CN116696235A - 一种公路施工用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔装置技术领域，具体涉及一种公路施工用钻孔机，包括壳体、钻孔部和多个固定部；钻孔部安装于壳体上且能够对地面进行钻孔，固定部包括第一固定芯、第二固定芯和多个固定件。第一固定芯能够转动且能够上下移动地安装于壳体上，第二固定芯与第一固定芯同轴设置并套装于第一固定芯外。本发明的一种公路施工用钻孔机通过设置固定部与钻孔部配合，在钻孔部钻孔前，通过驱动第一固定芯和第二固定芯动作，在第一状态，利用第一固定芯插入土壤内，将壳体与土壤进行初步固定，在第二状态，通过将固定件伸入土壤内，进而在第一固定芯的周向方向上进一步增加与土壤的接触面积，进而保证钻孔操作的稳定。

Description

一种公路施工用钻孔机

技术领域

本发明涉及钻孔装置技术领域，具体涉及一种公路施工用钻孔机。

背景技术

钻孔机是现代建筑工程中不可缺少的设备之一，在公路施工过程中，钻孔机为施工提供了极大的方便。

为了保证钻孔时的稳定性和准确性，在使用时通常需要对钻孔机进行固定，传统固定方式主要有人力固定或螺栓固定等，采用人力固定的方式，不仅费时费力且难以保证固定效果，而采用螺栓固定钻孔机底座的固定方式，虽然理论上能够将钻孔机固定，但在实际钻孔过程中，由于钻孔机的振动将使得螺栓松动，无法保证钻孔机的稳定工作，导致钻孔效果不佳。

发明内容

本发明提供一种公路施工用钻孔机，以解决现有的钻孔机固定方式不佳，导致无法保证钻孔机的稳定工作的问题。

本发明的一种公路施工用钻孔机采用如下技术方案：一种公路施工用钻孔机，包括壳体、钻孔部和多个固定部；钻孔部安装于壳体上且能够对地面进行钻孔，多个固定部均沿竖直方向设置，多个固定部均安装于壳体内且在钻孔部的周向方向依次设置；固定部包括第一固定芯、第二固定芯和多个固定件；第一固定芯和第二固定芯均沿竖直方向设置，第一固定芯能够转动且能够上下移动地安装于壳体上，第二固定芯与第一固定芯同轴设置并套装于第一固定芯外，第二固定芯能够与第一固定芯同步转动并相对移动；多个固定件在第二固定芯内沿第二固定芯周向方向均布，多个固定件能够沿水平方向移动；初始第一固定芯的下端位于多个固定件的上方，第一固定芯相对于第二固定芯向下移动能够使多个固定件沿水平方向向远离第二固定芯中心轴线的一侧移动；固定部在壳体内的动作具有第一状态和第二状态，处于第一状态时，第一固定芯与第二固定芯同步转动且同步向下移动，处于第二状态时，第一固定芯与第二固定芯同步转动，第一固定芯相对于第二固定芯向下移动，使多个固定件沿水平方向向远离第二固定芯中心轴线的一侧移动，并伸进土壤内。

进一步地，固定部还包括第一电机，第一电机安装于壳体内，第一固定芯安装于第一电机的输出轴上，第一固定芯与第一电机键槽配合，壳体内开设有螺旋槽，螺旋槽沿竖直方向设置，第一固定芯外设置有滑动凸起，滑动凸起位于螺旋槽内，第二固定芯与第一固定芯键槽配合，第二固定芯上侧设置有凸台，壳体内设置有限位台，限位台设置于螺旋槽下侧，限位台能够允许第二固定芯通过并限制凸台通过，第一固定芯与第二固定芯之间设置有第一弹性件，第一弹性件沿竖直方向设置。

进一步地，第一固定芯和第二固定芯均为柱形结构，且第一固定芯和第二固定芯的下端均为尖端朝下的锥形结构，固定件包括推板和第一固定板，推板和第一固定板均为沿竖直方向设置的弧形板，第二固定芯的周向方向上开设有多个安装槽，安装槽为连通第二固定芯内外的通槽；初始第一固定板与推板均位于安装槽内，第一固定板位于推板远离第二固定芯中心轴线的一侧，推板到第二固定芯中心轴线的距离大于第一固定芯中轴线到第二固定芯中心轴线的距离，并小于第一固定芯外侧到第二固定芯中心轴线的距离，且在推板向远离第二固定芯中心轴线一侧移动时，能够推动第一固定板同步移动。

进一步地，固定件还包括压板和两个同步板；压板为沿竖直方向设置的板状结构，推板、压板、第一固定板在第二固定芯的径向方向上依次远离第二固定芯的中心轴线，压板和第一固定板之间限定出第一压缩腔，推板和压板之间设置有推杆，推杆沿第二固定芯的径向方向设置，两个同步板分别滑动设置于压板的上下两端，且能够在第二固定芯的径向方向滑动，两个同步板与推板之间分别通过两个第二弹性件相连，第二弹性件沿第二固定芯的径向方向设置，两个同步杆与第二固定芯之间分别通过两个第三弹性件相连，第三弹性件沿第二固定芯的径向方向设置，第三弹性件的劲度系数小于第二弹性件的劲度系数，且同步板远离第二固定芯中心轴线的一侧与第一固定板抵接。

进一步地，两个同步板分别为第一同步板和第二同步板，第一同步板和第二同步板结构相同且关于推板的水平中轴线对称设置，第一同步板位于第二同步板上方，第一同步板包括第一板段、第二板段、第三板段和第四板段；第一板段为弧形，第一板段和第三板段沿竖直方向设置，第二板段和第四板段沿第二固定芯的径向方向设置，第二板段靠近第二固定芯中心轴线的一端与第一板段的下端固接，第二板段远离第二固定芯中心轴线的一端与第三板段的上端固接，第四板段靠近第二固定芯中心轴线的一端与第三板段的下端固接；第二弹性件设置于推板和第二板段之间，第三弹性件设置于第一板段和第二固定芯内壁面之间。

进一步地，第二板段上设置有第一伸缩管，第一伸缩管位于第二板段靠近第二固定芯中心轴线的一侧，推板上设置有第二伸缩管，第二伸缩管位于推板远离第二固定芯中心轴线的一侧，第二伸缩管滑动安装于第一伸缩管内，第一伸缩管内周壁面上设置有凹槽，第二伸缩管外周壁面上设置有多个卡凸，卡凸具有弹力且为半圆形球体；第二弹性件设置于第一伸缩管和第二伸缩管之间，卡凸位于相对第二弹性件靠近第二固定芯中心轴线的一侧。

进一步地，固定件还包括第一斜板、第二斜板、第一伸缩板和第二伸缩板；第一斜板和第二斜板关于推板的水平中轴线对称设置，第一斜板位于第二斜板上方，第一斜板一端抵接于第一同步板的第三板段和第一同步板的第四板段的连接处，另一端与第一固定板上端抵接，第一固定板上端位于第一同步板的第三板段和第一同步板的第四板端的连接处的上方，使第一斜板在同步板和推板之间倾斜设置，第一斜板和第一同步板的第四板段之间限定出第二压缩腔，第一压缩腔和第二压缩腔连通，第一伸缩板和第二伸缩板均为沿竖直方向设置的弧形板，第一伸缩板位于第二伸缩板上方，且第一伸缩板和第二伸缩板关于推板的水平中轴线对称设置，第一伸缩板上端能够沿竖直方向伸缩地安装于第二固定芯内，第一伸缩板下端与斜板抵接，斜板与第一板段之间通过第四弹性件相连，第四弹性件沿竖直方向设置。

进一步地，固定件还包括限位板、螺杆和第二固定板；限位板沿竖直方向设置并固定设置于第二同步板的第三板段的上端，第二固定芯内设置有传动板，推板、传动板、限位板在第二固定芯的径向方向上依次远离第二固定芯的中心轴线，螺杆沿第二固定芯的径向方向设置，螺杆一端从靠近第二固定芯中心轴线的方向依次穿过推板、传动板、限位板和压板，螺杆另一端设置有齿轮，齿轮与螺杆同轴设置，且与螺杆同步转动，螺杆能够与限位板同步移动且相对转动，螺杆上设置有螺旋段，螺旋段与传动板螺旋配合，第二固定板为沿竖直方向设置的弧形板，第二固定板位于第一同步板和第二同步板之间，第二固定板位于相对第一固定板靠近第二固定芯中心轴线的一侧，第二固定板与第一固定板滑动配合，第二固定板靠近第二固定芯的中心轴线一侧的周壁面上设置有齿条，齿条沿第二固定板的周向方向设置，齿轮与齿条啮合。

进一步地，第二固定板靠近第二固定芯的中心轴线一侧的周壁面上开设有卡槽，卡槽上滑动安装有密封板，齿条安装于卡槽内，螺杆一端从靠近第二固定芯中心轴线的方向依次穿过推板、传动板、限位板、压板和密封板，螺杆与密封板转动配合。

进一步地，壳体包括主腔室和两个副腔室，主腔室沿水平方向设置，两个副腔室分别安装于主腔室两端，且与主腔室连通，固定部设置为两个，两个固定部分别安装于两个副腔室内，钻孔部设置于两个固定部之间。

本发明的有益效果是：本发明的一种公路施工用钻孔机通过设置固定部与钻孔部配合，在钻孔部钻孔前，通过驱动第一固定芯和第二固定芯动作，在第一状态，第一固定芯和第二固定芯边转动边向下移动，利用第一固定芯插入土壤内，将壳体与土壤进行初步固定，在第二状态，第一固定芯与第二固定芯同步转动，第一固定芯相对于第二固定芯向下移动，使多个固定件沿水平方向向远离第二固定芯中心轴线的一侧移动，并伸进土壤内，通过将固定件伸入土壤内，进而在第一固定芯的周向方向上进一步增加与土壤的接触面积，完成进一步固定，在钻孔部开始钻孔操作前，对钻孔部进行固定，进而保证钻孔操作的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种公路施工用钻孔机的实施例的整体结构的示意图；

图2为本发明的一种公路施工用钻孔机的实施例的整体结构的侧视图；

图3为图2中沿A-A处的剖视图；

图4为本发明的一种公路施工用钻孔机的实施例的固定部的结构示意图；

图5为图4中沿B-B处的剖视图；

图6为本发明的一种公路施工用钻孔机的实施例的固定部的爆炸图；

图7为本发明的一种公路施工用钻孔机的实施例的多个固定件在第二固定芯内的剖视图；

图8为本发明的一种公路施工用钻孔机的实施例的固定组件的结构示意图（第一视角）；

图9为本发明的一种公路施工用钻孔机的实施例的固定组件的结构示意图（第二视角）；

图10为本发明的一种公路施工用钻孔机的实施例的第一固定板的爆炸图；

图11为本发明的一种公路施工用钻孔机的实施例的同步板的结构示意图；

图12为本发明的一种公路施工用钻孔机的实施例的第二固定芯的结构示意图；

图13为图12中沿C-C处的剖视图。

图中：100、壳体；101、行走轮；102、螺旋槽；103、限位台；150、钻孔部；151、钻孔电机；152、液压缸；153、钻杆；154、液压顶板；200、固定部；210、第一固定芯；211、第一电机；212、滑动凸起；213、第三花键；214、第三键槽；215、第四花键；220、第二固定芯；221、凸台；222、第四键槽；223、第一弹性件；224、安装槽；225、传动板；230、固定件；240、推板；250、第一固定板；251、第二固定板；252、齿条；253、卡槽；254、密封板；255、压板；256、推杆；260、同步板；261、第一板段；262、第二板段；263、第三板段；264、第四板段；265、第一压缩腔；266、限位板；267、螺杆；270、第二弹性件；275、第三弹性件；280、斜板；285、伸缩板；290、第四弹性件；295、第二压缩腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种公路施工用钻孔机的实施例，如图1至图13所示。

一种公路施工用钻孔机，包括壳体100、钻孔部150和多个固定部200。壳体100下端设置有行走轮101，用于带动整个壳体100移动。

钻孔部150安装于壳体100上，能够对地面进行钻孔，具体地，钻孔部150包括钻孔电机151、液压缸152和钻杆153。钻孔电机151沿竖直方向设置且固定安装于壳体100内，钻杆153安装于钻孔电机151的输出轴上，随钻孔电机151转动，液压缸152沿竖直方设置且固定安装于壳体100内，液压缸152的输出端设置有液压顶板154，通过液压缸152驱动液压顶板154在竖直方向上移动，钻杆153安装于液压顶板154上，钻杆153与液压顶板154同步移动且相对转动。具体地，钻孔电机151的输出轴上设置有第一花键，第一花键沿竖直方向设置，钻杆153内设置有第一键槽，第一键槽沿竖直方向设置，第一花键与第一键槽滑动配合，使钻杆153与钻孔电机151同步转动相对移动。钻杆153的外周壁面上设置有第二花键，第二花键沿钻杆153的径向方向设置，液压顶板154上开设有第二键槽，第二键槽沿钻杆153的径向方向设置，第二键槽与第二花键转动配合，使钻杆153能够随液压顶板154同步移动且相对转动。在使用时，启动钻孔电机151和液压缸152，钻孔电机151带动钻杆153转动，液压缸152通过液压顶板154带动钻杆153在竖直方向上移动，使钻杆153边转动边在竖直方向上移动，对公路进行钻孔。

固定部200用于在钻孔前对壳体100进行固定，多个固定部200均沿竖直方向设置，多个固定部200均安装于壳体100内且在钻孔部150的周向方向依次设置。进一步地，壳体100包括主腔室和两个副腔室，主腔室沿水平方向设置，两个副腔室分别安装于主腔室两端，且与主腔室连通，固定部200设置为两个，两个固定部200分别安装于两个副腔室内，钻孔部150设置于两个固定部200之间。

固定部200包括第一固定芯210、第二固定芯220和多个固定件230；第一固定芯210沿竖直方向设置，第一固定芯210能够转动且能够上下移动地安装于壳体100上，第二固定芯220沿竖直方向设置，第二固定芯220与第一固定芯210同轴设置并套装于第一固定芯210外，第二固定芯220能够与第一固定芯210同步转动并相对移动。

多个固定件230在第二固定芯220内沿第二固定芯220周向方向均布，多个固定件230能够沿水平方向移动；初始第一固定芯210的下端位于多个固定件230的上方，第一固定芯210相对于第二固定芯220向下移动能够使多个固定件230沿水平方向向远离第二固定芯220中心轴线的一侧移动。固定部200在壳体100内的动作具有第一状态和第二状态，处于第一状态时，第一固定芯210与第二固定芯220同步转动且同步向下移动，处于第二状态时，第一固定芯210与第二固定芯220同步转动，第一固定芯210相对于第二固定芯220向下移动，使多个固定件230沿水平方向向远离第二固定芯220中心轴线的一侧移动，并伸进土壤内。

本实施例通过设置固定部200与钻孔部150配合，在钻孔部150钻孔前，通过驱动第一固定芯210和第二固定芯220动作，在第一状态，第一固定芯210和第二固定芯220边转动边向下移动，利用第一固定芯210插入土壤内，将壳体100与土壤进行初步固定，在第二状态，第一固定芯210与第二固定芯220同步转动，第一固定芯210相对于第二固定芯220向下移动，使多个固定件230沿水平方向向远离第二固定芯220中心轴线的一侧移动，并伸进土壤内，通过将固定件230伸入土壤内，进而在第一固定芯210的周向方向上进一步增加与土壤的接触面积，完成进一步固定，在钻孔部150开始钻孔操作前，对钻孔部150进行固定，进而保证钻孔操作的稳定。

在本实施例中，固定部200还包括第一电机211，第一电机211安装于壳体100内，第一固定芯210安装于第一电机211的输出轴上，第一固定芯210与第一电机211键槽配合，使第一固定芯210与第一电机211同步转动且相对移动。壳体100内开设有螺旋槽102，螺旋槽102沿竖直方向设置，第一固定芯210外设置有滑动凸起212，滑动凸起212位于螺旋槽102内，第二固定芯220与第一固定芯210键槽配合，使第二固定芯220与第一固定芯210同步转动且相对移动。第二固定芯220上侧设置有凸台221，壳体100内设置有限位台103，限位台103设置于螺旋槽102下侧，限位台103能够允许第二固定芯220通过并限制凸台221通过，第一固定芯210与第二固定芯220之间设置有第一弹性件223，第一弹性件223沿竖直方向设置，在第一固定芯210与第二固定芯220相互靠近时，第一弹性件223压缩，第一弹性件223为第一弹簧，且第一弹簧为强力弹簧。

具体地，第一电机211的输出轴上设置有第三花键213，第三花键213沿竖直方向设置，第一固定芯210内设置有第三键槽214，第三键槽214沿竖直方向设置，第三花键213与第三键槽214滑动配合，使第一固定芯210与第一电机211同步转动且相对移动。第一固定芯210外周壁面上设置有第四花键215，第一弹性件223绕设于第一固定芯210上并位于第四花键215下方，第二固定芯220内开设有第四键槽222，第四键槽222沿竖直方向设置，第四花键215滑动安装于第四键槽222内，使第一固定芯210与第二固定芯220能够同步转动且相对移动。

在第一电机211启动时，第一固定芯210与第一电机211同步转动，同时滑动凸起212在螺旋槽102内边转动边向下移动，带动第一固定芯210边转动边向下移动，由于第一弹性件223为强力弹簧，第一弹性件223此时不压缩，使得在第一固定芯210边转动边向下移动时，将带动第二固定芯220同步转动并通过第一弹性件223顶推第二固定芯220向下移动，第二固定芯220向下插入土壤内，完成与土壤的初步固定，此时处于第一状态。在凸台221下表面与限位台103上表面接触后，将通过凸台221限制第二固定芯220继续向下移动，因此第一固定芯210将与第二固定芯220同步转动相对移动，压缩第一弹性件223，且第一固定芯210向下移动将使多个固定件230沿水平方向向远离第二固定芯220中心轴线的一侧移动，并使固定件230伸入土壤内，此时处于第二状态。

在本实施例中，第一固定芯210和第二固定芯220均为柱形结构，且第一固定芯210和第二固定芯220的下端均为尖端朝下的锥形结构，固定件230包括推板240和第一固定板250，推板240和第一固定板250均为沿竖直方向设置的弧形板，第二固定芯220的周向方向上开设有多个安装槽224，安装槽224为连通第二固定芯220内外的通槽。初始第一固定板250与推板240均位于安装槽224内，第一固定板250位于推板240远离第二固定芯220中心轴线的一侧，推板240到第二固定芯220中心轴线的距离大于第一固定芯210中轴线到第二固定芯220中心轴线的距离，并小于第一固定芯210外侧到第二固定芯220中心轴线的距离，且在推板240向远离第二固定芯220中心轴线一侧移动时，能够推动第一固定板250同步移动。

本实施例通过设置推板240和第一固定板250配合，使得在第二状态，当第一固定芯210相对于第二固定芯220向下移动时，能够促使推板240在第二固定芯220的径向方向向外移动，进而推动第一固定板250向远离第二固定芯220中心轴线的一侧移动，即第一固定板250向外移动（靠近第二固定芯220中心轴线的一侧为内，远离第二固定芯220中心轴线的一侧为外）。

在本实施例中，固定件230还包括压板255和两个同步板260；压板255为沿竖直方向设置的板状结构，推板240、压板255、第一固定板250在第二固定芯220的径向方向上依次远离第二固定芯220的中心轴线，压板255和第一固定板250之间限定出第一压缩腔265，推板240和压板255之间设置有推杆256，推杆256沿第二固定芯220的径向方向设置，两个同步板260分别滑动设置于压板255的上下两端，且能够在第二固定芯220的径向方向滑动，两个同步板260与推板240之间分别通过两个第二弹性件270相连，第二弹性件270沿第二固定芯220的径向方向设置，第二弹性件270为第二弹簧。两个同步板260与第二固定芯220之间分别通过两个第三弹性件275相连，第三弹性件275沿第二固定芯220的径向方向设置，第三弹性件275的劲度系数小于第二弹性件270的劲度系数，且同步板260远离第二固定芯220中心轴线的一侧与第一固定板250抵接。第三弹性件275为第三弹簧。

具体地，两个同步板260分别为第一同步板和第二同步板，第一同步板和第二同步板结构相同且关于推板240的水平中轴线对称设置，第一同步板位于第二同步板上方，第一同步板包括第一板段261、第二板段262、第三板段263和第四板段264。第一板段261为弧形，第一板段261和第三板段263沿竖直方向设置，第二板段262和第四板段264沿第二固定芯220的径向方向设置，第二板段262靠近第二固定芯220中心轴线的一端与第一板段261的下端固接，第二板段262远离第二固定芯220中心轴线的一端与第三板段263的上端固接，第四板段264靠近第二固定芯220中心轴线的一端与第三板段263的下端固接。第一板段261、第二板段262、第三板段263和第四板段264为一体成型结构。第二弹性件270设置于推板240和第二板段262之间，第三弹性件275设置于第一板段261和第二固定芯220内壁面之间。

进一步地，第二板段262上设置有第一伸缩管，第一伸缩管位于第二板段262靠近第二固定芯220中心轴线的一侧，推板240上设置有第二伸缩管，第二伸缩管位于推板240远离第二固定芯220中心轴线的一侧，第二伸缩管滑动安装于第一伸缩管内，第一伸缩管内周壁面上设置有凹槽，第二伸缩管外周壁面上设置有多个卡凸，卡凸具有弹力且为半圆形球体。第二弹性件270设置于第一伸缩管和第二伸缩管之间，卡凸位于相对第二弹性件270靠近第二固定芯220中心轴线的一侧。通过设置卡凸与凹槽配合，在第一固定芯210相对于第二固定芯220向下移动推动推板240时，进一步增加了第二弹性件270被压缩的阻力，保证在第三弹性件275未被压缩到极限前，即第一固定板250未伸入土壤内前，第二弹性件270不会被压缩，保证压板255不会移动，挤压第一压缩腔265。

本实施例通过设置压板255和两个同步板260，将推板240的移动分为两个阶段，在第一阶段，当推板240向远离第二固定芯220的中心轴线一侧移动时，第二弹性件270在同步板260和推板240之间保持相对静止，即第二弹性件270未被压缩，第三弹性件275被压缩至极限，进而促使同步板260向远离第二固定芯220中心轴线的一侧移动，同步板260移动将带动与同步板260抵接的第一固定板250同步移动，使第一固定板250在安装槽224向远离第二固定芯220中心轴线的一侧移动，并伸出安装槽224，进而伸入土壤内。在第二阶段，第一固定板250伸入土壤内后，随着第一固定芯210的下移，将通过推板240顶推第三弹性件275，使第三弹性件275被压缩，进而使推板240推动压板255向远离第二固定芯220中心轴线的一侧移动，挤压第一压缩腔265，由于第一固定芯210和第二固定芯220始终保持转动状态，因此在第一固定板250伸入土壤内后，第一固定板250随第一固定芯210和第二固定芯220同步转动，将土壤刮取至第一压缩腔265内，增加第一压缩腔265的重量，使第一固定板250的固定程度进一步提高，且在压板255挤压第一压缩腔265后，第一压缩腔265内的土壤将受到挤压，提高土壤在第一压缩腔265内的稳定性，防止在使用时钻孔机的振动造成土壤脱出第一压缩腔265。

在其他可能的一个实施例中，推板240与第一固定板250之间通过同步杆相连，第一固定板250与第二固定芯220之间通过第三弹性件275相连，第三弹性件275沿第二固定芯220径向方向设置，当第一固定芯210相对于第二固定芯220向下移动时，能够促使推板240在第二固定芯220的径向方向向外移动，进而通过同步杆推动第一固定板250向远离第二固定芯220中心轴线的一侧移动，使第三弹性件275被拉伸，在第一固定芯210相对第二固定芯220向上移动时，在第一固定芯210离开第二固定芯220时，第三弹性件275将复位，进而带动第一固定板250和推板240复位。

本实施例不需要设置压板255和两个同步板260，也可将第一固定板250伸入土壤内进行固定。

在本实施例中，固定件230还包括两个斜板280和两个伸缩板285，两个斜板280分别为第一斜板和第二斜板，第一斜板和第二斜板关于推板240的水平中轴线对称设置，第一斜板位于第二斜板上方，第一斜板一端抵接于第一同步板的第三板段263和第一同步板的第四板段264的连接处，另一端与第一固定板250上端抵接，第一固定板250上端位于第一同步板的第三板段263和第一同步板的第四板端的连接处的上方，使第一斜板在同步板260和推板240之间倾斜设置，第一斜板和第一同步板的第四板段264之间限定出第二压缩腔295，第一压缩腔265和第二压缩腔295连通。

两个伸缩板285均为沿竖直方向设置的弧形板，两个伸缩板285分别安装于第二固定芯220内，且两个伸缩板285均能够沿竖直方向伸缩，两个伸缩板285分别为第一伸缩板和第二伸缩板，第一伸缩板位于第二伸缩板上方，且第一伸缩板和第二伸缩板关于推板240的水平中轴线对称设置，第一伸缩板上端能够沿竖直方向伸缩地安装于第二固定芯220内，第一伸缩板下端与斜板280抵接，斜板280与第一板段261之间通过第四弹性件290相连，第四弹性件290沿竖直方向设置。

具体地，第二固定芯220内开设有竖槽，第一伸缩板和第二伸缩板分别通过第五弹性件设置于第二固定芯220内，第五弹性件沿竖直方向设置，且位于竖槽内，使第一伸缩板和第二伸缩板能够在竖直方向上伸缩。

本实施例通过设置两个斜板280和两个伸缩板285配合，当推板240向远离第二固定芯220的中心轴线一侧移动时，第二弹性件270在同步板260和推板240之间保持相对静止，即第二弹性件270未被压缩，第三弹性件275被压缩至极限，进而促使同步板260向远离第二固定芯220中心轴线的一侧移动，同步板260移动将带动与同步板260抵接的第一固定板250同步移动，并带动斜板280同步移动，使第一固定板250向远离第二固定芯220中心轴线的一侧移动，并伸入土壤内。

在第一固定板250伸入土壤内，且第一固定芯210的下移使第三弹性件275被压缩，进而使第一压缩腔265被压缩后，随着第一压缩腔265内的土壤被压缩，由于第一压缩腔265与第二压缩腔295连通，因此第一压缩腔265内的土壤将进入第二压缩腔295内，对第二压缩腔295进行支撑，在机器振动时，第一固定板250和同步板260将与泥土之间出现缝隙，在推板240的挤压作用下，第四弹性件290会上下移动，进而将缝隙被压缩，增强固定的效果。

在本实施例中，固定件230还包括限位板266、螺杆267和第二固定板251；限位板266沿竖直方向设置并固定设置于第二同步板的第三板段263的上端，第二固定芯220内设置有传动板225，推板240、传动板225、限位板266在第二固定芯220的径向方向上依次远离第二固定芯220的中心轴线，即传动板225位于推板240远离第二固定芯220中心轴线的一侧，且传动板225位于限位板266靠近第二固定芯220中心轴线的一侧；

螺杆267沿第二固定芯220的径向方向设置，螺杆267一端从靠近第二固定芯220中心轴线的方向依次穿过推板240、传动板225、限位板266和压板255，螺杆267另一端设置有齿轮，齿轮与螺杆267同轴设置，且与螺杆267同步转动，螺杆267能够与限位板266同步移动且相对转动，螺杆267上设置有螺旋段，螺旋段与传动板225螺旋配合，螺杆267随限位板266同步移动时，促使螺杆267绕其自身轴线转动，进而带动齿轮转动。

第二固定板251为沿竖直方向设置的弧形板，第二固定板251位于第一同步板和第二同步板之间，第二固定板251位于相对第一固定板250靠近第二固定芯220中心轴线的一侧，第二固定板251与第一固定板250滑动配合，第二固定板251靠近第二固定芯220的中心轴线一侧的周壁面上设置有齿条252，齿条252沿第二固定板251的周向方向设置，齿轮与齿条252啮合。

具体地，第一固定板250的内周壁面上开设有弧形槽，第二固定板251的外周壁面上开设有弧形凸起，弧形凸起滑动安装于弧形槽内。限位板266上开设有能够使螺杆267穿过的通孔，通孔内设置有限位槽，螺杆267的外周壁面上设置有限位凸起，限位凸起转动安装于限位槽内，使螺杆267与限位板266同步移动且相对转动。

本实施例通过设置限位板266、螺杆267和第二固定板251，在推板240压缩第三弹性件275使同步板260、斜板280和第一固定板250向远离第二固定芯220的中心轴线一侧移动时，限位板266将随同步板260同步移动，进而使螺杆267随限位板266同步移动，促使螺杆267绕其自身轴线转动，进而带动齿轮转动，齿轮转动将与齿条252啮合，使齿条252移动，齿条252移动将带动第二固定板251移动，使第二固定板251相对于第一固定板250滑动，在第一固定板250伸入土壤内后，第二固定板251也将同步插进土壤，进一步增加了与土壤的接触面积，提高了装置的稳定性。

进一步地，第二固定板251靠近第二固定芯220的中心轴线一侧的周壁面上开设有卡槽253，卡槽253上滑动安装有密封板254，齿条252安装于卡槽253内，螺杆267一端从靠近第二固定芯220中心轴线的方向依次穿过推板240、传动板225、限位板266、压板255和密封板254，螺杆267另一端设置有齿轮，螺杆267与密封板254转动配合。通过设置卡槽253与密封板254配合，在螺杆267转动并带动齿轮转动与齿条252啮合时，随着齿条252转动带动第二固定板251相对于第一固定板250滑动，密封板254将相对于第二固定板251滑动，密封板254在卡槽253内滑动对卡槽253内的齿条252进行密封，保证齿条252和齿轮的正常传动配合，防止泥土进入齿条252内。

结合上述实施例，具体工作原理和工作过程为：

在钻孔前，先通过固定部200对壳体100进行固定，具体操作为：启动第一电机211，在第一电机211启动时，第一固定芯210与第一电机211同步转动，同时滑动凸起212在螺旋槽102内边转动边向下移动，带动第一固定芯210边转动边向下移动，并带动第二固定芯220同步转动并向下移动，第二固定芯220向下插入土壤内，完成与土壤的初步固定，此时处于第一状态。在凸台221下表面与限位台103上表面接触后，将通过凸台221限制第二固定芯220继续向下移动，因此第一固定芯210将与第二固定芯220同步转动相对移动，压缩第一弹性件223。

且当第一固定芯210相对于第二固定芯220向下移动时，能够促使推板240在第二固定芯220的径向方向向外移动，当推板240向远离第二固定芯220的中心轴线一侧移动时，第二弹性件270在同步板260和推板240之间保持相对静止，即第二弹性件270未被压缩，第三弹性件275被压缩至极限，进而促使同步板260向远离第二固定芯220中心轴线的一侧移动，同步板260移动将带动与同步板260抵接的第一固定板250同步移动，使第一固定板250向远离第二固定芯220中心轴线的一侧移动，并带动斜板280同步移动，并伸入土壤内。

第一固定板250伸入土壤内后，随着第一固定芯210的下移，将通过推板240顶推第三弹性件275，使第三弹性件275被压缩，进而使推板240推动压板255向远离第二固定芯220中心轴线的一侧移动，挤压第一压缩腔265，由于第一固定芯210和第二固定芯220始终保持转动状态，因此在第一固定板250伸入土壤内后，第一固定板250随第一固定芯210和第二固定芯220同步转动，将土壤刮取至第一压缩腔265内，增加第一压缩腔265的重量，使第一固定板250的固定程度进一步提高。

在第一固定板250伸入土壤内，且第一固定芯210的下移使第三弹性件275被压缩，进而使第一压缩腔265被压缩后，随着第一压缩腔265内的土壤被压缩，由于第一压缩腔265与第二压缩腔295连通，因此第一压缩腔265内的土壤将进入第二压缩腔295内，对第二压缩腔295进行支撑，在机器振动时，第一固定板250和同步板260将与泥土会出现缝隙，在推板240的挤压作用下，第四弹性件290会上下移动，进而将缝隙被压缩，增强固定的效果。

另外，在推板240压缩第三弹性件275使同步板260、斜板280和第一固定板250向远离第二固定芯220的中心轴线一侧移动时，限位板266将随同步板260同步移动，进而使螺杆267随限位板266同步移动，促使螺杆267绕其自身轴线转动，进而带动齿轮转动，齿轮转动将与齿条252啮合，使齿条252移动，齿条252移动将带动第二固定板251移动，使第二固定板251相对于第一固定板250滑动，在第一固定板250伸入土壤内后，第二固定板251也将同步插进土壤，进一步增加了与土壤的接触面积，提高了装置的稳定性。

在完成对壳体100的固定后，即可开始钻孔，具体为：启动钻孔电机151和液压缸152，钻孔电机151带动钻杆153转动，液压缸152通过液压顶板154带动钻杆153在竖直方向上移动，使钻杆153边转动边在竖直方向上移动，对公路进行钻孔。

结束钻孔后，驱动第一电机211反转，使第一固定芯210相对于第二固定芯220向上移动，使推板240在第二弹性件270和第三弹性件275的作用下逐渐复位，同时带动螺杆267复位，随着第一固定芯210的逐渐上移，第二固定芯220将在第一弹性件223的作用下复位，使第一固定芯210和第二固定芯220再次同步移动，在壳体100内回位至初始状态，需要特别说明的是，第一压缩腔265和第二压缩腔295内的土壤可能不会全部甩出，会部分留存在第一压缩腔265或第二压缩腔295内，但由于土壤的主要作用是为了增加固定件230的稳定性，因此留存的土壤并不会影响下次使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种公路施工用钻孔机，其特征在于：包括壳体、钻孔部和多个固定部；钻孔部安装于壳体上且能够对地面进行钻孔，多个固定部均沿竖直方向设置，多个固定部均安装于壳体内且在钻孔部的周向方向依次设置；固定部包括第一固定芯、第二固定芯和多个固定件；第一固定芯和第二固定芯均沿竖直方向设置，第一固定芯能够转动且能够上下移动地安装于壳体上，第二固定芯与第一固定芯同轴设置并套装于第一固定芯外，第二固定芯能够与第一固定芯同步转动并相对移动；多个固定件在第二固定芯内沿第二固定芯周向方向均布，多个固定件能够沿水平方向移动；初始第一固定芯的下端位于多个固定件的上方，第一固定芯相对于第二固定芯向下移动能够使多个固定件沿水平方向向远离第二固定芯中心轴线的一侧移动；固定部在壳体内的动作具有第一状态和第二状态，处于第一状态时，第一固定芯与第二固定芯同步转动且同步向下移动，处于第二状态时，第一固定芯与第二固定芯同步转动，第一固定芯相对于第二固定芯向下移动，使多个固定件沿水平方向向远离第二固定芯中心轴线的一侧移动，并伸进土壤内。

2.根据权利要求1所述的一种公路施工用钻孔机，其特征在于：固定部还包括第一电机，第一电机安装于壳体内，第一固定芯安装于第一电机的输出轴上，第一固定芯与第一电机键槽配合，壳体内开设有螺旋槽，螺旋槽沿竖直方向设置，第一固定芯外设置有滑动凸起，滑动凸起位于螺旋槽内，第二固定芯与第一固定芯键槽配合，第二固定芯上侧设置有凸台，壳体内设置有限位台，限位台设置于螺旋槽下侧，限位台能够允许第二固定芯通过并限制凸台通过，第一固定芯与第二固定芯之间设置有第一弹性件，第一弹性件沿竖直方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种公路施工用钻孔机，其特征在于：第一固定芯和第二固定芯均为柱形结构，且第一固定芯和第二固定芯的下端均为尖端朝下的锥形结构，固定件包括推板和第一固定板，推板和第一固定板均为沿竖直方向设置的弧形板，第二固定芯的周向方向上开设有多个安装槽，安装槽为连通第二固定芯内外的通槽；初始第一固定板与推板均位于安装槽内，第一固定板位于推板远离第二固定芯中心轴线的一侧，推板到第二固定芯中心轴线的距离大于第一固定芯中轴线到第二固定芯中心轴线的距离，并小于第一固定芯外侧到第二固定芯中心轴线的距离，且在推板向远离第二固定芯中心轴线一侧移动时，能够推动第一固定板同步移动。

4.根据权利要求3所述的一种公路施工用钻孔机，其特征在于：固定件还包括压板和两个同步板；压板为沿竖直方向设置的板状结构，推板、压板、第一固定板在第二固定芯的径向方向上依次远离第二固定芯的中心轴线，压板和第一固定板之间限定出第一压缩腔，推板和压板之间设置有推杆，推杆沿第二固定芯的径向方向设置，两个同步板分别滑动设置于压板的上下两端，且能够在第二固定芯的径向方向滑动，两个同步板与推板之间分别通过两个第二弹性件相连，第二弹性件沿第二固定芯的径向方向设置，两个同步杆与第二固定芯之间分别通过两个第三弹性件相连，第三弹性件沿第二固定芯的径向方向设置，第三弹性件的劲度系数小于第二弹性件的劲度系数，且同步板远离第二固定芯中心轴线的一侧与第一固定板抵接。

5.根据权利要求4所述的一种公路施工用钻孔机，其特征在于：两个同步板分别为第一同步板和第二同步板，第一同步板和第二同步板结构相同且关于推板的水平中轴线对称设置，第一同步板位于第二同步板上方，第一同步板包括第一板段、第二板段、第三板段和第四板段；第一板段为弧形，第一板段和第三板段沿竖直方向设置，第二板段和第四板段沿第二固定芯的径向方向设置，第二板段靠近第二固定芯中心轴线的一端与第一板段的下端固接，第二板段远离第二固定芯中心轴线的一端与第三板段的上端固接，第四板段靠近第二固定芯中心轴线的一端与第三板段的下端固接；第二弹性件设置于推板和第二板段之间，第三弹性件设置于第一板段和第二固定芯内壁面之间。

6.根据权利要求5所述的一种公路施工用钻孔机，其特征在于：第二板段上设置有第一伸缩管，第一伸缩管位于第二板段靠近第二固定芯中心轴线的一侧，推板上设置有第二伸缩管，第二伸缩管位于推板远离第二固定芯中心轴线的一侧，第二伸缩管滑动安装于第一伸缩管内，第一伸缩管内周壁面上设置有凹槽，第二伸缩管外周壁面上设置有多个卡凸，卡凸具有弹力且为半圆形球体；第二弹性件设置于第一伸缩管和第二伸缩管之间，卡凸位于相对第二弹性件靠近第二固定芯中心轴线的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种公路施工用钻孔机，其特征在于：固定件还包括第一斜板、第二斜板、第一伸缩板和第二伸缩板；第一斜板和第二斜板关于推板的水平中轴线对称设置，第一斜板位于第二斜板上方，第一斜板一端抵接于第一同步板的第三板段和第一同步板的第四板段的连接处，另一端与第一固定板上端抵接，第一固定板上端位于第一同步板的第三板段和第一同步板的第四板端的连接处的上方，使第一斜板在同步板和推板之间倾斜设置，第一斜板和第一同步板的第四板段之间限定出第二压缩腔，第一压缩腔和第二压缩腔连通，第一伸缩板和第二伸缩板均为沿竖直方向设置的弧形板，第一伸缩板位于第二伸缩板上方，且第一伸缩板和第二伸缩板关于推板的水平中轴线对称设置，第一伸缩板上端能够沿竖直方向伸缩地安装于第二固定芯内，第一伸缩板下端与斜板抵接，斜板与第一板段之间通过第四弹性件相连，第四弹性件沿竖直方向设置。

8.根据权利要求5所述的一种公路施工用钻孔机，其特征在于：固定件还包括限位板、螺杆和第二固定板；限位板沿竖直方向设置并固定设置于第二同步板的第三板段的上端，第二固定芯内设置有传动板，推板、传动板、限位板在第二固定芯的径向方向上依次远离第二固定芯的中心轴线，螺杆沿第二固定芯的径向方向设置，螺杆一端从靠近第二固定芯中心轴线的方向依次穿过推板、传动板、限位板和压板，螺杆另一端设置有齿轮，齿轮与螺杆同轴设置，且与螺杆同步转动，螺杆能够与限位板同步移动且相对转动，螺杆上设置有螺旋段，螺旋段与传动板螺旋配合，第二固定板为沿竖直方向设置的弧形板，第二固定板位于第一同步板和第二同步板之间，第二固定板位于相对第一固定板靠近第二固定芯中心轴线的一侧，第二固定板与第一固定板滑动配合，第二固定板靠近第二固定芯的中心轴线一侧的周壁面上设置有齿条，齿条沿第二固定板的周向方向设置，齿轮与齿条啮合。

9.根据权利要求8所述的一种公路施工用钻孔机，其特征在于：第二固定板靠近第二固定芯的中心轴线一侧的周壁面上开设有卡槽，卡槽上滑动安装有密封板，齿条安装于卡槽内，螺杆一端从靠近第二固定芯中心轴线的方向依次穿过推板、传动板、限位板、压板和密封板，螺杆与密封板转动配合。

10.根据权利要求1所述的一种公路施工用钻孔机，其特征在于：壳体包括主腔室和两个副腔室，主腔室沿水平方向设置，两个副腔室分别安装于主腔室两端，且与主腔室连通，固定部设置为两个，两个固定部分别安装于两个副腔室内，钻孔部设置于两个固定部之间。