CN216788342U - 一种井内驱动的采油电潜螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电潜螺杆泵技术领域，且公开了一种井内驱动的采油电潜螺杆泵，包括螺杆泵本体和套板，所述套板套接在螺杆泵本体外壁，且套板外壁活动连接有多个呈圆周排列的连接杆，连接杆一侧外壁两端均固定连接有伸缩杆，伸缩杆外壁套接有复位弹簧一，伸缩杆和复位弹簧一同一侧外壁固定连接有同一个缓冲杆一，缓冲杆一一侧外壁固定连接有支撑杆，所述连接杆一侧外壁两端均开设有限位滑槽一，限位滑槽一内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块外壁转动连接有转动杆。本实用新型中，通过设置的缓冲杆一和支撑杆，防止因一侧压力过大，螺杆泵本体和套板发生偏移，降低采油效率。

Description

一种井内驱动的采油电潜螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及电潜螺杆泵技术领域，尤其涉及一种井内驱动的采油电潜螺杆泵。

背景技术

采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，作为一门综合性应用学科，它所研究的是可经济有效的作用于油藏，在进行采油时，需要采油电潜螺杆泵，电潜螺杆泵是螺杆泵和电潜泵的组合。

但是经本发明人探索发现现有的技术方案仍然存在至少以下缺陷:

现有的采油电潜螺杆泵在进行使用时，内部往往没有支撑结构，在其进行工作时，会因此一侧压力过大而发生偏移，管道会发生弯曲，极大降低采油效率。

为此，我们提出一种井内驱动的采油电潜螺杆泵。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种井内驱动的采油电潜螺杆泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种井内驱动的采油电潜螺杆泵，包括螺杆泵本体和套板，所述套板套接在螺杆泵本体外壁，且套板外壁活动连接有多个呈圆周排列的连接杆，连接杆一侧外壁两端均固定连接有伸缩杆，伸缩杆外壁套接有复位弹簧一，伸缩杆和复位弹簧一同一侧外壁固定连接有同一个缓冲杆一，缓冲杆一一侧外壁固定连接有支撑杆，所述连接杆一侧外壁两端均开设有限位滑槽一，限位滑槽一内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块外壁转动连接有转动杆。

作为优选，所述缓冲杆一一侧外壁两端开设有限位滑槽二，限位滑槽二内壁滑动连接有滑块，转动杆转动连接于滑块外壁。

作为优选，所述缓冲杆一一侧外壁固定连接有挤压杆，挤压杆一侧外壁固定连接有楔形块，且支撑杆一侧内壁开设有多个呈线性排列的缓冲槽，缓冲槽一侧内壁固定连接有复位弹簧三，复位弹簧三固定连接诶于楔形块一侧外壁。

作为优选，所述楔形块外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽三，限位滑槽三内壁滑动连接有滑动块，滑动块一侧外壁固定连接有缓冲杆二，且缓冲槽内壁开设有多个呈圆周排列的缓冲腔，缓冲腔内壁固定连接有复位弹簧二，复位弹簧二固定连接于缓冲杆二一侧外壁。

作为优选，所述连接杆一侧内壁开设有电机槽，电机槽内壁固定连接有双向电机，且限位滑块内壁开设有螺纹孔，螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆固定连接于双向电机的输出端。

作为优选，所述连接杆一侧外壁两端均开设有预留螺栓孔，且套板一侧外壁开设有相同的预留螺栓孔，预留螺栓孔内壁螺纹连接有螺栓。

有益效果

本实用新型提供了一种井内驱动的采油电潜螺杆泵。具备以下有益效果：

(1)、该一种井内驱动的采油电潜螺杆泵，通过设置的缓冲杆一和支撑杆，当需要对套板进行支撑时，此时开启内部的双向电机，双向电机启动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动即可带动螺纹连接其上的限位滑块在限位滑槽一内进行滑动，限位滑槽一滑动，即可带动转动连接其上的转动杆进行转动，转动杆进行转动，即可带动缓冲杆一的位置进行改变，从而带动伸缩杆和复位弹簧一进行同步移动，对缓冲杆一进行支撑，将缓冲杆一移动至合适位置，即可带动支撑杆移动至合适位置，支撑杆与采油内壁相接触，并对其进行挤压，即可通过连接杆对套板进行支撑，保持螺杆泵本体和套板的相对稳定，防止因一侧压力过大，螺杆泵本体和套板发生偏移，降低采油效率。

(2)、该一种井内驱动的采油电潜螺杆泵，通过设置的复位弹簧二和复位弹簧三，当螺杆泵本体在进行工作时，此时会有震动通过连接杆和转动杆传递至缓冲杆一上，缓冲杆一上感受到震动，并将震动产生的应力传递至挤压杆和楔形块上，楔形块将应力传递至复位弹簧三上，复位弹簧三受力收缩，即对震动产生的应力进行缓冲，并且楔形块移动带动滑动块在楔形块上的限位滑槽三内进行滑动，即可带动缓冲杆二进行移动，对复位弹簧二进行挤压，复位弹簧二即可进一步对应力进行降低，并将应力进行分散处理，能够更好地降低震动，保持螺杆泵本体的相对稳定。

(3)、该一种井内驱动的采油电潜螺杆泵，通过设置的螺栓，当需要对连接杆进行连接时，只需将连接杆放置在合适位置，并将螺栓转入预留螺栓孔内，即可对连接杆进行固定，连接十分便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为图2的A部分放大图；

图4为本实用新型连接杆处剖视图。

图例说明：

1、螺杆泵本体；2、套板；3、连接杆；4、转动杆；5、缓冲杆一；6、支撑杆；7、伸缩杆；8、复位弹簧一；9、限位滑槽二；10、挤压杆；11、楔形块；12、限位滑槽三；13、滑动块；14、缓冲杆二；15、复位弹簧二；16、复位弹簧三；17、限位滑槽一；18、限位滑块；19、螺纹杆；20、双向电机；21、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种井内驱动的采油电潜螺杆泵，包括螺杆泵本体1和套板2，套板2套接在螺杆泵本体1外壁，且套板2外壁活动连接有多个呈圆周排列的连接杆3，连接杆3一侧外壁两端均固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7外壁套接有复位弹簧一8，伸缩杆7和复位弹簧一8同一侧外壁固定连接有同一个缓冲杆一5，缓冲杆一5一侧外壁固定连接有支撑杆6，连接杆3一侧外壁两端均开设有限位滑槽一17，限位滑槽一17内壁滑动连接有限位滑块18，限位滑块18外壁转动连接有转动杆4。

缓冲杆一5一侧外壁两端开设有限位滑槽二9，限位滑槽二9内壁滑动连接有滑块，转动杆4转动连接于滑块外壁。

通过设置的缓冲杆一5和支撑杆6，当需要对套板2进行支撑时，此时开启内部的双向电机20，双向电机20启动带动螺纹杆19进行转动，螺纹杆19转动即可带动螺纹连接其上的限位滑块18在限位滑槽一17内进行滑动，限位滑槽一17滑动，即可带动转动连接其上的转动杆4进行转动，转动杆4进行转动，即可带动缓冲杆一5的位置进行改变，从而带动伸缩杆7和复位弹簧一8进行同步移动，对缓冲杆一5进行支撑，将缓冲杆一5移动至合适位置，即可带动支撑杆6移动至合适位置，支撑杆6与采油内壁相接触，并对其进行挤压，即可通过连接杆3对套板2进行支撑，保持螺杆泵本体1和套板2的相对稳定，防止因一侧压力过大，螺杆泵本体1和套板2发生偏移，降低采油效率。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图3：缓冲杆一5一侧外壁固定连接有挤压杆10，挤压杆10一侧外壁固定连接有楔形块11，且支撑杆6一侧内壁开设有多个呈线性排列的缓冲槽，缓冲槽一侧内壁固定连接有复位弹簧三16，复位弹簧三16固定连接诶于楔形块11一侧外壁。

楔形块11外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽三12，限位滑槽三12内壁滑动连接有滑动块13，滑动块13一侧外壁固定连接有缓冲杆二14，且缓冲槽内壁开设有多个呈圆周排列的缓冲腔，缓冲腔内壁固定连接有复位弹簧二15，复位弹簧二15固定连接于缓冲杆二14一侧外壁。

连接杆3一侧内壁开设有电机槽，电机槽内壁固定连接有双向电机20，且限位滑块18内壁开设有螺纹孔，螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19固定连接于双向电机20的输出端。

通过设置的复位弹簧二15和复位弹簧三16，当螺杆泵本体1在进行工作时，此时会有震动通过连接杆3和转动杆4传递至缓冲杆一5上，缓冲杆一5上感受到震动，并将震动产生的应力传递至挤压杆10和楔形块11上，楔形块11将应力传递至复位弹簧三16上，复位弹簧三16受力收缩，即对震动产生的应力进行缓冲，并且楔形块11移动带动滑动块13在楔形块11上的限位滑槽三12内进行滑动，即可带动缓冲杆二14进行移动，对复位弹簧二15进行挤压，复位弹簧二15即可进一步对应力进行降低，并将应力进行分散处理，能够更好地降低震动，保持螺杆泵本体1的相对稳定。

实施例三

在实施例一的基础上，参阅图4：连接杆3一侧外壁两端均开设有预留螺栓孔，且套板2一侧外壁开设有相同的预留螺栓孔，预留螺栓孔内壁螺纹连接有螺栓21。

通过设置的螺栓21，当需要对连接杆3进行连接时，只需将连接杆3放置在合适位置，并将螺栓21转入预留螺栓孔内，即可对连接杆3进行固定，连接十分便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种井内驱动的采油电潜螺杆泵，包括螺杆泵本体(1)和套板(2)，其特征在于：所述套板(2)套接在螺杆泵本体(1)外壁，且套板(2)外壁活动连接有多个呈圆周排列的连接杆(3)，连接杆(3)一侧外壁两端均固定连接有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)外壁套接有复位弹簧一(8)，伸缩杆(7)和复位弹簧一(8)同一侧外壁固定连接有同一个缓冲杆一(5)，缓冲杆一(5)一侧外壁固定连接有支撑杆(6)，所述连接杆(3)一侧外壁两端均开设有限位滑槽一(17)，限位滑槽一(17)内壁滑动连接有限位滑块(18)，限位滑块(18)外壁转动连接有转动杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种井内驱动的采油电潜螺杆泵，其特征在于：所述缓冲杆一(5)一侧外壁两端开设有限位滑槽二(9)，限位滑槽二(9)内壁滑动连接有滑块，转动杆(4)转动连接于滑块外壁。

3.根据权利要求2所述的一种井内驱动的采油电潜螺杆泵，其特征在于：所述缓冲杆一(5)一侧外壁固定连接有挤压杆(10)，挤压杆(10)一侧外壁固定连接有楔形块(11)，且支撑杆(6)一侧内壁开设有多个呈线性排列的缓冲槽，缓冲槽一侧内壁固定连接有复位弹簧三(16)，复位弹簧三(16)固定连接诶于楔形块(11)一侧外壁。

4.根据权利要求3所述的一种井内驱动的采油电潜螺杆泵，其特征在于：所述楔形块(11)外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽三(12)，限位滑槽三(12)内壁滑动连接有滑动块(13)，滑动块(13)一侧外壁固定连接有缓冲杆二(14)，且缓冲槽内壁开设有多个呈圆周排列的缓冲腔，缓冲腔内壁固定连接有复位弹簧二(15)，复位弹簧二(15)固定连接于缓冲杆二(14)一侧外壁。

5.根据权利要求1所述的一种井内驱动的采油电潜螺杆泵，其特征在于：所述连接杆(3)一侧内壁开设有电机槽，电机槽内壁固定连接有双向电机(20)，且限位滑块(18)内壁开设有螺纹孔，螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆(19)，螺纹杆(19)固定连接于双向电机(20)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种井内驱动的采油电潜螺杆泵，其特征在于：所述连接杆(3)一侧外壁两端均开设有预留螺栓孔，且套板(2)一侧外壁开设有相同的预留螺栓孔，预留螺栓孔内壁螺纹连接有螺栓(21)。

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