CN112376742A - 一种装配式隔墙龙骨框架及隔墙 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式隔墙龙骨框架及隔墙，该装配式隔墙龙骨框架，包括：若干根安装面上开设轴向T型通槽的龙骨，相邻龙骨之间的连接固定结构，固定到地面的底部固定件和固定到顶面的顶部固定件；底部固定件设置与底部横龙骨和竖向框架龙骨卡接的结构；顶部固定件设置与顶部横龙骨卡接的结构；连接固定结构包括：调平构件，连接件和固定构件；调平构件包括调节杆和固定在调节杆一端的卡接片；连接件两端部均开设定位孔；调平构件的卡接片卡接到T型通槽的大槽中，连接件安装在相邻龙骨连接处，调平构件的调节杆穿过定位孔，固定构件固定到调节杆上。本发明的龙骨框架格局可以灵活变动，龙骨框架格局变动或拆卸后，拆下的龙骨可以重复使用。

Description

一种装配式隔墙龙骨框架及隔墙
技术领域
本发明涉及家装领域，尤其是一种装配式隔墙龙骨框架及隔墙。
背景技术
目前，现有装配式隔墙龙骨的安装存在如下弊端：第一，立柱与天、地龙骨的连接需要采用自攻螺丝，安装速度慢，在拆卸时，需要将部分龙骨破坏，龙骨可重复利用率低。第二，采用铆接方式或竖龙骨打孔方式连接的相邻龙骨，在需要拆除隔墙龙骨或进行龙骨框架格局变动时，拆掉的大批量龙骨都会遭到不同程度的破坏，无法重复利用，需要采用新的龙骨进行安装，造成了大量资源的浪费，同时产生了大量的建筑垃圾。第三，在现有隔墙龙骨框架安装过程中，需使用电钻等施工噪音大的工具，安装不方便且工人的劳动强度大。第四，竖龙骨开孔，横龙骨插装固定到孔中，需要横龙骨拉紧竖龙骨使墙体固定；横、竖龙骨的结构不一样，导致横龙骨和竖龙骨的保管、配套及安装的不便。
此外，在安装隔墙的墙板时，将墙板通过自攻螺钉固定到龙骨框架上，不同的位置固定墙板时不方便固定；墙板的拆卸或更换十分不便，拆下的墙板和龙骨会有不同程度的损坏，不能重复利用，造成资源的极大浪费。
发明内容
针对相关技术存在的问题，本发明的第一个目的在于一种能够实现快速安装、方便拆卸、龙骨结构一致、拆卸后的龙骨能够重复利用的装配式隔墙龙骨框架。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种装配式隔墙龙骨框架，包括：若干根安装面上开设轴向T型通槽的龙骨，相邻龙骨之间的连接固定结构，固定到地面的底部固定件和固定到顶面的顶部固定件；
所述底部固定件设置与底部横龙骨和竖向框架龙骨卡接的结构；所述顶部固定件设置与顶部横龙骨卡接的结构；
所述连接固定结构包括：调平构件，连接件和固定构件；所述调平构件包括调节杆和固定在所述调节杆一端的卡接片；所述连接件两端部均开设定位孔；
所述调平构件的卡接片卡接到所述T型通槽的大槽中，所述连接件安装在相邻龙骨连接处，所述调平构件的调节杆穿过所述定位孔，所述固定构件固定到所述调节杆上。
进一步，所述固定构件固定到所述调节杆上的轴向位置可调。
进一步，所述连接件为连接相邻横龙骨和竖龙骨的角连接件。
进一步，所述连接固定结构还包括垫片，所述连接件安装到所述T型通槽中，所述垫片安装在开设所述T型通槽的端面和所述固定构件之间。
进一步，所述卡接片的长度大于所述T型通槽的小槽槽宽，小于或等于所述T型通槽的大槽槽宽，所述卡接片的宽度小于所述T型通槽的小槽槽宽；所述卡接片间隔加工两个切角。
进一步，所述角连接件贴近所述卡接片的至少一侧端面开设容置槽，所述容置槽沿所述T型通槽的槽宽方向贯通所述角连接件，所述容置槽的槽宽与所述卡接片的宽度配合。
进一步，所述调节杆的端部设置便于紧固工具紧固的辅助结构。
进一步，所述调节杆为螺杆，所述固定构件为螺母。
进一步，所述固定构件为蝶形螺母。
进一步，所述顶部固定件包括带有L形弯折结构的L形卡接片，一端带有L形弯折结构的连接片，吊装到屋顶的吊装结构；所述L形连接片与所述连接片的L形弯折结构端连接，二者L形弯折结构的翻边从两侧卡接安装到所述T型通槽的大槽中；所述吊装结构与所述连接片的另一端连接。
进一步，所述底部固定件为中部设置凸起，所述凸起的两侧设置凹槽的条状框架结构。
本发明的装配式隔墙龙骨框架，其顶部横龙骨、底部横龙骨、竖向框架龙骨的均采用卡接方式固定，相邻龙骨采用连接固定结构进行固定，龙骨上除了预先开设的T形通槽外，在安装过程中，龙骨上不需要加工其他孔、槽等结构，龙骨框架格局可以灵活变动，龙骨框架格局变动或拆卸后，拆下的龙骨可以重复使用，龙骨框架中所有龙骨的结构可以是一致的，只是裁切长度不同，方便龙骨的保管和配套。
本发明的第二个目的在于提供一种隔墙，方便墙板的安装、拆卸和更换，拆下后的墙板和龙骨均能够重复使用。
一种隔墙，包括上述的装配式隔墙龙骨框架，安装到所述装配式隔墙龙骨框架中龙骨T形通槽中的连接滑块，固定到若干所述连接滑块上的墙板夹持结构，墙板；所述连接滑块能够在所述T形通槽中滑动；所述墙板夹持结构用于夹持固定所述墙板。
进一步，所述连接滑块安装到所述横龙骨的T型通槽中，所述墙板夹持结构竖直固定到若干所述连接滑块上。
本发明的隔墙，将墙板夹持固定到墙板夹持结构上后，由于连接滑块可沿T形通槽滑动，墙板也可以进行滑动，实现墙板位置的调节；墙板通过墙板夹持结构和连接滑块实现与龙骨的安装，在需要拆卸墙板或龙骨时，拆下的墙板和龙骨均可重复使用，提高了资源的利用率。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的装配式隔墙龙骨框架的顶部局部结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的装配式隔墙龙骨框架的中部局部结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的装配式隔墙龙骨框架的底部局部结构示意图；
图4为图1中顶部固定件3的结构示意图；
图5为图1中 用于固定顶部相邻龙骨的连接固定结构1的结构示意图；
图6为图1中用于固定相邻横龙骨和竖龙骨的连接固定结构1的结构示意图；
图7为图5或图6中连接固定结构1的调平构件1-1的结构示意图；
图8为图7中调平构件1-1的主视示意图；
图9为图5中连接固定结构1的连接件1-2的结构示意图；
图10为图6中连接固定结构1的连接件1-2的结构示意图；
图11为图3中底部固定件4的端面结构示意图；
图12为本发明实施例2提供的隔墙示意图；
图13为本发明实施例2隔墙的墙板7安装示意图；
图14为图13中连接滑块5的结构示意图；
图15为图12中隔墙的局部示意图；
图中：
1、连接固定结构；1-1、调平构件；1-1-1、卡接片；1-1-2、调节杆；1-1-3、切角；1-1-4、辅助结构；1-2、连接件；1-2-1、定位孔；1-2-2、容置槽；1-2-3、限位片；1-3、固定构件；1-4、垫片；
2、龙骨；
3、顶部固定件；3-1、L形卡接片；3-1-1、翻边；3-2、连接片；3-2-1、翻边；3-3、吊装结构；
4、底部固定件；4-1、凸起；4-2、凹槽；
5、连接滑块；5-1、凸起部；5-2、卡接部；
6、墙板夹持结构；
7、墙板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的方案，下面结合本发明实施例中的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分，而不是全部的实施例。基于本发明中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本发明保护的范围。
在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
如图1-11所示，提供了本发明装配式隔墙龙骨框架的一种实施方式，该装配式隔墙龙骨框架，包括：若干根安装面上开设轴向T型通槽的龙骨2，相邻龙骨2之间的连接固定结构1，固定到地面的底部固定件4和固定到顶面的顶部固定件3；
底部固定件4设置与底部横龙骨2和竖向框架龙骨2卡接的结构；顶部固定件3设置与顶部横龙骨2卡接的结构；
连接固定结构1包括：调平构件1-1，连接件1-2和固定构件1-3；调平构件1-1包括调节杆1-1-2和固定在调节杆一端的卡接片1-1-1；连接件两端部均开设定位孔1-2-1；
调平构件1-1的卡接片1-1-1卡接到T型通槽的大槽中，连接件1-2安装在相邻龙骨2连接处，调平构件1-1的调节杆1-1-2穿过定位孔1-2-1，固定构件1-3固定到调节杆1-1-2上。
本实施例中的装配式隔墙龙骨框架，其顶部横龙骨2、底部横龙骨2、竖向框架龙骨2的均采用卡接方式固定，相邻龙骨2采用连接固定结构进行固定，龙骨2上除了预先开设的T形通槽外，在安装过程中，龙骨上不需要加工其他孔、槽等结构，龙骨框架格局可以灵活变动，龙骨框架格局变动或拆卸后，拆下的龙骨2可以重复使用，龙骨框架中所有龙骨2的结构可以是一致的，只是裁切长度不同，方便龙骨的保管和配套。
需要说明的是，本实施例中的连接固定结构1即可用于相邻横龙骨2和竖龙骨2的连接和固定，还可以用于顶部的相邻两根横龙骨2与位于二者之间的竖龙骨2的固定。
参见图1中上方的连接固定结构1位于顶部，即为固定相邻两根横龙骨2与位于二者之间的竖龙骨2的连接固定结构，其结构组成参见图5、图7-9，通过将卡接片1-1-1卡接到龙骨2的T型通槽的大槽中，实现两个调平构件1-1在两个顶部横龙骨2的T型通槽中的安装，再将两个调节杆1-1-2分别插接到连接件1-2两端的定位孔1-2-1中，此时，连接件1-2的结构如图9所示，通过连接件1-2实现两个顶部横龙骨2和位于其间的竖向框架龙骨2的连接，然后，将固定构件1-3固定到调节杆1-1-2上进行固定。其中，限位片1-2-3用于支撑和限位竖向框架龙骨2，以便安装。
参见图1中下方的连接固定结构1，以及图2和图3中的连接固定结构1，其实现的是相邻横龙骨2和竖龙骨2的固定，其结构组成参见图6-8和图10，通过将卡接片1-1-1卡接到龙骨2的T型通槽的大槽中，实现两个调平构件1-1在两个相邻的横龙骨2和竖龙骨的T型通槽中的安装，再将两个调节杆1-1-2分别插接到连接件1-2两端的定位孔1-2-1中，此时，连接件1-2的结构如图10所示，为角连接件，通过角连接件实现相邻横龙骨2和竖龙骨2的连接，然后，将固定构件1-3固定到调节杆1-1-2上进行固定。
采用上述连接固定结构1，可以实现不同龙骨2在任一位置的连接，安装和维修方便，实现了龙骨2的快速装配，提高了龙骨框架的组装效率；无需专业性技术人员即可安装，施工人员相对减少，降低了人工成本；龙骨框架格局变动或拆卸后，拆下的龙骨2可以重复使用，不会产生过多的装饰材料垃圾；不同安装方向的龙骨2的结构可以是一致，只是裁切长度的差别，方便保管和配套。
在本实施例中，固定构件1-3固定到调节杆1-1-2上的轴向位置可调。利用固定构件1-3固定在调节杆1-1-2上不同位置，可以小范围调节横龙骨2的安装高度，例如，当一根横龙骨连接在两根竖龙骨之间时，在安装时，横龙骨会出现不与地面完全平行的情况，此时通过调节该横龙骨两端固定构件1-3固定到调节杆1-1-2上的位置，即可将横龙骨调平（横龙骨与地面平行，且与其连接的两根竖龙骨垂直）。
参见图5和图6，本实施例中的连接固定结构1还包括垫片1-4，垫片1-4安装在连接件1-2和固定构件1-3之间。当连接件为图6中的角连接件时，角连接件安装到T型通槽中，垫片1-4安装在开设T型通槽的端面和固定构件1-3之间。通过调节固定构件1-3在调节杆1-1-2上的安装位置，调节垫片1-4与卡接片1-1-1之间的距离，从而实现横龙骨2安装高度的调节。
在本实施例中，卡接片1-1-1的长度大于T型通槽的小槽槽宽，小于或等于T型通槽的大槽槽宽，卡接片1-1-1的宽度小于T型通槽的小槽槽宽，卡接片沿宽1-1-1沿宽度方向装入T型通槽中，将卡接片1-1-1的长度方向通过旋转卡接到T型通槽的大槽中。优选地，卡接片1-1-1间隔加工两个切角1-1-3。以便在安装调平构件1-1时，方便卡接片1-1-1的长度方向旋进龙骨2的T型槽的大槽中。
作为一种替换方式，卡接片1-1-1是能够发生较大弹性形变的弹片，通过弹性形变时卡接片1-1-1通过T型通槽的小槽，然后卡接到T型通槽中的大槽中，例如，卡接片1-1-1长度方向的中部设置卡簧，两端的卡接片1-1-1通过该卡簧实现压缩和伸展。
参见图6和图10，在本实施例中，连接相邻的横龙骨2和竖龙骨2时，角连接件贴近卡接片1-1-1的至少一侧端面开设容置槽1-2-2，容置槽1-2-2沿T型通槽的槽宽方向贯通角连接件，容置槽1-2-2的槽宽与卡接片1-1-1的宽度配合，以便将卡接片1-1-1的全部或部分容置到容置槽1-2-2中，在将固定构件1-3安装到调节杆1-1-2上时，防止调节杆1-1-2带动卡接片1-1-1发生旋转或窜动。
作为一种替换方式，容置槽也可以开设在卡接片1-1-1与角连接件接触的端面上，容置槽开设在卡接片1-1-1的长度方向上，并贯通卡接片的宽度方向，容置槽与龙骨2的T型通槽的贯通方向一致，容置槽的槽宽与角连接件宽度配合，在一侧龙骨2的T型槽中，使角连接件的全部或部分容置到容置槽中，同样可以起到安装固定构件1-3时，防止调节杆1-1-2带动卡接片1-1-1发生旋转或窜动。
在本实施例中，调节杆1-1-1的端部设置便于紧固工具紧固的辅助结构1-1-4。在本示例中，辅助结构1-1-4为设置在调节杆1-1-1端部的内六角槽，在安装或调节固定构件1-3时，当调平构件1-1的卡接片1-1-1脱离容置槽1-2-2发生旋转或窜动时，可以将六角扳手装入到该内六角槽中，当安装固定构件1-3时，使调平构件1-1处于相对固定的状态，便于安装。
作为一种替换方式，也可以在调节杆1-1-1端部设置扁平状的结构，在安装固定构件1-3时，采用钳子、扳手等工具，夹持在该扁平结构上，使调平构件1-1处于相对固定的状态，便于安装。
在本实施例中，调节杆1-1-2为螺杆，固定构件1-3为螺母。
作为一种或替换方式，调节杆1-1-2可以设置轴向不同的卡接位置，固定构件1-3可以为卡簧等卡接件。
在本实施例中，固定构件1-3为蝶形螺母，这样，不使用扳手等工具即可完成安装和调节。
参见图4，顶部固定件3包括带有L形弯折结构的L形卡接片3-1，一端带有L形弯折结构的连接片3-2，吊装到屋顶的吊装结构3-3；L形连接片3-1与连接片3-2的L形弯折结构端连接，二者L形弯折结构的翻边3-1-1和翻边3-2-1从两侧卡接安装到T型通槽的大槽中；吊装结构3-3与连接片3-2的另一端连接。本实施例中连接片为U形结构的连接片；吊装结构3-3的另一端可以通过锚栓等固定到屋顶。
参见图3和图11，底部固定件4为中部设置凸起4-1，凸起4-1的两侧设置凹槽4-2的条状框架结构。自攻螺钉通过凸起4-1处固定到地面上，为了方便自攻螺钉的固定，凸起4-1设置沉头槽，以便与自攻螺钉的固定。、
本实施例中龙骨的安装方式可以是，先安装底部固定件4，再安装处于外部框架处的龙骨2，即底部横龙骨2、顶部横龙骨2和与二者均连接的竖向框架龙骨，可以按照从左到右或者从右到左的顺序依次安装每个龙骨框架单元，然后可以根据需求，灵活进行横龙骨2和竖龙骨2的安装。
需要说明的是，为了方便整个龙骨框架的安装，本实施例中的龙骨2均可采用铝合金型材。由于铝合金型材4个侧面一般均存在T型通槽，因此，在进行龙骨框架的安装时，仅需要将铝合金型材进行裁切即可，方便使用。本实施例的龙骨2还可以是其他结构或材质的，只要保证相邻龙骨2连接处开设T型通槽即可，以便安装本实施例中的龙骨框架。
实施例2
如图12-15所示，提供了本发明隔墙的一种实施方式，该隔墙包括实施例1中的装配式隔墙龙骨框架，安装到装配式隔墙龙骨框架中龙骨T形通槽中的连接滑块5，固定到若干连接滑块上的墙板夹持结构6，墙板7；连接滑块5能够在T形通槽中滑动；墙板夹持结构6用于夹持固定墙板。
本实施例的隔墙，将墙板7夹持固定到墙板夹持结构6上后，由于连接滑块5可沿T形通槽滑动，墙板7也可以进行滑动，实现墙板7位置的调节；墙板7通过墙板夹持结构6和连接滑块5实现与龙骨的安装，在需要拆卸墙板7或龙骨2时，拆下的墙板7和龙骨6均可重复使用，提高了资源的利用率。
参见图13和图14，连接滑块5为带凸起部5-1和卡接部5-2的结构，凸起部5-1用于与墙板夹持结构6固定连接，本实施例中，通过自攻螺钉将墙板夹持结构6的中部固定到凸起部5-1上。
在本实施例中，连接滑块5安装到横龙骨的T型通槽中，即卡接部5-2安装到T型通槽的大槽中，墙板夹持结构6竖直固定到若干连接滑块5的凸起部5-1上。
参见图14，处于上侧的卡接部5-2较长，这是由于连接滑块5安装到横龙骨的T型通槽中时，由于墙板夹持结构6和墙板7的重力作用，处于T型通槽中的连接滑块5会向下偏移，为了保证连接滑块5处于T型通槽中，上侧的卡接部5-2较长。
参见图15，墙板夹持结构6中部与连接滑块5连接，墙板夹持结构6两侧设置卡装槽，以便完成其两侧墙板7的卡装和拼接。
最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式隔墙龙骨框架，其特征在于，包括：若干根安装面上开设轴向T型通槽的龙骨，相邻龙骨之间的连接固定结构，固定到地面的底部固定件和固定到顶面的顶部固定件；
所述底部固定件设置与底部横龙骨和竖向框架龙骨卡接的结构；所述顶部固定件设置与顶部横龙骨卡接的结构；
所述连接固定结构包括：调平构件，连接件和固定构件；所述调平构件包括调节杆和固定在所述调节杆一端的卡接片；所述连接件两端部均开设定位孔；
所述调平构件的卡接片卡接到所述T型通槽的大槽中，所述连接件安装在相邻龙骨连接处，所述调平构件的调节杆穿过所述定位孔，所述固定构件固定到所述调节杆上。
2.根据权利要求1所述的装配式隔墙龙骨框架，其特征在于，所述固定构件固定到所述调节杆上的轴向位置可调。
3.根据权利要求1所述的装配式隔墙龙骨框架，其特征在于，所述连接件为连接相邻横龙骨和竖龙骨的角连接件。
4.根据权利要求3所述的装配式隔墙龙骨框架，其特征在于，所述连接固定结构还包括垫片，所述连接件安装到所述T型通槽中，所述垫片安装在开设所述T型通槽的端面和所述固定构件之间。
5.根据权利要求1所述的装配式隔墙龙骨框架，其特征在于，所述卡接片的长度大于所述T型通槽的小槽槽宽，小于或等于所述T型通槽的大槽槽宽，所述卡接片的宽度小于所述T型通槽的小槽槽宽；所述卡接片间隔加工两个切角。
6.根据权利要求1所述的装配式隔墙龙骨框架，其特征在于，所述角连接件贴近所述卡接片的至少一侧端面开设容置槽，所述容置槽沿所述T型通槽的槽宽方向贯通所述角连接件，所述容置槽的槽宽与所述卡接片的宽度配合。
7.根据权利要求1或6所述的装配式隔墙龙骨框架，其特征在于，所述调节杆的端部设置便于紧固工具紧固的辅助结构。
8.根据权利要求1所述的装配式隔墙龙骨框架，其特征在于，所述顶部固定件包括带有L形弯折结构的L形卡接片，一端带有L形弯折结构的连接片，吊装到屋顶的吊装结构；所述L形连接片与所述连接片的L形弯折结构端连接，二者L形弯折结构的翻边从两侧卡接安装到所述T型通槽的大槽中；所述吊装结构与所述连接片的另一端连接。
9.一种隔墙，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的装配式隔墙龙骨框架，安装到所述装配式隔墙龙骨框架中龙骨T形通槽中的连接滑块，固定到若干所述连接滑块上的墙板夹持结构，墙板；所述连接滑块能够在所述T形通槽中滑动；所述墙板夹持结构用于夹持固定所述墙板。
10.根据权利要求9所述的隔墙，其特征在于，所述连接滑块安装到所述横龙骨的T型通槽中，所述墙板夹持结构竖直固定到若干所述连接滑块上。
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