CN116692775A - 低浓氢氟酸废液回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了低浓氢氟酸废液回收设备，包括冷凝器、进料缓冲罐、第一换热器和第一再沸器，所述进料缓冲罐的输出端连通有第一连通泵，所述第一连通泵的输出端连通有第一三通阀，所述第一三通阀的输出端连通有持续式过滤器，所述持续式过滤器的输出端连通有第二换热器，所述第二换热器的输出端连通有第三换热器，所述第三换热器的输出端连通有第一脱水塔，所述第三换热器的输入端连通有第五再沸器。本发明通过设置液泵、循环管、固定支撑架、冷却循环壳、蛇形换热管、外接转轴和快速散热翅片套的配合使用，能够在使用过程中，通过循环散热的方式，来提高其主体的冷凝效果，从而便于热泵精馏以及双效耦合。
Description
技术领域
本发明涉及氢氟酸废液回收技术领域，具体为低浓氢氟酸废液回收设备。
背景技术
氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。氢氟酸是弱酸，具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。在氢氟酸废液的处理过程中，常需要使用到低浓氢氟酸废液回收设备。
专利申请公布号CN209143912U的实用新型专利公开了提高氢氟酸废液利用率的回收设备，包括原料室、过滤室、反应室、提取室、废液池、第一联通管、第二联通管、第三联通管及第四联通管，通过四个联通管将原料室、过滤室、反应室、提取室及废液池联通；反应室由反应外室及反应内室组成，反应内室上部分为圆柱形结构，反应内室下部分为圆锥形结构；反应室上部分设置有加药装置和搅拌装置；搅拌装置包括电机、搅拌轴及搅拌组件，反应室的顶端设有轴承座，电机固定在轴承座上，搅拌组件固定在搅拌轴的下部分；采用上述方案，本实用新型结构简单合理，操作方便，处理效果好，减少环境污染，降低成本，适用范围广，安全稳定，具有很好的市场应用价值。
但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是其主体的回收工艺，无法在对氢氟酸废液回收后，通过热泵精馏以及双效耦合的方式，来生成无害的产物Na2SiF4，且通常工艺流程中涉及到的冷却设备外侧不具有外挂式冷凝器，使得其主体的冷凝设备冷凝效果不佳，使得设备主体无法较好的对需要被处理的污水实现热泵精馏以及双效耦合的目的。
因此，发明低浓氢氟酸废液回收设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供低浓氢氟酸废液回收设备，具备高效热泵精馏以及可双效耦合的优点，解决了无法高效的进行热泵精馏以及无法双效耦合的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低浓氢氟酸废液回收设备，包括冷凝器、进料缓冲罐、第一换热器和第一再沸器，所述进料缓冲罐的输出端连通有第一连通泵，所述第一连通泵的输出端连通有第一三通阀，所述第一三通阀的输出端连通有持续式过滤器，所述持续式过滤器的输出端连通有第二换热器，所述第二换热器的输出端连通有第三换热器，所述第三换热器的输出端连通有第一脱水塔，所述第三换热器的输入端连通有第五再沸器，所述第二换热器的输入端连通有第三再沸器，所述第五再沸器的输入端连通有第十三连通泵，所述第十三连通泵的输入端连通有第一回流罐。
优选的，第一脱水塔的输入端分别连通有第四换热器和第五换热器，所述第四换热器的输入端连通有第十六连通泵，所述第十六连通泵的输入端连通有第二连通泵，所述第五换热器的输出端连通有第三连通泵，所述第三连通泵的输出端连通有气液分离罐，所述气液分离罐的输出端连通有第四连通泵，所述第四连通泵的输出端连通有吸收塔，所述吸收塔的输出端连通有压缩机，所述吸收塔的输入端与第一换热器连通，所述吸收塔的输出端连通有第十四连通泵。
优选的，所述第一脱水塔的输出端连通有第十二连通泵，所述第十二连通泵的输出端连通有第二脱水塔，所述第二脱水塔的输出端连通有第三再沸器，所述第二脱水塔的输入端分别连通有第五连通泵和第六连通泵，所述第五连通泵的输出端连通有第二再沸器，所述第二再沸器的输出端与第二脱水塔连通，所述第三再沸器的输入端连通有第八连通泵，所述第六连通泵的输出端连通有持续式过滤器，所述持续式过滤器的输出端连通有成品塔，所述成品塔的输入端连通有第四再沸器，所述第四再沸器的输入端连通有第十一连通泵，所述第十一连通泵的输入端连通有第二回流罐，所述第二回流罐的输入端连通有冷却设备，所述第四再沸器的输出端连通有成品暂存罐，所述第二脱水塔的输出端连通有第一再沸器，所述第一再沸器的输入端连通有第七连通泵，所述第七连通泵的输入端与第二脱水塔连通，所述第八连通泵的输入端连通有气液分离罐，所述气液分离罐的输入端连通有第六换热器，所述第六换热器的输出端与第一再沸器连通，所述第二脱水塔的输出端分别连通有第十连通泵和第九连通泵，所述第九连通泵与成品暂存罐连通，所述第一再沸器的输出端连通有吸收液暂存罐，所述吸收液暂存罐的输出端连通有第十五连通泵，所述第十五连通泵的输出端与第一再沸器连通。
优选的，所述冷凝器的右侧设置有卡接座，所述冷凝器的右侧设置有外置散热机构，所述外置散热机构包括液泵，所述液泵的底部与冷凝器的顶部通过螺栓连接，所述冷凝器与卡接座相对的一侧之间设置有外接翻动机构，所述外接翻动机构包括外接转轴，所述外接转轴的表面固定套设有搅拌翻液板，所述冷凝器的左侧连通有蛇形换热管，所述蛇形换热管的表面固定套设有快速散热翅片套。
优选的，所述冷凝器顶部的后侧连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘盖。
优选的，所述液泵的左侧连通有抽液管，所述抽液管远离液泵的一侧与冷凝器连通，所述液泵的右侧连通有送液管，所述送液管远离液泵的一侧连通有冷却循环壳，所述冷凝器的右侧连通有循环管，所述循环管远离冷凝器的一侧与冷却循环壳连通。
优选的，所述冷却循环壳的顶部焊接有固定支撑架，所述固定支撑架的顶部贯穿安装有轴流风机。
优选的，所述卡接座的右侧开设有T形安装槽，所述冷凝器的左侧焊接有与T形安装槽配合使用的T形滑块；
低浓氢氟酸废液回收设备使用方法，包括以下步骤：
A：使用者先将初始氢氟酸浓度为2.5％的原料加入氢氧化钠，以便对氟硅酸去除，并经过第二换热器和第三换热器以及预热器预热后进入外置散热机构，外置散热机构塔顶气相与负压热水换热后产生蒸汽，经压缩机增温增压后作为第一换热器的热源；第二脱水塔塔顶气相作为第四再沸器的热源，最后将生成的20％氢氟酸产品进行收取，并将多余的杂质污水以及尾气进行排放去除；
B：当需要使用到冷凝器时，使用者可通过进液管向其内部注入适量的冷却液，然后通过外设控制器启动冷凝器，将冷却液通过蛇形换热管来对需要冷却的流体进行快速冷却，在此过程中，使用者可通过外设控制器轴流风机和液泵，液泵通过抽液管将冷却液抽取至送液管，然后送至冷却循环壳的内腔，轴流风机通过吹风来加速其周边空气流速，以便对其起到快速散热的作用，散热后的冷却液通过循环管送回冷凝器的内腔，以此来提高其主体的散热效果和冷却时长。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置液泵、送液管、循环管、轴流风机、固定支撑架、冷却循环壳、蛇形换热管、外接转轴和快速散热翅片套的配合使用，能够在使用过程中，通过循环散热的方式，来提高其主体的冷凝效果，从而便于热泵精馏以及双效耦合。
2、本发明通过设置搅拌翻液板、第二换热器、第三换热器、第四换热器、第五换热器、第六换热器、第一再沸器、第二再沸器、第三再沸器、第四再沸器、第一连通泵、第二连通泵和第三连通泵的配合使用，能够在使用过程中，通过高效冷凝制备的方式，来提高其主体的回收效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明局部结构的立体主视示意图；
图3为本发明局部结构的立体后视示意图；
图4为本发明工艺流程图一；
图5为本发明工艺流程图二。
图中：1、冷凝器；2、进料缓冲罐；3、第一脱水塔；4、持续式过滤器；5、外接翻动机构；6、第一三通阀；7、第一换热器；8、第一再沸器；9、吸收液暂存罐；10、第一回流罐；11、压缩机；12、第二脱水塔；13、成品暂存罐；14、第一连通泵；15、第十五连通泵；16、第二回流罐；17、气液分离罐；18、抽液管；19、T形安装槽；20、液泵；21、送液管；22、循环管；23、轴流风机；24、固定支撑架；25、冷却循环壳；26、蛇形换热管；27、外接转轴；28、快速散热翅片套；29、外置散热机构；30、搅拌翻液板；31、第二换热器；32、第三换热器；33、第四换热器；34、第五换热器；35、第六换热器；36、第五再沸器；37、第二再沸器；38、第三再沸器；39、第四再沸器；40、第十六连通泵；41、第二连通泵；42、第三连通泵；43、第四连通泵；44、第五连通泵；45、第六连通泵；46、第七连通泵；47、第八连通泵；48、第九连通泵；49、第十连通泵；50、第十一连通泵；51、第十二连通泵；52、第十三连通泵；53、第十四连通泵；54、吸收塔；55、冷却设备；56、成品塔；57、卡接座。
具体实施方式
请参阅图1-图5，低浓氢氟酸废液回收设备，包括冷凝器1、进料缓冲罐2、第一换热器7和第一再沸器8，进料缓冲罐2的输出端连通有第一连通泵14，第一连通泵14的输出端连通有第一三通阀6，第一三通阀6的输出端连通有持续式过滤器4，持续式过滤器4的输出端连通有第二换热器31，第二换热器31的输出端连通有第三换热器32，第三换热器32的输出端连通有第一脱水塔3，第三换热器32的输入端连通有第五再沸器36，第二换热器31的输入端连通有第三再沸器38，第五再沸器36的输入端连通有第十三连通泵52，第十三连通泵52的输入端连通有第一回流罐10。
第一脱水塔3的输入端分别连通有第四换热器33和第五换热器34，第四换热器33的输入端连通有第十六连通泵40，第十六连通泵40的输入端连通有第二连通泵41，第五换热器34的输出端连通有第三连通泵42，第三连通泵42的输出端连通有气液分离罐17，气液分离罐17的输出端连通有第四连通泵43，第四连通泵43的输出端连通有吸收塔54，吸收塔54的输出端连通有压缩机11，吸收塔54的输入端与第一换热器7连通，吸收塔54的输出端连通有第十四连通泵53。
第一脱水塔3的输出端连通有第十二连通泵51，第十二连通泵51的输出端连通有第二脱水塔12，第二脱水塔12的输出端连通有第三再沸器38，第二脱水塔12的输入端分别连通有第五连通泵44和第六连通泵45，第五连通泵44的输出端连通有第二再沸器37，第二再沸器37的输出端与第二脱水塔12连通，第三再沸器38的输入端连通有第八连通泵47，第六连通泵45的输出端连通有持续式过滤器4，持续式过滤器4的输出端连通有成品塔56，成品塔56的输入端连通有第四再沸器39，第四再沸器39的输入端连通有第十一连通泵50，第十一连通泵50的输入端连通有第二回流罐16，第二回流罐16的输入端连通有冷却设备55，第四再沸器39的输出端连通有成品暂存罐13，第二脱水塔12的输出端连通有第一再沸器8，第一再沸器8的输入端连通有第七连通泵46，第七连通泵46的输入端与第二脱水塔12连通，第八连通泵47的输入端连通有气液分离罐17，气液分离罐17的输入端连通有第六换热器35，第六换热器35的输出端与第一再沸器8连通，第二脱水塔12的输出端分别连通有第十连通泵49和第九连通泵48，第九连通泵48与成品暂存罐13连通，第一再沸器8的输出端连通有吸收液暂存罐9，吸收液暂存罐9的输出端连通有第十五连通泵15，第十五连通泵15的输出端与第一再沸器8连通。
冷凝器1的右侧设置有卡接座57，冷凝器1的右侧设置有外置散热机构29，外置散热机构29包括液泵20，液泵20的底部与冷凝器1的顶部通过螺栓连接，冷凝器1与卡接座57相对的一侧之间设置有外接翻动机构5，外接翻动机构5包括外接转轴27，外接转轴27的表面固定套设有搅拌翻液板30，冷凝器1的左侧连通有蛇形换热管26，蛇形换热管26的表面固定套设有快速散热翅片套28。
冷凝器1顶部的后侧连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘盖。
液泵20的左侧连通有抽液管18，抽液管18远离液泵20的一侧与冷凝器1连通，液泵20的右侧连通有送液管21，送液管21远离液泵20的一侧连通有冷却循环壳25，冷凝器1的右侧连通有循环管22，循环管22远离冷凝器1的一侧与冷却循环壳25连通。
冷却循环壳25的顶部焊接有固定支撑架24，固定支撑架24的顶部贯穿安装有轴流风机23。
卡接座57的右侧开设有T形安装槽19，冷凝器1的左侧焊接有与T形安装槽19配合使用的T形滑块。
通过设置防尘盖，能够对外界灰尘杂质进行拦截，避免其进入冷凝器1的内腔；
通过设置T形安装槽19和T形滑块，能够便于对冷凝器1和搅拌翻液板30进行拼接，从而完成对其的稳定安装；
通过设置固定支撑架24，能够对轴流风机23进行平衡支撑，从而便于提高轴流风机23主体的安装稳定性；
通过设置轴流风机23，能够通过均匀送风的方式，来对冷却循环壳25表面散发的热量进行快速排出，以便提高其主体的散热效率，来维持高效的散热效率；
通过设置外接转轴27和蛇形换热管26，能够通过外接电机驱动的方式，来对内部流体进行翻动，加速其流通的同时，来提高主体的冷凝换热效率；
实施例一：
低浓氢氟酸废液回收设备，包括冷凝器1、进料缓冲罐2、第一换热器7和第一再沸器8，进料缓冲罐2的输出端连通有第一连通泵14，第一连通泵14的输出端连通有第一三通阀6，第一三通阀6的输出端连通有持续式过滤器4，持续式过滤器4的输出端连通有第二换热器31，第二换热器31的输出端连通有第三换热器32，第三换热器32的输出端连通有第一脱水塔3，第三换热器32的输入端连通有第五再沸器36，第二换热器31的输入端连通有第三再沸器38，第五再沸器36的输入端连通有第十三连通泵52，第十三连通泵52的输入端连通有第一回流罐10。
第一脱水塔3的输入端分别连通有第四换热器33和第五换热器34，第四换热器33的输入端连通有第十六连通泵40，第十六连通泵40的输入端连通有第二连通泵41，第五换热器34的输出端连通有第三连通泵42，第三连通泵42的输出端连通有气液分离罐17，气液分离罐17的输出端连通有第四连通泵43，第四连通泵43的输出端连通有吸收塔54，吸收塔54的输出端连通有压缩机11，吸收塔54的输入端与第一换热器7连通，吸收塔54的输出端连通有第十四连通泵53。
第一脱水塔3的输出端连通有第十二连通泵51，第十二连通泵51的输出端连通有第二脱水塔12，第二脱水塔12的输出端连通有第三再沸器38，第二脱水塔12的输入端分别连通有第五连通泵44和第六连通泵45，第五连通泵44的输出端连通有第二再沸器37，第二再沸器37的输出端与第二脱水塔12连通，第三再沸器38的输入端连通有第八连通泵47，第六连通泵45的输出端连通有持续式过滤器4，持续式过滤器4的输出端连通有成品塔56，成品塔56的输入端连通有第四再沸器39，第四再沸器39的输入端连通有第十一连通泵50，第十一连通泵50的输入端连通有第二回流罐16，第二回流罐16的输入端连通有冷却设备55，第四再沸器39的输出端连通有成品暂存罐13，第二脱水塔12的输出端连通有第一再沸器8，第一再沸器8的输入端连通有第七连通泵46，第七连通泵46的输入端与第二脱水塔12连通，第八连通泵47的输入端连通有气液分离罐17，气液分离罐17的输入端连通有第六换热器35，第六换热器35的输出端与第一再沸器8连通，第二脱水塔12的输出端分别连通有第十连通泵49和第九连通泵48，第九连通泵48与成品暂存罐13连通，第一再沸器8的输出端连通有吸收液暂存罐9，吸收液暂存罐9的输出端连通有第十五连通泵15，第十五连通泵15的输出端与第一再沸器8连通。
冷凝器1顶部的后侧连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘盖。
液泵20的左侧连通有抽液管18，抽液管18远离液泵20的一侧与冷凝器1连通，液泵20的右侧连通有送液管21，送液管21远离液泵20的一侧连通有冷却循环壳25，冷凝器1的右侧连通有循环管22，循环管22远离冷凝器1的一侧与冷却循环壳25连通。
卡接座57的右侧开设有T形安装槽19，冷凝器1的左侧焊接有与T形安装槽19配合使用的T形滑块。
通过设置防尘盖，能够对外界灰尘杂质进行拦截，避免其进入冷凝器1的内腔；
通过设置T形安装槽19和T形滑块，能够便于对冷凝器1和搅拌翻液板30进行拼接，从而完成对其的稳定安装。
低浓氢氟酸废液回收设备使用方法，包括以下步骤：
A：使用时，使用者先将初始氢氟酸浓度为2.5％的原料加入氢氧化钠，以便对氟硅酸去除，并经过第二换热器31和第三换热器32以及预热器预热后进入外置散热机构29，塔顶气相与负压热水换热后产生蒸汽，经压缩机11增温增压后作为第一换热器7的热源；第二脱水塔12塔顶气相作为第四再沸器39的热源，最后将生成的20％氢氟酸产品进行收取，并将多余的杂质污水以及尾气进行排放去除；
B：当需要使用到冷凝器1时，通过外设控制器启动冷凝器1，将冷却液通过蛇形换热管26来对需要冷却的流体进行快速冷却，在此过程中，使用者可通过外设控制器轴流风机23和液泵20，液泵20通过抽液管18将冷却液抽取至送液管21，然后送至冷却循环壳25的内腔，轴流风机23通过吹风来加速其周边空气流速，以便对其起到快速散热的作用，散热后的冷却液通过循环管22送回冷凝器1的内腔，以此来提高其主体的散热效果和冷却时长。
综上所述：该低浓氢氟酸废液回收设备，通过冷凝器1、进料缓冲罐2、第一脱水塔3、持续式过滤器4、外接翻动机构5、吸收塔54、冷却设备55和成品塔56的配合使用，解决了无法高效的进行热泵精馏以及无法双效耦合的问题。
Claims (9)
1.低浓氢氟酸废液回收设备，包括冷凝器(1)、进料缓冲罐(2)、第一换热器(7)和第一再沸器(8)，其特征在于：所述进料缓冲罐(2)的输出端连通有第一连通泵(14)，所述第一连通泵(14)的输出端连通有第一三通阀(6)，所述第一三通阀(6)的输出端连通有持续式过滤器(4)，所述持续式过滤器(4)的输出端连通有第二换热器(31)，所述第二换热器(31)的输出端连通有第三换热器(32)，所述第三换热器(32)的输出端连通有第一脱水塔(3)，所述第三换热器(32)的输入端连通有第五再沸器(36)，所述第二换热器(31)的输入端连通有第三再沸器(38)，所述第五再沸器(36)的输入端连通有第十三连通泵(52)，所述第十三连通泵(52)的输入端连通有第一回流罐(10)。
2.根据权利要求1所述的低浓氢氟酸废液回收设备，其特征在于：所述第一脱水塔(3)的输入端分别连通有第四换热器(33)和第五换热器(34)，所述第四换热器(33)的输入端连通有第十六连通泵(40)，所述第十六连通泵(40)的输入端连通有第二连通泵(41)，所述第五换热器(34)的输出端连通有第三连通泵(42)，所述第三连通泵(42)的输出端连通有气液分离罐(17)，所述气液分离罐(17)的输出端连通有第四连通泵(43)，所述第四连通泵(43)的输出端连通有吸收塔(54)，所述吸收塔(54)的输出端连通有压缩机(11)，所述吸收塔(54)的输入端与第一换热器(7)连通，所述吸收塔(54)的输出端连通有第十四连通泵(53)。
3.根据权利要求1所述的低浓氢氟酸废液回收设备，其特征在于：所述第一脱水塔(3)的输出端连通有第十二连通泵(51)，所述第十二连通泵(51)的输出端连通有第二脱水塔(12)，所述第二脱水塔(12)的输出端连通有第三再沸器(38)，所述第二脱水塔(12)的输入端分别连通有第五连通泵(44)和第六连通泵(45)，所述第五连通泵(44)的输出端连通有第二再沸器(37)，所述第二再沸器(37)的输出端与第二脱水塔(12)连通，所述第三再沸器(38)的输入端连通有第八连通泵(47)，所述第六连通泵(45)的输出端连通有持续式过滤器(4)，所述持续式过滤器(4)的输出端连通有成品塔(56)，所述成品塔(56)的输入端连通有第四再沸器(39)，所述第四再沸器(39)的输入端连通有第十一连通泵(50)，所述第十一连通泵(50)的输入端连通有第二回流罐(16)，所述第二回流罐(16)的输入端连通有冷却设备(55)，所述第四再沸器(39)的输出端连通有成品暂存罐(13)，所述第二脱水塔(12)的输出端连通有第一再沸器(8)，所述第一再沸器(8)的输入端连通有第七连通泵(46)，所述第七连通泵(46)的输入端与第二脱水塔(12)连通，所述第八连通泵(47)的输入端连通有气液分离罐(17)，所述气液分离罐(17)的输入端连通有第六换热器(35)，所述第六换热器(35)的输出端与第一再沸器(8)连通，所述第二脱水塔(12)的输出端分别连通有第十连通泵(49)和第九连通泵(48)，所述第九连通泵(48)与成品暂存罐(13)连通，所述第一再沸器(8)的输出端连通有吸收液暂存罐(9)，所述吸收液暂存罐(9)的输出端连通有第十五连通泵(15)，所述第十五连通泵(15)的输出端与第一再沸器(8)连通。
4.根据权利要求1所述的低浓氢氟酸废液回收设备，其特征在于：所述冷凝器(1)的右侧设置有卡接座(57)，所述冷凝器(1)的右侧设置有外置散热机构(29)，所述外置散热机构(29)包括液泵(20)，所述液泵(20)的底部与冷凝器(1)的顶部通过螺栓连接，所述冷凝器(1)与卡接座(57)相对的一侧之间设置有外接翻动机构(5)，所述外接翻动机构(5)包括外接转轴(27)，所述外接转轴(27)的表面固定套设有搅拌翻液板(30)，所述冷凝器(1)的左侧连通有蛇形换热管(26)，所述蛇形换热管(26)的表面固定套设有快速散热翅片套(28)。
5.根据权利要求1所述的低浓氢氟酸废液回收设备，其特征在于：所述冷凝器(1)顶部的后侧连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘盖。
6.根据权利要求4所述的低浓氢氟酸废液回收设备，其特征在于：所述液泵(20)的左侧连通有抽液管(18)，所述抽液管(18)远离液泵(20)的一侧与冷凝器(1)连通，所述液泵(20)的右侧连通有送液管(21)，所述送液管(21)远离液泵(20)的一侧连通有冷却循环壳(25)，所述冷凝器(1)的右侧连通有循环管(22)，所述循环管(22)远离冷凝器(1)的一侧与冷却循环壳(25)连通。
7.根据权利要求6所述的低浓氢氟酸废液回收设备，其特征在于：所述冷却循环壳(25)的顶部焊接有固定支撑架(24)，所述固定支撑架(24)的顶部贯穿安装有轴流风机(23)。
8.根据权利要求4所述的低浓氢氟酸废液回收设备，其特征在于：所述卡接座(57)的右侧开设有T形安装槽(19)，所述冷凝器(1)的左侧焊接有与T形安装槽(19)配合使用的T形滑块。
9.根据权利要求1-8任一项所述的低浓氢氟酸废液回收设备使用方法，其特征在于包括以下步骤：
A：使用时，使用者先将初始氢氟酸浓度为2.5％的原料加入氢氧化钠，以便对氟硅酸去除，并经过第二换热器(31)和第三换热器(32)以及预热器预热后进入外置散热机构(29)，塔顶气相与负压热水换热后产生蒸汽，经压缩机(11)增温增压后作为第一换热器(7)的热源；第二脱水塔(12)塔顶气相作为第四再沸器(39)的热源，最后将生成的20％氢氟酸产品进行收取，并将多余的杂质污水以及尾气进行排放去除；
B：当需要使用到冷凝器(1)时，通过外设控制器启动冷凝器(1)，将冷却液通过蛇形换热管(26)来对需要冷却的流体进行快速冷却，在此过程中，使用者可通过外设控制器轴流风机(23)和液泵(20)，液泵(20)通过抽液管(18)将冷却液抽取至送液管(21)，然后送至冷却循环壳(25)的内腔，轴流风机(23)通过吹风来加速其周边空气流速，以便对其起到快速散热的作用，散热后的冷却液通过循环管(22)送回冷凝器(1)的内腔。
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