固定连接方式通常为过盈配合连接方式和焊接方式，对于过盈配合连接方式而言，一般是通过冷压方式将定子套设于轴承上，在此过程中，轴承的轴孔会因为受压而出现变形的情况，使得压缩机的曲轴在轴孔内转动时会出现较大的磨损，导致压缩机的工作稳定性下降；而对于焊接方式而言，由于压缩机的曲轴箱一般采用铸铁制成，亦即轴承也是采用铸铁制成，而定子的铁芯一般采用硅钢制成，铸铁与硅钢之间的焊接性能较差，存在定子脱落的风险，导致压缩机的工作可靠性下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外转子压缩机及制冷设备，旨在解决现有的外转子压缩机的定子的安装稳固性差以及外转子压缩机的轴承的轴孔容易出现变形的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种外转子压缩机，包括曲轴箱和外转子电机，所述曲轴箱包括轴座和轴承，所述轴承设置于所述轴座上，所述外转子电机包括定子，所述外转子压缩机还包括锁紧螺母，所述轴承远离所述轴座的一端设有螺纹部，所述定子套设于所述轴承上，且所述定子的内孔壁与所述轴承的外周面间隙配合，所述锁紧螺母与所述螺纹部螺纹连接，且所述锁紧螺母压靠所述定子以使所述定子与所述轴承相固定。
本发明实施例提供的外转子压缩机至少具有以下有益效果：由于定子套设于轴承上并且使定子与轴承相互间隙配合，这样可避免定子挤压轴承而导致轴承的轴孔出现变形的情况，从而可有效提高采用上述外转子压缩机的工作稳定性；同时，通过锁紧螺母与轴承的螺纹部螺纹连接，并且使锁紧螺母压靠定子，这样可有效将定子固定在轴承上，保证了定子的安装稳固性，从而可有效提高采用上述外转子压缩机的工作可靠性。
在其中一个实施例中，所述轴承包括主体部和设置于所述轴座的基座，所述基座具有定位端面，所述主体部连接于所述定位端面，且所述主体部朝远离所述基座的方向延伸，所述螺纹部设于所述主体部远离所述基座的一端，所述定子套设于所述主体部上，并且所述定子的内孔壁与所述主体部的外周面间隙配合，且所述定子与所述定位端面相抵接。
在其中一个实施例中，所述主体部与所述基座为一体成型件。
在其中一个实施例中，所述主体部和所述基座之间的连接处开设有凹槽，所述凹槽与所述定位端面相连贯。
在其中一个实施例中，所述主体部的背离所述轴座的端面至所述定位端面之间的轴向距离与所述定子的中心孔的轴向长度之差小于或者等于所述螺纹部的轴向长度。
在其中一个实施例中，所述锁紧螺母包括螺母本体和环状凸台，所述螺母本体用于与所述定子相抵接，所述环状凸台设置于所述螺母本体的外周壁上，并且所述环状凸台环绕所述锁紧螺母的轴线设置。
在其中一个实施例中，所述环状凸台的外周壁设有第一抵接平面和第二抵接平面，所述第一抵接平面与所述第二抵接平面相互背向设置。
在其中一个实施例中，所述外转子电机还包括转子，所述转子包括转子盘，所述转子盘具有定子腔，所述定子置于所述定子腔内，所述转子盘为一体成型件。
在其中一个实施例中，所述轴座与所述轴承一体成型。
为实现上述目的，本发明实施例还提供了一种制冷设备，包括上述任一个或者多个实施例所述的外转子压缩机。
由于上述制冷设备采用了上述任一个实施例的外转子压缩机，因而至少具有上述一种实施例的有益效果，在此不再一一赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的外转子压缩机的结构示意图；
图2为图1所示外转子压缩机中的曲轴箱的轴座与轴承的结构示意图；
图3为图1所示外转子压缩机中的锁紧螺母的结构示意图；
图4为图3所示锁紧螺母的主视图；
图5为图4所示锁紧螺母沿A-A方向的剖视图。
其中，图中各附图标记：
100、外转子压缩机；110、曲轴箱；111、轴座；112、轴承；1121、主体部；11211、螺纹部；1122、基座；11221、定位端面；1123、凹槽；1124、第一轴孔；120、外转子电机；121、定子；122、转子；1221、转子盘；1222、磁瓦；12211、定子腔；130、锁紧螺母；131、螺母本体；132、环状凸台；1321、第一抵接平面；1322、第二抵接平面；140、曲轴。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的第一方面提供了一种外转子压缩机100，该外转子压缩机100可应用于制冷设备中，其中，制冷设备包括但不仅限于冰箱、空调。
下面结合附图对该外转子压缩机100进行详细说明。
首先需要说明的是，下述轴向是指外转子压缩机100的曲轴140的轴线延伸方向。
请结合图1所示，一种外转子压缩机100，包括曲轴箱110、外转子电机120、锁紧螺母130和曲轴140。曲轴箱110包括轴座111和轴承112，轴承112设置于轴座111上，轴承112远离轴座111的一端设有螺纹部11211，轴承112的中部设有第一轴孔1124，曲轴140穿设于第一轴孔1124内，且曲轴140可在第一轴孔1124内转动。外转子电机120包括定子121，定子121套设于轴承112上，并且定子121与轴承112的外周面间隙配合，亦即定子121套设于轴承112上后定子121的内孔壁与轴承112的外周壁之间存在间隙。锁紧螺母130与螺纹部11211螺纹连接，并且锁紧螺母130压靠定子121，以使定子121与轴承112相固定。
具体地，螺纹部11211的外周壁设有外螺纹，锁紧螺母130的内孔壁设有内螺纹，螺纹部11211的外螺纹与锁紧螺母130的内螺纹相互配合，以将锁紧螺母130连接于螺纹部11211上。
可选地，定子121与轴承112之间的间隙宽度范围为0.03mm-0.08mm，具体可为0.03mm、0.05mm、0.08mm等，当然，定子121与轴承112之间的间隙宽度可根据实际需要进行设定，在此不作具体限定。
由于定子121套设于轴承112上并且使定子121与轴承112相互间隙配合，这样可避免定子121挤压轴承112而导致轴承112的第一轴孔1124出现变形的情况，从而可有效提高采用上述外转子压缩机100的工作稳定性；同时，通过锁紧螺母130与轴承112的螺纹部11211螺纹连接并且使锁紧螺母130压靠定子121，这样可有效将定子121固定在轴承112上，保证了定子121的安装稳固性，从而可有效提高采用上述外转子压缩机100的工作可靠性。
在一个实施例中，请结合图1和图2所示，轴承112包括主体部1121和设置于轴座111的基座1122，基座1122具有定位端面11221，主体部1121连接于定位端面11221，且主体部1121朝远离基座1122的方向延伸，螺纹部11211设于主体部1121远离基座1122的一端，定子121套设于主体部1121上，并且定子121的内孔壁与主体部1121的外周面间隙配合，且定子121与定位端面11221相抵接，从而可有效对定子121的安装位置进行限定。
可以理解的，轴座111、基座1122和主体部1121同轴设置。
在上述实施例中，主体部1121与基座1122为一体成型件。这样一方面可有效提高轴承112的结构强度，从而可有效提高外转子压缩机100的工作可靠性，另一方面可简化外转子压缩机100的生产流程，提高生产效率。
需要说明的是，上述一体成型方式包括但不仅限于浇铸成型工艺、压铸成型工艺。
在上述实施例中，请结合图2所示，由于主体部1121与基座1122一体成型，基座1122与主体部1121的连接边缘处容易出现倒角而导致定子121无法与定位端面11221相贴合，为此，主体部1121和基座1122之间的连接处开设有凹槽1123，凹槽1123与定位端面11221相连贯。可以理解的，凹槽1123为环绕轴承112的轴线的环形槽，这样可保证成型后的轴承112的定位端面11221的平直度，从而可保证定子121能够与定位端面11221端面紧密贴合。
当然，在其它实施例中，主体部1121可与基座1122分别独立成型，然后主体部1121通过诸如焊接、紧固连接等方式与基座1122相连接，在此不作具体限定。
在上述实施例中，轴承112的背离轴座111的端面至定位端面11221之间的轴向距离与定子121的中心孔的轴向长度之差小于或者等于螺纹部11211的轴向长度，换言之，当定子121与定位端面11221相抵接时，螺纹部11211的轴向长度大于或者等于定子121的背离轴座111的端面与主体部1121的背离轴座111的端面之间的轴向距离，这样可有效保证锁紧螺母130与螺纹部11211螺纹连接后能够沿螺纹部11211的螺纹延伸方向移动至与定子121相压靠的位置上，从而可确保定子121能够有效固定在轴承112上。
具体地，请结合图3至图5所示，锁紧螺母130包括螺母本体131和环状凸台132，螺母本体131用于与定子121相抵接，螺母本体131的中部设有内螺纹孔，内螺纹孔用于与轴承112的螺纹部11211螺纹配合，环状凸台132设置于螺母本体131的外周壁上，并且环状凸台132环绕螺母本体131的轴线设置。通过在螺母本体131上设置环状凸台132可有效增加锁紧螺母130的外径，当需要拧动锁紧螺母130时，工作人员可以手持环状凸台132或者使用装配工具夹持环状凸台132后用力拧动锁紧螺母130，由于锁紧螺母130的外径增加，因此只需使用较小的力量即可拧动锁紧螺母130，从而可更加方便地将定子121锁紧固定。
具体地，请结合图4所示，环状凸台132的外周壁设有第一抵接平面1321和第二抵接平面1322，第一抵接平面1321与第二抵接平面1322相互背向设置。当工作人员借助诸如扳手、机械臂等装配工具拧动锁紧螺母130时，第一抵接平面1321和第二抵接平面1322可为装配工具提供夹持位置，使得锁紧螺母130在转动过程中能够与装配工具保持静止，从而提高了锁紧螺母130的装配便捷性。
可以理解的，第一抵接平面1321的数量可为多个，相应地，第二抵接平面1322的数量也可为多个，换言之，环状凸台132的轴向投影的外轮廓呈多边形结构，如四边形结构、六边形结构等，这样更便于装配工具对环状凸台132进行夹持。
具体地，请结合图1所示，上述外转子电机120还包括转子122，转子122包括转子盘1221，转子盘1221具有定子腔12211，定子121置于定子腔12211内，转子盘1221为一体成型件，亦即转子盘1221采用一体成型工艺制成。转子盘1221作为转子122的支撑部件，通过采用一体成型的转子盘1221，一方面可有效提高转子122的结构强度，从而可有效提高外转子压缩机100的工作可靠性，另一方面可简化外转子压缩机100的生产流程，提高生产效率。
需要说明的是，上述一体成型方式包括但不仅限于浇铸成型工艺、压铸成型工艺。
具体地，请结合图1所示，转子122还包括多个磁瓦1222，多个磁瓦1222绕转子122的轴线依次设置于定子腔12211的腔壁上。
具体地，转子盘1221的中部开设有第二轴孔(图中未示)，曲轴140的一端伸出第一轴孔1124后固定连接于第二轴孔内，使得转子122能够带动曲轴140转动。
需要说明的是，曲轴140与转子盘1221的固定连接方式包括但不仅限于过盈配合方式、焊接方式。
可选地，轴承112与轴座111一体成型，这样一方面可有效提高外转子压缩机100的结构强度，从而可有效提高外转子压缩机100的工作可靠性，另一方面可简化外转子压缩机100的生产流程，提高生产效率。
需要说明的是，上述一体成型方式包括但不仅限于浇铸成型工艺、压铸成型工艺。
上述外转子压缩机100的装配过程如下：
将定子121套设于轴承112上，并且使定子121朝向轴座111的一侧与定位端面11221相抵接，然后将锁紧螺母130与轴承112的螺纹部11211螺纹连接，并且使锁紧螺母130与定子121的背离定位端面11221的一侧相压靠，以将定子121夹紧在定位端面11221与锁紧螺母130之间，从而将定子121固定轴承112上，接着将转子122安装到定子121上，使定子121置于定子腔12211内，最后将转子122与曲轴140固定连接，即完成上述外转子压缩机100的装配流程。
本发明的第二方面提供了一种制冷设备，包括上述外转子压缩机100。
需要说明的是，上述制冷设备包括但不仅限于空调、冰箱。
由于上述制冷设备采用了上述任一个实施例的外转子压缩机100，因而至少具有上述一种实施例的有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种外转子压缩机，包括曲轴箱和外转子电机，所述曲轴箱包括轴座和轴承，所述轴承设置于所述轴座上，所述外转子电机包括定子，其特征在于：所述外转子压缩机还包括锁紧螺母，所述轴承远离所述轴座的一端设有螺纹部，所述定子套设于所述轴承上，且所述定子的内孔壁与所述轴承的外周面间隙配合，所述锁紧螺母与所述螺纹部螺纹连接，且所述锁紧螺母压靠所述定子以使所述定子与所述轴承相固定。
2.根据权利要求1所述的外转子压缩机，其特征在于：所述轴承包括主体部和设置于所述轴座的基座，所述基座具有定位端面，所述主体部连接于所述定位端面，且所述主体部朝远离所述基座的方向延伸，所述螺纹部设于所述主体部远离所述基座的一端，所述定子套设于所述主体部上，并且所述定子的内孔壁与所述主体部的外周面间隙配合，且所述定子与所述定位端面相抵接。
3.根据权利要求2所述的外转子压缩机，其特征在于：所述主体部与所述基座为一体成型件。
4.根据权利要求3所述的外转子压缩机，其特征在于：所述主体部和所述基座之间的连接处开设有凹槽，所述凹槽与所述定位端面相连贯。
5.根据权利要求2所述的外转子压缩机，其特征在于：所述主体部的背离所述轴座的端面至所述定位端面之间的轴向距离与所述定子的中心孔的轴向长度之差小于或者等于所述螺纹部的轴向长度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的外转子压缩机，其特征在于：所述锁紧螺母包括螺母本体和环状凸台，所述螺母本体用于与所述定子相抵接，所述环状凸台设置于所述螺母本体的外周壁上，并且所述环状凸台环绕所述锁紧螺母的轴线设置。
7.根据权利要求6所述的外转子压缩机，其特征在于：所述环状凸台的外周壁设有第一抵接平面和第二抵接平面，所述第一抵接平面与所述第二抵接平面相互背向设置。
8.根据权利要求1-5任一项所述的外转子压缩机，其特征在于：所述外转子电机还包括转子，所述转子包括转子盘，所述转子盘具有定子腔，所述定子置于所述定子腔内，所述转子盘为一体成型件。
9.根据权利要求1-5任一项所述的外转子压缩机，其特征在于：所述轴座与所述轴承一体成型。
10.一种制冷设备，其特征在于：所述制冷设备包括如权利要求1-9任一项所述的外转子压缩机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |