CN116694349A - 一种废塑料废橡胶催化裂解装置 - Google Patents

一种废塑料废橡胶催化裂解装置 Download PDF

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CN116694349A CN202310762791.0A CN202310762791A CN116694349A CN 116694349 A CN116694349 A CN 116694349A CN 202310762791 A CN202310762791 A CN 202310762791A CN 116694349 A CN116694349 A CN 116694349A
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赵辉
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Abstract

本发明公开了一种废塑料废橡胶催化裂解装置,包括:破碎机构,破碎机构包括破碎箱,破碎箱顶端连通有第一进料斗,破碎箱上安装有粉碎部;反应机构,反应机构包括反应罐,反应罐内固接有若干加热丝,反应罐顶端连通有运输部和催化剂加料部,运输部与破碎箱底端连通,反应罐内安装有搅拌部,反应罐底端连通有出渣部;冷凝机构,冷凝机构包括冷却部,冷却部与反应罐顶端连通,冷却部上安装有阻挡部;热回收机构,热回收机构包括预热部和循环部,预热部固定套设在运输部上,预热部和冷却部均与循环部连通,且预热部与冷却部连通。本发明通过设置预热部和循环部,能够将冷凝油气时吸收的热量用于对橡胶或塑料颗粒进行预加热,更加节能环保。

Description

一种废塑料废橡胶催化裂解装置
技术领域
本发明涉及废塑料废橡胶处理技术领域,特别是涉及一种废塑料废橡胶催化裂解装置。
背景技术
废弃塑料和废弃橡胶的数量逐年增加,已严重影响到我国的大气、土壤、水源等方面的安全,传统填埋、焚烧等针对废塑料的处理方法会带来一些环境问题,目前有利用热裂解技术将废弃塑料和废弃橡胶制取燃油的装置,具有较好的环境优化效果和社会经济效益。
现有的废塑料和废橡胶的催化裂解装置主要是将橡胶或塑料送至反应罐内,然后将反应罐内加热至反应温度,向反应罐内投入催化剂,进行催化裂解,此过程中产生的油气经过冷凝机构冷凝呈液体油,然后再经过油水分离和精馏处理成多种油品,但是现有的装置并未对冷凝过程中吸收的热能进行回收再利用,因此造成了大量的能量浪费,不符合节能环保的理念。
CN 103539987 A公开了一种废塑料、废橡胶制成改性塑胶加工方法,所述方法的步骤为选择原料、粉碎和研磨、搅拌熔炼、熔融混炼、成型、分级包装和板材产品成型;本发明工艺合理、简洁,大大缩短工艺流程,降低了生产成本,提高了产量,而且颗粒成形,表面光滑,在生产的投料和掺混过程中降低或杜绝了粉尘的产生,适于其生产工艺的需要,投料量及配比准确,偏差小、产品质量有保证,有效提高企业产量。。
CN 111849537 A公开了一种连续化废橡胶裂解装置,主体结构包括底座、加料单元、热裂解单元和出料单元,底座上从左至右依次设置有加料单元、热裂解单元和出料单元,加料单元与热裂解单元连接,在裂解炉料槽内设置有物料提升挡板,能够加强进料口的吃料效果,以回转形式实现废橡胶的连续化裂解。
CN 102786980 A公开了一种废塑料炼油生产方法及其生产线,所述方法包括废塑料预处理、裂解反应、催化反应、冷凝和过滤脱水五个步骤,该方法对废塑料进行油化处置,油气产出率高,出渣率低,而且生产线运行相对安全,自动化程度高,故障率低,工作效率相对较高。
在上述的废塑料废橡胶回收利用装置中,通过不同的工艺方法和/或装置设计来实现废塑料和废橡胶连续处理的目的,在废塑料和废橡胶的价值获取、密封安全性、绿色环保和连续生产上都有自己独特的特点,但都没有考虑回收废塑料和废橡胶的产物增值化问题,且因为热裂解废塑料和废橡胶的产物裂解油成分复杂,杂质多,经济性差。
发明内容
针对现有技术中的可提高之处,本发明提供了一种适用于废塑料废橡胶催化裂解的装置。该装置通过设置预热部和循环部,能够将冷凝油气时吸收的热量用于对橡胶或塑料颗粒进行预加热,更加节能环保。
本发明提供了一种适用于废塑料废橡胶催化裂解的装置,包括破碎机构,反应机构,冷凝机构,和热回收机构。
在本发明中,所述的破碎机构包括破碎箱,所述破碎箱顶端连通有第一进料斗,所述破碎箱上安装有粉碎部。
在本发明中,所述的反应机构包括反应罐,所述反应罐内固接有若干加热丝,所述反应罐顶端连通有运输部和催化剂加料部,所述运输部与所述破碎箱底端连通,所述反应罐内安装有搅拌部,所述反应罐底端连通有出渣部。
在本发明中,所述的冷凝机构包括冷却部,所述冷却部与所述反应罐顶端连通,所述冷却部上安装有阻挡部。
在本发明中,所述的热回收机构包括预热部和循环部,所述预热部固定套设在所述运输部上,所述预热部和所述冷却部均与所述循环部连通,且所述预热部与所述冷却部连通。
优选的,所述预热部包括预加热套,所述预加热套固定套设在所述运输部上,所述预加热套内开设有加热通道,所述加热通道呈螺旋状结构,所述加热通道的进液端与所述冷却部连通,所述加热通道的出液端与所述循环部连通。
优选的,所述循环部包括储液箱,所述储液箱底部连通有水泵的进液端,所述水泵的出液端与所述冷却部连通,所述储液箱的顶端连通有换热器的出液端,所述加热通道的出液端与所述换热器的进液端连通。
优选的,所述冷却部包括冷凝箱,所述反应罐顶端连通有油气管,所述油气管末端与所述冷凝箱靠近所述反应罐的一侧连通,所述冷凝箱内开设有冷却通道,所述冷却通道呈螺旋状结构,所述冷却通道的进液端与所述水泵的出液端连通,所述冷却通道的出液端与所述加热通道的进液端连通,所述冷凝箱远离所述反应罐的一侧连通有出气管和出油管,所述出气管位于所述出油管的上方,所述阻挡部安装在所述冷凝箱上。
优选的,所述阻挡部包括挡板,所述挡板设置有若干个,若干所述挡板均转动连接在所述冷凝箱内,若干所述挡板沿水平方向等间隔设置,所述冷凝箱外壁转动连接有若干蜗轮,若干所述蜗轮分别与若干所述挡板同轴固接,若干所述蜗轮下方均设置有蜗杆,所述蜗轮与所述蜗杆相啮合,所述冷凝箱外壁固接有第五电机,若干所述蜗杆均与所述第五电机的输出轴同轴固接。
优选的,所述运输部包括筒体,所述筒体的出料端与所述反应罐顶端连通,所述筒体的进料端与所述破碎箱底端连通,所述预加热套固定套设在所述筒体上,所述筒体内转动连接有转轴,所述转轴上固定套设有第一螺旋叶片,所述筒体一端固接有第二电机,所述第二电机的输出轴与所述转轴同轴固接。
优选的,所述粉碎部包括破碎辊,所述破碎辊设置有两个,两所述破碎辊均转动连接在所述破碎箱内,所述破碎箱外壁转动连接有两齿轮,两所述齿轮相啮合,两所述齿轮分别与两所述破碎辊同轴固接,所述破碎箱外壁固接有第一电机,所述第一电机的输出轴与一所述齿轮同轴固接。
优选的,所述催化剂加料部包括加料箱,所述加料箱顶端连通有第二进料斗,所述加料箱底端与所述反应罐顶端连通,所述加料箱内转动连接有分料辊,所述分料辊上开设有若干凹槽,若干所述凹槽沿周向等间隔设置,所述分料辊两侧对称设置有固定块,两所述固定块均与所述加料箱内壁固接,且两所述固定块均与所述分料辊滑接,两所述固定块之间形成有进料通道和出料通道,所述进料通道位于所述分料辊上方,所述出料通道位于所述分料辊下方,所述加料箱外壁固接有第三电机,所述第三电机的输出轴与所述分料辊同轴固接。
优选的,所述搅拌部包括搅拌轴,所述搅拌轴转动连接在所述反应罐顶端内壁,所述搅拌轴外壁固接有搅拌架,所述反应罐顶端固接有第四电机,所述第四电机的输出轴与所述搅拌轴同轴固接。
优选的,所述出渣部包括出渣管,所述出渣管连通在所述反应罐底端,所述搅拌轴底端固接有连接杆,所述连接杆外侧固定套设有第二螺旋叶片,所述连接杆和所述第二螺旋叶片均位于所述出渣管内,所述出渣管底端铰接有挡门,所述出渣管外壁固接有连接板,所述挡门底端铰接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆末端与所述连接板铰接。
本发明公开了以下技术效果:
本发明通过设置预热部和循环部,能够将冷凝油气时吸收的热量用于对橡胶或塑料颗粒进行预加热,能够使塑料或橡胶颗粒进入反应罐后更快的达到反应温度,以加快反应速率,提高对橡胶或塑料催化裂解的效率,同时将冷凝时吸收的热量用于对橡胶或塑料颗粒进行预加热,实现了热能的回收再利用,更加节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种废塑料废橡胶催化裂解装置的主视图;
图2为一种废塑料废橡胶催化裂解装置的结构示意图;
图3为图2中A的放大图;
图4为图2中B的放大图;
图5为催化剂加料部的结构示意图;
其中,1、第一进料斗;2、第一电机;3、齿轮;4、破碎箱;5、第二电机;6、筒体;7、预加热套;8、第二进料斗;9、加料箱;10、第三电机;11、第四电机;12、反应罐;13、出渣管;14、连接板;15、挡门;16、液压伸缩杆;17、冷凝箱;18、蜗轮;19、蜗杆;20、第五电机;21、出气管;22、出油管;23、换热器;24、储液箱;25、水泵;26、搅拌轴;27、搅拌架;28、破碎辊;29、冷却通道;30、挡板;31、加热丝;32、第一螺旋叶片;33、加热通道;34、转轴;35、连接杆;36、第二螺旋叶片;37、分料辊;38、凹槽;39、固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一机构分实施例,而不是全机构的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种废塑料废橡胶催化裂解装置,包括:
破碎机构,破碎机构包括破碎箱4,破碎箱4顶端连通有第一进料斗1,破碎箱4上安装有粉碎部;
反应机构,反应机构包括反应罐12,反应罐12内固接有若干加热丝31,反应罐12顶端连通有运输部和催化剂加料部,运输部与破碎箱4底端连通,反应罐12内安装有搅拌部,反应罐12底端连通有出渣部;
冷凝机构,冷凝机构包括冷却部,冷却部与反应罐12顶端连通,冷却部上安装有阻挡部;
热回收机构,热回收机构包括预热部和循环部,预热部固定套设在运输部上,预热部和冷却部均与循环部连通,且预热部与冷却部连通。
进一步的,预热部包括预加热套7,预加热套7固定套设在运输部上,预加热套7内开设有加热通道33,加热通道33呈螺旋状结构,加热通道33的进液端与冷却部连通,加热通道33的出液端与循环部连通。
通过冷区通道的冷却热吸收油气的热量,然后吸收热量的冷却液进入加热通道33,吸收热量的冷却液对运输部内的橡胶或塑料颗粒进行预加热,使得橡胶或塑料颗粒到达反应罐12后能够更快的达到反应温度,加快反应速率,而且这样设置实现了热能的回收利用,更加绿色环保。
进一步的,循环部包括储液箱24,储液箱24底部连通有水泵25的进液端,水泵25的出液端与冷却部连通,储液箱24的顶端连通有换热器23的出液端,加热通道33的出液端与换热器23的进液端连通。
水泵25将储液箱24内的水泵入冷却通道29,最终冷却液沿加热通道33进入换热器23,换热器23将冷却液冷却并送入储液箱24。
进一步的,冷却部包括冷凝箱17,反应罐12顶端连通有油气管,油气管末端与冷凝箱17靠近反应罐12的一侧连通,冷凝箱17内开设有冷却通道29,冷却通道29呈螺旋状结构,冷却通道29的进液端与水泵25的出液端连通,冷却通道29的出液端与加热通道33的进液端连通,冷凝箱17远离反应罐12的一侧连通有出气管21和出油管22,出气管21位于出油管22的上方,阻挡部安装在冷凝箱17上。
储液箱24内的冷却液进入冷却通道29,对通入冷凝箱17内的油气进行冷却降温,使油气冷凝形成油体,油体最终由出油管22排出,出油管22还可连通油水分离器将油和水进行分离,并再通入精馏塔将油分为轻油和重油,剩余的废气经出气管21排出,出气管21可连通废气处理设备。
进一步的,为了更方便的使冷凝的油体从出油管22排出,冷凝箱17底端固接有楔形块,楔形块的低侧位于靠近出油管22的一侧。
进一步的,阻挡部包括挡板30,挡板30设置有若干个,若干挡板30均转动连接在冷凝箱17内,若干挡板30沿水平方向等间隔设置,冷凝箱17外壁转动连接有若干蜗轮18,若干蜗轮18分别与若干挡板30同轴固接,若干蜗轮18下方均设置有蜗杆19,蜗轮18与蜗杆19相啮合,冷凝箱17外壁固接有第五电机20,若干蜗杆19均与第五电机20的输出轴同轴固接。
第五电机20转动带动蜗杆19转动,蜗杆19带动蜗轮18转动,蜗轮18带动挡板30转动,调节挡板30的倾角,能够减缓油气通过冷凝箱17的速度,延长油气在冷凝箱17内的时间,以使油气更加充分的冷凝。
进一步的,为了防止冷凝的油体粘附在冷凝箱17、挡板30和楔形块上,冷凝箱17内壁、楔形块外壁、挡板30外壁均涂覆有聚四氟乙烯涂层。
进一步的,运输部包括筒体6,筒体6的出料端与反应罐12顶端连通,筒体6的进料端与破碎箱4底端连通,预加热套7固定套设在筒体6上,筒体6内转动连接有转轴34,转轴34上固定套设有第一螺旋叶片32,筒体6一端固接有第二电机5,第二电机5的输出轴与转轴34同轴固接。
第二电机5转动带动转轴34转动,转轴34带动第一螺旋叶片32运动,将落入筒体6内的颗粒送至反应罐12。
进一步的,粉碎部包括破碎辊28,破碎辊28设置有两个,两破碎辊28均转动连接在破碎箱4内,破碎箱4外壁转动连接有两齿轮3,两齿轮3相啮合,两齿轮3分别与两破碎辊28同轴固接,破碎箱4外壁固接有第一电机2,第一电机2的输出轴与一齿轮3同轴固接。
将待裂解的橡胶或塑料制品从第一进料斗1投入破碎箱4内,破碎辊28对橡胶或塑料制品进行破碎,破碎成较小的颗粒,经过后产生的颗粒落入运输部内,最终运至反应罐12,将较大的橡胶或塑料制品破碎成较小的颗粒能够使橡胶或塑料更彻底的进行裂解反应。
进一步的,催化剂加料部包括加料箱9,加料箱9顶端连通有第二进料斗8,加料箱9底端与反应罐12顶端连通,加料箱9内转动连接有分料辊37,分料辊37上开设有若干凹槽38,若干凹槽38沿周向等间隔设置,分料辊37两侧对称设置有固定块39,两固定块39均与加料箱9内壁固接,且两固定块39均与分料辊37滑接,两固定块39之间形成有进料通道和出料通道,进料通道位于分料辊37上方,出料通道位于分料辊37下方,加料箱9外壁固接有第三电机10,第三电机10的输出轴与分料辊37同轴固接。
通过第二进料斗8箱加料箱9内添加催化剂,第三电机10转动时带动分料辊37转动,分料辊37上的凹槽38与进料通道对应时催化剂落在凹槽38内,分料辊37上的凹槽38与出料通道对应时催化剂落入反应罐12内,通过控制第三电机10的转速能够控制送入反应罐12内催化剂的量。
进一步的,搅拌部包括搅拌轴26,搅拌轴26转动连接在反应罐12顶端内壁,搅拌轴26外壁固接有搅拌架27,反应罐12顶端固接有第四电机11,第四电机11的输出轴与搅拌轴26同轴固接。
在反应过程中第四电机11带动搅拌轴26转动,搅拌轴26带动与之固接的搅拌架27转动,搅拌架27搅动塑料或橡胶颗粒,使其受热均匀,并能够充分的与催化剂进行接触,使塑料或橡胶颗粒能够更充分的进行裂解反应。
进一步的,出渣部包括出渣管13,出渣管13连通在反应罐12底端,搅拌轴26底端固接有连接杆35,连接杆35外侧固定套设有第二螺旋叶片36,连接杆35和第二螺旋叶片36均位于出渣管13内,出渣管13底端铰接有挡门15,出渣管13外壁固接有连接板14,挡门15底端铰接有液压伸缩杆16,液压伸缩杆16末端与连接板14铰接。
当反应完成需要排出反应时的废渣时,控制液压伸缩杆16缩短,挡门15被打开,第四电机11带动连接杆35转动,进而带动第二螺旋叶片36转动,将位于反应罐12底部的废渣排出。
使用过程:加热丝31将反应罐12内加热至反应温度,将待裂解的塑料或橡胶制品投入破碎箱4内,经过粉碎部的破碎后落入运输部,在运输部运输的过程中经过预热部的预热,最后落入反应罐12内,催化剂加料部向反应罐12内添加催化剂,搅拌部对混合料进行搅拌,以使塑料或橡胶颗粒裂解的更加彻底,同时加快裂解速率,反应过程中产生的油气经油气出管进入冷凝箱17,冷凝形成油体,废气沿出气管21排出,油体经出油管22排出,冷凝过程中吸热的冷却液循环至预热部对橡胶或塑料颗粒进行预热,以提高反应速率,达到节能环保的目的,反应完成后打开出渣部将反应罐12底部的废渣排出。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种废塑料废橡胶催化裂解装置,其特征在于,包括:
破碎机构,所述破碎机构包括破碎箱(4),所述破碎箱(4)顶端连通有第一进料斗(1),所述破碎箱(4)上安装有粉碎部;
反应机构,所述反应机构包括反应罐(12),所述反应罐(12)内固接有若干加热丝(31),所述反应罐(12)顶端连通有运输部和催化剂加料部,所述运输部与所述破碎箱(4)底端连通,所述反应罐(12)内安装有搅拌部,所述反应罐(12)底端连通有出渣部;
冷凝机构,所述冷凝机构包括冷却部,所述冷却部与所述反应罐(12)顶端连通,所述冷却部上安装有阻挡部;
热回收机构,所述热回收机构包括预热部和循环部,所述预热部固定套设在所述运输部上,所述预热部和所述冷却部均与所述循环部连通,且所述预热部与所述冷却部连通。
2.根据权利要求1所述的一种废塑料废橡胶催化裂解装置,其特征在于:所述预热部包括预加热套(7),所述预加热套(7)固定套设在所述运输部上,所述预加热套(7)内开设有加热通道(33),所述加热通道(33)呈螺旋状结构,所述加热通道(33)的进液端与所述冷却部连通,所述加热通道(33)的出液端与所述循环部连通。
3.根据权利要求2所述的一种废塑料废橡胶催化裂解装置,其特征在于:所述循环部包括储液箱(24),所述储液箱(24)底部连通有水泵(25)的进液端,所述水泵(25)的出液端与所述冷却部连通,所述储液箱(24)的顶端连通有换热器(23)的出液端,所述加热通道(33)的出液端与所述换热器(23)的进液端连通。
4.根据权利要求3所述的一种废塑料废橡胶催化裂解装置,其特征在于:所述冷却部包括冷凝箱(17),所述反应罐(12)顶端连通有油气管,所述油气管末端与所述冷凝箱(17)靠近所述反应罐(12)的一侧连通,所述冷凝箱(17)内开设有冷却通道(29),所述冷却通道(29)呈螺旋状结构,所述冷却通道(29)的进液端与所述水泵(25)的出液端连通,所述冷却通道(29)的出液端与所述加热通道(33)的进液端连通,所述冷凝箱(17)远离所述反应罐(12)的一侧连通有出气管(21)和出油管(22),所述出气管(21)位于所述出油管(22)的上方,所述阻挡部安装在所述冷凝箱(17)上。
5.根据权利要求4所述的一种废塑料废橡胶催化裂解装置,其特征在于:所述阻挡部包括挡板(30),所述挡板(30)设置有若干个,若干所述挡板(30)均转动连接在所述冷凝箱(17)内,若干所述挡板(30)沿水平方向等间隔设置,所述冷凝箱(17)外壁转动连接有若干蜗轮(18),若干所述蜗轮(18)分别与若干所述挡板(30)同轴固接,若干所述蜗轮(18)下方均设置有蜗杆(19),所述蜗轮(18)与所述蜗杆(19)相啮合,所述冷凝箱(17)外壁固接有第五电机(20),若干所述蜗杆(19)均与所述第五电机(20)的输出轴同轴固接。
6.根据权利要求2所述的一种废塑料废橡胶催化裂解装置,其特征在于:所述运输部包括筒体(6),所述筒体(6)的出料端与所述反应罐(12)顶端连通,所述筒体(6)的进料端与所述破碎箱(4)底端连通,所述预加热套(7)固定套设在所述筒体(6)上,所述筒体(6)内转动连接有转轴(34),所述转轴(34)上固定套设有第一螺旋叶片(32),所述筒体(6)一端固接有第二电机(5),所述第二电机(5)的输出轴与所述转轴(34)同轴固接。
7.根据权利要求1所述的一种废塑料废橡胶催化裂解装置,其特征在于:所述粉碎部包括破碎辊(28),所述破碎辊(28)设置有两个,两所述破碎辊(28)均转动连接在所述破碎箱(4)内,所述破碎箱(4)外壁转动连接有两齿轮(3),两所述齿轮(3)相啮合,两所述齿轮(3)分别与两所述破碎辊(28)同轴固接,所述破碎箱(4)外壁固接有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出轴与一所述齿轮(3)同轴固接。
8.根据权利要求1所述的一种废塑料废橡胶催化裂解装置,其特征在于:所述催化剂加料部包括加料箱(9),所述加料箱(9)顶端连通有第二进料斗(8),所述加料箱(9)底端与所述反应罐(12)顶端连通,所述加料箱(9)内转动连接有分料辊(37),所述分料辊(37)上开设有若干凹槽(38),若干所述凹槽(38)沿周向等间隔设置,所述分料辊(37)两侧对称设置有固定块(39),两所述固定块(39)均与所述加料箱(9)内壁固接,且两所述固定块(39)均与所述分料辊(37)滑接,两所述固定块(39)之间形成有进料通道和出料通道,所述进料通道位于所述分料辊(37)上方,所述出料通道位于所述分料辊(37)下方,所述加料箱(9)外壁固接有第三电机(10),所述第三电机(10)的输出轴与所述分料辊(37)同轴固接。
9.根据权利要求1所述的一种废塑料废橡胶催化裂解装置,其特征在于:所述搅拌部包括搅拌轴(26),所述搅拌轴(26)转动连接在所述反应罐(12)顶端内壁,所述搅拌轴(26)外壁固接有搅拌架(27),所述反应罐(12)顶端固接有第四电机(11),所述第四电机(11)的输出轴与所述搅拌轴(26)同轴固接。
10.根据权利要求9所述的一种废塑料废橡胶催化裂解装置,其特征在于:所述出渣部包括出渣管(13),所述出渣管(13)连通在所述反应罐(12)底端,所述搅拌轴(26)底端固接有连接杆(35),所述连接杆(35)外侧固定套设有第二螺旋叶片(36),所述连接杆(35)和所述第二螺旋叶片(36)均位于所述出渣管(13)内,所述出渣管(13)底端铰接有挡门(15),所述出渣管(13)外壁固接有连接板(14),所述挡门(15)底端铰接有液压伸缩杆(16),所述液压伸缩杆(16)末端与所述连接板(14)铰接。
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