CN116695982A - 一种卡槽式龙骨装饰板及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡槽式龙骨装饰板，包括主龙骨、次龙骨和装饰板，主龙骨上沿其长度方向等距设置有多个外窄里宽的第一契形压条槽，次龙骨上设置有沿其长度方向贯穿的第二契形压条槽，装饰板的背面设置有至少两个相互平行的卡条，装饰板通过卡条与主龙骨和次龙骨相连，卡条设置于对齐的第一契形压条槽和第二契形压条槽中，第一契形压条槽和第二契形压条槽中还设置有防止卡条上下移动的第一限位结构，第二契形压条槽与卡条之间设置有用于防止装饰板前后左右移动的第二限位结构；本发明装可快速地进行装饰板的安装、固定以及拆卸，而且拆装装饰板均不会对装饰板造成损伤，装饰板完全可以多次重复拆装使用，且不影响二次安装后的整体观感。

Description

一种卡槽式龙骨装饰板及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰装修技术领域，具体为一种卡槽式龙骨装饰板及安装方法。

背景技术

龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，是装修的骨架和基材，广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨的结构和安装方式有多种。

申请号为202223225933.X的实用新型专利公开了一种装配式墙板的龙骨系统，包括一主龙骨，包括主体和位于主体两侧的折边部，折边部上设有：多个第一锁紧槽和多个挂钩槽；多个墙壁连接件，包括固定部和位于固定部两侧的连接部，使墙壁连接件活动套设在主龙骨外，连接部上开设有：第二锁紧槽，与第一锁紧槽相互匹配，通过第一锁紧槽和第二锁紧槽将墙壁连接件与主龙骨固定在一起；多个装饰板连接件，包括装配部和安装部，装配部上固定有销钉，通过销钉与挂钩槽的配合，使装饰板连接件可拆卸连接在主龙骨的侧壁上。该装配式墙板的龙骨系统，采用正面进入，侧面斜孔锁紧的挂钩方式，可以让装饰板背面与主龙骨的外侧面紧密贴合，解决了装饰板悬空的问题。但是这种装配式墙板的龙骨系统存在装饰板固定繁琐，安装效率低以及装饰板固定之后不易拆除的问题。

申请号为202211537425.7的发明专利公开了一种装配式龙骨结构及其安装方法，装配式龙骨结构包括卡式主龙骨以及与卡式主龙骨垂直式组装的副龙骨，所述卡式主龙骨等距横向安装在建筑墙体的表面，所述副龙骨等距纵向安装在所述卡式主龙骨的外侧，所述转销的外表面活动套装有顶板件，所述顶板件的一端两侧均一体式固定连接有顶件杆，所述顶板件的另一端固定设置有抵墙块，所述副龙骨内部并位于所述顶板件的正下方通过螺钉固定安装有剥落提示壳体。这个发明的技术方案能够强化卡式主龙骨与副龙骨之间的结构稳定性，且还可将墙板对龙骨结构的安装负担转移向建筑墙体，降低龙骨结构发生形变的可能，另外还兼具提示墙板剥落以及阻碍墙板掉落的特点。但是上述发明具有安装效率低以及装饰板固定之后不易拆除的问题。

申请号为202211484521.X的中国发明专利公开了一种模块化安装龙骨，包括横龙骨、竖龙骨、钢插芯、连接件和紧固件，横龙骨、竖龙骨设置为具有空腔的钢质龙骨，钢插芯嵌插在所述横龙骨两端的空腔内并固定，竖龙骨上穿设有连接件，钢插芯上开设有与所述连接件配合连接的第一避位槽，紧固件搭接在竖龙骨和横龙骨或钢插芯上并固定。该龙骨简化了现场安装工序，具有省时省工的优点。但是在上述模块化安装龙骨上安装固定的装饰板，存在固定之后不易拆除，且拆除后不完整的问题。

综上所述，现有龙骨装饰板系统存在装饰板固定繁琐、安装效率低、装饰板固定之后不易拆除、且拆除后不完整的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种卡槽式龙骨装饰板及安装方法，旨在改善现有龙骨装饰板系统存在的装饰板固定繁琐、安装效率低、装饰板固定之后不易拆除、且拆除后不完整的问题。

为了实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供一种卡槽式龙骨装饰板，包括主龙骨、次龙骨和装饰板，所述主龙骨上沿其长度方向等距设置有多个外窄里宽的第一契形压条槽，外窄里宽指的是第一契形压条槽的外端高度小于里端高度，所述第一契形压条槽沿着主龙骨的宽度方向贯穿主龙骨；所述次龙骨上设置有沿其长度方向贯穿的第二契形压条槽，所述第一契形压条槽和第二契形压条槽的截面形状和大小均相同；相邻的主龙骨之间通过多个次龙骨相连，所述主龙骨和次龙骨相连时，各次龙骨的第二契形压条槽与主龙骨的各第一契形压条槽一一对齐；所述装饰板的背面设置有至少两个相互平行的卡条，相邻的两个卡条之间的距离与主龙骨上相邻的两个第一契形压条槽之间的距离相同；所述装饰板通过卡条与主龙骨和次龙骨相连，所述卡条设置于对齐的第一契形压条槽和第二契形压条槽中，所述第一契形压条槽和第二契形压条槽中还设置有防止卡条上下移动的第一限位结构，所述第二契形压条槽与卡条之间设置有用于防止装饰板前后左右移动的第二限位结构。

进一步的，所述第一契形压条槽和第二契形压条槽的截面形状均为直角梯形，且里端为直角梯形的长底，外端为直角梯形的短底，上边为直角梯形的斜边。

进一步的，所述第一限位结构为长条状的契形压条，所述契形压条贯穿对齐的第一契形压条槽和第二契形压条槽，所述契形压条上下压紧卡条。

进一步的，所述契形压条包括不可压缩变形的硬质结构部和可变形压缩的弹性结构部，所述硬质结构部的长度与契形压条的长度相同，所述弹性结构部设置于硬质结构部的上端面或下端面上。

进一步的，所述硬质结构部为长条状，且其截面形状为与第一契形压条槽和第二契形压条槽的截面形状相匹配的契形，其整体厚度为第一契形压条槽的整体厚度减去卡条的厚度；所述硬质结构部的上端斜面上或者下端平面上设置有容置槽，所述弹性结构部设置于该容置槽中，当契形压条插设于第一契形压条槽和第二契形压条槽中时，弹性结构部被压缩而产生压紧力。

进一步的，所述容置槽为沿长度方向贯穿硬质结构部的通槽或者为沿硬质结构部的长度方向间隔设置的长条状凹槽，且此长条状凹槽的长度方向与硬质结构部的长度方向相同。

进一步的，所述第二限位结构包括设置在第二契形压条槽下端槽面上的多个限位卡槽和设置在卡条下端面上的多个限位卡块，所述限位卡块与限位卡槽的数量相同，位置一一对应，所述限位卡块与限位卡槽的形状和大小均相同；所述第一契形压条槽和第二契形压条槽外端口的高度大于卡条的厚度与限位卡块的厚度之和。

进一步的，所述第二限位结构包括设置在第二契形压条槽下端槽面上的多个限位凸块和设置在卡条上的多个限位卡孔，所述限位凸块与限位卡孔的数量相同，位置一一对应，所述限位凸块与限位卡孔的形状和大小均相同；所述第一契形压条槽和第二契形压条槽外端口的高度大于卡条的厚度与限位凸块的厚度之和。

进一步的，所述主龙骨上设置有沿其厚度方向贯穿的安装孔，所述安装孔沿着主龙骨的长度方向设置有多个，所述安装孔包括共中心轴线的小径孔和大径孔，所述大径孔位于主龙骨的外端面上；所述主龙骨上设置有沿其宽度方向贯穿的连接孔，所述连接孔沿着主龙骨的长度方向设置有多个，所述次龙骨上设置有螺纹孔，所述主龙骨和次龙骨通过螺栓相连，且该螺栓的螺纹杆穿过主龙骨的连接孔拧入次龙骨的螺纹孔中。

根据本发明的第二方面，提供一种卡槽式龙骨装饰板的安装方法，包括以下步骤：

S100、放线定位：采用卷尺及激光投线仪配合测量龙骨位置，使用弹线方法对龙骨进行定位；

S200、龙骨安装：放线定位完成，将主龙骨通过螺栓连接定位在埋件板上方，将次龙骨与主龙骨通过螺栓进行连接；

S300、装饰板安装：将装饰板的卡条放入第一契形压条槽和第二契形压条槽中，通过第二限位结构对装饰板进行前后左右方向的限位；

S400、装饰板固定：同一排装饰板安装完成之后，将第一限位结构安装至第一契形压条槽和第二契形压条槽中，防止装饰板发生上下位移；

S500、端部封胶：对两端的第一契形压条槽进行封胶，完成一排装饰板的安装，开始下一排装饰板的安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明装饰板的固定方式简单快捷，可快速地进行装饰板的安装、固定以及拆卸，而且若因图纸变更或者安装错误导致需要拆除重新安装时，拆装装饰板均不会对装饰板造成损伤，装饰板完全可以多次重复拆装使用，避免了材料损失，且不影响二次安装后的整体观感。

2、本发明采用卡槽、卡块以及契形压条的固定方法，可有效防止装饰板安装完成后出现上下及左右方向的位移，固定方式安全可靠。

3、本发明通过采用一块装饰板至少四个卡槽、卡块的多道防线设计形式，使装饰板在脱落过程有一个反应时效，有效提高了本发明的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例中卡槽式龙骨装饰板的结构示意图；

图2是本发明实施例中主龙骨和次龙骨相连的结构示意图；

图3是本发明实施例中主龙骨的结构示意图；

图4是本发明实施例中次龙骨的结构示意图；

图5是本发明实施例中装饰板的结构示意图；

图6是本发明实施例中契形压条的一种结构示意图；

图7是本发明实施例中契形压条的另一种结构示意图；

图8是本发明实施例中安装卡槽式龙骨装饰板的方法流程图。

附图标记：1、主龙骨；11、第一契形压条槽；2、次龙骨；21、第二契形压条槽；22、限位卡槽；3、装饰板；31、卡条；32、限位卡块；4、契形压条；41、硬质结构部；42、弹性结构部。

具体实施方式

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例1

本实施例提供一种卡槽式龙骨装饰板，如图1、图2、图3和图4所示，包括主龙骨1、次龙骨2、装饰板3和契形压条4。主龙骨1上沿其长度方向等距设置有多个外窄里宽的第一契形压条槽11，第一契形压条槽11沿着主龙骨1的宽度方向贯穿主龙骨1。次龙骨2上设置有沿其长度方向贯穿的第二契形压条槽21，第一契形压条槽11和第二契形压条槽21的截面形状和大小均相同。本实施例中，第一契形压条槽11和第二契形压条槽21的截面形状均为直角梯形，且里端为直角梯形的长底，外端为直角梯形的短底，上边为直角梯形的斜边。相邻的主龙骨1之间通过多个次龙骨2相连，主龙骨1和次龙骨2相连时，各次龙骨2的第二契形压条槽21与主龙骨1的各第一契形压条槽11一一对齐。主龙骨1上设置有沿其厚度方向贯穿的安装孔，安装孔沿着主龙骨1的长度方向设置有多个，安装孔包括共中心轴线的小径孔和大径孔，大径孔位于主龙骨1的外端面上，墙壁上安装有膨胀螺栓，膨胀螺栓的杆部穿入主龙骨1的安装孔中，且完全位于主龙骨1的安装孔中，在膨胀螺栓的杆部上安装上螺母，螺母完全位于安装孔的大径孔中，如此不会影响装饰板3的安装。主龙骨1上设置有沿其宽度方向贯穿的连接孔，连接孔沿着主龙骨1的长度方向设置有多个，连接孔的数量与主龙骨1所连接的次龙骨2的数量相同。次龙骨2上设置有螺纹孔，主龙骨1和次龙骨2通过螺栓相连，且该螺栓的螺纹杆穿过主龙骨1的连接孔拧入次龙骨2的螺纹孔中。

如图1-图5所示，装饰板3的背面设置有两个相互平行的卡条31，两个卡条31之间的距离与主龙骨1上相邻的两个第一契形压条槽11之间的距离相同，每个卡条31的下端面上均设置有两个限位卡块32。第二契形压条槽21的下端槽面上设置有两个限位卡槽22，两个限位卡槽22与两个限位卡块32的位置一一对应。限位卡槽22和限位卡块32的数量不限于两个，还可以是三个、四个或者更多个。限位卡块32与限位卡槽22的形状和大小均相同，本实施例中限位卡块32与限位卡槽22的形状均为长方体形，除此外，二者还可以都为圆柱形、都为椭圆柱形或者都为正六棱柱形等。装饰板3通过卡条31和限位卡块32与主龙骨1和次龙骨2相连，安装装饰板3时，卡条31设置于对齐的第一契形压条槽11和第二契形压条槽21中，且此时限位卡块32一一对应的位于限位卡槽22中。第一契形压条槽11和第二契形压条槽21外端口的高度大于卡条31的厚度与限位卡块32的厚度之和，否则无法将装饰板3安装在主龙骨1和次龙骨2上。限位卡块32和限位卡槽22一起组成可限制卡条31前后左右移动的限位结构。这种功能的限位结构除了限位卡块32和限位卡槽22这种结构形式外，还可以有其它结构形式，如该限位结构包括设置在第二契形压条槽21下端槽面上的多个限位凸块和设置在卡条31上的多个限位卡孔，限位凸块与限位卡孔的数量相同，位置一一对应，限位凸块与限位卡孔的形状和大小均相同。此时，第一契形压条槽11和第二契形压条槽21外端口的高度大于卡条31的厚度与限位凸块的厚度之和。

如图6和图7所示，契形压条4为长条状，其用于安装在对齐的第一契形压条槽11和第二契形压条槽21中，用于上下压紧装饰板3，防止装饰板3上下移动。契形压条4包括不可压缩变形的硬质结构部41和可变形压缩的弹性结构部42，硬质结构部41儿科使用硬质塑料、不锈钢、铝合金等材料制成，弹性结构部42可使用橡胶材料制成。硬质结构部41的长度与整个契形压条4的长度相同，弹性结构部42设置于硬质结构部41的上端面或下端面上。契形压条4可以有多种结构形式，如图6和图7分别为两种不同的结构形式。如图6所示，硬质结构部41为长条状，且其截面形状为与第一契形压条槽11和第二契形压条槽21的截面形状相匹配的契形，其整体厚度为第一契形压条槽11的整体厚度减去卡条31的厚度。硬质结构部41的上端斜面上设置有两个沿长度方向贯穿硬质结构部41的通槽，各通槽中设置有长条状的弹性结构部42，即弹性橡胶条。如图7所示，硬质结构部41为长条状，且其截面形状为与第一契形压条槽11和第二契形压条槽21的截面形状相匹配的契形，其整体厚度为第一契形压条槽11的整体厚度减去卡条31的厚度。硬质结构部41的下端平面上每隔一段距离设置有一个矩形凹槽，此矩形凹槽的长度方向与硬质结构部41的长度方向相同。每个矩形凹槽中设置有一块硬质结构部41，即一块矩形橡胶块。当契形压条4插设于第一契形压条槽11和第二契形压条槽21中时，弹性结构部42被压缩而产生压紧力。

此外，卡条31远离装饰板3的一端设置有向上弯折的折边，使得卡条31呈L形，如此可不必设置限位卡块32、限位卡槽22、限位凸块和限位卡孔等结构。契形压条4插设于第一契形压条槽11和第二契形压条槽21中时，位于卡条31的折边与装饰板3之间，通过契形压条4、第一契形压条槽11以及第二契形压条槽21的特殊形状，即可对实现对装饰板3上下和前后方向的限位，通过契形压条4的压紧作用，也可在一定程度上实现对装饰板3左右方向的限位。

实施例2

本实施例提供一种卡槽式龙骨装饰板的安装方法，用于安装实施例1提供的卡槽式龙骨装饰板，第二契形压条槽21的下端槽面上设置有两个限位卡槽22，卡条31的下端面上均设置有两个限位卡块32，两个限位卡槽22与两个限位卡块32的位置一一对应。如图8所示，包括以下步骤：

S100、放线定位：采用卷尺及激光投线仪配合测量龙骨位置，使用弹线方法对龙骨进行定位。

S200、龙骨安装：放线定位完成，将主龙骨1通过螺栓连接定位在埋件板上方，将次龙骨2与主龙骨1通过螺栓进行连接，形成主龙骨1和次龙骨2相互连接组成的龙骨骨架系统。

S300、装饰板安装：将装饰板3的卡条31放入第一契形压条槽11和第二契形压条槽21中，同时将限位卡块32一一对应的放置于限位卡槽22中，如此即可实现装饰板3前后方向和左右方向的限位。

S400、装饰板固定：同一排装饰板3安装完成之后，将契形压条4插设于第一契形压条槽11和第二契形压条槽21中，此时，弹性结构部42被压缩而产生压紧力，契形压条4压紧装饰板3，可防止装饰板3发生上下方向位移，如此即完成了装饰板3的固定。

S500、端部封胶：对两端的第一契形压条槽11进行封胶，完成一排装饰板3的安装，开始下一排装饰板3的安装。

本发明的工作原理：本发明的主龙骨1与墙壁之间，主龙骨1和次龙骨2之间均设置为螺纹连接，安装和拆卸时，均不会对主龙骨1和次龙骨2造成损坏。在主龙骨1和次龙骨2组成的龙骨骨架系统上安装装饰板3时，均为卡接结构，不但使得装饰板3拆装方便，拆装装饰板3时均不会对装饰板3造成损坏。

综上所述，本发明装饰板3的固定方式简单快捷，可快速地进行装饰板3的安装、固定以及拆卸，而且若因图纸变更或者安装错误导致需要拆除重新安装时，拆装装饰板3均不会对装饰板3造成损伤，装饰板3完全可以多次重复拆装使用，避免了材料损失，且不影响二次安装后的整体观感。本发明采用卡槽、卡块以及契形压条的固定方法，或者说是采用限位槽、限位块以及契形压条的固定方法，可有效防止装饰板3安装完成后出现上下及左右方向的位移，固定方式安全可靠。且通过采用一块装饰板至少四个卡槽、卡块的多道防线设计形式，使装饰板3在脱落过程有一个反应时效，有效提高了本发明的安全性。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡槽式龙骨装饰板，包括主龙骨(1)、次龙骨(2)和装饰板(3)，其特征在于，所述主龙骨(1)上沿其长度方向等距设置有多个外窄里宽的第一契形压条槽(11)，所述次龙骨(2)上设置有沿其长度方向贯穿的第二契形压条槽(21)，所述第一契形压条槽(11)和第二契形压条槽(21)的截面形状和大小均相同；所述装饰板(3)的背面设置有至少两个相互平行的卡条(31)，相邻的两个卡条(31)之间的距离与主龙骨(1)上相邻的两个第一契形压条槽(11)之间的距离相同；所述装饰板(3)通过卡条(31)与主龙骨(1)和次龙骨(2)相连，所述卡条(31)设置于对齐的第一契形压条槽(11)和第二契形压条槽(21)中，所述第一契形压条槽(11)和第二契形压条槽(21)中还设置有防止卡条(31)上下移动的第一限位结构，所述第二契形压条槽(21)与卡条(31)之间设置有用于防止装饰板(3)前后左右移动的第二限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种卡槽式龙骨装饰板，其特征在于，所述第一契形压条槽(11)和第二契形压条槽(21)的截面形状均为直角梯形，且里端为直角梯形的长底，外端为直角梯形的短底，上边为直角梯形的斜边。

3.根据权利要求1所述的一种卡槽式龙骨装饰板，其特征在于，所述第一限位结构为长条状的契形压条(4)，所述契形压条(4)贯穿对齐的第一契形压条槽(11)和第二契形压条槽(21)，所述契形压条(4)上下压紧卡条(31)。

4.根据权利要求3所述的一种卡槽式龙骨装饰板，其特征在于，所述契形压条(4)包括不可压缩变形的硬质结构部(41)和可变形压缩的弹性结构部(42)，所述硬质结构部(41)的长度与契形压条(4)的长度相同，所述弹性结构部(42)设置于硬质结构部(41)的上端面或下端面上。

5.根据权利要求4所述的一种卡槽式龙骨装饰板，其特征在于，所述硬质结构部(41)为长条状，所述硬质结构部(41)的上端斜面上或者下端平面上设置有容置槽，所述弹性结构部(42)设置于该容置槽中，当契形压条(4)插设于第一契形压条槽(11)和第二契形压条槽(21)中时，弹性结构部(42)被压缩而产生压紧力。

6.根据权利要求5所述的一种卡槽式龙骨装饰板，其特征在于，所述容置槽为沿长度方向贯穿硬质结构部(41)的通槽或者为沿硬质结构部(41)的长度方向间隔设置的长条状凹槽，且此长条状凹槽的长度方向与硬质结构部(41)的长度方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种卡槽式龙骨装饰板，其特征在于，所述第二限位结构包括设置在第二契形压条槽(21)下端槽面上的多个限位卡槽(22)和设置在卡条(31)下端面上的多个限位卡块(32)，所述限位卡块(32)与限位卡槽(22)的数量相同，位置一一对应，所述限位卡块(32)与限位卡槽(22)的形状和大小均相同；所述第一契形压条槽(11)和第二契形压条槽(21)外端口的高度大于卡条(31)的厚度与限位卡块(32)的厚度之和。

8.根据权利要求1所述的一种卡槽式龙骨装饰板，其特征在于，所述第二限位结构包括设置在第二契形压条槽(21)下端槽面上的多个限位凸块和设置在卡条(31)上的多个限位卡孔，所述限位凸块与限位卡孔的数量相同，位置一一对应，所述限位凸块与限位卡孔的形状和大小均相同；所述第一契形压条槽(11)和第二契形压条槽(21)外端口的高度大于卡条(31)的厚度与限位凸块的厚度之和。

9.根据权利要求1所述的一种卡槽式龙骨装饰板，其特征在于，所述主龙骨(1)上设置有沿其厚度方向贯穿的安装孔，所述安装孔沿着主龙骨(1)的长度方向设置有多个，所述安装孔包括共中心轴线的小径孔和大径孔，所述大径孔位于主龙骨(1)的外端面上；所述主龙骨(1)上设置有沿其宽度方向贯穿的连接孔，所述连接孔沿着主龙骨(1)的长度方向设置有多个，所述次龙骨(2)上设置有螺纹孔，所述主龙骨(1)和次龙骨(2)通过螺栓相连，且该螺栓的螺纹杆穿过主龙骨(1)的连接孔拧入次龙骨(2)的螺纹孔中。

10.一种卡槽式龙骨装饰板的安装方法，用于安装权利要求1-9任意一项所述的一种卡槽式龙骨装饰板，其特征在于，包括以下步骤：

S100、放线定位：采用卷尺及激光投线仪配合测量龙骨位置，使用弹线方法对龙骨进行定位；

S200、龙骨安装：放线定位完成，将主龙骨(1)通过螺栓连接定位在埋件板上方，将次龙骨(2)与主龙骨(1)通过螺栓进行连接；

S300、装饰板安装：将装饰板(3)的卡条(31)放入第一契形压条槽(11)和第二契形压条槽(21)中，通过第二限位结构对装饰板(3)进行前后左右方向的限位；

S400、装饰板固定：同一排装饰板(3)安装完成之后，将第一限位结构安装至第一契形压条槽(11)和第二契形压条槽(21)中，防止装饰板(3)发生上下位移；

S500、端部封胶：对两端的第一契形压条槽(11)进行封胶，完成一排装饰板(3)的安装，开始下一排装饰板(3)的安装。