CN116695285A - 具有防静电功能的锦纶面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有防静电功能的锦纶面料及其制备方法。本发明的具有防静电功能的锦纶面料可采用如下方法制得：首先，将十二烷基苯磺酸钠和聚苯硫醚熔融混合，制得含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚；其次，以含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚为皮层，聚酰胺为芯层，纺丝制得聚苯硫醚/聚酰胺皮芯型复合纤维；最后，将纤维纺制为具有防静电功能的锦纶面料。本发明制备的具有防静电功能的锦纶面料的点对点电阻达到1.5×107～1.8×107Ω，带电电荷量达到0.27～0.31μC/件；经过20次洗涤，点对点电阻和带电电荷量也没有大幅变化，说明本发明制备的锦纶面料具有稳定的防静电功能。

Description

具有防静电功能的锦纶面料及其制备方法
技术领域
本发明属于面料的制备技术领域，具体涉及具有防静电功能的锦纶面料及其制备方法。
背景技术
随着高科技产业的迅速发展，在微电子、半导体、生物制药、食品、光学等的工作间的防静电要求越来越高。防静电防护服作为工作间内工作人员的工作服装，对防止人体对防静电的污染起着至关重要的作用。防静电防护服最常用的面料是以涤纶长丝为基材，嵌入导电丝织成的。涤纶防静电面料的优点是价格低、容易净洗、洁净度高；缺点是透气透湿性差，空气过滤效率偏低。
随着电子工业、石油化工、医疗和卫生等行业的迅猛发展，对生产和工作环境的要求也会越来越高，个体防护意识的逐步加强，因此，高质量、舒适性佳和性价比高的防静电纤维、防静电面料以及相应的防静电服装等防静电纺织品的开发与应用成为广大纺织科研工作者努力的目标。
锦纶可用于防静电面料；但是，现有技术通常采用与导电纤维混纺，该工艺价格成本高。皮芯复合纺丝法可以制备防静电纤维，但是，寻找合适结构的导电高分子作皮层具有难度。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的第一个目的在于提供具有防静电功能的锦纶面料，该面料具有较好的防静电功能。
本发明所述的具有防静电功能的锦纶面料可通过如下方法制得：首先，将十二烷基苯磺酸钠和聚苯硫醚熔融混合，制得含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚；其次，以含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚为皮层，聚酰胺为芯层，纺丝制得聚苯硫醚/聚酰胺皮芯型复合纤维；最后，将纤维纺制为纱线，将纱线织造为面料；所述面料为具有防静电功能的锦纶面料。
本发明的第二个目的在于提供具有防静电功能的锦纶面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将十二烷基苯磺酸钠和聚苯硫醚熔融混合，制得含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚。
优选地，所述十二烷基苯磺酸钠和聚苯硫醚的用量比为1g∶(100～200)g。
(2)以含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚为皮层，聚酰胺为芯层，纺丝制得聚苯硫醚/聚酰胺皮芯型复合纤维，纺丝流程图如图1所示；主要纺丝流程包括：熔融、过滤、计量、复合纺丝、冷却成型、计量、加热牵伸、交络、卷绕。
优选地，所述纺丝中聚苯硫醚组分和聚酰胺组分的压力差为1～3MPa。
优选地，所述纺丝中含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚和芯层材料聚酰胺的用量比为1g∶(5～7)g。
(3)将步骤(2)制备的纤维纺制为纱线，将纱线织造为面料；所述面料为具有防静电功能的锦纶面料。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
(1)聚苯硫醚相对于锦纶的价格高，为了降低成本，本发明以聚苯硫醚为皮层，聚酰胺为芯层，进行复合纺丝，该工艺大幅降低具有防静电功能的锦纶面料的成本。
(2)聚苯硫醚具有一定的导电性，可用于防静电纤维；但是，其防静电功能不明显，本发明采用十二烷基苯磺酸钠作为掺杂剂，大幅提高聚苯硫醚的防静电性能。
(3)按GB 12014—2009的测试方法，本发明制备的具有防静电功能的锦纶面料的点对点电阻达到1.5×107～1.8×107Ω，带电电荷量达到0.27～0.31μC/件，达到了B级技术标准；经过20次洗涤，点对点电阻和带电电荷量也没有大幅变化，说明本发明制备的锦纶面料具有稳定的防静电功能。
附图说明
图1纺丝流程图
具体实施方式
实施例1
具有防静电功能的锦纶面料，采用如下方法制备：
(1)将10g十二烷基苯磺酸钠和1500g聚苯硫醚熔融混合，制得含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚。
(2)以100g含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚为皮层，600g聚酰胺为芯层，纺丝制得聚苯硫醚/聚酰胺皮芯型复合纤维，纺丝流程图如图1所示；主要纺丝流程包括：熔融、过滤、计量、复合纺丝、冷却成型、计量、加热牵伸、交络、卷绕。
所述纺丝中聚苯硫醚组分和聚酰胺组分的压力差为2MPa。
(3)将步骤(2)制备的纤维纺制为纱线，将纱线织造为面料；所述面料为具有防静电功能的锦纶面料a。
实施例2
具有防静电功能的锦纶面料，采用如下方法制备：
(1)将10g十二烷基苯磺酸钠和1000g聚苯硫醚熔融混合，制得含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚。
(2)以100g含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚为皮层，500g聚酰胺为芯层，纺丝制得聚苯硫醚/聚酰胺皮芯型复合纤维，纺丝流程图如图1所示；主要纺丝流程包括：熔融、过滤、计量、复合纺丝、冷却成型、计量、加热牵伸、交络、卷绕。
所述纺丝中聚苯硫醚组分和聚酰胺组分的压力差为1MPa。
(3)将步骤(2)制备的纤维纺制为纱线，将纱线织造为面料；所述面料为具有防静电功能的锦纶面料b。
实施例3
具有防静电功能的锦纶面料，采用如下方法制备：
(1)将10g十二烷基苯磺酸钠和2000g聚苯硫醚熔融混合，制得含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚。
(2)以100g含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚为皮层，700g聚酰胺为芯层，纺丝制得聚苯硫醚/聚酰胺皮芯型复合纤维，纺丝流程图如图1所示；主要纺丝流程包括：熔融、过滤、计量、复合纺丝、冷却成型、计量、加热牵伸、交络、卷绕。
所述纺丝中聚苯硫醚组分和聚酰胺组分的压力差为3MPa。
(3)将步骤(2)制备的纤维纺制为纱线，将纱线织造为面料；所述面料为具有防静电功能的锦纶面料c。
对比例A
以实施例1为对比，在本对比例A中，改变掺杂剂的种类，即将步骤(1)中“十二烷基苯磺酸钠”调整为“十二烷”，其它制备方法按实施例1的制备方法实施，制得具有防静电功能的锦纶面料d。
对比例B
以实施例1为对比，在本对比例B中，减少皮层的用量，即将步骤(2)中“以100g含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚为皮层”调整为“以10g含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚为皮层”，其它制备方法按实施例1的制备方法实施，制得具有防静电功能的锦纶面料e。
对比例C
以实施例1为对比，在本对比例C中，减小组分的压力差，即将步骤(2)中“所述纺丝中聚苯硫醚组分和聚酰胺组分的压力差为2MPa”调整为“所述纺丝中聚苯硫醚组分和聚酰胺组分的压力差为0.2MPa”，其它制备方法按实施例1的制备方法实施，制得具有防静电功能的锦纶面料f。
性能评价测试：
选取本发明中上述具体实施例1～3和对比例A～C制备得到的具有防静电功能的锦纶面料a、b、c、d、e和f。防静电功能测试参照GB 12014—2009《防静电服》，点对点电阻和带电电荷量作为防静电功能评价指标。其中，点对点电阻参考GB 12014—2009附录A，带电电荷量参考GB 12014—2009附录B的测试方法，测试条件：温度：(20±5)℃，相对湿度：(35±5)％。测试结果如表1所示。
表1
由表1可见，对实施例1～3和对比例A～C制备得到的具有防静电功能的锦纶面料a、b、c、d、e和f的点对点电阻和带电电荷量比较，可以看出，对实施例1～3在防静电指标方面明显优于对比例A～C。性能评价测试结果表明：掺杂剂种类的改变、皮层用量的减少和组分压力差的减小均对锦纶面料的防静电功能有重要影响。

Claims (4)

1.具有防静电功能的锦纶面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包含以下步骤：
(1)将十二烷基苯磺酸钠和聚苯硫醚熔融混合，制得含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚；
(2)以含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚为皮层，聚酰胺为芯层，纺丝制得聚苯硫醚/聚酰胺皮芯型复合纤维，主要纺丝流程包括：熔融、过滤、计量、复合纺丝、冷却成型、计量、加热牵伸、交络、卷绕；
(3)将步骤(2)制备的纤维纺制为纱线，将纱线织造为面料；所述面料为具有防静电功能的锦纶面料。
2.根据权利要求1所述的具有防静电功能的锦纶面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述十二烷基苯磺酸钠和聚苯硫醚的用量比为1g∶(100～200)g。
3.根据权利要求1所述的具有防静电功能的锦纶面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述纺丝中聚苯硫醚组分和聚酰胺组分的压力差为1～3MPa；所述纺丝中含十二烷基苯磺酸钠的聚苯硫醚和芯层材料聚酰胺的用量比为1g∶(5～7)g。
4.具有防静电功能的锦纶面料，其特征在于，采用权利要求1～3中任一项所述方法制备而成。
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