CN116695419A - 梭织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种梭织物的制备方法，包括如下步骤：将梭织坯布依次进行烧毛处理、前练漂处理及练漂储存处理，得到前处理梭织物；将所述前处理梭织物进行高给液练漂处理，得到中间梭织物；按重量份数计，所述高给液练漂处理所采用的高给液的制备原料包括如下组分：1份～15份双氧水稳定剂；1份～15份分散剂；1份～15份精炼剂；1份～100份氢氧化钠；3份～30份双氧水；所述双氧水的质量含量为25％～30％；将所述中间梭织物依次进行丝光处理及柔软处理，制备梭织物。本申请的梭织物的制备方法简单，工序少，易于实现，制得的梭织物布面少破洞、吸湿性好且白度高。

Description

梭织物及其制备方法
技术领域
本申请涉及纺织品加工制造技术领域，特别是涉及一种梭织物及其制备方法。
背景技术
梭织物是由两组或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物。纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。未经染整加工的直接从织布机下来的面料常含有一定杂质、纤维素纤维的伴生物，例如蜡质、果胶质及天然色素等、化学纤维上的油剂以及织造时经纱上的浆料。不进行去除会影响面料色泽、手感，进一步会影响面料的染色，因此，一般需要进行练漂处理。
在日常纺织品加工过程中，练漂工艺包括烧毛冷堆-退浆储存-退浆煮练-练漂-练漂储存-退浆机回漂-煮练-漂白等连续性加工工艺。在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，便于织造。但坯布上的浆料对印染加工不利，甚至会阻碍染化料上染纤维，影响印染产品质量。因此，面料在染整加工之初须经过退浆，而碱退浆是目前使用最普通的一种方法，使用于纯棉或混纺面料，对绝大部分浆料都有去除作用。面料经过退浆后，大部分浆料及少部分天然杂质已被去除，但纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳及少部分油剂和少量浆料还残留在面料上，使棉纤维面料布面较黄，吸湿渗透性差，不能适应后续染整加工的要求。为了使棉纤维面料具有一定的吸水性和渗透性，因此在退浆以后还要经过煮练，以去除纤维中大部分的残留杂质。烧碱是棉及棉型面料煮练的主要用剂，在较长时间及一定的温度作用下，可与面料上的各类杂质起作用。为了加强煮练效果，还可以加入一定量的表面活性剂，如硫酸钠、硅酸钠、磷酸钠等助剂。棉纤维面料经过煮练后，大部分杂质已被去除吸水性有了很大改善，但由于纤维上还有天然色素存在，外观尚不够洁白，一般都要进行漂白，否则会影响染色或印花的色泽鲜艳度。目前用于棉纤维面料的漂白剂主要有次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠。当练漂储存一定时间后织物返回退浆机进行回漂，以使织物达到染整加工的质量要求。
由此，传统练漂工艺的工序长，且在实际加工中，控制不当易出现破洞，同时生产效率偏低。
发明内容
基于此，有必要提供一种兼具布面破洞少、吸湿性好且白度高的梭织物及其制备方法。
本申请是通过如下的技术方案实现的：
本申请的一方面提供了一种梭织物的制备方法，包括如下步骤：将梭织坯布依次进行烧毛处理、前练漂处理及练漂储存处理，制备前处理梭织物；
将所述前处理梭织物进行高给液练漂处理，制备中间梭织物；按重量份数计，所述高给液练漂处理所采用的高给液的制备原料包括如下组分：1份～15份双氧水稳定剂；1份～15份分散剂；1份～15份精炼剂；1份～100份氢氧化钠；3份～30份双氧水；所述双氧水的质量含量为25％～30％；
将所述中间梭织物进行丝光处理、柔软处理、定型处理，制备梭织物。
在其中一个实施例中，按重量份数计，所述高给液的制备原料包括如下组分：5份～9份双氧水稳定剂；1份～5份分散剂；7份～11份精炼剂ASL；1份～20份氢氧化钠；10份～22份双氧水；所述双氧水的质量含量为25％～30％。
在其中一个实施例中，所述双氧水与所述氢氧化钠的重量比为(0.5～3)：1。
在其中一个实施例中，所述双氧水与所述氢氧化钠的重量比为(1～2)：1。
在其中一个实施例中，所述高给液练漂处理所采用的高给液满足(a)～(c)中的至少一个条件：
(a)所述精炼剂为精炼剂ASL；
(b)所述双氧水稳定剂为双氧水稳定剂P；
(c)所述分散剂为分散剂FE。
在其中一个实施例中，所述梭织物坯布的纱支数为20英支～120英支。
在其中一个实施例中，控制所述高给液练漂处理所得的梭织物的带液率为90％～100％。
在其中一个实施例中，在所述高给液练漂处理之后，且在得到中间梭织物的步骤之前，还包括如下步骤：
将所述高给液练漂处理所得的梭织物依次进行水洗和烘干处理。
在其中一个实施例中，所述丝光处理包括如下步骤：
将所述中间梭织物浸入碱性溶液中进行丝光处理，得到丝光处理后的梭织物。
本申请另一方面还提供一种梭织物，所述梭织物采用上述的梭织物的制备方法制得。
上述梭织物的制备方法，首先对梭织坯布进行烧毛处理、前练漂处理及练漂储存处理，以去除部分杂质，得到前处理梭织物，再通过高给液对前处理梭织物进行练漂处理，并通过控制高给液的制备原料的组分及配比，以促进各组分的溶解，避免组分凝聚，该高给液同时还具有净洗、乳化、分散及渗透等作用；选用双氧水稳定剂和分散剂，控制双氧水的分解速率，防止双氧水进行无效的分解。且上述高给液练漂处理同时能增加布面带液率，降低织物在加工过程中所受拉力和压力，减少布面破洞的产生。
此外，高给液中氢氧化钠对纤维上的天然色素和杂质有一定的分解和去除作用，同时还能去除残留在面料的蜡状、果胶质及油剂，精炼剂能有效去除难洗的油脂、蜡质和其它杂质，双氧水作为漂白剂对梭织物进行漂白，漂白效果好，对纤维损伤小，且具有一定去杂能力，能够实现冷堆、退浆和煮练工序中去除杂质的作用，在烧毛处理步骤之后且在高给液练漂处理之前，不需要进行冷堆、退浆和煮练处理。最后通过丝光处理和柔软处理，得到梭织物成品。
综上所述，该梭织物的制备方法简单，工序少，易于实现，制得的梭织物布面少破洞、吸湿性好且白度高，制备的梭织物可以适应现有的织物生产加工工艺。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将对本申请进行更全面的描述，并给出了本申请的较佳实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
除了在操作实施例中所示以外或另外表明之外，所有在说明书和权利要求中表示成分的量、物化性质等所使用的数字理解为在所有情况下通过术语“约”来调整。例如，因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。
本申请一实施方式提供了一种梭织物的制备方法，包括如下步骤(1)～步骤(3)。
(1)将梭织坯布依次进行烧毛处理、前练漂处理及练漂储存处理，得到前处理梭织物。
(2)将步骤(1)中的前处理梭织物进行高给液练漂处理，得到中间梭织物。
在其中一些实施例中，按重量份数计，上述高给液练漂处理所采用的高给液的制备原料包括如下组分：1份～15份双氧水稳定剂；1份～15份分散剂；1份～15份精炼剂；1份～100份氢氧化钠；3份～30份双氧水；双氧水的质量含量为25％～30％。
可理解，双氧水和氢氧化钠的重量比可为0.1:1、0.5:1、1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1或者5:1。
可理解，高给液中加入的氢氧化钠，不仅仅是提供双氧水分解所需的pH值，还是与精炼剂配合去除杂质的关键物质，用量不够会影响到白度不好，去杂不净，毛效差，不均匀，手感粗糙等。进一步地，通过调控高给液的制备原料的组分及比例，促进各组分的溶解，避免组分在高给液中产生凝聚，使各组分协同充分作用于织物上。
(3)将步骤(2)中的中间梭织物依次进行丝光处理及柔软处理，制备梭织物。
将所述中间梭织物浸入碱液中进行丝光处理，得到丝光处理后的梭织物。
上述梭织物的制备方法，首先对梭织坯布进行烧毛处理、前练漂处理及练漂储存处理，以去除部分杂质，得到前处理梭织物，再通过高给液对前处理梭织物进行练漂处理，并通过控制高给液的制备原料的组分及配比，以促进各组分的溶解，避免组分凝聚，该高给液同时还具有净洗、乳化、分散及渗透等作用；选用双氧水稳定剂和分散剂，控制双氧水的分解速率，防止双氧水进行无效的分解。且上述高给液练漂处理同时能增加布面带液率，降低织物在加工过程中所受拉力和压力，减少布面破洞的产生。
此外，高给液中氢氧化钠对纤维上的天然色素和杂质有一定的分解和去除作用，同时还能去除残留在面料的蜡状、果胶质及油剂，精炼剂能有效去除难洗的油脂、蜡质和其它杂质，双氧水作为漂白剂对梭织物进行漂白，漂白效果好，对纤维损伤小，且具有一定去杂能力，能够实现冷堆、退浆和煮练工序中去除杂质的作用，在烧毛处理步骤之后且在高给液练漂处理之前，不需要进行冷堆、退浆和煮练处理。最后通过丝光处理和柔软处理，得到梭织物成品。
因此，本申请的梭织物的制备方法简单，工序少，易于实现，制得的梭织物布面少破洞、吸湿性好且白度高，制备的梭织物可以适应现有的织物生产加工工艺。
在其中一些实施例中，按重量份数计，上述高给液包括如下组分：5份～9份双氧水稳定剂；1份～5份分散剂；7份～11份精炼剂ASL；1份～20份氢氧化钠；10份～22份双氧水；双氧水的质量含量为25％～30％。
进一步地，控制高给液各组分在该优选范围内，可使高给液综合效果更好，减少布面破洞的产生。
在其中一些实施例中，双氧水和氢氧化钠的重量比为(0.5～3)：1。
进一步地控制高给液各组分在该优选范围内，可使高给液综合效果更好，减少布面破洞的产生。
在其中一些实施例中，双氧水和氢氧化钠的重量比为(1～2)：1。进一步地控制高给液各组分在该优选范围内，可使高给液综合效果更好，减少布面破洞的产生。进一步地，双氧水和氢氧化钠的重量比为2：1。
在其中一个实施例中，上述精炼剂为精炼剂ASL。
在其中一个实施例中，上述双氧水稳定剂为双氧水稳定剂P。
在其中一个实施例中，上述分散剂为分散剂FE。
在其中一些实施例中，梭织物坯布的纱支数为20英支～120英支。
可理解，纱支数是指纱线的粗细程度，支数越高，纱线就越细，毛料质感就越柔滑。
在其中一些实施例中，步骤(1)中烧毛处理的车速为40m/min～110m/min。
可以理解，烧毛是使坯布迅速地通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，致使布面上的绒毛因快速升温而燃烧，而面料本身因结构比较紧密、厚实、升温较慢，在温度尚未达到着火点时就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不损伤面料的目的。
在其中一些实施例中，步骤(1)中前练漂处理的车速为40m/min～110m/min。
在其中一些实施例中，前练漂处理的处理液包括如下组分：H2O2:40份～60份；离子碱NaOH:15份～25份；双氧水稳定剂Stabilol P:10份～15份；除蜡剂Foryl WR:5份；分散剂Securon FE:5份；精炼剂COTTOCLARIN ASL:8份～20份，双氧水的质量含量为27.5％。
在其中一些实施例中，在前练漂处理之后，且在练漂储存处理的步骤之前，还包括如下步骤：
将前练漂处理所得的梭织物依次进行水洗和烘干处理。
在其中一些实施例中，上述水洗温度为60℃～90℃。
在其中一些实施例中，步骤(1)中练漂储存的储存时间为16h～24h，温度为10℃～60℃。
在其中一些实施例中，步骤(2)中控制高给液练漂处理所得的梭织物的带液率为90％～100％。
在一具体示例中，在步骤(2)中，高给液通过高给液添加装置对前处理梭织物进行练漂处理。
高给液添加装置包括用于更换所述高给液的进料口和出料口、及与进料口和出料口连接的配料箱，配料箱设有料槽，在将前处理梭织物进行高给液练漂处理的过程中，前处理梭织物通过料槽浸入高给液中，进行练漂处理。
在其中一些实施例中，上述高给液添加装置设有3个料槽及配料箱。
可理解，传统技术中使用轧辊带液率只有70％～80％，带液率低，本申请通过调节高给液处理梭织物的次数，增加与梭织物接触的机会，增加梭织物的吸收溶液时间，使梭织物更充分地吸收溶液，进一步提高梭织物的带液率，梭织物经过3个高给液料槽后带液率可以达到90％～100％。
在其中一些实施例中，在高给液练漂处理之后，且在得到中间梭织物的步骤之前，还包括将高给液练漂处理所得的梭织物依次进行水洗和烘干处理的步骤。
进一步地，在将前处理梭织物进行高给液练漂处理的过程中，喂布方式为连续式平幅加工方式。
在其中一些实施例中，喂布的车速为40m/min～100m/min。
在其中一些实施例中，步骤(3)中丝光处理的步骤包括将中间梭织物浸入碱性溶液中进行丝光处理，得到丝光处理后的梭织物的步骤。
在其中一些实施例中，该碱性溶液中的碱性物质包括氢氧化钠。
在其中一些实施例中，上述丝光处理的碱性溶液的质量含量为14％～18％。
在其中一些实施例中，上述丝光处理的时间为1min～3min。
可理解，丝光处理是指含棉纤维面料在一定的张力作用下，经过浓烧碱处理，并保持所需尺寸，结果使面料获得如丝一般的光泽，除此之外，面料的强力、延伸度和尺寸及形态稳定性也得到提高，纤维的化学反应能力和对染料的吸附能力也有了提高。
在其中一些实施例中，上述步骤(3)中柔软处理的步骤包括将丝光处理后的梭织物浸入柔软剂进行柔软处理，再进行烘干处理，得到柔软处理后梭织物的步骤。
在其中一些实施例中，上述柔软剂包括硅油、柔软剂XQS-1及柔软剂Adalin NI中至少一种。
在其中一个实施例中，上述硅油购自东莞仙桥助剂公司，柔软剂XQS-1及柔软剂Adalin NI购自科凯公司。
在其中一些实施例中，上述柔软处理的车速为40m/min～100m/min。
在其中一些实施例中，上述烘干处理的温度为100℃～150℃。
在其中一些实施例中，上述烘干处理的时间为20s～25s。
在其中一些实施例中，步骤(3)中，柔软处理之后还包括对柔软处理后的梭织物进行预缩处理的步骤。
进一步地，上述预缩处理的车速为50m/min～80m/min。
可理解，织物在染整过程中经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经、纬纱的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。面料预缩是通过预缩机机械预缩整理。除了获得稳定的外形尺寸外，还可改善织物的手感和目感，使面料达到一定的重量和硬挺度要求。
本申请另一方面还提供一种梭织物，该梭织物采用上述的梭织物的制备方法制得。
可以理解，上述梭织物兼具布面破洞少、吸湿性好且白度高。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本发明用以下具体实施例进行说明，但本发明绝非仅限于这些实施例。以下所描述的实施例仅为本发明较好的实施例，可用于描述本发明，不能理解为对本发明的范围的限制。应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
为了更好地说明本发明，下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。以下为具体实施例。
实施例1
(1)将单纱纱支为40S的纯棉梭织坯布以110m/min车速进行烧毛处理，再以50m/min车速依次进行前练漂处理、水洗处理及烘干处理，其中前练漂处理的处理液为H2O2:40份；离子碱NaOH:20份；Stabilol P:10份；除蜡剂Foryl WR:5份；分散剂Securon FE:5份；精炼剂COTTOCLARIN ASL:8份，双氧水的质量含量为27.5％。
练漂储存处理，储存时间为16小时，得到前处理梭织物。
(2)将步骤(1)中的前处理梭织物以50m/min车速进行喂布，进行高给液练漂处理，高给液练漂处理共计通过时间为2min，通过后再经过不锈钢导辊，通过时间为1min，然后再通过4个水洗箱进行水洗，通过时间为3min，再经过不锈钢烘筒进行高温烘干，烘筒温度为110℃，得到中间梭织物。
按重量份数计，上述高给液练漂处理的高给液包括如下组分：1份双氧水稳定剂P(购自PULCRA科凯公司，商品型号为STABILOL P)；2份分散剂FE(购自PULCRA科凯公司，商品型号为SECURON FE)；15份精炼剂ASL(购自PULCRA科凯公司，商品型号为COTTOCLARINASL)；27份氢氧化钠(购自山东海湾公司，商品型号为离子碱LIQUID CAUSTIC SODA NAOH)；3份双氧水(购自广州顺洪公司)，双氧水的质量含量为27.5％。
(3)将步骤(2)中的中间梭织物浸入碱液进行丝光处理，处理时间为1min，再将碱丝光处理后的梭织物浸扎柔软剂XQS-1进行柔软处理，车速为80m/min，再以温度为150℃进行烘干处理,烘干处理时间为25s，再以车速为50m/min进行预缩处理，制备纯棉梭织物。
(4)将制备得到的纯棉梭织物进行下述性能测试。
1、对实施例及对比例制得的梭织物进行带液率测试，具体测试方法:取轧料后布,计算轧余率的方法：(湿布重-干布重)/干布重*100％。
2、对实施例及对比例制得的梭织物进行毛效测试，具体测试方法:取布在经向或者纬向各取30CM长，2.5CM宽，一头挂在支架上，另一头1CM浸入水中，计时5分钟，布浸湿的高度值为毛效。
3、对实施例及对比例制得的梭织物进行白度测试，具体测试方法:X-RITE COLOR-EYE 7000A分光光度计，测试出来的值为白度值。
4、对实施例及对比例制得的梭织物进行破洞评分，具体评分方法:在D65光源下开面灯者底灯的情况下，肉眼可见的洞，评4分，百码不能超过40分，超过40分为降等布。
5、对实施例及对比例制得的梭织物进行强力测试，测试方法参考GB/T3923.2，试样大小20CM*10CM，夹距10MM速度50MM/MN，测试单位：G。
其他实施例2～9和对比例1～3除了如表1中的高给液组分有所区别之外，其他条件均相同。
表1
实施例1～9和对比例1～3中梭织物带液率、毛效、强力、白度和破洞评分如表1所示，可以看出，本申请制得的梭织物与对比例制得的梭织物相比，制得的梭织物布面破洞少、吸湿性好且白度高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种梭织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将梭织坯布依次进行烧毛处理、前练漂处理及练漂储存处理，得到前处理梭织物；
将所述前处理梭织物进行高给液练漂处理，得到中间梭织物；按重量份数计，所述高给液练漂处理所采用的高给液的制备原料包括如下组分：1份～15份双氧水稳定剂；1份～15份分散剂；1份～15份精炼剂；1份～100份氢氧化钠；3份～30份双氧水；所述双氧水的质量含量为25％～30％；
将所述中间梭织物依次进行丝光处理及柔软处理，制备梭织物。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按重量份数计，所述高给液的制备原料包括如下组分：5份～9份双氧水稳定剂；1份～5份分散剂；7份～11份精炼剂ASL；1份～20份氢氧化钠；10份～22份双氧水；所述双氧水的质量含量为25％～30％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述双氧水与所述氢氧化钠的重量比为(0.5～3)：1。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述双氧水与所述氢氧化钠的重量比为(1～2)：1。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高给液练漂处理所采用的高给液满足(a)～(c)中的至少一个条件：
(a)所述精炼剂为精炼剂ASL；
(b)所述双氧水稳定剂为双氧水稳定剂P；
(c)所述分散剂为分散剂FE。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述梭织物坯布的纱支数为20英支～120英支。
7.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，控制所述高给液练漂处理所得的梭织物的带液率为90％～100％。
8.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述高给液练漂处理之后，且在得到中间梭织物的步骤之前，还包括如下步骤：
将所述高给液练漂处理所得的梭织物依次进行水洗和烘干处理。
9.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述丝光处理包括如下步骤：
将所述中间梭织物浸入碱性溶液中进行丝光处理，得到丝光处理后的梭织物。
10.一种梭织物，其特征在于，所述梭织物采用如权利要求1～9任一项所述的梭织物的制备方法制得。
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