CN1166950A - 能生物降解的可分式搭扣及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种可用作抛弃型产品之连接装置的一种能生物降解的可分式搭扣及其生产方法。可分式搭扣(1)是由一基底部分(2)以及多个从所述基底部分的正面凸伸的啮合元件(3)组成，基底部分(2)和啮合元件(3)是由可生物降解的树脂制成。在一种较佳的方式中，至少是可分式搭扣的基底部分具有能增大比表面积的截面形状。例如，在基底部分内形成若干槽/或孔，并具有一些从基底部分的反面延伸至啮合元件内部的孔。具有这样的槽和/或孔的生物降解型可分式搭扣件至少有一部分是用水溶性树脂制成的，而其余部分则是用可生物降解的树脂制成，在可分式搭扣制造完毕之后，可让水溶性树脂溶解于溶剂。

Description

能生物降解的可分式搭扣及其生产方法

本发明涉及“钩-环”型、“雌-雄”型、“钩-钩”型或其它类型(下文中都将称作“可分式搭扣”)的能生物降解的可分式搭扣及其生产方法，特别是涉及一种能用作抛弃型产品之连接装置的能生物降解的可分式搭扣。

近年来，塑料废物的丢弃问题已经越来越受到土壤环保方面的重视，已经有很多人热心于废物处理技术的研究。作为一个研究的目标，已经引起注意的是：能生物降解的塑料可以进入到自然界的物质循环中。

受到土壤内或水中微生物作用而分解的能生物降解的树脂材料有各种类型，例如：(a)微生物发酵类型、(b)淀粉混合物类型、(c)化学合成类型、以及(d)聚乳酸类型。除了用作包覆用薄膜和袋子以外，现在也在研究将这些能生物降解的树脂材料用于瓶子、杯子、盘子等容器。

然而，在该技术领域内，还没有揭示过将生物降解型树脂材料用于可分式搭扣的情况，而这正是本发明的目的。

通常，可分式搭扣需要有一定的耐用性，以便重复使用。需要采用可分式搭扣的产品通常不是用后即弃的制品。因而，迄今为止市场上出现的可分式搭扣总是由通用的树脂材料制成。

然而，近年来，在需要采用可分式搭扣的场合，也出现了将其用于一些抛弃型的产品，例如系固带、用来防止籽苗被鹿之类的动物吞食的覆盖件、用来培养蘑菇的覆盖膜，等等。可分式的搭扣是用来把这些产品的端部结合起来。对尿布而言，近来已研制出由水溶性树脂材料制成的抛弃型产品。同样，可采用可分式搭扣来接合尿布的本体。

因此，业已认识到需要研制出一种当使用于上述抛弃型产品中时，不会在多年以后仍保持原状的可分式搭扣，以不破坏土壤环境或者是带来废物处理的麻烦。

因此，本发明的目的在于，提供一种不存在上述问题的、能生物降解的可分式搭扣，并且在实现了上述目的之后能通过土壤或水中的微生物尽快地降解。

本发明的另一个目的在于，提供一种使用寿命相对较长因而能反复使用的可分式搭扣，它具有能通过微生物作用尽快分解的结构。

本发明的又一个目的在于，提供一种能以相对较低的成本、较高的生产率来制造的如上所述的能生物降解的可分式搭扣。

为了实现上述目的，本发明提供了一种可分式搭扣，它是由一基底部分以及多个从所述基底部分的正面凸伸的啮合元件组成，其特点是，所述基底部分和所述啮合元件是由可生物降解的树脂制成。

在一种能加快微生物降解作用的较佳方式中，至少是可分式搭扣的基底部分具有能增大比表面积的截面形状。在一个特别好的方式中，至少是在基底部分形成有若干槽和/或孔，或者是有一些孔从基底部分的背面延伸至啮合元件的内部。

上述的槽和/或孔可以是模制而成，或者也可以是通过把水溶性树脂从搭扣中溶解掉而形成。

本发明还提供了一种用来生产上述能生物降解的可分式搭扣的方法。在本发明的一个较佳方式中，所述搭扣是由一基底部分以及多个从该基底部分的正面凸伸的多个啮合元件组成的，所述方法的特征是：用水溶性树脂形成基底部分的至少一部分，而搭扣的其余部分是用可生物降解的树脂制成；在可分式搭扣制造完毕之后，使水溶性树脂溶解在一溶剂内，从而至少让基底部分有一个使其比表面积增大的横截面形状。

用来生产可分式搭扣的另一个有利方法是：所述成型搭扣包括：用水溶性树脂制成旨在形成若干槽和/或孔的部分，在可分式搭扣制造完毕之后，让水溶性树脂溶解于溶剂，从而产生槽和/或孔。

利用本发明的这些用来生产可分式搭扣的方法，可以以相对较高的生产率，较低的成本，生产出耐用性极佳，因而能反复使用并具有较高柔性和啮合力，而且其内具有槽和/或孔的生物降解型可分式搭扣。

通过下面结合各附图所作的描述可以使本发明的其它目的、特征和优点更清楚起来。附图中：

图1是本发明第一实施例的能生物降解的可分式搭扣的一雄搭扣件的部分立体图；

图2是一个局部剖视图，示出了图1中所示的能生物降解的雄搭扣件与一雌搭扣件的啮合状态，其中的雄搭扣件是沿图1中的线II-II剖开的；

图3是用于图1所示之生物降解型雄搭扣件的模制设备的重要部分的剖面示意图；

图4是一个局部立体图，示出了图3中所示之模制设备的一个喷嘴的下引导端部分；

图5是本发明第二实施例的生物降解型雄搭扣件的部分立体图；

图6是一个局部剖视图，示出了图5中所示的生物降解型雄搭扣件与一生物降解型雌搭扣件的啮合状态，其中的雄搭扣件是沿图5中的线VI-VI剖开的；

图7是用于图5所示之生物降解型雄搭扣件的模制设备的重要部分的剖面示意图；

图8是本发明第三实施例的一能生物降解的钩型可分式搭扣件的立体图；

图9是一个部分切除的侧视图，示出了图8中所示的能生物降解的钩型可分式搭扣的啮合方法；

图10是本发明第四实施例的一生物降解型雌搭扣件的局部剖视图；

图11是本发明第四实施例的一生物降解型雄搭扣件的局部剖视图；

图12是一个局部剖视图，示出了在本发明第五实施例的生物降解型雄搭扣件的反面压了一水溶性树脂层的状态；

图13是一个局部剖视图，示出了本发明第五实施例的生物降解型雄搭扣件；

图14是用于本发明之生物降解型雄搭扣件的另一个模制设备的重要部分的剖面示意图；

图15是本发明第六实施例的一生物降解型雄搭扣件的局部剖视图；

图16是采用了本发明之生物降解型可分式搭扣件的一用于籽苗的覆盖件的侧视图；以及

图17是一个立体图，示出了图16中所示的用于籽苗的覆盖件的组装状态。

由于基底部分以及从基底部分的正面凸伸的多个啮合元件是由可生物降解的树脂制成，所以本发明的可分式搭扣能通过微生物作用分解。即使在使用之后将由生物降解型树脂或水溶性树脂制成并用作接合部件的本发明的可分式搭扣的抛弃型产品(例如系固带、籽苗的覆盖件、培养蘑菇的覆盖件、以及尿布等)加以丢弃，它们也不会影响土壤环境或者是带来废物处理的麻烦，因为它们可通过土壤或水中的微生物的作用而分解，或者是被雨水完全溶解。此外，由于这种由生物降解型树脂制成的产品是以灰泥的形式还原成泥土的，所以不可能像普通的塑料那样变成分散的碎片而危害野生动物。这些产品因降解作用而逐渐减小其体积，因此延长掩埋的寿命或者是稳定了掩埋的条件。此外，当这些产品受到焚化处理时，由于生物降解型树脂在焚化的过程中只散发少量的热，所以可降低其燃烧对焚化者的影响。

抛弃型产品有时并不像它们的名字所言，出于经济上的考虑，往往在其丢弃之前需反复使用多次。

从保持土壤环境以及防止废物处理困难的角度来看，希望非抛弃型的产品也能采用能生物降解的可分式搭扣。

在这些情况下，从功能的角度来看，可分式搭扣需要有足够的耐用性，以在重复使用的情况下，保证有足够的啮合力。由于可分式搭扣的啮合元件比较小或细，所以它们能顺利地被微生物降解。相反，基底部件非常不容易被降解，因为它的厚度较大。如果基底部件的厚度较小的话，它就可以很方便地通过微生物来生物降解，但是会影响耐用性和强度。

在本发明的较佳方式中，可分式搭扣至少具有其横截面形状能使其比表面积有所增加的基部。为此，至少在基底部件内形成若干槽/孔，或者是形成从基底部件的反面延伸至啮合元件的内部的孔。本说明书中的术语“孔”应该理解成包含通孔和盲孔(或称凹陷)。在平板形的基底部件上形成一粗糙表面是增大比表面积的一个有效方法之一。

通过如上所述地增加可分式搭扣之基底部件的比表面积，可以使可分式搭扣在具有足够的耐用性和强度的同时，又能促进基底部件通过微生物作用发生降解。在基底部件内形成槽和/或孔，能让可分式搭扣具有一定的柔性，因为基底部件易于变形，所以各啮合元件之间能快速、有效地啮合，并且能如愿地增加啮合力。

可借助本技术领域内各种已知方法中的任何一种来生产本发明的可分式搭扣，只要所选用的材料是如上所述的生物降解型树脂即可。可分式搭扣在形状上并没有特别的限制。可分式搭扣的雄搭扣件可以采用生物降解型树脂，通过一体地模制带有各种形状之啮合元件的基底元件来生产的，所述啮合元件可以是例如：钩状的啮合元件、具有半圆形头部的啮合元件、具有锥形头部的啮合元件，这些啮合元件都是从基底部分向外凸伸。或者，可以用机织或针织而成的生物降解型树脂织物来形成一基底织物，并且在基底织物上设置若干凸伸的环，然后可通过切割把这些环变成钩状件。雄搭扣件的这种结构并不限于一种特定的形式。可以这样来生产可分式搭扣的雌搭扣件，即：把生物降解型树脂制造成带有环圈的绒面机织或针织织物，制造成其表面上带有多个环圈的机织或针织织物，或者是制造成非机织的织物。可以采用任何一种型式的雌搭扣件，只要是能够长久地啮合于雄搭扣件的啮合元件即可。此外，通过使啮合元件的头部具有一定的形状，并且使钩合部在两侧或者是各个方向上凸伸，可分式搭扣使各钩合部件能相互啮合，而基底部分同时充当雄搭扣件和雌搭扣件。

作为生产本发明的可分式搭扣的材料，生物降解型树脂需要有较佳的模制性、柔性和硬度，并且具有能在微生物作用下发生降解的能力。树脂的具体例子可以是微生物发酵生产型树脂，例如：羟基丁酸和羟基戊酸的共聚物(由Zeneka K.K.生产，商标是“Biopol”)；天然的高分子(淀粉)型树脂，例如淀粉与改性聚乙烯醇的混合物(由日本合成化学工业株式会社生产，商标是“Mater-Bi”)、淀粉与能生物降解的合成聚合物的混合物(由美国的WernerLambert公司生产，商标是“Novon”)；以及化学合成树脂、乳酸，例如脂族聚酯(由Showa Highpolymer公司生产，商标是“Bionolle”)和聚己酸内酯(由Daicel化学工业K.K.生产，商标是“Praccel”)。

对于用来形成可分式搭扣内的各槽和/或孔而采用的水溶性树脂而言，可以采用任何一种树脂，只要是它具有一亲水的基团(例如羟基基团、羧基基团或者是磺酸基团)、能溶于水、具有模制性能即可。这种材料的具体例子是：聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚环氧乙烷、CMC(羧甲基纤维素)、以及树胶。在上面列举的材料中，使用改性聚乙烯醇(例如由日本合成化学工业株式会社生产的、商标为“Ecomaty AX”的、把聚氧化烯接枝到乙烯基醇-烯丙基醇共聚物上的产品)是特别有利的。

下面将结合各实施例及其附图来详细描述本发明的生物降解型可分式搭扣的各种方式和生产方法。

图1和图2示出了本发明第一实施例的可分式搭扣；图1是一个雄搭扣件1的立体图，而图2则示出了雄搭扣件1和一雌搭扣件10的啮合状态。

雄搭扣件1是用上述的生物降解型树脂，通过把基底部分2和多个从该基底部分凸伸的啮合元件3一体模制而成的。啮合元件3横跨在加强肋4的两边，所述加强肋是以规定的间隔沿着基底部分的纵向排列的。基底部分2的反面设有若干沿纵向延伸的槽5，以便利于通过微生物作用使搭扣件降解，并且能保证具有合适的柔性和强度。各个槽5之间隆起了纵向凸肋6。

如图2所示，雌搭扣件10具有多个从基底部件11(它是由机织或针织的织物制成的)的正面凸伸的环状啮合元件12，通过使钩状啮合元件3和环状啮合元件12相钩合，就可以让雄搭扣件1和雌搭扣件10牢固地啮合。

下面将参照图3和图4来描述本发明第一实施例的雄搭扣件1的较佳生产方法。

图3示出了一个用来连续生产雄搭扣件的设备的重要部分。在该图中，标号20表示一喷嘴。喷嘴20之前端面的上半部分是形成为弧形面21，其曲率半径与模具轮40(在下文中将要特别描述)的相同。喷嘴20之前端面的下半部分形成为弧形面22，该弧形面相对模具轮40的圆弧面有一规定的间隔，同时，如图4所示，其上还设有若干纵向槽23，这些槽之间有规定的间隔，以形成上述雄搭扣件1的纵向凸肋6。喷嘴20形成有一个T形的模子，并且适于通过喷孔24将熔融的生物降解型树脂30喷射成型为片状。在本实施例中，沿喷嘴20的中央设置了一个熔融树脂流动通道25。

模具轮40的外周面上形成有多个凹穴41，凹穴的形状与雄搭扣件1的啮合元件3及加强肋4相吻合。模具轮40是这样设置的：其轴线平行于喷孔24，模具轮40与喷嘴20的上弧面21、下弧面22之间留有规定的间隙。

下面将简要地描述模具轮的结构。模具轮的形状像一个中空的鼓，其内部设有水冷套(未示)。沿模具轮40之轴线方向，在中间部分上形成有多个被固定成叠加状态的环状板件。在这些环状板件的外周面上形成有多个凹槽，其形状是和上述的雄搭扣件1的钩状啮合元件3或加强肋4相吻合。在模具40中，是在两个设有形状与钩状啮合元件3相吻合之凹槽的环状板件之间插入一定数量的设有形状与加强肋4相吻合之凹槽的环状板件，所述凹槽相互对准因而形成了一个单元组，把多个这样的单元组叠加起来就可以在组合而成的单元组的外周面上形成形状与如图1所示之雄搭扣件1的啮合元件3和加强肋4相吻合的多个凹穴41。

从喷嘴20喷出的生物降解型熔融树脂30被迫进入喷嘴20的端面与在如图所示的箭头方向上旋转的模具轮40之间的间隙，被喷出的一部分熔融树脂依次填入各凹穴41，进而形成钩状啮合元件3和加强肋4，同时形成具有一定厚度和宽度的板状基底部分2。

与模具轮40保持接触并同时随模具轮一同旋转的熔融树脂30可由设置在模具轮40内部的水冷套(未示)加以冷却，并且逐渐凝固。接着，当上述的已经被模制和凝固的雄搭扣件1在一导辊42的位置上转向，并且以适当的张力将其在与喷出方向相同的方向上拉出来时，上述的在诸凹穴41内的啮合元件3可在发生弹性变形的同时被顺利地拉出。于是就可以以较高的生产率连续地生产如图1所示的长条的生物降解型雄搭扣件1。当设置在模具轮40内的水冷套的冷却作用不够时，可将模具轮40的下半部分浸在水中，以直接冷却被模制的搭扣件。

图5和图6示出了本发明的生物降解型可分式搭扣件的第二实施例；图5是雄搭扣件1a的立体图，而图6示出了雄搭扣件1a和雌搭扣件10的啮合状态。

本实施例与上述第一实施例的不同之处在于：在基底部分2a上凸伸的啮合元件3具有一对相邻的钩件7和8，它们的钩状前端的指向正相反；各加强肋4a间隔地形成在相关啮合元件3a的基部；各槽5a沿横向形成在基底部分2a的反面，用以确保其沿横向的弯曲变形。

雌搭扣件10具有与上述第一实施例之雌搭扣件相同的结构。

图7示出了一个适于生产上述第二实施例之雄搭扣件1a的设备。

图7示出了一个基本结构与图3所示设备类似的设备。然而，其不同之处在于：喷嘴20a之下半部分的弧面22a是形成为均匀平滑的面；构成模具轮40a的各环状板件的外周面的一个总的轮廓是，形状与图5中所示的雄搭扣件1a的啮合元件3a及加强肋4a相对应的多个凹穴41a完全形成在叠加的环状元件的外周面上；在模具轮40的下方设有一个槽的成型辊43，其与模具轮之间的间隙等于雄搭扣件1a的基底部分2a的厚度，而且其外周面上有一定间隔的凸部44的形状是与基底部分2a之反面上的槽5a相对应。

利用这种装置，从喷嘴20a的喷孔24喷出至喷嘴20a及模具轮40之间间隙内的生物降解型熔融树脂可依次填入各凹穴41a，进而形成钩状啮合元件3a和加强肋4a，同时形成具有一定厚度和宽度的平板状基底部分2a。此外，当树脂仍处于软化的或部分熔化的状态时，槽成型辊43上的凸出部分44可形成基底部分2a反面的横向槽5a。虽然图中示出的槽成型辊43是与喷嘴20a分开的，但是最好是将它设置在尽可能靠近喷嘴的地方。需要时，可以将槽成型辊43设置在把喷嘴20a前端的下半部分切除一部分后的位置上。在图7中，为方便起见只示出了与处在钩状啮合元件3a一侧的钩件8相对应的凹穴41a。

于是，可以以较高的生产率来生产如图5所示的长条形的生物降解型雄搭扣件1a。

图8和图9示出了本发明的生物降解型可分式搭扣的第三实施例，即，由相同的雄、雌搭扣件构成的带状可分式搭扣1b。

虽然可分式搭扣1b的基底部分2b以及多个啮合元件3b与上述各实施例一样是用能生物降解的树脂一体模制而成的，但是其不同之处在于：啮合元件3b的头部是以弧形向两侧相对延伸的两个钩件7b和8b；多个槽5b是沿纵向形成在基底部分2b的上侧面的啮合元件3b之间；孔9b是形成在啮合元件3b两侧的槽5b内。在可分式搭扣1 b的基底部分2b上形成槽5b和孔9b可便利于微生物降解，同时能给予该可分式搭扣一定的柔性和强度。由于可分式搭扣1b上设有多个啮合元件3b，并且每个啮合元件是由相对朝两侧凸伸的一对钩件7b和8b组成，所以当把一个搭扣件相互面对地覆盖到另一个搭扣件上时，该两搭扣件的啮合元件可啮合在一起。

将生物降解型树脂注入一由具特定形状的上、下模具所构成的模腔内，就可以模制该实施例的可分式搭扣1b。

与上述的其它实施例不同，该实施例的可分式搭扣1b是被模制成具一定面积的带状产品(单件式)。因此，当需要有比较大的搭扣面积时，可以把多个这样的可分式搭扣安排成相邻的列来使用。

图10和图11示出了本发明之生物降解型搭扣的第四实施例，即，通过制备生物降解型树脂的单丝或多丝，并且把它们交织起来而生产的一种可分式搭扣。

在图10所示的一雌搭扣件10a中，是把由生物降解型树脂细丝形成的绒头纱线交织在一个由生物降解型树脂细丝平织而成的基底部分(基底织物)11a上的一个绒圈图案内，因此能使起圈的雌搭扣件12a从基底部分11a的正面凸伸。图11中所示的雄搭扣件1c结构与上述雌搭扣件10a相同，只是各绒圈被部分地切除而形成了钩状啮合元件3c。

在雌搭扣件10a和雄搭扣件1c的背面可涂敷一背面层15，该背面层是由水溶性树脂或生物降解型树脂形成，可以防止织线磨损。当背面层15由水溶性树脂制成时，用水加以湿润就可以当作粘接层。当把上述的可分式搭扣1c和10a丢弃时，它们不会产生垃圾污染的问题，这是因为由生物降解型树脂制成的部件(2c，3c，11a和12a)可通过生物降解作用降解，而由水溶性树脂制成的背面层15可借助雨水完全溶解。此外，当水溶性树脂制成的背面层15完全溶解时，基底部分11a和2c将变成裸露的、富含孔隙的、生物降解型树脂纤维的织物，并且将很快就受到微生物的降解作用。

图12和图13示出了本发明的第五实施例，即，通过把水溶性树脂溶解在溶剂中而在可分式搭扣的基底部分上形成诸孔和槽之方法的例子。可分式搭扣12的啮合元件3d的形状与图5所述之实施例相同。

在这种情况下，用一种生物降解型树脂来模制搭扣件1d的啮合元件3d和基底部分2d，并在基底部分上藉水溶性树脂16形成欲成为诸孔和槽的部分，随后将模制后的成品浸在一种溶剂内，例如水或酒精水熔液，从而使水溶性树脂16溶解，于是可获得如图13所示的、在基底部分2d上形成有孔9d和槽5d的搭扣件1d。

如图12所示的、有水溶性树脂16叠加在基底部分2d背面的搭扣件1d也可以在其未改变的状态下来使用。在这种情况下，当水溶性树脂16被水润湿时，它可以充当粘接层。当把如上所述的搭扣件1d丢弃时，将很快发生生物降解作用，这是因为水溶性树脂16可被雨水完全溶解，从而在由生物降解型树脂制成的搭扣件1d上出现孔9d和槽5d。

可以这样来形成如图12所示的可分式搭扣件1d，即：制备一水溶性树脂薄膜，其上预先形成有与所述诸孔和槽相吻合的凸部或凸脊，然后快速地将该水溶性薄膜压抵由生物降解型树脂制成、这时还处在一种部分熔化状态的搭扣件的背面。

下面将参照图14来描述这种成型方法的一个例子。由生物降解型树脂制成的搭扣件1e的成型工作是这样完成的，即，通过喷嘴20e的喷孔24向模具轮40e上连续地注射熔融的生物降解型树脂30，所述模具轮的外周面上形成有具一定横截面的凹穴41e。这种模制设备的基本结构和操作情况与图3和图7中所示的设备相同，因而在下文中不再赘述。

在该模制设备的下部靠近喷嘴20e之处设置了一压辊45，它可将水溶性树脂薄膜17快速地压到刚刚被模制的、还保持部分熔融状态或软化状态的搭扣件1e的基底部分2e上，这样就可以使树脂薄膜上预先形成的、具有一定形状和间隔的凸部18埋入基底部分2e。在把水溶性树脂薄膜17快速地连接到搭扣件1e上之后，搭扣件在随模具轮一同旋转的同时逐渐冷却并凝固，这样就可以连续地形成一体地带有水溶性树脂薄膜17的搭扣件1e。随后，把该搭扣件浸入诸如水或酒精水熔液之类的合适溶剂而使水溶性树脂薄膜17溶解，就可以获得具有形状与水溶性树脂薄膜17的凸部18相吻合的孔的搭扣件。在水溶性树脂17的正面预先形成形状与槽相吻合的凸脊，就可以在搭扣件上形成与这些凸脊相对应的槽。

可选择的是，于喷嘴20e内熔融树脂通道25的下方可设置一水溶性树脂薄膜17的引导通道，可将该引导通道出口处的喷嘴的下部部分地切除，以获得压辊45的座体。

图15示出了本发明之可分式搭扣的第六实施例。

该实施例的搭扣件1f上设有从基底部分2f穿过啮合元件3f延伸的孔9f，因此能获得较高的柔性并能加速微生物降解。可以用和图14所示相同的方法来形成这些孔9f。特别的是，该方法包括：制备一水溶性树脂薄膜，该薄膜上带有尖锐的凸部，其形状与上述的孔9f相吻合；将该水溶性树脂薄膜快速地压入刚刚模制的、还保持部分熔融状态或柔软状态的搭扣件1f内，使所述凸部埋入其中；随后，使搭扣件冷却并凝固，继而再用合适的溶剂溶解掉水溶性的树脂薄膜。

用来形成这样的孔和/或槽的另一种方法包括：制备一水溶性树脂薄膜，该薄膜上带有形状与孔和/或槽相对应的凸部和/或凸脊；将该水溶性树脂薄膜设置在下模具的模腔内；利用该水溶性树脂薄膜作为模腔的表面，用生物降解型树脂来模制搭扣件。

图16和图17示出了将本发明的生物降解型可分式搭扣用作籽苗覆盖件的例子。

如图16所示，籽苗覆盖件50包括一能生物降解的树脂薄膜51、分别固定于薄膜两端之上、下两面的一雄搭扣件52和一雌搭扣件53。搭扣件的固定最好是靠这样的方法，即，利用水溶性的树脂粘接剂来进行粘接，或者是利用由生物降解型树脂或水溶性树脂制成的纱线缝制连接。

通过把固定在生物降解型树脂薄膜51两端的雄搭扣件52和雌搭扣件53压配在一起直到它们牢固地啮合，就可以把籽苗覆盖件50如图17那样组装起来。

然后，测试由生物降解型树脂制成的可分式搭扣的剥离强度和剪切强度。测试的结果列在下文的表格中。

利用如图3所示的装置，藉生物降解型树脂(由Showa Highpolymer公司生产，商标为“Bionolle#3001”)可以生产出如图1所示的、基底部分厚度为0.3mm，宽度为25mm的生物降解型雄搭扣件，生产时喷射装置的温度是190-210℃，而模制装置的温度是185℃。作为比较，用低密度聚乙烯(LDPE；由三菱化学株式会社生产，产品号是“LF685”)。

把用上述方法生产的雄搭扣件与机织尼龙制成的雌搭扣件(宽度是25mm)相接合，并且测试其剥离强度(180度地分离)和剪切强度。根据JIS(日本工业标准)所规定的耐用性测试的标准，使这样生产出来的样品经受1000次的啮合-分离循环，然后再测试其剥离强度和剪切强度。对剥离强度和剪切强度的测试结果而言，最初的强度数值是从五个样品取得的平均值，而1000次啮合-分离后的强度是取自四个样品的平均值。

                           表

雄搭扣件所用的材料		生物降解型树脂(Bionolle # 3001)	LDPE(三菱LDPELF685)
				在室温下的剥离强度(克)	最初	84	110
在1000次耐用性测试循环(JIS L-3416-1988)之后	125	140
			在室温下的剪切强度(克)		最初	11.6	12.1
在1000次耐用性测试循环(JIS L-3416-1988)之后	14.5	14.9

从表中可以清楚地看出，本发明的生物降解型可分式搭扣具有非常让人满意的耐用性。

尽管上文中揭示了特定的实施例以及其工作情况的例子，但是在不偏离本发明精神的前提下，还可以其它的形式实施。因此，所描述的实施例和例子仅仅是起到说明的作用，并没有任何的限制，本发明的保护范围应由所附权利要求，而不是由上面的描述来限定，在与权利要求等价的含义或范围内所作的变化，都应该落入本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种可分式搭扣，包括：一基底部分以及多个从所述基底部分的正面凸伸的啮合元件，所述基底部分和所述啮合元件是由可生物降解的树脂制成。

2.如权利要求1所述的可分式搭扣，其特征在于，至少是可分式搭扣的基底部分具有能增大比表面积的截面形状。

3.如权利要求1所述的可分式搭扣，其特征在于，它包括至少形成在所述基底部分内的若干槽和/或孔。

4.如权利要求3所述的可分式搭扣，其特征在于，所述诸孔是从所述基底部分的反面延伸，并经过所述啮合元件的内部。

5.如权利要求1所述的可分式搭扣，其特征在于，所述基底部分上有多个沿纵向延伸的槽。

6.如权利要求1所述的可分式搭扣，其特征在于，所述基底部分上有多个沿横向延伸的槽。

7.如权利要求3到6中任一项所述的可分式搭扣，其特征在于，所述槽和/或孔是由一模具模制而成。

8.如权利要求3到6中任一项所述的可分式搭扣，其特征在于，所述槽和/或孔是通过把水溶性树脂溶解掉而形成的。

9.如权利要求1所述的可分式搭扣，其特征在于，所述基底部分是一机织或针织的织物，它具有一个由水溶性树脂或生物降解型树脂制成的背面层。

10.一种用来生产可分式搭扣的方法，所述搭扣是由一基底部分以及从该基底部分的正面凸伸的多个啮合元件组成的，所述方法包括：形成一可分式搭扣，至少搭扣基底部分的一部分是用水溶性树脂制成，而搭扣的其余部分是用可生物降解的树脂制成；随后，使所述水溶性树脂溶解在一溶剂内，从而至少让所述基底部分有一个使其比表面积增大的横截面形状。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述成型搭扣包括：旨在于所述搭扣生产完毕之后形成若干槽和/或孔的、由水溶性树脂形成的部分，所述水溶性树脂溶解于溶剂，从而产生所述槽和/或孔。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述搭扣是这样成型的，即：模制所述搭扣，紧接着将具有凸部或凸脊的水溶性树脂薄膜压抵正处于软化状态的所述模制搭扣的背面，将所述凸部或凸脊埋入所述模制搭扣。

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